DE60313060T2

DE60313060T2 - Verdichteranlage

Info

Publication number: DE60313060T2
Application number: DE60313060T
Authority: DE
Inventors: Kazuya Kariya-shi Kimura; Kazuhiro Kariya-shi Kuroki; Hiroyuki Kariya-shi Gennami; Ken Kariya-shi Suitou
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2002-02-15
Filing date: 2003-02-13
Publication date: 2007-12-20
Anticipated expiration: 2023-02-14
Also published as: US20030156954A1; US7056104B2; DE60313060D1; JP3966008B2; EP1336760A3; JP2003239862A; EP1336760B1; EP1336760A2

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Kompressoreinheit, welche einen Kompressor-Hauptkörper und eine elektrische Schaltvorrichtung enthält.
Ein Kompressor-Hauptkörper einer solchen Kompressoreinheit ist in der ungeprüften japanischen Patentveröffentlichung No. 10-159777 offenbart. Der Kompressor-Hauptkörper enthält eine abgedichtete Hülse oder ein Gehäuse, einen Elektromotor und einen abgedichteten Anschluss oder einen Anschluss. Der Elektromotor ist in der abgedichteten Hülse fixiert untergebracht. Der abgedichtete Anschluss ist fixiert mit der abgedichteten Hülse verbunden, um eine externe Energiequelle elektrisch mit dem Elektromotor zu verbinden.
Die US 6,142,741 offenbart einen hermetischen elektrischen Kompressor, welcher eine Motoreinheit enthält, welche eine Statorspule mit einem Temperatursensor hat. Der Temperatursensor ist über ein abgeschirmtes Kabel oder ein verdrilltes Paar mit einer Steuereinheit zum Steuern der Motoreinheit verbunden.
Patent Abstracts of Japan JP 11 182 909 (6. Juli 1999) offenbart eine Inspektions-Probelaufvorrichtung, welche über ein Steuerkabel mit einem Klimagerät verbindbar ist.
Bezug nehmend nun auf 5 ist in der Kompressoreinheit beispielsweise ein Anschluss, welcher im Wesentlichen mit dem oben erwähnten Anschluss identisch ist, fixiert mit einem Gehäuse 91 eines Kompressor-Hauptkörpers 90 verbunden. Ein Abschnitt 92 zum Verlegen einer Verdrahtung ist mit dem Anschluss verbunden. Der Abschnitt 92 ist durch eine Schraube mit dem Gehäuse 91 verbunden und enthält eine Mehrzahl von Kabeln 93A, welche mit dem Anschluss an seinem ersten proximalen Ende verbunden sind. Die Kabel 93A sind durch eine Verknüpfungsröhre 94 miteinander verknüpft. Ein erster Relais-Verbinder 95A ist an einem ersten distalen Ende der Kabel 93A bereitgestellt, und das erste distale Ende ist das entgegengesetzte Ende des ersten proximalen Endes. Zusätzlich ist ein Kabelfixierteil 96 fixiert mit dem Gehäuse 91 verbunden und hält einen Mittelabschnitt der Kabel 93A zwischen dem ersten proximalen Ende und dem ersten distalen Ende. Unterdessen ist ein Kabel 93B mit einer elektrischen Schaltvorrichtung 97 an seinem zweiten proximalen Ende bereitgestellt, um dem Anschluss einen elektrischen Strom zuzuführen. Ein zweiter Relais-Verbinder 95B ist an einem zweiten distalen Ende des Kabels 93B zur Verbindung mit dem ersten Relais-Verbinder 95A bereitgestellt. Wenn der erste Relais-Verbinder 95A mit dem zweiten Relais-Verbinder 95B verbunden ist, ist der Kompressor-Hauptkörper 90 elektrisch mit der elektrischen Schaltvorrichtung 97 verbunden.
Es ist ein ungewünschtes Merkmal, dass ein Kabel zum elektrischen Verbinden des Kompressor-Hauptkörpers 90 mit der elektrischen Schaltvorrichtung 97 aus dem Kabel 93A und dem Kabel 93B gebildet ist. Die Kabel 93A, 93B stellen jeweils den ersten und zweiten Relais-Verbinder 95A, 95B zum elektrischen Verbinden des Kabels 93A mit dem Kabel 93B bereit. Beispielsweise, im Vergleich mit einem Aufbau, bei welchem eine elektrische Schaltungsvorrichtung direkt mit einem Abschnitt zum Verlegen einer Verdrahtung auf einem Kompressor-Hauptkörper durch ein Kabel verbunden ist, welches keinen Verbindungsabschnitt durch Relais-Verbinder enthält, erfordert der Aufbau mit den Relais-Verbindern 95A, 95B Extrakosten für Bauteile und den Zusammenbau. Bei einem Prozess zum Herstellen einer Kompressoreinheit wird der Prozess hauptsächlich durch Menschenhand vorgenommen, da Bauteile, wie beispielsweise ein Kabel in unbestimmten Formen zum automatischen Zusammenbau, beispielsweise durch einen Roboter, ungeeignet sind. Daher sind die Kosten zum Zusammenbauen der Relais-Verbinder 95A, 95B relativ hoch und neigen dazu, Herstellungskosten der Kompressoreinheit zu erhöhen. Daher gibt es eine Notwendigkeit zum Reduzieren von Kosten für Bauteile und zum Zusammenbau in einer Kompressoreinheit.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine Kompressoreinheit gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 bereitgestellt.
Weitere vorteilhafte Entwicklungen sind in den abhängigen Ansprüchen dargelegt.
Weitere Aspekte und Vorteile der Erfindung werden anhand der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen deutlich, welche mittels Beispiel die Prinzipien der Erfindung darstellen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die Merkmale der vorliegenden Erfindung, welche als neu angenommen werden, sind insbesondere in den anliegenden Ansprüchen dargelegt. Die Erfindung, zusammen mit Aufgaben und Vorteilen derer, kann am besten durch Inbezugnahme auf die folgende Beschreibung der derzeit bevorzugten Ausführungsformen zusammen mit den begleitenden Zeichnungen verstanden werden, in denen:
1 eine schematische Teilschnittansicht von einer Kompressoreinheit gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
2A eine Schnittansicht ist, welche entlang der Linie I-I in 1 genommen ist;
2B eine Teilschnittansicht ist, welche entlang der Linie II-II in 2A genommen ist;
3A eine schematische Endansicht eines ersten Leiters gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
3B eine schematische Endansicht eines zweiten Leiters gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
3C eine schematische Endansicht eines ersten Fixierteils gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
3D eine schematische Endansicht eines zweiten Fixierteils gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
3E eine schematische Endansicht von dem geschichteten ersten und zweiten Leiter gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
3F eine schematische Endansicht eines staubbeständigen Gummimaterialteils gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
3G eine schematische Endansicht eines Gummimaterialteils gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
4A eine schematische Endansicht eines ersten Leiters gemäß einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
4B eine schematische Endansicht eines zweiten Leiters gemäß der alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
4C eine schematische Endansicht eines ersten Fixierteils gemäß der alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
4D eine schematische Endansicht eines zweiten Fixierteils gemäß der alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
4E eine schematische Endansicht des geschichteten ersten und zweiten Leiters gemäß der alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
4F eine schematische Endansicht des geschichteten ersten und zweiten Fixierteils gemäß der alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist; und
5 eine schematische Ansicht von einer Kompressoreinheit nach dem Stand der Technik ist.
GENAUE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nun mit Bezug auf 1 bis 3G beschrieben. Die Vorderseite und die Rückseite eines elektrischen Kompressors oder eines Motorkompressors C entsprechen jeweils der rechten Seite und der linken Seite in 1.
Bezug nehmend nun auf 1, stellt ein Schaubild eine schematische Teilschnittansicht von einer Kompressoreinheit gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar. Die Kompressoreinheit enthält den Motorkompressor oder einen Kompressor-Hauptkörper C und eine Inverter-Schaltung oder eine elektrische Schaltvorrichtung E. Ein Gehäuse 11 des Motorkompressors C bringt einen Kompressionsmechanismus 12 und einen Elektromotor 13 zum Antreiben des Kompressionsmechanismus 12 unter. Das Gehäuse 11 ist durch Spritzguss einer Aluminiumlegierung hergestellt. Das Gehäuse 11 enthält eine vordere Endwand 11A und eine Haltewand 14, welche sich im Wesentlichen in der Mitte des Motorkompressors C befindet. Das Gehäuse 11 hält eine Drehwelle 16 drehbar durch Lager 15, welche sich jeweils an der Haltewand 14 und der vorderen Endwand 11A befinden.
Der Kompressionsmechanismus 12 ist vom Rollentyp und enthält ein fixiertes Rollenteil 17 und ein bewegbares Rollenteil 18. Das fixierte Rollenteil 17 enthält eine scheibenförmige fixierte Rollenbasisplatte 17A, eine zylindrische Außenwand 17B und eine fixierte Rollenwand 17C. Die Außenwand 17B erstreckt sich vom äußeren Umfang der fixierten Rollenbasisplatte 17A. Die fixierte Rollenwand 17C erstreckt sich von der fixierten Rollenbasisplatte 17A und befindet sich in der Außenwand 17B.
Eine Kurbelwelle 16A ist am hinteren Ende der Drehwelle 16 bereitgestellt. Das bewegbare Rollenteil 18 wird durch die Kurbelwelle 16A durch eine Büchse 19 und ein Lager 20 auf eine solche Weise gehalten, dass das bewegbare Rollenteil 18 dem fixierten Rollenteil 17 gegenüberliegt und das bewegbare Rollenteil 18 in Relation zum fixierten Rollenteil 17 dreht. Das bewegbare Rollenteil 18 enthält eine scheibenförmige bewegbare Rollenbasisplatte 18A und eine bewegbare Rollenwand 18B, welche sich nach hinten von der bewegbaren Rollenbasisplatte 18A erstreckt.
Im fixierten Rollenteil 17 und bewegbaren Rollenteil 18 stehen die Rollenwände 17C, 18B miteinander in Eingriff, und jede Oberfläche des distalen Endes von den Rollenwänden 17C und 18B steht mit den jeweiligen Basisplatten 18A und 17A in Kontakt. Demgemäß bestimmen die fixierte Rollenbasisplatte 17A, die fixierte Rollenwand 17C, die bewegbare Rollenbasisplatte 18A und die bewegbare Rollenwand 18B Kompressionskammern 21.
Ein bekannter selbstdrehender Blockierungsmechanismus 22 enthält eine zylindrische Aussparung 14A und einen Stift 18C. Die zylindrische Aussparung 14A ist im hinteren Ende der Haltewand 14 ausgebildet. Der Stift 18C erstreckt sich von der vorderen Endoberfläche der bewegbaren Rollenbasisplatte 18A und ist lose in der zylindrischen Aussparung 14A eingesetzt.
Eine Saugkammer 23 ist zwischen der Außenwand 17B und einem äußeren Umfangsabschnitt der bewegbaren Rollenwand 18B bestimmt. Die Saugkammer 23 steht mit einer externen Leitung durch eine Saugpassage 24 in Kontakt, welche in der äußeren Umfangswand von dem Gehäuse 11 ausgebildet ist. Die externe Leitung ist mit einem Verdampfer von einer externen Kühlmittelschaltung verbunden. Die externe Leitung und der Verdampfer sind in der Zeichnung nicht gezeigt.
Eine Entladekammer 25 ist im Gehäuse 11 bestimmt und befindet sich hinter dem fixierten Rollenteil 17. Ein Kühlmittel wird von der Kompressionskammer 21 an die Entladekammer 25 entladen. Die Entladekammer 25 steht mit der externen Leitung durch eine Entladepassage 26 in Verbindung, welche in einer hinteren Endwand 11B des Gehäuses 11 ausgebildet ist. Die externe Leitung ist mit einem Verflüssiger der externen Kühlmittelschaltung verbunden. Der Verflüssiger ist in der Zeichnung nicht gezeigt.
Der Elektromotor 13, welcher ein bürstenloser DC-Motor ist, enthält einen Stator 27 und einen Rotor 28. Der Stator 27 befindet sich an einer Vorderseite der Haltewand 14. Der Stator 27 enthält einen zylindrischen Eisenkern 27A und eine Spule 27B, welche um den Eisenkern 27A gewickelt ist. Unterdessen befindet sich der aus einem Magneten gemachte Rotor 28 innerhalb des Stators 27 und ist fixiert mit der Drehwelle 16 verbunden.
Wenn die Drehwelle 16 durch den Elektromotor 13 angetrieben wird, kreist das bewegbare Rollenteil 18 durch die Kurbelwelle 16A um eine Mittenachse des fixierten Rollenteils 17 im Kompressionsmechanismus 12. Unterdessen blockiert der Selbstumdreh-Blockierungsmechanismus 22 die Selbstumdrehung des bewegbaren Rollenteils 18 und erlaubt es lediglich dem bewegbaren Rollenteil 18 zu umkreisen. Wenn das bewegbare Rollenteil 18 umkreist, bewegen sich die Kompressionskammern 21 radial und nach innen von der äußeren Umfangsseite der Rollenwände 17C, 18B zum Zentrum der Rollenwände 17C, 18B, während sich die Volumina in der Kompressionskammer 21 progressiv reduzieren. Daraus folgend wird das Kühlmittel, welches von der Saugkammer 23 in die Kompressionskammern 21 eingeführt wird, komprimiert. Das komprimierte Kühlmittel wird an die Entladekammer 25 durch einen Entladeanschluss 17D entladen, welcher in der fixierten Rollenbasisplatte 17A ausgebildet ist, und wird an die externe Kühlmittelschaltung durch die Entladepassage 26 übertragen.
Die Inverter-Schaltung E führt dem Elektromotor 13 des Motorkompressors C einen elektrischen Strom zu. Ein Kabel 31 ist einstückig mit der Inverter-Schaltung E an seinem proximalen Ende durch ein Anschlussstück verbunden, welches durch eine Schraube befestigt ist. Das Anschlussstück und die Schraube sind in der Zeichnung nicht gezeigt. Ein Verbinder 32 ist an einem distalen Ende des Kabels 31 bereitgestellt. Es sind nämlich die Inverter-Schaltung E, das Kabel 31 und der Verbinder 32 miteinander integriert. Unterdessen erstreckt sich ein Buckel 11C von der äußeren Umfangswand des Gehäuses 11. Der Verbinder 32 ist entnehmbar mit dem Buckel 11C verbunden und ist durch eine Schraube 33 befestigt. Im Übrigen sind die Kabel 31 zwischen dem Verbinder 32 und der Inverter-Schaltung E durch eine Zuknüpf-Röhre 47 zusammengeknüpft.
Bezug nehmend nun auf 2A stellt ein Schaubild eine Schnittansicht dar, welche entlang der Linie I-I in 1 genommen ist. Der Verbinder 32 enthält ein Verbindergehäuse 40, welches aus elektrisch leitfähigem Metall gemacht ist. Ein Flansch 40C ist einstückig mit dem Verbindergehäuse 40 ausgebildet und hat ein Durchgangsloch 40D zum Einsetzen der Schraube 33 von der 1. Die Schraube 33 ist in 2A nicht gezeigt. Es sind drei Anschlüsse 34 auf der Gehäuseseite zum Empfangen eines elektrischen Stroms vom Verbinder 32 bereitgestellt. Die gleiche Anzahl von den distalen Enden der Kabel 31 wie auch der Anschlüsse 34 wird durch eine Einsetzöffnung 40E des Verbindergehäuses 40 in das Verbindergehäuse 40 zur Verbindung mit den Anschlüssen 34 eingesetzt.
Bezug nehmend nun auf 2B stellt ein Schaubild eine Teilschnittansicht dar, welche entlang der Linie II-II in 2A genommen ist. Eine Verbindungsbohrung 11D ist am Buckel 11C ausgebildet, um die Innenseite und Außenseite des Gehäuses 11 zu verbinden. Ein metallisches Halteteil 35 ist in der Verbindungsbohrung 11D eingesetzt, und die Anschlüsse 34 sind fixiert mit dem Halteteil 35 verbunden. Grundsätzlich sind Durchgangslöcher 35A im Halteteil 35 ausgebildet, und die Anschlüsse 34 werden in die jeweiligen Durchgangslöcher 35 eingesetzt und mit dem Halteteil 35 durch Glasschweiß-Abschnitte 36 verschweißt.
Ein O-Ring 37 befindet sich zwischen der Innenumfangsoberfläche von der Verbindungsbohrung 11D und der Außenumfangsoberfläche des Halteteils 35, um einen Spalt dazwischen abzudichten. Zusätzlich ist ein Haltering 38 in der Verbindungsbohrung 11D bereitgestellt, um zu verhindern, dass das Halteteil 35 aus dem Gehäuse 11 heraus gleitet. Die Enden der Anschlüsse 34 innerhalb des Gehäuses 11 sind in einem gemeinsamen Kunstharz-Gehäuse 39 untergebracht und sind elektrisch mit der Spule 27B des Elektromotors 13 verbunden. Das Kunstharz-Gehäuse 39 ist in der 2B gezeigt.
Ein im Wesentlichen zylindrischer Befestigungsabschnitt 40A ist einstückig mit dem Verbindergehäuse 40 ausgebildet. Obwohl der Verbinder 32 am Buckel 11C des Elektromotors C befestigt ist, ist der Befestigungsabschnitt 40A in die Verbindungsbohrung 11D eingesetzt. In diesem Zustand sind die Anschlüsse 34 in das Verbindergehäuse 40 durch einen Innenraum 40B des Befestigungsabschnittes 40A eingesetzt. Unterdessen ist der Flansch 40C am Gehäuse 11 durch die Schraube 33 von 1 befestigt, sodass der Flansch 40C fest an einem metallischen Abschnitt des Gehäuses 11 anhaftet. Zusätzlich befindet sich ein O-Ring oder ein wasserdichtes Abdichtteil 41 zwischen der Innenumfangsoberfläche von der Verbindungsbohrung 11D und der Außenumfangsoberfläche des Befestigungsabschnittes 40A, um einen Spalt dazwischen abzudichten.
Jedes der Kabel 31 ist ein Abschirmkabel, welches eine Isolierschicht 31A und einen netzförmigen elektromagnetischen Abschirmabschnitt 31B enthält. Die Isolierschicht 31A ist um einen Leitdraht gewickelt, und der elektromagnetische Abschirmabschnitt 31B ist um die Isolierschicht 31A gewickelt, um somit von dem Leitdraht isoliert zu sein. Der elektromagnetische Abschirmabschnitt 31B ist ebenfalls mit einer Isolierschicht 31C bedeckt.
Es sind Befestiger oder Anschlussverbindungsabschnitte 31D fixiert an den distalen Enden der Kabel 31 verbunden. Jeder der Befestiger 31D ist mit dem jeweiligen Leitdraht verbunden und enthält ein Durchgangsloch 31E zur Verbindung mit dem Anschluss 34. In einem Zustand, bei welchem der Verbinder 32 mit dem Buckel 11C befestigt ist, ist jeder der Anschlüsse 34 ebenfalls im jeweiligen Durchgangsloch 31E befestigt und ist elektrisch mit dem jeweiligen Befestiger 31D verbunden. Die Befestiger 31D sind fixiert in einem gemeinsamen Kunstharz-Gehäuse 42 untergebracht, sodass jeder der Befestiger 31D derart positioniert ist, um dem jeweiligen Anschluss 34 in einem Zustand zu entsprechen, bei welchem der Verbinder 32 am Buckel 11C befestigt ist.
Der elektromagnetische Abschirmabschnitt 31B des Kabels 31 ist auf eine vorbestimmte Länge in einer Längsrichtung des Kabels 31 im Verbindergehäuse 40 freigelegt. Der freigelegte Abschnitt des elektromagnetischen Abschirmabschnittes 31B ist mit einem Metallabschnitt des Verbindergehäuses 40 durch einen Abschirmleiter 43 verbunden. Der Abschirmleiter 43 enthält erste Leiter 43A und zweite Leiter 43B, welche abwechselnd geschichtet sind. Zwei aus jeweils dem ersten Leiter 43A und zweiten Leiter 43B sind in der bevorzugten Ausführungsform abwechselnd geschichtet. Der erste und zweite Leiter 43A, 43B sind jeweils aus elektrisch leitfähigem Metallblech gemacht.
Bezug nehmend nun auf 3A stellt ein Schaubild eine schematische Endansicht von dem ersten Leiter 43A gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Der erste Leiter 43A ist in seiner Form im Wesentlichen rechteckig und enthält drei im Wesentlichen längliche Aussparungen oder erste Einsetzöffnungen 43C, welche sich in ihrer Dicke durch den ersten Leiter 43A erstrecken. Das untere Ende der länglichen Aussparung 43C ist in seiner Form im Wesentlichen kreisförmig gebogen. Die freigelegten Abschnitte der elektromagnetischen Abschirmabschnitte 31B von 2A werden jeweils durch die jeweils länglichen Aussparungen 43C eingesetzt. Der erste Leiter 43A enthält ferner eine erste Beschränkungsoberfläche 43G, welche die Innenoberfläche des Verbindergehäuses 40 von 2B kontaktiert, um eine Bewegung des ersten Leiters 43A zu beschränken, wenn er in das Verbindergehäuse 40 eingesetzt wird.
Bezug nehmend nun auf 3B stellt ein Schaubild eine schematische Endansicht des zweiten Leiters 43B gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar. Der zweite Leiter 43B ist in seiner Form im Wesentlichen rechteckig und enthält drei im Wesentlichen längliche Aussparungen oder zweite Einsetzöffnungen 43D, welche sich in ihrer Dicke durch den zweiten Leiter 43B erstrecken. Das untere Ende der länglichen Aussparung 43D ist in seiner Form im Wesentlichen kreisförmig gebogen. Die freiliegenden Abschnitte der elektromagnetischen Abschirmabschnitte 31B von 2A werden jeweils durch die jeweiligen länglichen Aussparungen 43D eingesetzt. Der zweite Leiter 43B enthält ferner eine zweite Beschränkungsoberfläche 43H, welche die Innenoberfläche des Verbindergehäuses 40 von 2B kontaktiert, um eine Bewegung des zweiten Leiters 43B zu beschränken, wenn er in das Verbindergehäuse 40 eingesetzt wird. Die Formen des ersten und zweiten Leiters 43A, 43B sind zueinander identisch, mit Ausnahme der länglichen Aussparungen 43C, 43D.
Bezug nehmend nun auf 3E stellt ein Schaubild eine schematische Endansicht des geschichteten ersten und zweiten Leiters 43A, 43B gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar. Der erste und zweite Leiter 43A, 43B werden abwechselnd auf eine solche Weise geschichtet, dass die unteren Enden der länglichen Aussparungen 43C, 43D die freiliegenden Abschnitte der elektromagnetischen Abschirmabschnitte 31B von 2A zwischenlegen. Mit anderen Worten, kontaktieren die unteren Enden der länglichen Aussparungen 43C, 43D abwechselnd die elektromagnetischen Abschirmabschnitte 31B an jeder Seite von der ersten und zweiten Beschränkungsoberfläche 43G, 43H in einer Längsrichtung des Kabels 31, um somit die elektromagnetischen Abschirmabschnitte 31B zu halten.
Wieder Bezug nehmend auf 2B, werden bei einem Herstellungsprozess des Verbinders 32 der erste und zweite Leiter 43A, 43B in das Verbindergehäuse 40 durch die Einsetzöffnung 40E in einem Zustand eingepresst, bei welchem die länglichen Aussparungen 43C, 43D die freiliegenden Abschnitte der elektromagnetischen Abschirmabschnitte 31B zwischenlegen. Zwischenzeitlich werden die erste und zweite Beschränkungsoberfläche 43G, 43H gegen die Innenoberfläche des Verbindergehäuses 40 gepresst, sodass die unteren Enden der länglichen Aussparungen 43C, 43D die elektromagnetischen Abschirmabschnitte 31B halten. Die elektromagnetischen Abschirmabschnitte 31B werden gepresst und leicht deformiert. Da die erste und zweite Beschränkungsoberfläche 43G, 43H geeigneterweise gegen das Verbindergehäuse gepresst werden, und da die länglichen Aussparungen 43C, 43D geeigneterweise die elektromagnetischen Abschirmabschnitte 31B halten, werden die elektromagnetischen Abschirmabschnitte 31B ausreichend mit dem Verbindergehäuse 40 verbunden.
Das Kabel 31 enthält eine Außenschicht 31F an der Seite nahe der Inverter-Schaltung E als der freigelegte Abschnitt des elektromagnetischen Abschirmabschnittes 31B. Die Außenschicht 31F enthält die Isolierschicht 31C an ihrem Außenumfang. Ein Ende der Außenschicht 31F angrenzend des freigelegten Abschnittes ist am Verbindergehäuse 40 durch ein Fixierteil 44 fixiert. Es fixiert nämlich das Fixierteil 44 das Kabel 31 am Verbindergehäuse 40. Das Fixierteil 44 enthält ein erstes Fixierteil 44A und ein zweites Fixierteil 44B, welche abwechselnd geschichtet sind. In der bevorzugten Ausführungsform enthält das Fixierteil 44 das einzelne erste Fixierteil 44A und die zwei zweiten Fixierteile 44B. Das erste und die zweiten Fixierteile 44A, 44B sind jeweils aus Metallblech gemacht.
Bezug nehmend nun auf 3C stellt ein Schaubild eine schematische Endansicht des ersten Fixierteils 44A gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar. Das erste Fixierteil 44A ist in seiner Form im Wesentlichen rechteckig, wie auch der erste Leiter 43A von 3A, und enthält drei im Wesentlichen längliche Aussparungen oder erste Einsetzöffnungen 44C, welche sich in ihrer Dicke durch das erste Fixierteil 44A erstrecken. Das untere Ende der länglichen Aussparung 44C ist in seiner Form im Wesentlichen kreisförmig gebogen. Jedes Ende von den Außenschichten 31F von 2A wird jeweils durch die jeweils länglichen Aussparungen 44C eingesetzt. Das erste Fixierteil 44A enthält ferner eine erste Beschränkungsoberfläche 44G, welche mit der Innenoberfläche des Verbindergehäuses 40 von 2B in Kontakt ist, um eine Bewegung des ersten Fixierteils 44A zu beschränken, wenn es in das Verbindergehäuse 40 eingesetzt wird.
Bezug nehmend nun auf 3D stellt ein Schaubild eine schematische Endansicht des zweiten Fixierteils 44B gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar. Das zweite Fixierteil 44B ist in seiner Form im Wesentlichen rechteckig und enthält drei im Wesentlichen längliche Aussparungen oder zweite Einsetzöffnungen 44D, welche sich in ihrer Dicke durch das zweite Fixierteil 44B erstrecken. Das untere Ende von der länglichen Aussparung 44D ist in seiner Form im Wesentlichen kreisförmig gebogen. Jedes Ende von den Außenschichten 31F von 2A wird jeweils durch die jeweils länglichen Aussparungen 44D eingesetzt. Das zweite Fixierteil 44B enthält ferner eine zweite Beschränkungsoberfläche 44H, welche mit der Innenoberfläche des Verbindergehäuses 40 von 2B in Kontakt ist, um eine Bewegung des zweiten Fixierteils 44B zu beschränken, wenn es in das Verbindergehäuse eingesetzt wird.
Bezug nehmend wieder auf 2B, sind das erste und das zweite Fixierteil 44A, 44B abwechselnd auf eine solche Weise geschichtet, dass die unteren Enden der länglichen Aussparungen 44C, 44D die ersten Enden der Außenschichten 31F im Verbindergehäuse 40 zwischenlegen. Mit anderen Worten, kontaktieren die unteren Enden der länglichen Aussparungen 44C, 44D abwechselnd die Außenschichten 31F an jeder Seite von der ersten und zweiten Beschränkungsoberfläche 44G, 44H in einer Längsrichtung des Kabels 31.
Bei einem Herstellungsprozess des Leiters 32 werden das erste und zweite Fixierteil 44A, 44B in das Verbindergehäuse 40 durch die Einsetzöffnung 40E des Verbindergehäuses 40 in einem Zustand eingepresst, bei welchen die länglichen Aussparungen 44C, 44D die Enden der Außenschichten 31F zwischenlegen. Unterdessen werden die erste und zweite Beschränkungsoberfläche 44G, 44H gegen die Innenoberfläche des Verbindergehäuses 40 gepresst, sodass die unteren Enden der länglichen Aussparungen 44C, 44D die Außenschichten 31F halten. Die Kabel 31 werden gepresst und leicht deformiert. Da die erste und zweite Beschränkungsoberfläche 44G, 44H geeigneterweise gegen das Verbindergehäuse 40 gepresst werden, und da die länglichen Aussparungen 44C, 44D geeigneterweise die Außenschichten 31F halten, werden die Außenschichten 31F ausreichend am Verbindergehäuse 40 fixiert. In der bevorzugten Ausführungsform ist das Fixierteil 44 mit dem Abschirmleiter 43 in Kontakt. Mit anderen Worten, werden der erste Leiter 43A angrenzend dem ersten Fixierteil 44 und das zweite Fixierteil 44B angrenzend dem Abschirmleiter 43 zueinander geschichtet.
Ein staubbeständiges Gummimaterialteil oder ein Blockierteil 45 ist in das Verbindergehäuse 40 in der Nähe des Abschirmleiters 43 nahe dem Befestiger 31D befestigt. Das staubbeständige Gummimaterialteil 45 verhindert, dass Fremdsubstanzen von der Abschirmleiter-Seite zur Befestiger-Seite durch einen Spalt zwischen dem Kabel 31 und der Innenoberfläche des Verbindergehäuses 40 hineingezogen werden.
Ein Gummimaterialteil oder ein wasserdichtes Abdichtteil 46 ist in das Verbindergehäuse 40 nahe der Einsetzöffnung 40E befestigt. Das Gummimaterialteil 46 verhindert, dass Wasser in das Verbindergehäuse 40 nahe dem Fixierteil 44 durch einen Spalt zwischen dem Kabel 31 und der Innenoberfläche des Verbindergehäuses 40 hineingezogen wird. In der bevorzugten Ausführungsform hat der Innenraum von der Einsetzöffnung 40E zum Befestigen des Gummimaterialteils 46 ein größeres Ausmaß als der erste und zweite Leiter 43A, 43B, das erste und zweite Fixierteil 44A, 44B, sodass die Innenoberfläche des Verbindergehäuses 40 zum Befestigen des Gummimaterialteils 46 im Wesentlichen nicht beschädigt wird, während der erste und zweite Leiter 43A, 43B, das erste und zweite Fixierteil 44A, 44B in das Verbindergehäuse 40 eingepresst werden. Daraus folgend verhindert das Gummimaterialteil 46 wesentlich, dass Wasser in das Verbindergehäuse 40 hineingezogen wird.
Bezug nehmend nun auf 3F, stellt ein Schaubild eine schematische Endansicht des staubbeständigen Gummimaterialteils 45 gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar. Das staubbeständige Gummimaterialteil 45 ist in seiner Form im Wesentlichen rechteckig, wie von der linken Seite und der rechten Seite von 2B aus zu sehen. Das staubbeständige Gummimaterialteil 45 enthält drei Durchgangslöcher 45A zum jeweiligen Einsetzen der Kabel 31 angrenzend der freigelegten Abschnitte der elektromagnetischen Abschirmabschnitte 31B auf der Befestiger-Seite, wie in 2B beschrieben.
Bezug nehmend nun auf 3G, stellt ein Schaubild eine schematische Endansicht des Gummimaterialteils 46 gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar. Das Gummimaterialteil 46 ist in seiner Form im Wesentlichen rechteckig, wie von der linken Seite und der rechten Seite von 2B aus zu sehen. Das Gummimaterialteil 46 enthält drei Durchgangslöcher 46A zum jeweiligen Einsetzen der Außenschichten 31F der Kabel 31.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform werden die folgenden vorteilhaften Wirkungen erlangt.

(1) Der Verbinder 32 ist einstückig mit der Inverter-Schaltung E durch die Kabel 31 verbunden, während der Verbinder 32 entnehmbar mit den Anschlüssen 34 auf dem Motorkompressor C verbunden ist. Beispielsweise, verglichen mit einem Aufbau, welcher Relais-Verbinder enthalten, wobei einer davon einstückig mit einem Elektromotor durch ein Kabel verbunden ist, der weitere einstückig mit einer Inverter-Schaltung durch ein Kabel verbunden ist, wird die Anzahl von Bauteilen zum Verbinden des Motorkompressors C mit der Inverter-Schaltung E in der bevorzugten Ausführungsform reduziert. Daraus folgend werden Kosten für die Bauteile und für den Zusammenbau reduziert. Zusätzlich wird ein elektrischer Widerstand zwischen dem Motorkompressor und der Inverter-Schaltung E insgesamt reduziert, sodass die Wirkung der elektromagnetischen Abschirmung wirksam erlangt wird.
(2) Beispielsweise sind im Vergleich mit einem Aufbau, bei welchem ein Motorkompressor und eine Inverter-Schaltung direkt miteinander durch ein Kabel ohne jegliche Relais- Verbinder dazwischen verbunden sind, der Motorkompressor C und die Inverter-Schaltung B separat in einem Prozess zum Herstellen einer Kompressoreinheit in der bevorzugten Ausführungsform zusammengebaut.
(3) Das Verbindergehäuse 40 ist aus Metall gemacht. Beispielsweise ist im Vergleich mit einem Verbindergehäuse, welches aus Kunstharz gemacht ist, die mechanische Stärke des Verbindergehäuses 40 verbessert, und die Wirkung der elektromagnetischen Abschirmung verbessert die bevorzugte Ausführungsform.
(4) Der Verbinder 32 enthält den Abschirmleiter 43 zum Leiten des Verbindergehäuses 40 mit den elektromagnetischen Abschirmabschnitten 31B der Kabel 31. Zusätzlich ist das Metallverbinder-Gehäuse 40 fixiert mit dem Metallgehäuse 11 verbunden, um somit direkt das Gehäuse 11 zu verbinden, sodass der elektromagnetische Abschirmabschnitt 31B durch das Gehäuse 11 geerdet ist. Da die Erdung erlaubt ist, indem der Verbinder 32 mit dem Gehäuse 11 verbunden wird, ist ein Erdungsprozess in der bevorzugten Ausführungsform einfacher als jener mit einem zusätzlichen Erdungsleiterdraht, welcher einen Verbinder mit einem Gehäuse verbindet. Zusätzlich, da es in der bevorzugten Ausführungsform ermöglicht ist, dass ein Kontaktbereich zwischen dem Verbinder 32 und dem Gehäuse 11 erweitert ist, wird im Vergleich mit dem oben erwähnten Aufbau mit dem Erdungsleiterdraht der elektrische Widerstand zwischen dem Verbinder 32 und dem Gehäuse 11 einfach reduziert. Daraus folgend wird die Wirkung einer elektromagnetischen Abschirmung wirksam erlangt. Im Übrigen, da der Flansch 40C des Verbinders 32 durch die Schraube 33 mit dem Gehäuse 11 befestigt ist, haftet der Flansch 40C fest am Metallgehäuse 11 an. Daraus folgend wird das Gehäuse 11 zuverlässig mit dem Verbindergehäuse 40 verbunden. Demgemäß wird ein elektrischer Widerstand zwischen dem Gehäuse 11 und der Verbinderhülse 40 reduziert, sodass die Wirkung der elektromagnetischen Abschirmung wirksam erlangt wird.
(5) Der Abschirmleiter 43 ist aus Metall gemacht. Wenn der Abschirmleiter 43 in die Verbinderhülse 40 eingepresst wird, wird eine Presskraft zwischen dem Abschirmleiter 43 und dem elektromagnetischen Abschirmabschnitt 31B und zwischen dem Abschirmleiter 43 und der Verbinderhülse 40 erzeugt. Unterdessen wird der elektromagnetische Abschirmabschnitt 31B durch die jeweiligen länglichen Aussparungen 43C, 43D gepresst und deformiert. Aufgrund der Presskraft wird der elektromagnetische Abschirmabschnitt 31B zuverlässig mit der Verbinderhülse 40 verbunden. Demgemäß wird ein elektrischer Widerstand zwischen dem elektromagnetischen Abschirmabschnitt 31B und der Verbinderhülse 40 reduziert, sodass die Wirkung der elektromagnetischen Abschirmung wirksam erlangt wird.
(6) Das staubbeständige Gummimaterialteil 45 ist zwischen dem Abschirmleiter 43 und dem Befestiger 31D in der Verbinderhülse 40 bereitgestellt, um zu verhindern, dass Staub von der Abschirmleiter-Seite in die Befestiger-Seite hineingezogen wird. Demgemäß, wenn beispielsweise der Abschirmleiter 43 in die Verbinderhülse 40 eingepresst wird, werden Metallpartikel, welche aufgrund eines Gleitens zwischen der Verbinderhülse 40 und dem Abschirmleiter 43 erzeugt werden, daran gehindert, in die Befestiger-Seite hineingezogen zu werden.
(7) Das Fixierteil 44 wird an der Verbinderhülse 40 durch Einpressen des Fixierteils 44 in die Verbinderhülse 40 fixiert. Beispielsweise ist im Vergleich mit einem Aufbau, bei welchem ein Kabel mit einer Verbinderhülse durch Abdichten fixiert wird, ein Zusammenbau in der bevorzugten Ausführungsform einfach. Zusätzlich wird das Kabel 31 aufgrund der länglichen Aussparungen 44C, 44D gepresst und deformiert, sodass das Kabel 31 fest an der Verbinderhülse 40 fixiert wird.
(8) Das Gummimaterialteil 46 ist an der Einsetzöffnung 40E der Verbinderhülse 40 bereitgestellt und verhindert, dass Wasser in die Verbinderhülse 40 oder die Fixierteil-Seite durch die Einsetzöffnung 40E hineingezogen wird.
(9) Der O-Ring 41 ist am Befestigungsabschnitt 40A der Verbinderhülse 40 in der Verbindungsbohrung 11D des Gehäuses 11 bereitgestellt und verhindert, dass Wasser in das Gehäuse 11 und die Verbinderhülse 40 durch einen Spalt zwischen dem Gehäuse 11 und der Verbinderhülse 40 hineingezogen wird.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die oben beschriebene bevorzugte Ausführungsform beschränkt, sondern kann in die folgenden alternativen Ausführungsformen modifiziert werden.
In alternativen Ausführungsformen zu der obigen bevorzugten Ausführungsform ist ein Verbinder einstückig mit einem Motorkompressor verbunden, und ist der Verbinder entnehmbar mit einem Anschluss auf einer Inverter-Schaltung verbunden.
In alternativen Ausführungsformen zu der obigen bevorzugten Ausführungsform ist es nicht beschränkt, dass der Verbinder 32 durch die Schraube 33 am Gehäuse 11 befestigt wird. Wenn der Verbinder 32 nicht vom Gehäuse 11 abfällt, und wenn die Verbinder-Seite und die Gehäuse-Seite ausreichend miteinander verbunden sind, um die Wirkung der elektromagnetischen Abschirmung sicherzustellen, müssen der Verbinder 32 und das Gehäuse 11 nicht durch die Schraube 33 befestigt werden.
In alternativen Ausführungsformen zu der obigen bevorzugten Ausführungsform wird der O-Ring 41 zum Abdichten eines Spaltes zwischen dem Befestigungsabschnitt 40A des Verbinders 32 und der Innenumfangsoberfläche von der Verbindungsbohrung 11D ausgelassen.
In alternativen Ausführungsformen zu der obigen bevorzugten Ausführungsform wird das Gummimaterialteil 46 ausgelassen.
In alternativen Ausführungsformen zu der obigen bevorzugten Ausführungsform beträgt die Anzahl des ersten und zweiten Fixierteils 44A, 44B gleich eins oder mehr.
In alternativen Ausführungsformen zu der obigen bevorzugten Ausführungsform stellt ein Schaubild unter Bezugnahme auf 4A eine schematische Endansicht eines ersten Leiters 43A gemäß der alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar. Der erste Leiter 43A ist in seiner Form im Wesentlichen rechteckig und enthält drei im Wesentlichen runde Löcher oder erste Einsetzöffnungen 43E, welche sich in ihrer Dicke durch den ersten Leiter 43A erstrecken. Die freigelegten Abschnitte der elektromagnetischen Abschirmabschnitte 31B von 2A sind jeweils durch die jeweiligen runden Löcher 43E eingesetzt. Der erste Leiter 43A enthält ferner eine erste Beschränkungsoberfläche 43G, welche mit der Innenoberfläche der Verbinderhülse 40 von 2E in Kontakt ist, wenn er in die Verbinderhülse 40 eingesetzt ist.
Bezug nehmend nun auf 4B, stellt ein Schaubild eine schematische Endansicht eines zweiten Leiters 43B gemäß der alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar. Der zweite Leiter 43B ist in seiner Form im Wesentlichen rechteckig und enthält drei im Wesentlichen runde Löcher oder zweite Einsetzöffnungen 43F, welche sich in ihrer Dicke durch den zweiten Leiter 43B erstrecken. Die freigelegten Abschnitte der elektromagnetischen Abschirmabschnitte 43B von 2A sind jeweils durch die jeweiligen runden Löcher 43F eingesetzt. Der zweite Leiter 43B enthält ferner eine zweite Beschränkungsoberfläche 43H, welche mit der Innenoberfläche von der Verbinderhülse 40 von 2B in Kontakt ist, wenn er in die Verbinderhülse 40 eingesetzt. Die Form der zweiten Leiter 43B ist identisch zu der des ersten Leiters 43A von 4A, mit Ausnahme der runden Löcher 43E, 43F.
Bezug nehmend nun auf 4E stellt ein Schaubild eine schematische Endansicht des geschichteten ersten und zweiten Leiters 43A, 43B gemäß der alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar. Der erste und zweite Leiter 43A, 43B sind abwechselnd auf eine solche Weise geschichtet, dass die Enden angrenzend der ersten und zweiten Beschränkungsoberfläche 43G, 43H den freigelegten Abschnitt der elektromagnetischen Abschirmabschnitte 31B von 2A zwischenlegen. Der elektromagnetische Abschirmabschnitt 31B ist in der Zeichnung nicht gezeigt. Bei einem Prozess zum Herstellen des Verbinders 32 werden der erste und zweite Leiter 43A, 43B in die Verbinderhülse 40 auf eine solche Weise eingepresst, dass die jeweils runden Löcher 43E, 43F den freigelegten Abschnitt des elektromagnetischen Abschirmabschnittes 31B zwischenlegen. Aufgrund des Einpressens des ersten und zweiten Leiters 43A, 43B, wird eine Presskraft auf die Innenumfangsoberflächen der runden Löcher 43E, 43F gegen den elektromagnetischen Abschirmabschnitt 31B erzeugt. Dann wird der elektromagnetische Abschirmabschnitt 31B gepresst und deformiert. Im Übrigen sind die Formen der Einsetzöffnungen 43E, 43F, welche im jeweiligen ersten und zweiten Leiter 43A, 43B ausgebildet sind, nicht auf eine runde Form beschränkt.
In alternativen Ausführungsformen zu der obigen bevorzugten Ausführungsform, stellt ein Schaubild unter Bezugnahme auf 4C eine schematische Endansicht eines ersten Fixierteils 44A gemäß der alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar. Das erste Fixierteil 44A ist in seiner Form im Wesentlichen rechteckig, wie auch der erste Leiter 43A von 4A, und enthält drei im Wesentlichen runde Löcher oder erste Einsetzöffnungen 44E, welche sich in ihrer Dicke durch das erste Fixierteil 44A erstrecken. Jedes Ende der Außenschichten 31F von 2A ist jeweils durch die jeweiligen runden Löcher 44E eingesetzt. Das erste Fixierteil 44A enthält ferner eine erste Beschränkungsoberfläche 44G, welche mit der Innenoberfläche von der Verbinderhülse 40 von 2B in Kontakt ist, wenn es in die Verbinderhülse 40 eingesetzt wird.
Bezug nehmend nun auf 4D stellt ein Schaubild eine schematische Endansicht des zweiten Fixierteils 44B gemäß der alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar. Das zweite Fixierteil 44B ist in seiner Form im Wesentlichen rechteckig und enthält drei im Wesentlichen runde Löcher oder zwei Einsetzöffnungen 44F, welche sich in ihrer Dicke durch das zweite Fixierteil 44B erstrecken. Jedes Ende der Außenschichten 31F von 2A wird jeweils durch die jeweils runden Löcher 44F eingesetzt. Das zweite Fixierteil 44B enthält ferner eine zweite Beschränkungsoberfläche 44H, welche mit der Innenoberfläche der Verbinderhülse 40 von 2B in Kontakt steht, wenn es in die Verbinderhülse 40 eingesetzt wird.
Bezug nehmend nun auf 4F stellt ein Schaubild eine schematische Endansicht des geschichteten ersten und zweiten Fixierteils 44A, 44B gemäß der alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar. Das erste und zweite Fixierteil 44A, 44B sind abwechselnd auf eine solche Weise geschichtet, dass die Enden angrenzend der ersten und zweiten Beschränkungsoberfläche 44G, 44H die Außenschichten 31F von 2A zwischenlegen. Die Außenschicht 31F ist in der Zeichnung nicht gezeigt. Bei einem Prozess zum Herstellen des Verbinders 32 werden das erste und zweite Fixierteil 44A, 44B in die Verbinderhülse 40 auf eine solche Weise eingepresst, dass die jeweils runden Löcher 44E, 44F die Außenschicht 31F zwischenlegen. Aufgrund des Einpressens des erstens und zweiten Fixierteils 44A, 44B, wird eine Presskraft auf den Innenumfangsoberflächen der runden Löcher 44E, 44F gegen das Kabel 31 erzeugt. Dann wird das Kabel 31 gepresst und deformiert. Im Übrigen sind die Formen der Einsetzöffnungen 44E, 44F, welche im jeweiligen ersten und zweiten Fixierteil 44A, 44B ausgebildet sind, nicht auf eine runde Form beschränkt.
In alternativen Ausführungsformen zur oben bevorzugten Ausführungsform wird das Kabel 31 aufgrund der Einsetzöffnungen 44C, 44D, 44E, 44F des ersten und zweiten Fixierteils 44A, 44B aufgrund einer Presskraft von den jeweiligen Beschränkungsoberflächen 44G, 44H gehalten, jedoch nicht deformiert.
In alternativen Ausführungsformen zu der oben bevorzugten Ausführungsform, enthalten das erste und zweite Fixierteil keine jeweiligen ersten und zweiten Einsetzöffnungen, und das erste und zweite Fixierteil, welche aus einem im Wesentlichen rechteckigen Blech gemacht sind, legen die Außenschicht 31F zwischen.
In alternativen Ausführungsformen zu der obigen bevorzugten Ausführungsform sind das erste und zweite Fixierteil 44A, 44B zum Fixieren des Kabels 31 nicht darauf beschränkt, abwechselnd geschichtet zu sein. Das erste und zweite Fixierteil sind nämlich in ihrer Dicke, d. h. eine Längsrichtung des Kabels 31, überlappt, und das erste und zweite Fixierteil legen das Kabel 31 zwischen.
In alternativen Ausführungsformen zu der oben bevorzugten Ausführungsform sind das erste und zweite Fixierteil 44A, 44B nicht darauf beschränkt aus Blech gemacht zu sein.
Beispielsweise sind das erste und zweite Fixierteil aus einem Blocktyp-Teil gemacht.
In alternativen Ausführungsformen zu der oben bevorzugten Ausführungsform ist das Kabel-Fixierteil 44 nicht darauf beschränkt, das erste und zweite Fixierteil 44A, 44B zu enthalten. Beispielsweise ist ein Kabel-Fixierteil aus einem Typ von einem Fixierteil gebildet, und das Fixierteil und die Verbinderhülse legen das Kabel 31 fest dazwischen. Zusätzlich enthält ein Kabel-Fixierteil drei Typen oder obige Fixierteile.
In alternativen Ausführungsformen zu der oben bevorzugten Ausführungsform ist das Kabel-Fixierteil 44 nicht darauf beschränkt, aus Metall gemacht zu sein. Beispielsweise ist ein Kabel-Fixierteil aus Kunstharz gemacht.
In alternativen Ausführungsformen zu der oben bevorzugten Ausführungsform ist der Aufbau zum Fixieren des Kabels 31 an die Verbinderhülse 40 nicht auf Einpressen beschränkt. Beispielsweise wird das Kabel 31 an die Verbinderhülse 40 durch eine Schraube mit einem Befestiger befestigt, oder das Kabel 31 wird an die Verbinderhülse 40 durch Abdichten eines Teils auf der Verbinderhülse-Seite fixiert.
In alternativen Ausführungsformen zu der oben bevorzugten Ausführungsform enthält der Aufbau zum Fixieren des Kabels 31 an die Verbinderhülse 40 kein Fixierteil 44. Beispielsweise wird das Kabel 31 an die Verbinderhülse 40 durch Fixieren der Kunstharz-Hülse 42 an die Verbinderhülse 40 fixiert.
In alternativen Ausführungsformen zu der oben bevorzugten Ausführungsform ist das staubbeständige Gummimaterialteil 45 nicht darauf beschränkt, lediglich gegen Staub zu schützen. Beispielsweise ist ein staubbeständiges Gummimaterialteil ebenfalls wasserdicht.
In alternativen Ausführungsformen zu der oben bevorzugten Ausführungsform enthält der Verbinder 32 nicht das staubbeständige Gummimaterialteil 45.
In alternativen Ausführungsformen zu der oben bevorzugten Ausführungsform beträgt die Anzahl des ersten und zweiten Verbinders 43A, 43B jeweils eins oder mehr.
In alternativen Ausführungsformen zu der oben bevorzugten Ausführungsform wird der elektromagnetische Abschirmabschnitt 31B aufgrund der länglichen Ausschnitte 43C, 43D, der runden Löcher 43E, 43F des ersten und zweiten Leiters 43A, 43B gehalten, jedoch nicht deformiert.
In alternativen Ausführungsformen zu der oben bevorzugten Ausführungsform enthalten der erste und zweite Leiter nicht die erste und zweite Einsetzöffnung. Beispielsweise legen der erste und zweite Leiter, welche aus im Wesentlichen rechteckigen Blech gemacht sind, den freigelegten Abschnitt des elektromagnetischen Abschirmabschnittes 31B zwischen.
In alternativen Ausführungsformen zu der oben bevorzugten Ausführungsform sind der erste und zweite Leiter 43A, 43B nicht darauf beschränkt, abwechselnd geschichtet zu sein. Der erste und zweite Leiter überlappen sich nämlich in ihrer Dicke, d. h. eine Längsrichtung des Kabels 31, und legen den elektromagnetischen Abschirmabschnitt 31B zwischen.
In alternativen Ausführungsformen zu der oben bevorzugten Ausführungsform sind der erste und zweite Leiter 43A, 43B nicht darauf beschränkt aus Blech gemacht zu sein. Beispielsweise sind der erste und zweite Leiter aus einem Blocktyp-Teil gemacht.
In alternativen Ausführungsformen zu der oben bevorzugten Ausführungsform ist der Abschirmleiter 43 nicht darauf beschränkt den ersten und zweiten Leiter 43A, 43B zu enthalten. Beispielsweise ist ein Abschirmleiter aus einem Typ von Leiter gebildet, und der Leiter und die Verbinderhülse legen den elektromagnetischen Abschirmabschnitt 31B fixiert dazwischen. Zusätzlich enthält ein Abschirmleiter drei Typen oder obige Leiter.
In alternativen Ausführungsformen zu der oben bevorzugten Ausführungsform ist der Aufbau zum Verbinden des elektromagnetischen Abschirmabschnittes 31B mit der Verbinderhülse 40 nicht auf Einpressen beschränkt. Beispielsweise wird der elektromagnetische Abschirmabschnitt 31B an der Verbinderhülse 40 durch eine Schraube mit einem Befestiger befestigt, oder der elektromagnetische Abschirmabschnitt 31B wird an der Verbinderhülse 40 durch Abdichten eines Metallabschnittes an der Verbinderhülse-Seite fixiert. Zusätzlich wird der elektromagnetische Abschirmabschnitt 31B an die Verbinderhülse 40 durch Verlöten fixiert.
In alternativen Ausführungsformen zu der oben bevorzugten Ausführungsform sind, wenn der elektromagnetische Abschirmabschnitt 31B nicht durch den Abschirmleiter 43 geerdet zu werden braucht, die Verbinderhülse 40 und das Gehäuse 11 des Motorkompressors C, der Abschirmleiter 43, die Verbinderhülse 40 und das Gehäuse 11 nicht darauf beschränkt aus elektrisch leitfähigem Metall gemacht zu sein.
In alternativen Ausführungsformen zu der oben bevorzugten Ausführungsform wird ein Kabel ohne einen elektromagnetischen Abschirmabschnitt anstelle des Kabels 31 mit dem elektromagnetischen Abschirmabschnitt 31B verwendet. In diesem Zustand braucht ein Abschirmleiter zum Verbinden des elektromagnetischen Abschirmabschnittes mit der Verbinderhülse nicht bereitgestellt zu werden.
In alternativen Ausführungsformen zu der oben bevorzugten Ausführungsform ist die elektrische Schaltvorrichtung 97 nicht auf die Inverter-Schaltung E zum Zuführen eines elektrischen Stroms an den Elektromotor 13 beschränkt. Jegliche Bauteile, welche elektrisch mit einem Kompressor verbinden, sind auf die elektrische Schaltvorrichtung 97 anwendbar.
In alternativen Ausführungsformen zu der oben bevorzugten Ausführungsform ist der Kompressor-Hauptkörper 90 nicht auf einen Motorkompressor C beschränkt, welcher intern einen Elektromotor 13 enthält. Beispielsweise ist ein Kompressor, welcher durch eine Maschine zum Antreiben eines Fahrzeuges angetrieben wird, ebenfalls auf den Kompressor-Hauptkörper 90 anwendbar.
In alternativen Ausführungsformen zu der oben bevorzugten Ausführungsform ist der Kompressionsmechanismus 12 nicht auf einen Rollentyp beschränkt. Beispielsweise sind ein Kolben-Typ, ein Schaufel-Typ und ein Spiral-Typ ebenfalls auf den Kompressionsmechanismus 12 anwendbar.
In alternativen Ausführungsformen zu der oben bevorzugten Ausführungsform ist die vorliegende Erfindung nicht auf einen Kompressor beschränkt, welcher für einen Kältekreislauf verwendet wird. Beispielsweise wird die vorliegende Erfindung ebenfalls bei einem Luftkompressor verwendet, welcher für eine Luftfedersystem-Vorrichtung eines Fahrzeugs und dergleichen verwendet wird.
Daher sind die vorliegenden Beispiele und Ausführungsformen als darstellhaft und nicht beschränkend anzusehen, und die Erfindung ist nicht auf die hier angegebenen Details zu beschränken, sondern kann innerhalb des Umfangs der anliegenden Ansprüche modifiziert werden.
Eine Kompressoreinheit hat einen Kompressor-Hauptkörper, eine elektrische Schaltvorrichtung und einen Verbinder. Die elektrische Schaltvorrichtung ist durch ein Kabel elektrisch mit dem Kompressor-Hauptkörper verbunden. Das Kabel hat ein proximales Ende und ein distales Ende. Eines aus dem Kompressor-Hauptkörper und der elektrischen Schaltvorrichtung ist am proximalen Ende des Kabels einstückig mit dem Kabel verbunden, und das andere hat einen Anschluss daran. Der Verbinder ist am distalen Ende des Kabels bereitgestellt und ist entnehmbar am Anschluss verbunden.

Claims

Kompressoreinheit, welche enthält: einen Kompressor-Hauptkörper (C), eine elektrische Schaltvorrichtung (E), welche elektrisch über ein Kabel (31) mit dem Kompressor-Hauptkörper verbunden ist, wobei das Kabel ein proximales Ende und ein distales Ende hat, wobei einer aus dem Kompressor-Hauptkörper und der elektrischen Schaltvorrichtung einstückig mit dem Kabel am proximalen Ende des Kabels verbunden ist, wobei der weitere einen Anschluss (34) daran hat, und einen Verbinder (32) am distalen Ende des Kabels, wobei der Verbinder entnehmbar mit dem Anschluss verbunden ist, wobei der Verbinder ein Kabel-Fixierteil (44) zum Fixieren des Kabels an eine Hülse (40) des Verbinders enthält, das Kabel-Fixierteil ein erstes und zweites Fixierteil (44A, 44B) enthält, welche jeweils eine erste und zweite Grenzoberfläche (44G, 44H) haben, das erste und zweite Fixierteil geschichtet sind, während das erste und zweite Fixierteil auf eine solche Art und Weise in die Hülse eingepresst sind, dass die erste und zweite Grenzoberfläche gegen eine Innenoberfläche der Hülse gedrückt sind, das erste und zweite Fixierteil eine erste und zweite Einsetzöffnung (44C, 44D) zum Einsetzen des Kabels haben, wobei das Kabel durch Innenumfangsoberflächen der ersten und zweiten Einsetzöffnung aufgrund von einer Druckkraft, welche an der ersten und zweiten Grenzoberfläche erzeugt wird, auf eine solche Art und Weise gehalten ist, dass die Innenumfangsoberflächen der ersten und zweiten Einsetzöffnung das Kabel kontaktieren.
Kompressoreinheit nach Anspruch 1, bei welcher der Verbinder (32) eine aus Metall hergestellte Hülse (40) hat.
Kompressoreinheit nach Anspruch 2, bei welcher einer aus dem Kompressor-Hauptkörper (C) und der elektrischen Schaltvorrichtung (E), welche den Anschluss hat, eine aus Metall hergestellte Hülse (11) enthält, wobei das Kabel (31) einen elektromagnetischen Abschirmabschnitt (31B) um seinen Leitdraht hat, der Verbinder (32) einen Abschirmleiter (43) zum Verbinden der Hülse (40) mit dem elektromagnetischen Abschirmabschnitt hat, wobei die Hülse zumindest teilweise das Gehäuse kontaktiert.
Kompressoreinheit nach Anspruch 3, bei welcher der Abschirmleiter (43) einen ersten und zweiten Leiter (43A, 43B) hat, welche jeweils aus Metallblech hergestellt sind, wobei der erste und zweite Leiter jeweils eine erste und zweite Grenzoberfläche (43G, 43H) haben, um eine Bewegung des ersten und zweiten Leiters zu begrenzen, wobei der erste und zweite Leiter geschichtet sind, während der erste und zweite Leiter auf eine solche Art und Weise in die Hülse (40) eingepresst sind, dass die erste und zweite Grenzoberfläche gegen eine Innenoberfläche der Hülse gedrückt sind, der erste und zweite Leiter jeweils eine erste und zweite Einsetzöffnung (43C, 43D) zum Einsetzen des elektromagnetischen Abschirmabschnittes haben, wobei der elektromagnetische Abschirmabschnitt (31B) durch Innenumfangsoberflächen der ersten und zweiten Einsetzöffnung aufgrund von einer Druckkraft, welche an der ersten und zweiten Grenzoberfläche erzeugt wird, auf eine solche Art und Weise gehalten ist, dass die Innenumfangsoberflächen der ersten und zweiten Einsetzöffnung jeweils den elektromagnetischen Abschirmabschnitt kontaktieren.
Kompressoreinheit nach Anspruch 4, bei welcher der erste und zweite Leiter (43A, 43B) abwechselnd geschichtet sind.
Kompressoreinheit nach Anspruch 4, bei welcher die Formen von der ersten und zweiten Einsetzöffnung (43C, 43D) aus der Gruppe ausgewählt sind, welche eine längliche Ausnehmung und ein rundes Loch enthält.
Kompressoreinheit nach Anspruch 4, bei welcher der elektromagnetische Abschirmabschnitt (31E) durch die Innenumfangsoberflächen der ersten und zweiten Einsetzöffnung (43C, 43D) aufgrund von einer Druckkraft, welche an der ersten und zweiten Grenzoberfläche (43G, 43H) erzeugt wird, gedrückt ist, um somit deformiert zu werden.
Kompressoreinheit nach Anspruch 3, bei welcher der Verbinder (32) enthält: einen Anschluss-Verbindungsabschnitt (31D), welcher in der Hülse (40) zur Verbindung mit dem Anschluss (34) untergebracht ist, wobei der Anschluss-Verbindungsabschnitt durch den Leitdraht des Kabels (31) geleitet ist, und ein Blockierteil (45), welches zwischen dem Abschirmleiter (43) und dem Anschluss-Verbindungsabschnitt in der Hülse zum Blockieren von Fremdsubstanzen angeordnet ist.
Kompressoreinheit nach Anspruch 8, bei welcher das Blockierteil (45) ein staubbeständiges Gummimaterial ist.
Kompressoreinheit nach Anspruch 1, bei welcher das erste und zweite Fixierteil (44A, 44G) abwechselnd geschichtet sind.
Kompressoreinheit nach Anspruch 1, bei welcher die Formen von der ersten und zweiten Einsetzöffnung (43C, 43D) aus der Gruppe ausgewählt sind, welche eine längliche Ausnehmung und ein rundes Loch enthält.
Kompressoreinheit nach Anspruch 1, bei welcher das Kabel durch die Innenumfangsoberflächen der ersten und zweiten Einsetzöffnung (44C, 44D) aufgrund von einer Druckkraft, welche an der ersten und zweiten Grenzoberfläche (44G, 44H) erzeugt wird, gedrückt ist, um somit deformiert zu werden.
Kompressoreinheit nach Anspruch 1, bei welcher der Verbinder (32) eine Einsetzöffnung (40E) enthält, welche in einer Hülse (40) des Verbinders (32) ausgebildet ist, um das Kabel (32) in die Hülse einzusetzen, wobei die Kompressoreinheit ferner enthält: ein Abdichtteil (46), welches sich an der Öffnung befindet.
Kompressoreinheit nach Anspruch 13, bei welcher das Abdichtteil (46) wasserdicht ist.
Kompressoreinheit nach Anspruch 1, welche ferner enthält: ein Abdichtteil (41), welches sich zwischen einer Hülse (40) des Verbinders (32) und einem Gehäuse (11) von einem aus dem Kompressor-Hauptkörper und der elektrischen Schaltvorrichtung, welche den Anschluss hat, befindet.
Kompressoreinheit nach Anspruch 15, bei welcher das Abdichtteil (41) ein O-Ring ist.
Kompressoreinheit nach Anspruch 15, bei welcher das Abdichtteil (41) wasserdicht ist.
Kompressoreinheit nach Anspruch 1, bei welcher der Verbinder (32) einstückig durch das Kabel (32) mit der elektrischen Schaltvorrichtung (E) verbunden ist, wobei der Kompressor-Hauptkörper (C) den Anschluss (34) enthält, wobei der Verbinder entnehmbar mit dem Anschluss verbunden ist.
Kompressoreinheit nach Anspruch 1, bei welcher der Kompressor-Hauptkörper (C) einen Rollentyp-Kompressionsmechanismus enthält.
Kompressoreinheit nach Anspruch 1, bei welcher der Kompressor-Hauptkörper einen Elektromotor (13) enthält.
Kompressoreinheit nach Anspruch 1, bei welcher die elektrische Schaltvorrichtung eine Inverter-Schaltung (E) ist.