DE4237917A1 - Aus Kunststoff gepreßte Transportpalette - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine aus Kunststoff gepreßte Transportpalette mit zwei ihre Oberseite bzw. ihre Unterseite bildenden parallelen Oberflächen, wobei jede Oberfläche die Außenseite der Basis jeweils eines von zwei dauerhaft miteinander verbundenen Grundkörpern ist, deren Basen mit Abstand voneinander angeordnet sind.

Eine Transportpalette dieser Art ist aus der DE-OS 26 55 593 bekannt. Dabei weist jede Basis zur Einspa­ rung von Kunststoffmaterial eine gitterartige Struk­ tur auf, so daß also die Ober- und die Unterseite eine Mehrzahl von Durchbrechungen aufweisen. Jeder Grundkörper ist mit nach Art von Palettenfüßen ange­ ordneten Blöcken versehen, die über den von den git­ terbildenden Elementen eingenommenen Raum in Richtung auf den anderen Grundkörper vorspringen und die zur Bildung der Palette miteinander dauerhaft verbunden sind. Zwischen den beiden Basen verbleibt somit ein freier Raum, der für den Eingriff der Gabel eines Gabelstaplers bestimmt ist. Die gitterbildenden Elemente sind rippenartig ausgestaltet und ihr Ab­ stand ist geringer als die Breite eines Gabelglieds des Gabelstaplers gehalten, damit das Eindringen der Gabel in den Bereich dieser Rippen und eine dadurch mögliche Beschädigung verhindert wird.

Zwischen den Blöcken eines Grundkörpers verlaufen Verstärkungsleisten, die mit offenen Nuten versehen sind, in die herausnehmbare, starre Verstärkungsglied der eingesetzt und vorzugsweise darin verriegelt bzw. fixiert sind. Damit soll trotz der Einsparung an Kunststoffmaterial eine hohe Tragfähigkeit der Palet­ te erzielt werden.

Diese bekannte Palette weist eine sehr komplexe Form­ gebung auf, durch die eine wirksame Reinigung stark behindert wird. Die Bauhöhe der Palette ist beacht­ lich und entspricht nicht dem Wunsch nach möglichst flachen, raumsparenden Paletten. Außerdem sind die Verstärkungsglieder der möglichen Einwirkung korro­ dierender Stoffe ausgesetzt, so daß ihre Lebensdauer begrenzt ist, sofern sie nicht aus besonders hochwer­ tigem Material, wie z. B. Edelstahl, bestehen.

Da in zunehmendem Umfang Lebensmittel auf Paletten transportiert werden, besteht die Forderung, Paletten durch wirkungsvolle und doch relativ einfache Reini­ gung möglichst keimfrei halten zu können, was einfa­ che und möglichst glatte Oberflächen erfordert, um einerseits bereits die Ablagerung von Verunreinigung möglichst gering zu halten und andererseits die un­ mittelbare Beaufschlagung durch Reinigungsmittel nicht zu behindern.

Aus allgemeinen wirtschaftlichen Gründen soll die Palette außerdem möglichst kostengünstig herstellbar sein, eine hohe Tragfähigkeit und eine lange Lebens­ dauer, sowie eine möglichst geringe Bauhöhe aufwei­ sen, was insbesondere für den Rücktransport von Leer­ paletten bedeutsam ist.

Es ist deshalb die Aufgabe der Erfindung, eine Palet­ te der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß sie möglichst steif und tragfähig ist, eine hohe Lebensdauer erwarten läßt und deshalb möglichst frei von korrosionsanfälligen Bauteilen ist, daß sie kostengünstig in großen Stückzahlen angefertigt, umweltfreundlich entsorgt und insbesondere durch eine möglichst einfache Formgebung mit weitgehend glatten und geschlossenen Oberflächen wirkungsvoll gereinigt werden kann.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß bei der eingangs beschriebenen Palette darin, daß die Basis jedes Grundkörpers eine geschlossene Platte ist, daß der Zwischenraum zwischen den Basen der Grundkörper durch Paare von jeweils zueinander paral­ lelen, zwischen sich eine Nut einschließenden Leisten überbrückt wird, daß an beiden Enden eines jeden Leistenpaares die Nut jeweils durch einen beide Basen verbindenden Quersteg zu einer Kammer geschlossen wird, daß der Raum zwischen den Basen längs des Umfangs der Palette durch Randleisten geschlossen ist, daß sie mit über eine Oberfläche nach außen vorstehenden Füßen versehen ist und daß die beiden Grundkörper im Bereich der Leisten und Querstege miteinander luftdicht verbunden sind.

Abweichend von der vorstehend erläuterten bekannten Konstruktion bilden die beiden Grundkörper nach der Verbindung eine einfach gestaltete Platte mit glat­ ten, leicht zu reinigenden Oberflächen, die aufgrund ihrer inneren Struktur und der je nach Bedarf verwen­ deten Verstärkungseinlagen trotz eines relativ gerin­ gen Materialbedarfs eine hohe Tragfähigkeit aufweist, wobei die Tragfähigkeit je nach Bedarf noch dadurch verbessert werden kann, daß zumindest in eine Nut eine starre Verstärkungseinlage eingelegt ist.

Die Platte kann insgesamt relativ flach gehalten werden und ermöglicht dadurch eine geringe Bauhöhe der Palette. Weil diese Platte längs ihres Umfangs geschlossen ist, kann sie nicht durch fehlerhaften Eingriff der Gabel eines Gabelstaplers beschädigt werden.

Eine solche Palette kann nach einer vorteilhaften Ausgestaltung kostengünstig aus plastifiziertem Kunststoffabfall, insbesondere unsortiertem Haus­ haltsabfall, hergestellt werden. Dieses Material ist, auch aufgrund seines Polyethylenanteils, beson­ ders widerstandsfähig, außerdem zäh, unelastisch und bruchfest, und kann wegen womöglich eingeschlossener Fremdkörper oder wegen Schwankungen in der Zusammen­ setzung und dadurch bedingter wechselnder Schmelz­ punkte nur im Preßverfahrten verarbeitet werden.

Von den in der erfindungsgemäßen Palette ausgebilde­ ten, nach außen luftdicht abgeschlossenen Kammern können je nach der zu erwartenden Belastung eine, mehrere oder alle mit jeweils einer Verstärkungsein­ lage versehen werden, bevor die beiden Grundkörper miteinander, vorzugsweise durch Vibrations- oder Spiegelschweißen, miteinander verbunden werden. Weil die Verstärkungseinlagen in den Kammern luftdicht eingeschlossen sind und zudem beim Schweißvorgang die Feuchtigkeit in den Kammern reduziert wird, besteht für Verstärkungseinlagen aus Metall keine Korro­ sionsgefahr, so daß kostengünstige Legierungen ver­ wendet werden können. Es besteht in Verbindung mit der Verwendung eines einerseits kostengünstigen und doch sehr widerstandsfähigen Kunststoffmaterials des­ halb auch die Möglichkeit, relativ aggressive Reini­ gungsmittel einzusetzen.

Vorzugsweise wird die Länge der Verstärkungseinlage unter Berücksichtigung von thermisch bedingten Längenänderungen der Palette einerseits und der Ver­ stärkungseinlage andererseits bemessen, so daß auch bei den maximal zu erwartenden Grenztemperaturen keine störenden Auswirkungen zu befürchten sind.

Es dient der einfachen Fertigung, wenn nach einer zweckmäßigen Ausführungsform die Leisten, Querstege und Randleisten gegenüber der Basis eines Grund­ körpers die gleiche Höhe aufweisen. Vorzugsweise sind an beiden Grundkörpern des Elements einander deckungsgleich zugeordnete Leisten, Querstege und Randleisten angeformt, wobei die Höhe der Leisten, Querstege und Randleisten des einen Grundkörper, annähernd dem Abstand der beiden das Element bilden­ den Grundkörper entspricht, während die Höhe der Leisten, Querstege und gegebenenfalls Randleisten des anderen Grundkörpers auf die Höhe von Schweißansätzen beschränkt ist, so daß vor der Verbindung der beiden Grundkörper die Verstärkungseinlagen vollständig in die zwischen den Leistenpaaren ausgebildeten Nuten eingebettet werden können.

Für die Festigkeit der Palette erweist es sich als günstig, wenn nach einer bevorzugten Ausgestaltung der die Leisten, Querstege und Randleisten mit der Höhe etwa des Basisabstandes der Grundkörper tragende Grundkörper mit den Füßen versehen ist.

Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung besteht zur Vereinfachung der Fertigung darin, daß in einer Gruppe von Paaren zueinander paralleler Leisten alle Leisten zueinander parallel angeordnet sind. Dabei kann das Element auch zwei Gruppen von Paaren zuein­ ander paralleler Leisten umfassen, wobei die Richtung der Leisten der einen Gruppe die Richtung der Leisten der anderen Gruppe schneidet und im Schnittbereich eines jeden Leistenpaares der einen Gruppe mit einem Leistenpaar der anderen Gruppe die Leisten derart unterbrochen sind, daß die von allen Leistenpaaren eingeschlossenen Nuten miteinander in Verbindung stehen.

Vorzugsweise ist in diesem Fall für hochtragfähige Paletten eine gitterartige, starre Verstärkungsein­ lage in die miteinander in Verbindung stehenden Nuten eingelegt.

Vorzugsweise sind die Füße als Hohlkörper ausgebildet und in einem von den Leistenpaaren freigehaltenen Bereich angeordnet, wobei sich ihr Querschnitt in Richtung auf ihr freies Ende stetig verjüngt und die von den Füßen abgewandte Oberfläche der Palette jedem der Füße gegenüberliegend eine zum Einsetzen eines Fußes geeignete Durchbrechung aufweist, wobei sich der von den Füßen umschlossene Hohlraum in Richtung auf diese Durchbrechung öffnet und wobei der Bereich zwischen der Durchbrechung und dem den Fuß tragenden Grundkörper mit einer an beide Basen luftdicht an­ schließenden Wandung umschlossen ist, deren innere Wandfläche fluchtend in die innere Wandfläche des Fußes übergeht.

Zweckmäßigerweise sind die Füße an dem ihnen benach­ barten Grundkörper angeformt.

Anhand der nun folgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele der Er­ findung wird diese näher erläutert.

Es zeigt

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Transportpalet­ te nach der Linie I-I in Fig. 2,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1, wobei die rechte und die linke Seite zwei unterschiedliche Ausführungsformen des Rand­ bereichs zeigen,

Fig. 3 einen der Fig. 1 entsprechenden Querschnitt in einem mit einem Fuß versehenen Randbe­ reich der Palette.

Die gezeigte, insgesamt mit 10 bezeichnete Palette besteht im wesentlichen aus zwei im Preßverfahren aus plastifiziertem Haushalts-Kunststoffabfall erzeugten Grundkörpern 12 und 14, die dauerhaft, vorzugsweise durch Spiegelschweißen, miteinander verbunden sind.

Der Grundkörper 12 besteht aus einer rechteckigen, plattenförmigen Basis 15, deren eine Seite 16 eine Außenseite des Elements 10 bildet. Auf der von der Seite 16 abgewandten Seite 18 erstreckt sich recht­ winklig zur plattenebene längs des Plattenumfangs eine Randleiste 20. Zwischen zwei einander gegenüber­ liegenden Abschnitten der Randleiste 20 verlaufen einander paarweise zugeordnete parallele Leisten 22 und 24, die zwischen sich jeweils eine Nut 26 ein­ schließen. Beim in der linken Hälfte der Fig. 2 gezeigten Beispiel verlaufen alle Leisten 22 und 24 parallel zu zwei parallelen Seitenkanten der Basis 15. In diesem Fall können durch entsprechend der Breite der Nuten 26 den zu den Leisten 22 und 24 parallelen Randleisten 20 benachbart angeordnete Leisten 24 bzw. 22 auch unmittelbar im Randbereich der Basis 15 Nuten 26 angeordnet werden. Diese Möglich­ keit besteht auch dann, wenn nach der in der rechten Hälfte der Fig. 2 gezeigtem Variante der ersten Gruppe von Leisten 22 und 24 eine zweite Gruppe von Leisten 22′ und 24′ hinzugefügt wird, die rechtwinklig zu den Leisten 22 und 24 der ersten Gruppe verlaufen. In diesem Fall werden die Leisten 22 und 24 bzw. 22′ und 24′ jeweils im Schnittbereich der beiden Lei­ stengruppen derart unterbrochen, daß die Nuten 26 und 26′ miteinander in Verbindung stehen.

Statt parallel zu den Kanten des Basis 15 können die Rippen 22 und 24 bzw. 22′ und 24′ auch schräg zu den Kanten und gegebenenfalls auch in einem spitzen Win­ kel zueinander verlaufen, so daß die Nuten 26 und 26′ ein rautenförmiges Muster bilden.

Wo die Nuten 26 bzw. 26′ auf die Randleisten 20 tref­ fen, bildet der die Nut 26 bzw. 26′ jeweils über­ querende Abschnitt der Randleisten 20 einen Steg 28 bzw. 28′, der jede Nut 26 bzw. 26′ abschließt.

Der Grundkörper 14 besteht aus einer ebenfalls rech­ teckigen, plattenförmigen Basis 17, mit einer eine Außenfläche der Palette 10 bildenden Seite 16a und einer der Seite 18 der Basis 15 zugewandten Seite 18a, die deckungsgleich zur Seite 18 gestaltet ist, d. h. mit den Randleisten 20 und den Leisten 22 und 24 bzw. 22′ und 24′ entsprechenden Profilierungen 20a, 22a, 24a, 22′a und 24′a versehen ist, deren Höhe jedoch wegen ihrer Funktion als Schweißansatz relativ gering ist, während die Höhe der Randleisten 20 und der Leisten 22, 24, 22′ und 24′ nahezu dem Abstand der in der fertigen Palette 10 einander gegenüberliegen den Seiten 18 und 18a entspricht.

Bevor die beiden Grundkörper 12 und 14 miteinander zur Palette 10 verbunden werden, können zur Verstär­ kung der Palette 10 je nach der gewünschten Stabili­ tät und Tragfähigkeit in eine oder mehrere oder alle der Nuten 26 und/oder 26′ metallische Verstärkungs­ einlagen 30 eingelegt werden. Falls zwei Gruppen von Nuten 26 und 26′ vorhanden sind, kann als Verstär­ kungseinlage auch eine dem Gesamtsystem der Nuten 26 und 26′ angepaßte, gitterartige Konstruktion einge­ bracht werden.

Durch sorgfältiges Verschweißen der Grundkörper 12 und 14 sollen die Nuten zu luftdicht nach außen abgeschlossenen Kammern geschlossen werden, in denen die Verstärkungseinlagen 30 vor Korrosion geschützt untergebracht sind.

In einer bei Paletten gebräuchlichen Anordnung werden an der Palettenunterseite drei Reihen von jeweils drei Füßen 40 vorgesehen, wobei diese Füße am unteren Grundkörper 12 angeformt sind und sich gegen ihr freies Ende verjüngen. Die Füße 40 sind hohl ausge­ bildet und werden von einem kegelstumpfförmigen oder pyramidenstumpfförmigen Mantel 42 mit einer inneren Wandfläche 44 gebildet, der an seinem freien Ende von einem Boden 46 abgeschlossen wird. Der Mantel 42 ist mit der Basis 15 des Grundkörpers 12 verbunden, wobei die Rippen 22 und 24 derart an der Basis 15 verteilt sind, daß die Bereiche frei von Rippen sind, an welchen die Füße 40 angeordnet werden, damit in der nachfolgend beschriebenen Weise die Möglichkeit ge­ schaffen wird, leere Paletten besonders platzsparend zu stapeln.

Die Basis 15 wird von dem an ihr angeformten Mantel 42 im Bereich einer in ihr ausgebildeten Öffnung 48 durchdrungen, wobei sich der Mantel 42 anschließend an die Innenseite 18 der Basis 15 fortsetzt und in der durch die Höhe der Rippen 20, 22 und 24 bestimm­ ten Ebene endet. Unter Beibehaltung des für die innere Wandfläche 44 des Mantels 42 gewählten Spit­ zenwinkels setzt sich diese Wandfläche 44 also im Inneren der hohlen Ladepalette 10 fort. Am oberen Grundkörper 14 ist die Basis 17 auf ihrer Innenseite 18a mit einem dem freien Ende des Mantels 42 am Grundkörper 12 zugeordneten Schweißansatz 42a verse­ hen, der so gestaltet ist, daß er eine nach dem Verschweißen der beiden Grundkörper 12 und 14 mit der inneren Wandfläche 44 fluchtende innere Wandfläche 50 aufweist, die in einer Durchbrechung 52 in der Basis 17 ausmündet. Nach dem Verschweißen der beiden Grundkörper 12 und 14 weist die Palette 10 an ihrer Oberseite 16 somit von den Durchbrechungen 52 gebil­ dete Öffnungen auf, an die sich ein von den Wand­ flächen 44 und 50 begrenzter Hohlraum 54 anschließt, der zur Aufnahme des entsprechenden Fußes 40 einer über die Palette 10 gestapelten Palette gleicher Art geeignet ist. Der für die Aufnahme der Verstärkungs­ einlagen 30 vorgesehene Bereich innerhalb der hohlen Palette 10 ist luftdicht gegenüber dem Hohlarm 54 abgeschlossen.

Um die Paletten 10 verschieben zu können, besteht die Möglichkeit, sie in bekannter Weise mit unter den Füßen 40 angeordneten Kufen 60 zu versehen. Hierzu dienen ebenfalls im Preßverfahren hergestellte Kufen 60, die den Füßen 40 zugeordnete Rastzapfen 62 mit einer im Längsschnitt konvex ausgewölbten Quer­ schnittsform besitzen, so daß durch Eindrücken der Rastzapfen 62 in Öffnungen 64 am Boden 46 eines jeden Fußes 40 die Kufen 60 dauerhaft jeweils mit einer Reihe von drei Füßen 40 verbinden werden können.

Claims (13)

1. Aus Kunststoff gepreßte Transportpalette (10) mit zwei seine Oberseite (16a) bzw. seine Unterseite (16) bildenden parallelen Oberflächen, wobei jede Oberfläche (16, 16a) die Außenseite der Basis (15, 17) jeweils eines von zwei dauerhaft miteinander ver­ bundenen Grundkörpern (12, 14) ist, deren Basen (15, 17) mit Abstand voneinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis (15, 17) jedes Grundkörpers (12, 14) eine geschlossene Platte ist, daß der Zwischenraum zwischen den Basen (14, 17) der Grundkörper (12, 14) durch Paare von jeweils zueinan­ der parallelen, zwischen sich eine Nut (26) ein­ schließenden Leisten (20, 22; 22, 24; 24, 20) über­ brückt wird, daß an beiden Enden eines jeden Leisten­ paares (20, 22; 22, 24; 24, 20) die Nut (26) jeweils durch einen beide Basen (15, 17) verbindenden Quer­ steg (28) zu einer Kammer geschlossen wird, daß der Raum zwischen den Basen (15, 17) längs des Umfangs der Palette (10) durch Randleisten (20) geschlossen ist, daß sie mit über eine Oberfläche nach außen vorstehenden Füßen (40) versehen ist und daß die bei­ den Grundkörper (12, 14) im Bereich der Leisten (20, 22, 24) und Querstege (28) miteinander luftdicht verbunden sind.

2. Palette nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zumindest in eine Nut (26) eine starre Verstärkungseinlage (30) eingelegt ist.

3. Palette nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (22, 24), Querstege (28) und Randleisten (20) gegenüber der Basis (15) eines Grundkörpers (12) die gleiche Höhe aufweisen.

4. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Grundkörpern (12, 14) der Palette (10) einander deckungsgleich Zugeordnete Leisten (22, 24; 22a, 24a), Querstege (28; 28a) und Randleisten (20; 20a), angeformt sind, wobei die Höhe der Leisten (22, 24), Querstege (28) und Randleisten (20) des einen Grundkörpers (12) annähernd dem Abstand der Basen (15, 17) der beiden die Palette (10) bildenden Grundkörper (12, 14) ent­ spricht, während die Höhe der Leisten (22a, 24a), Querstege (26a) und Randleisten (28a) des anderen Grundkörpers (14) auf die Höhe von Schweißansätzen beschränkt ist.

5. Palette nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der die Leisten (22a, 24a), Querstege (28a) und Randleisten (20a) mit der Höhe etwa des Basisabstandes der Grundkörper (12, 14) tragende Grundkörper (12) mit den Füßen (40) versehen ist.

6. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Gruppe von Paaren zueinander paralleler Leisten (22, 24; 22′, 24′) alle Leisten zueinander parallel angeordnet sind.

7. Palette nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie zwei Gruppen von Paaren zueinander paralleler Leisten umfaßt, wobei die Richtung der Leisten (22, 24) der einen Gruppe die Richtung der Leisten (22′, 24′) der anderen Gruppe schneidet, und daß im Schnittbereich eines jeden Leistenpaares der einen Gruppe mit einem Leistenpaar der anderen Gruppe die Leisten derart unterbrochen sind, daß die von allen Leistenpaaren eingeschlossenen Nuten (26; 26′) miteinander in Verbindung stehen.

8. Palette nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine gitterartige, starre Verstär­ kungseinlage in die Nuten eingelegt ist.

9. Palette nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Leisten einer Gruppe parallel zu einem Rand der Palette (10) verlaufen.

10. Palette nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Füße (40) als Hohlkörper ausgebildet und in einem von den Leisten­ paaren (22, 24; 22′, 24′) freigehaltenen Bereich angeordnet sind, daß sich ihr Querschnitt in Richtung auf ihr freies Ende stetig verjüngt, daß die von den Füßen abgewandte Oberfläche (16a) der Palette (10) jedem der Füße (40) gegenüberliegend eine zum Einset­ zen eines Fußes (40) geeignete Durchbrechung (52) aufweist, daß sich der von den Füßen umschlossene Hohlraum (54) in Richtung auf diese Durchbrechung (52) öffnet und daß der Bereich zwischen der Durchbrechung (52) und dem den Fuß (40) tragenden Grundkörper (12) mit einer an beide Basen (15, 17) luftdicht anschließenden Wandung umschlossen ist, deren innere Wandfläche (50) fluchtend in die innere Wandfläche (44) des Fußes (40) übergeht.

11. Palette nach Anspruch 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Füße (40) an dem ihnen benachbarten Grundkörper (12) angeformt sind.

12. Palette nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden (46) der Füße (40) und auf den Abstand zweier Füße (40) abgestimmte Kufen (60) mit einander zugeordneten Verbindungselementen (64, 62) derart versehen sind, daß die Palette (10) unterhalb der Füße (40) mit wenigstens zwei zueinander parallelen Kufen (60) versehbar ist.

13. Palette nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Leistenpaare (20, 22; 22, 24; 24, 20) die Palette (10) vollständig überqueren.