DE69113160T3 - Vielschichtig bedruckter Verpackungsfilm, Verfahren zur Herstellung eines solchen Films, Deckel, der einen solchen Film gebraucht und Behälter mit diesem Deckel. - Google Patents

Vielschichtig bedruckter Verpackungsfilm, Verfahren zur Herstellung eines solchen Films, Deckel, der einen solchen Film gebraucht und Behälter mit diesem Deckel.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen bedruckten Verpackungs-Verbundfilm, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Films, einen Deckel, bei dem ein solcher Film verwendet wird, und einen Behälter, der einen solchen Deckel aufweist.
  • Zum Verpacken von Lebensmitteln (z. B. Milchprodukten, Molkereiprodukten, Zuckerwaren, Käseprodukten, Fleisch- und Wurstwaren, Tiefkühlkost, Gemüsen und dgl.) oder anderen Produkten verwendet man häufig Behälter, die ein Gefäß wie z. B. einen Topf oder ein Schiffchen aus Kunststoffmaterial und einen mit dem Gefäß kombinierten Verschlußdeckel, der jedoch abnehmbar ist (beispielsweise durch Abreißen, Zerbrechen oder auf andere Weise) umfassen. Ein typischer Fall, auf den die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist, ist die Verpackung von Frischmilchprodukten (z. B. Joghurts, fermentierten Milchprodukten oder Sahneprodukten). In diesem Fall kann der Deckel thermisch auf das Gefäß aufgesiegelt werden und meistens weist er auf seiner sichtbaren äußeren Oberfläche (Vorderseite) dekorative Aufdrucke, Reklame-Aufdrucke oder Informations-Aufdrucke auf. Ein solcher Deckel umfaßt beispielsweise einen Poly ester-Filmträger, auf der Rückseite desselben (dem Innern des Behälters zugewandt) eine thermisch aufsiegelbare Lackschicht und auf der Vorderseite desselben nacheinander eine Metallschicht, eine Klebstoffschicht, welche die Kaschierung mit einer Papierschicht gewährleistet, die von einer Druckfarbenschicht und einer Lackschutzschicht überzogen ist.
  • Hingewiesen sei beispielsweise auf die Dokumente FR-A-2 557 542 und US-A-4 412 487.
  • Die Deckel vom vorstehend beschriebenen Typ tragen somit auf der Rückseite keinen sichtbaren Aufdruck. Außer dem Umstand, daß die Rückseitenoberfläche diejenige ist, die unsichtbar ist, so lange der Behälter nicht geöffnet wurde, wurde das Aufbringen eines sichtbaren Aufdruckes auf die Rückseite - in Gegenwart eines sichtbaren Aufdruckes auf der Vorderseite - bisher aus zahlreichen Gründen verworfen, unter ihnen beispielsweise die Empfehlungen der kompetenten Fachleute. So schreibt die "ASSOCIATION FRAN- CAISE DES FABRICANTS D'ENCRES D'IMPRIMERIE" im Oktober 1989, daß "von der Verwendung von Druckfarben auf der Rückseite von Verpackungen, die in direktem Kontakt mit Lebensmitteln stehen, dringend abgeraten wird"; Wanderungs- oder Kontaminationsphänomene von der Druckfarbe ausgehen; es schwierig ist, Deckel zu entwerfen, die auf der Vorderseite und auf der Rückseite unterschiedlich bedruckt sind.
  • Mit der Erfindung wird somit angestrebt, das Problem des sichtbaren Aufdrucks auf der Vorderseite und auf der Rückseite solcher Deckel oder, allgemeiner, von komplexen oder einfachen Verpackungsfilmen zu lösen.
  • Zu diesem Zweck wird erfindungsgemäß zunächst ein bedruckter Verpackungs-Verbundfilm vorgeschlagen, der dadurch gekennzeichnet ist, daß er in Kombination umfaßt: einen transparenten Polyesterfilm; eine erste Druckfarben- und Lackschutzschicht auf einer ersten Oberfläche des Polyesterfilms; eine Metallschicht auf der ersten Druckfarbenschicht; eine zweite Druckfarben- und Lackschutzschicht auf der Metallschicht entgegengesetzt zu der ersten Druckfarben- und Lackschicht.
  • Bei einer ersten Ausführungsvariante besteht der Film außerdem aus einer auf Polystyrol, PVC, Polypropylen, Polyester thermisch aufsiegelbaren Lackschicht, die der zweiten Oberfläche des Polyesterfilms zugeordnet ist, wobei die zweite Druckfarben- und Lackschicht in direktem Kontakt mit der durch Metallisierung unter Vakuum abgeschiedenen Metallschicht steht.
  • Bei einer zweiten Ausführungsvariante besteht der Film außerdem aus einer auf Polystyrol, PVC, Polypropylen, Polyester thermisch aufsiegelbaren Lackschicht, die der zweiten Oberfläche des Polyesterfilms zugeordnet ist, wobei die zweite Druckfarben- und Lackschicht mit der durch Metallisierung unter Vakuum aufgebrachten Metallschicht über eine Zwischenschicht aus Papier oder aus einem Kunststoffmaterial mittels einer Klebstoffschicht verbunden ist.
  • Erfindungsgemäß wird sodann eine erste Variante des Verfahrens zur Herstellung solcher Filme vorgeschlagen, welche die folgenden aufeinanderfolgenden Stufen umfaßt:
  • - man bedruckt den Polyesterfilm mit Druckfarbe, dann scheidet man auf der Druckfarbe den Schutzlack durch Heliogravüre oder Flexographie ab;
  • - man scheidet die Metallschicht durch Metallisierung unter Vakuum auf der Druckfarbe und dem Lack ab;
  • - man bedruckt die Metallschicht mit Druckfarbe, dann scheidet man auf der Druckfarbe den Schutzlack durch Heliogravüre ab.
  • Bei einer zweiten Variante der Durchführung des Verfahrens umfaßt das Verfahren die folgenden aufeinanderfolgenden Stufen:
  • - man bedruckt den Polyesterfilm mit Druckfarbe, dann scheidet man auf der Druckfarbe den Schutzlack durch Heliogravüre oder Flexographie ab;
  • - man scheidet auf der Druckfarbe und dem Lack die Metallschicht durch Metallisierung unter Vakuum ab;
  • - man stellt einen Verbund her durch Kaschieren mit einer Zwischenschicht;
  • - man bedruckt die Zwischenschicht mit Druckfarbe, dann scheidet man auf der Druckfarbe den Schutzlack durch Heliogravüre ab.
  • Erfindungsgemäß werden schließlich ein aus einem solchen Film hergestellter Verschlußdeckel und ein einen solchen Deckel aufweisender Behälter vorgeschlagen.
  • Die Anwendung der Erfindung erlaubt die Herstellung von Verpackungsfilmen, die auf den beiden Vorderseiten- und Rückseitenoberflächen bedruckt sind, wobei die Aufdrucke auf der Vorderseite und auf der Rückseite sichtbar sind. Solche Verpackungsfilme können zur Herstellung von Deckeln verwendet werden, die in Behälter auf Gefäßen wie Töpfen oder Schiffchen eingesetzt werden, mit denen sie fest (starr) verbunden werden, insbesondere durch thermische Aufsiegelung. Der hier in Betracht gezogene Film ist das Endprodukt und er ist selbst mehr oder weniger komplex.
  • Der Aufdruck auf den Vorderseiten- und Rückseitenoberflächen (d. h. der auf der Vorderseite und der Rückseite sichtbar ist) erlaubt die Verdopplung der bedruckten Oberfläche, was besonders vorteilhaft (nützlich) ist in Anbetracht der Menge von zu vermittelnden Informationen. Darüber hinaus weist der Aufdruck auf der Rückseitenoberfläche, der normalerweise verdeckt ist, so lange der Deckel nicht geöffnet wird, zahlreiche Vorteile auf: er stellt eine Verschönerung für den Verbraucher gegenüber Deckeln dar, deren Rückseitenoberfläche nicht bedruckt ist. Er erlaubt es, eine Mitteilung bis zum Augenblick der Öffnung des Behälters zu verbergen. Diese Methode kann angewendet werden im Falle von Spielen, Preisausschreiben und dgl.
  • Weitere Charakteristiken und Vorteile der Erfindung resultieren aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen, wobei zeigen:
  • - die Fig. 1 bis 3 drei schematische Ansichten in axialem Schnitt, die drei charakteristische und die Erfindung nicht beschränkende Varianten von erfindungsgemäßen bedruckten Verpackungs-Verbundfilmen erläutern; und
  • - Fig. 4 eine schematische Schnittansicht eines Behälters, der einen Deckel aufweist, der aus einem solchen Film hergestellt ist.
  • Die Erfindung betrifft einen bedruckten Verpackungs-Verbundfilm 1, der ganz speziell bestimmt ist zur Herstellung eines Verschlußdeckels 2 für ein Gefäß 3, beispielsweise einen Topf oder ein Schiffchen aus einem Kunststoffmaterial, das mit einem Kragen (Rand) 4 versehen ist, mit dem der Deckel 2 starr verbunden wird, jedoch in einer solchen Weise, daß er geöffnet werden kann, insbesondere durch Abreiben. Zu diesem Zweck kann der Deckel 2 auf den Rand 4 thermisch aufgesiegelt sein.
  • Der Deckel 2 weist sichtbare Aufdrucke auf der Außenseite seiner Oberfläche oder Vorderseite 5 und auf der Innenseite oder Rückseite 6 auf, da der Verpackungsfilm 1, aus dem er hergestellt ist, selbst bedruckt ist, so daß die Aufdrucke auf der Vorderseite und auf der Rückseite sichtbar sind.
  • Der bedruckte Verpackungsfilm 1 umfaßt mehrere Materialschichten, die miteinander verbunden sind unter Bildung einer Monoblockstruktur.
  • Zu diesem Zweck umfaßt der bedruckte Verpackungs-Verbundfilm 1 eine Kombination aus einem transparenten Polyesterfilm 7, einer ersten Druckfarben- und Schutzlack-Schicht 8 auf einer ersten Oberfläche 9 des Polyesterfilms 7, einer Metallschicht 10 auf der ersten Druckfarben- und Schutzlack-Schicht 8 und einer zweiten Druckfarben und Schutzlack-Schicht 11 auf der Metallschicht 10 entgegengesetzt zur ersten Druckfarben- und Lack-Schicht 8.
  • Es sei hier darauf hingewiesen, daß unter der Bezeichnung "Schicht" der vom Fachmann auf dem Gebiet der Verpackungs- Verbundfilme geläufige Begriff zu verstehen ist. Eine Schicht im Sinne der vorliegenden Beschreibung ist eine homogene oder komplexe (zusammengesetzte) Einzelschicht oder Mehrfachschicht.
  • Die hier verwendete Präposition "auf", um anzuzeigen, daß eine Schicht "auf" einer anderen angeordnet ist, erlaubt es, die relative Position dieser beiden Schichten zueinander festzulegen. Die Präposition "auf" bedeutet jedoch nicht notwendigerweise, daß die beiden Schichten miteinander in Kontakt stehen oder direkt miteinander verbunden sind.
  • Bei den drei Ausführungsvarianten, wie sie in den Figuren dargestellt sind, ist die erste Druckfarben- und Lackschicht 8 auf dem Polyesterfilm 7 im Kontakt damit angeordnet und die Metallschicht 10 ist auf der ersten Druckfarben- und Lackschicht 8 im Kontakt damit angeordnet.
  • Bei der ersten Variante (Fig. 1) ist die zweite Druckfarben- und Lackschicht 11 direkt auf der Metallschicht 10 im Kontakt damit angeordnet, während bei der zweiten und der dritten Variante (Fig. 2 und 3) die zweite Druckfarben- und Lackschicht II von der Metallschicht 10 durch mindestens eine Zwischenschicht 12 getrennt ist. Im Falle der zweiten Variante (Fig. 2) ist die Zwischenschicht 12 ein Blatt Papier, z. B. ein gebleichtes Kraft-Papier mit beschichteter Oberfläche von 40 g/m², während im Falle der dritten Variante (Fig. 3) die Zwischenschicht ein Film aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere aus Polyester mit einer Dicke von 23 um oder auch coextrudiertem Polypropylen mit einer Dicke von 30 um ist.
  • Eine solche Zwischenschicht 12 wird mit der Metallschicht 10 durch Verkleben, Kaschieren oder mittels einer Klebstoffschicht 13 verbunden.
  • Bei den in den Figuren dargestellten drei Varianten ist eine Lackschicht 14 mit dem Polyesterfilm 7 im Kontakt mit seiner zweiten Oberfläche 15 verbunden. Diese Lackschicht 14 stellt die innere Oberfläche oder die Rückseite 6 des Films dar. Im Falle eines Deckels 2 ist vor dem Verbinden desselben mit einem Behälter 3 durch thermisches Aufsiegeln der Lack der Lackschicht 14 einer des Typs, der auf den entsprechenden Kunststoff des Behälters 3, insbesondere auf Polystyrol-, PVC-, Polypropylen-, Polyester, thermisch aufsiegelbar ist. Die erste Druckfarben- und Lackschicht 8 wird durch Heliogravüre oder Flexographie auf den Polyesterfilm 7 aufgebracht. Die zweite Druckfarben- und Lackschicht 11 wird durch Heliogravüre auf die Metallschicht 10 im Kontakt damit oder auf die Zwischenschicht 12 in Kontakt damit aufgebracht.
  • Die Metallschicht 10 wird durch Metallisierung unter Vakuum aufgebracht (abgeschieden).
  • Der Lack der ersten oder zweiten Druckfarben- und Lackschicht 8, 11 ist vorzugsweise ein Nitrocelluloselack. Der Klebstoff der Klebstoffschicht 13 ist vorzugsweise ein solcher vom Zwei-Komponenten-Polyurethan-Typ.
  • Nachstehend wird die Fig. 1, die eine erste Ausführungsvariante darstellt, näher erläutert.
  • Bei dieser Variante hat der transparente Polyesterfilm 7 eine Dicke in der Größenordnung von 10 bis 30 um. Bei typischen Ausführungsbeispielen werden Filme von 12 und 23 um verwendet.
  • Der Nitrocelluloselack der ersten Druckfarben- und Lackschicht 8 wird vollkommen eben auf die vorher aufgebrachten Druckfarben in einer Dichte in der Größenordnung von g/m² aufgebracht. Dieser Lack stellt einen Lackschutzüberzug dar, der es erlaubt, die Druckfarben bei der späteren Metallisierung unter Vakuum zu schützen. Daraus resultiert, daß die Qualität der Farbtöne während dieser Metallisierung beibehalten wird.
  • Die Metallschicht wird in der Größenordnung von 250 Å abgeschieden. Diese Schicht verleiht einerseits ein metallisches Aussehen und andererseits stellt sie eine vollkommen opake Abschirmung (Überzug) dar, der das Aufbringen unterschiedlicher Aufdrucke auf die beiden äußeren und inneren Oberflächen 5, 6 erlaubt. Der Nitrocelluloselack der zweiten Druckfarben- und Lackschicht 11 wird in einer Menge von einigen g/² (beispielsweise in der Größenordnung von 3 g/²) aufgebracht. Der Lack der Lackschicht 14 kann aus Vinyl- und Acrylharzen bestehen und er wird in einer Menge von 2 bis 5 g/m² aufgebracht.
  • Nachstehend wird die zweite Variante unter Bezugnahme auf die Fig. 2 erläutert.
  • Ausgehend von der Struktur, die den Polyesterfilm 7, die erste Druckfarben- und Lackschicht 8 und die Metallschicht 10 umfaßt, führt man eine Kaschierung mit einem Blatt Kraftpapier 12 mittels der Klebstoffschicht 13 durch. Die zweite Druckfarben- und Lackschicht 11 wird auf das Blatt Papier 12 in einer Menge von einigen g/m² (beispielsweise von 3 g/m²) aufgebracht. Anschließend wird die Lackschicht 14 in einer Menge von einigen g/m² (beispielsweise in der Größenordnung von 2 bis 5 g/m²) aufgebracht.
  • Die Struktur der dritten Variante (Fig. 3) ist ähnlich und abgeleitet von derjenigen der zweiten Variante, wobei das Blatt Papier durch einen Polyesterkunststoffilm ersetzt wird, der eine Dicke in der Größenordnung von etwa 20 um haben kann. Als Untervariante kann das Blatt Papier auch durch einen koextrudierten Polypropylenfilm einer Dicke in der Größenordnung von 30 um ersetzt werden.
  • Die Erfindung betrifft auch die Verfahren zur Herstellung solcher Verpackungsfilme.
  • Im Falle des Films der ersten Variante (Fig. 1) umfaßt das Verfahren aufeinanderfolgende Stufen, die bestehen aus einem Bedrucken des Polyesterfilms 7 zuerst mit Druckfarbe und dann mit Schutzlack auf die Druckfarben und zwar durch Heliogravüre oder Flexographie; danach das Abscheiden der Metallschicht 10 auf der auf diese Weise hergestellten ersten Druckfarben- und Lack-Schicht 8 durch Metallisierung unter Vakuum; dann das Bedrucken der Metallschicht 10 mit der Druckfarbe und das anschließende Aufbringen des Schutzlacks auf die Druckfarbe durch Heliogravüre zur Herstellung der zweiten Druckfarben- und Lack-Schicht 11.
  • Die Schutzlackierung mit dem Nitrocelluloselack bezüglich der Schicht 8 erfolgt nach dem Helio- oder Flexoaufdruck der Druckfarben dieser gleichen Schicht 8. Die Metallisierung unter Vakuum, welche die Herstellung der Metallschicht 10 erlaubt, erfolgt direkt auf die vorher bedruckte Oberfläche. Sie steht somit im Kontakt mit der er sten Druckfarben- und Lack-Schicht 8. Der Aufdruck der Druckfarben und die Abscheidung des Lacks, welche die zweite Druckfarben- und Lack-Schicht 11 aufbauen, werden schließlich durch Heliogravüre auf die freie metallisierte Oberfläche der Metallschicht 10, im allgemeinen gleichzeitig, aufgebracht.
  • Das Verfahren umfaßt auch eine Endstufe zur Abscheidung der Lackschicht 14 auf den Polyesterfilm 7 (auf der zweiten Oberfläche 15 desselben), ebenfalls durch Heliogravüre.
  • Ein solcher Film ist bestimmt für die Lagerung, den Transport, die Lieferung und die Verwendung in Form einer Rolle und aus diesem Grund umfaßt das Verfahren auch eine Stufe des Aufrollens des vorher hergestellten Films.
  • Die Filme gemäß der zweiten und der dritten Variante (Fig. 2 und 3) werden nach dem gleichen Verfahren hergestellt, wobei man entweder ein Blatt Papier oder einen Kunststoffilm verwendet. Dieses Verfahren leitet sich ab von dem Verfahren, das die Herstellung des Films gemäß der ersten Variante erlaubt, die bereits beschrieben wurde. Man geht nämlich von der Struktur aus, die den Polyesterfilm 7, die zweite Druckfarben- und Lackschicht 8 und die Metallschicht 10 umfaßt. Dann führt man die Kaschierung der Zwischenschicht 12 (ein Blatt Papier oder ein Kunststoffilm) durch. Bei dieser Verklebung werden der Zwei-Komponente- Polyurethanklebstoff und eine Verklebungsvorrichtung verwendet.
  • Der so hergestellte Verbund wird auf die freie Oberfläche der Zwischenschicht 12 durch Heliogravüre aufgedruckt und nach diesem Aufdruck erfolgt die Abscheidung der Lackschicht 14. Wie oben kann der Film schließlich aufgerollt werden.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden vier Techniken angewendet: die Heliogravüre, die Flexographie, die Metallisierung unter Vakuum und die Verbundverklebung.
  • Bei der Heliogravüre-Technik wird ein gravierter Zylinder mit Druckfarbe bedeckt. Dann wird der Zylinder in Rotation versetzt und die überschüssige Druckfarbe wird durch eine Rakel, die an dem Zylinder anliegt, entfernt. Die in den Hohlräumen (Farbbehältern) des Zylinders enthaltene Druckfarbe wird durch Druck auf den zu bedruckenden Träger übertragen. Nach dem Aufdrucken jeder Farbe wird der Träger durch Erwärmen und Überleiten von Luft getrocknet und kann dann eine neue Farbe an der nächsten Station der Heliogravürevorrichtung aufnehmen.
  • Auf diese Weise können sieben Farben nacheinander mit der gleichen Vorrichtung aufgedruckt werden.
  • Bei der Flexographie-Technik erfolgt das Aufdrucken durch Kontakt mit einer flexiblen Druckform. Eine klassische Vorrichtung zur Durchführung dieser Technik umfaßt pro Farbe einen Vorlage-Zylinder, einen Anlage-Zylinder und einen Druckplatten-Träger-Zylinder. Die Vorrichtung umfaßt auch eine Rakel und einen Gegendruck-Zylinder, der im Falle einer Zentraltrommel-Vorrichtung allen Farben gemeinsam ist. Eine solche Vorrichtung erlaubt das Aufdrucken von vier Farben auf die klassische Zentraltrommel-Vorrichtungen oder von sechs Farben im Falle von entsprechend ausgestatteten Vorrichtungen. Der Anlagezylinder erlaubt es, die Druckfarbe auf die Flexographie-Druckplatte in Form eines vollkommen einheitlichen dünnen Films aufzubringen. Die Form der Farbbehälter, die Rasterlinien und die Orientierung der Rasterlinien werden vom Drucker entsprechend dem Muster des aufzudruckenden Gegenstandes ausgewählt. Die Druckplatten bestehen im allgemeinen aus Kautschuk oder Photopolymeren. Im ersten Fall ist der Aufdruck nicht geeignet und nicht bestimmt für Wellpappe, während im zweiten Fall die Aufdrucke fein und gerastert sind und für Filme bestimmt sind. In einer Vorrichtung mit Zentraltrommel erfolgt die Trocknung in mehreren Stufen: eine Trocknung zwischen jeder Farbe, um die Abscheidung der folgenden Farbe zu erlauben, und eine Durchtrocknung am Ende.
  • Die Metallisierungs-Technik unter Vakuum besteht darin, ein Metall, bei dem es sich im Falle der vorliegenden Erfindung um Aluminium handelt, auf einen Träger aufzudampfen, der oberhalb der Verdampfungszone ständig vorbeigeführt wird. Diese Aufdampfung erfolgt unter Vakuum. Den Verdampfungsquellen wird ständig das Material vor der Abscheidung desselben zugeführt. Das Metall kondensiert auf dem Trägermaterial unter Bildung einer einheitlichen Metallschicht. Die vom Träger absorbierte Wärmeenergie wird durch Kontakt mit einem Kühlzylinder abgeführt.
  • Die Verbundklebe-Technik ist bekannt für ihre ständige Anwendung zur Herstellung von Verbundfilmen. Beim Verbundverkleben verwendet man eine Verbundklebe-Vorrichtung, die an einem ihrer Enden eine Rolle (Spule) aus einem ersten Material aufnimmt. Dieses erste Material wird mit Klebstofflösungsmittel beschichtet. Durch Zuführen von warmer Luft werden die Lösungsmittel getrocknet. Dann wird der aufzuklebende Träger unter starkem Druck auf den anfänglichen Träger aufgebracht. An einem zweiten Endabschnitt der Vorrichtung wird das so kaschierte Material aufgerollt.

Claims (25)

1. Bedruckter Verpackungs-Verbundfilm, dadurch gekennzeichnet, daß er in Kombination enthält:
- einen transparenten Polyesterfilm (7);
- eine erste Druckfarben- und Schutzlack-Schicht (8) auf einer ersten Oberfläche (9) des Polyesterfilms (7);
- eine ununterbrochene Metallschicht (10) auf der ersten Druckfarben-Schicht (8);
- eine zweite Druckfarben- und Schutzlack-Schicht (11) auf der Metallschicht (10) entgegengesetzt zur ersten Druckfarben- und Lack-Schicht (8),
so daß der Film auf der Vorderseite und auf der Rückseite sichtbare Aufdrucke aufweist.
2. Film nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Druckfarben- und Lack-Schicht (8) mit dem Polyesterfilm (7) in Kontakt steht.
3. Film nach einem der Ansprüche 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschicht (10) mit der ersten Druckfarben- und Lack-Schicht (8) in Kontakt steht.
4. Film nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Druckfarben- und Lack-Schicht (11) direkt mit der Metallschicht (10) in Kontakt steht.
5. Film nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Druckfarben- und Lack-Schicht (11) durch mindestens eine Zwischenschicht (12) von der Metallschicht (10) getrennt ist.
6. Film nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zwischenschicht (12) ein Blatt Papier ist.
7. Film nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zwischenschicht (12) ein Kunststoffilm ist.
8. Film nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zwischenschicht (12) durch Verklebung, Kaschierung oder mittels einer Klebstoffschicht (13) mit der Metallschicht (10) verbunden ist.
9. Film nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lackschicht (14) mit dem Polyesterfilm (7) im Kontakt mit seiner zweiten Oberfläche (15) verbunden ist.
10. Film nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Druckfarben- und Lack-Schicht (8) durch Heliogravüre oder Flexographie auf den Polyesterfilm (7) aufgebracht worden ist.
11. Film nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Lack der ersten und zweiten Druckfarben- und Lack-Schichten ein Nitrocelluloselack ist.
12. Film nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschicht (10) durch Metallisierung unter Vakuum abgeschieden worden ist.
13. Film nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff der Klebstoffschicht (13) ein solcher vom Zwei-Komponenten-Polyurethan-Typ ist.
14. Film nach einem der Ansprüche 1, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Druckfarben- und Lack- Schicht (11) auf die Metallschicht (10) oder eine Zwischenschicht (12) durch Heliogravüre aufgebracht worden ist.
15. Film nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Lack der Lackschicht (14), die mit dem Polyesterfilm (7) verbunden ist, ein solcher ist, der thermisch auf Polystyrol-, PVC-, Polypropylen-, Polyester, aufsiegelbar (aufgießbar) ist.
16. Film nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er außerdem besteht aus einer auf Polystyrol, PVC, Polypropylen, Polyester thermisch aufsiegelbaren (gießbaren) Lackschicht, die mit der zweiten Oberfläche des Polyesterfilms verbunden ist, wobei die zweite Druckfarben- und Lack- Schicht in direktem Kontakt mit der durch Metallisierung unter Vakuum abgeschiedenen Metallschicht steht.
17. Film nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er außerdem besteht aus einer auf Polystyrol, PVC, Polypropylen, Polyester thermisch aufsiegelbaren Lackschicht, die mit der zweiten Oberfläche des Polyesterfilms verbunden ist, wobei die zweite Druckfarben- und Lack-Schicht über eine Zwischenschicht aus Papier oder aus einem Kunststoffmaterial mittels einer Klebstoffschicht mit der durch Metallisierung unter Vakuum abgeschiedenen Metallschicht verbunden ist.
18. Verfahren zur Herstellung eines bedruckten Verpackungs-Verbundfilms nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die folgenden aufeinanderfolgenden Stufen:
- Bedrucken des Polyesterfilms (7) mit Druckfarbe, dann Abscheidung des Schutzlacks mittels Heliogravüre oder Flexographie auf der Druckfarbe;
- Abscheidung der ununterbrochenen Metallschicht(10) durch Metallisierung unter Vakuum auf der Druckfarbe und dem Lack;
- Bedrucken der Metallschicht (10) mit Druckfarbe und anschließende Abscheidung des Schutzlackes mittels Heliogravüre auf der Druckfarbe.
19. Verfahren zur Herstellung eines bedruckten Verpackungs-Verbundfilms nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die folgenden aufeinanderfolgenden Stufen:
- Bedrucken des Polyesterfilms (7) mit der Druckfarbe und anschließende Abscheidung des Schutzlacks mittels Heliogravüre oder Flexographie auf der Druckfarbe;
- Abscheidung der ununterbrochenen Metallschicht (10) durch Metallisierung unter Vakuum auf der Druckfarbe und dem Lack;
- Herstellung eines Verbundes durch Kaschieren mit einer Zwischenschicht (12); und
- Bedrucken der Zwischenschicht (12) mit Druckfarbe und anschließende Abscheidung des Schutzlackes mittels Heliogravüre auf der Druckfarbe.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, daß es außerdem eine abschließende Stufe der Abscheidung einer Lackschicht (14) mittels Heliogravüre auf dem Polyesterfilm (7) umfaßt.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß es außerdem eine terminale Wiederaufwicklungsstufe des so hergestellten Films (1) umfaßt.
22. Deckel zum Verschließen eines Behälters, dadurch gekennzeichnet, daß er hergestellt wurde aus einem Verpackungs-Verbundfilm (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17.
23. Behälter, der umfaßt ein Gefäß (3), beispielsweise einen Topf oder ein Schiffchen, aus einem Kunststoffmaterial und einen Verschlußdeckel (2), der mit dem Gefäß (3) nach Anspruch 22 verbunden ist.
24. Behälter nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (2) mit dem Gefäß (3) wärmeversiegelt ist.
25. Behälter nach einem der Ansprüche 23 und 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (2) außen und innen sichtbare Aufdrucke aufweist.
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