DE69918043T2 - Verbundfolie mit Aufkleber für Verpackungsbeutel - Google Patents

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Beutel zur Aufnahme von Gegenständen, wie Süßigkeiten. Spezieller ist die vorliegende Erfindung auf einen Beutel mit einem Aufkleber gerichtet, der als Teil des Beutels ausgebildet und vom Beutel abnehmbar bzw. entfernbar ist.
  • Beutel, wie Folienbeutel, werden in der modernen Gesellschaft viel genutzt, um ein breites Spektrum an Dingen aufzunehmen, wie Süßigkeiten, Esswaren und Flüssigkeiten. Ein typischer Folienbeutel ist aus einem Laminat hergestellt, das eine äußere Film- oder Folienschicht einschließt, die an einer inneren Versiegelungsschicht festgeklebt ist. Die äußere Schicht ist gewöhnlich aus einem Material hergestellt, das ein Bedrucken erleichtert. Die innere Schicht ist gewöhnlich aus einem Material hergestellt, das es ermöglicht, die Verpackung zu versiegeln. Andere Schichten können ebenfalls enthalten sein. Eigenschaften, wie Durchlässigkeit für Sauerstoff und Feuchtigkeit, Festigkeit, Steifigkeit und andere Anforderungen an Verpackungen können die Materialwahl diktieren. Die äußere und innere Schicht sind beide typischerweise aus Kunststofffilm hergestellt, wie Polyethylen oder Polypropylen.
  • Um einen Kunden dazu zu verlocken, ein Produkt zu kaufen, schließen Hersteller typischerweise verkaufsfördernde Werbeartikel in die Produktverpackung ein. Bei Folienbeuteln ist die verkaufsfördernde Werbung allgemein auf aufgedruckte Vermerke bzw. Kennzeichen auf der äußeren Schicht des Beutels beschränkt gewesen, oder zusätzliche Etiketten, die auf die Oberseite der äußeren Schicht aufgebracht werden.
  • Über die Jahre hat es auch Versuche gegeben, abnehmbare Werbe- und/oder Verkaufsförderungsartikel, wie Coupons und Aufkleber, in eine Produktverpackung einzuschließen. Der Einschluss eines Aufklebers auf Verpackung ist besonders reizvoll für Produkte, die für Kinder vorgesehen sind, wie Süßigkeiten. Die Aufkleber führen dazu, dass die Kinder und/oder Eltern verlockt werden, das Produkt zu kaufen, um anschließend den Aufkleber zu benutzen. Die früheren Versuche zur Ausbildung derartiger Verpackungskonfigurationen machten alle den Einschluss einer Trennschicht oder eines Passivierungsmittels in die Verpackung erforderlich, um zu verhindern, dass die abnehmbaren Artikel oder Gegenstände vor dem Abnehmen an der darunter liegenden Verpackung festkleben. Zum Beispiel offenbart das U.S. Patent Nr. 4,345,393 an Price et al. ein Pappkarton-Verpackungslaminat mit einer äußeren Lage, die einen abnehmbaren Coupon einschließt. Bei einer Ausführungsform ist der abnehmbare Teil mit einem Kleber-Abstoß- oder Trennmittel beschichtet, um zu verhindern, dass er an dem Kleber haftet, der die äußere und innere Lage miteinander verbindet, und sein Abnehmen vom Laminat zu erleichtern. Bei einer anderen Ausführungsform ist die gesamte äußere Lage mit Kleber dauerhaft mit der inneren Lage verbunden, und der Coupon wird entfernt, indem man die äußerste Schicht der inneren Pappkartonlage abreißt.
  • Der hauptsächliche Nachteil mit dem Einschluss von Trennschichten und Passivierungsmitteln in eine Verpackung besteht darin, dass die mit der Fertigung der Verpackung verbundenen Kosten ansteigen, da der Fertigungsprozess zusätzliche Materialien und Herstellungsschritte erforderlich macht.
  • Es besteht daher ein Bedarf an einem verbesserten Folienbeutel, der einen abnehmbaren verkaufsfördernden Aufkleber einschließt und verhältnismäßig preiswert zu fertigen ist.
  • Ein Ziel der Erfindung ist es, einen Folienbeutel bereit zu stellen, der aus einer Laminatstruktur hergestellt ist, die einen abnehmbaren Aufkleberteil einschließt.
  • Ein anderes Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Folienbeutellaminat bereit zu stellen, das ein Mittel zum Abnehmen bzw. Entfernen eines Aufkleberteils vom übrigen Teil des Laminats einschließt.
  • Die Erfindung stellt ein Beutellaminat bereit, umfassend: eine innere Schicht; und eine äußere Schicht, die einen festen Teil und einen abnehmbaren bzw. entfernbaren Aufkleberteil einschließt, wobei der feste Teil mit einem dauerhaften Kleber an der inneren Schicht befestigt ist, und der abnehmbare Aufkleberteil auf seiner Seite zur inneren Schicht hin mit einem Kleber versehen ist, der den abnehmbaren Aufkleberteil nicht dauerhaft an der inneren Schicht befestigt.
  • Die Erfindung stellt auch ein Verfahren zur Bildung eines Folienbeutellaminats bereit, das einen abnehmbaren Teil einschließt, wobei das Verfahren die Schritte umfasst: Bereitstellen einer äußeren Materialschicht; Drehen eines ersten Tiefdruckzylinders in einem Trog mit einem ersten Kleber; In-Kontakt-Bringen des ersten Tiefdruckzylinders mit der äußeren Schicht, so dass der erste Kleber auf einen ersten Teil der äußeren Schicht überführt wird; Vorwärtsbewegen der äußeren Schicht durch einen Trockner, um den ersten Kleber zu trocknen; Drehen eines zweiten Tiefdruckzylinders in einem Trog mit dauerhaftem Kleber; In-Kontakt-Bringen des zweiten Tiefdruckzylinders mit der äußeren Schicht, so dass der dauerhafte Kleber auf einen zweiten Teil der äußeren Schicht überführt wird; Vorwärtsbewegen der äußeren Schicht durch einen Trockner, um den dauerhaften Kleber zu trocknen; In-Kontakt-Bringen einer inneren Materialschicht mit der äußeren Schicht, und Laminieren der Kombination, um das Folienbeutellaminat fertig zu stellen, wobei die innere Schicht durch den dauerhaften Kleber aber nicht durch den ersten Kleber dauerhaft an der äußeren Schicht befestigt wird.
  • Bei einer Ausführungsform der Erfindung umgibt der Zwischenraum zwischen dem ersten oder nicht-dauerhaften Kleber und dem dauerhaften Kleber den ersten Kleber vollständig.
  • Die vorangehenden und andere Merkmale der vorliegenden Erfindung werden im Licht der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung ihrer bevorzugten Ausführungsformen besser ersichtlich, wie in den begleitenden Figuren dargestellt. Wie erkennbar wird, ist die Erfindung in verschiedener Hinsicht modifizierbar, alles ohne die Erfindung zu verlassen, wie in den Ansprüchen definiert. Dementsprechend sollen die Zeichnungen und die Beschreibung als von beispielhafter Natur und nicht als einschränkend angesehen werden.
  • Zum Zweck der Veranschaulichung der Erfindung zeigen die Zeichnungen eine Form der Erfindung, die augenblicklich bevorzugt wird. Jedoch sollte klar sein, dass diese Erfindung nicht auf die in den Zeichnungen dargestellten genauen Anordnungen und Hilfsmittel beschränkt ist.
  • 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Folienbeutels mit einem abnehmbaren bzw. entfernbaren Aufkleber gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • 2 ist ein Querschnitt entlang der Linien 2-2 in 1, der die neuartige Laminatkonfiguration bei dem Folienbeutel gemäß der vorliegenden Erfindung veranschaulicht.
  • 3 ist ein schematisches Schaubild eines bevorzugten Verfahrens zur Bildung des Folienbeutellaminats gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • Nunmehr Bezug nehmend auf die Zeichnungen, in denen gleiche Bezugszeichen über die mehreren Ansichten hinweg entsprechende oder ähnliche Elemente darstellen, zeigt 1 einen Folienbeutel 10 gemäß der vorliegenden Erfindung. Der Beutel 10 ist aus einem Laminat 12 gebildet, das eine Reihe von Bestandteilschichten enthält, die klebend aneinander befestigt sind. Der Folienbeutel 10 ist ausgebildet, um ein oder mehrere Produkte, wie Süßigkeiten oder Esswaren, zu enthalten. Der Folienbeutel 10 schließt vorzugsweise graphische Vermerke bzw. Kennzeichen 14 ein, wie bildliche Darstellungen oder Text, die auf den Packungsinhalt gerichtet sein können oder eine Handelsmarke zeigen. Der Folienbeutel schließt mindestens einen abziehbaren oder abnehmbaren Aufkleber 16 ein, der als ein Teil des Folienbeutels 10 ausgebildet ist. Nach dem Abnehmen kann der Aufkleber 16 auf andere Gegenstände aufgeklebt werden, wie ein Kinderhemd oder eine Broschüre.
  • Ein ausführlicheres Verständnis der Erfindung wird unter Bezugnahme auf 2 ersichtlich, die einen Querschnitt durch das Laminat 12 zeigt. Das Laminat 12 schließt bei einer bevorzugten Ausführungsform eine äußere Schicht 18 und eine durchgehende innere oder Versiegelungsschicht 20 ein. Die äußere Schicht 18 ist vorzugsweise aus einem gerichteten Polypropylenfilm mit einer Dicke in einem Bereich von etwa 13 × 10–6 m (0,5 mils) bis etwa 50 × 10–6 m (2,0 mils) und bevorzugter etwa 19 × 10–6 m (0,75 mils) hergestellt. Ein geeigneter Polypropylenfilm zur Verwendung bei der vorliegenden Erfindung wird von Applied Extrusion Technologies, Inc., New Castle, DE vertrieben. Die innere Schicht 20 ist vorzugsweise aus Polyethylenfilm mit einer Dicke in einem Bereich von etwa 25 × 10–6 m (1 mil) bis etwa 100 × 10–6 m (4 mils) hergestellt. Es gibt ein breites Spektrum an Polyethylenfilmen, die zur Verwendung bei der vorliegenden Erfindung geeignet wären.
  • Während die bevorzugte Ausführungsform zur Bildung des Laminats Film verwendet, werden andere Materialien, wie Folie oder Papier, von der vorliegenden Erfindung ebenfalls in Betracht gezogen.
  • Wie oben erörtert, schließt die äußere Schicht 18 vorzugsweise aufgedruckte Vermerke ein, wie Graphik oder Text. Die Vermerke werden von einer oder mehreren Schichten von aufgedruckter Druckfarbe 22 gebildet, die vorzugsweise auf einer Seite der äußeren Schicht 18 angeordnet sind. Wie bei der dargestellten Ausführungsform gezeigt, wird die Druckfarbe 22 vorzugsweise auf die nach innen weisende Seite der äußeren Schicht 18 aufgebracht. Druckfarben zur Verwendung bei Folienbeuteln und Verfahren zum Aufbringen derartiger Druckfarben sind auf dem Fachgebiet wohlbekannt, und daher ist in dieser Anmeldung keine weitere Erörterung notwendig, da ein Fachmann mühelos imstande wäre, eine geeignete Druckfarbe auszuwählen und auf das Laminat 12 aufzubringen.
  • Wie in 2 dargestellt, ist der abnehmbare Aufkleber 16 als Teil des Folienbeutels 10 ausgebildet. Spezieller schließt die äußere Schicht 18 einen festen Teil 24 und einen abnehmbaren Aufkleberteil 26 ein. Der abnehmbare Aufkleberteil 26 ist vorzugsweise aus demselben Material gebildet, wie der feste Teil 24, und im Wesentlichen koplanar mit diesem. Der abnehmbare Aufkleberteil 26 weist graphische Vermerke auf, die von einer aufgedruckten Druckfarbenschicht 18 auf ihm gebildet werden, welche auf einer Seite des abnehmbaren Aufkleberteils 26 angeordnet ist. Die von der aufgedruckten Druckfarbenschicht 28 auf dem abnehmbaren Aufkleberteil 26 gebildeten graphischen Vermerke können als Teil der graphischen Vermerke ausgebildet sein, die von der aufgedruckten Druckfarbe 22 auf dem festen Teil 24 gebildet werden, oder können eine Werbegraphik darstellen, die aus einer getrennten aufgedruckten Schicht besteht.
  • Die äußere Schicht 18, die den festen Teil 24 und den abnehmbaren Aufkleberteil 26 einschließt, ist an der inneren Schicht 20 befestigt, vorzugsweise mittels eines Klebers. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der feste Teil 24 an der inneren Schicht 20 mittels eines dauerhaften Klebers 30, wie eines lösemittelbasierenden Klebers, befestigt. Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der dauerhafte Kleber ein urethanbasierender Kleber, wie Unoflex Mark III, der von Morton International, Inc. vertrieben wird. Der dauerhafte Kleber 30 wird vorzugsweise mit einer Dicke von 0,75 × 10–6 m (0,03 mils) bis etwa 5 × 10–6 m (0,2 mils) aufgebracht. Andere Verfahren zur dauerhaften Befestigung des festen Teils 24 der äußeren Schicht 18 an der inneren Schicht 20 werden von der vorliegenden Erfindung ins Auge gefasst. Ein Fachmann würde basierend auf den in dieser Beschreibung bereit gestellten Lehren mühelos die verschiedenen alternativen Mittel zur Befestigung des festen Teils 24 an der inneren Schicht 20 erkennen.
  • Der abnehmbare Aufkleberteil 26 ist an der inneren Schicht 20 mit einem druckempfindlichen Kleber 32 befestigt. Die zur Verwendung bei der vorliegenden Erfindung ausgewählte Art von druckempfindlichem Kleber 32 wird in Abhängigkeit von dem gewünschten Gebrauch des Aufklebers (z.B. Aufkleben auf Bekleidung oder Papier) variieren. Der Fachmann wäre mühelos imstande, im Licht der hier bereit gestellten Lehren einen geeigneten druckempfindlichen Kleber 32 auszuwählen. Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist der druckempfindliche Kleber ein wasserbasierender Acrylkleber, wie Nacor® 72-8761-Kleber, der von der National Starch und Chemical Company, Bridgewater, NJ vertrieben wird. Der druckempfindliche Kleber 32 wird vorzugsweise mit einer Dicke von etwa 1,8 × 10–6 m (0,07 mils) bis 6,25 × 10–6 m (0,25 mils) auf den abnehmbaren Aufkleberteil 26 aufgebracht. Der druckempfindliche Kleber 32 ist dazu bestimmt, den abnehmbaren Aufkleberteil 26 abnehmbar an der inneren Schicht 20 festzuhalten. Der druckempfindliche Kleber 32 wird auch so ausgewählt, dass er auf dem abnehmbaren Aufkleberteil 26 zurückbleibt, wenn der abnehmbare Aufkleber 16 von der inneren Schicht 20 abgelöst wird. Dies gestattet es, den Aufkleber 16 wieder an anderen Gegenständen, wie einem Kinderhemd, anzubringen.
  • Obwohl die obige Erörterung das Aufbringen des Klebers auf die äußere Schicht 18 beschrieben hat, wird auch ins Auge gefasst, dass der Kleber statt dessen auf die innere Schicht 20 aufgebracht wird.
  • Zwischen dem druckempfindlichen Kleber 32 und dem dauerhaften Kleber 30 wird ein Zwischenraum oder Ausschnitt 34 gebildet. Dies gestattet es, den abnehmbaren Aufkleberteil 26 leicht vom festen Teils 24 der äußeren Schicht 18 zu trennen. Bei einer Ausführungsform der Erfindung weist der Zwischenraum 34 eine Breite von etwa 0,08 × 10–2 m (0,03 Inch) bis etwa 0,30 × 10–2 m (0,12 Inch) auf. Die bevorzugte Breite beträgt etwa 0,15 × 10–2 m (0,06 Inch). Graphische Vermerke können auf der äußeren Schicht 18 oder der inneren Schicht 20 eingeschlossen sein, wobei sie eine Anleitung liefern, wo die äußere Schicht 18 durchtrennt werden muss, so dass der feste Teil 24 entlang des Zwischenraums 34 vom abnehmbaren Aufkleberteil 26 getrennt wird. Sobald die äußere Schicht 18 durchtrennt worden ist, kann der Aufkleber 16 von der inneren Schicht 20 abgezogen werden.
  • Es wird ins Auge gefasst, dass ein Mittel vorgesehen sein kann, um den Aufkleber 16 von der äußeren Schicht 18 zu trennen. Zum Beispiel kann der Aufkleber 16 aus der äußeren Schicht 18 ausgestanzt sein. Alternativ kann die äußere Schicht 18 unter Verwendung einer konventionellen mechanischen oder Laser-Perforationsvorrichtung um den Aufkleber 16 herum gerillt oder perforiert werden. Der Fachmann ist sich über die verschiedenen Verfahren und Vorrichtungen wohl bewusst, die es zur Bildung eines Zwischenraums in einem Laminat gibt.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform trennt der Zwischenraum 34 auch einen Abschnitt des abnehmbaren Aufkleberteils 26 von dem festen Teil 24, womit ein Mittel bereit gestellt wird, um den Aufkleber 16 von der äußeren Schicht 20 zu trennen, indem es einer Person ermöglicht wird, die Spitze ihres Fingers unter den abnehmbaren Aufkleberteil 26 zu stecken, um ihn von der inneren Schicht 20 abzuziehen.
  • Bei einer bevorzugteren Ausführungsform erstreckt sich der Zwischenraum 34 vollständig um den druckempfindlichen Kleber 32 und/oder den ganzen Aufkleber 16 herum (d.h. den abnehmbaren Aufkleberteil 26, die aufgedruckte Druckfarbe 28 und den druckempfindlichen Kleber 32), womit ein kompletter Zugang zum Aufkleber 16 ermöglicht wird.
  • Obwohl die Erfindung als zwei Schichten oder Lagen von Film bzw. Folie enthaltend erörtert worden ist, wird auch ins Auge gefasst, dass zusätzliche Lagen Film bzw. Folie hinzugefügt werden können. Außerdem ist die vorliegende Erfindung nicht auf die Verwendung eines druckempfindlichen Klebers unter dem Aufkleberteil beschränkt. Zum Beispiel wird auch ins Auge gefasst, dass ein wärmeaktiver Kleber unter dem Aufkleberteil auf das Laminat aufgebracht sein kann. Der wärmeaktive Kleber ist von derjenigen Art, die aktiviert wird, wenn er Wärme ausgesetzt wird, wie durch Bügeln. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung wäre kein Kleber vorhanden, der den Aufkleber an der inneren Schicht festhält. Somit kann um den Aufkleber herum kein kompletter Zwischenraum in der äußeren Schicht gebildet werden, da nichts vorhanden wäre, um den Aufkleber auf der inneren Schicht festzuhalten. Statt dessen muss, wenn ein Zwischenraum in der äußeren Schicht enthalten ist, der Zwischenraum den Aufkleber nur zum Teil umgeben, wie als Perforation.
  • Das Beutellaminat gemäß der vorliegenden Erfindung wird vorzugsweise in einem einzigen Bildungsvorgang 100 hergestellt, wie es in 3 dargestellt und nachfolgend erörtert ist.
  • Die äußere Materialschicht 102 wird durch eine Reihe von Druckstationen 104 hindurchgeführt, in denen eine oder mehrere Schichten von Druckfarbe in einer dem Fachmann bekannten beliebigen konventionellen Art und Weise auf die äußere Schicht aufgebracht werden.
  • Die äußere Schicht 102 mit der darauf ausgebildeten Bedruckung wird dann durch eine erste und eine zweite Kleberauftragstation 106, 108 hindurchgeführt. Jede Kleberauftragstation schließt einen Tiefdruck-Laminierungszylinder 110', 110'', der eine Kupfer- oder ähnliche Oberfläche aufweist, die sich gravieren lässt, einen Trog 112', 112'' zum Aufbringen einer geeigneten Flüssigkeit auf den Zylinder 110', 110'', sowie ein Rakel 114', 114'' zum Entfernen von Flüssigkeit von den nicht-gravierten Teilen des Zylinders 110', 110'' ein. Tiefdruck-Druckverfahren sind dem Fachmann wohlbekannt und sind in Packaqe Printing von Nelson R. Eldred, Ph. D., Jemlar Publishing Co., Inc, Plainview NY, Seiten 86–88 (1993) erörtert.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in der ersten Kleberauftragstation 106 die Oberfläche eines ersten Tiefdruckzylinders 110' so graviert, dass die passende Menge und das geeignete Muster an druckempfindlichem Kleber abgegeben wird. Der erste Tiefdruckzylinder 110' dreht sich in einem Trog mit druckempfindlichem Kleber 112'. Während sich die äußere Schicht 102 am Zylinder 110' vorbei bewegt, wird der druckempfindliche Kleber mit einem geeigneten Maß an Druck von einer Rolle 116' auf die Schicht aufgebracht, um den Kleber zu zwingen, auf die äußere Schicht 102 überzugehen. Der nicht-gravierte Teil des ersten Tiefdruckzylinders 110' erzeugt einen Zwischenraum innerhalb der druckempfindlichen Kleberschicht.
  • Die Kombination aus äußerer Schicht 102 und druckempfindlichem Kleber wird durch einen Trockner 118 geführt, um den Kleber zu trocknen, und dann in eine zweite Kleberauftragstation 108. In der zweiten Kleberstation 108 ist die Oberfläche eines zweiten Tiefdruckzylinders 110'' so graviert, dass sie ein Spiegelbild des dauerhaften Kleberteils des Folienbeutellaminats liefert. Der zweite Tiefdruckzylinder 110'' dreht sich in einem Trog 112'' mit dauerhaftem Kleber. Während sich die äußere Schicht 102 am zweiten Tiefdruckzylinder 110'' vorbei bewegt, wird der dauerhafte Kleber im Register mit dem im druckempfindlichen Kleberteil hinterlassenen Zwischenraum auf die äußere Schicht 102 aufgebracht. Die äußere Schicht 102 wird dann durch einen Trockner 120 geführt, um den Kleber zu trocknen.
  • Nachdem der Kleber ausreichend getrocknet ist, wird eine innere Materialschicht 122 mit der äußeren Schicht ins Register gebracht, und die Kombination wird in einer konventionellen Weise laminiert, wie mit Wärme und Druck, um das Folienbeutellaminat 124 fertig zu stellen.
  • Obwohl die Erfindung mit Bezug auf die beispielhaften Ausführungsformen beschrieben und veranschaulicht worden ist, sollte für den Fachmann klar sein, dass die vorangehenden und verschiedene andere Veränderungen, Weglassungen und Hinzufügungen darin und daran vorgenommen werden können, ohne den Umfang der vorliegenden Erfindung zu verlassen, wie in den Patentansprüchen definiert.

Claims (19)

  1. Beutellaminat (10), umfassend: eine innere Schicht (20); und eine äußere Schicht (18), die einen festen Teil (24) und einen entfernbaren Aufkleberteil (26) einschließt, wobei der feste Teil (24) mit einem dauerhaften Kleber (30) an der inneren Schicht (20) befestigt ist, und der abnehmbare Aufkleberteil (26) auf seiner Seite zur inneren Schicht (20) hin mit einem Kleber (32) versehen ist, der den abnehmbaren Aufkleberteil (26) nicht dauerhaft an der inneren Schicht (20) befestigt.
  2. Beutellaminat nach Anspruch 1, bei dem die äußere Schicht (18) darauf ausgebildete aufgedruckte (104) Kennzeichen (22) aufweist.
  3. Beutellaminat nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, bei dem mindestens ein Teil des auf dem Aufkleberteil (26) vorgesehenen Klebers (32) durch einen Zwischenraum (34) vom dauerhaften Kleber (30) getrennt ist.
  4. Beutellaminat nach Anspruch 3, bei dem der Zwischenraum den auf dem Aufkleberteil (26) vorgesehenen Kleber (32) vollständig vom dauerhaften Kleber (30) trennt.
  5. Beutellaminat nach Anspruch 3 oder 4, bei dem mindestens ein Teil des abnehmbaren Aufkleberteils (26) durch einen Zwischenraum vom festen Teil (24) getrennt ist.
  6. Beutellaminat nach Anspruch 5, bei dem der Zwischenraum (34) den abnehmbaren Aufkleberteil (26) und den auf dem Aufkleberteil (26) vorgesehenen Kleber (32) vollständig vom festen Teil (24) und vom dauerhaften Kleberteil (30) trennt.
  7. Beutellaminat nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem der auf dem abnehmbaren Aufkleberteil (26) vorgesehene Kleber (32) ein druckempfindlicher Kleberteil ist, der wirksam ist, um den abnehmbaren Aufkleberteil (26) an der inneren Schicht (20) festzukleben.
  8. Beutellaminat nach Anspruch 7, bei dem der druckempfindliche Kleber (32) ein wasserbasierender Acrylkleber ist.
  9. Beutellaminat nach Anspruch 8, bei dem der druckempfindliche Kleber (32) eine Dicke zwischen 1,75 μm (0,07 mils) und 6,25 μm (0,25 mils) aufweist.
  10. Beutellaminat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem der auf dem Aufkleberteil (26) vorgesehene Kleber (32) ein wärmeaktiver Kleber ist.
  11. Beutellaminat nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem der feste Teil (24) und der abnehmbare Aufkleberteil (26) im Wesentlichen koplanar sind.
  12. Beutellaminat nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei dem die äußere Schicht (18) aus Polypropylenmaterial hergestellt ist.
  13. Beutellaminat nach Anspruch 12, bei dem das Polypropylenmaterial (18) eine Dicke zwischen 13 μm (0,5 mils) und 50 μm (2 mils) aufweist.
  14. Beutellaminat nach einem der Ansprüche 1 bis 13, bei dem die innere Schicht (20) aus Polyethylenmaterial hergestellt ist.
  15. Beutellaminat nach Anspruch 14, bei dem das Polyethylenmaterial (20) eine Dicke zwischen 25 μm (1 mil) und 100 μm (4 mils) aufweist.
  16. Beutellaminat nach einem der Ansprüche 1 bis 15, bei dem der dauerhafte Kleber (30) ein urethanbasierter Kleber ist.
  17. Beutellaminat nach Anspruch 16, bei dem der dauerhafte Kleber (30) eine Dicke zwischen 0,75 μm (0,03 mils) und 5 μm (0,2 mils) aufweist.
  18. Verfahren zur Bildung eines Folienbeutellaminats, das einen abnehmbaren Teil einschließt, wobei das Verfahren die Schritte umfasst: Bereitstellen einer äußeren Materialschicht (18, 102); Drehen eines ersten Tiefdruckzylinders (110') in einem Trog (112') mit einem ersten Kleber (32); In-Kontakt-bringen des ersten Tiefdruckzylinders (110') mit der äußeren Schicht (18, 102), so dass der erste Kleber (32) auf einen ersten Teil (26) der äußeren Schicht (18) überführt wird; Vorwärtsbewegen der äußeren Schicht durch einen Trockner (118), um den ersten Kleber (32) zu trocknen; Drehen eines zweiten Tiefdruckzylinders (110'') in einem Trog (112'') mit dauerhaftem Kleber (30); In-Kontakt-bringen des zweiten Tiefdruckzylinders (110'') mit der äußeren Schicht (18, 102), so dass der dauerhafte Kleber (30) auf einen zweiten Teil (24) der äußeren Schicht (18) überführt wird; Vorwärtsbewegen der äußeren Schicht (18, 102) durch einen Trockner (120), um den dauerhaften Kleber (30) zu trocknen; In-Kontakt-bringen einer inneren Materialschicht (20, 122) mit der äußeren Schicht (18, 102); und Laminieren der Kombination, um das Folienbeutellaminat (124) fertig zu stellen, wobei die innere Schicht (20, 122) durch den dauerhaften Kleber (30) aber nicht durch den ersten Kleber (32) dauerhaft an der äußeren Schicht (18, 102) befestigt wird.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, bei dem der erste Kleber ein druckempfindlicher Kleber ist.
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