DE553791C

DE553791C - Verfahren zur Herstellung von rohrartigen elektrischen Isolierkoerpern aus gerollten, mit erhaertendem Klebstoff versehenen Faserstoffbahnen, insbesondere fuer elektrisch e Flanschspulen, Schirmisolatoren o. dgl.

Info

Publication number: DE553791C
Application number: DES81331D
Authority: DE
Inventors: Hans Ritter
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens Corp
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens Corp
Priority date: 1927-08-25
Filing date: 1927-08-25
Publication date: 1932-06-30

Description

Verfahren zur Herstellung von rohrartigen elektrischen Isolierkörpern aus gerollten, mit erhärtendem Klebstoff versehenen Faserstoffbahnen, insbesondere für elektrische Flanschspulen, Schirmisolatoren o. dgl. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von rohrartigen elektrischen Isolierkörpern aus gerollten, mit erhärtendem Klebstoff, z. B. mit Kunstharz, versehenen Faserstoffbahnen, insbesondere für elektrische Flanschspulen, Schirmisolatoren o. dgl. Erfindungsgemäß wird die Faserstoffrolle auf einen die Rohrhöhlung durchdringenden Führungsdorn aufgebracht und in axialer Richtung, an dem Dorn entlang oder mit dem Dorn, in die in ihren radialen Abmessungen dem Endprodukt gleiche Hohlform eingepreßt.
Man kann entweder die Faserstoffrolle dünnwandiger und länger als das endgültige Formstück machen und sie, unter Faltung, in die Form einpressen. Man kann aber auch die Faserstoffrolle dickwandiger und gegebenenfalls kürzer machen als das endgültige Formstück, sie, unter Faltung, zunächst zusammenstauchen und dann, unter teilweiser Streckung der Faltung, in die Form einpressen. In beiden Fällen erhält man in dem fertigen Formstück eine gleichmäßige Verteilung von Faserstoff und Klebmittel, unter einer für die mechanische und elektrische Festigkeit der Formstücke günstigen Schichtenbildung. Durch das Verfahren können in einfacher Weise auch Flansche und andere Vorsprünge an den rohrartigen Formstücken mitangepreßt werden.
Zur Erläuterung des Verfahrens wird auf die beiliegende Zeichnung Bezug genommen. Der zu der Rolle i (Abb. i) aufgewickelte und mit Kunstharz bestrichene Papierstreifen wird auf den Führungsdorn 2 (Abb. 2) und in den zylindrischen Hohlraum 3 der geheizten Preßform eingeschoben. Die Preßform besteht .aus dem Rohrstück q., in das die Einsatzteile 5, 6 und der Führungsdorn 2 dicht eingesetzt sind. Der Stempel 7, der von dem Führungsdorn 2 durchdrungen wird, drückt wie ein Kolben die Faserstoffmasse zusammen. 8 ist der Hohlraum zur Aufnahme des rohrförmigen Teils des Formstückes, hier einer Spulenhülse 9 (Abb. 5); der untere Teil des Hohlraumes 3 kann zur Aufnahme eines Flansches io dieser Hülse dienen.
Im Ausführungsbeispiel ist die Rolle i dickwandiger als der Hohlraum 8 zur Aufnahme des Formstückes. Wird nun der Stempel? in die Form gepreßt, so wird im wesentlichen die ganze Rolle, unter Bildung von Falten i i (Abb. 3), zwischen dem Kolben 7 und den Flanschstirnen 5a, 6,7 der Preßform zusammengestaucht, nur der untere Teil 12 schlüpft in den Hohlraum B. Unter Einwirkung von Druck und Hitze erweicht das Klebmittel, wird aber in den taschenartigen Falten i i festgehalten und an einem Ausfließen in den Hohlraum 8 gehindert.
Beim weiteren Niederdrücken des Stempels 7 (Abb. ¢) wird die Preßmasse mehr und mehr in den Hohlraum 8 getrieben. Das breiig oder flüssig gewordene Klebmittel nimmt, unter teilweiser Streckung der Falten i i, die Papierschichten aus dem Hohlraum 3 in den Hohlraum 8 mit (Abb. 6). Im großen und ganzen wird dabei die Schichtung beibehalten. Der Stempel 7 wird so weit niedergedrückt, bis der Hohlraum 3 auf die Stärke des Flansches i o (Abb. 5) zurückgegangen ist. Das - Formstück verbleibt hierauf bis zur Erhärtung in der Preßform und wird dann, unter Lösung der einzelnen Preßformteile, herausgenommen.
Soll auf den Flansch io (Abb. 5) verzichtet werden, so wird eine entsprechend kleinere Faserstoftrolle als Ausgangsmaterial verwendet und der Stempel? beim Preßvorgang bis zum Anschlag an den Einsatzstücken 5, 6 herabgedrückt. An der Hülse 9 (Abb. 5) verbleibt dann statt des Flansches i o nur ein dünner Grat, der leicht entfernt werden kann, Soll die Spulenhülse auch noch einen zweiten Flansch 12 (Abb. 7) erhalten, so braucht in der Preßform nur entsprechender Hohlraum dafür vorgesehen zu werden; beim Niederdrücken des Stempels 7 wird dann die Faserstoffmasse ohne weiteres in diesen Hohlraum getrieben. Auch hier bleibt im wesentlichen die Schichtung erhalten. Mit dem sngegebetien Verfahren lassen sich auch Rohrkrümmer (Abb. 8), Spulen mit wulstigen Flanschen (Abb.9), Isolatoren mit Schirmen (.Abb. io) u. dgl._ herstellen.
Soli der Flansch des rohrartigen Formstückes ungefähr in der Mitte sitzen, wie in Abb: i i, so kann bei dem Preßvorgang die Papierrolle zunächst zwischen dem Stempel 7 und der Flanschstirne 14, unter Faltenbildung, zusammengestaucht und hierauf die Preßmasse, _ unter teilweiser Streckung der Falten, nach beiden Seiften in den Hohlraum 1 5 zur Aufnahme des rohrartigen Teils gedrückt werden.
Durch das Verfahren können auch in einfacher Weise Metallteile mit Hülsen umpreßt werden, oder es können Hülsen in Höhlungen dieser Metallteile eingepreßt werden. Der Metallteil bildet dann beim Preßvorgang einen Teil der Preßform. So zeigt z. B. Abb. 12 einen Bürstenhalterbolzen 13, um den die Isolierhülse 16 mit dem Flansch 17 gepreßt ist. Der Bolzen selbst vertritt zum Teil die Stelle des Führungsdorns (Abb.2). Als Stempel kann entweder der obere Teil 18 oder der untere Teil 19 der Preßform dienen.
Durch das Verfahren können auch topfartige Gebilde, z. B. Kapseln, Gehäusekappen o. dgl. hergestellt werden. Zweckmäßig -wird die Faserstoffrolle dabei, gegebenenfalls unter vorheriger Stauchung und Faltung, zunächst in den Hohlraum für die Seitenwände des Topfes, unter teil-weiser Streckung der Faserstoffaltung, gepreßt und hierauf in den Hohlraum zur Aufnahme des Topfbodens gedrückt, Zweckmäßig benutzt man hier den am Ende des Preßvorganges den Hohlraum des Topfes ausfüllenden Dorn als Stempel. Über diesen Stempel wird die Faserstoffrolle vor Beginn des Preßvorganges geschoben.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von rohrartigen elektrischen Isolierkörpern aus gerollten, mit erhärtendem Klebstoff versehenen Faserstoffbahnen, insbesondere für elektrische Flanschspulen, Schirmisolatoren o. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß eine Faserstoffrolle (i, Abb. i und 2) auf einen die Rohrhöhlung durchdringenden Führungsdorn (2) aufgebracht und in axialer Richtung, an dem Dorn (2) entlang oder mit dem Dorn, in die in ihren radialen Abmessungen dem Endprodukt gleiche Hohlform (Hohlraum 8) eingepreßt wird.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstoffrolle länger und gegebenenfalls dünnwandiger gemacht wird als das endgültige Formstück und, unter teilweiser Faltung, in die 'Form eingepreßt wird.
3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstoffrolle (i, Abb. 2 bis q.), die dicker und gegebenenfalls kürzer gemacht wird als das endgültige Formstück (Abb.5), zunächst unter Faltenbildung (Falten i i) zusammengestaucht und hierauf unter teilweiser Streckung der Falten (i i) in die Form (Hohlraum 8) eingepreßt wird. q..
Verfahren nach Anspruch 3 zur Herstellung von ein- oder mehrflanschigen Hülsen, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst zwischen einem vom Führungsdorn (2, Abb.2 bis q.) durchdrungenen und daran entlang geschobenen Stempel (7) und einer Flanschstirne (5a, 6a) der Preßform die Faser stoffrolle (i), unter Faltung (Falten i i), zusammengestaucht, hierauf in axialer Richtung in den Hohlraum (8) für die Hülse gedrückt und gegebenenfalls dann in den Hohlraum für die übrigen Flansche (z. B. 13, Abb. 7) nach außen getrieben wird.
5. Verfahren zur Herstellung von Hülsen mit wenigstens einem ungefähr in der Hülsenmitte sitzenden Flansch, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstoftrolle zunächst zwischen einem Stempel (7, Abb. i i ) und einer Flanschstirne (14) eines solchen Flansches, unter Faltenbildung, zusammengestaucht und hierauf nach beiden Seiten in den anschließenden Hohlraum (15) für die Hülse getrieben wird.
6. Verfahren nach Anspruch i zur Herstellung von topfartigen Formstücken, dadurch gekennzeichnet, da.ß die Faserstoffrolle über einen am Ende des Preßvorganges die Topfhöhlung ausfüllenden Dorn geschoben, hierauf, gegebenenfalls unter vorhergehender Stauchung, in den Hohlraum für die Seitenwände des Topfes gedrückt und dann in den Hohlraum für den Boden des Topfes getrieben wird.