DE633376C - Verfahren zur Herstellung von Kunstseidenkreppgewebe - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von KunstseidenkreppgewebeInfo
- Publication number
- DE633376C DE633376C DEV31124D DEV0031124D DE633376C DE 633376 C DE633376 C DE 633376C DE V31124 D DEV31124 D DE V31124D DE V0031124 D DEV0031124 D DE V0031124D DE 633376 C DE633376 C DE 633376C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fabric
- rayon
- crepe
- production
- crepe fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/567—Shapes or effects upon shrinkage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von Kunstseidenkreppgewebe. Kunstseidenkrepp ist bisher in der Weise hergestellt worden, daß man gewöhnlichem Kunstseidengarn einen hohen Draht erteilte und dasselbe dann verwebte. Hierbei ließ man bekanntlich abwechselnd einen oder mehrere rechtsgedrehte einem oder mehreren linksgedrehten Fäden folgen. Die so hergestelhen Gewebe wurden dann befeuchtet und wieder getrocknet, wobei die durch die scharfe Drehung erzeugte Überspannung der Fäden unter Zusammenschrumpfen und Bildung des Kreppeffektes ausgeglichen wurde.
- hach einem abgeänderten Verfahren vorstreckte man das Kunstseidengarn unter. Anwendung von quellenden Mitteln und verarbeitete das unter Spannung getrocknete Garn nachher in der Weberei. Auch hierbei trat dann ein Ausgleich der Spannungen unter Kreppbildung auf, sobald die fertigen Gewebe genäßt und wieder getrocknet worden waren, also den Einzelfäden Gelegenheit zum Zusammenschrumpfen in den *ursprünglichen Zustand gegeben wurde.
- Schließlich ist es bei Kunstseidenfäden aus Celluloseestern auch schon bekanntgeworden, die Fäden in kurzen Intervallen von beispielsweise 6 bis 13 mm absatzweise zu verstr ecken, dieselben dann mehr oder weniger stark zu verzwirnen und hierauf zu Kreppgeweben zu verarbeiten, wobei im Kreppbild eine gewisse Musterung erzielt werden konnte.
- Während bei den vorerwähnten, bekannten Verfahren die krepperzeugenden Eigenschaften dem bereits fertigen Kunstseidenfaden durch einen zusätzlichen Arbeitsgang erteilt werden mußten, %%-erden nach dem neuen Verfahren der Kunstseide schon hei ihrer Erzeugung die krepperzeugenden Eigenschaften erteilt.' Es ist nämlich gefunden worden, daß stark verstreckte und unausgeschrumpfte Kunstseidenfäden in verwebtem Zustande selbst schon bei der nachträglichen Wiedernässung und Trocknung des Gewebes einen Kreppellekt hervorzurufen imstande sind. Zu diesem Zweck wird ein. stark und gleichmäßig verstrecktes und unausgeschrumpftes Kunstseidengarn erzeugt und dasselbe, ohne daß eine ausschrumpfende Nachbehandlung zugelassen wird, unmittelbar der Weberei zugeführt. Das fertige Gewebe wird dann in an sich bekannter Weise durch Befeuchtung und nachträgliche Trocknung ohne Spannung ausschrumpfen gelassen, wobei der KreppeiTekt in Erscheinung tritt.
- Auf diese Weise kann man im Gegensatz zum Vorbekannten, ohne dem kreppenden Garn eine Drehung zu erteilen, ein Gewebe mit. gleichmäßiger Kreppwirkung erzeugen, weil ein zwar urgedrehtes . Kunstseidengarn mitverwendet wird, das aber über die ganze Fadenlänge ein gleichmäßig verteiltes und erhebliches Schrumpfungsvermögen besitzt, das dann bei dem Nachbehandeln des Gewebes und seiner Schrumpfung im Verein mit den schon ursprünglich ausgeschrumpften Garnpartien ein eigenartiges Kreppbild erzeugt.
- Das neue Verfahren wurde zunächst bei. ._Zliscosekunstseide gefunden; wie nachträglich festgestellt wurde, kann man aber auch von entsprechend erzeugter Kupferkunstseide ausgehen, kurz von jeder Art Kunstseide, welche an und für sich Kreppwirkungen durch Ausschrumpfung hervorzurufen in der. Lage ist. Arbeitsbeispiel In eine gewöhnliche Viscosekunstseidenkette, welche aus gut ausgeschrumpfter Spulenseide hergestellt worden ist, werden abwechselnd Schußfäden von zwei verschiedenen Arten eingeschossen. Die erste Art ist wiederum gewöhnliche und gut ausgeschrumpfte Viscosespulenseide mit einer verhältnismäßig geringen Drehung von too pro Meter; die zweite Schußart ist ebenfalls Viscosekunstseide, welche aber im Erzeugungsverfahren gleichmäßig und stark verstreckt worden ist, keine Drehung besitzt und beim späteren Nässen ein Schrumpfungsvermögen von S oü aufweist. Hierbei l:ißt man immer vier schrumpfenden Schußfäden zwei nichtschrumpfende folgen. Nach dem Weben wird das Gewebe der üblichen Naßbehandlung und dann dem Trocknen unterworfen.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Kunstseidenkreppgewebe, dadurch gekennzeichnet, daß man ein im Erzeugungsverfahren erheblich und gleichmäßig verstrecktes, gezwirntes oder ungezwirntes Kunstseidengarn, insbesondere aus Viscose- oder Kupferoxydammoniakcellulosel?isung hergestelltes, ohne Vornahme einer ausschrumpfcnden Nachbehandlung unmittelbar verwebt und das Gewebe dann der zur Krepperzeugung bei mit Kreppgarnen hergestellten Geweben an sich bekannten Ausschrumpfung durch Befeuchten und Wiedertrocknen unterwirft.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEV31124D DE633376C (de) | 1934-09-21 | 1934-09-21 | Verfahren zur Herstellung von Kunstseidenkreppgewebe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEV31124D DE633376C (de) | 1934-09-21 | 1934-09-21 | Verfahren zur Herstellung von Kunstseidenkreppgewebe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE633376C true DE633376C (de) | 1936-07-25 |
Family
ID=7586185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEV31124D Expired DE633376C (de) | 1934-09-21 | 1934-09-21 | Verfahren zur Herstellung von Kunstseidenkreppgewebe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE633376C (de) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE740236C (de) * | 1939-11-17 | 1943-10-15 | Johannes Lehmann | Verfahren zum Herstellen eines lockeren, dehnbaren, gekraeuselten Gewebes nach Art von Verbandmull |
| DE908661C (de) * | 1941-08-28 | 1954-04-08 | Roehm & Haas G M B H | Verfahren zur Herstellung wollartiger, kuenstlicher Faeden aus Polymerisationsprodukten |
| DE1063568B (de) * | 1956-06-13 | 1959-08-20 | Spinnfaser Ag | Verfahren zum Herstellen von Webwaren aus Stapelfasern |
| DE1076307B (de) * | 1955-07-28 | 1960-02-25 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von hochelastischen Wirk- und Strickwaren |
| DE1106031B (de) * | 1955-11-30 | 1961-05-04 | Hoechst Ag | Verfahren zur UEberfuehrung von Polyesterfaeden in Stapelfasern |
| DE1145298B (de) * | 1954-01-16 | 1963-03-14 | Deering Milliken Res Corp | Verfahren zum Herstellen gekraeuselter Faeden oder Fadenbuendel aus synthetischen, thermoplastischen, linearen Kondensationspolymeren |
| DE1145743B (de) * | 1954-07-15 | 1963-03-21 | Deering Milliken Res Corp | Vorrichtung zum Kraeuseln synthetischer, thermoplastischer Faeden oder Fadenbuendel, insbesondere Polyamidfaeden |
| DE1150338B (de) * | 1940-04-06 | 1963-06-20 | Du Pont | Strumpf aus Einzelfaeden (Monofils) von Polyamiden und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE1176311B (de) * | 1955-11-02 | 1964-08-20 | Deering Milliken Res Corp | Verfahren zum Herstellen gekraeuselter Faeden oder Fadenbuendel aus synthetischen, thermo-plastischen, linearen Kondensationspolymeren |
| DE1202932B (de) * | 1954-02-26 | 1965-10-14 | Du Pont | Verfahren zur Herstellung gekraeuselter Verbundfaeden |
| DE1242790B (de) * | 1957-08-12 | 1967-06-22 | Du Pont | Verfahren zur Erzeugung von in den voluminoesen Zustand ueberfuehrbaren oder voluminoesen Polyaethylenterephthalatfaeden bzw. -fadenbuendeln |
| DE1289022B (de) * | 1961-08-25 | 1969-02-13 | Alexandre Albert Marcel Cyprie | Verfahren zum Herstellen von Kreppgeweben |
-
1934
- 1934-09-21 DE DEV31124D patent/DE633376C/de not_active Expired
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE740236C (de) * | 1939-11-17 | 1943-10-15 | Johannes Lehmann | Verfahren zum Herstellen eines lockeren, dehnbaren, gekraeuselten Gewebes nach Art von Verbandmull |
| DE1150338B (de) * | 1940-04-06 | 1963-06-20 | Du Pont | Strumpf aus Einzelfaeden (Monofils) von Polyamiden und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE908661C (de) * | 1941-08-28 | 1954-04-08 | Roehm & Haas G M B H | Verfahren zur Herstellung wollartiger, kuenstlicher Faeden aus Polymerisationsprodukten |
| DE1145298B (de) * | 1954-01-16 | 1963-03-14 | Deering Milliken Res Corp | Verfahren zum Herstellen gekraeuselter Faeden oder Fadenbuendel aus synthetischen, thermoplastischen, linearen Kondensationspolymeren |
| DE1202932B (de) * | 1954-02-26 | 1965-10-14 | Du Pont | Verfahren zur Herstellung gekraeuselter Verbundfaeden |
| DE1145743B (de) * | 1954-07-15 | 1963-03-21 | Deering Milliken Res Corp | Vorrichtung zum Kraeuseln synthetischer, thermoplastischer Faeden oder Fadenbuendel, insbesondere Polyamidfaeden |
| DE1076307B (de) * | 1955-07-28 | 1960-02-25 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von hochelastischen Wirk- und Strickwaren |
| DE1176311B (de) * | 1955-11-02 | 1964-08-20 | Deering Milliken Res Corp | Verfahren zum Herstellen gekraeuselter Faeden oder Fadenbuendel aus synthetischen, thermo-plastischen, linearen Kondensationspolymeren |
| DE1106031B (de) * | 1955-11-30 | 1961-05-04 | Hoechst Ag | Verfahren zur UEberfuehrung von Polyesterfaeden in Stapelfasern |
| DE1063568B (de) * | 1956-06-13 | 1959-08-20 | Spinnfaser Ag | Verfahren zum Herstellen von Webwaren aus Stapelfasern |
| DE1242790B (de) * | 1957-08-12 | 1967-06-22 | Du Pont | Verfahren zur Erzeugung von in den voluminoesen Zustand ueberfuehrbaren oder voluminoesen Polyaethylenterephthalatfaeden bzw. -fadenbuendeln |
| DE1289022B (de) * | 1961-08-25 | 1969-02-13 | Alexandre Albert Marcel Cyprie | Verfahren zum Herstellen von Kreppgeweben |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE633376C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstseidenkreppgewebe | |
| DE661538C (de) | Verfahren zum Herstellen von Kunstseidekreppgewebe | |
| DE1785707A1 (de) | Verfahren zur herstellung von garn aus schlichtstoffreien stapelfasern | |
| DE729050C (de) | Verfahren zur unmittelbaren Herstellung eines Zellwolle-Spinnbandes | |
| DE472113C (de) | Verfahren zum Nachbehandeln von Kunstseidenfaeden | |
| DE2515487B2 (de) | Verfahren zur herstellung von drehungsfreiem oder nahezu drehungsfreiem garn aus einem faserbuendel mit zumindest zwei stapelfaserkomponenten | |
| DE2053247A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung von hochelasti schem gezwirntem Baumwollgarn | |
| DE731902C (de) | Garn aus kuenstlichen Faeden oder Fasern | |
| DE353186C (de) | Verfahren zur Herstellung offengedrehter Garne | |
| DE600236C (de) | Verfahren zum Trocknen von Kunstseidespulen | |
| DE429268C (de) | Gewebe mit kammgarnartigem Aussehen | |
| DE448939C (de) | Gewebe mit kammgarnartigem Aussehen | |
| DE595008C (de) | Verfahren zum Herstellen von Knuepfteppichen auf Teppichknuepfmaschinen | |
| DE375814C (de) | Verfahren zum Weich- und Geschmeidigmachen von Kunstfaeden | |
| DE612767C (de) | Verfahren zum Herstellen von Biesendrillierfransen | |
| CH148664A (de) | Verfahren zur Herstellung eines starken, fortlaufenden Bandes künstlicher Fasern. | |
| DE498228C (de) | Verfahren zur Herstellung von Textilware, insbesondere Wirk- oder Strickware | |
| AT142805B (de) | Verfahren zum Herstellen von Biesendrillierfransen. | |
| DE561560C (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Faeden und aehnlichen Gebilden durch Verspinnen von Kupferoxydammoniakcelluloseloesungen in stark alkalische Faellbaeder | |
| DE531080C (de) | Verfahren zum Weichmaschen von Faeden oder Garnen aus vegetabilischen Fasern | |
| AT202690B (de) | Verfahren zur Herstellung von permanent gekräuseltem Garn aus glatten, synthetischen, linearen hochpolymeren Fäden | |
| AT142556B (de) | Verfahren zur Herstellung von Musterungen auf Kreppgeweben. | |
| DE529800C (de) | Verfahren zur Erzielung von Kreppeffekten | |
| AT328344B (de) | Mehrfachgarnkonstruktion und verfahren zu ihrer herstellung | |
| AT166442B (de) | Verfahren zur Herstellung von nicht rollenden, beständig chemisch versteiften Geweben aus cellulosehaltigem Textilfasergut |