CH691256A5 - Kunststoffpalette und Verfahren zu deren Herstellung. - Google Patents

Kunststoffpalette und Verfahren zu deren Herstellung. Download PDF

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CH691256A5
CH691256A5 CH01523/96A CH152396A CH691256A5 CH 691256 A5 CH691256 A5 CH 691256A5 CH 01523/96 A CH01523/96 A CH 01523/96A CH 152396 A CH152396 A CH 152396A CH 691256 A5 CH691256 A5 CH 691256A5
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CH
Switzerland
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feet
runners
upper deck
central
plastic pallet
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Application number
CH01523/96A
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English (en)
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Jean-Marc Dubois
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Utz Georg Holding Ag
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Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pallets (AREA)

Description


  
 



  Die Erfindung betrifft eine Kunststoffpalette und ein Verfahren zu deren Herstellung gemäss den Oberbegriffen der unabhängigen Patentansprüche 6 bzw. 1. 



  Herkömmliche, im Spritzgussverfahren herstellbare Kunststoffpaletten sind zum Beispiel in EP-A-649 794 und CH 548 319 offenbart. Damit die Paletten genügende Stabilität aufweisen, die gängigen Normen bezüglich Form und Grösse erfüllen und dennoch entformbar sind, weisen sie eine komplizierte Struktur auf und benötigen aufwändige Werkzeuge zur Herstellung. 



  Es stellt sich deshalb die Aufgabe, eine Palette und ein Verfahren der eingangs genannten Art bereitzustellen, die diese Probleme möglichst vermeiden bzw. reduzieren. 



  Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche erfüllt. 



  Indem die Seitenfüsse separat hergestellte Teile sind, wird es möglich, den Aufbau der Palette zu vereinfachen, ohne deren Stabilität zu schwächen. So können zum Beispiel das Oberdeck und gegebenenfalls die Kufen in Kufenrichtung auch im Bereich der Seitenfüsse entformt werden, was es erlaubt, in einfacher Weise mechanisch vorteilhafte Längshohlräume im Oberdeck bzw. den Kufen auszubilden. Die Seitenfüsse können in diesem Falle auch einen Abschluss dieser Längshohlräume bilden, was insbesondere für Paletten im Hygienebereich erwünscht ist. 



  Auch können die Seitenfüsse an die jeweiligen Anforderungen optimal angepasst werden. So kann z.B. insbesondere ihre Bruchfestigkeit bzw. Stabilität erhöht werden. Dies ist für Paletten im sog. Halbformat von besonderem Vorteil, da dort die Seitenfüsse möglichst  schmal sein sollten, sodass normale Gabelstapler die Palette ohne Probleme unterfahren können. 



  Weitere Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen: 
 
   Fig. 1 eine Ansicht einer erfindungsgemässe Palette von oben, 
   Fig. 2 eine Ansicht der Palette nach Fig. 1 von unten, 
   Fig. 3 einen Schnitt durch den Endbereich einer Kufe und des Oberdecks mit Seitenfuss, 
   Fig. 4 einen Schnitt durch die Kufe und das Oberdeck nach Fig. 3 ohne Seitenfuss, und 
   Fig. 5 einen Schnitt durch den Seitenfuss nach Fig. 3. 
 



  Eine mögliche Ausführung der erfindungsgemässen Palette wird in den Fig. 1 und 2 gezeigt. Bei der hier dargestellten Palette handelt es sich um eine Palette im sog. "Halbformat" mit einer Länge von 0,8 m und einer Breite von 0,6 m. Dies entspricht der halben Grösse einer sog. Europalette. 



  Die Palette weist ein Oberdeck 1 auf, welches die Auflagefläche bildet, und ruht auf drei Kufen 2. Jede Kufe ist in ihrer Mitte über einen Zentralfuss 3 und an ihren Enden über je einen Seitenfuss 4 mit dem Oberdeck 1 verbunden. Auf diese Weise entsteht die übliche Palettenform mit Einfahröffnungen 5 und 6 für einen Gabelstapler. 



  Die Palette besteht im vorliegenden Beispiel aus insgesamt sieben Spritzgussteilen. Ein erstes Spritzgussteil wird vom Oberdeck 1, den Zentralfüssen 3 und den Kufen 2 gebildet, die übrigen sechs Spritzgussteile von den Seitenfüssen 4. 



  Der Aufbau dieser Teile wird insbesondere aus den Fig. 3-5 ersichtlich. 



  Das Oberdeck 1 wird von einer Vielzahl horizontaler und vertikaler Wandelemente gebildet, die die nötige Stabilität in allen Richtungen gewährleisten. So  sind insbesondere im Bereich über den Kufen Hohlräume 8 (Fig. 4) ausgeformt, die sich in Kufenrichtung erstrecken. Diese länglichen Hohlräume sind an ihren Enden offen. Weitere Hohlräume 9 in Kufenrichtung sind im vorliegenden Beispiel im Oberdeck 1 im Bereich zwischen den Kufen vorgesehen. Zwischen den Hohlräumen 8 und 9 wird das Oberdeck 1 durch vertikale Wandelemente gebildet, die eine Vielzahl vertikaler \ffnungen 10 umschliessen. 



  Die Zentralfüsse 3 werden durch vertikale Wände gebildet, welche vertikale Hohlräume 11 umschliessen. Sind nach oben von der Deckplatte des Oberdecks 1 abgeschlossen und nach unten offen. 



  Die Kufen 2 sind in ihrer Längsrichtung hohl und bilden Hohlräume 12. Diese Hohlräume sind an den Kufenenden offen und erstrecken sich bis zu den Seitenwänden der Zentralfüsse 3. 



  Jeder Seitenfuss 4 besteht aus einem U-förmigen Bauteil, wie es in Fig. 5 dargestellt ist. Er besitzt einen vertikalen Standteil, der vier Wände 15-18 (vgl. Fig. 2) aufweist, die einen Hohlraum 20 umschliessen. Dieser Hohlraum 20 ist nach oben durch eine horizontale Wand 21 abgeschlossen und nach unten offen. 



  Der Standteil weist an seinem oberen Ende einen Kopfbereich 22 auf, der etwas weniger breit als der untere Teil ist, sodass sich eine bzw. zwei seitliche Schultern 23 bilden, auf denen das Oberdeck aufliegt, sodass dessen Gewicht von den schmalen Seitenwänden 17 und/oder 18 aufgenommen werden kann. 



  Am Standteil sind zwei horizontal ausgreifende Befestigungsteile 25, 26 angeordnet, die durch je vier senkrecht aufeinander stehende Wände gebildet werden. Die Befestigungsteile 25, 26 greifen in die Hohlräume 8 und 12 des Oberdecks 1 bzw. der Kufen 2 ein. An der Oberwand des oberen Befestigungsteils 25 ist eine Nase 28 ausgeformt. Diese ist in eine \ffnung 29 in der Deckplatte des Oberdecks 1 eingeschnappt. Ebenso ist an der Unterwand des unteren Befestigungsteils 26 eine Nase  30 vorgesehen, die in eine \ffnung 31 auf der Unterseite der Kufe 2 eingeschnappt ist. Somit können die Seitenfüsse 4 in einfacher Weise an der übrigen Palette befestigt werden. 



  Im vorliegenden Beispiel wirken die Nasen 28 und 30 gleichzeitig als Rutschsicherungen. Hierzu stehen sie etwas über die \ffnungen 29 bzw. 31 vor und bilden Erhöhungen an der Oberseite des Oberdecks 1 und den Unterseiten der Kufen 2. Eine besonders gute Rutschsicherung wird erreicht, wenn die Seitenfüsse aus einem Material mit höherem Reibungskoeffizienten als die übrige Palette gefertigt sind. Die Seitenfüsse können auch Rutschsicherungen auf der Unterseite des Oberdecks bilden, indem in diesem Bereich entsprechende \ffnungen und Nasen vorgesehen werden. Solche Rutschsicherungen erhöhen die Reibung zwischen dem Gabelstapler und der Palette. 



  Die vorliegende Palette besitzt, wie erwähnt, ein Halbformat und ist somit lediglich ca. 60 cm breit. Da der äussere Gabelabstand üblicher Gabelstapler etwa 56 cm beträgt, müssen die Seitenfüsse in Kufenrichtung eine sehr geringe Dicke aufweisen, sodass ein Gabelstapler problemlos in die \ffnungen 6 einfahren kann. Bei bekannten Spritzguss-Paletten führt dies zu Problemen, da die Seitenfüsse nicht genügend stabil gefertigt werden können, ohne dass der Preis und das Gewicht der Palette zu hoch wird. Bei der hier gezeigten Palette ist es jedoch möglich, den Seitenfüssen 4 gezielt eine höhere Bruchfestigkeit zu verleihen, da sie von der übrigen Palette getrennt herstellbar sind. So können sie zum Beispiel aus einem teureren und oder schwereren Material gefertigt oder in einem anderen Herstellungsverfahren geformt werden, sodass sie eine höhere Bruchfestigkeit aufweisen. 



  Vorzugsweise werden im vorliegenden Beispiel die Seitenfüsse aus Polykarbonat oder Poly(ethylenterephthalat) (PET) und die übrige Palette aus Polyethylen hergestellt. Die Seitenfüsse können auch geschäumt  werden oder massiv sein, ohne dass hierdurch der Preis oder das Gewicht der Palette wesentlich erhöht werden. 



  Bei der Herstellung der Palette werden zuerst das Oberdeck 1, die Zentralfüsse 3 und die Kufen 2 als einstückiges Spritzgussteil gefertigt. Dieses Spritzgussteil kann im Bereich der Hohlräume 8 und 12 seitlich entformt werden, da zu diesem Zeitpunkt die Seitenfüsse 4 noch nicht vorhanden sind. Damit können diese Hohlräume, welche der Palette eine gute Festigkeit verleihen, einfach hergestellt werden. Nach Fertigstellung des Spritzgussteils werden die Seitenfüsse 4, welche separat hergestellt wurden, mit ihren Befestigungsteilen 25, 26 in die Hohlräume 8 bzw. 12 eingeführt und eingeschnappt. Dadurch werden die Hohlräume 8 und 12 verschlossen, sodass sie nicht verschmutzen können. 



  Die Seitenfüsse 4 können, wie erwähnt, unter Verwendung verschiedenster Techniken hergestellt werden. Im vorliegenden Beispiel sind sie jedoch ebenfalls Spritzgussteile, welche aus einem Material mit höherer Bruchfestigkeit als die übrige Palette bestehen. 



  Zur Erhöhung der Stabilität können die Spritzgussteile noch zusätzlich verstärkt werden, z.B. durch Metallstangen im Bereich des Oberdecks und/oder der Kufen, ohne dass von der erfindungsgemässen Idee abgewichen wird. 



  Die separat von der übrigen Palette herstellbaren Seitenfüsse 4 können auch so ausgeformt werden, dass sie einen Teil der bzw. die ganzen Kufen bilden und gegebenenfalls den Zentralfüssen 3 befestigt sind. In der Regel ist dies jedoch nicht notwendig und verteuert die Konstruktion. 



  Wie erwähnt bilden die Seitenfüsse eine Rutschsicherung, indem sie in einen Hohlraum eingreifen und mit den Nasen 28, 30 durch die \ffnungen 29 bzw. 31 ragen. Dieses Prinzip der Rutschsicherung ist nicht auf Seitenfüsse und Paletten beschränkt. Generell kann eine solche Rutschsicherung realisiert werden, indem ein  Körper durch eine erste \ffnung in einen Aufnahmeraum eines Kunststoffteils eingeführt wird, derart, dass eine Nase dieses Körpers durch eine zweite \ffnung in einer Oberfläche des Kunststoffteils ragt und so eine Rutschhemmung bildet. Diese Anordnung erlaubt eine einfache Montage und gewährleistet, dass der Körper auch bei Belastung der Nase nicht einfach herausgedrückt werden kann. Vorzugsweise ist die Richtung, in der der Körper in den Aufnahmeraum eingeführt wird, etwa senkrecht zur Richtung, in der die Nase durch die zweite \ffnung tritt.

   Ebenfalls vorzugsweise ist die Nase elastisch in der zweiten \ffnung eingeschnappt und sichert den Körper im Aufnahmeraum.

Claims (16)

1. Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffpalette mit einem Oberdeck (1) und mehreren Kufen (2), wobei jede Kufe über einen mittleren Zentralfuss (3) und zwei Seitenfüsse (4) mit dem Oberdeck verbunden ist, und wobei zumindest das Oberdeck (1) und die Zentralfüsse (3) im Spritzgussverfahren ausgeformt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenfüsse (4) getrennt vom Oberdeck und den Zentralfüssen ausgeformt und am Oberdeck (1) und den Kufen (2) oder Zentralfüssen (3) befestigt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kufen (2) im Spritzgussverfahren getrennt von den Seitenfüssen (4) hergestellt und die Seitenfüsse (4) an den Kufen (2) befestigt werden.
3.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenfüsse (4) aus einem anderen Material als das Oberdeck (1) und die Zentralfüsse (3), und vorzugsweise auch aus einem anderen Material als die Kufen (2), hergestellt werden.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberdeck (1), die Zentralfüsse (3) und die Kufen (2) als einstückiges Spritzgussteil geformt werden, an welchem die Seitenfüsse (4) befestigt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzgussteil in den zur Aufnahme der Seitenfüsse (4) bestimmten Bereichen zumindest teilweise in Kufenrichtung entformt wird, und dass so entstandene Hohlräume (8, 12) von den Seitenfüssen (4) abgedeckt werden.
6.
Kunststoffpalette mit einem Oberdeck (1) und mehreren Kufen (2), wobei jede Kufe (2) über einen mittleren Zentralfuss (3) und zwei Seitenfüsse(4) mit dem Oberdeck (1) verbunden ist, und wobei das Oberdeck (1), die Kufen (2) und die Zentralfüsse (3) von mindestens einem Spritzgussteil gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenfüsse (4) getrennt vom Oberdeck (1) und den Zentralfüssen (3) herstellbare und am Oberdeck (1) und den Kufen (2) oder Zentralfüssen (3) befestigbare Teile sind.
7. Kunststoffpalette nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenfüsse (4) getrennt vom Oberdeck (1), den Zentralfüssen (3) und den Kufen (2) herstellbare und am Oberdeck (1) und den Kufen (2) befestigbare Teile sind.
8.
Kunststoffpalette nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenfüsse (4) aus einem anderen Material als das Oberdeck (1) und die Zentralfüsse (3) und vorzugsweise auch aus einem anderen Material als die Kufen (2) sind.
9. Kunststoffpalette nach einem der Ansprüche 6-8, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberdeck (1), die Zentralfüsse (3) und die Kufen (2) ein einstückiges Spritzgussteil sind.
10. Kunststoffpalette nach einem der Ansprüche 6-9, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberdeck (1) und/oder die Kufen (2) einen Hohlraum bzw. Hohlräume (8, 12) aufweisen, welche endseitig durch die Seitenfüsse (4) abgedeckt sind.
11. Kunststoffpalette nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenfüsse (4) in den Hohlraum bzw. die Hohlräume (8, 12) eingreifen und dort eingeschnappt sind.
12.
Kunststoffpalette nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenfüsse (4) eine Rutschsicherung (28, 30) tragen, welche durch mindestens eine \ffnung (29, 31) im Hohlraum bzw. den Hohlräumen (8, 12) ragt.
13. Kunststoffpalette nach einem der Ansprüche 6-12, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Seitenfüsse (4) in Kufenrichtung kleiner als die Dicke der Zentralfüsse (3) ist.
14. Kunststoffpalette nach einem der Ansprüche 6-13, dadurch gekennzeichnet, dass die Palette eine Länge von ca. 0,8 Metern und eine Breite von ca. 0,6 Metern aufweist.
15. Kunststoffpalette nach einem der Ansprüche 6-14, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenfüsse (4) aus einem Material mit höherer Bruchfestigkeit als die Zentralfüsse (3) sind.
16.
Kunststoffpalette nach einem der Ansprüche 6-15, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenfüsse (4) Schultern (23) aufweisen, auf denen das Oberdeck (1) aufliegt.
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