EP0348659A2 - Walzenschüsselmühle - Google Patents
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- EP0348659A2 EP0348659A2 EP89108953A EP89108953A EP0348659A2 EP 0348659 A2 EP0348659 A2 EP 0348659A2 EP 89108953 A EP89108953 A EP 89108953A EP 89108953 A EP89108953 A EP 89108953A EP 0348659 A2 EP0348659 A2 EP 0348659A2
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- grinding bowl
- bowl
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/001—Air flow directing means positioned on the periphery of the horizontally rotating milling surface
Definitions
- the invention relates to a roller mill with the features of the preamble of the claim.
- the grinding bowl segments are cast from a wear-resistant material and are held interchangeably in a support shell as wear parts.
- the nozzle ring serving to supply warm conveying and drying air is held stationary in the mill housing. Since the nozzle ring is also subject to increased wear, the nozzle ring is separated in a horizontal plane, the upper part being designed as interchangeable segments. The closed lower part and the segments of the upper part of the nozzle ring are castings.
- the inaccuracies that are unavoidable during casting mean that the blade contour of the nozzle ring can have a dislocation jump in the division plane.
- the nozzle ring rotates with the grinding bowl in that the blades of the nozzle ring are arranged on the outer circumference of the grinding bowl carrying the grinding bowl segments.
- the outlet cross section of the nozzle ring is limited by two wear-resistant rings, one of which is exchangeably attached to the grinding bowl and the other to the mill housing. If there is wear on the blades of the nozzle ring in this roller mill, the entire grinding bowl must be removed, and the blades themselves can only be repaired by armored coating.
- the invention is based, to reduce the number of replaceable wear parts and to increase the dimensional accuracy of the blades of the nozzle ring in a generic roller mill.
- the vertical roller mill has a housing 1 through which a down pipe 2 is guided for the supply of raw coal.
- a rotating, horizontal grinding bowl 3 is arranged within the housing 1 and is driven by a motor (not shown) via a gear 4.
- the grinding bowl 3 contains a support bowl 5 which is connected to a grinding bowl carrier 6 seated on the gear 4. Grinding bowl segments 7 are held on the supporting bowl 5.
- the grinding bowl segments 7 form a grinding track on which stationary grinding rollers 8 roll.
- the grinding rollers 8 are supported on a frame 9 which is resiliently braced via rods 10 against the foundation 11 of the roller mill. The grinding rollers 8 are pressed resiliently against the grinding bowl 3 via this clamping device.
- an air box 12 is formed below the grinding bowl 3, which is provided with an air supply nozzle 13.
- the air box 12 is closed at the bottom by a bottom and connected to the grinding chamber 14 formed within the housing 1 by a nozzle ring 15.
- a classifier 16 is arranged on the housing 1, into which a dust discharge line 17 projects. Hot air is introduced into the air box 12 as drying and conveying gas through the air supply connection 13. The air flows through the nozzle ring 15 into the grinding chamber 14, takes the coal dust generated by the grinding rollers 8 on the grinding bowl 3 with it and discharges it via the classifier 16 through the dust outlet line 17.
- the nozzle ring 15 and the grinding bowl 3 can be seen in detail in FIGS. 2 to 4. Then the side walls of the grinding bowl segments 7 enclose an angle of 30 degrees, so that twelve such grinding bowl segments 7 form the grinding track.
- the grinding bowl segments 7 are detachably connected to the support bowl 5 of the grinding bowl 3 by means of clamping screws 18 and blocks 19.
- Shovels 20, which form the nozzle ring 15, are formed on the outer circumference of each grinding bowl segment 7.
- the grinding bowl segments 7 and the blades 20 form a piece which is made by casting from a wear-resistant material.
- the blades 20 are curved in the direction of rotation of the grinding bowl 3 and have an angle of 90 degrees on the inflow side and an angle of 30 degrees to the horizontal on the outflow side.
- the blades 20 are preferably aligned radially to the center of the grinding bowl 3.
- a blade 20 covers the inflow cross section between two adjacent blades 20. Rectangular exit surfaces are formed on the outflow side between two adjacent blades 20 and the outer circumference of the grinding bowl segment 7.
- the nozzle ring 15, which rotates together with the grinding bowl 3 due to the design described, is limited to the wall of the housing 1 by inclined plates 21.
- the sheets 21 jump on the Upper edge in front and follow the incline of the outer edge of the blades 20. This results in channels which run obliquely upwards and are directed into the interior of the housing 1.
- the sheets 21 and the angle profiles 22 show a triangular outer contour in cross section.
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Walzenschüsselmühle mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches.
- Bei derartigen Walzenschüsselmühlen (Aufbereitungs-Technik 12 (1971), Seiten 542 und 543) sind die Mahlschüsselsegmente aus einem verschleißfesten Werkstoff gegossen und als Verschleißteile auswechselbar in einer Stützschale gehalten. Der der Zuführung von warmer Förder- und Trocknungsluft dienende Düsenring ist stationär in dem Mühlengehäuse gehalten. Da auch der Düsenring einem erhöhten Verschleiß unterliegt, ist der Düsenring in einer horizontalen Ebene getrennt, wobei der obere Teil als auswechselbare Segmente ausgeführt ist. Der geschlossene untere Teil und die Segmente des oberen Teiles des Düsenringes sind Gußteile. Die beim Gießen unvermeidbaren Ungenauigkeiten bringen es mit sich, daß die Schaufelkontur des Düsenringes in der Teilungsebene einen Versetzungssprung aufweisen kann.
- Bei einer anderen bekannten Walzenschüsselmühle (DE-PS 10 55 926) läuft der Düsenring mit der Mahlschüssel um, indem die Schaufeln des Düsenringes an dem Außenumfang der die Mahlschüsselsegmente tragenden Mahlschüssel angeordnet sind. Der Austrittsquerschnitt des Düsenringes ist durch zwei verschleißfeste Ringe begrenzt, von denen einer an der Mahlschüssel und der andere an dem Mühlengehäuse auswechselbar befestigt ist. Tritt bei dieser Walzenschüsselmühle ein Verschleiß an den Schaufeln des Düsenringes auf, so muß die gesamte Mahlschüssel ausgebaut werden, und die Schaufeln selbst können nur durch eine Auftragspanzerung repariert werden.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer gattungsgemäßen Walzenschüsselmühle die Anzahl der auswechselbaren Verschleißteile zu verringern und die Maßgenauigkeit der Schaufeln des Düsenringes zu erhöhen.
- Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Walzenschüsselmühle erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schaufeln des Düsenringes an den Außenumfang der Mahlschüsselsegmente angeformt sind. Auf diese Weise sind die Verschleißteile nämlich Mahlschüsselsegmente und Düsenringsegmente zu einem einzigen Auswechselteil zusammengefaßt. Die Anzahl der auszuwechselnden Teile ist daher auf die Hälfte reduziert. Diese Auswechselteile brauchen nur an einem einzigen Bauteil, nämlich an der Mahlschüssel befestigt zu werden, so daß auch der Reparaturaufwand um die Hälfte gesenkt werden kann. Da die meisten der einem Mahlschüsselsegment zugeordneten Schaufeln des Düsenringes auf der gesamten Länge an dieses Mahlschüsselsegment angeformt sind, zeigen die Schaufeln einen stetigen Verlauf.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1 den Längsschnitt durch eine Walzenschüsselmühle,
- Fig. 2 die Einzelheit Z nach Fig. 1,
- Fig. 3 die Draufsicht auf ein einzelnes Mahlschüsselsegment und
- Fig. 4 den Schnitt IV - IV nach Fig. 2.
- Die Walzenschüsselmühle weist ein Gehäuse 1 auf, durch das ein Fallrohr 2 zur Zuführung von Rohkohle geführt ist. Innerhalb des Gehäuses 1 ist eine rotierende, waagerechte Mahlschüssel 3 angeordnet, die von einem nicht gezeigten Motor über ein Getriebe 4 angetrieben ist. Die Mahlschüssel 3 enthält eine Stützschale 5, die mit einem auf dem Getriebe 4 aufsitzenden Mahlschüsselträger 6 verbunden ist. Auf der Stützschale 5 sind Mahlschüsselsegmente 7 gehalten. Die Mahlschüsselsegmente 7 bilden eine Mahlbahn, auf der stationär gelagerte Mahlwalzen 8 abrollen. Die Mahlwalzen 8 sind an einem Rahmen 9 abgestützt, der über Stangen 10 gegen das Fundament 11 der Walzenschüsselmühle nachgiebig verspannt ist. Über diese Spannvorrichtung sind die Mahlwalzen 8 federnd gegen die Mahlschüssel 3 gedrückt.
- Im unteren Teil des Gehäuses 1 ist unterhalb der Mahlschüssel 3 ein Luftkasten 12 gebildet, der mit einem Luftzuführungsstutzen 13 versehen ist. Der Luftkasten 12 ist nach unten durch einen Boden abgeschlossen und mit dem innerhalb des Gehäuses 1 gebildeten Mahlraum 14 durch einen Düsenring 15 verbunden. Auf dem Gehäuse 1 ist ein Sichter 16 angeordnet, in den eine Staubabgangsleitung 17 hineinragt. Durch den Luftzuführungsstutzen 13 wird heiße Luft als Trocknungs- und Fördergas in den Luftkasten 12 eingebracht. Die Luft strömt durch den Düsenring 15 in den Mahlraum 14, nimmt den durch die Mahlwalzen 8 auf der Mahlschüssel 3 erzeugten Kohlenstaub mit und trägt ihn über den Sichter 16 durch die Staubabgangsleitung 17 aus.
- Der Düsenring 15 und die Mahlschüssel 3 sind in den Figuren 2 bis 4 im Detail zu erkennen. Danach schließen die Seitenwände der Mahlschüsselsegmente 7 einen Winkel von 30 Grad ein, so daß zwölf derartige Mahlschüsselsegmente 7 die Mahlbahn bilden. Die Mahlschüsselsegmente 7 sind über Klemmschrauben 18 und Klötze 19 lösbar mit der Stützschale 5 der Mahlschüssel 3 verbunden.
- An den Außenumfang jedes Mahlschüsselsegmente 7 sind Schaufeln 20 angeformt, die den Düsenring 15 bilden. Die Mahlschüsselsegmente 7 und die Schaufeln 20 bilden ein Stück, das durch Gießen aus einem verschleißfesten Werkstoff hergestellt ist.
- Die Schaufeln 20 sind in Drehrichtung der Mahlschüssel 3 gekrümmt und weisen auf der Anströmseite einen Winkel von 90 Grad und auf der Abströmseite einen Winkel von 30 Grad zur Horizontalen auf. Die Schaufeln 20 sind vorzugsweise radial zur Mitte der Mahlschüssel 3 ausgerichtet. In axialer Richtung überdeckt eine Schaufel 20 den Anströmquerschnitt zwischen zwei benachbarten Schaufeln 20. Auf der Abströmseite sind zwischen zwei benachbarten Schaufeln 20 und dem Außenumfang des Mahlschüsselsegmentes 7 rechteckige Austrittsflächen gebildet.
- Der auf Grund der beschriebenen Gestaltung zusammen mit der Mahlschüssel 3 umlaufende Düsenring 15 ist zur Wand des Gehäuses 1 hin durch schräggestellte Bleche 21 begrenzt. Die Bleche 21 springen an der Oberkante vor und folgen in der Neigung der Außenkante der Schaufeln 20. Es entstehen somit schräg nach oben hin verlaufende und in das Innere des Gehäuses 1 gerichtete Kanäle. Oberhalb der Bleche 21 sind Winkelprofile 22 vorgesehen, die ebenso wie die Bleche 21 mit der Wand des Gehäuses 1 lösbar verbunden sind. Die Bleche 21 und die Winkelprofile 22 zeigen im Querschnitt eine dreieckige Außenkontur.
Claims (1)
- Walzenschüsselmühle mit einer innerhalb eines Gehäuses (1) angeordneten, drehbaren Mahlschüssel (3), die von einem aus Schaufeln (20) bestehenden Düsenring (15) umgeben ist und die Mahlschüsselsegmente (7) enthält, auf denen stationär gelagerte Mahlwalzen (8) abrollen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaufeln (20) an den Außenumfang der Mahlschüsselsegmente (7) angeformt sind.
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