DE3923315A1 - Antrieb fuer die umlaufende und seitlich hin- und hergehende reibwalze in farb- oder feuchtwerken von offset-druckmaschinen - Google Patents
Antrieb fuer die umlaufende und seitlich hin- und hergehende reibwalze in farb- oder feuchtwerken von offset-druckmaschinenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Antrieb für die umlaufende und
seitlich hin- und hergehende Reibwalze nach dem Oberbegriff des
Patentanspruches.
Am Mantel einer Reibwalze in Farb- oder Feuchtwerken überlagern
sich drei Antriebe. Einmal der zwangsläufige Antrieb der Reibwalze
durch ein Getriebe, speziell Zahnradgetriebe, über welches die
Drehbewegung erfolgt, zweitens der zwangsläufige Antrieb zum seit
lichen Hin- und Herbewegen der Reibwalze und schließlich der
Friktionsantrieb durch den Anpreßdruck, mit dem die Reibwalze mit
anliegenden Walzen zusammenwirkt.
Beim Antrieb der eingangs spezifizierten Gattung, der prinzipiell
aus der DD-PS 41 474 bekannt ist, überlagern sich die genannten
drei Antriebe. Hierzu weist der Antrieb ein die seitliche Hin- und
Herbewegung der Reibwalze vermittelndes loses Zahnrad mit zwei
Zähnen weniger auf als ein die umlaufende Bewegung der Reibwalze
vermittelndes Zahnrad, welches fest mit einem Lagerschenkel der
Reibwalze verbunden ist. Das lose Zahnrad ist mit einer Nutkurve
in einer Muffe, die mit dem Lagerschenkel starr verbunden ist,
durch einen in der Nabe des losen Zahnrades sitzenden Bolzen mit
Rolle verbunden. Beim Umlauf des zwei Zähne weniger aufweisenden
losen Zahnrades wird der in dessen Nabe sitzende Bolzen mit Rolle
kreisförmig in der Nutkurve beschleunigt mitgenommen. Dabei wird
die Muffe mit dem Lagerschenkel und somit die Reibwalze um den Weg
der Kurvensteigung der Nutkurve im Verhältnis der Zähnezahl des
losen Zahnrades und des die umlaufende Bewegung vermittelnden
Zahnrades einmal hin- und herbewegt.
Bei der beschleunigten kreisförmigen Mitnahme des Bolzens mit
Rolle in der Nutkurve ist einerseits das lose Zahnrad Schwingungen
ausgesetzt, die aus der Maschine kommen, z.B. dem Antriebsräderzug
von den Druckwerkszylindern und/oder dem Friktionsantrieb der
Walzen und Zylinder mit den vom Kanal des Plattenzylinders beim
An- und Ablaufen an den Auftragwalzen eingeleiteten Drehschwin
gungen und/oder Störschwingungen aus einem evtl. vorgesehenen
Antrieb der Auftragswalzen mit Umfangsschlupf (DELTA). Anderer
seits ist das lose Zahnrad Schwingungen ausgesetzt, die aus der
Ableitung der zyklischen Changierbewegung der Reibwalze aus einer
Rotationsbewegung der Nutkurve mit der darin beschleunigt kreis
förmig mitgenommenen Rolle entstehen, welche über den Bolzen starr
mit der Nabe des losen Zahnrades verbunden ist.
Das lose Zahnrad ist massearm ausgeführt, so daß sein Trägheits
moment nicht ausreicht, um die sich überlagernden Schwingungen zu
dämpfen.
Wegen der starren Antriebsverbindung des losen Zahnrades mit einem
Zahnrad des Antriebsräderzuges von den Druckwerkszylindern pflan
zen sich dessen Schwingungen ungedämpft bis zu den Druckzylindern
fort.
Diese Art des Antriebes birgt die Gefahr der Bildung sogenannter
Zahnstreifen auf dem Druckträger, welche durch Zahnflankenspiel
hervorgerufen werden können.
Aufgabe der Erfindung ist es, den Antrieb der eingangs spezifi
zierten Gattung so zu verbessern, daß ein sauberes Druckbild
erzielbar ist, das insbesondere frei von Zahnstreifen ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Kennzeichens des
Patentanspruches.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Bewegung des
losen Zahnrades mit Bolzen und Rolle von dem die umlaufende Be
wegung der Reibwalze vermittelnden Zahnrad abgeleitet ist. Dadurch
werden mögliche Schwingungen der Reibwalze, unter Zwischen
schaltung des Trägheitsmomentes des gesamten Feuchtwerkantriebes
gedämpft, wodurch die Druckqualität beeinträchtigende Zahnstreifen
auf dem Druckbogen vermieden werden konnten.
Anhand einer Zeichnung wird die Erfindung nachfolgend an einem
Ausführungsbeispiel kurz erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Schnitt eines Feuchtwerkes mit An
trieb, der Reibwalze, teilweise schematisch,
Fig. 2 die Seitenansicht des Feuchtwerkes nach
Fig. 1.
Das Feuchtwerk besteht aus einer Auftragwalze 2, einer Reibwalze
3, einer Zwischenwalze 26 und einer Duktorwalze 27. Die Auftrag
walze 2 steht mit einem Plattenzylinder 1 einer nicht dargestell
ten Druckmaschine und der Reibwalze 3 in Kontakt. Die Auftragwalze
2 wird durch ein Zahnrad 12 von der Reibwalze 3 her durch ein
Zahnrad 11 angetrieben. Je nach gewähltem Übersetzungsverhältnis
erfolgt somit der Antrieb der Auftragwalze 2 synchron oder
asynchron zum Plattenzylinder 1 formschlüssig, d.h. durch eine
starre Antriebsverbindung mit der Reibwalze 3.
Die Auftragwalze 2 ist in Lagerhebeln 25 gelagert, die um die
Achse der Reibwalze 3 schwenkbar gelagert sind.
Die ortsfest gelagerte Reibwalze 3 steht ferner in Kontakt mit der
Duktorwalze 27. Die Duktorwalze 27 taucht in einen Flüssigkeitsbe
hälter ein und überträgt durch Kontakt mit der Dosierwalze 26
einen dünnen Feuchtflüssigkeitsfilm. Die Duktorwalze 27 ist eben
falls ortsfest gelagert und wird von einem in der Drehzahl regel
baren Getriebemotor 28 angetrieben. Die Zwischenwalze 26 ist in
ähnlicher Weise wie die Auftragwalze 2, in in der Zeichnung nicht
dargestellten Lagerhebeln um eine gestellfeste Achse schwenkbar.
Die Einstellung der Walzen zueinander bzw. deren An- und
Abstellung sind bekannt und werden deshalb nicht näher erläutert.
Die Reibwalze 3 wird formschlüssig von einem treibenden Zahnrad 7
angetrieben, das von einem am Plattenzylinder 1 befestigten
Zahnrad 6 unmittelbar oder über Zwischenzahnräder 6, 6′, 6′′ ange
trieben ist. Die Übersetzung ist dabei so gewählt, daß die Reib
walze 3 mit der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 1 sich
dreht. Die Zahnradübersetzung zum Antrieb der Auftragwalze 2 von
der Reibwalze 3 her kann gleich 1 gewählt werden. so daß kein
Schlupf zwischen den Walzen 2 und 3 auftritt, sie kann aber auch
so gewählt werden, daß Schlupf zwischen den Walzen 2 und 3
auftritt, d.h. diese Walzen asynchron laufen.
Ein hohler treibender Lagerschenkel 15 der Reibwalze 3 ist
mittels einer Schraube 13 durch einen Konus mit dem Antriebszapfen
der Reibwalze 3 so verbunden, daß die Reibwalze 3 mit ihrer
Lagerung und den Antriebselementen aus der Maschine herausnehmbar
ist.
Die konisch ausgebildeten Lagerschenkel 15 sind in Lagerbuchsen 5
geführt. Zwischen den Lagerschenkeln 15 ist die Reibwalze in
bekannter Weise aufgenommen. Der Lagerschenkel 15 ist mit dem
Zahnrad 8, welches die umlaufende Bewegung der Reibwalze 3
vermittelt, über ein Vielkeilprofil 14 axial verschiebbar ver
bunden und einer radialen Drehbewegung unterworfen.
Ein loses, die seitliche Hin- und Herbewegung der Reibwalze 3
vermittelndes Zahnrad 9 ist mit einer Nutkurve 17 in einer Muffe
16 über einen Bolzen 19 und eine Rolle 18 verbunden. Die Muffe 16
wiederum ist durch Scheiben mit dem Lagerschenkel 15 starr ver
bunden.
Erfindungsgemäß wird die umlaufende Bewegung des die seitliche
Hin- und Herbewegung der Reibwalze 3 vermittelnden losen (zweiten)
Zahnrades 9 über ein Zahnrad 10 erzeugt, welches außer mit dem
losen Zahnrad 9 nur mit dem die umlaufende Bewegung der Reibwalze
3 vermittelnden ersten Zahnrad 8 kämmt, wobei dessen umlaufende
Bewegung von einem Zahnrad 6′′ des formschlüssigen Drehantriebes der
Maschine her über ein Zahnrad 7 erzeugt ist, daß außer mit dem
Zahnrad 6′′ nur mit dem die umlaufende Bewegung der Reibwalze 3
vermittelnden ersten Zahnrad 8 kämmt.
Somit greifen das lose, die seitliche Hin- und Herbewegung der
Reibwalze 3 vermittelnde Zahnrad 9 und das auf dem Lagerschenkel
15 der Reibwalze 3 befestigte erste Zahnrad 8 in das Zahnrad 10.
Das mit dem Lagerschenkel 15 der Reibwalze 3 fest verbundende
erste Zahnrad 8 überträgt seine Drehbewegung über das gemeinsame
Zahnrad 10 auf das zwei Zähne weniger aufweisende lose Zahnrad 9.
Durch dessen wegen Zwischenschaltung des Trägheitsmomentes des
Feuchtwerkes stabileren Umlauf wird der in der Nabe des losen
Zahnrades 9 sitzende Bolzen stabilisiert und schwingungsgedämpft
kreisförmig in der Nutkurve 17 der Muffe 16 beschleunigt mitge
nommen. Derart wird die Muffe 16 mit dem Lagerschenkel 15 um den
Weg der Kurvensteigung der Nutkurve 17 im Verhältnis der Zähnezahl
und Umdrehungen des auf dem Lagerschenkel 15 der Reibwalze 3
befestigten ersten Zahnrades 8 schwingungsgedämpft einmal hin- und
herbewegt.
Der seitliche Antrieb der Reibwalze 3 erfolgt somit nicht mehr
parallel mit dem Drehantrieb der Reibwalze 3 sondern in Reihe,
wobei der Drehantrieb der Reibwalze 3 vom Zylinderantrieb über
Zahnräder 6, 7 abgeleitet ist, während die umlaufende Bewegung des
die seitliche Hin- und Herbewegung vermittelnden losen (zweiten)
Zahnrades 9 vom auf den Lagerschenkel 15 der Reibwalze 3 befestig
ten ersten Zahnrad 8 abgeleitet ist. Bei einem derartigen Kraft
fluß im Antrieb der Reibwalze 3 kann Zahnflankenwechsel trotz
evt. Zahnluft bei unterschiedlichen Beistellungen der Walzen 1 bis
3, ferner evt. unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeiten und
Umfangsschlupf sowie Anregungen durch den Zylinderkanal des
Plattenzylinders 1 verhindert werden, so daß die Druckqualität
beeinträchtigende Zahnstreifen auf dem Druckbogen infolge vom
Antrieb herrührender Vibrationen nicht auftreten.
Der Vollständigkeithalber sei noch erwähnt, daß das auf der Nabe
des festen Zahnrades 8 umlaufende lose Zahnrad 9 an einer axialen
Abstützung 20 anliegt, während das feste erste Zahnrad 8 an der
Lagerbuchse axial abgestützt ist. Ferner sind die beiden Zahnräder
7 und 10 drehbar auf Lagerbolzen 21 bzw. 22 aufgenommen, die in
der Gestellwand 4 der Druckmaschine gelagert sind. Axial gesichert
werden dabei die Zahnräder 7 und 10 durch Stellringe 23 bzw. 24.
Bezugszeichenliste
1 Plattenzylinder
2 Auftragwalze
3 Gestellwand
5 Lagerbuchse
6 Zahnrad
7 Zahnrad
8 erstes Zahnrad
9 loses (zweites) Zahnrad
10 Zahnrad
11 Zahnrad
12 Zahnrad
13 Schraube
14 Vielkeilprofil
15 Lagerschenkel
16 Muffe
17 Nutkurve
18 Rolle
19 Bolzen
20 Abstützung
21 Lagerbolzen
22 Lagerbolzen
23 Stellring
25 Hebel
26 Zwischenwalze
27 Duktorwalze
28 Getriebemotor
2 Auftragwalze
3 Gestellwand
5 Lagerbuchse
6 Zahnrad
7 Zahnrad
8 erstes Zahnrad
9 loses (zweites) Zahnrad
10 Zahnrad
11 Zahnrad
12 Zahnrad
13 Schraube
14 Vielkeilprofil
15 Lagerschenkel
16 Muffe
17 Nutkurve
18 Rolle
19 Bolzen
20 Abstützung
21 Lagerbolzen
22 Lagerbolzen
23 Stellring
25 Hebel
26 Zwischenwalze
27 Duktorwalze
28 Getriebemotor
Claims (2)
1. Antrieb für die umlaufende und hin- und hergehende Bewegung
einer Reibwalze in Farb- oder Feuchtwerken von Offset-Druck
maschinen mittels zweier verschieden schnell umlaufender
Zahnräder, von denen das erste Zahnrad die umlaufende Bewegung
und ein loses (zweites) Zahnrad, das auf der Nabe des ersten
Zahnrades drehbar gelagert ist. die seitliche Hin- und Herbe
wegung der Reibwalze vermittelt, wobei das erste Zahnrad in
starrer Antriebsverbindung mit einer Kurvennut und das lose
(zweite) Zahnrad in starrer Antriebsverbindung mit einem in
der Kurvennut beschleunigt kreisförmig mitgenommenen Bolzen
mit Rolle steht, und beide Zahnräder über mindestens ein
Zahnrad von dem mit dem Plattenzylinder verbundenen Zahnrad
her angetrieben sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß nur das erste Zahnrad (8) der zwei verschieden schnell
umlaufenden Zahnräder (8, 9) von einem mit dem Plattenzylinder
(1) verbundene Zahnrad (6) her angetrieben ist und daß das
lose (zweite) Zahnrad (9) vom ersten Zahnrad (8) angetrieben
ist.
2. Antrieb nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das lose (zweite) Zahnrad (9) vom ersten Zahnrad (8) über
ein Zahnrad (10) angetrieben ist, welches mit beiden Zahn
rädern (8, 9) kämmt.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3923315A DE3923315A1 (de) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | Antrieb fuer die umlaufende und seitlich hin- und hergehende reibwalze in farb- oder feuchtwerken von offset-druckmaschinen |
EP90113002A EP0407923B1 (de) | 1989-07-14 | 1990-07-07 | Antrieb für die umlaufende und seitlich hin- und hergehende Reibwalze in Farb- oder Feuchtwerken von Offset-Druckmaschinen |
ES90113002T ES2044330T3 (es) | 1989-07-14 | 1990-07-07 | Accionamiento para el cilindro de friccion giratorio y de vaiven lateral en mecanismos entintadores o humectadores de maquinas de imprenta offset. |
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D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8331 | Complete revocation |