WO1994011262A1 - Aus kunststoff gefertigte transportpalette - Google Patents

Abstract

Bei einer aus Kunststoff gefertigten Transportpalette (10) mit zwei ihre Oberseite (16a) bzw. ihre Unterseite (16) bildenden parallelen Oberflächen, deren jede die Außenseite der Basis (15, 17) jeweils eines von zwei dauerhaft miteinander verbundenen Grundkörpern (12, 14) ist, deren Basen (15, 17) mit Abstand voneinander angeordnet sind, ist die Basis jedes Grundkörpers eine geschlossene Platte. Der Zwischenraum zwischen den Basen der Grundkörper wird durch Paare von jeweils zueinander parallelen, zwischen sich eine Nut einschließenden Leisten (20, 22; 22, 24; 24, 20) überbrückt. An beiden Enden eines jeden Leistenpaares wird die Nut (26) jeweils durch einen beide Basen (15, 17) verbindenden Quersteg (28) zu einer Kammer geschlossen. Der Raum zwischen den Basen ist längs des Umfangs der Palette durch Randleisten (20) geschlossen. Die Palette (10) ist mit über eine Oberfläche (16) nach außen vorstehenden, gegebenenfalls Kufen tragenden Füßen (42) versehen und die beiden Grundkörper (12, 14) sind im Bereich der Leisten (20, 22, 24) und Querstege (28) miteinander dicht verbunden.

Description

Aus Kunststoff gefertigte Transportpalette

Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine aus Kunststoff [gefertigte Transportpalette mit zwei ihre Oberseite bzw. ihre Unter- seite bildenden parallelen Oberflächen, wobei jede Ober¬ fläche die Außenseite der Basis jeweils eines von zwei dauerhaft miteinander verbundenen Grundkörpern ist, deren Basen mit Abstand voneinander angeordnet sind.

Eine Transportpalette dieser Art ist aus der DE-OS 26 55 593 bekannt. Dabei weist jede Basis zur Einsparung von Kunststoffmaterial eine gitterartige Struktur auf, so daß also die Ober- und die Unterseite eine Mehrzahl von Durch¬ brechungen aufweisen. Jeder Grundkörper ist mit nach Art von Palettenfüßen angeordneten Blöcken versehen, die über den von den gitterbildenden Elementen eingenommenen Raum in Richtung auf den anderen Grundkörper vorspringen und die zur Bildung der Palette miteinander dauerhaft verbunden sind. Zwischen den beiden Basen verbleibt somit ein freier Raum, der für den Eingriff der Gabel eines Gabelstaplers bestimmt ist. Die gitterbildenden Elemente sind rippen¬ artig ausgestaltet und ihr Abstand ist geringer als die Breite eines Gabelglieds des Gabelstaplers gehalten, damit das Eindringen der Gabel in den Bereich dieser Rippen und eine dadurch mögliche Beschädigung verhindert wird.

Zwischen den Blöcken eines Grundkörpers verlaufen Verstär¬ kungsleisten, die mit offenen Nuten versehen sind, in die herausnehmbare, starre Verstärkungsglieder eingesetzt und vorzugsweise darin verriegelt bzw. fixiert sind. Damit soll trotz der Einsparung an Kunststoffmaterial eine hohe Tragfähigkeit der Palette erzielt werden.

Diese bekannte Palette weist eine sehr komplexe Formgebung auf, durch die eine wirksame Reinigung stark behindert wird. Die Bauhöhe der Palette ist beachtlich und ent¬ spricht nicht dem Wunsch nach möglichst flachen, raumspa¬ renden Paletten. Außerdem sind die Verstärkungsglieder der möglichen Einwirkung korrodierender Stoffe ausgesetzt, so daß ihre Lebensdauer begrenzt ist, sofern sie nicht aus besonders hochwertigem Material, wie z.B. Edelstahl, beste¬ hen.

Da in zunehmendem Umfang Lebensmittel auf Paletten trans¬ portiert werden, besteht die Forderung, Paletten durch wir¬ kungsvolle und doch relativ einfache Reinigung möglichst keimfrei halten zu können, was einfache und möglichst glat¬ te Oberflächen erfordert, um einerseits bereits die Ablage- rung von Verunreinigung möglichst gering zu halten und andererseits die unmittelbare Beaufschlagung durch Reini¬ gungsmittel nicht zu behindern.

Aus allgemeinen wirtschaftlichen Gründen soll die Palette außerdem möglichst kostengünstig herstellbar sein, eine hohe Tragfähigkeit und eine lange Lebensdauer, sowie eine möglichst geringe Bauhöhe aufweisen, was insbesondere für den Rücktransport von Leerpaletten bedeutsam ist.

Es ist deshalb die Aufgabe der Erfindung, eine Palette der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß sie möglichst steif und tragfähig ist, eine hohe Lebensdauer erwarten läßt und deshalb möglichst frei von korrosionsanfälligen Bauteilen ist, daß sie kostengünstig in großen Stückzahlen angefertigt, umweltfreundlich entsorgt und insbesondere durch eine möglichst einfache Formgebung mit weitgehend glatten und geschlossenen Oberflächen wirkungsvoll gerei- nigt werden kann.

Dabei soll die Palette so gestaltet sein, daß sie sich zur Herstellung aus Abfallkunststoff, insbesondere auch aus nur im Preßverfahren verarbeitbarem unsortiertem Haushalts- kunststoffabfall, eignet, um dadurch einen Beitrag zur Ent¬ sorgung derartiger.Abfälle zu leisten.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß bei der eingangs beschriebenen Palette darin, daß die Basis jedes Grundkörpers eine geschlossene Platte ist, daß der Zwi¬ schenraum zwischen den Basen der Grundkörper durch Paare von jeweils zueinander parallelen, zwischen sich eine Nut einschließenden Leisten überbrückt wird, daß an beiden Enden eines jeden Leistenpaares die Nut jeweils durch einen beide Basen verbindenden Quersteg zu einer Kammer geschlos¬ sen wird, daß der Raum zwischen den Basen längs des Umfangs der Palette durch Randleisten geschlossen ist, daß sie mit über eine Oberfläche nach außen vorstehenden Füßen versehen ist und daß die beiden Grundkörper im Bereich der Leisten und Querstege miteinander dicht verbunden sind.

Abweichend von der vorstehend erläuterten bekannten Kon¬ struktion bilden die beiden Grundkörper nach der Verbindung eine einfach gestaltete Platte mit glatten, leicht zu rei- nigenden Oberflächen, die aufgrund ihrer inneren Struktur und der je nach Bedarf verwendeten Verstärkungseinlagen trotz eines relativ geringen Materialbedarfs eine hohe Tragfähigkeit aufweist, wobei die Tragfähigkeit je nach Bedarf noch dadurch verbessert werden kann, daß zumindest in eine Nut eine starre Verstärkungseinlage eingelegt ist. Insbesondere kann durch die Verstärkungseinlagen die Form¬ stabilität der Paletten auch bei längerer Lagerung im Freien erhalten bleiben.

Die Platte kann insgesamt relativ flach gehalten werden und ermöglicht dadurch eine geringe Bauhöhe der Palette. Weil diese Platte längs ihres Umfangs geschlossen ist, kann sie nicht durch fehlerhaften Eingriff der Gabel eines Gabel¬ staplers beschädigt werden.

Eine solche Palette kann nach einer vorteilhaften Ausge¬ staltung kostengünstig aus plastifiziertem Kunststoffab- fall, insbesondere unsortiertem Haushaltskunststoffabfall, hergestellt werden. Dieses Material ist, auch aufgrund seines Polyethylenanteilε, besonders widerstandsfähig, außerdem zäh, unelastisch und bruchfest, und kann wegen womöglich eingeschlossener Frendkörper oder wegen Schwan- kungen in der Zusammensetzung und dadurch bedingter wech¬ selnder Schmelzpunkte nur im Preßverfahren verarbeitet werden.

Von den in der erfindungsgemäßen Palette ausgebildeten, nach außen dicht abgeschlossenen Kammern können je nach der zu erwartenden Belastung eine, mehrere oder alle mit je¬ weils einer Verstärkungseinlage versehen werden, bevor die beiden Grundkörper miteinander, vorzugsweise durch Vibra- tions- oder Spiegelschweißen, miteinander verbunden werden. Weil die Verstärkungseinlagen in den Kammern dicht einge¬ schlossen sind und zudem beim Schweißvorgang die Feuchtig¬ keit in den Kammern reduziert wird, besteht für Verstär¬ kungseinlagen aus Metall keine Korrosionsgefahr, so daß kostengünstige Legierungen verwendet werden können. Es besteht in Verbindung mit der Verwendung eines einerseits kostengünstigen und doch sehr widerstandsfähigen Kunst¬ stoffmaterials deshalb auch die Möglichkeit, relativ agres- sive Reinigungsmittel einzusetzen.

Vorzugsweise wird die Länge der Verstärkungseinlage unter Berücksichtigung von thermisch bedingten Längenänderungen der Palette einerseits und der Verstärkungseinlage ande- rerseits bemessen, so daß auch bei den maximal zu erwar¬ tenden Grenztemperaturen keine störenden Auswirkungen zu befürchten sind.

Es dient der einfachen Fertigung, wenn nach einer zweck- mäßigen Ausführungsform die Leisten, Querstege und Rand¬ leisten gegenüber der Basis eines Grundkörpers die gleiche Höhe aufweisen. Vorzugsweise sind an beiden Grundkörpern des Elements einander deckungsgleich zugeordnete Leisten, Querstege und Randleisten angeformt, wobei die Höhe der Leisten, Querstege und Randleisten des einen Grundkörpers annähernd dem Abstand der beiden das Element bildenden Grundkörper entspricht, während die Höhe der Leisten, Quer¬ stege und gegebenenfalls Randleisten des anderen Grundkör¬ pers auf die Höhe von Schweißansätzen beschränkt ist, so daß vor der Verbindung der beiden Grundkörper die Verstär¬ kungseinlagen vollständig in die zwischen den Leisten¬ paaren ausgebildeten Nuten eingebettet werden können.

Für die Festigkeit der Palette erweist es sich als günstig, wenn nach einer bevorzugten Ausgestaltung der die Leisten, Querstege und Randleisten mit der Höhe etwa des Basisab¬ standes der Grundkörper tragende Grundkörper mit den Füßen versehen ist. Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung besteht zur Verein¬ fachung der Fertigung darin, daß in einer Gruppe von Paaren zueinander paralleler Leisten alle Leisten zueinander parallel angeordnet sind. Dabei kann das Element auch zwei Gruppen von Paaren zueinander paralleler Leisten umfassen, wobei die Richtung der Leisten der einen Gruppe die Rich¬ tung der Leisten der anderen Gruppe schneidet und im Schnittbereich eines jeden Leistenpaares der einen Gruppe mit einem Leistenpaar der anderen Gruppe die Leisten derart unterbrochen sind, daß die von allen Leistenpaaren einge¬ schlossenen Nuten miteinander in Verbindung stehen.

Vorzugsweise ist in diesem Fall für hochtragfähige Paletten eine gitterartige, starre Verstärkungseinlage in die mit- einander in Verbindung stehenden Nuten eingelegt.

Vorzugsweise sind die Füße als Hohlkörper ausgebildet und in einem von den Leistenpaaren freigehaltenen Bereich ange¬ ordnet, wobei sich ihr Querschnitt in Richtung auf ihr freies Ende stetig verjüngt und die von den Füßen abgewand¬ te Oberfläche der Palette jedem der Füße gegenüberliegend eine zum Einsetzen eines Fußes geeignete Durchbrechung auf¬ weist, wobei sich der von den Füßen umschlossene Hohlraum in Richtung auf diese Durchbrechung öffnet und wobei der Bereich zwischen der Durchbrechung und dem den Fuß tragen¬ den Grundkörper mit einer an beide Basen dicht anschlies- senden Wandung umschlossen ist, deren innere Wandfläche fluchtend in die innere Wandfläche des Fußes übergeht.

Zweckmäßigerweise sind die Füße an dem ihnen benachbarten Grundkörper angeformt. Nach einer vorteilhaften Ausführungsform sind die freien Enden der Füße und auf den durch jeweils eine Kufe zu überbrückenden Abstand zweier Füße abgestimmte Kufen mit einander zugeordneten Verbindungselementen derart versehen, daß die Palette unterhalb der Füße mit wenigstens zwei zu¬ einander parallelen Kufen versehbar ist.

Nach einer ersten Variante können die Kufen lösbar mit den Füßen verbunden sein, bevorzugt wird jedoch eine Variante, bei der Palette und Kufen eine untrennbare Einheit bilden.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform bestehen die Kufen aus einem mit den Füßen verbundenen, nach unten geöffneten, wannenartigen Oberteil und einem dessen Öffnung abdeckenden und mit diesem zur Bildung eines Hohlkörpers dicht verbun¬ denen Unterteil. Vorzugsweise ist das Oberteil an seinen den Füßen zugewandten Längskanten abgeschrägt, um das Ein¬ schieben von Staplergabeln zu erleichtern.

Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform besteht darin, daß die Kufen durch am Oberteil ausgebildete Längsrippen in Kammern unterteilt sind, wobei zumindest eine der Kammern eine starre Verstärkungseinlage enthalten kann, die durch die dichte Verbindung von Kufenoberteil und Kufenunterteil korrosionsgeschützt in der Kammer eingeschlossen ist.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Unterteil als flacher Deckel ausgebildet, der den Rändern des Ober¬ teils und gegebenenfalls dessen Längsrippen zugeordnete Schweißansätze aufweist.

Um Palette und Kufen als untrennbare Einheit auszuführen, besteht eine zweckmäßige Ausgestaltung darin, daß die Füße als nach unten offene Rahmen an der Unterseite der Palette angeformt sind, denen an den Kufen jeweils entsprechend ge¬ formte Rahmen zugeordnet sind, und daß die einander zuge¬ ordneten Rahmen an der Unterseite und an den Kufen unter Bildung jeweils eines dichten Hohlraums miteinander ver¬ schweißt sind.

Eine bevorzugte Ausführungsform ist es auch, daß die Lei- stenpaare die Palette vollständig überqueren.

Anhand der nun folgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung wird diese näher erläutert.

Es zeigt: Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Transportpalette nach der Linie I-I in Fig. 2,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1, wobei die rechte und die linke Seite zwei unter¬ unterschiedliche Ausführungsformen des Randbe- reichs zeigen,

Fig. 3 einen der Fig. 1 entsprechenden Querschnitt in einem mit einem Fuß versehenen Randbereich der Palette,

Fig. 4 einen Querschnitt ähnlich Fig. 3 durch eine andere Ausführungsform der Palette mit fest angebrachten

Kufen,

Fig. 5 einen Querschnitt nach der Linie V-V in Fig. 4 und

Fig. 6 einen Querschnitt durch eine Kufe ähnlich Fig. 5 bei einer Variante mit spreizdübelartiger Kufenbe- festigung.

Die gezeigte, insgesamt mit 10 bezeichnete Palette besteht im wesentlichen aus zwei im Preßverfahren aus plastifizier- tem Haushalts-Kunststoffabfall erzeugten Grundkörpern 12 und 14, die dauerhaft, vorzugsweise durch Spiegelschweißen, miteinander verbunden sind.

Der Grundkörper 12 besteht aus einer rechteckigen, platten- förmigen Basis 15, deren eine Seite 16 eine Außenseite des Elements 10 bildet. Auf der von der Seite 16 abgewandten Seite 18 erstreckt sich rechtwinklig zur Plattenebene längs des Plattenumfangs eine Randleiste 20. Zwischen zwei ein- ander gegenüberliegenden Abschnitten der Randleiste 20 ver¬ laufen einander paarweise zugeordnete parallele Leisten 22 und 24, die zwischen sich jeweils eine Nut 26 einschlies- sen. Beim in der linken Hälfte der Fig. 2 gezeigten Bei¬ spiel verlaufen alle Leisten 22 und 24 parallel zu zwei parallelen Seitenkanten der Basis 15. In diesem Fall kön¬ nen durch entsprechend der Breite der Nuten 26 den zu den Leisten 22 und 24 parallelen Randleisten 20 benachbart angeordnete Leisten 24 bzw. 22 auch unmittelbar im Rand¬ bereich der Basis 15 Nuten 26 angeordnet werden. Diese Möglichkeit besteht auch dann, wenn nach der in der rechten Hälfte der Fig. 2 gezeigten Variante der ersten Gruppe von Leisten 22 und 24 eine zweite Gruppe von Leisten 22' und 24' hinzugefügt wird, die rechtwinklig zu den Leisten 22 und 24 der ersten Gruppe verlaufen. In diesem Fall werden die Leisten 22 und 24 bzw. 22' und 24' jeweils im Schnitt¬ bereich der beiden Leistengruppen derart unterbrochen, daß die Nuten 26 und 26' miteinander in Verbindung stehen.

Statt parallel zu den Kanten des Basis 15 können die Rippen 22 und 24 bzw. 22' und 24' auch schräg zu den Kanten und gegebenenfalls auch in einem spitzen Winkel zueinander ver¬ laufen, so daß die Nuten 26 und 26' ein rautenförmiges Muster bilden. Wo die Nuten 26 bzw. 26' auf die Randleisten 20 treffen, bildet der die Nut 26 bzw. 26' jeweils überquerende Ab¬ schnitt der Randleisten 20 einen Steg 28 bzw. 28', der jede Nut 26 bzw. 26' abschließt.

Der Grundkörper 14 besteht aus einer ebenfalls rechtecki¬ gen, plattenförmigen Basis 17, mit einer eine Außenfläche der Palette 10 bildenden Seite 16a und einer der Seite 18 der Basis 15 zugewandten Seite 18a, die deckungsgleich zur Seite 18 gestaltet ist, d.h-. mit den Randleisten 20 und den Leisten 22 und 24 bzw. 22' und 24' entsprechenden Profilie¬ rungen 20a, 22a, 24a, 22'a und 24'a versehen ist, deren Höhe jedoch wegen ihrer Funktion als Schweißansatz relativ gering ist, während die Höhe der Randleisten 20 und der Leisten 22, 24, 22' und 24' nahezu dem Abstand der in der fertigen Palette 10 einander gegenüberliegenden Seiten 18 und 18a entspricht.

Bevor die beiden Grundkörper 12 und 14 miteinander zur Pa- lette 10 verbunden werden, können zur Verstärkung der Pa¬ lette 10 je nach der gewünschten Stabilität und Tragfähig¬ keit in eine oder mehrere oder alle der Nuten 26 und/oder 26' metallische Verstärkungseinlagen 30 eingelegt werden. Falls zwei Gruppen von Nuten 26 und 26' vorhanden sind, kann als Verstärkungseinlage auch eine dem Gesamtsystem der Nuten 26 und 26' angepaßte, gitterartige Konstruktion ein¬ gebracht werden.

Durch sorgfältiges Verschweißen der Grundkörper 12 und 14 sollen die Nuten zu feuchtigkeisdicht nach außen abge¬ schlossenen Kammern geschlossen werden, in denen die Ver¬ stärkungseinlagen 30 vor Korrosion geschützt untergebracht sind. In einer bei Paletten gebräuchlichen Anordnung werden an der Palettenunterseite drei Reihen von jeweils drei Füßen 40 vorgesehen, wobei diese Füße am unteren Grundkörper 12 angeformt sind und sich gegen ihr freies Ende verjüngen. Die Füße 40 sind hohl ausgebildet und werden von einem kegelstumpfförmigen oder pyramidenstumpfförmigen Mantel 42 mit einer inneren Wandfläche 44 gebildet, der an seinem freien Ende von einem Boden 46 abgeschlossen wird. Der Mantel 42 ist mit der Basis 15 des Grundkörpers 12 ver- bunden, wobei die Rippen 22 und 24 derart an der Basis 15 verteilt sind, daß die Bereiche frei von Rippen sind, an welchen die Füße 40 angeordnet werden, damit in der nach¬ folgend beschriebenen Weise die Möglichkeit geschaffen wird, leere Paletten besonders platzsparend zu stapeln.

Die Basis 15 wird von dem an ihr angeformten Mantel 42 im Bereich einer in ihr ausgebildeten Öffnung 48 durchdrungen, wobei sich der Mantel 42 anschließend an die Innenseite 18 der Basis 15 fortsetzt und in der durch die Höhe der Rippen 20, 22 und 24 bestimmten Ebene endet. Unter Beibehaltung des für die innere Wandfläche 44 des Mantels 42 gewählten Spitzenwinkels setzt sich diese Wandfläche 44 also im Inne¬ ren der hohlen Ladepalette 10 fort. Am oberen Grundkörper 14 ist die Basis 17 auf ihrer Innenseite 18a mit einem dem freien Ende des Mantels 42 am Grundkörper 12 zugeordneten Schweißansatz 42a versehen, der so gestaltet ist, daß er eine nach dem Verschweißen der beiden Grundkörper 12 und 14 mit der inneren Wandfläche 44 fluchtende innere Wandfläche 50 aufweist, die in einer Durchbrechung 52 in der Basis 17 ausmündet. Nach dem Verschweißen der beiden Grundkörper 12 und 14 weist die Palette 10 an ihrer Oberseite 16 somit von den Durchbrechungen 52 gebildete Öffnungen auf, an die sich ein von den Wandflächen 44 und 50 begrenzter Hohlraum 54 anschließt, der zur Aufnahme des entsprechenden Fußes 40 einer über die Palette 10 gestapelten Palette gleicher Art geeignet ist. Der für die Aufnahme der Verstärkungseinla¬ gen 30 vorgesehene Bereich innerhalb der hohlen Palette 10 ist dicht gegenüber dem Hohlraum 54 abgeschlossen.

Um die Paletten 10 verschieben zu können, besteht die Mög¬ lichkeit, sie in bekannter Weise mit unter den Füßen 40 angeordneten Kufen 60 zu versehen. Falls es erwünscht ist, die Palette 10 wahlweise mit oder ohne Kufen verwenden zu können, kann eine lösbare Verbindung der Kufen mit der Pa¬ lette vorgesehen werden, wie sie aus Fig. 3 oder Fig.5 er¬ sichtlich ist. Vorzugsweise werden die Kufen jedoch dauer¬ haft mit der Palette verbunden, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist.

In Fig. 3 sind ebenso wie die Palette 10 im Preßverfahren hergestellte Kufen 60 gezeigt, die den Füßen 40 zugeordnete Rastzapfen 62 mit einer im Längsschnitt konvex ausgewölbten Querschnittsform besitzen, so daß durch Eindrücken der

Rastzapfen 62 in Öffnungen 64 am Boden 46 eines jeden Fußes 40 die Kufen 60 dauerhaft jeweils mit einer Reihe von drei Füßen 40 verbunden werden können.

Vorteilhafter ist eine Kufenform, wie sie in den Fig. 4, 5 und 6 gezeigt ist, wobei die Kufe 61 als Hohlkörper gestal¬ tet ist. Dieser Hohlkörper besteht aus einem Oberteil 70, etwa in Form einer nach unten geöffneten Wanne, wobei die oberen, der Palette 10 zugewandten Längskanten 72 des Ober- teils 70 abgeschrägt sind, um das Einschieben einer Stap¬ lergabel zu erleichtern. Das Oberteil 70 wird in Längs¬ richtung von z.B. zwei Längsrippen 74 durchzogen. Um einen geschlossenen Hohlkörper zu bilden, wird die Öffnung des Oberteil vorzugsweise durch Spiegelschweißen mit einem flachen Deckel 76 verschlossen, an dem den Rändern des Oberteils 70 und den Rippen 74 zugeordnete Schweißansätze 78 angeformt sind, so daß ebenso wie bei der Herstellung der Palette 10 ein feuchtigkeitsdichter Hohlkörper ent¬ steht, der in mehrere Kammern unterteilt ist, in die gege¬ benenfalls vor dem Verschweißen auch metallische Verstär¬ kungseinlagen eingebracht werden können.

Auch die Kufe 61 kann lösbar mit der Palette 10 verbunden werden. Eine hierzu geeignete Ausführungsform zeigt die Fig. 6. Das Oberteil 70 ist dabei an seiner Oberseite 82 mit Öffnungen 84 versehen, die die Ausmündung zylindri¬ scher, an der Innenseite des Oberteils 70 angeformter Führungshülsen 86 darstellen, denen am Deckel 76 Schwei߬ ansätze 88 und Durchtrittsöffnungen 90 zugeordnet sind. An der Unterseite des Deckels 76 sind konzentrisch zu den Durchtrittsöffnungen 90 Einsenkungen 92 ausgebildet, die geeignet sind, eine versenkte Anordnung der Köpfe 94 von z.B. spreizdübelartigen Verbindungsbolzen 96 zu ermögli¬ chen, mit denen die Kufe 61 mit den Füßen 40 verbunden werden kann.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform werden die Kufen 61 jedoch fest mit den Paletten 10 verschweißt, wozu am unte¬ ren Grundkörper 12 rahmenartige Fußstummel 41 angeformt sind, denen an der Oberseite 82 der Oberteile 70 der Kufen 61 entsprechende Gegenstücke 43 zugeordnet sind, die vor¬ zugsweise durch Spiegelschweißen zu einem geschlossenen, einen Verbindungsfuß zwischen der Palette 10 und der Kufe 61 bildenden Hohlkörper verbunden werden können.

Claims

Patentansprüche:

1. Aus Kunststoff gefertigte Transportpalette (10) mit zwei ihre Oberseite (16a) bzw. ihre Unterseite (16) bildenden parallelen Oberflächen, wobei jede Oberfläche (16, 16a) die Außenseite der Basis (15, 17) jeweils eines von zwei dauerhaft miteinander verbundenen Grundkörpern (12,14) ist, deren Basen (15, 17) mit Abstand voneinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis (15, 17) jedes Grundkörpers (12, 14) eine geschlossene Platte ist, daß der Zwischenraum zwischen den Basen (14, 17) der Grundkörper (12, 14) durch Paare von jeweils zueinander parallelen, zwischen sich eine Nut (26) einschließenden Leisten (20, 22; 22, 24; 24, 20) überbrückt wird, daß an beiden Enden eines jeden Leistenpaares (20, 22: 22, 24; 24, 20) die Nut (26) jeweils durch einen beide Basen (15, 17) verbindenden Quersteg (28) zu einer Kammer geschlossen wird, daß der Raum zwischen den Basen (15, 17) längs des Umfangs der Palette (10) durch Randleisten (20) geschlossen ist, daß sie mit über eine Oberfläche nach außen vorstehen¬ den Füßen (40) versehen ist und daß die beiden Grundkörper (12, 14) im Bereich der Leisten (20, 22, 24) und Querstege (28) miteinander dicht verbunden sind.

2. Palette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest in eine Nut (26) eine starre Verstärkungs- einlage (30) eingelegt ist,

3. Palette nach einem der Ansprüche l oder 2, da- durch gekennzeichnet, daß die Leisten (22, 24), Querstege (28) und Randleisten (20) gegenüber der Basis (15) eines Grundkörpers (12) die gleiche Höhe aufweisen.

4. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da¬ durch gekennzeichnet, daß an beiden Grundkörpern (12, 14) der Palette (10) einander deckungsgleich zugeordnete Lei¬ sten (22, 24; 22a, 24a), Querstege (28; 28a) und Randlei- sten (20; 20a) , angeformt sind, wobei die Höhe der Leisten (22, 24) , Querstege (28) und Randleisten (20) des einen Grundkörpers (12) annähernd dem Abstand der Basen (15, 17) der beiden die Palette (10) bildenden Grundkörper (12, 14) entspricht, während die Höhe der Leisten (22a, 24a) , Quer- stege (26a) und Randleisten (-28a) des anderen Grundkörpers (14) auf die Höhe von Schweißansätzen beschränkt ist.

5. Palette nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der die Leisten (22a, 24a) , Querstege (28a) und Rand- leisten (20a) mit der Höhe etwa des Basisabstandes der Grundkörper (12, 14) tragende Grundkörper (12) mit den Füßen (40) versehen ist.

6. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da- durch gekennzeichnet, daß in einer Gruppe von Paaren zueinander paralleler Leisten (22, 24; 22', 24") alle Leisten zueinander parallel angeordnet sind.

7. Palette nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei Gruppen von Paaren zueinander paralleler Lei¬ sten umfaßt, wobei die Richtung der Leisten (22, 24) der einen Gruppe die Richtung der Leisten (22', 24') der anderen Gruppe schneidet, und daß im Schnittbereich eines jeden Leistenpaares der einen Gruppe mit einem Leistenpaar der anderen Gruppe die Leisten derart unterbrochen sind, daß die von allen Leistenpaaren eingeschlossenen Nuten (26; 26') miteinander in Verbindung stehen.

8. Palette nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine gitterartige, starre Verstärkungseinlage in die Nuten eingelegt ist.

9. Palette nach einem der Ansprüche 6 bis 8, da ¬ durch gekennzeichnet , daß zumindest die Leisten einer Gruppe parallel zu einem Rand der Palette (10) verlaufen.

10. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß- die Füße (40) als Hohlkörper ausgebildet und in einem von den Leistenpaaren (22, 24; 22', 24') freigehaltenen Bereich angeordnet sind, daß sich ihr Querschnitt in Richtung auf ihr freies Ende stetig verjüngt, daß die von den Füßen abgewandte Oberfläche (16a) der Palette (10) jedem der Füße (40) gegenüberliegend eine zum Einsetzen eines Fußes (40) geeignete Durchbrechung (52) aufweist, daß sich der von den Füßen umschlossene Hohlraum (54) in Richtung auf diese Durchbrechung (52) öffnet und daß der Bereich zwischen der Durchbrechung (52) und dem den Fuß (40) tragenden Grundkörper (12) mit einer an beide Ba¬ sen (15, 17) dicht anschließenden Wandung umschlossen ist, deren innere Wandfläche (50) fluchtend in die innere Wand¬ fläche (44) des Fußes (40) übergeht.

11. Palette nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Füße (40) an dem ihnen benachbarten Grund¬ körper (12) angeformt sind.

12. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden (46) der Füße (40) und auf den durch jeweils eine Kufe zu überbrückenden Abstand zweier Füße (40) abgestimmte Kufen (60, 61) mit einander zugeordneten Verbindungselementen (64, 62) derart versehen sind, daß die Palette (10) unterhalb der Füße (40) mit wenigstens zwei zueinander parallelen Kufen (60, 61) versehbar ist.

13. Palette nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Kufen (61) aus einem mit den Füßen (40) ver¬ bundenen, nach unten geöffneten, wannenartigen Oberteil (70) und einem dessen Öffnung abdeckenden und mit diesem zur Bildung eines Hohlkörpers dicht verbundenen Unterteil (76) bestehen.

14. Palette nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich¬ net, daß das Oberteil (70) an seinen den Füßen (40) zuge¬ wandten Längskanten (72) abgeschrägt ist.

15. Palette nach einem der Ansprüche 13 oder 14, da ¬ durch gekennzeichnet, daß die Kufen (61) durch am Oberteil (70) ausgebildete Längsrippen (74) in Kammern unterteilt sind.

16. Palette nach einem der Ansprüche 13 bis 15, da¬ durch gekennzeichnet, daß das Unterteil (76) als flacher- Deckel ausgebildet ist, der den Rändern des Oberteils (70) und gegebenenfalls dessen Längsrippen (74) zugeordnete Schweißansätze (78, 80) aufweist.

17. Palette nach einemd er Ansprüche 15 oder 16, da¬ durch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Kammern eine starre Verstärkungseinlage enthält.

18. Palette nach einem der Ansprüche 13 bis 17, da ¬ durch gekennzei chnet, daß die Füße (40) als nach unten offene Rahmen (41) an der Unterseite (16) der Palette (10) angeformt sind, denen an den Kufen (60) jeeils entsprechend geformte Rahmen (43) zugeordnet sind, und daß die einander zugeordneten Rahmen an der Unterseite (16) und an den Kufen (61) unter Bildung jeweils eines dichten Hohlraums mitein- ander verschweißt sind.

19. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Leistenpaare (20, 22; 22, 24; 24, 20) die Palette (10) vollständig überqueren.