JP4064312B2

JP4064312B2 - 立体イメージの形成方法

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Publication number: JP4064312B2
Application number: JP2003204485A
Authority: JP
Inventors: 斉逸井上
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2003-07-31
Filing date: 2003-07-31
Publication date: 2008-03-19
Anticipated expiration: 2023-07-31
Also published as: JP2005047074A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は立体イメージの形成方法に関し、より詳細には、形成される立体の階調と立体形成速度との両立を図った、インクジェット方式による立体イメージの形成方法に関する。なお、本明細書中で、イメージという言葉は、いわゆる画像情報の他に文字等のテキスト情報を含むものとする。
【０００２】
【従来の技術】
周知の通り、インクジェット方式は、カラー画像を出力するための、構造が簡単で、装置の小型化が容易な方式として広く利用されている。
【０００３】
通常、インクジェット方式によるプリンタ（インクジェット・プリンタ）には、静電駆動方式，サーマルヘッド方式あるいは電気機械変換素子（ピエゾ素子）方式が用いられている。そして、このインクジェット・プリンタに使用される記録体としては、一般に、染料系インクが使用され、これらの記録方式上、記録用紙等の被記録体にインクを染み込ませることで、記録（印刷）が行われる。
【０００４】
このインクジェット方式による立体イメージの形成方法については、例えば特許文献１に開示されているような、発泡インクを用いるインクジェット式のプリンタによる方法が知られている。このプリンタでは、発泡インクを用いることで、比較的容易に立体イメージを形成できるとしている。すなわち、発泡インクの吐出量を制御することで、図５に示すように、立体イメージを形成することができるとしている。なお、ここで、４１，４２，４３は、それぞれ各色の発泡インクにより形成される像を示している。
【０００５】
また、非特許文献１には、図６に示すように、吐出回数を重ねることにより、立体形成が可能な静電インクジェット技術が開示されている。この技術は、高解像度，高アスペクトの立体を形成することを目的とするもので、また、立体階調とは独立に、画像ドットサイズを制御可能とした技術であるとしている。なお、ここで、５１は同一の色の粒子を示している。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−２３６０８６号公報
【非特許文献１】
村上他：「静電力を用いた超高精細インクジェット記録技術の開発」、日本画像学会誌、Ｖol.40.Ｎo.1(2001).pp.40-47
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術は、いずれも、インクジェット方式を用いて立体イメージを形成するという点では、後述する本発明と共通する点を有するものであるが、それぞれ、以下に説明するような問題点を有するものである。
【０００８】
すなわち、特許文献１に開示されている発泡インクを用いる技術に関しては、発泡インクは記録媒体Ｐ上で等方的に膨張するため、図５からも明らかなように、アスペクト比が固定されてしまい、色画像と高さ階調を独立に制御することができないという致命的な問題がある。
【０００９】
また、非特許文献１に開示されている技術は、色画像と高さ階調を独立に制御するというような、インクジェット方式を用いて立体イメージを形成するという技術の基本的な考え方は示しているが、形成される立体イメージの安定性（図６に例示したように、不安定で倒れやすい）に関しては問題がある。これは、一般には、インクジェット方式において、インク滴の到達地点の位置制御がそれほど高精度に可能とは限らないので、図示されるような不安定な立体イメージが形成される可能性がそれだけ高いということである。
【００１０】
従って、これらの、従来知られているインクジェット方式を用いる立体イメージ形成方法では、商業的に利用可能な安定性を有するインクジェット方式による立体イメージの形成は不可能であった。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、従来の技術における問題を解消し、商業的に利用可能な安定性を有する、インクジェット方式による立体イメージの形成を可能とする立体イメージの形成方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る第１の立体イメージの形成方法は、インクジェット方式により支持体上に立体イメージを形成する立体イメージの形成方法であって、第１立体画像形成粒子を含むインクを吐出させる第１吐出ステップと、前記第１吐出ステップで吐出された隣接する４つの前記第１立体画像形成粒子の中心を結んだ正方形の中心に前記第１立体画像形成粒子よりも粒子径の小さい第２立体画像形成粒子を含むインクを吐出させる第２吐出ステップとで構成され、前記第１吐出ステップと前記第２吐出ステップとを繰り返し前記第１立体画像形成粒子と前記第２立体画像形成粒子を積層させて立体イメージを形成するイメージ形成ステップを有することを特徴とする立体イメージの形成方法である。
【００１３】
ここで、本発明に係る第１の立体イメージの形成方法においては、前記イメージ形成ステップは、前記第２吐出ステップの後に、前記第１立体画像形成粒子及び前記第２立体画像形成粒子を非接触で加熱し定着させる定着処理ステップを有することが好ましい。
【００１４】
また、前記第１立体画像形成粒子及び前記第２立体画像形成粒子は、発色成分を含む色材粒子であることが好ましい。
また、前記第１吐出ステップ及び前記第２吐出ステップは、インクに静電力を作用させて液滴を吐出させることが好ましい。
【００１５】
また、本発明に係る第２の立体イメージの形成方法は、インクジェット方式により支持体上に立体イメージを形成する立体イメージの形成方法であって、固体粒子を含有するインクを吐出させる第１吐出ステップと、前記第１吐出ステップで吐出された隣接する４つの前記固体粒子の中心を結んだ正方形の中心に常温で固化する熱可塑性樹脂インクを吐出させる第２ステップとで構成され、前記第１吐出ステップと、前記第２吐出ステップとを繰り返し前記固体粒子と前記熱可塑性樹脂インクとを積層させて立体イメージを形成するイメージ形成ステップを有することを特徴とする立体イメージの形成方法である。
【００１６】
ここで、本発明に係る第２の立体イメージの形成方法においては、前記イメージ形成ステップは、前記第２吐出ステップの後に、前記固体粒子を非接触で加熱し定着させる定着処理ステップを有することが好ましい。
【００１７】
また、前記第１吐出ステップ及び前記第２吐出ステップは、インクに静電力を作用させて液滴として吐出させることが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面に基づいて、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態に係る立体イメージの形成方法を実施するために用い得る、ライン走査型の静電方式インクジェットヘッド（以下、単に本実施形態に係るインクジェットヘッドともいう）を用いる記録装置の、記録ドットに対応する個別電極部分の要部を示す模式的断面図である。
【００２０】
図１に示すインクジェットヘッド６０は、顔料等の発色成分を含む色材粒子を帯電させ、絶縁性溶媒に分散させたインクを静電力により吐出させて、画像データに応じて画像を記録媒体Ｐ上に記録するものであり、ヘッド基板６２と、インクガイド６４と、絶縁性基板６６と、吐出電極６８と、記録媒体Ｐを支持する対向電極７０と、記録媒体Ｐの帯電ユニット７２と、信号電圧源７４と、浮遊導電板７６とを備えている。
【００２１】
図示例のインクジェットヘッド６０においては、インクガイド６４は、突状先端部６４ａを持つ所定厚みの絶縁性樹脂製平板からなり、個別電極毎にヘッド基板６２の上に配置されている。また、絶縁性基板６６には、インクガイド６４の配置に対応する位置に、貫通孔７８が開孔されている。インクガイド６４は、絶縁性基板６６に開孔された貫通孔７８を通過し、その先端部分６４ａが絶縁性基板６６の図中上側の表面、すなわち記録媒体Ｐ側の表面よりも上部に突き出している。
【００２２】
なお、インクガイド６４の先端部分６４ａ側は、対向電極７０側へ向かうに従って次第に細くなるよう、三角形または台形状に形成されている。また、インクガイド６４の、インクＱが吐出される先端部分（最先端部）６４ａには、金属が蒸着されていることが好ましい。この金属蒸着により、インクガイド６４の先端部分６４ａの誘電率が実質的に無限大になり、強電界を生じさせ易くできるという効果がある。インクガイド６４の形状は、インクＱ、特に、インクＱ内の帯電微粒子成分を絶縁性基板６６の貫通孔７８を通って先端部分に濃縮させることができれば、特に制限的ではない。インク循環方向ａに対し、吐出方向（濃縮方向）を略鉛直（図中ｂ方向）とすると、吐出時濃縮度が上がり好ましい。
【００２３】
ヘッド基板６２と絶縁性基板６６とは、所定間隔離間して配置されており、両者の間には、インクガイド６４にインクＱを供給するためのインクリザーバ（インク室）として機能するインク流路８０が形成されている。なお、このインク流路８０内のインクＱは、吐出電極６８に印加される電圧と同極性に帯電した微粒子成分を含み、記録時には、図示されていないインク循環機構によって、所定方向（図示例では、インク流路８０内を右側から左側）に所定の速度（例えば、２００ｍｍ／ｓのインク流）で循環される。以下、インク中の着色粒子が正帯電している場合を例にとって、説明を行う。
【００２４】
また、吐出電極６８は、図２に示すように、絶縁性基板６６に開孔された貫通孔７８の周囲を囲むように、絶縁性基板６６の図中上側、すなわち記録媒体Ｐ側の表面に、個別電極毎にリング状に、つまり、円形電極６８ａとして配置されている。吐出電極６８は、画像データや印字データ等の吐出データ（吐出信号）に応じたパルス信号（所定のパルス電圧）を発生する信号電圧源７４に接続されている。
【００２５】
対向電極７０は、インクガイド６４の先端部分６４ａに対向する位置に配置され、電極基板７０ａと、この電極基板７０ａの図中下側の表面、すなわちインクガイド６４側の表面に配置される絶縁シート７０ｂで構成され、電極基板７０ａは接地される。また、記録媒体Ｐは、対向電極７０の図中下側の表面、すなわちインクガイド６４側の表面、つまり絶縁シート７０ｂの表面に支持され、例えば静電吸着されており、対向電極７０（絶縁シート７０ｂ）は、記録媒体Ｐのプラテンとして機能する。
【００２６】
ここで、少なくとも記録時には、帯電ユニット７２によって、対向電極７０の絶縁シート７０ｂの表面、すなわち記録媒体Ｐは、吐出電極６８に印加される高電圧（パルス電圧）と逆極性の、所定の負の高電圧に帯電された状態に維持される。その結果、記録媒体Ｐは、帯電ユニット７２により負に帯電して、吐出電極６８に対して負の高電圧に常時バイアスされるとともに、対向電極７０の絶縁シート７０ｂに静電吸着される。
【００２７】
帯電ユニット７２は、記録媒体Ｐを負の高電圧に帯電させるためのスコロトロン帯電器７２ａと、このスコロトロン帯電器７２ａに負の高電圧を供給するバイアス電源７２ｂとを有している。なお、本発明に用いられる帯電ユニット７２の帯電手段は、上述のスコロトロン帯電器７２ａに限定されず、コロトロン帯電器，固体チャージャ，放電針などの種々の放電手段を用いることができる。
なお、図示例においては、対向電極７０を電極基板７０ａと絶縁シート７０ｂとで構成し、記録媒体Ｐを、帯電ユニット７２によって負の高電圧に帯電させることにより絶縁シート７０ｂの表面に静電吸着させているが、対向電極７０を電極基板７０ａのみで構成し、対向電極７０（電極基板７０ａ自体）を負の高電圧のバイアス電圧現に接続するように構成してもよい。
【００２８】
また、浮遊導電板７６は、インク流路８０の下方に配置され、電気的に絶縁状態（ハイインピーダンス状態）となっている。図示例では、ヘッド基板６２の内部に配置されている。この浮遊導電板７６は、画像の記録時に、個別電極に印加された電圧値に応じて誘起された誘導電圧が発生し、インク流路８０内のインクＱにおいて、その微粒子成分を絶縁性基板６６側へ泳動させて濃縮させるためのものである。従って、浮遊導電板７６は、インク流路８０よりもヘッド基板６２側に配置される必要がある。また、浮遊導電板７６は、個別電極の位置よりもインク流路８０の上流側に配置されることが好ましい。
【００２９】
上述の浮遊導電板７６により、インク流路８０内の上層の帯電粒子の濃度が高められるため、絶縁性基板６６の貫通孔７８を通過するインクＱ内の帯電微粒子成分の濃度を高めることができ、インクガイド６４の先端部分６４ａに濃縮させて、インク液滴Ｒとして吐出させるインクＱ内の帯電微粒子成分の濃度を所定濃度に安定させることができる。
また、この浮遊導電板７６を配置することにより、稼動チャンネル数に応じて誘導電圧が変化するため、浮遊導電板７６への電圧を制御しなくても、吐出に必要な帯電粒子を供給するため、目詰まりを防止することができる。なお、浮遊導電板７６に電源を接続し、所定の電圧を印加するようにしてもよい。
【００３０】
本実施形態に係るインクジェットヘッド６０は、基本的に以上のように構成されるが、以下に、その動作について説明する。
【００３１】
図１に示すインクジェットヘッド６０では、記録時に、図示されていないポンプ等を含むインク循環機構により、吐出電極６８に印加される電圧と同極性（ここでは、正（＋））に帯電した微粒子を含むインクＱが、インク流路８０の内部を図１中の矢印ａ方向、すなわち右側から左側へ向かって循環される。この時、対向電極７０に静電吸着された記録媒体Ｐは、逆極性、すなわち負の高電圧、例えば−１５００Ｖに帯電されている。また、浮遊導電板７６は、絶縁状態（ハイインピーダンス状態）とされている。
【００３２】
ここで、吐出電極６８にパルス電圧が印加されていないか、または、印加されているパルス電圧が低電圧レベル（０Ｖ）である時、吐出電極６８と対向電極７０（記録媒体Ｐ）との間の電圧（電位差）は、例えばバイアス電圧分の１５００Ｖで、インクガイド６４の先端部分６４ａ近傍の電界強度が低く、インクＱは、インクガイド６４の先端部分６４ａからは飛び出さず、すなわち、インク液滴Ｒとして吐出されない。しかし、この時、インク流路８０内のインクＱの一部、特にインクＱ内に含まれる帯電微粒子成分は、泳動現象および毛細管現象などによって、絶縁性基板６６の貫通孔７８を通って、図１中の矢印ｂ方向、すなわち絶縁性基板６６の下側からその上側へ向かって上昇し、インクガイド６４の先端部分６４ａに供給される。
【００３３】
一方、吐出電極６８に高電圧レベル（例えば、４００〜６００Ｖ）のパルス電圧が印加されると、吐出電極６８と対向電極７０（記録媒体Ｐ）との間の電圧（電位差）は、例えば、バイアス電圧分の１５００Ｖにパルス電圧分の４００〜６００Ｖが重畳され、１９００〜２１００Ｖと高くなるため、インクガイド６４の先端部分６４ａ近傍の電界強度が高くなる。この時、インクガイド６４に沿って上昇し、絶縁性基板６６の上方の先端部分６４ａに上昇したインクＱ、特にインクＱ内に濃縮された帯電微粒子成分は、静電力によってインクガイド６４の先端部分６４ａから、帯電微粒子成分を含むインク液滴Ｒとして飛び出し、例えば−１５００Ｖにバイアスされている対向電極７０（記録媒体Ｐ）に引っ張られて、記録媒体Ｐ上に付着する。
【００３４】
以上のようにして、本実施形態に係るインクジェットヘッド６０と対向電極７０上に支持された記録媒体Ｐとを相対的に移動させながら、画像データに応じたインク吐出によって、記録媒体Ｐにドットを形成して記録を行うことにより、記録媒体Ｐに、画像データに対応する画像を記録することができる。
【００３５】
なお、以上説明した本実施形態に係るインクジェットヘッド６０においては、絶縁性基板６６の上面に、円形電極６８ａを１層構造で配置しているが、吐出電極６８を絶縁性基板６６の両面（上面および下面）に配置する、２層構造とすることも可能である。
【００３６】
以上、本発明の一実施形態に係る立体イメージの形成方法を実施するために用いる、ライン走査型の静電方式インクジェットヘッドを用いる記録装置における基本的な記録動作を説明したが、次に、具体的な立体イメージの形成方法について説明する。
【００３７】
前述の通り、本発明に係る立体イメージの形成方法は、基本的に径の異なる立体画像形成粒子（以下、単に粒子ともいう）を含む２種以上のインク、もしくは、固体粒子を含むインクとこの固体粒子とは異なる物性を持つインクとを用いることを特徴とするものである。
【００３８】
具体的には、第１の発明に係る立体イメージの形成方法においては、例えば１色のインクを用いる場合であっても、インクとしてはそれぞれが異なる径を有する粒子を含むインクを２種以上用意し、これらの２種以上のインクを用いて、順次、記録媒体上に「重ね打ち」を行うことで、記録媒体表面上における突出状態の異なる（つまり、立体形状を有する）画像を形成するものである。
【００３９】
また、第２の発明に係る立体イメージの形成方法においては、１色の立体イメージを形成する際に、固体粒子を含むインクと、固体粒子を含まない常温で固化する熱可塑性樹脂インクとを用いて、順次、記録媒体上に「重ね打ち」を行うことで、上と同様に、立体形状を有する画像を形成するものである。
【００４０】
以下、具体的な立体イメージの形成例（実施例）を、説明する。なお、ここでは、まず、第１の発明に係る例として、大小２種類のサイズ（この比については後に詳述する）の粒子を含む各色のインクが用意されており、これらのインクを用いて立体イメージを形成するものとする。
【００４１】
図３は、大小２種類のサイズの粒子（大サイズ粒子１１と小サイズ粒子１２）を含む２種類の同色のインクを用いて、これらを交互に吐出するという方法で形成した立体イメージを示している。ここでは、最初に、大サイズ粒子１１を含むインクにより形成した第１層（Ｌ１）上に、吐出位置を大サイズ粒子１１半個分ずらして、小サイズ粒子１２を含むインクにより形成した第２層（Ｌ２）を形成し、さらに、この第２層（Ｌ２）上に、吐出位置を大サイズ粒子１１半個分ずらして、大サイズ粒子１１を含むインクにより形成した第３層（Ｌ３）を形成する……という手順を繰り返して、立体イメージを形成している。
【００４２】
図示例の立体イメージは、第１層（Ｌ１）の大サイズ粒子１１が正方形状に配列されたところに、その正方形の中心部上部に、第２層（Ｌ２）を形成する小サイズ粒子１２を配置するように、次いで、この小サイズ粒子１２を囲むように、第３層（Ｌ３）を構成する正方形状に配置された大サイズ粒子１１を配置するように、各インクを吐出していくという形成方法で、形成される立体イメージの構造を、物理的に堅固なものとしている。
【００４３】
すなわち、第１層（Ｌ１）を構成する正方形状に配置された大サイズ粒子１１の中心に、第２層（Ｌ２）を構成する小サイズ粒子１２を配置することで、その上に形成される、同じく正方形状に配置される大サイズ粒子１１からなる第３層（Ｌ３）を保持する作用を実現しているものである。このさらに上層の構造についても、これに準じた形成方法を用いれば、同様の層間の位置ずれ防止作用を実現することができる。
【００４４】
ここで、上述の実施例で用いた大サイズ粒子１１の大きさと小サイズ粒子１２の大きさとの間には、
小粒子径＜（大粒子径／２）
なる関係が成立することが好ましい。
【００４５】
なお、上記実施例では、大小２種類の粒子を含むインクを組み合わせて用いた場合を示したが、粒子サイズの選定（組み合わせ）が多少複雑にはなるものの、粒子サイズを３種類以上組み合わせて、より多くの階調を有する立体イメージを形成することも可能である。
【００４６】
上記実施例に示した径の異なる粒子とその配置に関しては、いわゆる、細密充填の理論が適用できるものであり、記録ヘッドのインク滴吐出位置調整（制御）技術とこの細密充填理論に基づいて決定された粒子サイズの組み合わせにより、好ましい粒子配置を実現することができる。
【００４７】
次に、第２の発明に係る例として、１色の立体イメージを形成する際に、固体粒子を含むインクと、固体粒子を含まない常温で固化する熱可塑性樹脂インクとを用いて、順次、記録媒体上に「重ね打ち」を行う例を説明する。ここでは、あるサイズの粒子を含む各色のインクと、これらと同色で固体粒子を含まない常温で固化する熱可塑性樹脂インクとが用意されており、これらのインクを用いて立体イメージを形成するものとする。
【００４８】
図４は、あるサイズの粒子（粒子２１という）を含む各色のインクと、これと同色で、固体粒子を含まない常温で固化する熱可塑性樹脂インクとを用いて、これらを交互に吐出するという方法で形成した立体イメージを示している。ここでは、最初に、粒子２１を含むインクにより形成した第１層（Ｌ１）上に、吐出位置をこの粒子２１半個分ずらして、粒子を含まないインクを吐出して第２層（Ｌ２）を形成し、さらに、この第２層（Ｌ２）上に、吐出位置を粒子２１半個分ずらして、粒子２１を含むインクにより形成した第３層（Ｌ３）を形成する……という手順を繰り返して、立体イメージを形成している。
【００４９】
ここで、符号２２は、上述の熱可塑性樹脂インクが吐出され、到達した位置で多少流れた後、固化して形成された不定形の粒子（凝固体）を示している。
この粒子（凝固体）２２も、前述の形成例における小サイズ粒子１２と全く同様に、第１層（Ｌ１）の大サイズ粒子１１が正方形状に配列されたところに、その正方形の中心部上部に、第２層（Ｌ２）を形成するものとして配置され、次いで、この粒子（凝固体）２２を囲むように、第３層（Ｌ３）を構成する正方形状に配置された粒子２１を配置するように、各インクを吐出していくという形成方法で、形成される立体イメージの構造を、物理的に堅固なものとしている。
【００５０】
上記各実施例によれば、固体粒子または吐出後固化することにより、実質的にこれと同じ作用を実現可能な凝固体粒子を利用することにより、立体イメージを形成するための主たる粒子（前記実施例中の粒子１１，２１）による立体イメージを、物理的に堅固に形成することが可能になる。
【００５１】
なお、上記実施形態，実施例は、いずれも本発明の一例を示したものであり、本発明はこれらに限定されるべきものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜の変更または改良を行ってもよいことはいうまでもない。
【００５２】
例えば、立体イメージ形成の過程において、１層分のインクを吐出・積層するごとに、全体を非接触加熱定着することにより、形成されつつある立体イメージをその都度固定し、強固なものとすることができる。
【００５３】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、インクジェット方式により、高度な安定性を有する立体イメージを形成可能とする立体イメージの形成方法を実現できるという顕著な効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るインクジェットヘッドを用いる記録装置の、記録ドットに対応する個別電極部分の要部を示す模式的断面図である。
【図２】実施形態に係るインクジェットヘッドの個別電極の概略構成を示す模式斜視図である。
【図３】第１の発明に係る実施例による立体イメージ形成過程を説明する図である。
【図４】第２の発明に係る実施例による立体イメージ形成過程を説明する図である。
【図５】従来の立体イメージ形成の具体例を示す図（その１）である。
【図６】従来の立体イメージ形成の具体例を示す図（その２）である。
【符号の説明】
１１，２１大サイズ粒子
１２小サイズ粒子
２２粒子（凝固体）
６０インクジェットヘッド
６２ヘッド基板
６４インクガイド
６４ａ先端部分
６６絶縁性基板
６８吐出電極
６８ａ円形電極
７０対向電極
７０ａ電極基板
７０ｂ絶縁シート
７２帯電ユニット
７２ａスコロトロン帯電器
７２ｂバイアス電圧源
７４信号電圧源
７６浮遊導電板
７８貫通孔
８０インク流路

Claims

インクジェット方式により支持体上に立体イメージを形成する立体イメージの形成方法であって、
第１立体画像形成粒子を含むインクを吐出させる第１吐出ステップと、前記第１吐出ステップで吐出された隣接する４つの前記第１立体画像形成粒子の中心を結んだ正方形の中心に前記第１立体画像形成粒子よりも粒子径の小さい第２立体画像形成粒子を含むインクを吐出させる第２吐出ステップとで構成され、前記第１吐出ステップと前記第２吐出ステップとを繰り返し前記第１立体画像形成粒子と前記第２立体画像形成粒子を積層させて立体イメージを形成するイメージ形成ステップを有することを特徴とする立体イメージの形成方法。
前記イメージ形成ステップは、前記第２吐出ステップの後に、前記第１立体画像形成粒子及び前記第２立体画像形成粒子を非接触で加熱し定着させる定着処理ステップを有するを特徴とする請求項１に記載の立体イメージの形成方法。
前記第１立体画像形成粒子及び前記第２立体画像形成粒子は、発色成分を含む色材粒子である請求項１または２に記載の立体イメージの形成方法。
前記第１吐出ステップ及び前記第２吐出ステップは、インクに静電力を作用させて液滴を吐出させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の立体イメージの形成方法。
インクジェット方式により支持体上に立体イメージを形成する立体イメージの形成方法であって、
固体粒子を含有するインクを吐出させる第１吐出ステップと、前記第１吐出ステップで吐出された隣接する４つの前記固体粒子の中心を結んだ正方形の中心に常温で固化する熱可塑性樹脂インクを吐出させる第２ステップとで構成され、前記第１吐出ステップと、前記第２吐出ステップとを繰り返し前記固体粒子と前記熱可塑性樹脂インクとを積層させて立体イメージを形成するイメージ形成ステップを有することを特徴とする立体イメージの形成方法。
前記イメージ形成ステップは、前記第２吐出ステップの後に、前記固体粒子を非接触で加熱し定着させる定着処理ステップを有するを特徴とする請求項５に記載の立体イメージの形成方法。
前記第１吐出ステップ及び前記第２吐出ステップは、インクに静電力を作用させて液滴として吐出させることを特徴とする請求項５または６に記載の立体イメージの形成方法。