DE102019116681A1

DE102019116681A1 - Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen Behandeln einer flächigen Textilie, nämlich einer flächigen Fadenschar ggf. und einer Warenbahn

Info

Publication number: DE102019116681A1
Application number: DE102019116681.0A
Authority: DE
Inventors: Hans-Gerhard Wroblowski
Original assignee: A Monforts Textilmaschinen GmbH and Co KG
Current assignee: A Monforts Textilmaschinen GmbH and Co KG
Priority date: 2019-06-19
Filing date: 2019-06-19
Publication date: 2020-12-24
Also published as: WO2020254202A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln einer flächigen Textilie (1), nämlich einer flächigen Fadenschar ggf. und einer Warenbahn, umfassend zumindest folgende Einheiten: eine Abwickeleinheit (2), eine erste Flottezufuhrvorrichtung (3) zur dosierten Beaufschlagung der flächigen Textilie mit einer Flotte (F), eine Hotflue (4), eine Waschvorrichtung (5), eine Trockenvorrichtung (6), und eine Aufwickeleinheit (7),wobei die Abwickeleinheit (2) zur Abwicklung und die Aufwickeleinheit (7) zum Aufwickeln der Fadenschar ggf. und der Warenbahn ausgebildet sind undwobei zwischen der Abwickeleinheit (2) und der Hotflue (4) mindestens eine Führungsvorrichtung zum Führen der flächigen Textilie (1) angeordnet ist und die Führungsvorrichtung zum Führen der Fadenschar ggf. und der Warenbahn ausgebildet ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Behandeln einer flächigen Textilie, nämlich einer flächigen Fadenschar ggf. und einer Warenbahn.
In der EP 1 112 403 B1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vorbehandeln einer bahnförmigen Celluloseware beschrieben. Die Anlage zum Vorbehandeln umfasst eine Flottezufuhrvorrichtung zum dosierten Aufbringen der Vorbehandlungsflotte auf die Ware, eine Hotflue zum Dampftrocknen, eine nachgeschaltete Waschanlage und eine darauf folgende Trockenanlage, z. B. Hotflue, Zylindertrockner oder Spannrahmen. Spannrahmen sind zur Behandlung von Warenbahnen, nicht von Fäden oder Fadenscharen, geeignet.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Behandeln einer flächigen Textilie zu schaffen, wobei ein kontinuierliches Färben einer Fadenschar ggf. und einer Warenbahn ermöglicht werden.
Die Aufgabe ist durch die im Folgenden beschriebene Erfindung gelöst.
Eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln einer flächigen Textilie, nämlich einer flächigen Fadenschar ggf. und einer Warenbahn, umfasst zumindest eine Abwickeleinheit, eine Flottezufuhrvorrichtung zur dosierten Beaufschlagung mit einer Flotte, eine Hotflue, eine Waschvorrichtung, eine Trockenvorrichtung, und eine Aufwickeleinheit. Die Abwickeleinheit ist zur Abwicklung und die Aufwickeleinheit ist zum Aufwickeln der Fadenschar ggf. und der Warenbahn ausgebildet. Zwischen der Abwickeleinheit und der Hotflue ist mindestens eine Führungsvorrichtung zum Führen der flächigen Textilie angeordnet. Die Führungsvorrichtung ist zum Führen der Fadenschar ggf. und der Warenbahn ausgebildet.
Die Vorrichtung ist für kleine Metragen, insbesondere von Fadenscharen, besonders gut geeignet.
Die Unteransprüche betreffen die vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung. Die Verfahrensansprüche weisen die den Vorrichtungsansprüchen entsprechenden Merkmale und Vorteile auf.
Die Erfindung wird anhand der schematischen Zeichnung weiter erläutert. Es zeigen:

1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung eines ersten Beispiels;
2 eine schemaitische Darstellung einer Vorrichtung eines zweiten Beispiels; und
3 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung eines dritten Beispiels.

Erstes Beispiel (Figur 1)
Eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln einer flächigen Textilie 1, nämlich einer flächigen Fadenschar ggf. und einer Warenbahn, folgende in Transportrichtung T der Textile 1 hintereinander angeordnete Einheiten: eine Abwickeleinheit 2, eine Flottezufuhrvorrichtung 3 für eine Flotte F, d. h. zur dosierten Beaufschlagung mit einer Flotte F, eine Hotflue 4, eine Waschvorrichtung 5, eine Trockenvorrichtung 6 und eine Aufwickeleinheit 7.
In einer ersten Variante ist die Vorrichtung zum Behandeln einer flächigen Fadenschar ausgebildet. Die Abwickeleinheit 2 ist zum Abwickeln und die Aufwickeleinheit 3 ist zum Aufwickeln der Fadenschar ausgebildet. Die Vorrichtung weist mindestens eine Führungsvorrichtung zum Führen der Fadenschar auf, die zwischen der Abwickelvorrichtung 2 und der Hotflue 4 angeordnet ist. Eine in der Figur nicht erkennbare Führungsvorrichtung für die Fadenschar ist z. B. zwischen der Abwickelvorrichtung 2 und der Flottezufuhrvorrichtung 3 angeordnet. Alternativ oder zusätzlich ist eine Führungsvorrichtung zwischen der Flottezufuhrvorrichtung 3 und der Hotflue 4 angeordnet. Eine Führungsvorrichtung ist z. B. als eine Bogenwalze oder als eine Kammeinheit ausgebildet. Ggf. ist die Vorrichtung im Anschluss an die Aufwickeleinheit 7 mit einer Schlichtevorrichtung 8 versehen.
Im Betrieb wird in der Vorrichtung ein kontinuierliches Verfahren zum Behandeln der flächigen Textilie 1, nämlich der Fadenschar, durchgeführt. Die Fadenschar wird in der Abwickeleinheit 2 abgewickelt, in der Flottezufuhrvorrichtung 3 mit einer Flotte F beaufschlagt, in einer Hotflue 4 mit Dampf behandelt, in einer Waschvorrichtung 5 gewaschen, in einer Trockenvorrichtung 6 getrocknet und in einer Aufwickeleinheit 7 aufgewickelt. Die Hotflue 4 wird z. B. mit einem Dampfgehalt der Größenordnung von 25 Vol.-% betrieben.
Die Fadenschar wird durch mindestens eine Führungsvorrichtung zwischen der Abwickeleinheit 7 und der Hotflue 4 geführt. Ggf. wird die Fadenschar im Anschluss an die Aufwickeleinheit 7 in der Schlichtevorrichtung 8 geschlichtet.
In der Vorrichtung wird in einem Beispiel eine von einem Färbebaum kommenden Fadenschar gefärbt, wobei in der Flottezufuhrvorrichtung 3 als Flotte F eine Färbeflotte eingesetzt wird. In der Hotflue 4 wird die Farbe an den Fäden der Fadenschar fixiert.
In einem Beispiel wird in der Vorrichtung eine Fadenschar aus Cellulose mit einer Färbeflotte mit Reaktiv-Farbstoff, z. B. Indigo, gefärbt. Die bei der Anmelderin mit diesem Verfahren durchgeführten Färbungen von Fadenscharen aus Cellulose führten zu exzellenten Ringfärbungs- Eigenschaften.
Dieses kontinuierliche Verfahren zum Färben einer flächigen Fadenschar direkt vom Färbebaum ist ein sehr effektives Färbeverfahren. Das Verfahren kann für kurze Garnmetragen, z. B. zwischen 5.000 m und 10.000 m, eingesetzt werden. Selbst geringe Metragen ab 1400 m sind färbbar.
In der Vorrichtung wird in einem weiteren Beispiel eine von einem Baum kommende Fadenschar, zum Beispiel aus Cellulose, gebleicht, wobei als Flotte F eine Bleichflotte eingesetzt wird.
In einer zweiten Variante ist die Vorrichtung zum Behandeln einer flächigen Fadenschar und alternativ einer Warenbahn ausgebildet. Dazu sind die Abwickeleinheit 2 und die Aufwickeleinheit 7 auch dazu ausgebildet, eine Warenbahn abzuwickeln bzw. aufzuwickeln. In einem Beispiel weisen die Abwickeleinheit 2 und die Aufwickeleinheit 7 verstellbare Halterungen für die Bäume mit der Fadenschar bzw. der Warenbahn auf. In einem alternativen Beispiel sind verschiedene Halterungen hintereinander angeordnet. Mindestens eine Führungsvorrichtung ist auch zum Führen einer Warenbahn ausgebildet. In einem Beispiel weist die Führungsvorrichtung verstellbare Elemente für die Fadenschar oder die Warenbahn auf, z. B. eine verstellbare Bogenwalze. In einem alternativen Beispiel sind unterschiedliche Elemente beweglich, d. h. in den Weg der Fadenschar oder Warenbahn bewegbar, z. B. schwenkbar, ausgebildet.
Die Produktion von kleinen Metragen, d. h. Warenbahnen einer Länge von z. B. 200 m bis 300 m, ist möglich.
Zweites Beispiel (Figur 2)
Das zweite Beispiel entspricht dem ersten Beispiel bis auf die im Folgenden beschriebenen Merkmale.
Die Vorrichtung umfasst hinter der Abwickeleinheit 2 anschließend an eine erste Flottezufurhvorrichtung 31 für eine erste Flotte F1 und eine erste Hotflue 41 eine zweite Flottezufuhrvorrichtung 32 für eine zweite Flotte F2 und eine zweite Hotflue 42.
Im Betrieb wird die flächige Textilie 1 in der ersten Flottezufuhrvorrichtung mit der ersten Flotte F1 beaufschlagt und in der ersten Hotflue 41 mit Dampf behandelt und anschließend in der zweiten Flottezufuhrvorrichtung 32 mit einer zweiten Flotte F2 beaufschlagt und in der zweiten Hotflue 42 mit Dampf behandelt.
In einem Beispiel wird als erste Flotte F1 eine Vorbehandlungsflotte, z. B. zum Entschlichten, Abkochen und/oder Bleichen, eingesetzt und die flächige Textilie 1 z. B. in der ersten Hotflue getrockten. Als zweite Flotte F2 wird z. B. eine Färbeflotte eingesetzt. Ggf. sind die Färbeflotte und die Vorbehandlungsflotte aufeinander abgestimmt, wobei zum Färben benötigte Mittel, wie Alkali, bereits mit der Vorbehandlungsflotte auf die flächige Textilie 1 gelangen.
In einem Beispiel wird in der Vorrichtung eine Fadenschar aus Cellulose mit einer Färbeflotte zunächst mit einer Vorbehandlungsflotte gebleicht und anschließend mit Reaktiv-Farbstoff, z. B. Indigo, gefärbt. Die bei der Anmelderin mit diesem Verfahren durchgeführten Behandlungen von Fadenscharen aus Cellulose führen zu hell gebleichten Fadenscharen, die bei der anschließenden Färbung eine gute Ringfärbung mit einer klaren, intensiven Farbgebung zeigten.
Drittes Beispiel (Figur 3)
Das dritte Beispiel entspricht dem zweiten Beispiel bis auf die im Folgenden beschriebenen Merkmale.
Die Vorrichtung umfasst anschließend an eine erste Flottezufuhrvorrichtung 31' für eine erste Flotte F1' und eine erste Hotflue 41' eine erste Waschanlage 51, an die sich eine zweite Flottezufuhrvorrichtung 32' für eine zweite Flotte F2' und eine zweite Hotflue 42' sowie eine zweite Waschanlage 52 anschließt.
In einem Beispiel wird die flächige Textilie 1 zunächst in der ersten Flottezufuhrvorrichtung mit der ersten Flotte F1', z. B. einer Vorbehandlungsflotte, beaufschlagt und in der Hotflue 41' mit Dampf getrocknet. Anschließend wird die flächige Textilie 1 in der ersten Waschvorrichtung 51 gewaschen, bevor sie in der zweiten Flottezufuhrvorrichtung 32' mit der zweiten Flotte F2', z. B. einer Färbeflotte beaufschlagt wird. Es folgt eine Dampfbehandlung in der zweiten Hotflue 42' z. B. zur Fixierung des Farbstoffes. Diese Vorrichtung und das entsprechende Verfahren wird für Färbeverfahren eingesetzt, bei dem die Vorbehandlungsflotte vor der Färbung ausgewaschen wird.
Die Vorrichtung und das Verfahren ermöglichen eine universelle Behandlung, z. B. ein universelles Färben von flächigen Fadenscharen (Garnen) und Warenbahnen. Sie ermöglichen eine zweistufige Behandlung der flächigen Textilie, z. B. ein kontinuierliches Bleichen und Färben von Celluloseware. Insbesondere ermöglichen sie ein kontiniuerliches Färben von Garn. Damit kann ein weiterer Prozess der Webereivorbereitung kontinuierlich durchgeführt werden.
Bezugszeichenliste

1: Flächige Textilie
2: Abwickeleinheit
3: Flottezufuhrvorrichtung
4: Hotflue
5: Waschvorrichtung
6: Trockenvorrichtung
7: Aufwickeleinheit
8: Schlichtevorrichtung
31: Flottezufuhrvorrichtung
32: Flottezufuhrvorrichtung
41: erste Hotflue
42: zweite Hotflue
31': Flottezufuhrvorrichtung
32': Flottezufuhrvorrichtung
41': erste Hotflue
42': zweite Hotflue
51: Waschvorrichtung
52: Waschvorrichtung
F: Flotte
F1: Flotte
F2: Flotte
F1': Flotte
F2': Flotte
T: Transportrichtung

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

EP 1112403 B1 [0002]

Claims

Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln einer flächigen Textilie (1), nämlich einer flächigen Fadenschar ggf. und einer Warenbahn, umfassend zumindest folgende Einheiten: eine Abwickeleinheit (2) zum Abwickeln, eine Flottezufuhrvorrichtung (3, 31, 31', 32, 32') zur dosierten Beaufschlagung mit einer Flotte (F, F1, F2, F1', F2'), eine Hotflue (4, 41, 41', 42, 42'), eine Waschvorrichtung (5, 51, 52), eine Trockenvorrichtung (6), und eine Aufwickeleinheit (7), wobei die Abwickeleinheit (2) zur Abwicklung und die Aufwickeleinheit (7) zum Aufwickeln der Fadenschar ggf. und der Warenbahn ausgebildet sind und wobei zwischen der Abwickeleinheit (2) und der Hotflue (4) mindestens eine Führungsvorrichtung zum Führen der flächigen Textilie (1) angeordnet ist und die Führungsvorrichtung zum Führen der Fadenschar ggf. und der Warenbahn ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung anschließend an eine erste Flottezufuhrvorrichtung (31) zur dosierten Beaufschlagung mit einer ersten Flotte (F1) und eine erste Hotflue (41) eine zweite Flottezufuhrvorrichtung (32) zur Beaufschlagung mit einer zweiten Flotte (F2) und eine zweite Hotflue (42) umfasst, wobei die Waschvorrichtung (5) hinter der zweiten Hotflue (42) angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung anschließend an die erste Hotflue (41') eine Waschvorrichtung (51) umfasst, so dass nach jeder Hotflue (41', 42') eine Waschvorrichtung (51, 52) angeordnet ist.
Verfahren zum kontinuierlichen Behandeln einer flächiger Textilie (1), nämlich einer flächigen Fadenschar ggf. oder einer Warenbahn, wobei die flächige Textilie (1) durch eine Abwickeleinheit (2) abgewickelt, in einer ersten Flottezufuhrvorrichtung (3, 31, 31', 32, 32') mit einer Flotte (F, F1, F2, F1', F2') dosiert beaufschlagt, in einer Hotflue (4, 41, 41', 42, 42') mit Dampf behandelt, in einer Waschvorrichtung (5, 51, 52) gewaschen, in einer Trockenvorrichtung (6) getrocknet und in einer Aufwickeleinheit (7) aufgewickelt wird, wobei die Abwickeleinheit (2) zur Abwicklung und die Aufwickeleinheit (7) zum Aufwickeln der Fadenschar ggf. und der Warenbahn ausgebildet sind und wobei die Textilie durch mindestens eine Führungsvorrichtung zwischen der Abwickeleinheit (7) und der Hotflue (4) geführt wird, wobei die Führungsvorrichtung zum Führen der Fadenschar ggf. und der Warenbahn ausgebildet ist.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die flächige Textilie (1) in einer ersten Flottezufuhrvorrichtung (31) mit einer ersten Flotte (F1) beaufschlagt und in einer ersten Hotflue (41) mit Dampf behandelt wird und anschließend in einer zweiten Flottezufuhrvorrichtung (32) mit einer zweiten Flotte (F2) beaufschlagt und einer zweiten Hotflue (42) mit Dampf behandelt wird.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die flächige Textilie (1) jeweils in einer Waschvorrichtung (51, 52) nach einer Behandlung mit Dampf in der Hotflue (41, 42) gewaschen wird.