DE43340C - Verfahren zur Herstellung von Natronseife bei Verseifung der Fette mittelst Ammoniak - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Natronseife bei Verseifung der Fette mittelst AmmoniakInfo
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
KLASSE 23: Fettindüstrie.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein neues Verfahren zur Herstellung einer festen
Natronseife in einer rascheren und billigeren Weise, als dies nach den bisher gebräuchlichen
Methoden möglich ist.
Die Durchführung dieses Verfahrens geschieht in folgender Weise:
In irgend einen dicht geschlossenen Kessel, welcher mit Dampf geheizt ist, werden
ca. 34 Gewichtstheile eines animalischen oder vegetabilischen Fettes oder Oeles — rein oder
in beliebigen Verhältnissen gemengt und mit oder ohne Zusatz von Kolophonium oder
einem anderen der gebräuchlichen Nadelholz-Harze — und ca. 31 Gewichtstheile Aetzammoniak
von einem Volumgewicht von 0,96 bis 0,875 eingebracht. Dieses Flüssigkeitsgemenge wird vorzugsweise unter einem Drucke
von 2 bis 5 Atmosphären auf 50 bis 1000C.
mehrere Stunden hindurch erwärmt; bei schwächerem Ammoniak dauert die Kochzeit länger und ist der Druck zwischen 5 bis
7 Atmosphären, wobei fettsaures Ammoniak (Ammoniakseife) gebildet wird.
Aufserdem bleibt noch eine Ammoniak und Glycerin enthaltende Lauge zurück. Je concentrirter
die Ammoniaklösung ist, desto rascher vollzieht sich die Verseifung.
Die auf diese Weise erhaltene Ammoniakseife wird nun in dem Kessel belassen oder
in einen anderen Kessel gebracht, der ebenfalls hermetisch schliefst, und mit heifser Chlornatriumlösung
Übergossen.
Das Zusetzen der Salzlösung zur Ammoniakseife erfolgt vorsichtig und allmälig, um das
plötzliche stückweise Ausscheiden der sich neu bildenden Natronseife zu verhindern.
Die Temperatur wird, langsam steigend, bis auf ioo° C. gebracht und so erhalten. Nachdem
die Seife am Spatel die erforderliche Consistenz zeigt, wird unter Umrühren auf Kern
gesotten, wozu 3 Stunden genügen.
Auf 100 kg der Ammoniakseife werden 15
bis 25 kg Chlornatrium (in 100 kg heifsen Wassers gelöst) angewandt.
In der restirenden Mutterlauge befindet sich Chlorammonium, Glycerin, event. Elain und
eine kleine Menge Kochsalz und unverbundene Fettsäure, sowie Spuren von Natriumhydrat.
Die von der Mutterlauge getrennte und fertige feste Natronseife wird event, durch Zusatz von
ätherischen Oelen wohlriechend gemacht und in Formen zum Erstarren gegeben.
Die bei obigem Procefs zurückbleibende Mutterlauge wird nun in einem geschlossenen
Destillationsapparat, der auf ca. 80 bis ioo° C. erhitzt wurde, mit Aetzkalk behandelt, um das
noch vorhandene Ammoniakgas auszuscheiden, während das Glycerin überdestillirt und Chlorcalcium
und Chlornatrium zurückbleiben.
Das aus der Mutterlauge ausgeschiedene Ammoniakgas entweicht bei der Erwärmung
und wird, in Wasser condensirt, als Aetzammoniak wieder verwendet.
Zur Durchführung der ersten zwei Operationen (Bildung der Ammoniakseife und ÜeberfUhrung
derselben in eine Natronseife) eignet sich ein hinreichend starker und dicht geschlossener
Kessel.
Claims (1)
- Patent-AnsPRU ch:Ein Verfahren der Herstellung von Natronseifen, wesentlich charakterisirt durch die Umwandlung einer auf bekannte Weise hergestellten Ammoniakseife in eine Natronseife durch directe Behandlung der ersteren mit Kochsalz.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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