JP6753557B1 - 樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋、樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶底、及び樹脂金属複合容器 - Google Patents
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Abstract
Description
前述の樹脂金属複合型の容器は、缶胴を形成する熱可塑性ポリプロピレン(以下、PPと称する場合がある)樹脂製の缶胴と易開缶性缶蓋及び缶底からなるものである。このような缶に対し、通常の缶蓋の巻締めと同様の方法で缶蓋を巻締めた場合、樹脂製缶胴の巻締部が長期経時により樹脂のクリープ現象で巻締部が緩む。そのため、上記のような問題が起こると考えられる。このため、当該樹脂金属複合型容器の樹脂製缶胴と缶蓋及び缶底を、胴側樹脂と融着して接合させて、内容物が漏れる危険性を抑制することが好ましい。したがって、缶蓋側の鋼板表面と缶胴側の樹脂とを融着させるために缶蓋及び缶底の鋼板表面が缶胴側樹脂と融着可能な樹脂層で被覆されていることが好ましい。
しかしながら、ポリプロピレン系樹脂は官能基を持たないので、そのままでは、缶蓋の鋼板との密着性が非常に悪く鋼板と被覆樹脂層の界面で剥離する場合がある。
また、缶蓋を被覆する樹脂が内外面とも同じ場合、缶胴と缶蓋を融着させる際に缶蓋外面側の樹脂も溶融してしまい皮膜が損傷する場合がある。
缶蓋及び缶底の金属板がアルミニウムの場合は、電磁誘導(IH)加熱しても発熱し難いため、加熱ツールを缶蓋、缶底に直接押し当てて缶胴と缶蓋及び缶底とを融着させる場合が多いが、この場合、缶蓋、缶底の被覆が損傷しやすかった。
即ち、本発明の実施形態に係る樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋及び缶底の構成は、図10に示すように、缶蓋及び缶底が缶の内容物側から順に、(1)PE−PP層(エチレン―プロピレン共重合樹脂層)4/(2)PP層(ポリプロピレン系樹脂層)3/(3)変性PP層(変性ポリプロピレン系樹脂層)2/(4)鋼板1(Snめっき鋼板、冷延鋼板、TFS鋼板、その他表面処理鋼板、または、フェライト系ステンレス鋼板)/(5)PET層(熱可塑性ポリエステル系樹脂層)6である。以下、説明の簡略化のため、各層の呼称は、単に(1)PE−PP層、(2)PP層、(3)変性PP層、(4)鋼板、(5)PET層、とし、缶胴側と熱融着させる樹脂層の(1)PE−PP層/(2)PP層/(3)変性PP層全体をPP系樹脂層(PP系積層樹脂層)5と称する場合がある。
すなわち、
(1)本発明の一態様に係る樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋は、樹脂ラミネート鋼板からなる天板部と、前記樹脂ラミネート鋼板からなり、前記天板部の外周にある湾曲部と、を備える樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋であって、前記樹脂ラミネート鋼板は、鋼板と、前記鋼板の第一の面に、前記鋼板と接するように設けられた熱可塑性ポリエステル系樹脂層と、前記鋼板の第二の面に、前記鋼板と接するように設けられた変性ポリプロピレン系樹脂層と、前記変性ポリプロピレン系樹脂層の上層として、前記変性ポリプロピレン系樹脂層と接するように設けられたポリプロピレン系樹脂層と、前記ポリプロピレン系樹脂層の上層として、前記ポリプロピレン系樹脂層と接するように設けられ、エチレン成分とプロピレン成分とからなるエチレン―プロピレン共重合体を含むエチレン―プロピレン共重合樹脂層とを備え、前記エチレン―プロピレン共重合樹脂層の融点が135℃以上、150℃以下であり、前記熱可塑性ポリエステル系樹脂層の融点が前記ポリプロピレン系樹脂層の融点よりも40℃以上高く、前記エチレン―プロピレン共重合樹脂層中の前記エチレン―プロピレン共重合体に占める前記エチレン成分の比率が1.0質量%以上、45.0質量%以下であり、前記エチレン―プロピレン共重合樹脂層の平均厚みが1.0μm以上、15.0μm以下であり、前記ポリプロピレン系樹脂層の平均厚みが6.0μm以上であり、前記変性ポリプロピレン系樹脂層の平均厚みが1.0μm以上、18.0μm以下であり、前記エチレン―プロピレン共重合樹脂層、前記ポリプロピレン系樹脂層、および前記変性ポリプロピレン系樹脂層の合計の平均厚みが20.0μm以上であり、前記第二の面が前記湾曲部の曲げ内側にあり、前記第一の面が前記湾曲部の曲げ外側にある。
(2)(1)に記載の樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋は、前記エチレン―プロピレン共重合樹脂層中の前記エチレン―プロピレン共重合体に占める前記エチレン成分の比率が1.0質量%以上、35.0質量%以下であってもよい。
(4)(3)に記載の樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶底は、前記エチレン―プロピレン共重合樹脂層中の前記エチレン―プロピレン共重合体に占める前記エチレン成分の比率が1.0質量%以上、35.0質量%以下であってもよい。
(6)(5)に記載の樹脂金属複合容器は、前記エチレン―プロピレン共重合樹脂層中の前記エチレン―プロピレン共重合体に占める前記エチレン成分の比率が1.0質量%以上、35.0質量%以下であってもよい。
即ち、本発明の実施形態に係る樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋及び缶底は、樹脂ラミネート鋼板からなる天板部と、前記樹脂ラミネート鋼板からなり、前記天板部の外周にある湾曲部と、を備える樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋及び缶底であって、前記樹脂ラミネート鋼板は、樹脂金属複合容器の外側となる鋼板の第一の面に、鋼板と接するように設けられた熱可塑性ポリエステル系樹脂層と、樹脂金属複合容器の内側となる前記鋼板の第二の面に、前記鋼板と接するように設けられた変性ポリプロピレン系樹脂層と、前記変性ポリプロピレン系樹脂層の上層として、前記変性ポリプロピレン系樹脂層と接するように設けられたポリプロピレン系樹脂層と、前記ポリプロピレン系樹脂層の上層として、前記ポリプロピレン系樹脂層と接するように設けられた特定のエチレン成分の比率を有するエチレン―プロピレン共重合樹脂層と、を備えたラミネート鋼板を用い、各層の厚さ及び融点を制御し、第二の面が前記湾曲部の曲げ内側にあり、前記第一の面が前記湾曲部の曲げ外側にあることで缶胴との融着性及び皮膜密着性に優れる。
本明細書中において、「―」を用いて表される数値範囲は、「―」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
図4、図8、図9のように、本実施形態に係る樹脂金属複合容器(缶体)200は本実施形態に係る樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋100、缶底101、及び缶胴102を備える。
本実施形態に係る樹脂金属複合容器200は、樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋100と缶胴102とを巻き締めて形成した第一の巻締部21を備える。第一の巻締部21は、缶胴102と樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋100とを融着した第一の融着部23を備える。
樹脂金属複合容器200は、樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶底101と缶胴102とを巻き締めて形成した第二の巻締部22を備える。また、第二の巻締部22は、缶胴102と樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶底101とを融着した第二の融着部24を備える。樹脂金属複合容器200では、樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋100及び樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶底101のPP系樹脂層5と缶胴102のポリプロピレン系樹脂とが融着することで高い巻締め強度が得られる。
缶胴102の樹脂としては、安価で成形が容易であり、かつ、レトルト殺菌処理(100℃超130℃程度での高温加圧殺菌処理)可能なことからポリプロピレン系樹脂を用いることが好ましい。特に、強度の点からホモポリプロピレンまたはブロックコポリマーポリプロピレン樹脂を用いることが好ましい、強度と剛性の観点から、缶胴102の平均厚みは、0.5mm以上であることが好ましい。また、加工の観点から缶胴102の平均厚みは、3mm以下であることが好ましい。
図1及び図5に示すように、樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋100及び缶底101は、天板部40及び天板部40の外周にある湾曲部30を有する。天板部40及び湾曲部30は、樹脂ラミネート鋼板から構成される。樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋100の天板部40にはアルミニウム製のタブなどが設けられていてもよい。湾曲部30は、後述する缶胴102の上縁と共に巻き締められる部分である。湾曲部30は、後述する樹脂金属複合容器(缶体)200と巻き締められるように湾曲している。缶胴102と融着できるように、熱可塑性ポリエステル系樹脂層6を備える第一の面が湾曲部30の曲げ外側にあり、PP系樹脂層5を備える第二の面が湾曲部30の曲げ内側にある。
以下、樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋100及び缶底101に用いられる樹脂ラミネート鋼板20について説明する。樹脂ラミネート鋼板20は、図10に示すように、樹脂金属複合容器(缶体)の外面側となる鋼板1の第一の面に熱可塑性ポリエステル系樹脂層6を備え、樹脂金属複合容器(缶体)の内面側となる鋼板1の第二の面に、鋼板1と接するように設けられた変性ポリプロピレン系樹脂層2と、変性ポリプロピレン系樹脂層2の上層として、変性ポリプロピレン系樹脂層2と接するように設けられたポリプロピレン系樹脂層3と、ポリプロピレン系樹脂層3の上層として、ポリプロピレン系樹脂層3と接するように設けられたエチレン―プロピレン共重合樹脂層4とを備える。以下、鋼板1、変性ポリプロピレン系樹脂層2、ポリプロピレン系樹脂層3、エチレン―プロピレン共重合樹脂層4について説明する。
また、缶胴102と樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋100又は樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶底101とを巻き締めて加熱する際の加熱温度(樹脂ラミネート鋼板20の加熱温度)は、熱可塑性ポリエステル系樹脂層6の融点未満とすることが好ましい。樹脂ラミネート鋼板20の加熱温度が熱可塑性ポリエステル系樹脂層6の融点未満であれば、外観に優れる樹脂金属複合容器200が得られる。缶胴102と樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋100又は樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶底101とを巻き締めて加熱する際の加熱温度(樹脂ラミネート鋼板20の加熱温度)は、ポリプロピレン系樹脂層3の融点よりも20℃以上高い温度とすることが好ましい。樹脂ラミネート鋼板20の加熱温度が、ポリプロピレン系樹脂層3の融点よりも20℃以上高い温度であれば、巻締強度が高い融着部32を形成することができる。
PP系樹脂層5の最表層であるエチレン―プロピレン共重合樹脂層4の融点が135℃未満の場合、レトルト殺菌処理(温度120―130℃)を行うと、エチレン―プロピレン共重合樹脂層4が軟化して巻締部から内容物が漏れる場合がある。一方、エチレン―プロピレン共重合樹脂層4の融点が150℃超の場合は巻締部のエチレン―プロピレン共重合樹脂層4が溶融するのに時間が掛かるため、短時間で巻締部の融着処理をする場合、巻締部の密着性が不安定となるので好ましくない。また、エチレン―プロピレン共重合樹脂層4の融点が150℃超の場合、エチレン―プロピレン共重合樹脂層4がレトルト処理時に部分結晶化して白化することがあるので好ましくない。
エチレン―プロピレン共重合樹脂層4中のエチレン―プロピレン共重合体のエチレン成分量(エチレン成分の比率)の上下限量は、水パックした缶体をレトルト処理した後の缶体の重量減少率により判定する方法(缶体密閉性判定方法)及び缶胴を形成するポリプロピレン系樹脂と同一の樹脂シートと樹脂ラミネート鋼板20のPP系樹脂層5側とを合わせて加熱圧着し、その後、レトルト処理を行った後の剥離強度で判定する方法の二通りの方法によって決定した。
缶蓋及び缶蓋用の鋼板に対して缶蓋内面側に付されるフィルム、つまりはPP系樹脂層を構成するPP系樹脂フィルムを以下のように、作製した。
3層共押し出し製膜装置で1層目エチレン―プロピレン共重合樹脂(エチレン―プロピレンランダム共重合体)(5.0μm、エチレン成分の比率0―60質量%)、2層目(中間層)をポリプロピレン系樹脂(ホモポリプロピレン)(10.0μm)、3層目を変性ポリプロピレン系樹脂(マレイン酸変性ポリプロピレン)(5.0μm)として200℃で押し出してフィルムを作製した。
250℃に加熱した0.2mm厚のティンフリースチールに前述のPP系樹脂フィルム(変性ポリプロピレン系樹脂層側を鋼板と接着)と既存のPET系樹脂フィルムをロール圧着してラミネートし、缶蓋及び缶底用のラミネート鋼板を作製した。
〔缶蓋作製〕
作製した樹脂ラミネート鋼板を、缶蓋の缶内面側になる面をPP系樹脂層側とし、缶外面側が熱可塑性ポリエステル系樹脂層側になるようにして成形加工した。
円筒形状のポリプロピレン系樹脂製の缶胴(2.0mm)に前述の樹脂ラミネート鋼板製の缶底を缶内面側がPP系樹脂層、缶外面側が熱可塑性ポリエステル系樹脂層になるような向きで巻締め、その後、巻締部をIH加熱装置で加熱(200℃、加熱時間 1.0秒)し、缶底の缶内面側PP系樹脂層と缶胴のポリプロピレン系樹脂と熱融着させた。
缶底を取り付けた缶体に、缶内容積の80%まで水道水を入れてから缶蓋を巻締めた後、缶蓋巻締部をIH加熱装置で缶蓋巻締部を加熱し、缶体試料を作製した。
作製した水パック試験缶の缶体重量を電子天秤で小数点以下3桁のグラム数まで測定した後、レトルト釜で125℃で30分間レトルト処理した。
レトルト処理した缶体の重量を再度電子天秤で小数点以下3桁のグラム数まで測定し、重量が0.20質量%以上減っていた場合は、液漏れがあったと見なして不可とした。重量減少率が0.05質量%以上0.20質量%未満の場合は、液漏れがあったと断定できるほどの重量減ではないので可と判定し、重量減少率が0.05質量%未満の場合は測定誤差範囲のため、缶体の密閉性は良と判定した。
缶胴のポリプロピレン樹脂と樹脂ラミネート鋼板との融着性の判定を以下の方法で行い、缶蓋の内面側フィルムの樹脂構成を決定した。
1)ポリプロピレン樹脂と樹脂ラミネート鋼板の融着試料作製:50mm×100mmサイズに切断した缶胴用のポリプロピレン樹脂シート(プライムポリマー社製E111G、2mm厚)と、同サイズに切断した樹脂ラミネート鋼板とを樹脂ラミネート鋼板のPP系樹脂層側で合わせて、200℃に加熱したホットプレスで10秒間加熱圧着(10N/cm2)して鋼板を加熱し、ポリプロピレン樹脂シートと樹脂ラミネート鋼板を融着させた。
2)レトルト処理:作製した試料を水道水中に浸漬し、125℃で30分間レトルト処理した。
3)剥離強度測定:レトルト処理後の試料を幅10mm幅に切断し、T型剥離強度を測定して剥離強度とした。(引張速度=200mm/min.、測定温度=24℃)
4)融着性判定:剥離強度が10N/10mm以上の場合を(良)、剥離強度が5N/10mm以上、10N/10mm未満の場合を(可)、剥離強度が5N/10mm未満の場合を(不可)とした。
図11の横軸は、缶蓋を形成する樹脂ラミネート鋼板の缶胴側のPP系樹脂フィルム(エチレン―プロピレン共重合樹脂層/ポリプロピレン系樹脂層/変性ポリプロピレン系樹脂層)のエチレン―プロピレン共重合樹脂層中のエチレン成分の比率(PE−PP層中のPE比率)を示し、縦軸は、缶体密閉性判定結果を示した図である。
また、エチレン―プロピレン共重合樹脂層中のエチレン―プロピレン共重合体のエチレン成分の比率が45.0質量%を超えるとフィルムの表層が柔らかくなり、フィルムラミネート時にフィルム表面に凹凸が生じやすく表面が荒れるので好ましくない。
エチレン―プロピレン共重合樹脂層4の融点の上下限は、エチレン―プロピレン共重合体のエチレン成分の比率の確認実験と同様に、水パックした缶体をレトルト処理した後の缶体の重量減少率により判定する方法(缶体密閉性判定方法)、及び、缶胴を形成するポリプロピレン系樹脂と同一の樹脂シートと缶蓋を形成する樹脂ラミネート鋼板のPP系樹脂層とを合わせて加熱圧着し、その後、レトルト処理を行った後の剥離強度で判定する方法の二通りの方法によって決定した。エチレン―プロピレン共重合樹脂層の融点のみを変更し、それ以外の条件については、エチレン成分の比率の確認実験と同じ条件として判定した。なお、エチレン―プロピレン共重合樹脂層の融点の変更は、エチレン―プロピレン共重合樹脂層中のエチレン―プロピレン共重合体のエチレン成分の比率を調整することで行った。
エチレン―プロピレン共重合樹脂層4の融点が135℃以上、150℃以下のエチレン―プロピレン共重合樹脂としては、ランダム共重合のエチレンープロピレン共重合体が挙げられる。
エチレン―プロピレン共重合樹脂層4の平均厚みの上下限について説明する。エチレン―プロピレン共重合樹脂層4の平均厚みの上下限は、エチレン成分の比率の確認実験で行った缶体密閉性判定方法で決定した。なお、缶体密閉性判定方法の条件は、エチレン―プロピレン共重合樹脂層の膜厚、エチレン―プロピレン共重合樹脂層の融点(150℃)、エチレン成分の比率(10質量%)以外は、エチレン成分の比率の確認実験と同じとした。
図15からわかるように、缶体の缶蓋巻締部の密閉性は、樹脂ラミネート鋼板のエチレン―プロピレン共重合樹脂層の平均厚みが、1.0μm以上であると良好である。また、図15から分かるように、樹脂ラミネート鋼板のエチレン―プロピレン共重合樹脂層の平均厚みが、15.0μm以下の範囲が良好である。エチレン―プロピレン共重合樹脂層の平均厚みが1.0μm未満の場合は、巻締部の融着層厚みが短時間では十分に確保できず安定した強度が得られないため好ましくない。また、エチレン―プロピレン共重合樹脂層の平均厚みが15.0μmを超えるとレトルト時の温度では巻締部自体の強度が不足して缶体の内圧上昇に耐えられず、液漏れを起こしやすくなるので好ましくない。
図16は、PP系樹脂フィルムを後述するフィルムラミネート装置(図18)でフィルムラミネートした際の加熱ロールへのフィルム融着性判定結果(ラミネート時の加熱ロールへのフィルム融着性判定結果)とポリプロピレン系樹脂層3の平均厚み(PP層の厚み)の関係を示した図である。図16からわかるように、ポリプロピレン系樹脂層3の平均厚みが6.0μm未満の場合、フィルムラミネート時にポリプロピレン系樹脂層全体が溶融し鋼板側の変性ポリプロピレン系樹脂層2が最表面まで露出してフィルムラミネート装置の鋼板加熱ロールに融着してしまう場合があるため、好ましくない。ポリプロピレン系樹脂層3の平均厚みが6.0μm以上であれば、加熱ロールへのフィルム融着は起こり難くなる。ポリプロピレン系樹脂層3の平均厚みは、10.0μm以上がより好ましい。ポリプロピレン系樹脂層3の平均厚みが10.0μm以上であると、PP系樹脂層5の表面の凹凸が小さくなる。
図17からわかるように、変性ポリプロピレン系樹脂層2の平均厚みが1.0μm未満の場合、鋼板との密着状態が不安定なため、レトルト時に缶体の内圧上昇に耐えられず、液漏れを起こしやすくなるので好ましくない。
また、変性ポリプロピレン系樹脂層2は、ポリプロピレン系樹脂層3よりも軟化温度が低く、レトルト温度で樹脂が軟化して強度が低下するため、変性ポリプロピレン系樹脂層2の平均厚みが18.0μmを超える場合、レトルト時の缶体の内圧上昇で変性ポリプロピレン系樹脂層2が伸びてヒートシール部が剥離し液漏れを起こす場合があるので好ましくない。
PP系樹脂層5となるフィルム側のラミネートロールの冷却程度にもよるが、ラミネートロールを強冷却しても、PP系樹脂層5の平均厚みが20.0μm未満の場合は、全溶融することが避けられない。このため、PP系樹脂層5となるフィルムのトータル平均厚みは、20.0μm以上あることが好ましい。即ち、PP系樹脂層5の平均厚みは、20.0μm以上であることが好ましい。
本実施形態の缶蓋及び缶底の樹脂ラミネート鋼板20の外面側の樹脂層である(5)PET層(熱可塑性ポリエステル系樹脂層)について述べる。
PP樹脂製の缶胴102と缶蓋及び缶底を巻締め後融着させる方法としては、加熱ツールを缶蓋及び缶底に押し当てる方法の他に、IH加熱によって樹脂ラミネート鋼板製の缶蓋及び缶底の鋼板を電磁誘導加熱させて巻締部の樹脂を局所的に加熱溶融させる方法が、加熱ツールがフィルムに接触することによるフィルム損傷が起こり難いので、好ましい。
熱可塑性ポリエステル系樹脂層6の樹脂は、延伸フィルムでも無延伸フィルムでも良く、特に限定されないが、延伸フィルムの方が、無延伸フィルムに比べて、耐食性、強度に優れ、かつ、無延伸フィルムに比べて低コストであるので、より好ましい。
熱可塑性ポリエステル系樹脂層6の樹脂としては、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートの共重合体(IA−PET)、ポリエチレンテレフタレート・ポリブチレンテレフタレート共重合体(PET−PBT)、ポリエチレンテレフタレートとシクロヘキサンジメタノールとの共重合体(PETG)及びこれらの混合物などが挙げられる。
本実施形態に係る樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋100及び缶底101用の樹脂ラミネート鋼板20は、図18に示すような樹脂フィルムラミネート装置、例えば、加熱ロール51で加熱された公知の鋼板の上に樹脂フィルムをフィルムラミネートロール52によって圧着して樹脂フィルムを熱融着させ、ついで冷却槽53で樹脂ラミネート鋼板を所定の温度まで冷却することによって、幅、長さ方向均一な樹脂フィルム層構造を形成することができ、かつ、鋼板と樹脂フィルムの間に巻き込まれる気泡を少なくできる。
缶蓋及び缶底の作製は、通常の缶蓋、缶底の成形と同様の方法で行えば良く、樹脂ラミネート鋼板の缶外面側が熱可塑性ポリエステル系樹脂層6、内面側が前記PP系樹脂層5になるようにして成形すれば良い。成形時の表面疵や割れを防止する目的で、予め樹脂ラミネート鋼板20製造時に樹脂ラミネート鋼板20の表面にワックスを塗っても良い。ワックスの塗布方法は、固形ワックスを加熱溶融してロールコーターで塗布する方法や、ワックスを溶剤に溶かした溶液を鋼板表面にロールコーターやカーテンコーターなどで塗布乾燥すれば良い。
図4、図8、図9のように、本実施形態に係る樹脂金属複合容器(缶体)200は本実施形態に係る樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋100及び缶底101を缶胴102に巻き締めることで製造される。
具体的には、缶胴102上縁に樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋100を乗せて、樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋100の湾曲部30を巻き締めて、第一の巻締部21を形成する。第一の巻締部21を形成した後、誘導加熱などで湾曲部30を加熱して、缶胴102のポリプロピレン系樹脂と樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋100のPP系樹脂層5の樹脂とを溶融させて融着させて、第一の融着部23を形成する。樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶底101も樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋100と同様の方法で樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶底101の湾曲部30と缶胴102とを巻き締めて第二の巻締部22を形成する。第二の巻締部22を形成した後、誘導加熱などで湾曲部30を加熱して、缶胴102のポリプロピレン系樹脂と樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋100のPP系樹脂層5の樹脂とを溶融させて融着させて、第二の融着部24を形成する。このように樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋100及び缶底101とを缶胴102と融着させることで樹脂金属複合容器200となる。以上、缶胴102と樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋100及び缶底101を融着させる事例を説明したが、缶胴102の形状によっては、樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋100又は樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶底101のみを融着させて、樹脂金属複合容器200を作製してもよい。
ただし、実施例における条件は、本発明の実施可能性及び効果を確認するために採用した一例であり、本発明は、下記実施例に限定されない。本発明の要旨を逸脱せず、本発明の目的を達成する限りにおいて、趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能である。よって、本発明は、種々の条件を採用し得、それらは何れも本発明の技術的特徴に含まれる。
表4−1、4−2、4−3、4−4、4−5、4−6、4−7、4−8及び4−9には樹脂ラミネート鋼板の構成及び製造条件、樹脂ラミネート鋼板製造時のPP系樹脂層面の荒れ、ラミネート装置の加熱ロールにPP系樹脂層が融着したかどうか目視判定した結果、PP樹脂と樹脂ラミネート鋼板のヒートシール性判定試験片作製時のホットプレス条件(温度、加圧力、加圧時間)、ヒートシール性判定試験片の剥離強度及び缶体巻締部の密閉性判定試験結果を示した。表4−1、4−2、4−3、4−4、4−5、4−6、4−7、4−8及び4−9中の下線は、本発明の範囲外であることを示す。
樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋及び缶底の材料となる樹脂ラミネート鋼板の構成材料について、以下に示す。
表1に示すM1―M4の鋼板を用いた。鋼板がめっき鋼板、または化成処理鋼板である場合、その内容も以下に示した。
M1―M4は、厚さ0.20mm、表面粗度Ra=0.3μmの鋼板を5%水酸化ナトリウム水溶液中で陰極電解処理してアルカリ脱脂した鋼板である。M1は、鋼板表面に金属クロム層(80mg/m2)、クロム水和酸化物層(10mg/m2)があるティンフリー鋼板である。M2は、リフロー処理したすずめっき鋼板であり、鋼板側からSn−Fe合金層(1.3g/m2)、金属Sn層(1.5g/m2)、クロム水和酸化物層(8mg/m2)がある、所謂ブリキ鋼板である。
M3は、リフロー処理したすずめっき鋼板であり、鋼板側からSn−Fe合金層(1.3g/m2)、金属Sn層(1.5g/m2)、ZrO2(Zr量5mg/m2)を主体とするクロメートフリータイプの化成処理皮膜を有するクロメートフリーSnめっき鋼板である。M4は、リフロー処理したすずめっき鋼板であり、鋼板側からSn−Fe合金層(1.3g/m2)、金属Sn層(1.5g/m2)、TiO2(Ti量5mg/m2)を主体とするクロメートフリータイプの化成処理皮膜を有するクロメートフリーSnめっき鋼板である。
樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋及び缶底の材料となる樹脂ラミネート鋼板に用いるPP系樹脂層のエチレン―プロピレン共重合樹脂層、ポリプロピレン系樹脂層、変性ポリプロピレン系樹脂層の樹脂として表2−1、2−2に示したP1―P39を用い、反対面の熱可塑性ポリエステル系樹脂層の樹脂として表3に示すE1―E4の熱可塑性のポリエステル系樹脂フィルムを用いた。表2−1、2−2に記載のPE−PP共重合樹脂は、エチレン−プロピレン共重合体(ランダム共重合体)であり、PE−PPブロック共重合樹脂は、エチレン−プロピレン共重合体(ブロック共重合体)であり、PEブレンドPP樹脂は、ポリプロピレンにポリエチレンを含有させた樹脂であり、PE樹脂は、ポリエチレンであり、無水マレイン酸変性PP樹脂は、無水マレイン酸変性ポリプロピレンであり、PP樹脂は、ホモポリプロピレンである。
フィルムのラミネート方法は、図18に示す専用のフィルムラミネート装置によった。フィルムラミネート装置は、鋼板加熱用のホットプレス、表裏面のフィルム給装装置、テフロン(登録商標)ゴム製ラミネートロール(加熱金属バックアップロールによりゴムロール表面温度コントロール可能)、水冷槽を備えており、鋼板を所定温度まで加熱した後、フィルムラミネートロールに鋼板が給装されると同時に、フィルムが給装されてロール圧着され、約1秒後に水冷される構造の装置である。ラミネート時の鋼板表面温度(ラミネート温度)は、表4−1、4−2、4−3、4−4、4−5、4−6、4−7、4−8及び4−9に示す通りであった。また、ラミネートロールの押しつけ荷重は、ロール接触面圧が10kPaとなるようにした。
試験用の樹脂ラミネート鋼板は、図18に示す、鋼板加熱ロール、表裏面のフィルム給装装置、耐熱ゴム製ラミネートロール(金属製加熱バックアップロールによりゴムロール表面温度を制御)及び冷却用水槽を備えた専用のフィルムラミネート装置を用いて、板幅300mmの鋼板コイルに幅240mmのフィルムをラミネートして作製した。
上記で製造した樹脂ラミネート鋼板を用い、通常の方法で缶底及び缶蓋を製造した。円筒形状のPP樹脂製の缶胴に前記樹脂ラミネート鋼板製の缶底を缶内面がPP系樹脂フィルム、外面側がPET系樹脂になるような向きで巻締め、その後、表4−1、4−2、4−3、4−4、4−5、4−6、4−7、4−8及び4−9に示す条件で巻締部をIH加熱装置で加熱し、缶底の内面側PP系樹脂と缶胴のPP樹脂と熱融着させた。
缶底を取り付けた缶体に、缶内容積の80%まで水道水を入れてから上記で製造した缶蓋を巻締めた後、缶蓋巻締部をIH加熱装置で缶蓋巻締部を加熱し、缶体試料を作製した。作製した水パック試験缶の缶体重量を電子天秤で小数点以下3桁のグラム数まで測定した後、レトルト釜で125℃で30分間レトルト処理した。
レトルト処理した缶体の重量を再度電子天秤で小数点以下3桁のグラム数まで測定し、重量が0.20質量%以上減っていた場合は、液漏れがあったと見なして不可とした。重量減少率が0.05質量%以上0.20質量%未満の場合は、液漏れがあったと断定できるほどの重量減ではないので可と判定し、重量減少率が0.05質量%未満の場合は測定誤差範囲のため、缶体の密閉性は良と判定した。結果を表4−1、4−2、4−3、4−4、4−5、4−6、4−7、4−8及び4−9に示す。
50mm×100mmサイズに切断した缶胴用のポリプロピレン樹脂シート(プライムポリマー社製E111G、2mm厚)と、同サイズに切断した樹脂ラミネート鋼板とを樹脂ラミネート鋼板のPP系樹脂層側で合わせて、200℃に加熱したホットプレスで10秒間加熱圧着(10N/cm2)して鋼板を加熱し、ポリプロピレン樹脂シートと樹脂ラミネート鋼板を融着させた。作製した試料を水道水中に浸漬し、125℃で30分間レトルト処理した。その後、レトルト処理後の試料を幅10mm幅に切断し、T型剥離強度を測定して剥離強度とした(引張速度=200mm/min.、測定温度=24℃)。剥離強度が10N/10mm以上の場合を(良)、剥離強度が5N/10mm以上、10N/10mm未満の場合を(可)、剥離強度が5N/10mm未満の場合を(不可)とした。結果を表4−1、4−2、4−3、4−4、4−5、4−6、4−7、4−8及び4−9に示す。
2 変性ポリプロピレン系樹脂層
3 ポリプロピレン系樹脂層
4 エチレン―プロピレン共重合樹脂層
5 PP系樹脂層
6 熱可塑性ポリエステル系樹脂層
20 樹脂ラミネート鋼板
21 第一の巻締部
22 第二の巻締部
23 第一の融着部
24 第二の融着部
30 湾曲部
40 天板部
51 ホットロール
52 フィルムラミネートロール
53 水冷槽
100 樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋
101 樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶底
102 缶胴
200 樹脂金属複合容器
S1 加熱工程
S2 フィルムラミネート工程
S3 冷却工程
Claims (6)
- 樹脂ラミネート鋼板から構成される天板部と、
前記樹脂ラミネート鋼板から構成され、前記天板部の外周にある湾曲部と、
を備える樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋であって、
前記樹脂ラミネート鋼板は、
鋼板と、
前記鋼板の第一の面に、前記鋼板と接するように設けられた熱可塑性ポリエステル系樹脂層と、
前記鋼板の第二の面に、前記鋼板と接するように設けられた変性ポリプロピレン系樹脂層と、
前記変性ポリプロピレン系樹脂層の上層として、前記変性ポリプロピレン系樹脂層と接するように設けられたポリプロピレン系樹脂層と、
前記ポリプロピレン系樹脂層の上層として、前記ポリプロピレン系樹脂層と接するように設けられ、エチレン成分とプロピレン成分とからなるエチレン―プロピレン共重合体を含むエチレン―プロピレン共重合樹脂層と
を備え、
前記エチレン―プロピレン共重合樹脂層の融点が135℃以上、150℃以下であり、
前記熱可塑性ポリエステル系樹脂層の融点が前記ポリプロピレン系樹脂層の融点よりも40℃以上高く、
前記エチレン―プロピレン共重合樹脂層中の前記エチレン―プロピレン共重合体に占める前記エチレン成分の比率が1.0質量%以上、45.0質量%以下であり、
前記エチレン―プロピレン共重合樹脂層の平均厚みが1.0μm以上、15.0μm以下であり、
前記ポリプロピレン系樹脂層の平均厚みが6.0μm以上であり、
前記変性ポリプロピレン系樹脂層の平均厚みが1.0μm以上、18.0μm以下であり、
前記エチレン―プロピレン共重合樹脂層、前記ポリプロピレン系樹脂層、および前記変性ポリプロピレン系樹脂層の合計の平均厚みが20.0μm以上であり、
前記第二の面が前記湾曲部の曲げ内側にあり、
前記第一の面が前記湾曲部の曲げ外側にある
ことを特徴とする、樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋。 - 前記エチレン―プロピレン共重合樹脂層中の前記エチレン―プロピレン共重合体に占める前記エチレン成分の比率が1.0質量%以上、35.0質量%以下である、ことを特徴とする請求項1に記載の樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋。
- 樹脂ラミネート鋼板から構成される天板部と、
前記樹脂ラミネート鋼板から構成され、前記天板部の外周にある湾曲部と、
を備える樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶底であって、
前記樹脂ラミネート鋼板は、
鋼板と、
前記鋼板の第一の面に、前記鋼板と接するように設けられた熱可塑性ポリエステル系樹脂層と、
前記鋼板の第二の面に、前記鋼板と接するように設けられた変性ポリプロピレン系樹脂層と、
前記変性ポリプロピレン系樹脂層の上層として、前記変性ポリプロピレン系樹脂層と接するように設けられたポリプロピレン系樹脂層と、
前記ポリプロピレン系樹脂層の上層として、前記ポリプロピレン系樹脂層と接するように設けられ、エチレン成分とプロピレン成分とからなるエチレン―プロピレン共重合体を含むエチレン―プロピレン共重合樹脂層と、
を備え、
前記エチレン―プロピレン共重合樹脂層の融点が135℃以上、150℃以下であり、
前記熱可塑性ポリエステル系樹脂層の融点が前記ポリプロピレン系樹脂層の融点よりも40℃以上高く、
前記エチレン―プロピレン共重合樹脂層中の前記エチレン―プロピレン共重合体に占める前記エチレン成分の比率が1.0質量%以上、45.0質量%以下であり、
前記エチレン―プロピレン共重合樹脂層の平均厚みが1.0μm以上、15.0μm以下であり、
前記ポリプロピレン系樹脂層の平均厚みが6.0μm以上であり、
前記変性ポリプロピレン系樹脂層の平均厚みが1.0μm以上、18.0μm以下であり、
前記エチレン―プロピレン共重合樹脂層、前記ポリプロピレン系樹脂層、および前記変性ポリプロピレン系樹脂層の合計の平均厚みが20.0μm以上であり、
前記第二の面が前記湾曲部の曲げ内側にあり、
前記第一の面が前記湾曲部の曲げ外側にある
ことを特徴とする、樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶底。 - 前記エチレン―プロピレン共重合樹脂層中の前記エチレン―プロピレン共重合体に占める前記エチレン成分の比率が1.0質量%以上、35.0質量%以下である、ことを特徴とする請求項3に記載の樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶底。
- 缶蓋と、
ポリプロピレン系樹脂からなる缶胴と、
缶底と、
前記缶蓋と前記缶胴とを巻き締めた第一の巻締部と、
前記缶底と前記缶胴とを巻き締めた第二の巻締部と、
を備え、
前記第一の巻締部は、前記缶蓋と前記缶胴とを融着した第一の融着部を有し、
前記第二の巻締部は、前記缶底と前記缶胴とを融着した第二の融着部を有し、
前記缶蓋、前記缶底の少なくとも一方が、
鋼板と、
前記鋼板の第一の面に、前記鋼板と接するように設けられた熱可塑性ポリエステル系樹脂層と、
前記鋼板の第二の面に、前記鋼板と接するように設けられた変性ポリプロピレン系樹脂層と、
前記変性ポリプロピレン系樹脂層の上層として、前記変性ポリプロピレン系樹脂層と接するように設けられたポリプロピレン系樹脂層と、
前記ポリプロピレン系樹脂層の上層として、前記ポリプロピレン系樹脂層と接するように設けられ、エチレン成分とプロピレン成分とからなるエチレン―プロピレン共重合体を含むエチレン―プロピレン共重合樹脂層と、
を備え、
前記エチレン―プロピレン共重合樹脂層の融点が135℃以上、150℃以下であり、
前記熱可塑性ポリエステル系樹脂層の融点が前記ポリプロピレン系樹脂層の融点よりも40℃以上高く、
前記エチレン―プロピレン共重合樹脂層中の前記エチレン―プロピレン共重合体に占める前記エチレン成分の比率が1.0質量%以上、45.0質量%以下であり、
前記エチレン―プロピレン共重合樹脂層の平均厚みが1.0μm以上、15.0μm以下であり、
前記ポリプロピレン系樹脂層の平均厚みが6.0μm以上であり、
前記変性ポリプロピレン系樹脂層の平均厚みが1.0μm以上、18.0μm以下であり、
前記エチレン―プロピレン共重合樹脂層、前記ポリプロピレン系樹脂層、および前記変性ポリプロピレン系樹脂層の合計の平均厚みが20.0μm以上であり、
前記第二の面が前記缶胴側にあり、
前記第一の面が前記缶胴側の反対側にある
ことを特徴とする、樹脂金属複合容器。 - 前記エチレン―プロピレン共重合樹脂層中の前記エチレン―プロピレン共重合体に占める前記エチレン成分の比率が1.0質量%以上、35.0質量%以下である、ことを特徴とする請求項5に記載の樹脂金属複合容器。
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