DE3916255A1 - Drehtrommelkuehler - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Drehtrommelkühler zum Kühlen von
Klinker oder ähnlichen Produkten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kühler zum Kühlen von
Klinker oder ähnlichen Produkten zu schaffen, der wenig Platz beansprucht,
mit geringer Antriebsleistung arbeitet, eine hohe thermische
Wirksamkeit aufweist und eine rasche Abkühlung des Gutes ermöglicht.
Diese Aufgabe ist bei einem Drehtrommelkühler der eingangs genannten
Art dadurch gelöst, daß am Außenmantel der rohrförmigen Trommel
mindestens über einen Teil ihrer axialen Länge Druckkammern
angeordnet sind, und daß die Mantelwand der Trommel gleichmäßig
umfangsmäßig verteilte Durchbrüche zwischen ihrer Außenfläche und
ihrer Innenfläche über eine solche axiale Länge aufweist, die der axialen
Gesamtlänge der Druckkammern entspricht.
Erfindungsgemäß ist ein einfach aufgebauter, stabiler und leistungsstarker
Drehtrommelkühler für kontinuierliche und rasche Kühlung von Klinker
oder ähnlichen Produkten geschaffen, die von Brennöfen kommen, wo sie
bei sehr hohen Temperaturen entsprechend den Eigenheiten des Herstellungsprozesses
hergestellt worden sind.
Mit dem Namen "Klinker" wird Zement in seinem Rohzustand bezeichnet,
der aus makroskopischen Partikeln von ziemlich unterschiedlicher
Granulometrie und Färbung besteht, wobei sich die Färbung von hell bis
dunkelgrau ändern kann, so daß dem Material ein besonderes
unverwechselbares Aussehen verliehen wird bis es mit anderen Aggregaten
gemahlen und in Pulver verwandelt wird, bei für seinen Verwendungszweck
geeigneter Dicke.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der in den Fig. 1 bis 5 schematisch
dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt des Kühlers gemäß der Erfindung;
Fig. 2 die linke Seitenansicht des Kühlers gemäß Fig. 1;
Fig. 3 einen Schnitt längs der Schnittlinie A-B;
Fig. 4 einen Schnitt längs der Schnittlinie C-D und
Fig. 5 einen Schnitt längs der Schnittlinie E-F.
Durch die oben genannten Schnittdarstellungen werden innere ergänzende
Details der Erfindung erläutert, so daß ihr Verständnis erleichtert wird.
Einlaufkanal 1: Dieser ist in geschweißten Kohlenstoffstahlplatten
hergestellt und innen mit hitzebeständigen Ziegeln ausgelegt. Er dient dazu,
den heißen Klinker, der in seinem oberen Teil eingeführt ist, infolge
der Schwerkraft nach unten zu den Kühlplatten 8 zu leiten, sowie dazu,
heiße Luft (Sekundärluft) aus dem Innern der Drehtrommel hinauf in die
Verbrennungszone des Brennofens zu leiten (siehe Fig. 1 und 2).
Internes Dichtsystem 2: Hersgestellt in Kohlenstoffstahlplatten und
Gußeisenplatten, wirkt als mechanische Dichtung mittels Federn oder
Luftdruckkolben, um zu vermeiden, daß kalte Falschluft aus der
Umgebung in das Innere der Drehtrommel gelangt, die bei konstantem
Unterdruck gehalten wird, infolge der Wirkung des Sauggebläses des
Brennofens (siehe Fig. 1 und 2).
Drehtrommel 3: Hergestellt in geschweißten Kohlenstoffstahlplatten
stellt sie den größten und wichtigsten Teil des Kühlers dar. Sie dient letztlich
dazu, die turbulente Drehbewegung des Klinkers oder sonstigen
Produkts auf den Kühlplatte 8 zu erzeugen, die an die Innenflächen der
Drehtrommel zur Förderung der Kühlung befestigt sind.
Lagerschuhe 4: Diese bestehen aus Kohlenstoffstahlplatten und sind
an der Außenseite der Drehtrommel 3 mithilfe einer Verschweißung oder
mit Schrauben befestigt. Sie dienen dazu, die Lagerung auf den Innenflächen
der Rollringe 5 zu verstärken und zu verbessern und diese gegen
axiale Verschiebungen festzulegen (siehe Fig. 1 und 2).
Rollringe 5: Die Rollringe 5 bestehen aus bearbeitetem Gußstahl. Sie
dienen zur Unterstützung der Drehtrommel 3 mithilfe der Lagerschuhe 4
und ermöglichen die freie Drehbewegung der gesamten Einheit auf den
Lagerrollen 22 (siehe Fig. 1 und 2).
Außendichtsystem 6: Das Außendichtsystem 6 besteht aus
Kohlenstoffstahlplatten und Gußeisenplatten. Sie dienen als mechanische
Dichtung infolge Feder oder Luftkolbenwirkung, um das Eintreten von
außenseitiger Falschluft in das Innere der Drehtrommel, die bei
konstantem Unterdruck gehalten ist, zu vermeiden. Sie dienen auch zur
Vermeidung der Ausgabe von kalter Luft von den Druckkammern 27 in
die Umgebung (siehe Fig. 1).
Gehäuse 7: Das Gehäuse 7 besteht aus Kohlenstoffstahlplatten, die zusammengeschweißt
oder -geschraubt sind. Es stellt den ruhenden Teil des
äußeren Kühleraufbaus dar. Es dient dazu, alle heiße Luft innerhalb der
Drehtrommel zu halten, so daß eine bessere thermische Wirksamkeit der
Einrichtung sichergestellt ist (siehe Fig. 1 und 3).
Gekrümmte Kühlplatten mit Schlitzen 8: Diese sind in
feuerfestem Gußstahl hergestellt und mit Schrauben an der Innenfläche
der Drehtrommel befestigt. Sie dienen dazu, die Trennung zwischen dem
eingeführten heißen Klinker und den Druckkammern beizubehalten.
Gleichzeitig wird kalte Luft durch die Schlitze hinaus in die heiße
Klinkermasse geleitet, die sich in dauernder turbulenter Bewegung
befindet, um die Klinkermasse abzukühlen (siehe Fig. 1 und 3).
Gekrümmte glatte Platten 9: Diese bestehen aus feuerfestem
Stahl und sind an der Innenfläche der Drehtrommel 3 mithilfe von
Schrauben befestigt. Sie schützen die Drehtrommel vor Hitze und
Abrasion durch den Klinker (siehe Fig. 1 und 4).
Antriebskranzabdeckung 10: Die Antriebskranzabdeckung besteht
aus geschweißten Kohlenstoffstahlplatten und schützt den Antriebszahnkranz
gegen Eindringen von Staub sowie gegen den Verlust von
Schmiermitteln aus dem Antriebsgetriebe (siehe Fig. 1 und 4).
Antriebszahnkranz 11: Der Antriebszahnkranz 11 besteht aus
bearbeitetem Gußstahl und ist mit der Drehtrommel 3 mittels Schrauben,
Stiften und Federn verbunden. Er ist verantwortlich für die Drehbewegung
derselben (Fig. 1).
Gebogene glatte Platten mit Hebeschaufeln 12: Diese sind
in feuerfestem Gußstahl gefertigt und an die Drehtrommel angeschraubt.
Sie dienen dazu, die Drehtrommel vor Hitze und starker Abrasion durch
den Klinker zu schützen sowie auch die größeren Klinkerpartikel
anzuheben, um sie durch das Aufschlagen beim Herunterfallen zu
zerbrechen, wodurch eine bessere Kühlung ihres Kern erreicht wird (siehe
Fig. 1 und 4).
Enddichtsystem 13: Dieses besteht aus Kohlenstoffstahlblech und
Gußeisenplatten und ist mit der Drehtrommel 3 und dem
Staubentfernungskanal 14 mittels Schrauben, Stiften und Schweißen
verbunden und verhindert das Eintreten von Falschluft in den
Staubentfernungskanal 14 (siehe Fig. 1).
Staubentfernungskanal 14: Der Staubentfernungskanal 14 besteht
aus geschweißtem Kohlenstoffstahlplatten und dient dazu, den Überschuß
an Kühlluft, der mit Klinkerstaub beladen ist, zu einem Filtersystem zu
leiten, zu dem Zweck, den brauchbaren Anteil des Produktes wiederzugewinnen
(siehe Fig. 1 und 5).
Gebogene Sortierstangen 15: Diese bestehen aus Kohlenstoffstahl
und sind mit Schrauben und durch Schweißen an dem Endteil der
Drehtrommel 3 befestigt. Sie dienen dazu, die größeren Klinkerpartikel,
die ungeeignet für das Transportsystem und die nachfolgende Vermahlung
sind, auszusondern und zu einem Zerkleinerer 18 zu führen, der sie auf
die übliche Größe verkleinert (siehe Fig. 1 und 5).
Oberes Inspektionstor 16: Dieses besteht aus geschweißtem Kohlenstoffstahl
und ist am hinteren Teil des Staubentfernungskanals 14 befestigt.
Durch das Tor können Inspektionen und Wartungsarbeiten innerhalb
der Drehtrommel 3 durchgeführt werden (siehe Fig. 1 und 5).
Fußsteg 17: Der Fußsteg 17 besteht aus Kohlenstoffstahlwinkelstangen
und -platten und ermöglicht den Zugang zu dem oberen Inspektionstor 16
(siehe Fig. 1 und 5).
Klinkerzerkleinerer 18: Der Klinkerzerkleinerer ist eine
Hammermühle und dient zur Zerkleinerung von großen Klinkerpartikeln in
Teilchen üblicher Abmessungen (siehe Fig. 1 und 5).
Klinkeraufnahmetrichter 19: Dieser besteht aus geschweißtem
Kohlenstoffstahlblech und dient dazu, den über die Sortierstangen 15
aussortierten kalten Klinker sowie den zerkleinerten Klinker auf den
Becherförderer 20 unterhalb des Kühlers zu bringen (siehe Fig. 1 und
5).
Becherförderer 20: Bei dem Becherförderer 20 handelt es sich um
eine Fördervorrichtung für lose Ladungen, die dazu dient, den kalten Klinker
in die Lagereinrichtungen zu schaffen (siehe Fig. 1, 2, 3, 4 und
5).
Rollentraglager 21: Die Rollentraglager sind üblicherweise
Gleitlager mit Bronze- oder Metallbüchsen und sie dienen dazu, die
Lagerrollen 22 mit ihren Achsen zu tragen (siehe Fig. 1 und 2).
Lagerrollen 22: Diese bestehen aus gegossenem und geschmiedetem
Stahl und stellen die Lager für die Rollringe dar. Sie ermöglichen deren
Drehbewegung zusammen mit der gesamten Drehtrommel 3 (siehe
Fig. 1 und 2).
Antriebsritzel 23: Das Antriebsritzel 23 besteht aus gegossenem und
bearbeitetem Stahl. Es dient dazu, die Drehbewegung des Vorgeleges 24
auf den Zahnkranz 11 zu übertragen (siehe Fig. 1).
Vorgelege 24: Das Vorgelege dient dazu, die Drehzahl des
Antriebsmotors bis zu dem Ritzel 23 zu verringern, um die Drehung der
Drehtrommel mit einer angemessenen Drehzahl zu ermöglichen (siehe
Fig. 1 und 4).
Untere Inspektionstür 25: Sie besteht aus geschweißtem Kohlenstoffstahlblech
und ermöglicht den Zugang in das Innere der
Druckkammern 27 zu Inspektions- und Wartungsarbeiten (siehe Fig. 1).
Doppelpendelventile 26: Diese Einrichtungen werden mit
elektrischen Motoren oder pneumatischen Kolben angetrieben, um die
Ausgabe von kaltem feinem Klinker zu ermöglichen, der am unteren Teil
der Druckkammern 27 gesammelt wird, wobei jedoch verhindert wird, daß
Falschluft von der Außenseite eintritt (siehe Fig. 1 und 3).
Druckkammern 27: Die Druckkammern 27 bestehen aus
geschweißtem Kohlenstoffstahlblech. Sie dienen dazu, die gesamte durch
die Gebläse 30 geförderte Luft unter einem vorgegebenen konstantem
Druck zu halten und diese durch die Schlitze der Kühlplatten 8 zu
pressen und somit die Abkühlung des heißen Klinkers infolge einer
kontinuierlichen Bewegung der Luft herbeizuführen. Die Druckkammern
27 dienen auch zum Sammeln aller kalten Klinkerpartikel, die infolge der
Schwerkraft durch die bereits erwähnten Schlitze fallen und sich im
unteren Teil einer jeden Druckkammer ansammeln, wo die
Doppelpendelventile die Aufgabe haben, diese Partikel auf den
Becherförderer 20 zu laden (siehe Fig. 1, 2 und 3).
Kühlerfundament 28: Dieses besteht aus geschweißten und
geschraubten laminierten Profilen aus Kohlenstoffstahl und es dient dazu,
alle Hauptkomponenten des Kühlers, die mit dem Grund verbunden sein
müssen, zu tragen, wie beispielsweise den Einlaufkanal 1, die
Druckkammern 27, das Gehäuse 7, das Antriebsritzel 23, den Zerkleinerer
18 etc. (siehe Fig. 1, 2, 3, 4 und 5).
Gekrümmte Abdicht- und Kaltluft-Führungsplatten 29:
Diese bestehen aus geschweißtem Kohlenstoffstahlblech und sind mithilfe
von Schrauben, Stiften und Federn im Innern der Druckkammern
befestigt. Sie dienen dazu, die Strömung der Kaltluft, die durch das
Gebläse 30 erzeugt wird, durch die Schlitze der gekrümmten Platten 8
direkt in das Zentrum der heißen Klinkermasse zu leiten, um deren
schnelle Abkühlung zu erreichen, und folglich zur Erzielung eines hohen
thermischen Wirkungsgrades des Kühlers (siehe Fig. 3).
Zentrifugalgebläse 30: Diese an sich bekannten Einrichtungen
dienen zum Einblasen von Luft in die Druckkammern zur Klinkerkühlung
(siehe Fig. 3).
Drehtrommelverstärkungsstruktur 31: Diese besteht aus
longitudinalen und ringförmig verlaufenden Kohlenstoffstahlstangen, die
an die Außenfläche der Drehtrommel 3 an einem axialen Fortsatz
angeschweißt sind, der der Länge der Druckkammer 27 entspricht. Diese
Struktur dient dazu, den Bereich der Drehtrommel 3 zu verstärken, der
durch die Durchbrüche unter den Kühlplatten 8 geschwächt ist (siehe
Fig. 1 und 3).
Elektromotor 32: Der Elektromotor 32 sorgt für den Antrieb der
Drehtrommel 3 und sollte eine variable Drehzahl mit Drehzahlregelung
aufweisen (siehe Fig. 1).
Nachdem die Funktion von allen Teilen beschrieben worden ist, aus denen
sich der hier behandelte Kühler zusammensetzt, wird nachfolgend die
Funktionsweise des gesamten Kühlers beschrieben.
Der Klinker oder ein ähnliches Produkt, wird aus der Herstellung kommend
bei sehr hohen Temperaturen kontinuierlich in den Einlaufkanal 1
eingeführt, der es infolge der Schwerkraft zur Innenwand des Kühlers
über die erste Reihe von Kühlplatten 8 bringt (in der Praxis befindet sich
der Auslaß des Brennofens direkt über der Mündungsstelle des Kanals). In
diesem Moment bewirkt das gleichzeitige Zusammenwirken von drei bestehenden
Faktoren, nämlich die Drehung des Trommelrostes, die Neigung
seiner Symmetrieachse und die Schwerkraft, nicht nur die Unterstützung
der gleichmäßigen Verteilung des heißen Klinkers in einer Bettform über
einen Längsstreifen der unteren Innenfläche des Trommelrostes 3, sondern
auch die Aufrechterhaltung in einer kontinuierlichen turbulenten
Drehbewegung, kombiniert mit einem langsamen axialen Vorschub in
Richtung zu dem Endteil des Kühlers, wo die Sortierstangen 15
angeordnet sind.
Während der gesamten Längsbewegung über die Kühlplatten 8 fließen kontinuierlich
Ströme von kalter Luft, die aus den Druckkammern 27 kommen,
durch das Heißklinkerbett, von unten nach oben, was zu einer
raschen Abkühlung des Klinkers führt.
Alle Klinkterteilchen, die kleiner als die Kühlplattenschlitze 8 sind, gehen
durch dieselben infolge der Schwerkraftwirkung hindurch, während das
heiße Klinkerbett sich langsam in Horizontalrichtung vorwärts bewegt,
und sie fallen vertikal im Gegenstrom zu der geblasenen Kaltluft, und
setzen sich vollkommen abgekühlt im unteren Teil der Druckkammern ab,
wo Doppelpendelventile die Aufgabe haben, die Teilchen auf den
Becherförderer 20 zu bringen.
Klinkerteilchen, die größer als die Kühlplattenschlitze 8 sind und die
durch dieselben nicht hindurchtreten können, bewegen sich in Längsrichtung
des Kühlers bis sie die Sortierstangen 15 erreichen, die am Ende des
Drehrostes 3 angeordnet sind. Da diese Teilchen kleiner sind als die Öffnungen
zwischen den Sortierstangen 15, fallen sie infolge der Schwerkraft,
ebenfalls bereits abgekühlt, in den Aufnahmetrichter 19 und danach
auf den Becherförderer 20.
Wenn sie andererseits größer als die genannten Öffnungen sind, gelangen
sie zuerst in den Klinkerzerkleinerer 18, der ihre Größe durch Aufschlagen
gegen die Innenseite des Drehrostes 3 zerkleinert, so daß sie erneut
versuchen können, den zuvor beschriebenen Zyklus zu durchlaufen, bis sie
den Becherförderer 20 erreichen, der sie schließlich in das Lager führt.
Der kalte aus den Druckkammern kommende Luftstrom nimmt die meiste
Wärme aus dem Klinkerbett weg, wenn er dieses von unten nach oben
durchströmt und er kühlt es schnell ab, wobei der Luftstrom sich
kontinuierlich erwärmt und dann die Innenseite des Rostes erreicht, von
wo aus ein Teil abgesaugt wird (der heißeste Teil entsprechend der Luft
aus der ersten und zweiten Kammer) und zu einem Brennofen geleitet
wird, wo die Luft als Sekundärverbrennungsluft verwendet wird, während
der andere Teil zu einem Sandfilter durch den Staubentfernungskanal
geführt wird, als Überschußluft, die Klinkerstaub enthält.
Nach der Beschreibung der Betriebsweise des Kühlers gemäß der
Erfindung werden nachfolgend die Vorteile erwähnt, die bei seinem
Gebrauch erzielt werden:
- a) Geringer Platzbedarf für die Aufstellung des Kühlers.
- b) Einfacher Betriebm, der im Grunde genommen in einer richtigen Justierung der variablen Rotation des Drehrostes 3 besteht, um den Anforderungen aller Parameter eines jeden Produktionsniveaus gerecht zu werden.
- c) Es sind keine bewegbaren Kühlplatten vorhanden, so daß ein großer Verschleiß zwischen diesen, längere Betriebsunterbrechungen und folglich hohe mechanische Wartungskosten vermieden werden können.
- d) Der Betrieb bei geringer Drehzahl führt zu einer größeren Haltbarkeit.
- e) Geringe Antriebsleistung und folglich geringer Stromverbrauch.
- f) Hohe thermische Wirksamkeit, die besonders den Brennstoffverbrauch in dem Brennofen reduziert, der von der aus dem heißen Kühler kommenden Sekundärluft Gebrauch macht.
- g) Rasche Abkühlung des Klinkers, wodurch seine physikalisch-chemischen Eigenschaften beträchtlich verbessert werden und auch seine Austrittstemperatur aus dem Kühler vermindert wird.
Claims (11)
1. Drehtrommelkühler zum Kühlen von Klinker oder ähnlichen
Produkten, dadurch gekennzeichnet, daß am Außenmantel der
rohrförmigen Trommel mindestens über einen Teil ihrer axialen Länge
Druckkammern (27) angeordnet sind, und daß die Mantelwand der
Trommel gleichmäßig umfangsmäßig verteilte Durchbrüche zwischen ihrer
Außenfläche und ihrer Innenfläche über eine solche axiale Länge
aufweist, die der axialen Gesamtlänge der Druckkammern (27) entspricht.
2. Drehtrommelkühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß er gekrümmte Kühlplatten mit Schlitzen und/oder Durchbrüchen 8
aufweist, die umfänglich mittels Schrauben an der Innenfläche der
Drehtrommel (3) befestigt sind, so daß diese einen oder mehrere der
Durchbrüche zwischen der Außenfläche und der Innenfläche der
Drehtrommel (3) bedecken.
3. Drehtrommelkühler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß gekrümmte glatte Platte (9, 12) umfänglich an der
inneren Mantelwand der Drehtrommel (3) mittels Schrauben befestigt sind
und zwar in dem Axialabschnitt, der der letzten Reihe von Kühlplatten
(8) in Gutförderrichtung folgt.
4. Drehtrommelkühler nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens ein Teil der gekrümmten glatten Platten (12)
Hebeschaufeln aufweist.
5. Drehtrommelkühler nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß Sortierstangen (15) umfangsmäßig mittels Schrauben
und/oder Schweißen am Endteil der Drehtrommel im Anschluß an den die
gekrümmten Platten (9, 12) aufweisenden Abschnitt befestigt sind.
6. Drehtrommelkühler nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß ein internes Dichtsystem (2) von der Art einer
mechanischen Dichtung, angetrieben durch Federn und/oder Luftkolben
am zentralen Vorderteil der Drehtrommel (3) und an dem unteren
Mündungsstück des Auslasses (1) des Einlaufkanals mittels Schrauben
und/oder Schweißen befestigt ist.
7. Drehtrommelkühler nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß äußere Enddichtsysteme (6, 13), von der Art einer
mechanischen Dichtung angetrieben durch Federn und/oder Luftkolben an
der Außenmantelfläche der Drehtrommel (3) an dem Gehäuse (7) und
schließlich an dem Staubabzugskanal (14) mittels Schrauben und/oder
Schweißen befestigt sind.
8. Drehtrommelkühler nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Verstärkungsstruktur (31) für die Drehtrommel,
die aus längs- und ringförmig verlaufenden an die Außenmantelfläche der
Drehtrommeln (3) angeschweißten Stäben besteht, in dem mit den Durchbrüchen
versehenen Abschnitt angeordnet ist.
9. Drehtrommelkühler nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß gekrümmte Dicht- und Kaltluftströmungsplatten (29) mit
Schrauben, Stiften und Federn an dem inneren Oberteil der Druckkammern
(27) in einem Bereich in der Nähe der Verstärkungsstruktur (31) für die
Drehtrommel (3) befestigt sind.
10. Drehtrommelkühler nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß Rollringe (5) die Drehtrommel (3) mithilfe von an
diese angeschweißten oder angeschraubten Schuhen unterstützen, umfangsmäßig
und von außen, und die frei auf Innenflächen der Rollringe (5)
ruhen, so daß die Längsachse der gesamten Einheit zur Horizontalen
leicht geneigt ist.
11. Drehtrommelkühler nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Drehtrommel einen an ihrem Außenumfang
befestigten Zahnkranz (11) und mit diesem zusammenwirkende
Antriebsmittel aufweist, und daß die Antriebsmittel in ihrer Drehzahl
regelbar sind.
Applications Claiming Priority (1)
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