DE3884814T2

DE3884814T2 - Verfahren zur herstellung eines latenten elektrischen ladungsmusters und anordnung dazu.

Info

Publication number: DE3884814T2
Application number: DE89900666T
Authority: DE
Inventors: Ove Larson
Original assignee: OVE LARSSON PRODUCTION GOET AB
Current assignee: OVE LARSSON PRODUCTION GOET AB
Priority date: 1987-12-08
Filing date: 1988-11-30
Publication date: 1994-04-14
Anticipated expiration: 2008-12-01
Also published as: RU2057028C1; US5036341A; SE8704883D0; KR900700296A; JPH01503221A; AU2824889A; CN1036169A; WO1989005231A1; EP0390847B1; CN1016906B; KR950008987B1; SE8704883L; SE459724B; JPH0630901B2; EP0390847A1; DE3884814D1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Erzeugung eines latenten elektrischen Ladungsbildes aus elektrischen Signalen und zu dessen Entwickeln an einem Aufzeichnungsträger mit Hilfe von Pigmentpartikeln in einem Bilderzeugungsgerät mit:
einem Partikelträger,
einer Gegenelektrode, zwischen welcher und dem Träger der Aufzeichnungsträger plazierbar ist, und
einer zwischen dem Partikelträger sowie der Gegenelektrode angeordneten Elektrodeneinrichtung, wobei diese Elektrodeneinrichtung eine Mehrzahl von Aperturen bestimmt, die betriebsfähig sind, um selektiv elektrostatisch im Ansprechen auf Steuersignale, welche der an die Elektrodeneinrichtung angelegten Bildinformation entsprechen, zu öffnen sowie zu schließen, und wobei von dem Partikelträger die Partikel zum Aufzeichnungsträger überführt werden.

Hintergrund der Erfindung

Bei einem Drucken von Computern oder bei einem Kopieren ganzer digitalisierter Seiten mit hoher Auflösung an sog. Blattschreibern werden latente, unsichtbare elektrostatisch geladene Punkte an einer für diesen Zweck vorgesehenen Fläche erzeugt, wobei die Punkte zusammen ein Muster bilden, das dem Text oder der Abbildung, die zu drucken beabsichtigt sind, entsprechen soll.
Während des anschließenden Verfahrensschritts wird diese Fläche mit ihrem elektrostatischen Bildraster im allgemeinen vor benachbarte geladene Partikel, z. B. den Toner, transportiert. Durch Hervorrufen einer ausreichenden Potentialdifferenz zwischen den Rasterpunkten, die ungeschwärzt bleiben sollen, und den Rasterpunkten, die durch Toner geschwärzt werden sollen, wird bewirkt, daß die geladenen Partikel von einer Transportvorrichtung, die im folgenden als der Partikelträger bezeichnet wird, zu der in Rasterform geladenen Fläche überspringen und das gewünschte Schema bilden. Dieser Teil des Prozesses wird im folgenden als Entwickeln bezeichnet.
Dieses frühere Verfahren ist unter Anwendung der üblichen Technik in Kopiergeräten verwirklicht worden, nämlich der Xerographie oder ähnlicher Abwandlungen dieses Prozesses. Gemeinsam für die meisten Blattschreiber, die heute auf dem Markt verfügbar sind, ist, daß sie ein Zwischenspeichermedium, häufig in Gestalt einer leitfähigen Walze, verwenden, welches zu einem geeigneten Ladungsbild aufgeladen wird und mit Kohlepulver beschichtet wird, welches letztlich dazu gebracht wird, ein Kohlemuster auf ein Papier od. dgl. abzugeben.
Das am meisten übliche Verfahren hierbei ist, eine lichtleitende Walze zu verwenden, die mit einer lichtempfindlichen Oberflächenschicht, z. B. amorphem Selen oder amorphem Silizium, ausgebildet ist. Diese Walze wird Punkt für Punkt exponiert, häufig mit monochromatischem Licht, z. B. von einem Laser, wenn sie vor dem Verschluß der Lichtquelle dreht.
Ein anderes weniger häufiges Verfahren ist, Ionen von einer Vorrichtung auf eine mit einer Oberflächenschicht, welche für diesen Zweck geeignet ist, beschichtete Trommel aufzubringen.
Ferner besteht ein anderes, gewerblich ungebräuchliches Verfahren in der Verwendung eines besonderen Papiers, das mit einer leitfähigen Oberflächenschicht, z. B. Zinkoxid, beschichtet ist, und dann dieses Papier zur Bildung der Zwischenschicht für die latente elektrostatische Abbildung heranzuziehen. Das Papier durchläuft hierbei eine Matrix aus Elektroden, die orthogonal zur Ebene des Papiers angeordnet sind, wobei die Elektroden die Oberflächenschicht des Papiers zum gewünschten Rasterbild aufladen.
Gemeinsam sind allen bisher angewendeten Verfahren die hohe Kompliziertheit der Apparatur, ein zeitaufwendiger Prozeß und hohe Service- sowie Wartungsanforderungen. Eine typische Forderung für eine Auflösung auf dem heutigen Markt ist annähernd 11811 Punkte pro Meter (300 Punkte pro inch). Dieser Leistungsbedarf stellt hohe Anforderungen an die Toleranz und optische Leistung. Aufgrund der kurzen Lebensdauer von leitenden Schichten und des umfassenden Mechanismus, der zur Erzeugung eines xerographischen Prozesses erforderlich ist, resultieren die oben beschriebenen Verfahren in hohen Einstands- sowie Betriebskosten für den Anwender. Das wird noch mehr für Drucker mit hohen Geschwindigkeits- und Auflösungsleistungen hervorgehoben, wobei die Anforderungen an den Ladungsprozeß der Trommel die Kosten für die Hersteller erhöhen.
Das Verfahren einer Anwendung eines Zwischenspeichermediums in Form einer leitfähigen Trommel für die elektrostatischen Ladungen bringt es auch mit sich, daß eine gewisse Menge des Toners an der Trommel haften wird, nachdem die Übertragung auf das Papier hat stattfinden sollen. Eine derartige Vorrichtung muß auch eine Einrichtung zur Reinigung der Trommel nach jedem einzelnen Druckvorgang enthalten. Das bedeutet mehr Bauteile und eine erhöhte Verschmutzung durch den Resttoner.
Um schließlich eine gute und permanente Anziehungskraft zwischen den übertragenen Partikeln sowie dem Papier zu erzeugen, durchläuft das Papier üblicherweise eine für diesen Zweck vorgesehene Heizpresse, die aus zwei beheizten Walzen besteht, welche imstande sind, die plastische Schicht an den Partikeln zu schmelzen. Diese Apparatur erhöht selbstverständlich auch die Kosten für die Herstellung und vermindert die Zugänglichkeit zur Maschine.
Der xerographische Prozeß ist ferner mit einer Anzahl von Einschränkungen, die sich auf die Qualität des Drucks beziehen, verbunden. Eine solche Einschränkung besteht in der Unfähigkeit des Zwischenspeichermediums, hohe Potentialdifferenzen zwischen weißen und schwarzen Bereichen in einer Fläche zu speichern, was in einem niedrigeren Schwärzungsgrad und einer geringeren Scharfabbildung resultiert. Eine andere Einschränkung wird durch Schwierigkeiten zur Regelung der individuellen Größe der Bildpunkte gebildet. Diese Eigenheit ruft Schwierigkeiten bei der Reproduktion von sog. Halbtonoriginalen hervor, wobei die Größe eines jeden einzelnen Bildpunkts eine bestimmte Schwarzweißabstufung wiedergibt. Zu diesem Zweck ist es hierbei notwendig gewesen, eine geeignete Anzahl von benachbarten Bildpunkten am Drucker für jeden getrennten Bildpunkt in der Halbtonabbildung zu reservieren. Auf diese Weise ist es somit möglich, eine geeignete Anzahl von Druckerbildpunkten zu dem Zweck einer Veränderung des visuellen Größeneindrucks der Bildpunkte der Halbtonabbildung zu aktivieren. Dieses Verfahren vermindert die Auflösung der Halbtonabbildung im Vergleich mit der ursprünglichen Leistungsfähigkeit des Druckers.
Es ist bereits bekannt, z. B. aus US 4338615 (Nelson, et. al.), daß viele dieser Mängel gänzlich oder teilweise eliminiert werden, indem man eine Anzahl von sog. Nadelelektroden, die zum Aufzeichnungsträger orthogonal sind, in ein elektrostatisches Zusammenwirken mit dem Entwicklungsprozeß treten läßt. Indem frühere bekannte Vorrichtungen Nadelelektroden verwenden, welche individuell aktiviert werden können, so sind diese- immer in einer Zeile oder in einer kleinen Anzahl von Zeilen angeordnet, wobei die Zeilen häufig von derselben Länge wie die Breite der Papierbahn sind, die relativ zu den Reihen der Nadelelektroden bewegbar ist, welche individuell aktiviert werden und zu Matrizen an Köpfen zusammengefaßt sind, die relativ zur Papierbahn bewegbar sind. Diese Verfahren schließen eine Anzahl von kontrollierbaren Bildpunkten für die gesamte gedruckte Seite ein. Da die elektrostatischen Kräfte auf eine Fläche wirken, welche während jedes Augenblicks des Entwicklungsvorgangs größer als die gesamte Elektrodengröße bei diesen Verfahren ist, müssen sich diese Verfahren auch auf eine leitfähige Speichermöglichkeit für die benachbarten Bildpunkte stützen, welche Gefahr laufen geschwärzt zu werden, da sie nicht in elektrostatischem Zusammenwirken mit den Elektroden stehen. Diese Verfahren können deshalb die obigen Probleme nicht wirklich lösen.
Es ist ferner festgestellt worden, daß eine nichtpermanente Datenwiedergabe von Computern über Bildschirme für die Bedienungsperson Unannehmlichkeiten, wie eine verschlechterte Ablesbarkeit und in gewissen Fällen Strahlungsprobleme, hervorruft. Aufgrund der Anforderungen an die Geschwindigkeit bei diesem Informationsaustausch ist die Aufgabe früher mit Hilfe von Elektronenstrahlröhren, Flüssigkristallen oder Plasmaschirmen gelöst worden. Ein gemeinsames Charakteristikum für diese Verfahren ist jedoch die verminderte Lesbarkeit.
Durch das US-Patent 4 491 855 (GB 2 108 432) sind ein weiteres Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, wobei eine Steuereinrichtung mit einer Mehrzahl von Öffnungen verwendet wird, um den Durchgang von geladenen Partikeln zu regeln, und eine sichtbare Abbildung an einem Bildempfangselement aufgezeichnet wird. Die geladenen Partikel werden an einem Partikelträgerelement gelagert und ein elektrisches Wechselfeld wird zwischen-das tragende Element sowie die Steuerelektrode angelegt. Eine Energiequelle wird mit der Steuerelektrode verbunden, um ein elektrisches Feld zwischen der Steuereinrichtung und dem Bildempfangselement zu bilden.
Die Steuerelektrode umfaßt drei Schichten: erstens eine Elektrodenschicht, die als die Signalelektrode bezeichnet wird, zweitens eine Isolierschicht und schließlich eine zweite Elektrodenschicht, die als die Basiselektrode bezeichnet wird. In der Steuerelektrode sind Öffnungen ausgebildet, durch welche die Partikel treten. Eine Wechselspannung wird zwischen dem Partikelträgerelement und der Basiselektrode angelegt, wobei diese Spannung ein elektrisches Wechselfeld zwischen der Basiselektrode und dem Partikelträger hervorruft, welches Feld die Partikel zu einem Schwingen zwischen der Basiselektrode und dem Partikelträger bringt. Zwischen die Basiselektrode und die Signalelektrode wird eine Steuerenergiequelle geschaltet, die ein Feld zwischen der Basis- sowie der Signalelektrode erzeugt. Zwischen der Signalelektrode und der Gegenelektrode wird der Aufzeichnungsträger plaziert.
Um ein Teilchen vom Partikelträger zum Aufzeichnungsträger zu transportieren- werden die folgenden Schritte durchgeführt:
Zuerst wird das Partikel geladen und dann mittels des ersten Feldes (des Wechselfeldes) zur Öffnung gebrachte dann wird das Partikel mittels des zweiten Feldes zwischen der Basiselektrode und der Signalelektrode durch die Öffnung transportiert- wenn das Feld von der Basiselektrode zur Signalelektrode hin gerichtet ist, und letztlich wird das Partikel mittels des dritten Feldes, das zwischen der Signalelektrode und der Gegenelektrode erzeugt wird, auf den Aufzeichnungsträger aufgebracht. Um den Durchgang in der Öffnung an der Steuerschicht zu schließen, wird die Signalelektrode an eine geeignete Spannung gelegt, die bewirkt, daß sich das Feld zwischen der Basis- und der Signalelektrode umstellt und die geladenen Partikel zurückstößt.
Das Hauptproblem bei dem oben erwähnten Verfahren ist die Möglichkeit einer Kontaminierung der Öffnungen an der Steuereinrichtung, wenn das zweite, zwischen der Basis- und der Signalelektrode erzeugte Feld zu Null wird, während Partikel sich in der Öffnung befinden. Die Tonerpartikel haften in den Öffnungen speziell in der Mitte der Öffnung an, wo die Feldwechsel kaum wahrnehmbar sind. Zusätzliche Funkenentladungs- und mechanische Reinigungsverfahren werden angewendet, um die Öffnungen zu säubern.
Durch Patent Abstracts of Japan, Vol. 9, No. 100, M376, Abriß von JP 59-224 368 sind ein Bilderzeugungselement und ein Bilderzeugungsverfahren bekannt. Ein isolierter dielektrischer Körper wird mit einer isolierenden Lage (gewöhnliches Papier) an jedem dreidimensionalen Schnittpunkt von streifenförmigen Elektroden bedeckt. Jede streifenförmige Elektrode der ersten und der zweiten Elektrodengruppe wird durch Abtastelemente für eine abgetastete Auswahl einer jeden Elektrode mit einer Energiequelle verbunden. Ein isolierter dielektrischer Körper von größerer Fläche als jede Elektrode wird eingebaut, um eine Isolierschicht zu bedecken. Wenn eine Spannung an die Elektroden gelegt wird, wird in dem dielektrischen Körper des Schnittpunktes ein elektrisches Potential erzeugt, womit durch einen Reibvorgang an der Fläche der Lage mit einem Tonerträger, der aus einem isolierenden, an einer Entwicklerwalze festgehaltenen Toner besteht, der Toner an einem Teil haftet, wo ein elektrisches Potential gebildet ist. Auf diese Weise wird mittels eines elektrographischen Systems eine Aufzeichnung an einem Blatt von gewöhnlichem Papier erhältlich.
Gemäß diesem Verfahren muß das Steuerteil, das aus Elektroden und einem isolierten dielektrischen Körper besteht, zuerst ein elektrisches Potential an dem isolierten dielektrischen Körper erzeugen und dann durch Reibkontakt Tonerpartikel zur isolierenden Lage (gewöhnliche Lage) übertragen. Die Hauptprobleme bei dem oben erwähnten Verfahren sind die Übertragung von unerwünschten Tonerpartikeln durch Kontakt mit der Papierfläche und die niedrige Auflösung wegen der Feldstreuung durch den großen Abstand der Papierdicke.
IBM Technical Disclosure Bulletin (Vol. 12, No. 12, J.M. Engel und K.H. Loeffler, "Electrographic developing technique") beschreibt eine Vorrichtung für eine sichtbare Darstellung. Der geladene Toner wird mit der Fläche einer Anzeigeröhre in Berührung gebracht, wodurch die elektrisch geladenen Tonerpartikel an den geladenen Bereichen auf der Fläche der Röhre zum Anhaften kommen. Die Fläche der Röhre wird unter Verwendung einer Kathodenstrahlröhre geladen, welche eine Menge an Energie zum Laden der Fläche anwenden sollte. Das Hauptprinzip der beschriebenen Vorrichtung unterscheidet sich von der hier beschriebenen Erfindung, wobei die Partikel direkt an einer unaufgeladenen Fläche niedergeschlagen werden, anstatt daß die Partikel an ein Oberflächenladungsmuster angezogen werden. Das oben erwähnte Verfahren leidet auch an einem Verlust einer Bildauflösung durch eine Feldstreuung durch die Dicke der Röhrenfläche.

Der Zweck und wesentliche Merkmale der Erfindung

Der Zweck der Erfindung ist, ein Verfahren zu schaffen, das hochqualitative Drucke von guter Lesbarkeit ohne irgendein Zwischenspeichermedium liefert, wodurch somit eine Vorrichtung geboten werden kann, die wenige bewegbare Komponenten und eine geringere Kompliziertheit hat. Es ist hierbei beabsichtigt, daß die gesamte Fläche oder in geeigneter Weise ausgewählte Teile der Fläche, die schwarz bedeckt werden sollen, in elektrischem, vorzugsweise elektrostatischem Zusammenwirken mit der einen Teil der Vorrichtung bildenden und Kräfte für die Farbpartikel erzeugenden Stromquelle während des gesamten Verlaufs des Entwickelns stehen. Dies läuft auf niedrigere Herstellungskosten für den Fertiger des Druckers und niedrigere Betriebskosten für den Anwender hinaus, weil das Verfahren eine geringere Anzahl von Teilen in der Vorrichtung erfordert.
Die Erfindung resultiert darin, daß das Verfahren keine Apparatur für eine optische Erzeugung der elektrostatischen Abbildung benötigt. Die Vorrichtung braucht auch nicht irgendeine leitende Zwischenschicht von begrenzter Lebensdauer.
Die Erfindung kann entweder für permanente fixierte Drucke in einem Drucker oder für eine vorübergehende Datenwiedergabe an einem Bildschirm verwendet werden.
Bei Verwendung in einem Kopiergerät kann das Verfahren einerseits ein direktes Kopieren ermöglichen, indem die Feldlinien dazu gebracht werden, durch das Papier od. dgl. hindurch zu wirken, wodurch das Papier an der Elektrodenfläche der als eine Elektrodenmatrix ausgebildeten Elektrodeneinrichtung vor dem Entwickeln angebracht wird und indem die in der Vorrichtung wirksamen elektrostatischen Kräfte dazu gebracht werden, durch das Papier hindurch zu wirken, und es kann andererseits ein indirektes Kopieren ermöglichen, indem zuerst die gewünschte Abbildung an der Fläche der Elektrodeneinrichtung entwickelt und anschließend die Abbildung auf ein Kopiermedium, z. B. Papier, übertragen wird. Diese beiden Anwendungen der Erfindung bedeuten einen höheren Nutzeffekt für die Menge des auf das Papier übertragenen Toners im Vergleich mit existierenden Verfahren, da der erste Anwendungsfall einen Ausnutzungsgrad von 100% ergibt und der zweite Anwendungsfall eine genaue Steuerung der Prozeßkräfte zwischen der Fläche der Elektrodeneinrichtung, den schwärzenden Partikeln und dem Papier gewährleistet. Wenn eine leitfähige Zwischenschicht verwendet wird, bleiben die zwischen der Trommel und dem Toner erzeugten elektrostatischen Kräfte während des Ablaufs des Prozesses unbeeinflußt. Das kann lediglich dadurch vermieden werden, daß die entwickelte Fläche mit den krafterzeugenden Elementen während des gesamten Prozeßablaufs in direkter Berührung ist.
Unter einer Elektrodenmatrix wird verstanden: eine oder mehrere Elektrodenrichtungen, die in einer Weise angeordnet sind, daß wenigstens ein willkürlicher Punkt (Apertur) an der Matrix unter Verwendung von wenigstens zwei virtuellen und/oder imaginären Koordinaten bestimmt wird. Eine virtuelle Bestimmung liegt vor, wenn beispielsweise eine Apertur elektrostatisch durch Anschließen von wenigstens einer Elektrode in abweichender Richtung an eine Spannung geöffnet wird, und eine virtuelle/imaginäre Bestimmung liegt vor, wenn beispielsweise eine Apertur durch Anschließen von wenigstens einer Elektrode in einer Zeile an eine Spannung, während die Spalte durch die Gegenelektrode bestimmt ist, geöffnet wird.
Das hier beschriebene Verfahren eröffnet Möglichkeiten, um Kopiergeräte mit höheren Geschwindigkeits- und Auflösungsleistungen bei niedrigeren Herstellungskosten im Vergleich mit der herkömmlichen Technik zu entwickeln, da der zeitkritische Teil des Verfahrens auf den Entwicklungsschritt begrenzt ist. Vorrichtungen, die dieses Verfahren anwenden, die eine kurze Zeit für den Entwicklungsschritt zulassen, existieren heute mit niedrigen Fertigungskosten.
Die Elektrodenmatrix kann auch nach Wunsch für ein Erwärmen des Papiers und dadurch ein Bewirken, daß die gedruckte Abbildung dauerhaft direkt bei einem Entwickeln gemacht wird, verwendet werden.
Ein weiterer Zweck der Erfindung ist, gänzlich oder teilweise gewisse Beschränkungen, die bei Verfahren unter Einschluß von leitfähigen Zwischenschichten vorhanden sind, zu beseitigen. Deshalb liefert die Erfindung auch eine bessere Druckleistung in manchen Hinsichten. Beispielsweise läßt die Erfindung eine analoge Regelung der Größe und der Position eines jeden einzelnen Bildpunktes zu, was wesentlich die Fähigkeit der Vorrichtung steigert, Halbtonabbildungen mit Schwarzweißabstufungen in einer natürlichen Weise zu reproduzieren, und schließlich ermöglicht, daß die gedruckte Auflösung eine Angelegenheit einer Programmsteuerung ist.
Bei einer Verwendung als ein Bildschirm oder ein Anzeigegerät werden die Partikel niemals am Aufzeichnungsträger fixiert, sondern können zu irgendeiner Zeit während des Prozesses von diesem entfernt werden, indem geeignete Abstoßspannungen an die passenden Elektroden der Matrix gelegt werden. Das bedeutet, daß die Erfindung eine Technik für Informationen liefert, deren Lesbarkeit mit derjenigen von bedrucktem Papier verglichen werden kann.
Diese Aufgaben sind gelöst worden, indem ein elektrostatisches Direktträgerfeld/elektrostatische Direktträgerfelder in dem Raum zwischen dem Partikelträger sowie der Gegenelektrode gebildet wird/werden, um die Pigmentpartikel vom Partikelträger zum Aufzeichnungsträger in der Richtung der Gegenelektrode zu transportieren, und indem die erwähnten Aperturen für einen Durchgang des/der genannten elektrostatischen Trägerfeldes/Trägerfelder wenigstens teilweise zu öffnen sowie zu schließen sind, und zwar durch elektrostatische Steuerfelder,die in dem jeweiligen Raum zwischen der Elektrodeneinrichtung, dem Partikelträger sowie der Gegenelektrode erzeugt werden, und indem die besagten Steuerfelder von der Elektrodeneinrichtung zum Partikelträger sowie von der Elektrodeneinrichtung zur Gegenelektrode ausgedehnt werden.
Die Elektrodeneinrichtung besteht aus wenigstens zwei Schichten mit mehreren, der Länge nach parallelen Elektroden in jeder Richtung. Die Elektroden sind so eingerichtet, daß sie in der Hauptsache in ihrer Längsrichtung mit der Ebene des Papiers parallel sind. Die Schichten sind wechselweise angeordnet, um mit der Längserstreckung ihrer Elektroden ein Balkenmuster zu bilden, das nicht rechtwinklig sein muß. Jede einzelne Elektrode ist mit einem Schalter in Berührung, der die Elektrode in galvanischen Kontakt mit wenigstens zwei Spannungszuleitungen, welche voneinander unabhängig sind, wobei eine von diesen das Nullpotential darstellen kann, bringen kann.
Es ist hierdurch in einer geregelten Weise möglich, ein hinter den Pigmentpartikeln befindliches elektrisches Trägerfeld abzuschirmen und diese anzuziehen.
Durch Verbinden der Elektroden in der Matrix in einer frequenten Abtastfolge ist es möglich, fakultative Durchgänge in Elektrodenkreuzungen und/oder in Elektrodenzwischenräumen zu erzeugen, wodurch das oben erwähnte Trägerfeld Pigmentpartikel anziehen und diese zum Aufzeichnungsträger transportieren kann. Das Verfahren läßt zu, daß jeder einzelne Bildpunkt in jedem Zeitpunkt während des gesamten Entwicklungsprozesses von einem Steuergerät zu adressieren ist, da die Anzahl an erforderlichen Elektroden, die ein Teil der Vorrichtung bilden, wesentlich kleiner als die Anzahl der Bildpunkte für eine Seite ist. Die achteinhalb Millionen Bildpunkte einer A4-Seite mit annähernd 11811 Punkten pro Meter (300 Punkten pro inch) können beispielsweise individuell durch 5900 Elektroden, die folgerichtig mit ebenso vielen Schaltern in Übereinstimmung mit der Erfindung verbunden werden, aktiviert werden.
Dieses Verfahren eröffnet Möglichkeiten für neue und vereinfachte Druckgeräte, von denen manche dadurch gekennzeichnet sind, daß die Elektrodenmatrix als ein Förderer für das Papier wirken kann, wobei das Positionieren und Haften des Papiers mit Bezug zur Fläche der Matrix durch mittels Vakuum wirkende oder durch elektrostatische Kräfte erhalten werden. Andere Vorrichtungen gemäß der Erfindung sind dadurch gekennzeichnet, daß ein Entwickeln unmittelbar am untersten Papier in einem Stapel von unbedruckten Papieren bewirkt werden kann. Es ist ferner möglich gemacht worden, daß gewisse Ausführungsformen keine Apparatur für ein thermisches Dauerhaftmachen der Kopie benötigen. Das ist dadurch gelöst worden, daß entweder Strom durch die Elektroden fließen gelassen wird, wodurch die Matrix als ein ohmisches Thermoelement wirken kann, oder indem zugelassen wird, daß die Matrix eine zusätzliche eigene Schicht, welche diese Eigenschaft hat, enthält. Ein Drucker gemäß der Erfindung könnte somit aus zwei Stapeln von Papier, einem für unbedruckte und einem anderen für bedruckte Papiere, einem zwischen diesen angeordneten Partikelträger, einer Matrix, die zwischen diesen beiden Stapeln sowie unter dem Partikelträger verlagerbar und welche mit einer Vakuumapparatur sowie notwendigen Antriebs- und Umfeldgeräten versehen ist, bestehen.
Ein Bildschirm mit kleineren Außenabmessungen kann in einer gleichartigen Weise erlangt werden.

Beschreibung der Zeichnungen

Fig. 1 zeigt in einer Perspektive einen Teil einer Elektrodeneinrichtung, wobei die Gegenelektrode hinter dieser angeordnet ist, und den Partikelträger.
Fig. 2 zeigt eine Elektrodeneinrichtung mit schematischen Schaltern bei Betrachtung von oberhalb des Partikelträgers;
Fig. 3a zeigt, wie das Vorhandensein und Fehlen eines elektrischen Trägerfeldes rund um Elektroden in den Fig. 3b-3d dargestellt wird.
Fig. 3b-3d zeigen schematisch Teile von Elektrodenmatrizen und wie deren elektrische Felder zum Zweck der Erzeugung eines Durchgangs von unterschiedlicher Größe zusammenarbeiten können. Diese Steuerung wird Punktgrößensteuerung genannt.
Fig. 3e-3g zeigen schematisch Teile von Elektrodenmatrizen mit lediglich vier Elektroden, die eine Apertur darstellen, und sie zeigen, wie asymmetrisch an die Elektroden angelegte Spannungen Durchgänge mit einer unterschiedlichen Position innerhalb der genannten Apertur erzeugen können. Diese Steuerung wird Punktpositionssteuerung genannt.
Fig. 4a zeigt eine eingekapselte gitterförmige Elektrodeneinrichtung mit einer Gegenelektrode und einem Teil eines Partikelträgers in einer Perspektive. Die Figur stellt dar, wie die Pigmentpartikel vom Partikelträger zum gewünschten Punkt hinuntergesaugt werden.
Fig. 4b zeigt einen Schnitt längs der Linie A-A in der Fig. 4a, wobei das grundsätzliche Erscheinungsbild der Trägerfeldlinien und Steuerfeldlinien erkennbar ist.
Fig. 5 zeigt lediglich eine Elektrodeneinrichtung und deren Vakuumanschluß von Fig. 4a in einer Perspektive.
Fig. 6 zeigt die Elektrodeneinrichtung von Fig. 5, die mit einem Papier bedeckt ist.
Fig. 7 zeigt in einer Perspektive einen Teil einer Elektrodeneinrichtung sowie eines Partikelträgers ohne die Gegenelektrode.
Fig. 8a zeigt die grundsätzliche Anziehung der Feldlinien, wenn keine Schwärzung bei einer Verwendung einer Elektrodeneinrichtung gemäß Fig. 7 ohne Papier hervorgebracht wird.
Fig. 8b zeigt die schematische Verbindung gegenüber Spannungsquellen in dem in Fig. 8a dargestellten Zustand.
Fig. 9a zeigt die grundsätzliche Anziehung der Trägerfeldlinien, wenn eine Schwärzung bei Verwendung der Elektrodeneinrichtung gemäß Fig. 4 ohne Papier bewirkt wird.
Fig. 9b zeigt die schematische Verbindung gegenüber Spannungsquellen im in Fig. 9a dargestellten Zustand.
Fig. 10a zeigt eine gitterförmige Elektrodeneinrichtung, die oberhalb des Papiers und der Gegenelektrode liegt, sowie einen Teil eines Partikelträgers in einer Perspektive.
Die Figur zeigt, wie die Pigmentpartikel von dem oberen Partikelträger durch die Elektrodeneinrichtung zum gewünschten Punkt heruntergesaugt werden.
Fig. 10b zeigt einen Schnitt längs der Linie A-A in der Fig. 12a, aus welchem das grundsätzliche Erscheinungsbild der Träger- und Steuerfeldlinien erkennbar ist.
Fig. 11a zeigt einen Partikelträger, der mit einer einreihigen Elektrodeneinrichtung und Abschirmvorrichtungen versehen ist.
Fig. 11b zeigt ein Papier während eines Entwickelns in einer Vorrichtung gemäß der Fig. 11a.
Fig. 12a zeigt ein Sichtgerät gemäß der Erfindung.
Fig. 12b zeigt die linke untere Ecke des Sichtgeräts von Fig. 12a, wobei diese vergrößert und zum Zweck der Darstellung des Ortes der einen Teil dieses Geräts bildenden Bauteile gedreht worden ist.
Fig. 13a zeigt eine vollständige Kopierkassette gemäß der Erfindung.
Fig. 13b zeigt einen Querschnitt der Kassette von Fig. 13a, wobei der Kopierschlitz vergrößert ist, um die Einzelheiten darzustellen.
Fig. 13c zeigt schematisch einen Teil der Elektroden, die in einer winkeligen Ausgestaltung innerhalb des Kopierschlitzes angeordnet sind.
Fig. 14a zeigt eine komplette Kopierkassette mit einem Elektrodenreiniger.
Fig. 14b zeigt die Walze in der Kassette von Fig. 14a, wobei die konzentrische Elektrodenausbildung teilweise vergrößert ist, um die Einzelheiten darzustellen.
Fig. 14c zeigt die die Reinigungsklinge für die Walze in Fig. 14b einschließende Baueinheit.
Fig. 15 zeigt schematisch, wie eine Wechselstromenergie zwischen der Partikelträgerwalze und den Elektroden angelegt und vorgespannt werden kann, um die Geschwindigkeit einer Tonerüberführung zu steigern.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

In den Zeichnungen der Fig. 1-15, die Ausführungsbeispiele von Elektrodenmatrizen zeigen, wird Bezug genommen auf:
1 einen Teil eines Partikelträgers.
2 ein Pigmentpartikel.
3 den Aufzeichnungsträger, z. B. ein Papier oder eine blankpolierte, an der Elektrodeneinheit 12 anzuordnende Fläche.
4 eine dem Pigmentträger zunächst gelegene Elektrodenschicht, die Steuerschicht genannt wird und Teil einer Elektrodenmatrix ist.
5 eine bei Betrachtung vom Partikelträger hinter der Steuerschicht angeordnete Elektrodenschicht, die Abtastschicht genannt wird und Teil einer Elektrodenmatrix ist.
6 eine bei Betrachtung vom Partikelträger hinter der Abtastschicht angeordnete Gegenelektrode.
7 eine Schaltvorrichtung, die einen oder mehrere Schalter umfaßt.
8 eine Elektrode der Steuerschicht 4.
8b eine Elektrode in der Steuerschicht, die an eine Spannung angeschlossen ist, welche geeignet ist, um ein Schwärzen zu erlangen, und schwarze Spannung genannt wird.
9 eine Elektrode in der Abtastschicht 5.
9b eine Elektrode in der Abtastschicht, die an eine Spannung angeschlossen ist, welche geeignet ist, um ein Schwärzen zu erlangen, und schwarze Spannung genannt wird.
10 einen Rasterpunkt, z. B. eine Anhäufung von Pigmentpartikeln, dessen Größe voraussagbar ist.
11 einen graphischen Gegenstand, z. B. einen Buchstaben oder eine Linie, der aus einer Anzahl von Rasterpunkten besteht.
12 eine Elektrodeneinheit, z. B. ein tragendes Element für die Elektrodenmatrix und möglicherweise die Gegenelektrode, das ein geformtes Kunststoffteil ist, welches die genannten Elemente umschließt.
13 eine Verbindungseinrichtung, z. B. ein Kabel, um die Gegenelektrodenspannung anzulegen.
14 eine Gleichstromquelle mit veränderlicher Stromrichtung und Spannung.
15 eine Trägerfeldlinie zwischen einer Gegenelektrode und einem oder mehreren Pigmentpartikeln.
16 eine Steuerfeldlinie zwischen einer Gegenelektrode und einer Elektrode in der Steuer- oder Abtastschicht, welche an eine Spannung angeschlossen ist, die geeignet ist, das genannte Feld abzuschirmen, und weiße Spannung genannt wird.
17 eine Trägerfeldlinie zwischen einer Abtastschichtelektrode, die an eine schwarze Spannung angeschlossen ist, und einem oder mehreren Pigmentpartikeln.
18 eine Steuerfeldlinie zwischen einer Abtastschichtelektrode, die an eine schwarze Spannung angeschlossen ist, und einer Steuerschichtelektrode, an der eine Spannung liegt, die zur Abschirmung des genannten Feldes geeignet ist und weiße Spannung genannt wird.
19 eine Elektrodeneinrichtung.
20 eine Apertur.
21 ein Steuerfeld.
30 ein Steuergerät.
31 eine Wechselstromquelle.
60 ein Magnetpolschuh, der in einem Partikelträger 1 mit einem kleinen und genau bestimmten Schlitz von einer Transportwalze 63 montiert ist zum Zweck eines Dosierens einer geeigneten Menge an Pigmentpartikeln auf die genannte Walze.
61 eine Abschirmvorrichtung, die teilweise eine Transportwalze 63 umschließt und angeordnet ist, um einen Schlitz zu einer zweiten Abschirmvorrichtung 62 hin zu bilden.
62 eine Abschirmvorrichtung, die teilweise eine Transportwalze 63, eine Elektrodenschicht 4 und ein Verbindungskabel 64 umschließt.
63 eine Transportwalze, die Magnete zum Transport von magnetischen Pigmentpartikeln 2 vom Behälter des Partikelträgers 1 zum Papier 3 umschließt.
64 ein Verbindungskabel für die an einem Partikelträger 1 angebrachten Elektroden.
65 eine elektrisch leitende Vorrichtung zum Transport des Papiers 3 vor einen
66 Rahmen zur Lagerung einer Glasscheibe 69 und Elektrodeneinheit 12.
67 in Luft schwebende Pigmentpartikel zwischen einer Glasscheibe 69 und einer Elektrodeneinheit 12, wobei die Partikel kaum visuell durch die Glasscheibe 69 erkannt werden können.
68 eine Verbindungseinrichtung für eine Zirkulation der Partikel.
69 eine Glasscheibe.
70 eine komplette Kopierkassette.
71 einen Tonerbehälter.
73 einen Kopierschlitz.
74 einen Steckverbinder für eine individuelle Verbindung der Elektroden mit dem Steuergerät.
75 ein leitfähiges ringförmiges Bauteil des Partikelträgers, das in Senken zwischen konzentrisch angeordneten Elektroden (9') eingesetzt ist.
76 ein isolierendes, rohrförmiges Bauteil der Pigmentträgerwalze.
77 eine Reinigungsklinge.
78 eine Bürste oder andere schleifende Vorrichtung, die einen individuellen galvanischen Kontakt mit jeder Elektrode herstellt.
79 eine Klinge aus magnetischem Material, die verwendet wird, um einen magnetischen Toner gleichförmig auf die Partikelträgerwalze aufzubringen.
80 einen innerhalb der Partikelträgerwalze festen Magnetkern.
Das Verfahren, gemäß dem die Erfindung zur Anwendung gelangen kann, macht unterschiedliche Prinzipien für die Konstruktion und Funktion der Elektrodeneinrichtung 19 möglich. Gemäß dem einen der Prinzipien sollen die Elektrodenmatrix 4 und 5 zwischen der zu entwickelnden Fläche und einer Gegenelektrode 6, die etwa dieselben Abmessungen wie die Matrix haben, angeordnet werden. Die Elektroden der Matrix, die drahtförmig mit rundem Querschnitt sein können, sollen dann erheblich kleiner in der Querrichtung des Drahtes als der Raum zwischen jeweils zwei Elektroden sein. Die Matrix, die ein aus Drähten gewebtes Netz sein kann, welche mit einem Isolierlack überzogen sind, wird dann Aperturen haben, die durch zwei benachbarte Elektroden in einer der Schichten 4 und durch zwei benachbarte Elektroden in der Schicht 5 abgegrenzt sind. Eine solche Ausführungsform ist in der Fig. 4a gezeigt. Die Fig. 1 zeigt eine andere Ausführungsform mit rechtwinkeligem Querschnitt an den Elektroden, wobei die Schichten nicht verwebt, sondern getrennt beispielsweise an einer isolierenden Plastikfolie, die in der Figur nicht gezeigt ist, angebracht sind. Jede Apertur bei beiden Ausführungsformen bildet eine Möglichkeit für das elektrostatische Trägerfeld 15, durch die Matrix hindurchzugehen, wobei das Trägerfeld zwischen den Pigmentpartikeln 2 am Partikelträger 1 und der Gegenelektrode 6 gebildet wird, welche an eine für das Anziehen der Partikel geeignete Spannung, die in Fig. 4a mit V&sub2; angegeben ist, angeschlossen ist. Eine solche Möglichkeit wird im folgenden als ein Durchgang bezeichnet.
Durch Verändern der Spannung der Elektroden wird die elektrostatische Permeabilität der Durchgänge verändert. Das heißt, wenn eine ausreichend hohe Spannung, die auf die Pigmentpartikel abstoßend wirkt und als eine weiße Spannung V&sub3; in Fig. 4a bezeichnet ist, an alle Elektroden in beiden Schichten angelegt wird, werden alle Durchgänge für die Trägerfeldlinien 15 zwischen dem Partikelträger 1 und der Gegenelektrode 6 geschlossen, wodurch die Steuerfeldlinien 16 sich zwischen der Gegenelektrode 6 sowie den an die weiße Spannung angeschlossenen Elektroden und zwischen den Elektroden 4, 5 sowie dem Partikelträger 1 erstrecken werden.
Durch Erniedrigen der Abstoßspannung für eine Elektrode 9b in einer der Schichten 5, die die Abtastschicht genannt wird, und für eine geeignete Anzahl von Elektroden 8b in der zweiten Schicht 4, die die Steuerschicht genannt wird, etwas nach unten zur Anziehspannung hin, die die schwarze Spannung genannt wird, welche an der Gegenelektrode vorhanden ist, werden Bereiche rund um die Schnittpunkte für Elektroden der schwarzen Spannung V&sub1; und V&sub4; in Fig. 4a zulassen, daß die Trägerfeldlinien 15 die Pigmentpartikel 2 am Partikelträger 1 von der Gegenelektrode 6 aus erreichen. Dies ist in Fig. 4b in grundsätzlicher Weise für einen Schnitt längs der Linie A-A gezeigt. Die geschlossenen Durchgänge werden durch Steuerfelder 16 und 21 abgeschirmt. Das bedeutet dann wieder, daß eine gewisse Menge von Partikeln sich vom Partikelträger lösen wird und an der Fläche der Elektrodeneinrichtung 19 in den Bereichen 10 niedergeschlagen wird, die um die Kreuzungspunkte für die Elektroden, welche die schwarze Spannung V&sub1; und V&sub4; haben, herum angeordnet sind. Auf diese Weise wird es möglich, eine fakultative Anzahl von geschwärzten Rasterpunkten 10 zu erzeugen, die in ihrer Anzahl durch die Anzahl von Kreuzungen längs einer Linie, die durch eine Elektrode 9b in der Abtastschicht 5 wiedergegeben ist, begrenzt ist.
Durch Bewegen der schwarzen Spannung V&sub4; Schritt für Schritt zur benachbarten Elektrode in der Abtastschicht in einem häufig sich wiederholenden zyklischen Verlauf, einem sog. Abtasten, ist es möglich, an jeder neuen Elektrode in der Abtastschicht neue wahlfreie Rasterpunkte 10 zu aktivieren und zu schwärzen.
Durch Wahl der schwarzen und der weißen Spannung in einem optimalen Ausmaß ist es möglich zu erreichen, daß zwei benachbarte geschwärzte Punkte sich einander überlappen. Dadurch besteht die Möglichkeit, wahlfreie Schemata 11 aus Bildpunkten 10 aufzubauen, die zusammen einen Text, graphische Darstellungen und Halbtonabbildungen bilden.
Jeder in einem elektrostatischen Trägerfeld angeordnete Leiter beeinflußt die geometrische Gestalt dieses Feldes. Der Weg einer jeden Trägerfeldlinie im Raum wird durch eine Anzahl von Bedingungen und Parametern geregelt, wobei das Potential des Leiters einen solchen Parameter darstellt. Da eine bestimmte Feldstärke erforderlich ist, um die Pigmentpartikel vom Partikelträger zu lösen, ist es für ein bestimmtes Potential an einem Leiter, d. h. einer Elektrode, möglich, schematisch einen Bereich rund um diese Elektrode zu bestimmen, in welchem Bereich keine Trägerfeldlinien einer ausreichenden Feldstärke, um ein Schwärzen hervorzurufen, durchtreten können. Die Fig. 3a zeigt, wie dieser Bereich graphisch mit einem gestrichelten Band von Steuerfeldlinien 16 und 21 um eine Elektrode 8 mit weißer Spannung herum begrenzt ist. Wenn das an die Elektrode gelegte Potential den Durchgang von Trägerfeldlinien von ausreichender Feldstärke, um ein Schwärzen zu erlangen, zulassen soll, so ist das in Fig. 3a lediglich als eine grau getönte Linie 8b gezeigt, die die eigentliche Elektrode darstellt. In den Fig. 3b, 3c und 3d wird diese symbolische Darstellung zu dem Zweck verwendet, Beispiele zu zeigen, wie die Durchgänge durch die Elektrodeneinrichtung 19 hindurch erreicht werden können.
Die Fig. 3b zeigt einen vergrößerten Teil einer Matrix mit vier Elektroden in jeder Schicht. Zwei Elektroden 8b in der einen der Schichten und zwei Elektroden 9b in der anderen Schicht (quer zu den erstgenannten angeordnet) sind mit der schwarzen Spannung verbunden worden. Die anderen Elektroden 9 bzw. 8 sind mit der weißen Spannung verbunden und insofern mit gestrichelten Bereichen 16 in Übereinstimmung mit der Fig. 3a umgeben worden. Hierdurch ist ein Durchgang für das auf die Pigmentpartikel wirkende Trägerfeld durch die durch den Bildpunkt 10 dargestellte Matrix erzeugt worden.
Eine andere Steuerphilosophie ist in Fig. 3c gezeigt, wobei lediglich eine Elektrode 8b und 9b in jeder Schicht an die schwarze Spannung angeschlossen worden sind. Der Bildpunkt 10 wird dann derart über dem Kreuzungspunkt zwischen den zwei Elektroden 8b und 9b angeordnet, wie gezeigt ist.
In Fig. 3d ist dargestellt, wie das Potential an den Elektroden 8 und 9 verändert worden ist, so daß der "blockierende" Bereich 16 im Vergleich zu den vorherigen Figuren breiter gemacht worden ist. Der Bildpunkt 10 ist hierbei kleiner als in Fig. 3b in einer der Rasteraperturen wiedergegeben. Diese Fähigkeit der Erfindung wird Punktgrößensteuerung genannt.
Die Fig. 3e-3g zeigen eine andere Fähigkeit, die Punktpositionssteuerung genannt wird. In derselben Weise wie der Rand des Trägerfelddurchgangs durch das Raster durch Änderung der angelegten Spannung in gleicher Weise an allen, dem gewünschten Punkt benachbarten Elektroden geschrumpft werden kann, kann der Punkt auch asymmetrisch innerhalb der tatsächlichen Apertur des Rasters positioniert werden, indem unsymmetrische Potentiale an die effektiven Elektroden gelegt werden. Die Fig. 3e zeigt einen kleinen Punkt 10, der in der Mitte einer von vier Elektroden 9c und 8c umgebenen Apertur reproduziert ist. Diese Elektroden sind an eine Spannung zwischen der weißen und der schwarzen Spannung angeschlossen. Der blockierte Bereich 16 rund um jede Elektrode ist in diesem Fall gleich. In Fig. 3f ist die Spannung an der oberen und linken Elektrode 8c bzw. 9c mehr zur weißen Spannung hin verändert worden, was in breiteren blockierten Bereichen 16 resultiert. Im Vergleich mit der Fig. 3e sind die untere Elektrode 8c und die rechte Elektrode 9c zu einer größeren schwarzen Spannung verändert worden. Diese asymmetrische Steuerung verlagert den Punkt 10 von der Mitte zur unteren rechten Ecke der Apertur. Die Fig. 3g zeigt eine gleichartige Situation, wobei der Punkt 10 zu einer oberen mittigen Position bewegt worden ist.
Die Funktion der Elektrodeneinrichtung 19 kann bis zu einem gewissen Ausmaß mit dem dünnen, Gitter genannten Faden, der die Kathode einer Elektronenröhre umschließt, verglichen werden. Vergleichsweise niedrige Spannungspegel an den Elektroden in der Matrix können die Position und Form der Trägerfeldlinien 15 regeln. Typische Werte können V&sub1; = 0 V, V&sub2; = -1000 V, V&sub3; = +50 V, V&sub4; = V&sub1; = 0 V sein.
Ein anderes Prinzip, das durch das Verfahren geboten wird, ist in den Fig. 7, 8a, 8b, 9a und 9b gezeigt. Bei diesem Ausführungsbeispiel sollen die Elektroden der Abtastschicht erheblich breiter, vorzugsweise mit einem rechteckigen Querschnitt, als die Elektroden der Steuerschicht sein. Der Raum zwischen den Elektroden soll jedoch für beide Schichten derselbe sein. Die Schichten können bei diesem Prinzip nicht miteinander verwebt werden.
Die Elektroden der Abtastschicht werden hierbei als eine diskrete Gegenelektrode verwendet, wobei die während des Abtastens vorübergehend aktivierte Elektrode 9b mit einer schwarzen Spannung verbunden werden soll, die dieselbe Feldstärke an den Farbpartikeln 2 erzeugt wie diejenige, die durch die bei der vorherigen Ausführungsform verwendete erste Elektrode erzeugt wird, wenn eine oder mehrere Elektroden in der Steuerschicht an die weiße Spannung angeschlossen werden. Da die Elektrode 9b in diesem Fall ein linienförmiges Feld erzeugt, können die an die weiße Spannung in der Steuerschicht 4 angeschlossenen darüberliegenden Elektroden 8 dazu gebracht werden, das Feld, wie in Fig. 8a gezeigt ist, aufgrund der erzeugten Steuerfelder 18 und 21 abzuschirmen, wodurch die Steuerfeldlinien 18 sich von der Elektrode 9b zu der nächstliegenden Elektrode in der Steuerschicht 8 und zum Partikelträger 1 erstrecken. Durch Anschließen von einer oder mehreren Elektroden 8b in der Steuerschicht 4 an die schwarze Spannung haben die Trägerfeldlinien 17 die Möglichkeit, die Pigmentpartikel 2 am Partikelträger 1 zu erreichen, wie das in Fig. 9a gezeigt ist.
In den Fig. 8b und 9b ist eine schematische Ausführungsform dargestellt, wobei jede Elektrode über den Schalter 7 lediglich zwei Zustände annehmen kann. Jede Elektrode ist über einen Zweistellungsschalter mit zwei voreingestellten Spannungsquellen 14 in Verbindung. Genau wie bei dem Verfahren, das im Fall mit der hinten angeordneten Gegenelektrode bestimmt ist, muß die schwarze Spannung über einen mit hoher Häufigkeit sich wiederholenden Abtastzyklusverlauf über alle Elektroden der Abtastschicht 5 angeschlossen werden.
Ein noch anderes Prinzip, das durch das Verfahren ermöglicht wird, basiert darauf, daß die Elektrodeneinrichtung 19 zwischen dem Partikelträger 1 und dem Papier 3 vorgesehen werden soll. Die Elektrodenmatrix 4 und 5, die entweder ein gewebtes Gitter oder eine Vielschichtenmatrix sein kann, soll hierbei eine Permeabilität mit Bezug auf die Pigmentpartikel 2 haben. Eine Vorrichtung in Übereinstimmung mit diesem Verfahren mit einem gewebten Gitter ist in Fig. 10a gezeigt. Die Elektroden 4 und 5 sollen dann im Querschnitt erheblich dünner als der Raum zwischen jedem Paar von Elektroden sein. Gemäß diesem Prinzip soll entweder das Papier mit einem Potential geladen werden, das eine gute Schwärzung durch das Gitter 4, 5 gibt, z. B. unter Verwendung der Leitfähigkeit des Papiers selbst, oder kann das Papier 3 an einer Gegenelektrode 6 durch beispielsweise elektrostatische Kräfte angebracht und fixiert werden, wobei diese Kräfte eine ausreichende Feldstärke für ein Schwärzen durch die Elektrodenmatrix 4, 5 erzeugen. Die Matrix 4, 5 wird im Verlauf des Entwickelns die Steuerfeldlinien 16 gegen das Papier und gegen die Gegenelektrode 6 bzw. an den Bildpunkten, die nicht geschwärzt werden sollen, abschirmen, während den Trägerfeldlinien 15 die Möglichkeit gegeben wird, das Netz an den Bildpunkten 10, die zu schwärzen beabsichtigt ist, zu durchdringen. Das ist in Fig. 10b gezeigt. Durch Anpassen des Raumes zwischen der Elektrodeneinrichtung 19 und dem Papier 3 kann die Trägerfeldlinie dazu gebracht werden, die Elektrode 8b einzuschließen und dadurch der Elektrode 8b an einem Erscheinen als eine weiße Linie im Bildpunkt 10 entgegenzuwirken. Durch Umkehren der Polaritäten an Elektroden mit schwarzer Spannung können irgendwelche restlichen Pigmentpartikel an der Elektrodenmatrix 4, 5 zum Partikelträger 1 wiedergewonnen werden, wenn diesem die Möglichkeit eingeräumt wird, ein oder mehrere Male über die Matrix hinwegzugehen, nachdem die Partikel am Papier fixiert worden sind.
Die Fig. 10a und 10b zeigen Vorrichtungen mit hochliegenden Partikelträgern 1, um eine gute Gesamtansicht und Vergleichsmöglichkeit zwischen den verschiedenen Ausführungsformen zu erzielen, jedoch ist es zweckmäßiger, die Vorrichtung mit der Oberseite nach unten bei dieser Ausführungsform zu drehen, da die Gefahr für eine unerwünschte Kontaminierung durch nach unten fallende Pigmentpartikel vermindert 30 wird.
Durch Austauschen des Schalters 7 gegen eine proportional regelbare Steuervorrichtung kann die Größe eines jeden einzelnen Bildpunktes in der oben beschriebenen Weise variabel sein.
Für alle Anwendungsarten gemäß der Erfindung, die nicht notwendigerweise auf die hier beschriebenen begrenzt sind, ist gemeinsam, daß eine Entwicklung entweder direkt oder indirekt bewirkt werden kann. Bei dem direkten Verfahren, das in den Fig. 1 und Fig. 7 gezeigt ist, wird der Aufzeichnungsträger 3, z. B. das Papier 3, an der Fläche der Elektrodeneinrichtung 19 vor einem Entwickeln angebracht. Das durch die Elektrodeneinrichtung 19 dringende Feld kann dann dazu veranlaßt werden, Bildpunkte 10 an der Papierfläche abzulagern. Hierbei ist es möglich, beispielsweise entweder eine sog. Overheadfolie, gewöhnliches Kopierpapier oder ein besonderes dielektrisches Papier zu verwenden. Um die Berührung und Position des Papiers mit Bezug zur Fläche der Einheit 12 zu gewährleisten, ist die Möglichkeit der Verwendung von Vakuumsaugwirkung gegeben.
Das ist in den Fig. 5 und 6 gezeigt. Die Einheit 12 kann hierbei entweder aus einem porösen Material, das an allen Seiten mit Ausnahme derjenigen, die zum Auflagern oder Halten des Papiers vorgesehen ist, abgedichtet ist, oder mit Saugkanälen gefertigt sein, die speziell zu diesem Zweck ausgelegt und als flache, vorzugsweise halbkreisförmige Vertiefungen in der dem Papier zugewandten Fläche ausgestaltet sind, wobei diese Vertiefungen mit dem Anschluß 38 einer Saugpumpe in Verbindung stehen.
Bei der indirekten Methode, die in Fig. 4a gezeigt ist, wird zuerst die Abbildung oder der Text an einem Aufzeichnungsträger 3 entwickelt, der von einer herkömmlich gestalteten Fläche an der Einheit 12 gebildet wird. Anschließend werden die ungehärteten Pigmentpartikel 2 zum Papier 3 übertragen. Unter Anwendung einer herkömmlichen Transfertechnik mit sog. Koronaeinheiten kann die Effizienz für die überführte Pigmentpartikelmenge dadurch erhöht werden, daß die Anziehungskraft zwischen der Fläche der Elektrodeneinrichtung 19 und den Partikeln aufgehoben oder durch eine abstoßende Kraft ersetzt wird. Das wird im Moment der Überführung hervorgebracht, indem alle Elektroden an eine für diesen Zweck geeignet gewählte Abstoßspannung angeschlossen werden.
Durch Beschränken der Strecke, längs welcher das Papier in jedem Zeitpunkt entwickelt werden kann, auf nur eine Bildpunktzeile in der Richtung der Papierbewegung ist es mit einem etwas größeren Zeitaufwand möglich, mit einer erheblich vereinfachten Vorrichtung dasselbe Ergebnis, wie oben beschrieben wurde, zu erreichen. Eine derartige Ausführungsform ist in den Fig. 11a und 11b gezeigt. Ein herkömmlicher Partikelträger 1, der nicht auf die in den Figuren gezeigte Art begrenzt ist, ist mit zwei Abschirmvorrichtungen 61 und 62 ausgestattet worden. Diese werden vorzugsweise durch dünnwandige, elektrisch leitende, in einer Richtung gekrümmte Gehäuse gebildet, welche angeordnet sind, um teilweise die Transportwalze 63 mit einem geringen Abstand von dieser Walze zu umschließen. Die Abschirmvorrichtungen 61 und 62 werden so angeordnet, daß sie zwischen sich einen Schlitz mit der Breite S bilden, welcher im wesentlichen der Länge von einer Seite von Bildpunkten entspricht, wobei dieser Schlitz in der Hauptsache zur Drehachse der Walze 63 parallel ist. Zwischen den beiden Abschirmvorrichtungen 61 und 62 sind dünne parallele Elektroden in einer Schicht 4 angebracht, um sich über den genannten Schlitz mit einem Zwischenraum, der dem Raum zwischen den Bildpunkten entspricht, zu erstrecken. Die Elektroden in der Schicht 4 sind an das Kabel 64 innenseitig der Abschirmvorrichtung 62 über eine (in der Figur nicht dargestellte) Signalverarbeitungsvorrichtung angeschlossen.
Durch schrittweises Bewegen des Papiers, z. B. mittels eines Schrittmotors, mit einer kontrollierten Strecke vom Schlitz S und den Elektroden kann eine Bildpunktzeile zu gleicher Zeit entwickelt werden, indem das Potential der Elektroden mittels eines vorher beschriebenen Steuergeräts, das mit dem Kabel 64 verbunden ist, geregelt wird. Eine Elektrode muß hierbei an der Rückseite (bei Betrachtung vom Partikelträger aus) des Papiers 3 angebracht sein. Diese Elektrode kann vorzugsweise als eine Walze 65 konstruiert sein, welche das Papier 3 durch Vakuum oder elektrostatische Kräfte an ihrer Hüllfläche festlegt. Die Walze 65 oder irgendeine andere Vorrichtung zum Transport des Papiers 3 vor dem Schlitz soll hierbei an eine die Pigmentpartikel anziehende Spannung angeschlossen sein.
In den Fig. 12a und 12b ist eine Ausführungsform der Erfindung gezeigt, deren Zweck es ist, einen Text und/oder Graphiken für eine Bedienungsperson sichtbar zu machen. Die am meisten übliche Anwendung ist hierbei die Verwendung der Vorrichtung als ein Bildschirm oder ein Sichtanzeigegerät. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von den vorher beschriebenen darin, daß niemals ein permanentes Fixieren der Pigmentpartikel am Aufzeichnungsträger 3 zugelassen wird. Der Aufzeichnungsträger 3 wird bei dieser Ausführungsform durch eine glatte Fläche an der Elektrodeneinheit 12 gebildet, z. B. einer weiß polierten Teflon-Beschichtung, die nur eine geringe Neigung hat, Pigmentpartikel zu binden. Diese Vorrichtung erfordert ferner ziemlich rasche Entwicklungsprozesse, so daß die traditionelle Methode der Verwendung eines Partikelträgers, der mit Bezug zum Aufzeichnungsträger 3 bewegbar ist, nicht immer praktikabel ist. Die Fig. 12a zeigt ein Verfahren, das darauf beruht, daß eine Pigmentpartikel enthaltende Atmosphäre 67 mit guter visueller Permeabilität ständig zum Aufzeichnungsträger 3 an der Fläche der Elektrodeneinheit 12 exponiert ist. Um die gewünschte Atmosphäre 67 zu erlangen, ist der Raum vor dem Aufzeichnungsträger durch einen Rahmen 66 und eine Glasscheibe 69 begrenzt worden. Die Elektrodeneinheit 12 kann in derselben Weise, wie in Fig. 4a gezeigt ist, konstruiert werden, wodurch es möglich ist, die Pigmentpartikel von der Atmosphäre 67 auf die gewünschten Rasterausgestaltungen 11 zu konzentrieren. Es ist auch möglich, früher entwickelte Schemata abzustoßen, indem geeignet gewählte Abstoßspannungen mit den betreffenden Elektroden in der Elektrodeneinrichtung 19 verbunden werden. Die Pigmentpartikel werden hierbei zur Atmosphäre 67 hin abgegeben. Um die visuelle Permeabilität sicherzustellen und gleichzeitig für eine gleichförmige Partikelverteilung in der Atmosphäre 67 zu sorgen, ist es erwünscht, daß die Partikel so geladen werden, daß sie einander abstoßen. Es ist auch erwünscht, die Glasscheibe 69 mit einer transparenten leitfähigen Schicht von z. B. "ITO" - IN&sub2;O&sub3; (SnO&sub2;) - zu versehen und diese sowie den Rahmen 66 an eine Spannung anzuschließen, die abstoßend auf die Partikel wirkt. Die Atmosphäre 67 sollte darüber hinaus über Verbindungseinrichtungen 68 im Umlauf gehalten und in den Raum vor dem Aufzeichnungsträger über geeignete (in der Figur nicht dargestellte) Düsen eingeblasen werden.
Die Fig. 13a-13c und 14a-14c zeigen mehr praktische Konstruktionsbeispiele von kompletten Kopierkassetten, die auf der Erfindung basieren.
Es ist gewerblich begründet, Wegwerf-Kassetten anzubieten, die alle Elemente mit begrenzter Lebensdauer oder Gefahren einer Kontaminierung einschließen. Die Lebensdauer der Kassette ist gleich der möglichen Verwendungszeit der enthaltenen Tonermenge (normalerweise 400 Kopien). Diese Philosophie ist für Laserdrucker und Kopiergeräte gemeinsam. Wenn diese Philosophie auf diese Erfindung angewendet wird, sollen die in der Kassette enthaltenen Elemente von niedrigen Kosten sein, d. h., es ist nicht zu empfehlen, Elektronikbauteile und gedruckte Treiberkreise in die Kassette einzugliedern. Das bedeutet, daß jede Elektrode einzeln mit dem Steuer-Interface im Gerät verbunden werden muß. Wenn ferner mehrpolige Steckverbinder 74 für eine manuelle Verbindung vorgesehen werden, ist es vorzuziehen, die Anzahl an Elektroden, d. h. die Anzahl der Stifte innerhalb jeder Kassette, zu minimieren.
Ein Verfahren, um eine größere Elektrodenteilung als die letztlich gedruckte Punktteilung zu erzielen, ist die Verwendung eines nichtausgerichteten Aperturschemas mit einem nichttransversalen Gitter. Durch Steuern der Elektroden in einer abtastenden Weise mit Bezug auf die Bewegung des Papiers werden zwei benachbarte Punkte im endgültigen Druck nicht gleichzeitig gedruckt. Diese Steuerung wird als Punktnachführsteuerung bezeichnet. Die Fig. 13c zeigt einen schematisch dargestellten Teil des Kopierschlitzes. Die Linie mit schwarzen Quadraten, die mit t1-t8 bezeichnet sind, geben Punkte 10b in einer horizontalen Zeile auf dem Papier an. Zwei benachbarte Punkte, z. B. t5 und t6, werden innerhalb der Zeit gedruckt, die gebraucht wird, um das Papier mit der tatsächlichen Papiergeschwindigkeit um eine Aperturteilung zu bewegen. Die schwarzen Quadrate 10a stellen die tatsächliche Aperturposition dar, in welcher der Punkt gedruckt wird. Bei dem Beispiel von Fig. 13c ist der Druckpunkt acht Punkte breit, wodurch die vertikale Elektrodenanzahl mit einem Faktor 8 vermindert wird. Ein typischer Wert für einen A4-Drucker von annähernd 7874 Punkten pro Meter (200 Punkten pro inch) beträgt 1666 Punkte pro horizontaler Zeile. Wenn die Elektrodenausgestaltung, die in Fig. 13c dargelegt ist, verwendet wird, wird die Gesamtzahl an Elektroden auf 217 vermindert.
Die Kassette von Fig. 13a hat einen Druckschlitz 73 einer Breite (S) von 8 Aperturen. Das Papier 3 wird über den Druckschlitz 73 durch eine walzenförmige Gegenelektrode 65 transportiert. Der Spalt (C) zwischen dem Papier und den Elektroden wird durch eine gleitende Kante festgesetzt, die eine der Seiten in dem Druckschlitz 73 bildet. Diese Ausgestaltung ist in Fig. 13b gezeigt.
Wenn eine nicht zum Wegwerfen bestimmte Druckkassette 70 vorzuziehen ist, kann es zweckmäßig sein, eine gewisse Art einer Reinigungsvorrichtung in die Kassette einzugliedern. Die Fig. 14a-14c zeigen Lösungen mit konzentrischen Elektroden 9' die der Partikelträgerwalze 63 integriert sind. Jede Elektrode 9' wird von einem isolierenden Bauteil 76 getragen, das eine Senke zwischen den jeweiligen Elektroden 9' bildet. Am Boden einer jeden Senke ist eine konzentrische leitfähige Schicht angebracht, um die leitfähigen Eigenschaften einer Standard-Partikelträgerwalze zu ersetzen. Die Dosierklinge 79 gewährleistet die Menge an Toner 2 an der Walze 63, weshalb sie ausgezackt werden muß. Eine Reinigungsklinge 77 ist angebracht, um eine von Kontaminationen freie Fläche der Elektroden zu gewährleisten, wenn die Walze dreht. Das Erzielen eines galvanischen Kontakts mit jeder Elektrode 9' kann entweder mit Schleifbürsten 78 od. dgl. oder mit irgendeiner Art eines inneren schwenkbaren Verbindungselements herbeigeführt werden. Die Abschirmungen 61 und 62 sind mit einem großen Abstand angeordnet, und so wird eine abstoßende Spannung normalerweise angelegt, um einen kontaminationsfreien Betrieb dieser Einheit sicherzustellen.
Die Fig. 15 zeigt ein Verfahren, um die Druckgeschwindigkeit bei der Erfindung zu erhöhen. Durch Anlegen einer Wechselstromenergie 31 in Reihe mit der Steuerspannung an jede Elektrode, d. h. zwischen die Elektroden 8, 9 und die Partikelträgerwalze 63, wird die Trägerfeldschwelle zur Freigabe und zum Transport eines jeden Tonerpartikels 2 von der Walze 63 zum Papier 3 vergrößert. Typische Werte für diese Vorspannung sind 2-5 kHz für die Frequenz und 500-2000 V in der Spitze für die Scheitelspannung. Es kann auch vorzuziehen sein, den Mittelwert dieser Wechselspannung um einige einhundert Volt zu verlagern.
Die Erfindung ist nicht auf die hier beschriebenen Ausführungsbeispiele mit aus metallischen Leitern konstruierten Matrizen beschränkt. Es ist somit möglich, beispielsweise Elektrodenmatrizen zu realisieren, deren Matrizenaufbau aus leitenden, halbleitenden oder anderen resistiv oder konduktiv wirksamen Materialien, Gasen oder Fluiden im Rahmen der Erfindung besteht. Aufgrund der Tatsache, daß ein Leiter als eine Abschirmung für ein elektrisches Feld wirkt, kann es auch möglich sein, die Matrix mit anderen Materialien zu kombinieren, deren Leitfähigkeit in Schirmform zum Zweck einer Abschirmung dieses Feldes betätigbar ist. Somit wird eine Zwischenschicht aus Flüssigkristallen, deren wechselseitiger elektrischer Kontakt unterbrochen werden kann, zwischen die Elektrodenschichten eingebracht. Es kann ferner erwünscht sein, eine Schicht irgendwo in die Elektrodeneinheit 12 zu integrieren, die den Zweck hat, Feldpulsationen auszugleichen, welche durch die wiederholten Potentialänderungen der Abtastfolge in den Elektroden hervorgerufen werden.

Claims

1. Verfahren zur Erzeugung eines latenten elektrischen Ladungsbildes aus elektrischen Signalen und zu dessen Entwickeln an einem Aufzeichnungsträger (3) mit Hilfe von Pigmentpartikeln (2) in einem Bilderzeugungsgerät mit: - einem Partikelträger (1, 67), - einer Gegenelektrode (6, 65), zwischen welcher und dem Träger (1, 67) der Aufzeichnungsträger (3) plazierbar ist, und - einer zwischen dem Partikelträger (1, 67) sowie der Gegenelektrode (6, 65) angeordneten Elektrodeneinrichtung (19), wobei diese Elektrodeneinrichtung (19) eine Mehrzahl von Aperturen (20) bestimmt, die betriebsfähig sind, um selektiv elektrostatisch im Ansprechen auf Steuersignale, welche der an die Elektrodeneinrichtung (19) angelegten Bildinformation entsprechen, zu öffnen sowie zu schließen, und wobei von dem genannten Partikelträger (1, 67) die Partikel (2) zum Aufzeichnungsträger (3) überführt werden, dadurch gekennzeichnet, - daß ein elektrostatisches Direktträgerfeld/elektrostatische Direktträgerfelder (15, 17) in dem Raum zwischen dem Partikelträger (1, 67) sowie der Gegenelektrode (6, 65) gebildet wird/werden, um die Pigmentpartikel (2) vom Partikelträger (1, 67) zum Aufzeichnungsträger (3) in der Richtung der Gegenelektrode (6, 65) zu transportieren, und - daß die erwähnten Aperturen (20) für einen Durchgang des/der genannten elektrostatischen Trägerfeldes/Trägerfelder (15, 17) wenigstens teilweise zu öffnen sowie zu schließen sind, indem elektrostatische Steuerfelder (16, 18, 21) in dem jeweiligen Raum zwischen der Elektrodeneinrichtung (19), dem Partikelträger (1, 67) sowie der Gegenelektrode (6) erzeugt werden, und - daß die besagten Steuerfelder (16, 18, 21) von der Elektrodeneinrichtung (19) zum Partikelträger (1, 67) sowie von der Elektrodeneinrichtung (19) zur Gegenelektrode (6, 65) ausgedehnt werden.

2. Vorrichtung zur Erzeugung eines latenten elektrischen Ladungsbildes aus elektrischen Signalen und zu dessen Entwickeln auf einem Aufzeichnungsträger (3) mit Hilfe von Pigmentpartikeln (2), wobei die Vorrichtung besteht aus: - einem Partikelträger (1, 67), - einer Gegenelektrode (6, 65), zwischen welcher und dem Träger (1, 67) der Aufzeichnungsträger (3) plazierbar ist, und - einer zwischen dem Partikelträger (1, 67) sowie der Gegenelektrode (6, 65) angeordneten Elektrodeneinrichtung (19), wobei diese Elektrodeneinrichtung (19) eine Mehrzahl von Aperturen (20) bestimmt, die betriebsfähig sind, um selektiv elektrostatisch im Ansprechen auf Steuersignale, welche der an die Elektrodeneinrichtung (19) angelegten Bildinformation entsprechen, zu öffnen 25 sowie zu schließen, und wobei von dem genannten Träger (1, 67) die Partikel zum Aufzeichnungsträger (3) überführt werden, dadurch gekennzeichnet, - daß der Träger (1, 67) sowie die Gegenelektrode (6) jeweils an wenigstens eine Spannungsquelle angeschlossen sind, um elektrostatische Direktträgerfelder (15, 17) unmittelbar zwischen dem Träger (1, 67) sowie der Gegenelektrode (6, 65) zu erzeugen, und - daß die Elektrodeneinrichtung (19) aus Elektroden (8, 9) besteht, die durch eine Steuervorrichtung (30) an wenigstens eine Spannungsquelle angeschlossen sind, welche diese mit Spannungen versorgt, um die Apertur (20) für die genannten Direktträgerfelder (15, 17) wenigstens teilweise zu öffnen und zu schließen, wobei geschlossene Aperturen ausgebildet werden, indem von der Elektrodeneinrichtung (19) zum Partikelträger (1, 67) sowie von der Elektrodeneinrichtung zu der Gegenelektrode (6, 65) sich erstreckende Steuerfelder (16, 18, 21) erzeugt werden, und daß die Elektrodeneinrichtung (19) aus wenigstens einer sieb- oder gitterartig ausgestalteten Elektrodenmatrix (4, 5, 6; 4, 61, 62) besteht.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Schicht (4, 5) oder eine Richtung der Elektrodenmatrix (8, 9) eingerichtet ist, um mit der Gegenelektrode (6, 65) und/oder dem Partikelträger (1, 67) zur Erzeugung von Steuerfeldern (16, 18, 21) zusammenzuwirken.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrodeneinrichtung (19) wenigstens zwei Schichten (4, 5) einschließt, die eine Mehrzahl von drahtförmigen Elektroden enthalten, welche elektrisch voneinander isoliert sowie in der Hauptsache parallel in der Ebene einer jeden Schicht angeordnet sind, daß die drahtförmigen Elektroden in der einen der Schichten (4) unter einem Winkel zu den Elektroden der anderen Schicht (5) ausgerichtet sind und daß jede einzelne Elektrode selektiv mittels einer Schaltvorrichtung (7) mit wenigstens zwei voneinander unabhängigen Spannungspegeln in Übereinstimmung mit von einem Steuergerät (30) ausgegebenen Steuersignalen zu verbinden ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Potential einer jeden einzelnen Elektrode selektiv mittels einer Proportional-Steuereinheit regelbar ist, um die Größe und die Position eines jeden Durchgangs, z. B. eines jeden Rasterpunktes, in Übereinstimmung mit den von dem Steuergerät (30) ausgegebenen Steuersignalen, welche Signale der Ausgestaltung des gewünschten Bildes entsprechen, zu verändern.

6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufzeichnungsträger (3; 12) dazu vorgesehen ist, zwischen der Elektrodenmatrix (4, 5) sowie dem Partikelträger (1), alternativ auf der vom Partikelträger (1) abgewandten Seite der Elektrodenmatrix (4, 5) angeordnet zu werden, wodurch die Pigmentpartikel (2) eingerichtet werden, durch die Matrix hindurchzutreten.

7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß beabsichtigt ist, ein Entwickeln durch Konzentration von Pigmentpartikeln (2) an einem Aufzeichnungsträger in einer Pigmentpartikel enthaltenden Atmosphäre (67) zu bewirken, welche Atmosphäre vorzugsweise eine gute visuelle Permeabilität hat.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrodenmatrix (4, 5) eingerichtet ist, um an dem Aufzeichnungsträger konzentrierte Pigmentpartikel zurückzustoßen und diese dadurch zur Umgebungsatmosphäre (67) zurückzuführen.

9. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrix (4) einzeilig ist und wenigstens zwei in der Hauptsache parallele, drahtförmige Elektroden, die voneinander elektrisch isoliert sind, und wenigstens zwei Abschirmvorrichtungen (61, 62), die gänzlich oder teilweise angeordnet sind, um eine Transporteinrichtung (63) für Pigmentpartikel einzuschließen, enthält und daß die genannten Abschirmvorrichtungen so angeordnet sind, um zwischen sich einen Schlitz zu bilden, in welchem die Elektrodenmatrix (4) vorgesehen ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 3, bei welcher das entwickelte elektrostatische Ladungsbild fixierbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß bestimmte Elektroden in der Elektrodenmatrix (4, 5) auch die Funktion von Heizelementen haben oder daß solche Heizelemente separat in der Matrix vorgesehen sind.

11. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, - daß die Elektrodenmatrix (4, 5) in der Transferrichtung des Aufzeichnungsträgers auf eine kleinere Anzahl von Zeilen von Matrixdurchgängen beschränkt ist, - daß die Elektrodenmatrix (4, 5) in einem Schlitz (S) in einer Abschirmvorrichtung (61, 62), die den Partikelträger (1, 63) gegen wenigstens eine Gegenelektrode (65) abschirmt, vorgesehen ist, - daß die Speisung der Elektroden (4, 5) der Elektrodeneinrichtung mit Bezug auf die Transportgeschwindigkeit des Aufzeichnungsträgers (3) vor dem Schlitz (S) geregelt wird, und - daß die linearen Drahtschemata der Elektrodeneinrichtung so angeordnet sind, daß sie sich unter einem anderen als einem rechten Winkel kreuzen.

12. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrodeneinrichtung (19) ein Zylinder (63) ist sowie die Elektroden (9') konzentrische, ringförmige Vorsprünge sind, die durch Kehlen beabstandet sind, in welchen konzentrische, elektrisch leitende Schichten (75), welche Teile des Partikelträgers der Vorrichtung bilden, vorgesehen sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß Abstreifelemente (79) und/oder Reinigungseinrichtungen (77) in den Kehlen der zylindrischen Elektrodenmatrix (63) zwischen den ringförmigen Elektroden (9') angeordnet oder in die Kehlen einsetzbar sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden (8, 9, 63) an einen Wechselstrom in Reihe mit einem Steuerstrom anzuschließen sind.