DE3642707A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung mit lack oder kunststoff oder sonstigen korrosionsschutzmitteln beschichteter behaelter - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung mit Lack oder Kunststoff oder sonstigen Korrosions­ schutzmitteln beschichteten Behältern, bei denen der Behälter­ mantel aus einem rechteckigen Blechzuschnitt hergestellt wird, der entsprechend der späteren Form des Behältermantels gebogen wird und an den aneinander stoßenden Längskanten stumpf oder überlappend verschweißt oder gelötet wird und an den Behälter­ mantel der Boden und eventuell auch der Deckel angefalzt wird und der Blechzuschnitt von einer langen, in der Regel zu einem Coil aufgewickelten Blechbahn abgeschnitten wird.

Es ist bekannt, den Behälter zunächst aus unbeschichtetem Blech herzustellen und den fertigen Behälter anschließend durch Spritzen oder Tauchen zu beschichten.

Die Beschichtung im fertigen Zustand des Behälters mußte bisher deshalb durchgeführt werden, weil sich beschichtetes Blech nicht Schweißen oder Löten läßt, weil die Beschichtung z. B. beim Rollnahtschweißen isolierend wirkt und den Stromdurchgang verhindert.

Das bisherige Verfahren hat den Nachteil, daß die Emballagen herstellende Industrie wegen der heutigen strengen Umweltbe­ stimmungen sehr aufwendige Beschichtungseinrichtungen unterhal­ ten muß. Die beschichteten Emballagen müssen wegen ihres großen Volumens in außerordentlich großen Trocknungsöfen getrocknet werden.

Es ist außerdem bekannt, eine Blechbahn mit einer schmaleren Beschichtungswalze, als die Breite der Blechbahn beträgt, zu beschichten, so daß die äußeren Ränder unbeschichtet bleiben. An die unbeschichteten Ränder werden später beim Zusammen­ schweißen des Behälters die Schweißnähte gelegt. Diese vorbe­ schichteten Blechbahnen haben den Nachteil, daß der Umfang der Behälter der Breite der Blechbahn entsprechen muß. Beim Wechsel auf z. B. im Durchmesser kleinere Behälter muß die Blechbahn­ breite verändert werden und es muß eine schmalere Beschich­ tungswalze eingesetzt werden. Dies ist sehr umständlich, weil mehrere Blechbahnbreiten und Beschichtungswalzenbreiten auf Vorrat gehalten werden müssen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, aufwendige Beschich­ tungsanlagen bei den Emballagenherstellern einzusparen und ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, bei dem mit einer Blechbahnbreite ohne den Wechsel von Beschichtungswalzen auch im Durchmesser kleinere Behälter hergestellt werden können.

Diese Aufgabe wird durch das im kennzeichnenden Teil des An­ spruches 1 beschriebene Verfahren und durch die im kennzeich­ nenden Teil der Ansprüche 4 und 5 beschriebenen Vorrichtung ge­ löst. Weiterbildungen des Verfahrens und der Vorrichtung sind in den Unteransprüchen 2 und 3 und 5 bis 9 beschrieben.

Das Verfahren und die Vorrichtung sind nicht an eine einzige Fabrikationsstätte gebunden. Es kann z. B. die Beschichtung des Blechbandes beim Blechhersteller erfolgen und es kann das Blechband als beschichtetes Coil oder in Form von Blechzu­ schnitten dem Emballagenhersteller geliefert werden. Für die Erfindung ist lediglich entscheidend, daß bei der Beschichtung, wo immer sie auch erfolgt, entsprechende Streifen für die später zu verschweißenden Kanten freigelassen werden oder nach dem Aushärten der Beschichtung eingeschliffen werden. Beim Em­ ballagenhersteller werden später am fertigen Behälter lediglich die fertigen Schweißnähte beschichtet, was wegen der kleinen Flächen auch mit einfachen Mitteln umweltfreundlich möglich ist.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Fig. 1, 2 und 3 näher erläutert.

Die Fig. 1 zeigt die Beschichtungsstation, die Fig. 2 die Schneidestation und Fig. 3 eine Draufsicht auf die beschichtete Blechbahn.

In der Beschichtungsstation wird das unbeschichtete Blechband 12 vom Coil 11 abgewickelt und läuft über eine Umlenkrolle 13 zu einer weiteren Umlenkrolle 14 an der die durch den hydrau­ lischen Kolben 25 andrück- und abhebbare Beschichtungsrolle 15 angebracht ist, die mit dem Beschichtungsmittel aus der Wanne 16 durch die Rolle 17 versorgt wird. Das beschichtete Blechband 12 läuft durch den Trocknungsofen 18.

Für das aus dem Trocknungsofen herauskommende Blechband gibt es zwei weitere mögliche Verarbeitungswege.

Bei dem einen Weg wird das Blechband 12 über die Umlenkrolle 19 zu einer Coilaufwickelvorrichtung geführt, wo es zum Coil 20 aufgewickelt wird. Die aufgewickelten Coils 20 werden zum Em­ ballagenhersteller transportiert. Der Emballagenhersteller be­ sitzt eine in Fig. 2 dargestellte Schneidstation.

In der Schneidstation wird das Coil 20 wieder abgewickelt und durch die Schere 21 geführt und in Tafeln 22 bis 24 zerteilt. Es entspricht die Länge einer jeden Tafel dem Umfang des daraus herzustellenden Behältermantels. Beim Beschichten wurde die Be­ schichtungsrolle 15 durch den hydraulischen Kolben 25 kurzzei­ tig vom Blechband 12 abgehoben, so daß die in der Fig. 3 mit 26, 27 und 28 bezeichneten nicht beschichteten Querstreifen auf dem Blechband 12 entstehen. Die Schere 21 zerteilt das Blechband 12 im mittleren Bereich dieser Querstreifen, so daß die Tafeln 22, 23 und 24 entstehen, von denen jede den Zu­ schnitt für den herzustellenden Behältermantel darstellt, wobei der später zum Mantel gebogene Zuschnitt an den von der Be­ schichtung freien Kanten in einer parallel zur Mantelachse ver­ laufenden Schweißnaht verschweißt wird und die übrigen Kanten des ehemaligen Blechzuschnitts die Anschlußkanten zum Anfalzen bzw. Anbringen des Deckels oder Bodens des Behälters darstel­ len.

Der zweite mögliche Weg des Blechbandes 12 ist in der Fig. 1 gestrichelt angedeutet. Das Blechband 12 läuft direkt durch die Schere 21 und wird in die Tafeln 22 bis 24 zerschnitten und diese werden zu den Blechmänteln in einer nicht gezeichneten Vorrichtung weiter verarbeitet. Es können auch die Blechtafeln zum Emballagenhersteller transportiert werden, so daß die Her­ stellung des Behälters in einer eigenen Fabrikationsstätte er­ folgt.

Die unbeschichteten Querstreifen 26, 27 und 28 müssen, entspre­ chend dem Behälterumfang in einem genau definierten Abstand auf dem Blechband 12 erzeugt werden.

Zu diesem Zweck ist die Umlenkrolle 13 gleichzeitig eine Meß­ rolle, bei der in bekannter Weise das durchgelaufene Blechband 12 bzw. die Umdrehungen in elektrische Impulse verwandelt und über die Leitung 30 zu einer Steuervorrichtung 31 gegeben wer­ den. In dieser Steuervorrichtung 31 ist ein Wegzähler enthal­ ten. Nachdem eine der Länge einer Tafel 22 abzüglich der Breite des Querstreifens durchgelaufene Länge des Blechbandes 12 unter der Beschichtungsrolle 15 durchgelaufen ist, wird von der Steuervorrichtung 31 über die Leitung 32 das Magnetventil 29 gesteuert, das wiederum den Kolben 25 in Abhebrichtung der Be­ schichtungsrolle 15 steuert. Nach dem Durchlauf der Breite eines Querstreifens 26 wird der Kolben 25 wieder in Andrück­ stellung gesteuert. Das Magnetventil 29 wird von der nicht ge­ zeichneten Pumpe über die Leitung 33 und 34 mit Hydrauliköl versorgt.

Die Steuervorrichtung 31 kann auch gleichzeitig eine Schere 21 zum Zerteilen des Blechbandes 12 steuern, wenn der Weg des Blechbandes 12 zwischen der Umlenkrolle 13 und der Schere 21 mit berücksichtigt wird. Die Schere 21 wurde gestrichelt ge­ zeichnet, da sie auch an einer anderen Fabrikationsstätte auf­ gestellt sein kann.

Wenn das beschichtete Blechband zu einem Coil aufgewickelt wird und zu einer speziellen Fabrikationsstätte für Emballagen transportiert wird, so wird zur Steuerung der Schere eine ge­ sonderte Meßeinrichtung benötigt. Diese ist ebenfalls mit einem Meßrad oder Anschlag zum Abmessen der Länge einer Tafel ausge­ stattet. Es ist auch möglich, den unbeschichteten quer verlau­ fenden Streifen durch einen unterschiedlich reflektierten Lichtstrahl in seiner Länge und Breite zu ermitteln.

Dies geschieht in der einfachsten Form mit Hilfe von Photo­ zellen. Mit Hilfe einer Diodenzeilenkamera wird die Breite und die Lage des unbeschichteten Streifens auf 0,1 mm genau be­ stimmt.

Es sind verschiedene Abwandlungen der Vorrichtung zur Durchfüh­ rung des Verfahrens möglich. So kann das Blechband auch durch Spritzen beschichtet werden und die nicht beschichteten Quer­ streifen sind durch Bekleben mit Klebeband oder durch Abdecken mit einer Schablone herstellbar. Die Behälter können von rundem oder auch eckigem Querschnitt sein.

Die Beschichtungsrolle kann anstelle mit einem Kolben durch z. B. einen Magneten angehoben werden. Die Beschichtungsrolle wird zur Massenreduzierung zweckmäßig innen hohl gestaltet und aus einem leichten Werkstoff hergestellt.

Die Formstation für die Behältermäntel und die Behälterböden und die Schweißstation sind an der rechten Seite der Fig. 1 nicht eingezeichnet, da diese von bekannter herkömmlicher Bau­ art sind.

Bei einer Abwandlung der Vorrichtung wird das Blechband 12 kon­ tinuierlich beschichtet. Zwischen dem Trocknungsofen 18 und der Umlenkrolle 19 ist eine Schleifvorrichtung eingebaut, die einen Schleifstein von der Breite der unbeschichteten Querstreifen besitzt und mit der diese Querstreifen aus der Beschichtung herausschleifbar sind. Der Schleifstein wird in analoger Weise wie der hydraulische Kolben 25 von der Steuervorrichtung 31 ge­ steuert.

In der Fig. 1 wird mit der Beschichtungsrolle 15 nur die obere Seite des Blechbandes 12 beschichtet. Eine gleiche Abheb- und Beschichtungsvorrichtung ist auch an der Unterseite des Blech­ bandes 12 anbringbar. Diese untere Seite kann später die Innen­ seite des Behältermantels ergeben. Für diese Innenseite ist oft schon eine Beschichtung aus z. B. Wachs als Korrosionsschutz ausreichend.

Claims (9)

1. Verfahren zur Herstellung mit Lack oder Kunststoff oder mit sonstigen Korrosionsschutzmitteln beschichteten Behältern, bei denen der Behältermantel aus einem rechteckigen Blechzu­ schnitt hergestellt wird, der entsprechend der späteren Form des Behältermantels gebogen wird und der an den aneinander­ stoßenden Längskanten stumpf oder überlappend verschweißt oder gelötet wird und an den der Boden und eventuell auch der Deckel angefalzt wird und der Blechzuschnitt von einer langen, in der Regel zu einem Coil aufgewickelten Blechbahn abgeschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Blech­ bahn mit Lack oder Kunststoff oder sonstigen Korrosions­ schutzmitteln an der Ober- und/oder Unterseite unter Auslas­ sung quer zur Bandlängsrichtung verlaufender Streifen be­ schichtet wird und die Blechbahn innerhalb der quer verlau­ fenden Streifen in Blechzuschnitte zerteilt wird und jeweils ein Zuschnitt zum Behältermantel geformt wird, wobei die un­ beschichteten Streifen parallel zur Höhe des Behältermantels liegen und verschweißt oder verlötet werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechbahn ununterbrochen beschichtet wird und nach dem Aus­ härten der Beschichtung die unbeschichteten Querstreifen durch Abschleifen der Beschichtung hergestellt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechbahn mit kurzen Unterbrechungen zum Herstellen der Querstreifen beschichtet wird.

4. Vorrichtung zur Herstellung von mit Lack oder Kunststoff oder sonstigen Korrosionsschutzmitteln beschichteten Behäl­ tern aus einer langen Blechbahn, bestehend aus einer Schnei­ de-, Biege-, Löt- oder Schweiß- und Falzstation zur Durch­ führung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidestation mit einem Mittel zum Erkennen oder Bestimmen von unbeschichteten Querstreifen in der beschichteten Blechbahn verbunden ist und die Schnitt­ einstellung der Schneidestation innerhalb des unbeschichte­ ten Querstreifens liegend eingestellt ist.

5. Vorrichtung zum Herstellen der langen beschichteten Blech­ bahn mit unbeschichteten Querstreifen zur Herstellung von mit Lack oder Kunststoff oder sonstigen Korrosionsschutz­ mitteln beschichteten Behältern zur Durchführung des Verfah­ rens nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungsstation mit einer Abheb- und Andrück­ vorrichtung für die Beschichtungswalze ausgestattet ist, die über eine Steuervorrichtung mit einer Längenmeßeinrichtung zum Bestimmen der Länge der an der Beschichtungswalze zwecks Beschichtung entlang gelaufenen Blechbahn verbunden ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zum Erkennen der unbeschichteten Querstreifen aus einer auf die unterschiedliche Reflexion des Lichtes anspre­ chenden optischen Vorrichtung, wie z. B. einer Diodenzeilen­ kamera besteht.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Längenmeßvorrichtung aus einem die Blechbahn berührenden Meßrad besteht.

8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zum Bestimmen der unbeschichteten Querstreifen aus einem Anschlag für die Stirn- bzw. Schnittseite der Blech­ bahn besteht, der in Transportrichtung der Blechbahn gesehen um eine Entfernung hinter dem Messer der Schneidestation an­ gebracht ist, die der Entfernung von der Mitte des einen un­ beschichteten Querstreifens bis zur Mitte des folgenden un­ beschichteten Querstreifens entspricht.

9. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zum Bestimmen der unbeschichteten Querstreifen aus einem Meßrad besteht.