WO2020254202A1

WO2020254202A1 - Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen behandeln eines flächigen gutes

Info

Publication number: WO2020254202A1
Application number: PCT/EP2020/066299
Authority: WO
Inventors: Hans-Gerhard Wroblowski
Original assignee: A. Monforts Textilmaschinen Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2019-06-19
Filing date: 2020-06-12
Publication date: 2020-12-24
Also published as: DE102019116681A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln eines flächigen Gutes, nämlich einer flächigen Fadenschar (1a), umfassend zumindest folgende Einheiten: eine Abwickeleinheit (2), mindestens eine Flottenzufuhrvorrichtung (3, 31, 31', 32, 32') zur dosierten Beaufschlagung mit einer Flotte (F, F1, F2, F1', F2'), mindestens eine Hotflue (4, 41, 41', 42, 42'), eine Aufwickeleinheit (7), sowie mindestens eine Führungsvorrichtung zum Führen der flächigen Fadenschar (1a). Mindestens eine der Führungsvorrichtungen ist zwischen der Abwickeleinheit (2) und der Hotflue (4, 41, 41', 42, 42') angeordnet. Mindestens eine der Führungsvorrichtungen ist als mindestens eine Bogenwalze (B1 – B8; B13 – B 17) ausgebildet.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen Behandeln eines flächigen Gutes

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Behandeln eines flächigen Gutes, wie einer flächigen Textilie, nämlich einer flächigen Fadenschar ggf. und einer Warenbahn. Beim Behandeln eines flächigen Gutes, z. B. beim Entschlichten, Bleichen oder Färben, wird u. a. eine Hotflue eingesetzt.

Beispielsweise ist aus der EP 0 797 698 B1 bekannt, beim Reaktivfärben einer textilen Warenbahn zum Fixieren der Farbe eine Hotflue mit einem Dampfgehalt von 25 Vol.-% zu verwenden.

In der EP 1 112 403 B1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vorbehandeln einer bahnförmigen Celluloseware beschrieben. Die Anlage zum Vorbehandeln umfasst eine Flottenzufuhrvorrichtung zum dosierten Aufbringen der Vorbehandlungsflotte auf die Ware, eine Hotflue zum Dampftrocknen, eine nachgeschaltete Waschanlage und eine darauf folgende Trockenanlage, z. B. Hotflue, Zylindertrockner oder Spannrahmen. Spannrahmen sind zur Behandlung von Warenbahnen, nicht von Fäden oder Fadenscharen, geeignet. Bei der in der EP 1 112 403 B1 beschriebenen Vorbehandlung handelt es sich um ein Entschlichten und Abkochen, bei dem die mit Behandlungsflotte beaufschlagte bahnförmige Celluloseware in der Hotflue bei einem Dampfgehalt von größenordnungsmäßig 25 Vol.-% oder 30 Vol.-% getrocknet wird. Als weiteres Verfahren wird ein Reaktivfärben und Farbfixieren der bahnförmigen Celluloseware angegeben. Das Verfahren soll vor allem bei textilen Flächengebilden, wie Web- oder Maschenware, Anwendung finden. In der Schrift ist angegeben, das im Prinzip auch der Einsatz der Verfahren bei Fäden oder Fadenscharen in Frage komme. Da die Beispiele nur Warenbahnen, z. B. Frottierware, betreffen, besteht das Problem darin, eine geeignete Vorrichtung und ein entsprechendes Verfahren zu finden, die zur Behandlung von Fäden oder Fadenscharen geeignet sind.

Aus der EP 1 544 348 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung einer reproduzierbaren Ringfärbung auf Geweben aus cellulosischen Fasern und Mischgeweben mit Schwefelfarbstoffen bekannt. Nach Applikation der Schwefelfarbstoffküpe auf das Gewebe wird dieses bei einer Temperatur bevorzugt von 80°C bis 160°C, bevorzugt von 120°C bis 130°C, und einem Feuchtegehalt von 5% bis 50%, bevorzugt von 20% bis 35%, in einem Schritt fixiert und anoxidiert.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Behandeln einer flächigen Textilie zu schaffen, wobei ein kontinuierliches Färben einer Fadenschar ggf. und einer Warenbahn ermöglicht werden. Aus der DE 10 2009 023 265 B3 ist eine als „Robe dying“ bezeichnete Färbung von Kettfäden bekannt. Hierbei werden etwa 300 bis 700 Fäden zu einem Kettfadenstrang zusammengefasst, wobei 12 bis 42 Stränge durch die Färbeanlage geführt und in Kannen abgelegt werden. Die Fäden werden später aufgelöst nebeneinander auf einen Zettelbaum gewickelt.

Eine Fadenfärbeanlage mit einem schleifenförmigen Fadentransportweg ist in der DE 197 35 969 A1 beschrieben. Der Transportweg einer Fadengruppe führt nach einer ersten Tauchphase in einem Fadenfarbtrog mindestens einmal nach einer Wendelschleife erneut durch einen Fadentauchtrog. Die Fadengruppen werden nach einer Wendelschleife seitlich versetzt neben der vorherigen Schleife, z. B. auf ein Einzugswalzenpaar, geleitet. In mindestens einer Wendelschleife ist eine Oxidationsstrecke vorgesehen mit einer Reaktions- bzw. Verweilstrecke, insbesondere als Dämpfer oder Inertgas-Atmosphäre. Diese Fadenfärbeanlage beruht auch auf dem Prinzip kleinere Fadengruppen, von zum Beispiel 350 Fäden auf einer Breite von 250 mm, zu bilden und jede Fadengruppe mehrfach zu behandeln.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu entwickeln, die eine in der EP 1 112 403 B1 angegebene als in Frage kommende Behandlung einer flächigen Fadenschar ermöglichen.

Die Aufgabe ist durch die im Folgenden beschriebene Erfindung gelöst.

Eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln eines flächigen Gutes, wie einer flächigen Textilie, nämlich einer flächigen Fadenschar, umfasst zumindest folgende Einheiten: eine Abwickeleinheit, mindestens eine Flottenzufuhrvorrichtung zur dosierten Beaufschlagung mit einer Flotte, mindestens eine Hotflue und eine Aufwickeleinheit.

In einer Ausführungsform umfasst die Vorrichtung mindestens eine jeweils hinter der Hotflue angeordnete Waschvorrichtung und eine Trockenvorrichtung.

Eine flächige Fadenschar ist eine Schar von einzeln nebeneinander angeordneten Fäden, zum Beispiel Kettfäden, wobei die flächige Fadenschar zum Einsatz in einer Webmaschine oder in einer Wirkmaschine vorgesehen ist. Eine flächige Fadenschar unterscheidet sich unter anderem durch ihre Ausbreitung von einem Fadenstrang, der zum Beispiel zum Färben der Fäden gebildet wird.

In einer Ausführungsform weist die flächige Fadenschar mindestens 1.000 nebeneinander angeordnete Fäden auf. Die Breite der Fadenschar beträgt mindestens 900 mm. Die Abwickeleinheit ist zum Beispiel als eine Einheit zur Abwicklung einer auf einem Zettel-, Schär- oder Webbaum angeordneten flächigen Fadenschar ausgebildet. Eine Abwickeleinheit umfasst zum Beispiel eine Wickelstation. Sie umfasst auch alternative Einheiten, durch die eine flächige Fadenschar von einem Transportmittel aufnehmbar ist. Die Aufwickeleinheit ist zum Beispiel als eine Einheit zum Aufwickeln einer durch die Vorrichtung geführten flächigen Fadenschar auf einen Fadenscharbaum ausgebildet. Eine Abwickeleinheit umfasst zum Beispiel eine Wickelstation.

Die Vorrichtung weist mindestens eine Führungsvorrichtung zum Führen der flächigen Fadenschar auf. Zwischen der Abwickeleinheit und der Hotflue ist mindestens eine Führungsvorrichtung angeordnet. Mindestens eine der Führungsvorrichtungen ist als mindestens eine Bogenwalze ausgebildet.

Eine Bogenwalze umfasst eine Walze, die eine Wölbung senkrecht zur Transportrichtung des flächigen Gutes, nämlich der flächigen Fadenschar, aufweist. Die Wölbung ist konkav oder konvex.

Eine Wölbung senkrecht zur Transportrichtung könnte auch durch einen gebogenen Stab oder eine gebogene Fläche bereitgestellt werden. Diese feststehenden Elemente sind wegen einer zu großen Reibung zwischen den Elementen und den Fäden nicht als Führungsvorrichtung für Fäden geeignet.

Eine Bogenwalze ist in einem Beispiel eine Walze mit einer gewölbten Oberfläche. Derartige Walzen sind auch unter der Bezeichnung Walzen mit einer festen Bombage bekannt.

In einem weiteren Beispiel ist die Bogenwalze eine einstellbare Bogenwalze, bei der die Stärke der Wölbung einstellbar ist. Eine einstellbare Bogenwalze ist daher eine Walze mit einer einstellbaren Wölbung.

Eine alternative einstellbare Bogenwalze ist eine Walze, deren Wölbung durch Verschwenken oder Verstellen eines ihrer Lager einstellbar ist. Diese einstellbaren Bogenwalzen werden auch als Breitstreckwalzen oder als Faltenausbreitwalze bezeichnet.

In einer Ausführungsform weist die Vorrichtung mindestens eine Führungsvorrichtung mit mindestens einer einstellbaren Bogenwalze auf.

Je nach Bauart oder Einstellung der Bogenwalzen, wird eine Bogenwalze zur Änderung der Breite der flächigen Fadenschar eingesetzt. Wird die flächige Fadenschar zum Beispiel über eine Bogenwalze mit einer konkaven Wölbung geführt, werden die Fäden dichter aneinander gelegt und damit die Breite der flächigen Fadenschar verringert. Die Breite der Fadenschar wird vergrößert, wenn sie über eine Bogenwalze mit einer konvexen Wölbung geführt wird.

Eine Bogenwalze wird alternativ oder zusätzlich zur Vergleichmäßigung der Dichte der Fadenschar, d. h. zur Vergleichmäßigung des Abstandes der Fäden nebeneinander, eingesetzt.

Aus dem Stand der Technik sind Bogenwalzen zum Einsatz bei Warenbahnen bekannt.

Die EP 0 137 089 beschreibt eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufbringen geregelter Mengen an Flotte auf eine aufnahmefähige Materialbahn. Es werden eine Applikationswalze und eine Gegenwalze zur Erzielung eines Minimalauftrages eingesetzt (MA-Verfahren). Zur Anwendung bei sehr faltenhaltigem Material mit hartnäckigen Falten wird die Warenbahn über eine Gruppe von Bogenwalzen geleitet. Die letzte Bogenwalze ist mit den Merkmalen der Gegenwalze zur Applikationswalze versehen. Es ist angegeben, dass die Vorrichtung einen gleichförmigen Flottenauftrag auf Bahnmaterial mit sehr dauerhaften Falten gestattet, die im Augenblick des Flottenauftrages geglättet sind.

Aus der EP 0 290 703 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen von Veredlerflotte auf eine Textilfaserbahn bekannt. Eine angegebene Bahnausbreit- und Bahnegalisiereinrichtung besteht aus Bogenwalzen, die einer Foulard- Tauchwalze vor- oder nachgeschaltet sind. Im Fall der Nachschaltung ist mindestens ein Teil der Bogenwalzen außer Berührung mit der imprägnierten Bahn.

Die Vorrichtung der Erfindung ist zum kontinuierlichen Behandeln kleiner Metragen eines flächigen Gutes, nämlich einer flächigen Fadenschar, besonders gut geeignet. Dies ist durch den Einsatz einer Hotflue mit entsprechendem Wareninhalt und einer Führung der flächigen Fadenschar mit mindestens einer Bogenwalze zur Hotflue möglich.

In einer Ausführungsform ist eine der Führungsvorrichtungen mit mindestens einer Bogenwalze dazu ausgebildet, durch Einstellung der Breite der flächigen Fadenschar eine Belegung B von 70% bis 95% einzustellen. Bei einer Belegung B100 von 100% liegen die Fäden der flächigen Fadenschar einzeln nebeneinander. Die Belegung B ist die Anzahl der nebeneinander liegenden Fäden pro Längeneinheit. Die Belegung B100 kann mit Hilfe des Durchmessers d eines Fadens abgeschätzt werden. Die Belegung als Anzahl der Fäden pro cm ist aus einem Durchmesser d des Fadens in cm, aus der Dichte p der Fäden in g/cm³ und der Feinheit Nm der Fäden in m/g folgendermaßen berechenbar (Gramm g, Zentimeter cm, Meter m):

B100 « 1/d « Vp VNm V(n/4) V100 « 8,86 Vp VNm In einer Ausführungsform ist die Belegung B auf 75% bis 85% einstellbar.

Ausgehend von der Eingangsbreite und einer der Anzahl der Fäden entsprechenden Eingangsbelegung wird die gewünschte Belegung durch Einstellen der Breite der flächigen Fadenschar eingestellt. D. h. die Breite der flächigen Fadenschar wird so verändert, dass sich die gewünschte Belegung ergibt.

In einer Ausführungsform beträgt die Eingangsbreite der flächigen Fadenschar 1.200 mm bis 2.200 mm. Zur Einstellung der Belegung wird die Breite der flächigen Fadenschar um bis zu 150 mm vergrößert oder verkleinert.

In einer Ausführungsform weist mindestens eine einstellbare Bogenwalze einen Durchmesser von 80 mm bis 200 mm auf. Für mindestens eine einstellbare Bogenwalze beträgt eine maximale Wölbung, d. h. eine maximalen Auslenkung des Walzenmantels, 20 mm bis 80 mm.

In einer Ausführungsform weist die Führungsvorrichtung zur Einstellung der Belegung B mindestens eine einstellbare Bogenwalze mit einem Durchmesser von 80 mm bis 200 mm und eine maximalen Wölbung von 20 mm bis 80 mm auf. Der Umschlingungswinkel beträgt 90° bis 210°.

In einer Ausführungsform sind alle Bogenwalzen als einstellbare Bogenwalzen mit einem Durchmesser von 80 mm bis 200 mm und einer maximalen Wölbung von 20 mm bis 80 mm ausgebildet. Der Umschlingungswinkel beträgt 90° bis 210°.

In einer Ausführungsform weist eine der Führungsvorrichtungen zwei Bogenwalzen auf. Die Führungsvorrichtung umfasst in einer Ausführungsform zusätzlich eine Führungswalze, die vor der ersten Bogenwalze, zwischen den beiden Bogenwalzen oder nach der zweiten Bogenwalze angeordnet ist.

Eine Führungsvorrichtung mit zwei Bogenwalzen ist zur Einstellung der Belegung besonders gut geeignet. Bei einer solchen Führungsvorrichtung wird durch die in Transportrichtung erste Bogenwalze die Breite und damit die Belegung, d. h. die Anzahl der Fäden pro Länge, eingestellt. Durch die zweite Bogenwalze wird die Breite und damit die Belegung weiter eingestellt und die Dichte der Fäden vergleichmäßigt.

In einer Ausführungsform ist die Wölbung der zweiten Bogenwalze in die gleiche Richtung wie die Wölbung der ersten Bogenwalze ausgebildet. Die zweite Bogenwalze ermöglicht, wie erwähnt, eine weitere Einstellung der Breite und eine Vergleichmäßigung der Dichte der flächigen Fadenschar. In einer Alternative ist die Wölbung der zweiten Bogenwalze in entgegengesetzte Richtung zu der Wölbung der ersten Bogenwalze ausgebildet. Die zweite Bogenwalze ermöglicht eine Korrektur der Einstellung der Breite und eine Vergleichmäßigung der Dichte der flächigen Fadenschar.

In einer Ausführungsform ist eine Führungsvorrichtung mit zwei Bogenwalzen, die zur Einstellung der Belegung ausgebildet ist, zwischen der Abwickeleinheit und der Flottenzufuhreinrichtung angeordnet. In einer Ausführungsform ist diese Führungsvorrichtung vor einer ersten Antriebswalze der Vorrichtung vor der Flottenzufuhreinrichtung angeordnet. Eine im Verlauf des Transportes frühe Einstellung der Breite vor der ersten Antriebswalze ermöglicht eine gleichmäßige Belegung in der

Flottenzufuhrvorrichtung.

In einer Ausführungsform ist eine Führungsvorrichtung mit einer Bogenwalze am Eingang der Flottenzufuhrvorrichtung, insbesondere nach der ersten Antriebswalze, angeordnet. In einer Ausführungsform weist die Bogenwalze dieser Führungsvorrichtung eine Wölbung auf, die der Wölbung der zweiten Bogenwalze der Führungsvorrichtung zur Einstellung der Belegung entgegengesetzt ist. Diese Führungsvorrichtung mit einer Bogenwalze ermöglicht eine weitere Einstellung oder Korrektur der Breite, eine Einstellung der Position und eine Vergleichmäßigung der Dichte der flächigen Fadenschar.

In einer Ausführungsform ist jeweils eine der Führungsvorrichtungen mit einer Bogenwalze an mindestens einer der Stellen in der Flottenzufuhrvorrichtung und zwischen der

Flottenzufuhrvorrichtung und der Hotflue angeordnet. Diese Führungsvorrichtungen mit einer Bogenwalze ermöglichen jeweils eine Korrektur der Breite und der Position sowie eine Vergleichmäßigung der Dichte der flächigen Fadenschar während und/oder nach der Flottenbehandlung.

In einer Ausführungsform ist eine der Führungsvorrichtungen mit zwei Bogenwalzen jeweils im hinteren Bereich der Hotflue angeordnet. Die Führungsvorrichtung umfasst in einer Ausführungsform zusätzlich eine Führungswalze, die im Transportweg zwischen den beiden Bogenwalzen angeordnet ist.

In einer Ausführungsform weist eine Hotflue, wie in der EP 0 797 698 B1 beschrieben, zwei Reihen von Walzen auf, um die das Textilgut mäanderförmig herumgeführt ist. Die oben beschriebene Führungsvorrichtung ist durch zwei hintere Walzen, z. B. unterhalb der oberen Reihe, die als Bogenwalzen ausgebildet sind, und ggf. mindestens eine im Transportweg dazwischen angeordnete Führungswalze, z. B. der unteren Reihe, gebildet. Diese Führungsvorrichtung mit zwei Bogenwalzen in der Hotflue ermöglicht in zwei Schritten jeweils eine feine Einstellung oder Korrektur der Breite sowie der Position und eine Vergleichmäßigung der Dichte der flächigen Fadenschar.

In einer Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Schlichtevorrichtung auf, wobei mindestens eine der Führungsvorrichtungen mit einer Bogenwalze zwischen der Aufwickeleinheit und der Schlichtevorrichtung angeordnet ist. Diese Führungsvorrichtung mit einer Bogenwalze ermöglicht eine Einstellung oder Korrektur der Breite, eine Einstellung der Position und eine Vergleichmäßigung der Dichte der flächigen Fadenschar.

In einer Ausführungsform umfasst die Vorrichtung anschließend an eine erste Flottenzufuhrvorrichtung zur dosierten Beaufschlagung mit einer ersten Flotte und eine erste Hotflue eine zweite Flottenzufuhrvorrichtung zur Beaufschlagung mit einer zweiten Flotte und eine zweite Hotflue, wobei die Waschvorrichtung hinter der zweiten Hotflue angeordnet ist.

In einer Alternative umfasst die Vorrichtung anschließend an die erste Hotflue eine Waschvorrichtung, so dass nach jeder Hotflue eine Waschvorrichtung angeordnet ist.

In einer Ausführungsform ist die Hotflue zur Aufnahme einer Warenlänge der Fadenschar, ggf. oder der Warenbahn, von 30 m bis 60 m ausgebildet, wobei in der Vorrichtung, insbesondere in der Hotflue, eine Warengeschwindigkeit von 10 m/min bis 30 m/min einstellbar ist. Dies entspricht einer Verweilzeit von 2 min bis 3 min. Zwischen der Hotflue und der Aufwickeleinheit sind, z. B., eine Waschvorrichtung und eine Trockenvorrichtung angeordnet.

In einer Ausführungsform ist die Vorrichtung zur alternativen Behandlung einer Warenbahn ausgebildet. D. h. die Vorrichtung ist zur Behandlung einer flächigen Fadenschar und einer Warenbahn nacheinander, ausgebildet. Mindestens eine als Bogenwalze ausgebildete Führungsvorrichtung ist auch zum Führen einer Warenbahn ausgebildet.

In einer Ausführungsform sind alle Führungsvorrichtungen mit mindestens einer Bogenwalze der Vorrichtung auch zum Führen einer Warenbahn ausgebildet. In einer Ausführungsform sind die Bogenwalzen der Führungsvorrichtungen als einstellbare Bogenwalzen ausgebildet. Einstellbare Bogenwalzen können beim Umstellen der Vorrichtung von einer Behandlung einer flächigen Fadenschar auf eine Behandlung einer Warenbahn auf die Warenbahn eingestellt werden.

Wesentlicher Vorteil der Vorrichtung ist, das sowohl die Behandlung einer flächigen Fadenschar als auch die Behandlung einer Warenbahn ermöglicht wird. Die zur Einstellung der Belegung, zur Korrektur der Belegung und der Position und der Vergleichmäßigung der flächigen Fadenschar eingesetzten Führungsvorrichtung mit den einstellbaren Bogenwalzen können zum Ausbreiten, zur Korrektur eines Verzuges und der Position der Warenbahn sowie der Glättung von Falten in der Warenbahn eingesetzt werden.

Die Verfahrensansprüche weisen die den Vorrichtungsansprüchen entsprechenden Merkmale und Vorteile auf.

Bei einem Verfahren zum kontinuierlichen Behandeln eines flächigen Gutes, nämlich einer flächigen Fadenschar, wird die flächige Fadenschar durch eine Abwickeleinheit abgewickelt, in einer ersten Flottenzufuhrvorrichtung mit einer Flotte dosiert beaufschlagt, in einer Hotflue mit Dampf behandelt, und in einer Aufwickeleinheit aufgewickelt. Die flächige Fadenschar wird zwischen der Abwickeleinheit und der Hotflue durch mindestens eine Führungsvorrichtung zum Führen der Fadenschar geführt, wobei mindestens eine der Führungsvorrichtungen als eine Bogenwalze ausgebildet ist.

In einer Ausführungsform wird durch mindestens eine der Führungsvorrichtungen eine Belegung B von 70% bis 95%, insbesondere auf 75% bis 85%, eingestellt, wobei bei einer Belegung B100 von 100% die Fäden der Fadenschar einzeln nebeneinander liegen. In einer Ausführungsform wird die Belegung durch eine Führungsvorrichtung mit zwei Bogenwalzen zwischen der Abwickeleinheit und der Flottenzufuhreinrichtung eingestellt. Die Führungsvorrichtung ist vor einer ersten Antriebswalze angeordnet.

In einer Ausführungsform wird das Verfahren sowohl, d. h. nacheinander, für die Behandlung einer flächigen Fadenschar als auch für die einer Warenbahn eingesetzt.

Die flächige Fadenschar ggf. oder die Warenbahn wird durch eine Abwickeleinheit abgewickelt. Dazu ist eine Abwickeleinheit für die flächige Fadenschar und eine separate Abwickeleinheit für die Warenbahn vorgesehen. Unter dem Begriff Abwickeleinheit für eine Warenbahn wird auch zum Beispiel eine Kaule oder ein Materialablagewagen verstanden.

Die flächige Fadenschar ggf. oder die Warenbahn wird in mindestens einer Flottenzufuhrvorrichtung mit einer Flotte dosiert beaufschlagt, in mindestens einer Hotflue mit Dampf behandelt, und in einer Aufwickeleinheit aufgewickelt. Dazu ist eine Aufwickeleinheit für die flächige Fadenschar und eine separate Aufwickeleinheit für die Warenbahn vorgesehen. Unter dem Begriff Aufwickeleinheit für eine Warenbahn wird auch zum Beispiel ein Tafler verstanden.

Die flächige Fadenschar ggf. oder die Warenbahn wird zwischen der Abwickeleinheit und der Hotflue durch mindestens eine Führungsvorrichtung zum Führen der Warenbahn geführt, wobei mindestens eine der Führungsvorrichtungen als eine Bogenwalze ausgebildet ist.

Der Umschlingungswinkel mindestens einer der Bogenwalzen beträgt 160° bis 210°.

In einer Ausführungsform wird die flächige Fadenschar ggf. oder die Warenbahn über mindestens eine Führungsvorrichtung mit zwei Bogenwalzen geführt.

In einer Ausführungsform wird die flächige Fadenschar ggf. oder die Warenbahn durch eine Führungsvorrichtung mit zwei Bogenwalzen zwischen der Abwickeleinheit und der Flottenzufuhreinrichtung, insbesondere vor einer ersten Antriebswalze der Vorrichtung vor der Flottenzufuhreinrichtung, geführt.

In einer Ausführungsform wird die flächige Fadenschar ggf. oder die Warenbahn nach der Abwickeleinheit über mindestens eine als Bogenwalze ausgebildete Führungsvorrichtung am Eingang der Flottenzufurhvorrichtung geführt, bevor sie in die Flottenzufuhrvorrichtung geführt wird.

In einer Ausführungsform wird die flächige Fadenschar ggf. oder die Warenbahn durch eine oder mehrere der Führungsvorrichtungen mit einer Bogenwalze jeweils an mindestens einer der Stellen im Innern der Flottenzufuhrvorrichtung und zwischen der Flottenzufuhr vorrichtung und der Hotflue geführt.

In einer Ausführungsform wird die flächige Fadenschar ggf. oder die Warenbahn durch eine der Führungsvorrichtungen mit zwei Bogenwalzen jeweils im hinteren Bereich der Hotflue geführt.

In einer Ausführungsform ist die Hotflue zur Aufnahme einer Warenlänge der Fadenschar, ggf. oder der Warenbahn, von 30 m bis 60 m ausgebildet, wobei eine Verweilzeit von 2 min bis 3 min durch Einstellung einer Warengeschwindigkeit von 10 m/min bis 30 m/min bestimmt wird.

In einer Ausführungsform wird ein Dampfgehalt 20 Vol.-% bis 40 Vol.-%, insbesondere 25 Vol.-% bis 40 Vol.-%, in der Hotflue in Abhängigkeit von der gewünschten Behandlung, z. B. Grad der Durchfärbung, mit der Flotte ausgewählt und die Temperatur in der Hotflue in Abhängigkeit von der gewünschten Eingangs- und Ausgangsfeuchte der flächigen Fadenschar, ggf. oder der Warenbahn, im Bereich von 120°C bis 220°C eingestellt. Je höher der gewünschte Grad der Durchfärbung umso höher wird der Dampfgehalt und ggf. die Temperatur in der Hotflue eingestellt. In einer Ausführungsform wird die flächige Fadenschar ggf. oder die Warenbahn, nach Durchlaufen der Hotflue in einer Waschvorrichtung gewaschen und in einer Trockenvorrichtung getrocknet.

In einer Ausführungsform wird die flächige Fadenschar ggf. oder die Warenbahn, in einer ersten Flottenzufuhrvorrichtung mit einer ersten Flotte beaufschlagt und in einer ersten Hotflue mit Dampf behandelt und anschließend in einer zweiten Flottenzufuhrvorrichtung mit einer zweiten Flotte beaufschlagt und einer zweiten Hotflue mit Dampf behandelt.

In einer Ausführungsform wird die flächige Fadenschar ggf. oder die Warenbahn jeweils in einer Waschvorrichtung nach jeder Behandlung mit Dampf in der Hotflue gewaschen.

Die Erfindung wird anhand der schematischen Zeichnung weiter erläutert. Es zeigen:

Figur 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung eines ersten Beispiels, erste Variante, in, zur Vereinfachung der Darstellung, zwei Abschnitte;

Figur 2 eine schematische Darstellung einer Abwickeleinheit und der Flottenzufuhr vorrichtung des ersten Beispiels, erste Variante;

Figur 3 ein Blockdiagramm des ersten Beispiels, erste Variante;

Figur 4 eine schematische Darstellung einer Abwickeleinheit und der Flottenzufuhr vorrichtung des ersten Beispiels, zweite Variante;

Figur 5 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung eines zweiten Beispiels in zwei Abschnitten; und

Figur 6 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung eines dritten Beispiels in zwei Abschnitten.

Erstes Beispiel

Eine in Figur 1 sehr schematisch dargestellte Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln eines flächigen Gutes, wie einer flächigen Textilie 1 umfasst folgende in Transportrichtung T der Textile hintereinander angeordnete Einheiten:

eine Abwickeleinheit 2,

eine Flottenzufuhrvorrichtung 3 für eine Flotte F, d. h. zur dosierten Beaufschlagung mit einer Flotte F,

eine Hotflue 4,

eine Waschvorrichtung 5,

eine Trockenvorrichtung 6 und

eine Aufwickeleinheit 7. In einer ersten Variante ist die Vorrichtung zum Behandeln einer flächigen Fadenschar 1a ausgebildet. Die Abwickeleinheit 2 ist zum Abwickeln und die Aufwickeleinheit 7 ist zum Aufwickeln der Fadenschar 1a ausgebildet.

Die Vorrichtung weist mindestens eine Führungsvorrichtung zum Führen der Fadenschar 1a auf. Mindestens eine der Führungsvorrichtungen ist als mindestens eine Bogenwalze B1 - B8 ausgebildet.

Eine der Führungsvorrichtungen ist zwischen der Abwickelvorrichtung 2 und der Hotflue 4, und zwar zwischen der Abwickelvorrichtung 2 und der Flottenzufuhrvorrichtung 3 angeordnet. Diese Führungsvorrichtung weist zwei Bogenwalzen B1 und B2 auf.

Eine der Führungsvorrichtungen mit einer Bogenwalze B3 ist am Eingang der Flottenzufuhrvorrichtung 3 angeordnet.

Eine der Führungsvorrichtungen mit einer Bogenwalze B4 ist in der Flottenzufuhrvorrichtung 3 angeordnet.

Zusätzlich ist eine Führungsvorrichtung mit einer Bogenwalze B5 zwischen der Flottenzufuhrvorrichtung 3 und der Hotflue 4 angeordnet.

Die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung weist einen Luftgang Lg auf. In diesem Fall ist die Führungsvorrichtung mit der Bogenwalze B5 in Transportrichtung hinter dem Luftgang vor der Hotflue angeordnet. In einer Alternative ist der Luftgang nicht vorhanden.

Eine der Führungsvorrichtungen mit zwei Bogenwalzen B6, B7 ist im hinteren Bereich der Hotflue 4 angeordnet. Dabei sind die beiden Bogenwalzen B6, B7 unterhalb einer oberen Reihe angeordnet, wobei die flächige Fadenschar 1a zwischen den Bogenwalzen B6, B7, z. B. um eine Walze der oberen Reihe und um eine Walze der unteren Reihe von Walzen der Hotflue 4 geführt ist.

Ggf. ist die Vorrichtung im Anschluss an die Aufwickeleinheit 7 mit einer Schlichtevorrichtung 8 versehen, wobei eine Führungsvorrichtung mit einer Bogenwalze B8 vor der

Schlichtevorrichtung angeordnet ist.

Figur 2 zeigt eine etwas detailliertere schematische Darstellung der Abwickeleinheit 2 und der Flottenzufuhrvorrichtung 3. Die Abwickeleinheit 2 weist eine Fadenscharabwicklung auf, die eine als Ständer 10 ausgebildete Halterung für einen Fadenscharbaum 11 mit der flächigen Fadenschar 1a, z. B. einem Zettelbaum, einem Schärbaum oder einen Webbaum, umfasst. Die Vorrichtung weist ein Gestell 15 mit vertikalen Trägern und sich in Transportrichtung T erstreckenden T rägern auf.

An dem Gestell 15 sind in Transportrichtung T mehrere Führungswalzen 16, eine obere Umlenkwalze 17, eine untere Umlenkwalze 18, eine Führungsvorrichtung mit mindestens einer weiteren Führungswalze 16 und mit zwei Bogenwalzen B1 , B2, eine durch einen Motor 19 angetriebene Antriebswalze 20 und eine Spannungsmesseinheit angeordnet.

Die Führungsvorrichtung mit den beiden Bogenwalzen B1 , B2 und der Führungswalze 16 ist zur Einstellung der Belegung ausgebildet. Sie ist zwischen der Abwickelvorrichtung 2 und der Flottenzufuhrvorrichtung 3 in Transportrichtung T vor der Antriebswalze 20 angeordnet. Figur 2 zeigt eine Anordnung der beiden Bogenwalzen B1 , B2 direkt hintereinander.

In einer Alternative ist zwischen den beiden Bogenwalzen B1 , B2 mindestens eine Führungswalze vorgesehen.

Die Spannungsmesseinheit ist als ein pneumatisches Pendel mit einer Tänzerwalze 21 und zwei Pendelwalzen 22, 23 ausgebildet. In einer Alternative ist die Spannungsmesseinheit mit einer Messwalze mit einer Messzelle versehen.

Die Führungsvorrichtungen mit der Bogenwalze B3 ist in Transportrichtung T hinter der Spannungsmesseinheit am Eingang der Flottenzufuhrvorrichtung 3 angeordnet.

Die Flottenzufuhrvorrichtung 3 umfasst ein Gehäuse 24, in dem Zufuhrwalzen 25, ein Flottentrog 26, mehrere Tauchwalzen 27, ggf. eine weitere Zufuhrwalze und ein Quetschwerk mit einer angetriebenen Antriebswalze 28 und einer Gegenwalze 29 angeordnet sind.

Eine Zufuhrwalze zum Quetschwerk ist als Bogenwalze B4 der Führungsvorrichtung in der Flottenzufuhrvorrichtung ausgebildet.

An dem Gestell 15 sind oberhalb des Quetschwerks der Flottenzufuhrvorrichtung 3 eine Führungswalze 16 und eine Feuchtemesseinheit 30 und weitere Führungswalzen 16 angeordnet.

Die Anordnung der Führungsvorrichtung mit einer Bogenwalze B5 hinter dem Luftgang Lg und vor der Hotflue 4, der Führungsvorrichtung mit den zwei Bogenwalzen B6, B7 in der Hotflue 4 und der Führungsvorrichtung mit der Bogenwalze B8 vor der Schlichtevorrichtung 8 ist nur in Figur 1 zu sehen. Die Führungsvorrichtung mit den beiden Bogenwalzen B6 und B7 umfasst eine Walze einer oberen Reihe von Walzen und eine Walze einer unteren Reihe von Walzen der Hotflue 4 zwischen den Bogenwalzen B6, B7. Die flächige Fadenschar 11 ist mäanderförmig um die Walzen der oberen und der unteren Reihe geführt.

Die acht Bogenwalzen B1 - B8 der Führungsvorrichtungen sind als einstellbare Bogenwalzen ausgebildet.

Der Durchmesser der Bogenwalzen B1 - B8 beträgt 80 mm bis 200 mm. Die Auslenkung in der Mitte ist auf etwa 5 mm bis 50 mm eingestellt. Die Ausgangsbreite der Fadenschar 1a beträgt zwischen 1.200 mm und 2.200 mm.

Der Durchmesser der Bogenwalze B4 beträgt 95 mm, der der Bogenwalzen B1 - B3, B5 und B8 110 mm und der der Bogenwalzen B6, B7 170 mm.

Im Betrieb der ersten Variante wird in der Vorrichtung ein kontinuierliches Verfahren zum Behandeln der flächigen Textilie, nämlich der flächige Fadenschar 1a, durchgeführt. Die flächige Fadenschar 1a wird in der Abwickeleinheit 2 abgewickelt, in der Flottenzufuhrvorrichtung 3 mit einer Flotte F beaufschlagt, in der Hotflue 4 mit Dampf behandelt, in der Waschvorrichtung 5 gewaschen, in der Trockenvorrichtung 6 getrocknet und in der Aufwickeleinheit 7 aufgewickelt.

Die flächige Fadenschar 1a wird nach dem Abwickeln von dem Fadenscharbaum 11 über die Umlenkwalzen 16, über die obere Umlenkwalze 17 und die untere Umlenkwalze 18, über die Führungswalze 16, die erste Bogenwalze B1 und die zweite Bogenwalze B2 geführt. D. h. die flächige Fadenschar 1a wird über die Führungsvorrichtung mit den beiden Bogenwalzen B1 und B2 geführt, bevor sie in die Flottenzufuhrvorrichtung 3 geführt wird.

Die flächige Fadenschar 1a wird anschließend über die Antriebswalze 20, über die Tänzerwalze 21 und die Pendelwalzen 22, 23 der Spannungsmesseinheit und über die Bogenwalze B3 in die Flottenzufuhrvorrichtung 3 geführt.

Die flächige Fadenschar 1a wird über die Zufuhrwalzen 25 zum Trog 26 und im Trog 26 um die Tauchwalzen 27 geführt. Im Trog 26 wird die flächige Fadenschar 1a mit Flotte F beaufschlagt. Bevor die flächige Fadenschar 1a durch den Quetschspalt aus der Antriebswalze 28 und der Gegenwalze 29 gezogen wird, wird sie über die vierte Bogenwalze B4 geführt.

Nach anschließendem Durchlaufen der Feuchtemesseinheit 30 wird die flächige Fadenschar 1a über den Luftgang Lg und die fünfte Bogenwalze B5 zu der Hotflue 4 geführt. Die Hotflue 4 wird z. B. mit einem Dampfgehalt der Größenordnung von 25 Vol.-% betrieben. Im hinteren Bereich der Hotflue wird die flächige Fadenschar 1a über die Bogenwalzen B6 und B7 geführt.

Ggf. wird die flächige Fadenschar 1a im Anschluss an die Aufwickeleinheit 7 in der Schlichtevorrichtung 8 geschlichtet. Zuvor wird sie über die achte Bogenwalze B8 geführt.

In einem Beispiel beträgt die Ausgangsbreite der flächigen Fadenschar 2.200 mm.

Der Durchmesser der Bogenwalze 4 der in der Flottenzufuhrvorrichtung angeordneten Führungsvorrichtung ist in diesem Beispiel kleiner als der der Bogenwalzen B1 , B2 zur Einstellung der Belegung. Der Durchmesser der Bogenwalzen B6, B7 der in der Hotflue angeordneten Führungsvorrichtung ist größer als der der Bogenwalzen B1 , B2 der Führungsvorrichtung zur Einstellung der Belegung.

Die Auslenkung der Bogenwalzen B1 , B2 wird abhängig von der Ausgangsbelegung und der gewünschten Belegung B eingestellt, je nachdem, ob die Belegung reduziert oder erhöht werden soll.

Zu einer Erhöhung der Belegung B werden zum Beispiel jeweils eine konkave Krümmung für die Bogenwalzen B1 und B2 und eine konvexe Krümmung für die Bogenwalze B3 eingestellt.

Die größten Auslenkungen sind bei den Bogenwalzen B1 , B2 der Führungsvorrichtung zur Belegung und den Bogenwalzen B3, B5 und B8 zur Korrektur und Vergleichmäßigung eingestellt. Eine geringere Auslenkung ist bei der Bogenwalze B4 zur feinen Korrektur und Vergleichmäßigung in der Flottenzufuhreinrichtung eingestellt.

Bei den Bogenwalzen B6, B7 am hinteren Ende der Hotflue 4 ist jeweils eine Auslenkung eingestellt, die größenordnungsmäßig der Hälfte der Auslenkung einer der Bogenwalzen B1 und B2 entspricht. Durch die Bogenwalzen B6, B7 erfolgt eine Korrektur und Vergleichmäßigung in zwei kleineren Schritten.

Die eingestellte Auslenkung der Bogenwalze B4 beträgt 15 mm bis 20 mm, die der Bogenwalzen B1 , B2, B3, B5, B8 beträgt 20 mm bis 40 mm, und die der Bogenwalzen B6, B7 jeweils 10 mm bis 15 mm.

Figur 3 zeigt ein Blockdiagramm zur Einstellung einer Warengeschwindigkeit sowie zum Betrieb der Hotflue 4. Die Vorrichtung weist eine Steuereinheit mit einer Steuerung S1 zur Einstellung der Warengeschwindigkeit und der Warenspannung und eine Steuerung S2 zur Einstellung des Dampfgehaltes und der Temperatur der Hotflue.

Die Steuerung S1 ist mit der Tänzerwalze 21 der Spannungsmesseinheit und einer in den Figuren 1 und 2 nicht sichtbaren Tänzerwalze 21a einer weiteren Spannungsmesseinheit verbunden, wobei die weitere Spannungsmesseinheit hinter der Hotflue 4 angeordnet ist. Die Steuerung S1 ist mit einem Antrieb der Abwickeleinheit 2, mit dem Motor 19 der Antriebswalze 20, mit der Antriebswalze 28 des Quetschwerkes, Antriebswalzen der Hotflue 4 und einem Antrieb der Aufwickeleinheit 7 verbunden. Die Steuerung S1 stellt die Warengeschwindigkeit und die Warenspannung anhand der an den Tänzerwalzen 21 , 21a ermittelten Spannungen des flächigen Gutes, in diesem Beispiel der flächigen Fadenschar 1a, durch Ansteuerung der Motoren 19 der Antriebswalze 20, der Antriebswalze 28 des Quetschwerks und der Antriebswalzen der Hotflue 4 ein.

Die Warengeschwindigkeit wird auf 10 m/min bis 30 m/min eingestellt. Die Hotflue 4 ist in diesem Beispiel für eine Warenlänge der flächigen Fadenschar 1a von 30 m bis 60 m ausgelegt. Die sich ergebende Verweilzeit der Fadenschar 1a in der Hotflue 4 beträgt 2 min bis 3 min.

Die Steuerung S2 ist mit der Feuchtemesseinheit 30 und einer weiteren in den Figuren 1 und 2 nicht sichtbaren Feuchtemesseinheit 30a verbunden, wobei die weitere Feuchtemesseinheit 30a hinter der Hotflue 4 angeordnet ist. Die Steuerung S2 ist mit der Dampfsteuerung und der Temperatursteuerung der Hotflue 4 verbunden. Durch die Steuerung S2 wird anhand der ermittelten Feuchte, d. h. dem Wassergehalt der flächigen Fadenschar 1a, der Dampfgehalt und die Temperatur der Hotflue 4 eingestellt.

Der Dampfgehalt der Hotflue 4 wird auf 20 Vol.-% bis 40 Vol.-%, bevorzugt auf 25 Vol.-% bis 40 Vol.-% eingestellt. Die Temperatur der Hotflue 4 wird auf 120°C bis 220°C eingestellt.

In der Vorrichtung wird in einem Beispiel„Färben“ eine von einem Fadenscharbaum 11 , d. h. von einem Zettelbaum, einem Schärbaum oder einem Webbaum, abgewickelte flächige Fadenschar 1a gefärbt, wobei in der Flottenzufuhrvorrichtung 3 als Flotte F eine Färbeflotte eingesetzt wird. In der Hotflue 4 wird die Farbe an den Fäden der flächigen Fadenschar 1a fixiert.

In einem Beispiel wird in der Vorrichtung eine flächige Fadenschar 1a aus Cellulose mit einer Färbeflotte mit Reaktiv- Farbstoff oder einem Reduktions-Farbstoff, z. B. Indigo, gefärbt. Die bei der Anmelderin mit diesem Verfahren durchgeführten Färbungen von Fadenscharen aus Cellulose führten zu exzellenten Ringfärbungs-Eigenschaften.

Dieses kontinuierliche Verfahren zum Färben einer flächigen Fadenschar 1a direkt vom Fadenscharbaum 11 ist ein sehr effektives Färbeverfahren.

Das Verfahren kann für die Behandlung von Garn-Metragen mit einer Länge von größenordnungsmäßig 15.000 m und auch für kurze Garn-Metragen, z. B. zwischen 500 m und 10.000 m, eingesetzt werden. Selbst geringe Metragen von 300 m bis 1.400 m oder 1.500 m sind behandelbar, z. B. färbbar.

In der Vorrichtung wird in einem weiteren Beispiel „Schlichten“ eine von einem Fadenscharbaum 11 kommende Fadenschar, zum Beispiel aus Cellulose, gebleicht, wobei als Flotte F eine Bleichflotte eingesetzt wird.

In einer zweiten Variante des ersten Beispiels ist die Vorrichtung zum Behandeln einer flächigen Fadenschar 1a und alternativ einer Warenbahn 1 b ausgebildet.

In einer Ausführungsform sind die Abwickeleinheit 2 und die Aufwickeleinheit 7 für die flächige Fadenschar auch dazu ausgebildet, eine Warenbahn 1b abzuwickeln bzw. aufzuwickeln. In einem Beispiel weisen die Abwickeleinheit 2 und die Aufwickeleinheit 7 verstellbare Halterungen für die Bäume mit der flächigen Fadenschar 1a bzw. der Warenbahn 1 b auf.

In einem alternativen Beispiel sind verschiedene Halterungen hintereinander angeordnet. Mindestens eine der Führungsvorrichtungen für die flächige Fadenschar ist auch zum Führen einer Warenbahn 1b ausgebildet.

Mindestens eine der Führungsvorrichtung umfasst verstellbare Elemente zum Einsatz für die flächige Fadenschar 1a oder die Warenbahn 1b. Mindestens eine der Führungsvorrichtung umfasst mindestens eine verstellbare Bogenwalze.

Die Vorrichtung weist alternativ oder zusätzlich Führungsvorrichtungen mit unterschiedlichen Elementen für die flächige Fadenschar 1a und die Warenbahn 1 b auf, die beweglich ausgebildet sind. D. h. die Elemente sind in den Weg der flächigen Fadenschar 1a oder der Warenbahn 1 b bewegbar, z. B. schwenkbar, ausgebildet.

Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der Abwickeleinheit 2 und der Flottenzufuhrvorrichtung 3 der zweiten Variante des ersten Beispiels. Die Abwickeleinheit 2 weist die bereits beschriebene Fadenscharabwicklung mit dem Ständer 10 und dem Fadenscharbaum 11 und eine Warenbahnabwicklung auf.

Die Warenbahnabwicklung umfasst in diesem Beispiel eine als Arretierung 12 für einen Wagen 13 ausgebildete Halterung und einen nicht eingezeichneten Abtafler zum Aufnehmen einer getäfelten Warenbahn 1b.

Die Warenbahnabwicklung ist in Transportrichtung T vor der Fadenscharabwicklung angeordnet.

In einer Alternative weist die Warenbahnabwicklung eine als Ständer ausgebildete Halterung für einen Warenbahnbaum zum Abwickeln einer Warenbahn 1 b auf.

Die Vorrichtung weist zusätzliche Elemente zur Führung der Warenbahn 1 b auf, die in den Weg der Warenbahn 1 b bewegbar ausgebildet sind. Zu den Elementen gehören ein Paar Bürstenwalzen 62, 63, die vor der oberen Umlenkwalze 17 angeordnet sind, eine Zentrierwalze 64 zum Zentrieren elastischer Warenbahnen 1 b sowie eine Warenbahnführung 65, die zwischen der oberen Umlenkwalze 17 und vor der unteren Umlenkwalze 18 angeordnet sind.

Die Bürstenwalzen 62, 63, die Zentrierwalze 64 und der Warenbahnführer 65 sind bei Behandlung einer flächigen Fadenschar 1a mit Abstand zur flächigen Fadenschar 1a versetzt angeordnet.

Bei der Behandlung einer Warenbahn 1b werden die Bogenwalzen B1 und B2 so eingestellt, dass die Warenbahn ausgebreitet und ausgerichtet wird. Die Bogenwalze B3 wird so eingestellt, dass ggf. im Flottentrog 26 vor dem Quetschwerk entstandene Falten in der Warenbahn 1 b geglättet werden.

Die Produktion, d. h. die Behandlung von Warenbahn-Metragen mit einer Länge von größenordnungsmäßig 15.000 m sowie auch von kleinen Metragen, d. h. Warenbahnen mit einer Länge von 500 m bis 1.500 m sowie auch von z. B. 300 m bis 500 m, ist möglich.

Die Breite der Warenbahn 1b beträgt zwischen 1.200 mm und 2.200 mm.

Zweites Beispiel

Das in Figur 5 schematisch dargestellte zweite Beispiel entspricht dem ersten Beispiel, 2. Variante bis auf die im Folgenden beschriebenen Merkmale.

Die Vorrichtung umfasst hinter der Abwickeleinheit 2 anschließend an eine erste Flottenzufuhrvorrichtung 31 für eine erste Flotte F1 und eine erste Hotflue 41 mit der Führungsvorrichtung mit den Bogenwalzen B6, B7, eine zweite Flottenzufuhrvorrichtung 32 für eine zweite Flotte F2, eine Führungsvorrichtung mit einer Bogenwalze B13 am Eingang und eine Führungsvorrichtung mit einer Bogenwalze B14 vor dem Quetschwerk der Flottenzufuhrvorrichtung 32, und eine zweite Hotflue 42 mit einer Führungsvorrichtung mit zwei Bogenwalzen B16, B17 sowie eine Führungsvorrichtung mit einer Bogenwalze B15 vor der Hotflue 42.

Im Betrieb wird die flächige Textilie 1 , d. h. die flächige Fadenschar oder die Warenbahn, in der ersten Flottenzufuhrvorrichtung mit der ersten Flotte F1 beaufschlagt und in der ersten Hotflue 41 mit Dampf behandelt und anschließend in der zweiten Flottenzufuhrvorrichtung 32 mit einer zweiten Flotte F2 beaufschlagt und in der zweiten Hotflue 42 mit Dampf behandelt. Durch die Führungsvorrichtungen mit den Bogenwalzen B1-B17 wird, wie beschrieben, bei der Behandlung einer flächigen Fadenschar die Belegung und die Position eingestellt und korrigiert, sowie die Anordnung der Fäden vergleichmäßigt und bei der Behandlung einer Warenbahn, die Warenbahn ausgerichtet, ausgebreitet und werden Falten geglättet.

In einem Beispiel wird als erste Flotte F1 eine Vorbehandlungsflotte, z. B. zum

Entschlichten, Abkochen und/oder Bleichen, eingesetzt und die flächige Textilie 1 , z. B. in der ersten Hotflue getrocknet. Als zweite Flotte F2 wird, z. B. eine Färbeflotte eingesetzt. Ggf. sind die Färbeflotte und die Vorbehandlungsflotte aufeinander abgestimmt, wobei zum Färben benötigte Mittel, z. B. positive Reaktionssubstanzen, bereits mit der

Vorbehandlungsflotte auf die flächige Textilie 1 gelangen.

In einem Beispiel wird in der Vorrichtung eine Fadenschar aus Cellulose mit einer Färbeflotte zunächst mit einer Vorbehandlungsflotte gebleicht und anschließend mit Reduktions- Farbstoff, z. B. Indigo, gefärbt. Die bei der Anmelderin mit diesem Verfahren durchgeführten Behandlungen von Fadenscharen aus Cellulose führen zu hell gebleichten Fadenscharen, die bei der anschließenden Färbung eine gute Ringfärbung mit einer klaren, intensiven Farbgebung zeigten.

Drittes Beispiel

Das in Figur 6 schematisch dargestellt dritte Beispiel entspricht dem zweiten Beispiel bis auf die im Folgenden beschriebenen Merkmale.

Die Vorrichtung umfasst anschließend an eine erste Flottenzufuhrvorrichtung 3T für eine erste Flotte FT und eine erste Hotflue 4T mit der Führungsvorrichtung mit den Bogenwalzen B6, B7, eine erste Waschanlage 51 , an die sich eine zweite Flottenzufuhrvorrichtung 32' für eine zweite Flotte F2', eine Führungsvorrichtung mit einer Bogenwalze B13 am Eingang und eine Führungsvorrichtung mit einer Bogenwalze B14 vor dem Quetschwerk der Flottenzufuhrvorrichtung 32, und eine zweite Hotflue 42' mit einer Führungsvorrichtung mit zwei Bogenwalzen B16, B17 sowie eine Führungsvorrichtung mit einer Bogenwalze B15 vor der Hotflue 42 und eine zweite Waschanlage 52 anschließt. Durch die Führungsvorrichtungen mit den Bogenwalzen B1-B17 wird, wie beschrieben, bei der Behandlung einer flächigen Fadenschar die Belegung und die Position eingestellt und korrigiert, sowie die Anordnung der Fäden vergleichmäßigt und bei der Behandlung einer Warenbahn, die Warenbahn ausgewickelt, ausgerichtet und werden Falten geglättet.

In einem Beispiel wird die flächige Textilie 1 , d. h. die flächige Fadenschar oder die Warenbahn zunächst in der ersten Flottenzufuhrvorrichtung mit der ersten Flotte FT, z. B. einer Vorbehandlungsflotte, beaufschlagt und in der Hotflue 4T mit Dampf getrocknet. Anschließend wird die flächige Textilie 1 in der ersten Waschvorrichtung 51 gewaschen, bevor sie in der zweiten Flottenzufuhrvorrichtung 32' mit der zweiten Flotte F2', z. B. einer Färbeflotte beaufschlagt wird. Es folgt eine Dampfbehandlung in der zweiten Hotflue 42', z. B. zur Fixierung des Farbstoffes. Diese Vorrichtung und das entsprechende Verfahren wird für Färbeverfahren eingesetzt, bei dem die Vorbehandlungsflotte vor der Färbung ausgewaschen wird.

Die Vorrichtung und das Verfahren ermöglichen eine universelle Behandlung, z. B. ein universelles Färben von flächigen Fadenscharen (Garnen) und Warenbahnen. Sie ermöglichen eine zweistufige Behandlung der flächigen Textilie, z. B. ein kontinuierliches Bleichen und Färben von Celluloseware. Insbesondere ermöglichen sie ein kontinuierliches Färben von Garn. Damit kann ein weiterer Prozess der Webereivorbereitung kontinuierlich durchgeführt werden.

Bezugszeichenliste

1 flächige Textilie, 1a flächige Fadenschar, 1b Warenbahn

2 Abwickeleinheit

3 Flottenzufuhrvorrichtung

4 Hotflue

5 Waschvorrichtung

6 Trockenvorrichtung

7 Aufwickeleinheit

8 Schlichtevorrichtung

10 Ständer

11 Fadenscharbaum

15 Gestell

16 Führungswalze

17 obere Umlenkwalze

18 untere Umlenkwalze

19 Motor

20 Antriebswalze

21 Tänzerwalze

22, 23 Pendelwalzen

24 Gehäuse

25 Zufuhrwalze

26 Flottentrog

27 Tauchwalze

28 Antriebswalze des Quetschwerks

29 Gegenwalze des Quetschwerks

30 Feuchtemesseinheit

31 Flottenzufuhrvorrichtung

32 Flottenzufuhrvorrichtung

41 erste Hotflue

42 zweite Hotflue

3T Flottenzufuhrvorrichtung

32' Flottenzufuhrvorrichtung

4T erste Hotflue

42' zweite Hotflue

51 Waschvorrichtung

52 Waschvorrichtung

60 Arretierung

61 Wagen

62, 63 Bürstenwalze

64 Zentrierwalze

65 Warenbahnführer

B1 , B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8 Bogenwalze

B13, B14, B15, B16, B17 Bogenwalze

S1 , S2 Steuerung

F Flotte

F1 Flotte

F2 Flotte

FT Flotte

F2' Flotte

T Transportrichtung

Lg Luftgang

Claims

Patentansprüche

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln eines flächigen Gutes, nämlich einer flächigen Fadenschar (1a), umfassend zumindest folgende Einheiten:

eine Abwickeleinheit (2), mindestens eine Flottenzufuhrvorrichtung (3, 31 , 31', 32, 32') zur dosierten Beaufschlagung mit einer Flotte (F, F1 , F2, FT, F2'), mindestens eine Hotflue (4, 41 , 4T, 42, 42'), eine Aufwickeleinheit (7), sowie mindestens eine Führungsvorrichtung zum Führen der flächigen Fadenschar (1a), wobei mindestens eine der Führungsvorrichtungen zwischen der Abwickeleinheit (2) und der Hotflue (4, 41 , 4T, 42, 42') angeordnet ist und wobei mindestens eine der Führungsvorrichtungen als mindestens eine Bogenwalze (B1 - B8; B13 - B 17) ausgebildet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine der Führungsvorrichtungen mit mindestens einer Bogenwalze (B1 , B2) dazu ausgebildet ist, eine Belegung (B) von 70% bis 95% durch Einstellung der Breite der flächigen Fadenschar (1a) einzustellen, wobei bei einer Belegung (B100) von 100% die Fäden der Fadenschar (1a) einzeln nebeneinander liegen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Umschlingungswinkel mindestens einer der Bogenwalzen (B1 - B8, B13 - B 17) der Führungsvorrichtungen 90° bis 210° beträgt.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Führungsvorrichtungen zwei Bogenwalzen (B1 , B2; B6, B7; B16,

B17) aufweist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Führungsvorrichtungen mit zwei Bogenwalzen (B1 , B2) zwischen der Abwickeleinheit (2) und der Flottenzufuhreinrichtung (3) angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine der

Führungsvorrichtungen mit einer Bogenwalze (B3, B13) am Eingang der

Flottenzufuhrvorrichtung (3, 31 , 3T, 32, 32') angeordnet ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Führungsvorrichtungen mit zwei Bogenwalzen (B6, B7; B16, B17) jeweils im hinteren Bereich einer der Hotflues (4, 41 , 4T, 42, 42') angeordnet ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hotflue (4, 41 , 4T, 42, 42') zur Aufnahme einer Warenlänge der Fadenschar (1a) von 30 m bis 60 m ausgebildet ist, wobei in der Vorrichtung eine Warengeschwindigkeit von 10 m/min bis 30 m/min einstellbar ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur alternativen Behandlung einer Warenbahn (1 b) ausgebildet ist.

10. Verfahren zum kontinuierlichen Behandeln eines flächigen Gutes, nämlich einer flächigen Fadenschar (1a), wobei die flächige Fadenschar (1a) durch eine

Abwickeleinheit (2) abgewickelt,

in mindestens einer Flottenzufuhrvorrichtung (3, 31 , 31 ', 32, 32') mit einer Flotte (F, F1 , F2, F1 ', F2') dosiert beaufschlagt,

in mindestens einer Hotflue (4, 41 , 41', 42, 42') mit Dampf behandelt, und

in einer Aufwickeleinheit (7) aufgewickelt wird,

wobei die flächige Fadenschar (1a) durch mindestens eine Führungsvorrichtung geführt wird, wobei mindestens eine der Führungsvorrichtungen zwischen der Abwickeleinheit (2) und der Hotflue (4, 41 , 41', 42, 42') angeordnet ist und wobei mindestens eine der Führungsvorrichtungen als mindestens eine Bogenwalze (B1 - B8, B13 - B17) ausgebildet ist.

11. Verfahren zum kontinuierlichen Behandeln einer flächigen Fadenschar (1a) nach

Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet dass durch mindestens eine der

Führungsvorrichtungen mit mindestens einer Bogenwalze (B1 , B2) eine Belegung (B) von 70% bis 95% durch Einstellung der Breite der flächigen Fadenschar (1a) eingestellt wird, wobei bei einer Belegung (B100) von 100% die Fäden der Fadenschar (1a) einzeln nebeneinander liegen.

12. Verfahren zum kontinuierlichen Behandeln einer flächigen Textilie (1), nämlich einer flächigen Fadenschar (1a) und alternativ einer Warenbahn (1 b), wobei die flächige Fadenschar (1a) oder die Warenbahn (1b), durch eine Abwickeleinheit (2) abgewickelt, in mindestens einer Flottenzufuhrvorrichtung (3, 31 , 31 ', 32, 32') mit einer Flotte (F, F1 , F2, F1 ', F2') dosiert beaufschlagt,

in mindestens einer Hotflue (4, 41 , 41', 42, 42') mit Dampf behandelt, und

in einer Aufwickeleinheit (7) aufgewickelt wird,

wobei die flächige Fadenschar (1a) oder die Warenbahn (1b) durch mindestens eine Führungsvorrichtung geführt wird, wobei mindestens eine der Führungsvorrichtungen zwischen der Abwickeleinheit (7) und der Hotflue (4) durch mindestens eine Führungsvorrichtung angeordnet ist, und wobei mindestens eine der Führungsvorrichtungen als mindestens eine Bogenwalze (B1 - B8, B13 - B17) ausgebildet ist.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Umschlingungswinkel mindestens einer der Bogenwalzen (B1 - B8, B13 - B 17) 90° bis 210° beträgt.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die flächige Fadenschar (1a) ggf. oder die Warenbahn (1 b) über mindestens eine Führungsvorrichtung mit zwei Bogenwalzen (B1 , B2; B6, B7; B16, B17) geführt wird.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die flächige Fadenschar (1a) ggf. oder die Warenbahn (1b) durch eine Führungsvorrichtung mit zwei

Bogenwalzen (B1 , B2) zwischen der Abwickeleinheit (2) und der Flottenzufuhreinrichtung (3) geführt wird.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die flächige Fadenschar (1a) ggf. oder die Warenbahn (1b) durch eine Führungsvorrichtung mit einer Bogenwalze (B3, B13) am Eingang der Flottenzufuhrvorrichtung (3, 31 , 3T, 32, 32') geführt wird.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die flächige Fadenschar (1a) ggf. oder die Warenbahn (1 b) durch eine der Führungsvorrichtungen mit zwei Bogenwalzen (B6, B7; B16, B17) jeweils im hinteren Bereich der Hotflue (4, 41 , 41 ', 42, 42') geführt wird.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Hotflue (4) zur Aufnahme einer Warenlänge der Fadenschar (1a), ggf. oder der Warenbahn (1b), von 30 m bis 60 m ausgebildet ist, wobei eine Verweilzeit von 2 bis 3 Minuten durch Einstellung einer Warengeschwindigkeit von 10 m/min bis 30 m/min bestimmt wird.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dampfgehalt 20 Vol.-% bis 40 Vol.-%, insbesondere 25 Vol.-% bis 40 Vol.-%, in der Hotflue (4) in Abhängigkeit von der gewünschten Behandlung mit der Flotte (F) ausgewählt wird und die Temperatur in der Hotflue (4) in Abhängigkeit von der gewünschten Eingangs- und Ausgangsfeuchte der flächigen Fadenschar (1a), ggf. oder der Warenbahn (1 b), im Bereich von 120°C bis 220°C eingestellt wird.