DE3916255C3 - Drehtrommelkühler - Google Patents
DrehtrommelkühlerInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Drehtrommelkühler zum Kühlen von
Klinker oder ähnlichem Kühlgut mit Kaltluft, mit einer rohrförmigen
Drehtrommel, die mindestens über einen Teil ihrer Axiallänge umfangsmäßig
verteilte Durchbrüche aufweist, und mit einer den die Durchbrüche
aufweisenden Axialabschnitt der Drehtrommel umgebenden Haube zur Aufnahme
von über die Durchbrüche ausgetretenem Kühlgut.
Ein solcher Drehtrommelkühler ist aus der DE 35 41 677 A1 bekannt. Bei
dem bekannten Kühler gelangt heißer Zementklinker über einen Fallschacht in
das Innere des Rohrkühlers. An der entgegengesetzten Stirnseite (Austragsseite
für das gekühlte Gut) tritt Kühlluft ein. Die Kühlluft und das Kühlgut durchlaufen
den sich drehenden Drehtrommelkühler im Gegenstrom. Im mittleren Bereich des
Kühlers ist ein Feingutaustrag vorgesehen, über den sowohl Feingut als auch ein
Teil der erwärmten Kühlluft, die an der Austragsstirnseite eingeleitet worden
ist, austritt. Die in Rohrkühler einströmende frische Kühlluft kühlt zunächst das
Grobgut, das den Rohrkühler an seiner Austragsstirnseite verläßt. Im Bereich
des Feingutaustrags verläßt ein Teil der bereits erwärmten Kühlluft den
Rohrkühler. Der größte Teil durchströmt ihn aber auf seiner gesamten Länge und
kühlt und heißen Zementklinker aus dem Drehrohrofen. Im Bereich des
Feingutaustrags ist der Rohrkühler von einer feststehenden, den Rohrkühler
gasdicht umgebenden Haube umgeben. In dieser Haube sammelt sich das Feingut,
das nach unten fällt, und die Kühlluft. Beim Austrag des Feinguts
wird von der Kühlluft Staub mitgerissen. Aus diesem Grund ist die Haube an
ihrem oberen Umfang über eine Rohrleitung mit einem Elektrofilter verbunden,
in dem die Kühlluft entstaubt wird. Am Fuß der Haube sammelt sich das gröbere
Feingut, das über ein Austragsorgan mit angeschlossener Fördereinrichtung
ausgetragen wird. Bei dem bekannten Kühler ist der Wärmeübergang zwischen
der Kühlluft und dem Kühlgut nicht optimal. Dies folgt daraus, daß die Kühlluft
an der austragsseitigen Stirnseite des Kühlers einströmt und überwiegend in
Axialrichtung (abgesehen von dem über den Feingutaustrag abgezogenen
Teilluftstrom) durch den Rohrkühler strömt. Die Luft strömt somit zu einem
großen Teil über die Masse des Kühlgutes hinweg und kommt nicht in innigen
Kontakt mit demselben. Nur durch die durch Drehung bedingte Umschichtung des
Kühlgutes findet eine Durchmischung mit der Kühlluft statt. Diese ist jedoch
nicht sehr intensiv, da jeweils nur die obere Kühlgutschicht mit der
vorbeistreichenden Kühlluft in Berührung kommt. Der Kühlvorgang ist daher
langsam, d. h. bei vorgegebener Leistung muß der Drehtrommelkühler eine
entsprechend große Länge aufweisen.
Aus der DE 35 22 839 A1 ist ein Drehrohrkühler zum Abkühlen und zur
Behandlung von heißem Weißzement-Klinker bekannt. Das Drehrohr des Kühlers
ist in eine Gleichstrom-Vorkühlstufe mit der Eintrittsöffnung für den
wasserbesprühten Klinker und in eine anschließende Gegenstrom-
Endkühlstufe/Trocknungszone mit Ausfallgehäuse für den abgekühlten trockenen
Klinker unterteilt. Die kegelstumpfförmige Gleichstrom-Vorkühlstufe des
Drehrohres weist an der Innenwandung Einbauten, wie spiralförmige
Rührwerkzeuge, zum Umwälzen und Mischen des Klinkers untereinander und mit
den Brüden sowie mit gegebenenfalls vorhandenem Wasserrückstand auf.
Aus der FR-PS 22 79 689 ist ein Drehrohrkühler bekannt, in dessen Mantel
in Axialrichtung verlaufende Kühlrohre angeordnet sind. Durch eine
wendelförmige Schiene wird der zu kühlende Klinker entgegen der Neigung des
Drehrohrofens bewegt.
Aus der deutschen Auslegeschrift
22 01 730 ist eine Vorrichtung zum
Kühlen von gebranntem oder gesintertem
Gut mit einer Kühltrommel
bekannt. Die Kühltrommel wird
von über ihre axiale Länge
beabstandet verteilten Hauben gasdicht
umschlossen, die eine Kühlluftzufuhrkammer
aufweisen. Bei der bekannten
Vorrichtung ist ein Gutaustrag an der
Unterseite der Trommel nicht
vorgesehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kühler zum Kühlen von
Klinker oder ähnlichen Produkten der eingangs genannten Art zu schaffen, der
wenig Platz beansprucht, mit geringer Antriebsleistung arbeitet, eine hohe
thermische Wirksamkeit aufweist und eine rasche Abkühlung des Gutes
ermöglicht.
Diese Aufgabe ist bei einem Drehtrommelkühler der eingangs genannten Art
dadurch gelöst, daß die Haube aus Überdruckkammern besteht, daß unterhalb der
Drehtrommel Abdicht- und Kaltluftführungsplatten angeordnet sind, daß die
Kaltluft geführt durch die Abdicht- und Kaltluftführungsplatten durch die
Durchbrüche von der Unterseite der Drehtrommel her durch das Kühlgutbett der
Drehtrommel hindurch in das Innere der Drehtrommel eingeblasen wird.
Erfindungsgemäß ist ein einfach aufgebauter, stabiler und leistungsstarker
Drehtrommelkühler für kontinuierliche und rasche Kühlung von Klinker
oder ähnlichen Produkten geschaffen, die von Brennöfen kommen, wo sie
bei sehr hohen Temperaturen entsprechend den Eigenheiten des Herstellungsprozesses
hergestellt worden sind.
Mit dem Namen "Klinker" wird Zement in seinem Rohzustand bezeichnet,
der aus makroskopischen Partikeln von ziemlich unterschiedlicher
Granulometrie und Färbung besteht, wobei sich die Färbung von hell bis
dunkelgrau ändern kann, so daß dem Material ein besonderes
unverwechselbares Aussehen verliehen wird bis es mit anderen Aggregaten
gemahlen und in Pulver verwandelt wird, bei für seinen Verwendungszweck
geeigneter Dicke.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der in den Fig. 1 bis 5 schematisch
dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt des Kühlers gemäß der Erfindung;
Fig. 2 die linke Seitenansicht des Kühlers gemäß Fig. 1;
Fig. 3 einen Schnitt längs der Schnittlinie A-B;
Fig. 4 einen Schnitt längs der Schnittlinie C-D und
Fig. 5 einen Schnitt längs der Schnittlinie E-F.
Durch die oben genannten Schnittdarstellungen werden innere ergänzende
Details der Erfindung erläutert, so daß ihr Verständnis erleichtert wird.
Einlaufkanal 1: Dieser ist in geschweißten Kohlenstoffstahlplatten
hergestellt und innen mit hitzebeständigen Ziegeln ausgelegt. Er dient dazu,
den heißen Klinker, der in seinem oberen Teil eingeführt ist, infolge
der Schwerkraft nach unten zu den Kühlplatten 8a zu leiten, sowie dazu,
heiße Luft (Sekundärluft) aus dem Innern der Drehtrommel hinauf in die
Verbrennungszone des Brennofens zu leiten (siehe Fig. 1 und 2).
Internes Dichtsystem 2: Hergestellt in Kohlenstoffstahlplatten und
Gußeisenplatten, wirkt als mechanische Dichtung mittels Federn oder
Luftdruckkolben, um zu vermeiden, daß kalte Falschluft aus der
Umgebung in das Innere der Drehtrommel gelangt, die bei konstantem
Unterdruck gehalten wird, infolge der Wirkung des Sauggebläses des
Brennofens (siehe Fig. 1 und 2).
Drehtrommel 3: Hergestellt in geschweißten Kohlenstoffstahlplatten
stellt sie den größten und wichtigsten Teil des Kühlers dar. Sie dient letztlich
dazu, die turbulente Drehbewegung des Klinkers oder sonstigen
Produkts auf den Kühlplatten 8 zu erzeugen, die an die
Innenflächen der
Drehtrommel zur Förderung der Kühlung befestigt sind.
Lagerschuhe 4: Diese bestehen aus Kohlenstoffstahlplatten und sind
an der Außenseite der Drehtrommel 3 mit Hilfe einer Verschweißung oder
mit Schrauben befestigt. Sie dienen dazu, die Lagerung auf den Innenflächen
der Rollringe 5 zu verstärken und zu verbessern und diese gegen
axiale Verschiebungen festzulegen (siehe Fig. 1 und 2).
Rollringe 5: Die Rollringe 5 bestehen aus bearbeitetem Gußstahl. Sie
dienen zur Unterstützung der Drehtrommel 3 mit Hilfe der Lagerschuhe 4
und ermöglichen die freie Drehbewegung der gesamten Einheit auf den
Lagerrollen 22 (siehe Fig. 1 und 2).
Außendichtsystem 6: Das Außendichtsystem 6 besteht aus
Kohlenstoffstahlplatten und Gußeisenplatten. Sie dienen als mechanische
Dichtung infolge Feder oder Luftkolbenwirkung, um das Eintreten von
außenseitiger Falschluft in das Innere der Drehtrommel, die bei
konstantem Unterdruck gehalten ist, zu vermeiden. Sie dienen auch zur
Vermeidung der Ausgabe von kalter Luft von den Druckkammern 27 in
die Umgebung (siehe Fig. 1).
Gehäuse 7: Das Gehäuse 7 besteht aus Kohlenstoffstahlplatten, die zusammengeschweißt
oder -geschraubt sind. Es stellt den ruhenden Teil des
äußeren Kühleraufbaus dar. Es dient dazu, alle heiße Luft innerhalb der
Drehtrommel zu halten, so daß eine bessere thermische Wirksamkeit der
Einrichtung sichergestellt ist (siehe Fig. 1 und 3).
Gekrümmte Kühlplatten 8 mit Schlitzen 8a: Diese sind in
feuerfestem Gußstahl hergestellt und mit Schrauben an der Innenfläche
der Drehtrommel befestigt. Sie dienen dazu, die Trennung zwischen dem
eingeführten heißen Klinker und den Druckkammern beizubehalten.
Gleichzeitig wird kalte Luft durch die Schlitze hinaus in die heiße
Klinkermasse geleitet, die sich in dauernder turbulenter Bewegung
befindet, um die Klinkermasse abzukühlen (siehe Fig. 1 und 3).
Gekrümmte glatte Platten 9: Diese bestehen aus feuerfestem
Stahl und sind an der Innenfläche der Drehtrommel 3 mit Hilfe von
Schrauben befestigt. Sie schützen die Drehtrommel vor Hitze und
Abrasion durch den Klinker (siehe Fig. 1 und 4).
Antriebskranzabdeckung 10: Die Antriebskranzabdeckung besteht
aus geschweißten Kohlenstoffstahlplatten und schützt den Antriebszahnkranz
gegen Eindringen von Staub sowie gegen den Verlust von
Schmiermitteln aus dem Antriebsgetriebe (siehe Fig. 1 und 4).
Antriebszahnkranz 11: Der Antriebszahnkranz 11 besteht aus
bearbeitetem Gußstahl und ist mit der Drehtrommel 3 mittels Schrauben,
Stiften und Federn verbunden. Er ist verantwortlich für die Drehbewegung
derselben (Fig. 1).
Gebogene glatte Platten mit Hebeschaufeln 12: Diese sind
in feuerfestem Gußstahl gefertigt und an die Drehtrommel angeschraubt.
Sie dienen dazu, die Drehtrommel vor Hitze und starker Abrasion durch
den Klinker zu schützen sowie auch die größeren Klinkerpartikel
anzuheben, um sie durch das Aufschlagen beim Herunterfallen zu
zerbrechen, wodurch eine bessere Kühlung ihres Kerns erreicht wird (siehe
Fig. 1 und 4).
Enddichtsystem 13: Dieses besteht aus Kohlenstoffstahlblech und
Gußeisenplatten und ist mit der Drehtrommel 3 und dem
Staubentfernungskanal 14 mittels Schrauben, Stiften und Schweißen
verbunden und verhindert das Eintreten von Falschluft in den
Staubentfernungskanal 14 (siehe Fig. 1).
Staubentfernungskanal 14: Der Staubentfernungskanal 14 besteht
aus geschweißten Kohlenstoffstahlplatten und dient dazu, den Überschuß
an Kühlluft, der mit Klinkerstaub beladen ist, zu einem Filtersystem zu
leiten, zu dem Zweck, den brauchbaren Anteil des Produktes wiederzugewinnen
(siehe Fig. 1 und 5).
Gebogene Sortierstangen 15: Diese bestehen aus Kohlenstoffstahl
und sind mit Schrauben und durch Schweißen an dem Endteil der
Drehtrommel 3 befestigt. Sie dienen dazu, die größeren Klinkerpartikel,
die ungeeignet für das Transportsystem und die nachfolgende Vermahlung
sind, auszusondern und zu einem Klinkerzerkleinerer 18 zu führen, der sie auf
die übliche Größe zerkleinert (siehe Fig. 1 und 5).
Oberes Inspektionstor 16: Dieses besteht aus geschweißtem Kohlenstoffstahl
und ist am hinteren Teil des Staubentfernungskanals 14 befestigt.
Durch das Tor können Inspektionen und Wartungsarbeiten innerhalb
der Drehtrommel 3 durchgeführt werden (siehe Fig. 1 und 5).
Fußsteg 17: Der Fußsteg 17 besteht aus Kohlenstoffstahlwinkelstangen
und -platten und ermöglicht den Zugang zu dem oberen Inspektionstor 16
(siehe Fig. 1 und 5).
Klinkerzerkleinerer 18: Der Klinkerzerkleinerer ist eine
Hammermühle und dient zur Zerkleinerung von großen Klinkerpartikeln in
Teilchen üblicher Abmessungen (siehe Fig. 1 und 5).
Klinkeraufnahmetrichter 19: Dieser besteht aus geschweißtem
Kohlenstoffstahlblech und dient dazu, den über die Sortierstangen 15
aussortierten kalten Klinker sowie den zerkleinerten Klinker auf den
Becherförderer 20 unterhalb des Kühlers zu bringen (siehe Fig. 1 und
5).
Becherförderer 20: Bei dem Becherförderer 20 handelt es sich um
eine Fördervorrichtung für lose Ladungen, die dazu dient, den kalten Klinker
in die Lagereinrichtungen zu schaffen (siehe Fig. 1, 2, 3, 4 und
5).
Rollentraglager 21: Die Rollentraglager sind üblicherweise
Gleitlager mit Bronze- oder Metallbüchsen und sie dienen dazu, die
Lagerrollen 22 mit ihren Achsen zu tragen (siehe Fig. 1 und 2).
Lagerrollen 22: Diese bestehen aus gegossenem und geschmiedetem
Stahl und stellen die Lager für die Rollringe dar. Sie ermöglichen deren
Drehbewegung zusammen mit der gesamten Drehtrommel 3 (siehe
Fig. 1 und 2).
Antriebsritzel 23: Das Antriebsritzel 23 besteht aus gegossenem und
bearbeitetem Stahl. Es dient dazu, die Drehbewegung des Vorgeleges 24
auf den Zahnkranz 11 zu übertragen (siehe Fig. 1).
Vorgelege 24: Das Vorgelege dient dazu, die Drehzahl des
Antriebsmotors bis zu dem Ritzel 23 zu verringern, um die Drehung der
Drehtrommel mit einer angemessenen Drehzahl zu ermöglichen (siehe
Fig. 1 und 4).
Untere Inspektionstür 25: Sie besteht aus geschweißtem Kohlenstoffstahlblech
und ermöglicht den Zugang in das Innere der
Druckkammern 27 zu Inspektions- und Wartungsarbeiten (siehe Fig. 1).
Doppelpendelventile 26: Diese Einrichtungen werden mit
elektrischen Motoren oder pneumatischen Kolben angetrieben, um die
Ausgabe von kaltem feinem Klinker zu ermöglichen, der am unteren Teil
der Druckkammern 27 gesammelt wird, wobei jedoch verhindert wird, daß
Falschluft von der Außenseite eintritt (siehe Fig. 1 und 3).
Überdruckkammern 27: Die Überdruckkammern 27 bestehen aus
geschweißtem Kohlenstoffstahlblech. Sie
dienen dazu, die gesamte durch
die Gebläse 30 geförderte Luft unter einem vorgegebenen konstantem
Druck zu halten und diese durch die Schlitze 8a der Kühlplatten 8 zu
pressen und somit die Abkühlung des heißen Klinkers infolge einer
kontinuierlichen Bewegung der Luft herbeizuführen. Die Druckkammern
27 dienen auch zum Sammeln aller kalten Klinkerpartikel, die infolge der
Schwerkraft durch die bereits erwähnten Schlitze 8a fallen und sich im
unteren Teil einer jeden Druckkammer ansammeln, wo die
Doppelpendelventile die Aufgabe haben, diese Partikel auf den
Becherförderer 20 zu laden (siehe Fig. 1, 2 und 3).
Kühlerfundament 28: Dieses besteht aus geschweißten und
geschraubten laminierten Profilen aus Kohlenstoffstahl und es dient dazu,
alle Hauptkomponenten des Kühlers, die mit dem Grund verbunden sein
müssen, zu tragen, wie beispielsweise den Einlaufkanal 1, die
Druckkammern 27, das Gehäuse 7, das Antriebsritzel 23, den Klinkerzerkleinerer
18 etc. (siehe Fig. 1, 2, 3, 4 und 5).
Gekrümmte Abdicht- und Kaltluft-Führungsplatten 29:
Diese bestehen aus geschweißtem Kohlenstoffstahlblech und sind mit Hilfe
von Schrauben, Stiften und Federn im Innern der Druckkammern
befestigt. Sie dienen dazu, die Strömung der Kaltluft, die durch das
Gebläse 30 erzeugt wird, durch die Schlitze 8a der gekrümmten Kühlplatten 8
direkt in das Zentrum der heißen Klinkermasse zu leiten, um deren
schnelle Abkühlung zu erreichen, und folglich zur Erzielung eines hohen
thermischen Wirkungsgrades des Kühlers (siehe Fig. 3).
Zentrifugalgebläse 30: Diese an sich bekannten Einrichtungen
dienen zum Einblasen von Luft in die Überdruckkammern (27) zur Klinkerkühlung
(siehe Fig. 3).
Drehtrommelverstärkungsstruktur 31: Diese besteht aus
longitudinalen und ringförmig verlaufenden Kohlenstoffstahlstangen, die
an die Außenfläche der Drehtrommel 3 an einem axialen Fortsatz
angeschweißt sind, der der Länge der Druckkammer 27 entspricht. Diese
Struktur dient dazu, den Bereich der Drehtrommel 3 zu verstärken, der
durch die Durchbrüche 8a unter den Kühlplatten 8 geschwächt ist (siehe
Fig. 3).
Elektromotor 32: Der Elektromotor 32 sorgt für den Antrieb der
Drehtrommel 3 und sollte eine variable Drehzahl mit Drehzahlregelung
aufweisen (siehe Fig. 4).
Nachdem die Funktion von allen Teilen beschrieben worden ist, aus denen
sich der hier behandelte Kühler zusammensetzt, wird nachfolgend die
Funktionsweise des gesamten Kühlers beschrieben.
Der Klinker oder ein ähnliches Produkt, wird aus der Herstellung kommend
bei sehr hohen Temperaturen kontinuierlich in den Einlaufkanal 1
eingeführt, der es infolge der Schwerkraft zur Innenwand des Kühlers
über die erste Reihe von Kühlplatten 8 bringt (in der Praxis befindet sich
der Auslaß des Brennofens direkt über der Mündungsstelle des Kanals). In
diesem Moment bewirkt das gleichzeitige Zusammenwirken von drei bestehenden
Faktoren, nämlich die Drehung des Trommelrostes, die Neigung
seiner Symmetrieachse und die Schwerkraft, nicht nur die Unterstützung
der gleichmäßigen Verteilung des heißen Klinkers in einer Bettform über
einen Längsstreifen der unteren Innenfläche der Drehtrommel 3, sondern
auch die Aufrechterhaltung in einer kontinuierlichen turbulenten
Drehbewegung, kombiniert mit einem langsamen axialen Vorschub in
Richtung zu dem Endteil des Kühlers, wo die Sortierstangen 15
angeordnet sind.
Während der gesamten Längsbewegung über die Kühlplatten 8 fließen kontinuierlich
Ströme von kalter Luft, die aus den Überdruckkammern 27 kommen,
durch das Heißklinkerbett, von unten nach oben, was zu einer
raschen Abkühlung des Klinkers führt.
Alle Klinkterteilchen, die kleiner als die Kühlplattenschlitze 8a sind, gehen
durch dieselben infolge der Schwerkraftwirkung hindurch, während das
heiße Klinkerbett sich langsam in Horizontalrichtung vorwärts bewegt,
und sie fallen vertikal im Gegenstrom zu der geblasenen Kaltluft, und
setzen sich vollkommen abgekühlt im unteren Teil der Druckkammern ab,
wo Doppelpendelventile die Aufgabe haben, die Teilchen auf den
Becherförderer 20 zu bringen.
Klinkerteilchen, die größer als die Kühlplattenschlitze oder Durchbrüche 8a sind und die
durch dieselben nicht hindurchtreten können, bewegen sich in Längsrichtung
des Kühlers bis sie die Sortierstangen 15 erreichen, die am Ende der
Drehtrommel 3 angeordnet sind. Da diese Teilchen kleiner sind als die Öffnungen
zwischen den Sortierstangen 15, fallen sie infolge der Schwerkraft,
ebenfalls bereits abgekühlt, in den Aufnahmetrichter 19 und danach
auf den Becherförderer 20.
Wenn sie andererseits größer als die genannten Öffnungen sind, gelangen
sie zuerst in den Klinkerzerkleinerer 18, der ihre Größe durch Aufschlagen
gegen die Innenseite der Drehtrommel 3 zerkleinert, so daß sie erneut
versuchen können, den zuvor beschriebenen Zyklus zu durchlaufen, bis sie
den Becherförderer 20 erreichen, der sie schließlich in das Lager führt.
Der kalte aus den Druckkammern kommende Luftstrom nimmt die meiste
Wärme aus dem Klinkerbett weg, wenn er dieses von unten nach oben
durchströmt und er kühlt es schnell ab, wobei der Luftstrom sich
kontinuierlich erwärmt und dann die Innenseite des Rostes erreicht, von
wo aus ein Teil abgesaugt wird (der heißeste Teil entsprechend der Luft
aus der ersten und zweiten Kammer) und zu einem Brennofen geleitet
wird, wo die Luft als Sekundärverbrennungsluft verwendet wird, während
der andere Teil zu einem Sandfilter durch den Staubentfernungskanal
geführt wird, als Überschußluft, die Klinkerstaub enthält.
Nach der Beschreibung der Betriebsweise des Kühlers gemäß der
Erfindung werden nachfolgend die Vorteile erwähnt, die bei seinem
Gebrauch erzielt werden:
- a) Geringer Platzbedarf für die Aufstellung des Kühlers.
- b) Einfacher Betrieb, der im Grunde genommen in einer richtigen Justierung der variablen Rotation der Drehtrommel 3 besteht, um den Anforderungen aller Parameter eines jeden Produktionsniveaus gerecht zu werden.
- c) Es sind keine bewegbaren Kühlplatten vorhanden, so daß ein großer Verschleiß zwischen diesen, längere Betriebsunterbrechungen und folglich hohe mechanische Wartungskosten vermieden werden können.
- d) Der Betrieb bei geringer Drehzahl führt zu einer größeren Haltbarkeit.
- e) Geringe Antriebsleistung und folglich geringer Stromverbrauch.
- f) Hohe thermische Wirksamkeit, die besonders den Brennstoffverbrauch in dem Brennofen reduziert, der von der aus dem heißen Kühler kommenden Sekundärluft Gebrauch macht.
- g) Rasche Abkühlung des Klinkers, wodurch seine physikalisch-chemischen Eigenschaften beträcht lich verbessert werden und auch seine Austrittstemperatur aus dem Kühler vermindert wird.
Claims (11)
1. Drehtrommelkühler zum Kühlen von Zementklinker mit Kaltluft, mit einer
rohrförmigen Drehtrommel, die mindestens über einen Teil ihrer Axiallänge
umfangsmäßig verteilte Durchbrüche aufweist, und mit einer den die
Durchbrüche aufweisenden Axialabschnitt der Drehtrommel umgebenden
Haube zur Aufnahme von über die Durchbrüche austretenden
Zementklinkerpartikeln, dadurch gekennzeichnet, daß die Haube aus
unmittelbar aneinander angrenzenden Überdruckkammern (27) besteht und daß
unterhalb der Drehtrommel (3) Abdicht- und Kaltluftführungsplatten (29)
angeordnet sind, so daß die Kaltluft geführt durch die Abdicht- und
Kaltluftführungsplatten (29) durch die Durchbrüche (8a) von der Unterseite der
Drehtrommel (3) her durch das Kühlgutbett der Drehtrommel (3) hindurch in
das Innere der Drehtrommel (3) eingeblasen wird.
2. Drehtrommelkühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er
gekrümmte Kühlplatten (8) mit Schlitzen und/oder Durchbrüchen (8a)
aufweist, die umfänglich mittels Schrauben an der Innenfläche der Drehtrommel
(3) befestigt sind, so daß diese einen oder mehrere der Durchbrüche zwischen
der Außenfläche und der Innenfläche der Drehtrommel (3) bedecken.
3. Drehtrommelkühler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß gekrümmte glatte Platten (9, 12) umfänglich an der
inneren Mantelwand der Drehtrommel (3) mittels Schrauben befestigt sind
und zwar in dem Axialabschnitt, der der letzten Reihe von Kühlplatten
(8) in Gutförderrichtung folgt.
4. Drehtrommelkühler nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens ein Teil der gekrümmten glatten Platten (12)
Hebeschaufeln aufweist.
5. Drehtrommelkühler nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß Sortierstangen (15) umfangsmäßig mittels Schrauben
und/oder Schweißen am Endteil der Drehtrommel im Anschluß an den die
gekrümmten Platten (9, 12) aufweisenden Abschnitt befestigt sind.
6. Drehtrommelkühler nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß ein internes Dichtsystem (2) von der Art einer
mechanischen Dichtung, angetrieben durch Federn und/oder Luftkolben
am zentralen Vorderteil der Drehtrommel (3) und an dem unteren
Mündungsstück des Auslasses (1) des Einlaufkanals mittels Schrauben
und/oder Schweißen befestigt ist.
7. Drehtrommelkühler nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß äußere Enddichtsysteme (6, 13), von der Art einer
mechanischen Dichtung angetrieben durch Federn und/oder Luftkolben an
der Außenmantelfläche der Drehtrommel (3) an dem Gehäuse (7) und
schließlich an dem Staubabzugskanal (14) mittels Schrauben und/oder
Schweißen befestigt sind.
8. Drehtrommelkühler nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Verstärkungsstruktur (31) für die Drehtrommel,
die aus längs- und ringförmig verlaufenden an die Außenmantelfläche der
Drehtrommeln (3) angeschweißten Stäben besteht, in dem mit den Durch
brüchen versehenen Abschnitt angeordnet ist.
9. Drehtrommelkühler nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß gekrümmte Dicht- und Kaltluftführungsplatten (29) mit
Schrauben, Stiften und Federn an dem inneren Oberteil der Überdruckkammern
(27) in einem Bereich in der Nähe der Verstärkungsstruktur (31) für die
Drehtrommel (3) befestigt sind.
10. Drehtrommelkühler nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß Rollringe (5) die Drehtrommel (3) mit Hilfe von an
diese angeschweißten oder angeschraubten Schuhen unterstützen, umfangs
mäßig und von außen, und die frei auf Innenflächen der Rollringe (5)
ruhen, so daß die Längsachse der gesamten Einheit zur Horizontalen
leicht geneigt ist.
11. Drehtrommelkühler nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Drehtrommel einen an ihrem Außenumfang
befestigten Zahnkranz (11) und mit diesem zusammenwirkende
Antriebsmittel aufweist, und daß die Antriebsmittel in ihrer Drehzahl
regelbar sind.
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