DE3625224A1 - Flexibler behaelter - Google Patents
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- B65D90/02—Wall construction
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen flexiblen
Behälter aus Kunststoff- oder Elastomermaterial zum
Transport und zur Lagerung von Stückgut, vorz. Fahr
zeuge oder Wehrgerät, Gasen, Flüssigkeiten, Munition
oder Schüttgut, der mit Einfüll- und Ablaßöffnungen
versehen ist.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus sowohl einen
flexiblen Behälter, der sich in einer Art Mulde be
findet, als auch einen Container mit in seinem Inneren
untergebrachten Behältern.
Es ist beispielsweise bekannt, in einem Container
Flüssigkeiten zu transportieren, und zu diesem Zweck
ist der Container mit einem dicht verschließbaren Innen
behälter versehen, der aus flexiblem Kunststoff
material gebildet ist. Dieser Behälter nimmt im ge
füllten Zustand im wesentlichen die Form des Innen
raums des Containers an. Um zu verhindern, daß in dem
Behälter befindliche Flüssigkeit beim Transport uner
wünschte Bewegungen (Schlinger- oder Schwappbewegungen)
durchführt, werden Netze oder Gurte so über dem Container
befestigt, daß diese den Kunststoffbehälter nach oben
hin in seiner oberen Erstreckung und Bewegungsmöglich
keit festlegen.
Wegen der Größe der üblichen Container (die Stirn
flächen haben Abmessungen im Bereich von einigen
Metern, während die Länge ca. 10 m beträgt) ist die
Herstellung von für Flüssigkeiten geeigneten Be
hältern problematisch, obgleich sie mit der Quader
form des Containers im wesentlichen übereinstimmen.
Hinzu kommt noch, daß der Kunststoffbehälter während
des Transports erheblichen Beanspruchungen durch
die Bewegung der Flüssigkeit ausgesetzt ist. Man denke
beispielsweise daran, daß ein Container auf einem Güter
wagen transportiert wird, der seinerseits von einem
Abrollberg abläuft oder abgestoßen wird und unge
dämpft auf einen Prellbock aufläuft. In diesem Falle
können solche Massenkräfte durch die Flüssigkeit ent
stehen, daß der Kunststoffbehälter und der Container
zerstört werden können.
Die Erfindung befaßt sich mit dem Problem, die Her
stellung von für Container geeignete Flüssigkeits
behälter zu verbessern, darüber hinaus soll aber auch
eine solche Ausgestaltung des Behälters gefunden werden,
daß Transportbeanspruchungen nicht zur Zerstörung des
Kunststoffbehälters und Metallcontainers führen.
Erreicht wird dies durch einen flexiblen Behälter
nach den Ansprüchen.
Der Behälter gemäß der Erfindung wird aus einem ge
eigneten Material, welches auch mehrschichtig sein kann,
durch Zusammenfügen von Längsstreifen zu einem Schlauch
hergestellt. Diese Art der Herstellung ist technisch ge
löst, es können genügend lange Streifen, beispielsweise
mit Hilfe der Hochfrequenzschweißung von Bahnen aus
polarem Kunststoffmaterial zu einem Schlauch zusammenge
bracht werden.
Die beiden Öffnungsseiten eines solchen Schlauchs
werden sodann mit zwei zueinander passenden Klemmver
bindungsteilen miteinander verbunden. Wählt man einen
Schlauch, der einen möglichst großen Teil des Innenraums
eines Containers ausfüllt, so wäre bei geradliniger Ver
bindung des Randes einer Öffnung ein Klemmverbindungs
teil notwendig, der länger ist als der Container breit
ist. Daher werden bei einer Ausführungsform der Er
findung die beiden Klemmteile mit Klemmbacken ausge
bildet, die eine gewellte Oberfläche haben. Verwendet
man beispielsweise zahnstangenartige Klemmbacken mit
einem Zahnwinkel von 60°, so kann durch das Hin- und
Herlegen des Randes des Schlauches über die gewellte
Oberfläche der Klemmbacken eine Klemmleiste verwendet
werden, die nur etwa ein Viertel des Umfanges des
Schlauches lang ist. Bei geeigneter Ausgestaltung wird ge
mäß der Erfindung eine solche Länge gewählt, so daß die
Klemmverbindungsteile zu beiden Seiten in die Tür
öffnungen des Containers genau hineinpassen bzw. etwas
kleiner sind. Nachdem der schlauchförmige Behälter
auf diese Art und Weise zu beiden Seiten verschlossen
worden ist, werden die Klemmverbindungsteile in
einer bestimmten Höhe oberhalb der Bodenfläche des
Containers im Rahmen der Türöffnungen des Containers
mit Hilfe von Spreizteilen oder dergl. befestigt. Diese
Befestigung oberhalb der Bodenfläche des Containers
führt dazu, daß einerseits der gefüllte Behälter immer
eine bestimmte durch die Vorspannung des Behälters fest
gelegte Form hat, so daß Schwingungen während des
Transports entgegengewirkt werden kann und keine Zer
störung des Behälters eintritt. Es kommt noch hinzu,
daß durch geeignete Befestigungen die untere Hälfte
des schlauchförmigen Behälters ebenfalls in einer ge
spannten Lage ist, so daß ein restloses Entleeren des
schlauchförmigen Behälters möglich ist.
Der schlauchförmige gehälter gemäß der Erfindung
muß nicht aus zwei einander gleichen oberen und unteren
Hälften gebildet worden sein. Vielmehr ist eine
"asymmetrische" Ausbildung vorteilhaft, weil durch Aus
bildung des unteren Teils in Form einer Wanne und durch
Ausbildung des oberen Teils in Form einer gespannten
Membran, ein Behälter gebildet wird, der nach Füllung
mit der zu transportierenden Flüssigkeit kaum Schwingungs
beanspruchungen beim Transport ausgesetzt ist.
Der Behälter gemäß der Erfindung muß nicht notwendiger
weise aus einer einzigen schlauchförmigen Hülle be
stehen. Vielmehr kann mit einer mehrhülligen Ausbildungs
form erreicht werden, daß gefährliche Güter mit Hilfe
eines flexiblen Behälters gemäß der Erfindung transportiert
oder gelagert werden können. Hierbei nimmt die relativ
dickwandige Außenhülle im wesentlichen die mechanischen
Beanspruchungen auf, während die relativ dünne Innen
hülle in Form einer Blase dazu dient, besonders
aggressive oder gefährliche Medien dicht zu umschließen.
Beispielsweise kann für die Innenschicht eine durch
Blasformgebung hergestellte Blase verwendet werden, die
aus einem Material besteht, das zum Transport der be
treffenden gefährlichen Flüssigkeit geeignet ist. Diese
Innenblase braucht nur eine geringe mechanische Festig
keit zu haben, da die Außenhülle dem Behälter insgesamt
die für die Aufnahme und den Transport der Flüssigkeit
erforderliche Festigkeit verleiht. Daher kann für die
Außenhülle ein Material verwendet werden, welches vor
allem die geforderten mechanischen Eigenschaften besitzt,
ohne daß auf die Aggressivität des zu transportierenden
Mediums Rücksicht genommen werden muß.
Bei einer Beschädigung des Außeren eines flexiblen
Behälters gemäß der Erfindung kann dieser erneut ver
wendet werden, wenn in den Innenraum eine geschlossene
Blase eingebracht wird.
Es ist weiterhin möglich, den schlauchförmigen Be
hälter beim Zusammenfügen der Randöffnungen mit einer
Unterlage zu versehen. Diese Unterlage wird zusammen mit
den beiden zusammengelegten Hälften der Öffnung zwischen
die Klemmbacken gelegt und dort befestigt. Auf diese
Weise kann dem Behälter eine noch größere mechanische
Belastbarkeit oder Festigkeit verliehen werden. Es kann
auch erreicht werden, daß gerade der besonders bean
spruchte Teil des schlauchförmigen Behälters gegenüber
dem Boden geschützt wird, insbesondere wenn der Behälter
gemäß der Erfindung in eine Mulde im Erdreich verlegt wird.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung
beispielsweise erläutert.
Fig. 1 zeigt eine schaubildliche Ansicht eines
flexiblen Behälters in einem aus Metall
hergestellten Transportbehälter (Gontainer).
Fig. 2 und 3 zeigen Längsquerschnittsansichten eines
nicht gefüllten flexiblen Behälters.
Fig. 4 und 5 zeigen dieKlemmteile in Längsansicht.
Fig. 6 zeigt eine Querschnittsansicht des Klemm
teils nach Fig. 5 (in vergrößertem Maßstab
im Vergleich zu Fig. 4).
Fig. 7 zeigt den Endteil eines Klemmteils mit der
Spanneinrichtung.
Fig. 8 zeigt eine schaubildliche Ansicht eines am
Behälter befestigten Gurtes.
In den Figuren ist mit strichpunktierten Linien
der Umriß eines Containers 10 wiedergegeben. Im Container
10 befindet sich ein schlauchförmiger flexibler Behälter 11,
welcher durch die Seitenflächen des Containers eine
seitlich abgeplattete Form angenommen hat. Der Be
hälter 11 hat jedoch ansonsten im wesentlichen eine
zylindrische Schlauchform.
Die beiden einander gegenüberliegenden Öffnungen
des Schlauches sind mit geradlinigen Klemmverbindungs
teilen 14 dicht verschlossen.
In der Fig. 1 ist oben eine Einfüllmöglichkeit mit
Hilfe eines Schlauches bzw. einer Öffnung 12 gezeigt.
Am schlauchförmigen Behälter 11 sind in Längser
streckung mehrere Befestigungsteile, nämlich Gurte 13,
angebracht, die mit ihrem freien Ende im unteren Bereich
des Containers 10 festgelegt sind.
Die Fig. 2 und 3 zeigen den Behälter 11 im Container 10
im geleerten Zustand. In der Ausführungsform nach Fig. 2
befindet sich die Beschickungs- und Entnahmevorrichtung 12
oben, wohingegen in der Fig. 3 ein Ablaufstutzen 15
unten angeordnet ist.
In den Fig. 1 bis 3 ist zu erkennen, daß die Be
festigungsteile 14 in einer gewissen Höhe oberhalb der
Bodenfläche des Containers 10 an dem Öffnungsrahmen des
Containers 10 befestigt sind. Es ist ersichtlich, daß
hierdurch der Behälter 11 auch im mit Flüssigkeit ge
füllten Zustand eine Form annimmt, die hinsichtlich der
auftretenden Schwingungsbeanspruchungen günstig ist.
In den Fig. 4 und 5 ist ein Klemmverbindungsteil 14
gezeigt. Dieser besteht aus zwei länglichen zueinander
passenden Klemmbacken 20 und 21. Allerdings sind die mit
einander zusammenwirkenden Flächen der Klemmbacken 20
und 21 nicht eben ausgebildet, sondern sie haben
zueinander passende gewellte Oberflächen. Die beiden
Klemmbacken 20 und 21 nehmen, wie in Fig. 5 zu erkennen,
den oberen und unteren Randteil eines schlauchförmigen
Behälters 12 auf. Werden die mit 22 bezeichneten Schraub
verbindungen angezogen, so werden die beiden gegenüber
liegendenInnenflächen der schlauchförmigen Hülle 11
gas- und flüssigkeitsdicht aufeinander gepreßt.
Die Fig. 6 gibt diese Verhältnisse in natürlicher
Größe zu erkennen, wobei rechts der schlauchförmige
Behälter 11 selbst zu denken ist. Oieser geht von dort
her in die im wesentlichen zylindrische Form der Fig. 1
über. Die Stoßenden des Behälters 11 sind links zu er
kennen, sie befinden sich in dem Zusammendrückbereich
zwischen den beiden Klemmbacken 20 und 21. Es ist
zu erkennen, daß anstelle der beiden in der Fig. 6 ge
zeigten Ränder eines einzigen schlauchförmigen Be
hälters 11 auch mehrere ineinander angeordnete Be
hälter in gleicher Weise zwischen den Klemmbacken 20
und 21 verklemmt werden können.
In Fig. 4 aber auch in Fig. 6 und 7 sind Spann
teile 33 zu erkennen. Es handelt sich hierbei um einen
bolzenartigen Teil 32, der in seinem äußeren Bereich
mit einem Sechskantkopf versehen ist. Der Gewinde
teil des Bolzens 32 ist in ein passendes Gewindestück 31
eingeschraubt. Teile 31 sind an den beiden Stirnend
seiten eines Klemmverbindungsteils 14 befestigt. Es ist
insbesondere nach den Fig. 4 und 7 ersichtlich, daß
durch Drehen des Bolzens 32 die axiale Gesamtlänge des
Klemmverbindungsteils 14 vergrößert oder verkleinert
werden kann. Nachdem nämlich die Abdichtung der
Öffnungen des schlauchförmigen Behälters 11 durch Zu
sammenpressen der beiden Klemmbacken 20 und 21 vorgenommen
worden ist, werden beide Klemmteile 14 in die Türpfosten
öffnungen des Containers 10 verbracht und die Bolzen 32
soweit herausgedreht, daß eine feste Halterung der
Klemmverbindungsteile 14 im Türrahmen des Containers 10
erreicht wird (gezeigt in den Fig. 1 bis 3).
Die Fig. 8 läßt erkennen, wie die Gurte 13 an dem
schlauchförmigen Behälter 11 befestigt worden sind.
Ein Kunststoffteil 44 ist nämlich eine Schlaufe bildend
mit dem Behälter 11 verschweißt, wobei in die Schlaufe
eine Öse oder D-Ring 45 eingehängt ist. An der
Öse ist der Gurt 13 befestigt, welcher an seinem unteren
Ende einen Haken 46 aufweist. Die Gurte 13 können
längenverstellbar ausgebildet sein, sie werden im unteren
Bereich des Containers 10 so festgelegt, daß der schlauch
förmige Behälter 11 im Hinblick auf mögliche Transport
schwingungen der enthaltenden Flüssigkeit festgelegt
wird.
Als Werkstoffe für den schlauchförmigen Behälter
kommen Kunststoffe oder Elastomere in Frage, wobei
diese eine oder mehrere Gewebeschichten von beiden
Seiten umschließen und durchdringen. Beispielsweise
können Elastomere (Nitril-, Butylgummi und dergl.) aber
auch Thermoplaste (PVC, PP, PE) verwendet werden. Werden
Materialien mit polarem Charakter verwendet, so können
schweißt werden.
Anstelle des in den Fig. 4 und 5 gezeigten Profils
der Klemmbacken können irgendwelche andere labyrinth
artige Dichtmöglichkeiten verwendet werden. Es kommt in
diesem Zusammenhang wesentlich darauf an, einen möglichst
großen schlauchförmigen Behälter 11 im Inneren eines
Containers 10 unterzubringen, wobei die geradlinigen
Klemmverbindungsteile nicht größer sein dürfen als
die Querabmessung der Türöffnungen eines Containers.
Claims (10)
1. Flexibler Behälter aus Kunststoff- oder Elastomer
material zum Transport und zur Lagerung von Stückgut,
vorz. Fahrzeuge oder Wehrgerät, Gasen, Flüssigkeiten,
Munition oder Schüttgut, der mit Einfüll- und Ablaß
öffnungen versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der
Behälter (11) in Form eines Schlauches ausgebildet
ist, daß jede der Öffnungen mittels eines oder mehrerer
geradliniger oder linienförmiger, insbesondere kurven
linienförmiger, Klemmverbindungsteile (14) verschließbar
ist, und daß die Klemmverbindungsteile (14) mit wellen
förmig hin- und herverlaufenden, zusammenwirkenden oder
zahnstangenartig ausgeführten, um eine halbe Zahnteilung
versetzten und miteinander kämmenden Klemmbacken
(20, 21) zur Aufnahme des Randes der Öffnungen des schlauch
förmigen Behälters (11) ausgebildet sind.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Klemmverbindungsteile an mindestens einem Ende
mit einem Spannteil (31, 32, 33) zur Spannbefestigung
zwischen Türpfosten eines Containers (10) oder Gestells
mit Abstand zur horizontalen Grundfläche des Containers
(10) bzw. Gestells ausgebildet sind.
3. Behälter nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet,
daß die wellenförmige Ausbildung der Klemmbacken (20, 21)
in der Art einer 60°-Zahnung ausgestaltet ist.
4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß die Klemmverbindungsteile (14)
mit ausfahrbaren, ausschwenkbaren bzw. ausklappbaren
Spannteilen (31, 32, 33) ausgebildet sind, die am
Innenrand der Türöffnung des Containers (10) oder Ge
stells im Spanneingriff befestigbar sind.
5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da
durch gekennzeichnet, daß die Klemmverbindungsteile
(14) im Bereich der theoretischen Längssymmetrie
ebene durch die schlauchförmige Hülle (11) waagerecht
angeordnet sind.
6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (11) asymmetrisch
aus zwei übereinander angeordneten Teilen gebildet ist,
wobei die obere Fläche kleiner als die untere ist.
7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da
durch gekennzeichnet, daß der schlauchförmige Be
hälter (11) aus zwei oder mehreren Schichten gebildet
ist oder eine oder mehrere Hüllen (inner liner) ent
hält, die vorzugsweise nicht miteinander und nicht mit
dem äußeren Behälter verbunden sind, jedoch von den
selben Klemmverbindungsteilen (14) erfaßt und verschlossen
sind.
8. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da
durch gekennzeichnet, daß die äußere schlauchförmige
Hülle aus miteinander verbundenen, verklebten oder
verschweißten Bahnen gebildet ist, und daß die Innen
hülle durch Blasformgebung hergestellt ist.
9. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da
durch gekennzeichnet, daß die äußere schlauchförmige
Hülle etwa einen oder bis einige Millimeter Dicke
hat, während die innere Hülle unter einem Millimeter
dick ist und beispielsweise aus einer Polyäthylen-Folie
oder Polytetrafluoräthylen-Folie gebildet ist.
10. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß außen an dem schlauch
förmigen Behälter äußere Gurtösen (44) mit Gurten (13)
und Haken (46) zur Befestigung des Behälters am Boden
des Containers (10), an einem Fundament des Lagerplatzes
oder Traggestells angebracht sind.
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