DE1785707A1 - Verfahren zur herstellung von garn aus schlichtstoffreien stapelfasern - Google Patents
Verfahren zur herstellung von garn aus schlichtstoffreien stapelfasernInfo
- Publication number
- DE1785707A1 DE1785707A1 DE19671785707 DE1785707A DE1785707A1 DE 1785707 A1 DE1785707 A1 DE 1785707A1 DE 19671785707 DE19671785707 DE 19671785707 DE 1785707 A DE1785707 A DE 1785707A DE 1785707 A1 DE1785707 A1 DE 1785707A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- yarn
- yarn material
- sizing
- completely
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 13
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 8
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 8
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 5
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 9
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009992 mercerising Methods 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002481 rotproofing Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung von Garn aus schlichtstoffreien Stapelfasern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Garn aus einem schlichtstoffreien Stapelfasergarn, wobei das
Garnmaterial zu einer dünnen Faserlunte verstreckt, die Faserlunte
falschgezwirnt, zu einer Spule aufgewickelt und einer Schlichtungsbehandlung unterzogen wird und bezieht sich insbesondere
auf die Schlichtungsbehandlung.
Verfahren der eingangs genannten Art sind in vielen Varianten bekannt und bestehen aus dem Strecken des Vorgarns zu
einer dünnen Faserlunte mittels eines Streckwerks und dem Zwirnen der vom streckwerk gelieferten Lunte mittels einer
Aufwickelvorrichtung mit Zwirneffekt.
Das bei diesen Verfahren notwendige Schlichten kann dadurch ausgeführt werden, daß man beim Wickeln des Faserpakets einen
■ 609817/0970
perforierten Kern verwendet und durch diesen Kern die Schlichte in das Paket bringt. Hierbei ist es jedoch schwierig,
eine gleichmäßige Konzentration des Schlichtmittels im Paket herbeizuführen und beizubehalten. Zu-mal bei der Verwendung
von Schlichtmitteln beispielsweise auf Basis von Stärke beim Trocknen, wobei durch den Kern warme Luft durch
das Paket geblasen wird, Migrationserscheinungen auftreten,
wodurch der Schlichtmittelgehalt des Garn nicht überall den P gewünschten Wert haben kann.
Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren dahingehend zu verbessern, daß beim
Spinnvorgang eine gleichmäßige Konzentration bzw. Durchdringung des versponnen Garnmaterials erzielt und die Schlichtungsmittelbehandlung
nicht als separater Vorgang durchgeführt werden muß.
k Diese Aufgabe ist nach der Erfindung dadurch gelöst, daß dem
Garnmaterial vor oder während des Verstreckens das Schlichtungsmittel
in inaktiver Form zugesetzt und dieses nach dem Verspinnen des Garnmaterials einer Aktivierungsbehandlung
unterzogen wird.
Vorteilhaft kann dabei das Verfahren in Weiterbildung derart durchgeführt werden, daß dem Garnmaterial das inaktive
Schlichtungsmittel in Verbindung mit einem Durchnässungsmittel
zur völligen oder nahezu völligen Durchnässung des
609817/0970
BAD
- 3 Garnmaterial
zugesetzt wird.
Eine Verarbeitung des Fasermaterials in völlig oder nahezu
völlig durchnäßtem Zustand hat sich nämlich bezüglich der Erzeugungsgeschwindigkeit des Garnes als vorteilhaft erwiesen,
die dadurch wesentlich erhöht werden kann. Dieses Verspinnen im völlig durchnäßten Zustand ist jedoch nicht Gegenstand
der Erfindung. Vorteilhaft ist es jedoch, das Durchnässungsmittel
gleichzeitig mit dem inaktiven Schlichtungs- ^ mittel zu versetzen und auf diese Weise gut verteilt an das
Fasermaterial heranzubringen.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann ferner vorteilhaft derart
durchgeführt werden, daß das Durchnässunrrsmittel, das
das Schlichtungsmittel in inaktiver Form enthält, dem zu verspinnenden Garnmaterial während des Verstreckens zwischen
zwei oder mehr Verstreckwalzen der Spinnvorrichtung zugeführt wird, und schließlich in der Art, daß das Garnmaterial
vor oder während des Verstreckens mit einer wässrigen Suspension von Stärkekörnern als Durchnässungs- und Schlichtungsmittel völlig oder nahezu völlig durchnäßt und daß das versponnene
und aufgespulte Garnmaterial auf der Spule einer Wärmebehandlung bei einer zum Verschlichten der im Garnmaterial
vorhandenen Stärkekörner geeigneten Temperatur unterzogen wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren , insbesondere wenn es mit
6098 17/0970 SAÖ ""'"""
_ 4 —
völliger Durclmässung des Garnmaterials, wie vorerwähnt,
durchgeführt wird, bietet den Vorteil, daß erventuelles
Bleichen, Farben, Merzerisieren, Bügelfrei-, Feuerfest-, Faulräsbeständi-nmachen u.dgl. mit entsprechenden Mitteln
in gleichem Sinne wie mit den Schlichtungsmitteln ausgeführt werden können, wenn es sich im Vorgarnzustand befindet, so
daß diese Behandlungen wirksamer und wirtschaftlicher ausgeführt werden können, weil das Vorgarn im Zusammenhang
mit der weiteren Verarbeitung zu Garn schon naß ist.
Der Zusammenhang zwischen den Fasern wird ganz durch das Verschlichten erhalten und ist derartig, daß das Garn ohne
weiteres, wie die üblichen gezwirnten Garne, als Webgarn verwendet werden kann. Dies beinhaltet, daß ein erfindungsger.äß
hergestelltes Baumwollgarn sofort als Kettengarn verwendet werden kann, während ein Wollgarn in jedem Fall auf
übliche Weise dubliert werden muß, um den für ein Kettengarn notwendigen Verschließ- und Schlagwiderstand zu erhalten.
Außer für Baumwollgarne und Wollgarne kann das erfindungsgemäße
Verfahren auch für Garne aus anderen Fasermaterialien und für aus Gemischen verschiedener Fasern zusammengesetztes
Fasermaterial verwendet werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird in Verbindung eines Verspinnens
des Fasermaterials im völligen oder nahezu völligen
609817/0970 ■» O1WSlNAL
Naßzustand nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung einer Spinnvorrichtung näher erläutert.
Das Vorgarn 1 , abgezogen von einer nassen Vorgarnspule 2, wird über Führungselemente 3 einem Streckwerk aus Riffelwalze
4 und Gummiwalze 5 einerseits und Riffelwalze β und Gummiwalze 7 andererseits zugeführt. Das Vorgarn 1 wird
in diesem Streckwerk zu einer dünnen Faserlunte 8 verstreckt,
die darauf ein pneumatisches Zwirnelement 9 und einen Schiit- f ten 10 passiert und zu einem Faserpaket 11 aufgewickelt, das
von einer Wickelwalze 12 angetrieben wird. Beim Passieren der Führungselemente 3 wird das Vorgarn mit einer Suspension aus
Kartoffelstärke und Wasser bespült, die durch eine Leitung mit Regelventil 14 aus einem Sammelbecken 15 zugeführt wird.
In diesem Sammelbecken ist ein Rührwerk 16 vorgesehen, um zu verhüten, daß die Suspension ausfällt.
Durch eine Leitung 17 mit Regelventil 18 wird die Suspension λ
aus dem Sammelbecken 15 auch der Gummiwalze 7 des Streckwerkes
zugeführt. Hierzu ist um Rollen 19, deren eine von der Gummiwalze 5 mit einer niedrigeren Geschwindigkeit in
der angegebenen Richtung angetrieben wird, ein umlaufendes Band 20 angeordnet. Das Band 20, das gegen die Walze 7 drückt,
trägt eine dünne Schicht der Suspension auf die Walze 7 auf, welche ihrerseits einen Teil auf die Faserlunte 8 überträgt.
Der Überschuß an Suspension wird in einem Becken 21 aufge-
609817/0970
fangen und von einer Pumpe 23 über die Leitung 22 wieder den Sammelbecken 15 zugeführt.
In der Leitung 1 / ist ein Suspensionsgehaltsmesser 24 vorgesehen,
r.it dem Änderungen der Suspension festgestellt und erforderlichenfalls korrigiert werden können.
Ausführungsbeispiel:
Vorgarn aus Eeumwolle von 300 Tex wurde auf Vorgarnspulen
gewickelt, durch Abkochen in einen nassen Zustand gebracht vr,d entfettet und danach gebleicht and gefärbt. Durch Absaugen
wurde der Feuchtigkeitsgehalt auf unaefähr 1 5O°4
vermindert.
Ir. diesen Zustand wurde das Vorgarn von den Spulen abgewickelt
und, nachdem es von der aus der Leitung 13 kommenden
Suspension aus 10% Kartoffelmehl in Wasser überspült worden
W war, durch das Streckwerk geführt. Die Druckkraft der Walze 5 betrua ungefähr 1 kg, wodurch das Vorgarn nach dem Passieren
dieser Walze einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 180% hatte. Der Antrieb des Streckwerks war so eingestellt, daß
die ·Umfangsgeschwindigkeit der Walze 7 fünfzehnmal so groß war
wie diejenige der Walze 5 und ungefähr 200m/Min. betrug.
Die aus dem Streckwerk auslaufende Faserlunte, deren Dicke 20 Tex betrug, wurde mit dieser Geschwindigkeit durch das
609817/0970 BAD
pneumatische Zwirnelement 9 geführt, das aus einem zylindrischen
Kanal mit einer Lange von 6 mm, einer, Durchmesser von
?.,5 nun -und abgeschrägten Enden bestand und sechs tangential
gerichteten "lasdusen (Durchmesser 0,4 nun} und mit einer
axialen Abweichung von 5 in Laufrichtum des Garns. Das
Z"rimelement wurde mit Luft von ο,Ί Atmosphären gespeist,
wobei der Luftverbrauch imnefahr 7 l/Min, betrug.
'Tachdem die Lunte das Z-virnelement passiert hatte, vrarde g
sie in Form einer Kreuzspule auf einem perforierten Kern 5ufrev/nc.Velt. Die nmfar^sg^schwirdiikeit der Antriebsrolle
vnr hierbei ungefähr 37 niedriger als die Liefer^esehv/indig-]:eit
des "tr^c^v/eri-s, wodurch unzulässige Spanmjngen in der
Faserlunte verrr,i eden -i/urden.
Nachdem auf diese Weise aus der Lunte ein Faxet gebildet
worden rar, wurde dieses vom lern abgenommen 1--IrI -^."-irend
einer halben Stunde in einer lu.ftfreien Umgebung einer Behandluna
mit Niederdruckdampf unterworfen. Darauf wurde dac- Paket Getrocknet, wonach das geschlichtete Garn vom
PaVet abgewickelt werden konnte. Es ergab sich, daß das
larn 16% an Schlichte enthielt.
6098 17/0970
Claims (4)
- Patentansprüche :. Verfahren zur Herstellung von Garn aus einem schlichtstofffreien Stapelfasergarn, wobei das Garnmaterial zu einer dünnen Faserlunte verstreckt, die Faserlunte falschgezwirnt, zu einer Spule aufgewickelt und einer Schlichtungsbehandlung unterzogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß dem Garnmaterial vor oder während des Verstrekkens das Schlichtungsmittel in inaktiver Form zugesetzt und fe dieses nach dem Verspinnen des Garnmaterials einer Aktivierungsbehandlung unterzogen wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , daß&em Garnmaterial das inaktive Schlichtungsmittel in Verbindung mit einem Durchnässungsmittel zur völligen oder nahezu völligen Durchnässung des Garnmaterials zugesetzt wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e kennzeichnet, daß das Durchnässungsmittel, das das Sc'hlichtungsmittel in inaktiver Form enthält, dem zu verspinnenden Garnmaterial während des Verstreckens zwischen zwei oder mehr Verstreckwalzen der Spinnvorrichtung zugeführt wird.
- 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet , daß das Garnmaterial vor oder während des Verstreckens mit einer wässrigen Suspension von609817/0970 BAD °*lG1NALStärkekörnern als Durchnässimgs- und Schlichtungsmittel völlig oder nahezu völlig durchnäßt und daß das versponnene und aufgespulte Garnmaterial auf der Spule einer Wärmebehandlung bei einer zum Verschlichten der im Garnmaterial vorhandenen Stärkekörner geeigneten Temperatur unterzogen wird.609817/0970JOLeerseite
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL666609569A NL143002B (nl) | 1966-07-07 | 1966-07-07 | Werkwijze voor het vervaardigen van een twistloos garen van stapelvezelmateriaal en garen verkregen door toepassing van deze werkwijze. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1785707A1 true DE1785707A1 (de) | 1976-04-22 |
| DE1785707B2 DE1785707B2 (de) | 1978-01-19 |
| DE1785707C3 DE1785707C3 (de) | 1978-09-07 |
Family
ID=19797122
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1967N0030803 Granted DE1685924B2 (de) | 1966-07-07 | 1967-06-27 | Verfahren zur herstellung von garn aus einem schlichtstofffreien stapelfasergarn |
| DE1785707A Expired DE1785707C3 (de) | 1966-07-07 | 1967-06-27 | Verfahren zur Herstellung von Garn aus schlichtstofffreien Stapelfasern |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1967N0030803 Granted DE1685924B2 (de) | 1966-07-07 | 1967-06-27 | Verfahren zur herstellung von garn aus einem schlichtstofffreien stapelfasergarn |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3447310A (de) |
| JP (1) | JPS507662B1 (de) |
| BE (1) | BE701034A (de) |
| CH (2) | CH523354A (de) |
| CS (1) | CS153001B2 (de) |
| DE (2) | DE1685924B2 (de) |
| ES (1) | ES343272A1 (de) |
| GB (1) | GB1186233A (de) |
| NL (1) | NL143002B (de) |
| SE (1) | SE322454B (de) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7006240A (de) * | 1970-04-28 | 1971-11-01 | ||
| US3803826A (en) * | 1971-07-19 | 1974-04-16 | Kanebo Ltd | Method for continuously setting wool silver |
| NL144678B (nl) * | 1971-10-05 | 1975-01-15 | Hollandse Signaalapparaten Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van twistloos garen of garen met een relatief lage twist en het door toepassing van deze werkwijze verkregen garen. |
| US3885277A (en) * | 1971-12-01 | 1975-05-27 | Richard Adrien Schutz | Apparatus for sizing textile fibres |
| CA928596A (en) * | 1972-07-06 | 1973-06-19 | J. Bobkowicz Andrew | Composite yarn forming method and apparatus |
| NL144679B (nl) * | 1972-10-19 | 1975-01-15 | Hollandse Signaalapparaten Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van garen uit een lont of voorgaren van, uit een of meerdere componenten samengesteld stapelvezelmateriaal, waaronder ten minste een component die voor een verlijming of verkleving kan zorg dragen en het door toepassing van deze werkwijze verkregen garen. |
| NL147198B (nl) * | 1973-03-01 | 1975-09-15 | Hollandse Signaalapparaten Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van twistloos garen of garen met een relatief lage twist en het door toepassing van deze werkwijze verkregen garen. |
| NL7404653A (nl) * | 1974-04-05 | 1975-10-07 | Hollandse Signaalapparaten Bv | Werkwijze voor het in natte toestand hoog-ver- strekken van stapelvezelbundels, toepassing van deze werkwijze bij het vervaardigen van twist- loos of nagenoeg twistloos garen, verstrekwerk ten behoeve van de toepassing dezer werkwijze en stapelvezelmateriaal, resp. garen met toepassing dezer werkwijze verkregen. |
| NL7406030A (nl) * | 1974-05-06 | 1975-11-10 | Hollandse Signaalapparaten Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van twistloos of nagenoeg twistloos garen en het door toepas- sing van deze werkwijze verkregen garen. |
| GB1524072A (en) * | 1975-03-25 | 1978-09-06 | Int Inst For Cotton | Spinning of twistless yarns |
| US4115992A (en) * | 1975-06-23 | 1978-09-26 | Hollandse Signaalapparaten B.V. | Method of making textured continuous filament yarn |
| NL7803705A (nl) * | 1977-12-01 | 1979-06-06 | Hollandse Signaalapparaten Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van twistloos of nage- noeg twistloos garen en het volgens die werkwijze ver- kregen garen. |
| NL7907209A (nl) * | 1979-09-28 | 1981-03-31 | Chem Y | Werkwijze voor het vervaardigen van twistloos of nage- noeg twistloos garen en het volgens die werkwijze verkregen garen. |
| BG33370A1 (en) * | 1981-07-22 | 1983-02-15 | Dimitrov | Method and apparatus for obtaining of nontwisted yarns from connected by sticking separate fibers |
| NZ247976A (en) * | 1993-06-24 | 1995-10-26 | Kurashiki Boseki Kk | Slenderizing animal wool by steam drawing, when wet, wool slivers |
| WO2010052217A1 (de) * | 2008-11-07 | 2010-05-14 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zum behandeln eines faserkabels |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR362954A (fr) * | 1905-02-03 | 1906-07-18 | George Charles Gillespie Young | Perfectionnements dans la filature des fibres de lin, ou autres similaires, à l'état humide |
| US1959723A (en) * | 1929-11-08 | 1934-05-22 | Lejeune Leon Sylvain Max | Spinning process |
| US1905268A (en) * | 1930-11-05 | 1933-04-25 | Textile Patent & Process Co In | Method of drafting textile fibers |
| US2154675A (en) * | 1937-07-07 | 1939-04-18 | Us Rubber Co | Drafting apparatus and method |
| US2366785A (en) * | 1940-06-28 | 1945-01-09 | Calanese Corp Of America | Conversion of continuous filaments into staple fiber yarns or like products |
| US2493359A (en) * | 1947-10-01 | 1950-01-03 | Fabric Res Lab Inc | Wet spinning of textile fibers |
| US2671304A (en) * | 1949-09-13 | 1954-03-09 | Rowedder William | Spinning system |
| DE1137361B (de) * | 1958-01-03 | 1962-09-27 | Const Mecaniques De Stains S A | Verfahren zum Herstellen drehungsloser Garne |
| US3310935A (en) * | 1963-04-02 | 1967-03-28 | Nat Starch Chem Corp | Method for preparing yarn from fibers |
-
1966
- 1966-07-07 NL NL666609569A patent/NL143002B/xx not_active IP Right Cessation
-
1967
- 1967-06-20 US US647388A patent/US3447310A/en not_active Expired - Lifetime
- 1967-06-27 DE DE1967N0030803 patent/DE1685924B2/de active Granted
- 1967-06-27 DE DE1785707A patent/DE1785707C3/de not_active Expired
- 1967-06-28 SE SE9415/67*A patent/SE322454B/xx unknown
- 1967-06-30 CS CS482167A patent/CS153001B2/cs unknown
- 1967-07-05 GB GB30930/67A patent/GB1186233A/en not_active Expired
- 1967-07-06 BE BE701034D patent/BE701034A/xx unknown
- 1967-07-07 CH CH967567A patent/CH523354A/de not_active IP Right Cessation
- 1967-07-07 JP JP42043445A patent/JPS507662B1/ja active Pending
- 1967-07-07 ES ES343272A patent/ES343272A1/es not_active Expired
- 1967-07-07 CH CH967567D patent/CH967567A4/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS153001B2 (de) | 1974-02-22 |
| DE1785707B2 (de) | 1978-01-19 |
| ES343272A1 (es) | 1968-09-01 |
| DE1685924B2 (de) | 1976-07-01 |
| DE1785707C3 (de) | 1978-09-07 |
| CH967567A4 (de) | 1972-02-15 |
| BE701034A (de) | 1968-01-08 |
| NL6609569A (de) | 1968-01-08 |
| CH523354A (de) | 1972-02-15 |
| SE322454B (de) | 1970-04-06 |
| DE1685924A1 (de) | 1971-11-25 |
| NL143002B (nl) | 1974-08-15 |
| US3447310A (en) | 1969-06-03 |
| GB1186233A (en) | 1970-04-02 |
| JPS507662B1 (de) | 1975-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1785707C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Garn aus schlichtstofffreien Stapelfasern | |
| DE2749867A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines gekraeuselten garns aus multifilen endlosfasern | |
| DE1435640C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von voluminösem Teppichgarn aus PoIyhexamethylenadipinsäureamid | |
| DE1510376B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines verzugsfähigen Stapelfaserbandes | |
| DE102008053764B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln einer Kettfadenschar | |
| CH137184A (de) | Vorrichtung zur Behandlung von Kunstseiden aller Art. | |
| AT361814B (de) | Vorrichtung zum herstellen eines garnes | |
| DE1685924C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Garn aus einem schlichtstofffreien Stapelfase rgarn | |
| DE520741C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstseiden-Mischzwirnen | |
| CH316685A (de) | Einrichtung zur Herstellung eines aus endlosen Fäden bestehenden Kräuselgarnes | |
| DE2602768A1 (de) | Verfahren zur herstellung von drehungsfreiem garn oder garn mit einer relativ geringen drehung und das durch anwendung dieses verfahrens erhaltene garn | |
| DE1660400C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von kompakten Mehrfadengarnen | |
| AT202690B (de) | Verfahren zur Herstellung von permanent gekräuseltem Garn aus glatten, synthetischen, linearen hochpolymeren Fäden | |
| DE2209495A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Garnen | |
| AT210801B (de) | Verfahren zur Herstellung ungedrehter Garne durch Direktspinnen | |
| AT354906B (de) | Vorrichtung zum herstellen eines garnes | |
| AT140078B (de) | Verfahren zum fortlaufenden Reinigen und Prüfen von Textilfäden aller Art auf Festigkeit und äußere Gleichmäßigkeit. | |
| DE2760052C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Vorlagespule für Web- und Strickmaschinen | |
| DE1510777C (de) | Verfahren zur Herstellung von schwach gedrehten und verklebten Bastfasergarnen | |
| AT218665B (de) | Verfahren zum Nachstrecken von aus regenerierter Zellulose bestehendem Reifengarn | |
| DE3243998C2 (de) | ||
| DE102019116681A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen Behandeln einer flächigen Textilie, nämlich einer flächigen Fadenschar ggf. und einer Warenbahn | |
| DE2350420C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines drehungsfreien oder nahezu drehungsfreien Garnes aus einem Faserbündel mit zumindest zwei Komponenten | |
| DE651129C (de) | Verfahren zum Nachbehandeln von auf unnachgiebigen, durchlochten Spulen aufgewickelter, frisch gesponnener Kunstseide | |
| DE1137361B (de) | Verfahren zum Herstellen drehungsloser Garne |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |