DE2405006C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Merzerisieren von Cellulosefasern enthaltendem Textilgut - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Merzerisieren von Cellulosefasern enthaltendem Textilgut durch Tränkung desselben mit einer auf mindestens 50⁰C erwärmten Alkalilauge während höchstens 15 Sekunden, nachfolgendes Abkühlen auf eine Temperatur unterhalb 25° C und Verstrekken.

Aus der DL-PS 59 766 ist ein Verfahren zum Merzerisieren von textlien Flächengebilden nach einer Hitzevorbehandlung bekannt. Gemäß diesem Verfahren wird das Textilgut zunächst bis auf Temperaturen über 100⁰C aufgeheizt, danach mit Merzerisierlauge, deren Temperatur bis nahezu 100⁰C beträgt, geklotzt und anschließend kontinuierlich unter Spannung über zylindrische Walzen, die mit einer Kühlflüssigkeit ausgestattet sind, ohne Flottenberührung geführt.

Bei diesem Verfahren soll eine Verkürzung der Behandlungszeit erreicht werden, indem das bisherige Führen der textlien Warenbahn während durchschnittlich 50 Sekunden in der Lauge durch ein Verweilen auf den zylindrischen, mit einer Kühlflüssigkeit ausgestatteten Walzen bei gebundenem Warenlauf ersetzt wird. Die eigentliche Tauchzeit beträgt dabei nur 5 Sekunden und als Verweilzeiten sollen solche von 3 bis Sekunden genügen.

Durch dieses bekannte Verfahren wird jedoch keine genügende Verbesserung der Faserstruktur von cellulosehaltigen! Textilgut erreicht, was im Hinblick auf anschließende Hochveredlungsausrüstungen, bspw. der Vernetzung der Cellulosefasern mit sogenannten Reaktantharzen, besonders nachteilig ist. Solche Vernetzungen setzen nämlich die Festigkeit des Textilguts beträchtlich herab, da man z. B. zur Erzielung einer befriedigenden Knitterfestigkeit eine relativ große

ίο Menge an Reaktantharz benötigt

Die unbefriedigende Festigkeit, die ungenügende Dimensionsstabilität und die erhebliche Knitterneigung des Textilguts ist im wesentlichen in den wachstums- und fertigungsbedingten Spannungszuständen der Ein zelfasern begründet, deren Struktur es zu verbessern gilt

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei dem bekannten Verfahren die Faserstruktur von cellulosehaltigen! Textilgut zu verbessern.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß man das Textilgut nach der Tränkung und vor der Abkühlung durch eine Verweilzone führt, in welcher es einer kontrollierten Schrumpfung um 0,5 bis 10% unterworfen wird.

Durch die erfindungsgemäße Behandlung werden die zwischentibrillären und molekularen Bindungen weitgehend gelöst und damit bei der nachfolgenden Verstrekkung ein wesentlich verbesserter Ordnungszustand im fibrillären Bereich erreicht, welcher von entscheidender Bedeutung für das Eigenschaftsbild und das Veredlungsverhalten des Textilguts sind.

Durch die Verbesserung der Faserstruktur wird eine wesentliche Erhöhung der Reißfestigkeit und eine erhebliche Verminderung der Knitterneigung bewirkt.

Damit werden beim Krumpf-, Knitterfrei- und Bügelfreiausrüsten von cellulosehaltigen! Textilgut geringere Mengen an Kunstharzen benötigt, wobei auch die vernetzungsbedingte Festigkeitsverminderung kleiner ist. Die höhere Ausgangsfestigkeit und der kleinere ausrüstbedingte Festigkeitsverlust verbessern die Gebrauchstüchtigkeit des fertigen Textilguts entscheidend. Die optimale Verbesserung der Faserstruktur läßt sich auch bei der Behandlung des Rohtextilguts erreichen, womit ein vorgängiger Beuch- und Bleichprozeß in gewissen Fällen entfallen kann.

Infolge der sehr kurzzeitigen Tränkung lassen sich relativ kurze Tränktröge mit entsprechend geringen Mengen an Alkalilauge verwenden. Damit wird der Anfall an verschmutzter Alkalilauge geringer, und die

Kosten für deren Aufarbeitung werden vermindert.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist anwendbar auf Textilgut wie Garne, Gewebe oder Maschenware, die ganz oder teilweise aus nativer oder regenerierter Cellulose bestehen, wie z. B. Textilgut aus Baumwolle, Bastfasern, Zellwolle, Mischungen aus Baumwolle, Zellwolle und synthetischen Fasern. Dabei kann sowohl das trockene wie das feuchte Textilgut im rohen, lediglich entschlichteten oder im gebeuchten und gebleichten Zustand der Behandlung unterworfen werden.

Für die Durchführung des Verfahrens eignen sich insbesondere Natronlauge von 15 bis 30° Be, ferner Kalilauge von etwa 15 bis 30° Βέ oder Lithiumhydroxyd mit einer Konzentration von 5 bis 10%.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der Zeichnung nachstehend anhand der schematischen Figur näher erläutert.

Das bahnförmige Textilgut 1 wird mit Hilfe der aus

einem Walzenpaar bestehenden Einführvorrichtung 2 zugeführt, läuft über Leitrollen 3, dann durch den Tauchtrog 4, wird mit Hilfe der Förderwalze 6 abgezogen und gelangt sodann über weitere Leitrollen 7 zum Quetschwalzenpaar 8. Im Boden des Tiiuchtrogs 4 sind mit Dampf beschickte Rohre 5 zur indirekten Erwärmung der Alkalilauge angeordnet. Das Textilgut ! gelangt danach in eine Verweilstrecke 9, in welcher sie mit unterbrochener Warenauflage über eine Anzahl Rollen 10 geführt wird. Mit Hilfe einer Pflatschwalze 12, die teilweise in einen Alkalilauge enthaltenden Trog 11 eintaucht, wird erneut eine Alkalilauge auf das Textilgut 1 aufgetragen. Anstelle der Pflatschwalze 12 kann zum nachträglichen Aufbringen der Alkalilauge auf das Textilgut 1 auch eine Sprühvorrichtung verwendet werden. Das Textilgut 1 wird nun in gebundener Warenführung über eine Anzahl regulierbar antreibbarer Kühlwalzen 13 geführt. Diese weisen einen nicht dargestellten Doppelmantel auf, in welchem ein Kühlmittel zirkuliert. Danach gelangt das Textilgut 1 über ein zweites Quetschwalzenpaar 14 und wird beim Passieren einer Pendelwalze 15 einer Längsstreckung und mittels Ausbreitwalzen i6 einer Querstreckung unterworfen. Darauf folgt eine Auswaschvorrichtung 17 mit Spritzrohren 18, mittels welcher die Alkalilauge entfernt wird sowie ein drittes Quetschwalzenpaar 19, das unter anderem für den erforderlichen Längszug sorgt.

Die Antriebe der Quetschwalzenpaare 8 und 14 können mittels nicht dargestellter Differenzmeßvorrichtungen so aufeinander abgestimmt werden, daß zwischen den Quetschwalzenpaaren 8 und 14 eine kontrollierte Längsschrumpfung des Textilguts 1 eintritt.

Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung:

Beispiel 1

Ein lediglich entschlichtetes Baumwoll-Popelinegewebe wird auf der anhand der Zeichnung beschriebenen Vorrichtung in trockenem Zustand in den Tauchtrog 4 eingeführt, welcher auf 95 ± 2° C erwärmte Natronlauge von 30° Be enthält. Die Gewebebahn wird während 5 Sekunden mit der Lauge getränkt, abgequetscht und während 3 Sekunden durch die Verweilzone 9 geführt, wo sie mit Hilfe der Pflatschwalze 12 nochmals mit Natronlauge gleicher Konzentration beaufschlagt wird. Sodann wird die Gewebebahn während 7 Sekunden über die Kühlwalzen 13 geführt und dabei auf eine Temperatur von 18 ± 2°C abgekühlt. Die Antriebe der Quetschwalzenpaare 8 und 14 sind so aufeinander abgestimmt, daß das Gewebe eine kontrollierte Schrumpfung von etwa 5% in Längs- und Querrichtung erfährt.

In der Streckvorrichtung 15,16 wird die Gewebebahn in Längs- und Querrichtung um 5 bis 8% verstreckt und schließlich mittels Sprührchre 18 ausgewaschen. Das so behandelte Gewebe zeigt eine Festigkeit, die um etwa 50 bis 60% höher Hegt als diejenige des Rohgewebes sowie einen hervorragenden Glanz.

Beispie! 2

Ein zu bedruckendes Baumwoll-Satingewebe von 125 g/m² wird nach dem Sengen, Entschlichten und Abpressen in nassem Zustand in den Tauchtrog 4 eingeführt, welcher auf 90 ± 2° C erwärmte Natronlauge von 20° Be enthält. Die Gewebebahn wird während 10 Sekunden durch die erwärmte Quellmittellösung geführt, danach ohne Passieren einer Verweilstrecke zwecks Abkühlung während ebenfalls 10 Sekunden durch einen zweiten Tauchtrog geführt, der die gleiche, aber auf einer Temperatur von 20⁰C gehaltene Quellmittellösung enthält, und darauf abgequetscht. Zwischen den Quetschwalzenpaaren 8 und 14 erfährt das Gewebe eine Schrumpfung von etwa 1 bis 2% in Längs- und Querrichtung, und in der Streckvorrichtung 15, 16 wird es um ebenfalls 1 bis 2% in beiden Richtungen gestreckt, worauf es unter fixierten Dimensionen ausgewaschen wird. Das so behandelte Gewebe zeigt eine Festigkeitserhöhung gegenüber dem Rohgewebe von etwa 40 bis 50% und ein sehr gutes Farbstoffaufnahmevermögen.

Beispiel 3

Eine Schar parallel geführter Baumwoll-Rohzwime wird in trockenem Zustand kontinuierlich durch einen Tauchtrog geführt, welcher auf 50 ± 2°C erwärmte Natronlauge von 28° Be mit einem Zusatz von 2,5 Volumen- % n-Propanol enthält. Die Fadenschar wird während 5 Sekunden durch die erwärmte Quellmittellösung geführt und danach abgequetscht, wobei die Fördergeschwindigkeiten bei Eintritt der Zwirne in die Quellmittellösung und beim Austritt aus derselben so gewählt sind, daß eine Zugsentlastung eintritt und die Zwirne bis zu 5% schrumpfen. Danach wird die Fadenschar während 5 Sekunden über Kühlwalzen geführt, dabei auf eine Temperatur von etwa 20°C abgekühlt und hierauf nochmals abgequetscht, wobei die Fördergeschwindigkeiten bei Eintritt der Zwirne in die Kühlzone und bei Austritt aus derselben so gewählt sind, daß die Zwirne nochmals eine Schrumpfung von etwa 2%, bezogen auf das Rohmaß, erfahren. Nach dem Abkühlen wird die Fadenschar einer Verstreckung um 4%, bezogen auf das Ausgangsmaß, unterworfen und in diesem Zustand ausgewaschen. Die so erhaltenen Zwirne weisen einen hervorragenden Glanz, ein sehr gutes Farbstoffaufnahmevermögen sowie eine gegenüber den Rohzwirnen um etwa 50% erhöhte Festigkeit auf.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Merzerisieren von Cellulosefasern enthaltendem Textilgut durch Tränkung desselben mit einer auf mindestens 50⁰C erwärmten Alkalilauge während höchstens 15 Sekunden, nachfolgendes Abkühlen auf eine Temperatur unterhalb 25°C und Verstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß man das Textilgut nach der Tränkung und vor der Abkühlung durch eine Verweilzone führt, in welcher es einer kontrollierten Schrumpfung um 0,5 bis 10% unterworfen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut in der Verweilzone erneut mit Alkalilauge beaufschlagt wird.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch t oder 2 mit einer Tränkvorrichtung mit nachgeschaltetem ersten Quetschwalzenpaar, einer Kühlvorrichtung, bestehend aus einer Anzahl regulierbar antreibbarer, mit Kühlmittel versehener Doppelmantel-Walzen, einem der Kühlvorrichtung nachgeschalteten, zweiten Quetschwalzenpaar, einer Verstreckungsvorrichtung und einer Auswaschvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem ersten Quetschwalzenpaar (8) und der Kühlvorrichtung eine Anzahl Rollen (10) mit unterbrochener Warenauflage als Verweilstrecke (9) angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Verweilstrecke (9) eine Pflatschwalze (12) zur Nachbeaufschlagung des Textilguts (1) mit Alkalilauge angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß in der Verweilstrecke (9) eine Sprühvorrichtung vorgesehen ist

6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebe der beiden Quetschwalzenpaare (8,14) und die Kühlwalzen (13) aufeinander abstimmbar sind.