DE507351C - Verfahren zur Herstellung endloser kuenstlicher Faserstraenge im fortlaufenden Arbeitsgang - Google Patents
Verfahren zur Herstellung endloser kuenstlicher Faserstraenge im fortlaufenden ArbeitsgangInfo
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- DE507351C DE507351C DEI36103D DEI0036103D DE507351C DE 507351 C DE507351 C DE 507351C DE I36103 D DEI36103 D DE I36103D DE I0036103 D DEI0036103 D DE I0036103D DE 507351 C DE507351 C DE 507351C
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Description
- Verfahren zur Herstellung endloser künstlicher Faserstränge im fortlaufenden Arbeitsgang Die Herstellung endloser künstlicher Faserstränge, die durch Zusammenführen vieler aus den Düsen tretenden Faserbündel entstehen, ist bereits bekannt. Ferner ist es bekannt, derartige Faserbündel hohen Gesamttiter s kurze Zeit zu waschen und nachzubehandeln; diese Behandlung wird in ununterbrochenem Arbeitsgange vorgenommen an den wenig oder ungespannten Fasersträngen, die man durch verschiedene Bäder laufen läßt und jeweils zwischen den Bädern durch angetriebene Gummiwalzen abpreßt.
- Es wurde nunmehr gefunden, daß man in kurzer Zeit fertige Faserstränge von hohem Gesamttiter und überraschend guten physikalischen Eigenschaften er7,ielt, wenn man die säurefeuchten Strähne vor diesem fortlaufenden Waschen und Nachbehandeln einer möglichst hohen Spannung aussetzt. Diese Spannung kann in bekannter Waise erzielt werden, indem man die Faserbündel über Reibungsflächen, z. B. über Stäbe, oder über Walzen mit verschiedener Umfangsgeschwindigkeit laufen läßt; gute Erfolge wurden ferner erzielt, wenn man das frisch erzeugte, also säurefeuchte Xanthogenat-Faserbündel durch ein etwa 5 m langes Wasserbad von etwa 8o° C unter gleichzeitiger Spannung treten läßt, wodurch die Koagulierung sehr rasch eintritt. Die Spannung kann auch während eines längeren Luftweges vor dem Eintritt in die Nachbehandlungsbäder vorgenommen werden.
- Eine beispielsweise Anordnung ist in der Zeichnung wiedergegeben. Das Faserbündel durchläuft nach Verlassen der Düsen I, von denen nur eine einzige gezeichnet ist, das Spinnrad z und durchläuft dann die Spannvorrichtung 3, worauf es in straff gespanntem Zustande durch das besondere Bad 4 geht, das z. B. Wasser von 8o° enthält. Von hier geht es über die Quetschwalzen 5, wobei in der Zeichnung mehrere Führungsmäglichkeiten, je nach dem gewünschten Mq..uetscheffekt, angedeutet sind. Das Bündel tritt hierauf in das Bad G ein, aus dem es durch weitere, in der Zeichnung bloß angedeutete Walzen mit derart eingestellter Geschwindigkeit fortgezogen wird, daß es in diesem zweiten Bad sowie in allen folgenden schlaff durchhängt. Das Bad d. kann auch weggelassen werden, so daß man bloß die durch die Glasstäbe erzeugte Spannung benutzt; doch erzielt man einen besonders guten Erfolg, wenn das Bad ,4 mit Wasser der angegebenen Temperatur gefüllt ist, wodurch die Fertigstellung des Fadens in kürzester "Zeit bewirkt wird.
Claims (1)
- PATRNTAN5PRUCII: Verfahren zur Herstellung endloser künstlicher Faserstränge im fortlaufenden Arbeitsgang, dadurch gekennzeichnet, daß der aus der Fällflüssigkeit kommende säurefeuchte Faserstrang mittels einer Spannvorrichtung möglichst stark gespannt wird und hierauf wieder entspannt wird, also in schlaffem Zustande durch die üblichen Wasch- und N achbehandlungsbäder geführt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEI0036103 | 1928-11-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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DEI36103D Expired DE507351C (de) | 1928-11-16 | 1928-11-17 | Verfahren zur Herstellung endloser kuenstlicher Faserstraenge im fortlaufenden Arbeitsgang |
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FR (1) | FR684965A (de) |
GB (1) | GB342027A (de) |
NL (1) | NL26404C (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE743851C (de) * | 1940-04-12 | 1944-01-04 | Deutsches Forschungsinstitut F | Verfahren zur Herstellung von Cellulosefaeden aus weitgereifter Viskose |
DE749338C (de) * | 1940-11-20 | 1944-12-19 | Glanzstoff Ag | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Faeden oder Fasern mit erhoehter Festigkeit aus alkaliarmer Viskose |
DE846147C (de) * | 1943-01-21 | 1952-08-11 | Glanzstoff Ag | Verfahren zur Entgasung eines fuer die Erzeugung von Zellwolle bestimmten, frisch gesponnenen Viscosefadenkabels |
DE851995C (de) * | 1941-07-14 | 1952-10-09 | Onderzoekings Inst Res | Vorrichtung zum Nassbehandeln von Kunstseidefaeden im fortlaufenden Arbeitsgang in Barken |
-
1928
- 1928-11-17 DE DEI36103D patent/DE507351C/de not_active Expired
-
1929
- 1929-08-14 CH CH142976D patent/CH142976A/de unknown
- 1929-08-16 AT AT123384D patent/AT123384B/de active
- 1929-10-22 NL NL48608A patent/NL26404C/xx active
- 1929-10-25 US US408547A patent/US1901007A/en not_active Expired - Lifetime
- 1929-11-13 GB GB34666/29A patent/GB342027A/en not_active Expired
- 1929-11-14 FR FR684965D patent/FR684965A/fr not_active Expired
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE851995C (de) * | 1941-07-14 | 1952-10-09 | Onderzoekings Inst Res | Vorrichtung zum Nassbehandeln von Kunstseidefaeden im fortlaufenden Arbeitsgang in Barken |
DE846147C (de) * | 1943-01-21 | 1952-08-11 | Glanzstoff Ag | Verfahren zur Entgasung eines fuer die Erzeugung von Zellwolle bestimmten, frisch gesponnenen Viscosefadenkabels |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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CH142976A (de) | 1930-10-31 |
GB342027A (en) | 1931-01-29 |
FR684965A (fr) | 1930-07-03 |
NL26404C (de) | 1932-03-15 |
AT123384B (de) | 1931-06-25 |
US1901007A (en) | 1933-03-14 |
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