KR100217999B1 - 초음파를 이용한 잉크젯 프린터의 분사장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 잉크젯 프린터의 분사장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 초음파를 이용하여 잉크내의 피그먼트 입자를 분리하고 대전망을 통과시켜 대전시킨 다음 대전된 피그먼트 입자를 전계형성에 따른 전계 밀도차를 이용하여 분사시키는 초음파를 이용한 잉크젯 프린터의 분사장치 및 분사방법에 관한 것으로, 잉크공급라인을 통해 유입된 잉크에서 색소 피그먼트 입자를 액체로부터 분리하기 위해 공급된 전기적 에너지에 의해 고주파 발진을 하는 초음파 진동판과, 상기 초음파 진동판의 구동에 따라 액체로부터 분리된 색소 피그먼트 입자가 통과되면서 인가된 전압에 의해 대전될 수 있도록 하는 대전망과, 상기 대전망과의 전위차에 의해 대전된 피그먼트 입자가 잉크쳄버에 유입되어 저장되도록 하는 공통전극과, 상기 잉크쳄버의 상부에 설치된 노즐플레이트의 개구부 주위에 설치되어 상기 공통 전극과의 전위차에 따른 전계 형성에 의해 피그먼트 입자가 상기 개구부 방향으로 이동되어 기록체상에 인자가 이루어질 수 있도록 하는 개별전극을 포함하는 것을 특징으로 하는 초음파를 이용한 잉크젯 프린터의 분사장치 및 분사방법을 제공한다.

Description

초음파를 이용한 잉크젯 프린터의 분사장치 및 방법
본 발명은 잉크젯 프린터의 분사장치 및 분사방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 잉크 공급라인으로 유입된 잉크를 분리하기 위한 초음파진동판과 잉크에서 분리된 색소입자를 대전시키는 대전장치와 피그먼트 입자에 유동력을 제공하기 위한 전계형성수단으로 구성된 초음파를 이용한 잉크젯 프린터의 분사방법 및 분사장치에 관한 것이다.
일반적인 잉크젯 프린터의 구성 및 동작 원리를 제1도를 이용하여 설명하면, 프린터 인터페이스를 통해 컴퓨터(도시되지 않음)로부터 전달되는 신호를 전달받고, 프린터 동작에 필요한 초기 세팅 값 및 시스템에 필요한 값을 저장하고 있는 EPROM (11)내의 시스템 프로그램을 읽어 들여 해석, 실행하여 프로그램 내용에 따라 제어신호를 출력하는 CPU(10)와, 제어에 필요한 프로그램 및 여러 가지 폰트를 내장하고 있는 ROM(12)과, 시스템 동작시에 데이터를 일시적으로 보관하는데 사용되는 RAM(13)과, CPU(10)의 제어에 필요한 대부분의 로직회로가 ASIC으로 구현되어 CPU(10)주변의 대부분의 소자에 대한 CPU(10)와의 데이터 전송을 실행하는 ASIC 회로부(20)와, 상기 ASIC회로(20)로부터 전달되는 CPU(10)의 제어 신호에 따라 잉크 카트리지(31)의 구동을 제어하는 헤드 드라이버(30)와, 메인모터(41)의 동작을 제어하는 메인모터 드라이버(40)와, 캐리지 리턴 구동 모터(51)의 동작을 제어하는 캐리지 모터 드라이버(50)와, 스텝핑 모터를 주로 사용하여 종이의 급지 및 배출을 하기 위한 라인피드모터(61)의 구동을 제어하는 라인피드 모터 드라이버(60)를 포함하여 구성된다.
컴퓨터로부터 프린터 인터페이스를 통해 전달되는 인쇄 신호를 CPU(10)의 제어 신호에 따라 각 모터 드라이버(40,50,60)를 구동하여 인자를 실시하며, 이때 잉크 카트리지(31)는 다수 개의 개구부를 가진 노즐로부터 미세한 잉크 드롭(Drop)을 분사시켜 돗트(Dot)를 형성시키는 방식이 이용되고 있다.
제2도는 잉크 카트리지의 구조를 나타내는 단면도로서, 케이스(1)내에 저장되는 스펀지에 흡입되어 있는 잉크(2)와, 헤드(3)부로 구성되며, 제3도에 헤드부의 확대 단면도가 도시되어 있다.
잉크 내에 혼합된 불순물을 제거하기 위한 필터(32)와, 필터(32)를 거쳐 필터링된 잉크를 저장하고 있는 잉크쳄버 지지파이프(33)와, 잉크 쳄버 지지파이프(33)를 거쳐 전달되는 잉크를 가열하는 히터부 및 잉크 쳄버가 형성된 칩(35)에 제공하기 위한 잉크 통로(34)와, 잉크 통로(34)로부터 전달된 가열 히터부(도시되지 않음)의 잉크를 기록매체상에 분사시키기 위한 다수개의 개구부가 설치된 노즐 플레이트(36)로 구성된다.
제4도는 제3도의 IV-IV'축을 단면으로 본 평단면도로서, 다수개의 개구부를 가진 노즐 플레이트와 칩 사이의 잉크 쳄버(39)에 제공하기 위한 잉크 통로(34)와, 잉크통로(34)로부터 노즐 플레이트(36)이 각 개구부로 잉크를 전달하기 위한 다수개의 잉크 공급라인(37)과, 잉크 공급라인(37)을 통해 제공된 잉크를 분사하는 다수개의 잉크 쳄버(39)와, 다수개의 잉크 쳄버(39)에서의 버블생성을 위해 전원을 제공하는 다수개의 전기적 연결수단(38)로 구성된다.
한편, 제5도는 제4도의 V-V' 축을 기준으로 본 확대 단면도로서, 실리콘(Si) 기판(101)위에 산화 표면 처리에 의해 생성된 산화표면막(SiO2)(102)의 상부에 형성되어 전기적 에너지에 의해 히팅 동작하는 레지스터 층(103)과, 레지스터 층(103)의 상부에 형성되어 전기적 연결을 제공하는 두 전극층(104)(104')과, 두 전극층(104)(104')의 상부와 레지스터층(103) 사이에 형성되는 히터부(105)가 잉크와의 화학작용에 의하여 부식 및 변형되는 것을 방지하기 위해 멀티층으로 이루어진 보호층(106)과, 히터부(105)에서 발생되는 열에 의해 잉크 내에 버블을 생성시키는 잉크 쳄버(107)와, 잉크 통로로부터 제공되는 잉크를 잉크 쳄버(107)에 전달하기 위해 유로역할을 하는 잉크공급라인과, 잉크 공급라인을 통해 전달되는 잉크를 잉크 쳄버(107)내로 도달시키기 위한 공간을 형성하기 위해 벽 역할을 하는 잉크 베리어(109)와, 잉크 쳄버(107)에서 형성되는 버블의 체적변화에 따라 밀려나는 잉크를 분사시키기 위해 다수의 개구부(110)를 갖는 노즐 플레이트(111)를 포함하여 구성된다.
이 때 노즐 플레이트(111)와 가열 히터(105)는 상호 대응을 위해 일정 거리(Gap)를 두고 부착되어 있으며, 두 전극층(104)(104')은 외부로부터 전기적 연결을 위해 단자 범퍼(Bumper 도시되지 않음)와 연결되어져 있으며, 이 범퍼와 전기적 연결이 헤드 컨트롤러(도시되지 않음)와 상호 연결되어져 각각의 노즐플레이트의 정해진 개구부 위치에서 잉크가 분사되도록 하였다.
한편, 각각의 가열 히터부(105)는 측면으로부터 잉크 유입을 위한 잉크 베리어(109)가 설치되어져 있고, 이것은 공통 잉크제공부와 연결되어져 있어서 잉크 공급라인을 통한 잉크의 유입을 안내하도록 되어있다.
이와 같은 구성을 갖는 종래의 잉크 분사 장치의 분사 방법을 제6도를 참조로 하여 살펴보기로 한다.
인쇄 명령을 프린터 인터페이스를 통해 전달받은 CPU(10)의 제어 명령에 따라 초기 헤드 드라이버는 인자를 형성하고자 하는 위치의 한 쌍의 전극층(104)(104')에 전기적 에너지를 공급하게 되며, 공급된 전기적 에너지는 두 전극층(104)(104')을 통해 전달되어 히터부(105)를 전기적 저항열, 즉 P=I2R에 의한 일정 시간 동안의 줄 열로 가열시킨다.
이 히터부(105)의 표면은 대개 500
Figure kpo00002
~550
Figure kpo00003
까지 가열되고, 그 상부의 복수 보호층(106)으로 열이 전도되며, 이때 보호층에 상호 습착되어 있는 잉크에 열이 전달되는데, 이때 히터부에서의 증기압 발생 버블 및 증기압의 분포(C)는 히터부(105)의 중심을 대칭축으로 하여 중심부가 가장 높게 나타나며, 열에 의해 잉크가 가열되면서 버블이 형성되고, 버블에 의해 히터부(105)상부의 잉크에 체적 변화가 일어난다. 이 체적 변화로 인해 밀려난 잉크는 노즐 플레이트(111)의 다수 개의 개구부(110)를 통해 밀려난다.
이때, 두 전극층(104)(104')에 전달되는 전기적 에너지의 공급을 차단하면 순간적으로 히터부(105)가 냉각되고, 이에 따라 팽창되었던 버블이 수축되면서 잉크가 다시 정상적인 형태로 복원하려고 한다.
팽창되어 노즐 플레이트의 개구부밖으로 배출되었던 잉크는 표면 장력의 원리에 의해 드롭 형태로 미디아상에 분사되어 상을 형성하고, 그 버블에 해당하는 체적만큼 내부 압력이 강하되므로, 잉크는 저장통으로부터 잉크통로를 거쳐 다시 재충전된다.
이와 같은 종래의 기술에 따른 잉크 분사 장치를 이용한 분사 방법에는 다음과 같은 문제점이 있었다.
첫째, 잉크를 분사시키기 위해 고열을 이용하여 버블을 형성함에 따라 잉크 성분의 열적 변화가 발생하고, 버블에 의한 충격파로 내부 수명이 저하되어 고품질의 인쇄를 요구하는 사용자의 불만의 원인이 되며, 둘째, 잉크와 레지스터층(103) 및 두 전극층(104)(104')이 보호층(106)을 중간 매체로 접합됨에 따라 상호 전기적 반응을 하여 히터부(105)와 두 전극층(104)(104')의 경계층에서 이온의 이동에 의한 부식이 발생되어 헤드의 수명이 단축되며, 셋째, 잉크를 함유하고 있는 잉크 베리어 내에서 버블을 발생시킴에 따라 그 충격으로 인해 재충전을 위한 싸이클 타임이 길어지며, 넷째, 잉크드롭의 형상이 버블의 형상에 따라 직진성, 원형성, 드롭양의 균일성 등에 영향을 끼치게 되어 프린팅 품질에 악영향을 미치며, 다섯째, 잉크를 가열 및 증발시킴에 따라 내열특성을 갖는 잉크 개발이 어렵고, 여섯째, 잉크를 가열시키기 위한 요구 에너지가 높으며, 이에 따라 특수 가열층 형성에 따른 특수환경 및 장치가 요구되기 때문에 공정이 어렵다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 초음파 진동을 이용하여 잉크내에 혼합된 피그먼트 입자만을 분리시켜 분사하므로서 잉크 건조에 소요되는 시간을 줄여 프린트 속도를 향상시킬 수 있으며, 구조가 간단하고 제조 공정을 단순화시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 초음파를 이용한 잉크젯 프린터의 분사장치 및 분사방법을 제공함을 그 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 잉크 공급라인으로부터 유입된 잉크중 색소 피그먼트 입자를 액체로부터 분리하기 위해 공급된 전기적 에너지로 고주파 진동을 발생시키는 초음파 진동판과, 초음파 진동판의 발진에 따라 액체로부터 분리된 색소 피그먼트 입자가 통과되면서 인가되는 전압에 의해 대전(帶電)될 수 있도록 하는 대전망과, 대전망을 통과하여 잉크 쳄버에 유입되는 대전된 피그먼트 입자가 노즐의 개구부를 통해 전계 밀도차에 의해 분사될 수 있도록 전계를 형성하는 전계형성수단을 포함하여 구성되며, 또한 전계 형성수단은 잉크 쳄버 하부에 설치된 공통전극과, 잉크 쳄버 상부의 복수 개구부 주변에 위치하는 복수의 개별전극으로 구성된 분사장치 및 분사방법을 제공한다.
제1도는 일반적인 잉크젯 프린터의 구성을 나타내는 블록도.
제2도는 잉크 카트리지의 개략적 단면도.
제3도는 종래 기술에 따른 헤드부의 확대 단면도.
제4도는 제3도의 IV-IV' 축을 기준으로 본 평단면도.
제5도는 제4도의 V-V' 축을 기준으로 본 분사장치의 확대단면도.
제6도는 종래 기술에 따른 잉크 분사 방식을 나타내는 예시도.
제7도는 본 발명에 따른 분사장치의 부분 확대 단면도.
제8도는 본 발명에 따른 분사장치의 평면도.
제9도는 제8도의 VI-VI'선 단면도.
제10도는 본 발명에 따른 입자의 분사 동작 상태도.
제11도는 역방향 전계에 따른 잉크 정체 현상의 동작상태도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
101 : 기판 201 : 초음파진동판
202 : 대전망 203 : 공통전극
204 : 개별전극 205 : 피그먼트입자
207 : 잉크 쳄버 208 : 잉크공급라인
209 : 베리어 210 : 개구부
211 : 노즐플레이트 212 : 전계방향
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성 및 동작과정을 살펴본다.
제7도는 본 발명에 따른 잉크젯 프린트 분사장치의 일부를 확대 도시한 것으로, 전기적 에너지를 전달받아 잉크내의 색소 입자인 피그먼트 입자를 분리시키기 위해 일정 주파수로 구동 발진하는 초음파 진동판(201)과, 초음파 진동판(201) 상부에 형성되어 잉크 유로(流路) 역할을 하는 잉크 공급라인(208)과, 잉크 공급라인(208)의 상부에서 초음파 진동판(201)의 발진동작에 따라 잉크에서 분리된 색소입자인 피그먼트 입자를 대전시키기 위해 구비된 대전망(202)과, 대전망(202)을 통과하여 대전된 피그먼트 입자가 개구부(210)를 통해 분사될 수 있도록 전계를 형성하기 위한 공통전극(203)과, 대전망(202)을 통과한 잉크의 피그먼트 입자가 저장될 수 있는 공간인 잉크쳄버(207)를 형성하기 위한 잉크 베리어(209)와, 잉크쳄버(207)내의 피그먼트 입자에 전계 밀도차에 의한 유동력을 제공하기 위한 복수개의 개별전극(204)과 노즐플레이트(211)로부터 용지위로 잉크를 분사하기 위한 개구부(210)로 이루어진다. 여기서 마치 공통전극(203)이 대전망(202)을 덮고 있는 것처럼 도시되어 있으나, 실제로는 측면상부에 형성되어 있다.
제8도는 본 발명에 따른 잉크젯 프린터의 분사장치 평면도로, 잉크 저장통(도시되지 않음)으로부터 유입된 잉크가 잉크 공급라인(208)에서 대전망(202)을 거쳐 각 잉크쳄버(207)에 제공됨을 자세히 나타내고 있다.
제9도는 제8도의 VI-VI'선 단면도로서, 초음파 진동판(201)위에 잉크의 유입을 돕는 잉크 공급라인(208)과, 그 상단부에 형성된 대전망(202)과 공통전극(203), 다수개의 잉크 쳄버(207) 및 그 주위의 잉크베리어(209), 다수개의 개별전극(204), 개구부(210)로 구성된다.
이상과 같은 구조로 이루어진 본 발명에 따른 잉크젯 프린터 분사장치의 동작에 대해 이하에서 설명한다.
잉크 저장통으로부터 캐리어인 액체와 색소를 띈 피그먼트 입자로 구성된 잉크가 잉크공급라인(208)을 통해 초음파 진동판(201)이 설치된 부위로 진입하게 되고, 프린팅 명령이 개시되면 초음파 진동판(201)에 전압이 인가됨으로써 고주파로 발진동작 하기 시작한다. 이때 초음파 진동판(201)의 구동에 필요한 주파수는 약 40kHz 이상이 되고, 이 초음파 진동판(201)과 접하고 있는 잉크공급라인(208)내의 잉크중에서 색소를 띈 피그먼트 입자가 캐리어인 액체로부터 분리되어 증기 상태로 된다.
프린팅 개시 명령에 따라 초음파 진동판(201)에 전압이 인가됨과 동시에 전압이 제공되는 대전망(202)에는 약 50V~500V의 포지티브(+) 전압이 인가되며, 이에 따라 초음파 진동판(201)의 발진동작에 의해 잉크로부터 분리된 피그먼트 입자(205)가 대전망(202)을 통과하면서 대전하게 된다. 대전된 입자는 각각의 복수 잉크쳄버(207)측으로 이동되며, 이때 대전망(202)의 전압은 잉크 쳄버(207) 하부에 설치된 공통전극(203)에 인가되는 전압보다 전위차가 높기 때문에 대전된 입자는 잉크쳄버(207)로 유입하게 됨과 동시에 잉크쳄버(207) 상부에 설치된 복수개의 개구부(210) 주변에 위치하는 개별전극(204)에 인가된 전압과 공통전극(203)간의 전위차에 따른 전계 형성에 의해 대전된 피그먼트입자(205)가 개구부(210)쪽으로 이동된다.
즉, 분사하고자 하는 위치의 개별전극의 전압을 차단하거나 공통전극(203)보다 저전압을 인가시키고 다른 위치는 공통전극보다 크거나 동일한 전압을 인가시킨다.
이때 대전된 피그먼트입자(205)의 흐름은 쿨롱(Coulomb)의 법칙이 적용되며, 대전된 피그먼트입자(205)는 해당위치의 잉크 쳄버(207)에서 그 농도가 증가되면서 전계 밀도를 따라 고밀도화 되면서 제10도에서와 같이 노즐플레이트(211)를 통해서 용지측으로 분사된다.
이때 분사된 입자는 색소를 띈 피그먼트입자(205)와 소량의 액체와의 결합으로 구성되어 있어서 용지상에서 쉽게 마르게 되며, 프린팅 후 잉크가 미처 건조되지 않았을 때 부주의로 손에 잉크가 묻는 것을 방지할 수 있다.
제10도 및 제11도는 본 발명에 따른 입자와 분사동작 및 입자의 정체동작을 나타내고 있다. 제10도에 도시된 바와 같이, 피그먼트입자(205)가 분사되기 위해서는 제1전극, 즉 대전망(202)의 전위를 가장 높게, 제3전극인 각 개별전극(204)의 전위를 가장 낮게 설정시켜야 한다. 대전된 피그먼트입자(205)는 전위가 높은 곳에서 상대적으로 전위가 낮은 개별 전극 방향으로 이동하게 되며, 잉크 쳄버내에 형성된 전계에 따라 피그먼트입자(205)가 고밀도화 되면서 개구부(210) 방향으로 진행되어 분사되는 것이다.
한편, 제11도에서와 같이 대전된 피그먼트 입자(205)가 잉크쳄버(207)내에 정체되기 위해서는 제1전극, 즉 대전망(202)과 제2전극인 공통전극(203)과 각 개별전극(204)의 전위를 서로 같게 하거나 개별전극(204)의 전위를 공통전극(203)의 전위보다 크게 하면, 대전된 피그먼트입자(205)가 유동하기에 충분한 전계의 형성이 되지 않는 것이다. 즉, 개별전극(204)과 공통전극(203)의 전위차에 따라 형성되는 전계밀도가 대전된 피그먼트입자의 운동방향을 설정할 정도의 크기를 갖지 못하는 것이다. 공통전극(203)의 전위가 개별전극(204)의 전위보다 상대적으로 낮은 경우 대전된 피그먼트입자(205)는 역방향 전계에 따라 공통전극(203) 방향으로 이동되거나 정체되는 것이다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 초음파를 이용한 잉크젯 프린터의 분사장치 및 분사방법은 먼저, 초음파 진동판(201)을 이용하여 잉크내에서 소량의 액체분자를 함유한 색소 입자인 피그먼트입자(205)만을 분리하고, 분리된 피그먼트입자(205)를 대전망(202)에 통과시켜 대전시키며, 대전된 피그먼트입자(205)는 공통전극(203) 및 개별전극(204)에 의해 형성된 전계밀도에 따라 개구부(210) 방향으로 이동하여 분사하거나 잉크쳄버(207)내에 정체된다.
또한, 대전된 피그먼트 입자(205)에 유동력을 제공하기 위해 공통전극(203) 및 각 개별전극(204)에 전위차가 형성될 수 있도록 전압을 조절한다.
이를 진행과정의 관점에서 설명하면, 초음파를 이용한 고주파 발진 동작에 따라 잉크내 색소 피그먼트입자(205)를 액체로부터 분리하는 과정과, 분리된 피그먼트 입자(205)가 일정 전압이 인가되는 대전망(202)을 통과하여 대전되는 과정과, 대전된 피그먼트입자(205)에 전계 밀도차에 의한 유동력을 제공하기 위해 전계를 형성하는 과정과, 전계밀도에 따라 고밀도의 대전된 피그먼트입자(205)가 개구부(210)를 통해 용지방향으로 분사되는 과정으로 진행된다.
상술한 바와 같이, 종래 기술에서는 버블을 형성하기 위한 고열 발생의 히터부가 있으나 본 발명에서는 히터부가 없기 때문에 사용되는 잉크가 내열성이 없어도 잉크 고유의 성질을 유지할 수 있으며, 분사장치부도 초음파 진동판에 의한 색소 입자, 즉 피그먼트 입자만을 분리하여 전극에 의해 형성되는 전계의 영향으로 분사시키므로 가공상 구조가 간단하고 제조 공정이 단순하며, 인자를 형성하는 돗트 사이즈도 노즐 플레이트 상에 노즐지름의 정도에 의존하게 됨에 따라 노즐 플레이트의 가공이 용이하게 분사장치의 제작에 경제력을 갖출 수 있으며, 분사되는 입자내 액체의 양이 적음에 따라 건조되는 시간이 줄어들어 손에 잉크가 묻어남을 방지할 수 있는 등의 효과를 가진다.

Claims (8)

  1. 잉크공급라인을 통해 유입된 잉크에서 색소 피그먼트 입자를 액체로부터 분리하기 위해 공급된 전기적 에너지에 의해 고주파 발진을 하는 초음파 진동판과, 상기 초음판 진동판의 구동에 따라 액체로부터 분리된 색소 피그먼트 입자가 통과되면서 인가된 전압에 의해 대전될 수 있도록 하는 대전망과, 상기 대전망과의 전위차에 의해 대전된 피그먼트 입자가 잉크쳄버에 유입되어 저장되도록 하는 공통전극과, 상기 잉크쳄버의 상부에 설치된 노즐플레이트의 개구부 주위에 설치되어 상기 공통전극과의 전위차에 따른 전계 형성에 의해 피그먼트 입자가 상기 개구부 방향으로 이동되어 기록체상에 인자가 이루어질 수 있도록 하는 개별전극을 포함하는 것을 특징으로 하는 초음파를 이용한 잉크젯 프린터의 분사장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 대전망에는 상기 초음파 진동판에 의해 액체로부터 분리된 피그먼트 입자가 대전될 수 있는 포지티브(+) 전압이 인가되도록 한 것을 특징으로 하는 초음파를 이용한 잉크젯 프린터의 분사장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 개별전극은 복수의 개구부를 갖는 노즐 플레이트와 일체로 구성된 것을 특징으로 하는 초음파를 이용한 잉크젯 프린터의 분사장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 개별전극은 외부 물질과의 산화 부식을 방지하기 위해 일정한 유전률을 갖는 유전체로 코팅된 것을 특징으로 하는 초음파를 이용한 잉크젯 프린터의 분사장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 대전망에 인가되는 전압은 상기 공통전극과 개별전극에 인가되는 전압보다 크거나 같은 전압이 인가되도록 구성됨을 특징으로 하는 초음파를 이용한 잉크젯 프린터의 분사장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 초음파 진동판에서 발생되는 주파수는 40kHz 이상이 되도록 한 것을 특징으로 하는 초음파를 이용한 잉크젯 프린터의 분사장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 대전망에 인가되는 전압은 50V~500V 범위를 갖도록 구성됨을 특징으로 하는 초음파를 이용한 잉크젯 프린터의 분사장치.
  8. 초음파를 이용한 고주파 발진 동작에 따라 잉크 공급라인으로부터 공급된 잉크내의 색소 피그먼트를 액체로부터 분리하는 과정과, 분리된 피그먼트 입자를 일정 전압이 인가되는 대전망에 통과되어 대전되는 과정과, 대전된 피그먼트 입자에 전계 밀도차에 의한 유동력을 제공하기 위해 전계를 형성하는 과정과, 전계밀도에 따라 고밀도의 대전된 피그먼트 입자가 개구부를 통해 용지방향으로 분사되어 인자가 이루어지는 과정을 포함하는 초음파를 이용한 잉크젯 프린터의 분사방법.
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