EP0257281B1 - Flüssigkeitspackung mit Griff - Google Patents

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EP0257281B1
EP0257281B1 EP19870110249 EP87110249A EP0257281B1 EP 0257281 B1 EP0257281 B1 EP 0257281B1 EP 19870110249 EP19870110249 EP 19870110249 EP 87110249 A EP87110249 A EP 87110249A EP 0257281 B1 EP0257281 B1 EP 0257281B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
handle
pack
cover
base strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19870110249
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0257281A3 (en
EP0257281A2 (de
Inventor
Wilhelm Reil
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Original Assignee
Tetra Alfa Holdings SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Alfa Holdings SA filed Critical Tetra Alfa Holdings SA
Priority to AT87110249T priority Critical patent/ATE69777T1/de
Publication of EP0257281A2 publication Critical patent/EP0257281A2/de
Publication of EP0257281A3 publication Critical patent/EP0257281A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0257281B1 publication Critical patent/EP0257281B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/746—Spouts formed separately from the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/46—Handles
    • B65D5/46008—Handles formed separately from the container body

Definitions

  • the invention relates to a package for flowable filling goods with a tube formed with at least one longitudinal sealing seam, at the ends of which bottom and lid are attached, of which the lid is made of thermoplastic material without carrier material, is injection-molded onto the tube along its upper edge and has a pouring device, wherein the tube made of at least one side coated with thermoplastic material, z. B. cardboard exists, the bottom is square and is formed from the folded tube of the pack as a folding closure, a part of the tube wall adjoining the upper edge of the tube folded onto itself and connected to a double-walled, triangular base strip and where the molded cover is extended with a web over the top edge of the double-walled base strip.
  • the invention is therefore based on the object of improving the package of the type described in the introduction in such a way that, by simplifying the cutting or the cutting work on a material web, tightness and strength of the package can be increased and a smaller transport space can be achieved, preferably also as possible Plastic material should be saved.
  • the lid has at least three corners and at least a first and a second plane having a handle, which enclose an angle and of which the first plane is parallel to the plane of the floor and the second plane is at least partially is formed from the tube material, and that the handle is connected to the lid and is molded together with this inside the cuboid outer contour of the pack on the double-walled base strip, the rear edge facing the handle is designed as a closed folded edge.
  • the double-walled base strip was formed into a V-shape by cutting a tube wall from the top edge, and after the two walls of the base strip had been laid one on top of the other, the base strip had an open edge at the rear facing the handle.
  • tools had been developed to enable the two walls to be aligned and fastened to form the base strip, the folding work was relatively difficult, and the strength of the packing in the area of the handle was also not the best solution.
  • the double-walled base strip should preferably be connected to itself by heat sealing, and on the other hand, efforts are made to inject the lid and, if possible, the handle as well. This is achieved according to the invention in a single operation, because when the tools for injecting the cover are closed, the folding of the double-walled base strip is automatically taken care of and at the same time towards the others Machine functions performed.
  • a tube for such a pack is known, for example, in the case of a liquid pack.
  • a tube is formed from the rectangular, flat cardboard blank by embossing lines and folding in that a longitudinal sealing seam is created on one edge of the tube.
  • this is preferably placed in an edge that runs towards one of the four corners of the cover.
  • this can be the edge which is arranged under the pouring opening or the pouring edge, it is particularly preferred to use one of the two adjacent tube edges, which are thus arranged between the front and rear of the pack.
  • the front of the pack here is the side with the pouring opening; while the back is the one with the handle.
  • the tube initially has no welded connections. It is understood by the person skilled in the art that the sealing problems with liquids as filling material are thereby considerably and advantageously reduced.
  • the bottom as a folding closure and also when the cover is molded on, further welding processes are of course carried out and weld seams are made, but overall the package according to the invention has a minimal number of weld seams with a corresponding tightness guarantee of the package.
  • the handle has an upper horizontal and a rear, the pouring edge diametrically opposite vertical web, which comprise the gripping opening, which has a size for the passage of at least three fingers of an adult's hand.
  • the handle now has, inter alia, an upper, horizontal web lying in the plane of the lid, which extends the diametrical line from the pouring device over the middle of the lid to the opposite rear corner. This creates a support line, whereby the stacking possibility of several packs according to the invention is improved.
  • the load-bearing capacity of the lower pack is improved because the vertical forces can now be guided by the weights of the upper packs into the very load-bearing edges of the pack below.
  • the gripping opening should not be smaller.
  • a much larger gripping opening, on the other hand, requires more manufacturing material and dead volume for transport.
  • the double-walled, side view triangular base strip has a right angle next to the handle in side view and its hypotenuse with the longitudinal central axis of the tube encloses an angle which has a size of 20 ° to 40 °, preferably of 25 ° to 35 °.
  • the triangular base strip creates a kinked line on the upper edge of the tube, to which the lid must be molded. This is created by using part of the wall material for the triangular base strip.
  • this latter angle between the longitudinal central axis of the tube and the hypotenuse or second plane has a size of 29 ° or 30 °. Then you can create a sufficiently large gripping opening for the three fingers of the hand. In fact, the size of the gripping opening is related to this angle, the cross-sectional dimension of the package, which is preferably a square, also being an essential factor for determining the size of this angle. The thickness of the handle also determines to a certain extent the angle, which the manufacturer generally strives for as much as possible, but is subject to clear restrictions due to the aforementioned factors.
  • At least the upper horizontal web of the handle in the plane of the cover has a lateral width of 2 to 20 mm, preferably from 6 mm to 12 mm. This gives the handle a resistance to bending in the direction perpendicular to its main surface, so that it protrudes from the inclined, so-called second plane essentially at 90 ° and remains essentially rigid in this position.
  • the strength can be further increased according to the invention if reinforcing ribs are injection molded onto both sides of the double-walled base strip. In this way, one can avoid the full encapsulation of the base strip and still obtain the same structural advantages. So plastic material is saved and the strength is not sacrificed.
  • both webs of the handle are provided with reinforcing ribs and preferably there is a free space without material between the lower end of the vertical web and the intersection of the second plane with the tube edge.
  • the embodiment of the invention is also very advantageous, according to which the pouring opening is provided with a pouring opening handle of oval shape in plan view and the ring flange formed on the pouring opening cover is arranged in the region of its outer edge and follows this oval shape.
  • the oval shape of the pouring opening, and thus the pouring opening cover and thus its ring flange formed on the edge of it at the bottom improves the tightness when the package is reclosed, because the oval shape results in higher side tensions of the material, which improve the clamping forces and thus of tightness.
  • the tube 1 of the pack shown forms the four side walls thereof, of which only the front two walls, one of which can be seen in FIG. 1 and is designated by 1a, is rectangular.
  • the other side walls, designated 1b and 1c in FIG. 3, have a trapezoidal shape. They are connected via the rear edge 2, which represents a folded edge. It ends at the top at point P, which represents a section of the so-called second plane 3 with the rear edge 2. More precisely, this second level 3 is formed by the two triangular surfaces 3a and 3b, which are connected to one another via the double-walled, triangular base strips 4.
  • the bottom of the pack is formed by the fold lines and wall panels shown in FIG. 1 below.
  • the cover bears the reference number 6.
  • the shape of the cover 6 is triangular, as can clearly be seen in FIG. 2. It forms the so-called first level, which is identical to the level of the cover 6 and horizontal, i. H. is parallel to the surface of the finished bottom 5, not shown.
  • the cover 6 has the pouring opening 7 with pouring opening cover 8 of oval shape in plan view (FIG. 2), outer edge 9, opening tab 10, pouring edge 11 and ring flange 12 on. It can be seen from the partial sectional view in FIG. 1 that the ring flange 12 extends in the region of the outer edge 9 of the pouring opening cover 8 and thus follows its oval shape.
  • the handle 14 is integrally molded on the cover 6, is made of plastic and is therefore also directly connected to the two small triangular wall panels 3c and 3e, which together with the triangular wall panels 3a and 3b form the so-called second level, which is denoted overall by 3.
  • 2 shows the length of the horizontal web 13, which extends from the center of the package, where the longitudinal central axis 15 intersects with the lid, to the rear corner 16. Below this is the vertical web 17, which is molded onto the double-walled base strip 4 via a plastic molding 18.
  • FIG. 1 In the side view of FIG. 1, one can also see the reinforcing ribs 19 molded on both sides of the double-walled base strip 4 together with the handle 14 and, in the area of the vertical web 17, also broken off, also the reinforcing ribs 20, which extend between the outer walls of the web, from FIGS and 3 also sees the width B of the webs 13 and 17 extending in the first plane of the cover 6.
  • the gripping opening 23 is designed in such a way that a good three fingers of an adult's hand can pass through it, so that the pack can be handled well even when filled with a capacity of up to 2 1/2 liters.
  • point P ( Figures 1 and 3) as high as possible in order to increase the capacity of the package
  • the size of the gripping opening 23, the lower thickness D of the opening 23 and even the height d of the vertical web 17 (FIG. 1) limit the position of the point P and thus also the size the angle ⁇ between the hypotenuse 24 of the double-walled base strip 3, which lies opposite the right angle 25 and the longitudinal central axis 15 of the tube 1.
  • the upper edge of the tube 1, designated 26 in FIGS. 1 and 3, is straight and horizontal in the region of the two front side surfaces (the one front side surface 1a can be seen in FIG. 1), while it is like over the two triangular wall panels 3a and 3b a wide, open V runs over which the two plastic wall panels 3c and 3e are connected.
  • the rear edge of the double-walled base strip 4, designated 27, is closed.
  • the upper edge of the double-walled base strip 4 is designated 28 ( Figure 1).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Packung für fließfähige Füllgüter mit einem mit mindestens einer Längssiegelnaht gebildeten Tubus, an dessen Enden Boden und Deckel angebracht sind, von denen der Deckel aus thermoplastischem Kunststoff ohne Trägermaterial besteht, an dem Tubus längs dessen Oberkante angespritzt ist und eine Ausgießeinrichtung aufweist, wobei der Tubus aus mindestens einseitig mit thermoplastischem Kunststoff beschichtetem Trägermaterial, z. B. Karton, besteht, der Boden viereckig ist und aus dem umgefalteten Tubus der Packung als Faltverschluß ausgebildet ist, ein an der Oberkante des Tubus anschließender Teil der Tubuswandung auf sich selbst gefaltet und zu einem doppelwandigen, von der Seite dreieckförmigen Basisstreifen verbunden ist und wobei der angespritzte Deckel über die Oberkante des doppelwandigen Basisstreifens mit einem Steg verlängert ist.
  • Es sind verschiedene Packungen, z.B. Flüssigkeitspackungen für Milch, Säfte und dergleichen, bekannt, von denen eine Ausführungsform für ein Packungsvolumen von etwa zwei Liter Flüssigkeit ausgelegt ist. Bei einer solchen, aus der EP-A-0.180.028 bekannten Packung sind ähnliche Merkmale wie vorstehend genannt vorgegeben. Der erwähnte dreieckförmige, doppelwandige Basisstreifen ist aber selbst mit einer Greiföffnung versehen, so daß mit anderen Worten der Griff für diese im Gewicht schwerere Packung (2 Liter Flüssigkeit) aus dem Material des Tubus erstellt ist.
  • Neben verschiedenen Vorteilen einer solchen 2-1-Packung hat es sich aber gezeigt, daß beim Umverpacken und Transport ein nicht unerheblicher Distributionsraum im Lkw, Eisenbahnwagen oder Schiff nutzlos verloren war. Man hatte bei der ersten Konzeption dieser 2-1-Packung eine preiswerte Hersteilbarkeit angestrebt und auch erreicht. Der bei dieser bekannten Packung vorhandene Tubus hat aber im Griffbereich seine Zylindermantelgestalt verloren, weil Material und Raum für den Griff erforderlich ist. Hierdurch war, von der Seite der Packung gesehen, im oberen Bereich am Griff und unten neben der einen Bodenseite Volumen verschenkt worden, welches für die Packung selbst keine Rolle spielte, wohl aber für die Distributionsfläche. Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß die Lager- und Staufläche auf Umverpackungen, Paletten, Fahrzeugen und dergleichen derart teuer ist, daß der vorstehend beschriebene, für das Füllgut verlorene Raum nicht tragbar ist.
  • Inzwischen hatte man auch bereits überlegt, den Deckel der Packung in Draufsicht viereckig auszugestalten oder auch zu halbieren, so daß die ebene Deckelfläche in Draufsicht dreieckförmige Gestalt annimmt, wobei in der abgeschnittenen Hälfte des Deckels ein Griff vorgesehen wurde, wie z.B. in der nachveröffentlichten EP-A-0.241.844 beschrieben ist. Hier haben sich aber Dichtigkeits- und Herstellungsprobleme ergeben, so daß die optimale Lösung bislang noch nicht gefunden war.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Packung der eingangs näher beschriebenen Art so zu verbessern, daß bei Vereinfachung des Zuschnittes bzw. der Schnittarbeiten an einer Materialbahn Dichtigkeit und Festigkeit der Packung erhöht werden können und ein kleinerer Transportraum erreichbar ist, wobei vorzugsweise auch möglichst Kunststoffmaterial eingespart werden sollte.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß nunmehr dadurch gelöst, daß der Deckel mindestens drei Ecken und mindestens eine erste und eine zweite, einen Griff aufweisende Ebene aufweist, die einen Winkel einschließen und von denen die erste Ebene parallel zur Ebene des Bodens liegt und die zweite Ebene mindestens teilweise aus dem Tubusmaterial gebildet ist, und daß der Griff mit dem Deckel verbunden und zusammen mit diesem innerhalb der quaderförmigen Außenkontur der Packung an dem doppelwandigen Basisstreifen angespritzt ist, dessen dem Griff zugewandte hintere Kante als geschlossene Falzkante ausgebildet ist.
  • Die Anbringung eines doppelwandigen Basisstreifens an einer unter einem Winkel zur ersten Ebene liegenden zweiten Ebene war bereits Gegenstand von Konstruktionsüberlegungen. Hierbei wurde der doppelwandige Basisstreifen durch Einschneiden einer Tubuswand von der Oberkante her in V-Form gebildet, wobei nach Aufeinanderlegen der beiden Wandungen des Basisstreifens dieser eine hinten, dem Griff zugewandte offene Kante hatte. Zwar hatte man Werkzeuge entwickelt, die ein entsprechendes Ausrichten und Befestigen der beiden Wandungen zur Bildung des Basisstreifens ermöglichen, es ergab sich aber doch eine verhältnismäßig schwierige Faltarbeit, und auch die Festigkeit der Packung im Bereich des Griffes war nicht die beste Lösung.
  • Erfindungsgemäß ist hingegen dafür gesorgt worden, daß die dem Griff zugewandte hintere Kante des doppelwandigen Basissteifens geschlossen ist. Dadurch wird die Festigkeit der Packungswandungen im Bereich des Basisstreifens erhöht, und die beiden Lagen des doppelwandigen Basisstreifens können auch besser aneinandergehalten werden, so daß sie auch bei weniger aufwendigen Herstellungsmaschinen stets deckungsgleich und exakt aufeinanderliegen. Schon der Zuschnitt läßt sich hierdurch in überraschender Weise einfach gestalten. Er hat im abgewickelten Zustand die Form eines Rechteckes, wobei nicht mehr die nachteiligen V-förmigen Einschnitte von der Oberkante des Tubus eingebracht werden müssen. Wird die Packung von einer laufenden Bahn gebildet, so genügen einfache Messer zum Abschneiden eines Zuschnittes nach dem anderen von der Bahn. Außerdem kann man durch die erfindungsgemäße Maßnahme einfachere Faltwerkzeuge verwenden. Der doppelwandige Basisstreifen sollte einerseits vorzugsweise auf sich selbst durch Wärmesiegeln verbunden werden, und andererseits ist man bestrebt, bei diesem Vorgang den Deckel und möglichst auch den Griff anzuspritzen. Erfindungsgemäß gelingt dies mit einem einzigen Vorgang, denn beim Schließen der Werkzeuge zum Anspritzen des Deckels wird automatisch die Faltung des doppelwandigen Basisstreifens besorgt und gleichzeitig zu den anderen Maschinenfunktionen durchgeführt.
  • Die Bildung eines Tubus für eine solche Packung ist beispielsweise bei einer Flüssigkeitspackung bekannt. Aus dem rechteckigen, flachliegenden Kartonzuschnitt wird durch Prägelinien und Faltung ein Tubus dadurch gebildet, daß eine Längssiegelnaht an einer Kante des Tubus erstellt wird. Erfindungsgemäß wird diese vorzugsweise in eine Kante gelegt, die auf eine der vier Ecken des Deckels zuläuft. Hierbei kann es sich zwar um diejenige Kante handeln, welche unter der Ausgießöffnung bzw. der Ausgießkante angeordnet ist, besonders bevorzugt ist es aber, eine der beiden danebenliegenden Tubuskanten zu verwenden, die also zwischen Vorder- und Hinterseite der Packung angeordnet sind. Die Vorderseite der Packung ist im Sinne der Beschreibung hier die Seite mit der Ausgießöffnung; während die Hinterseite die mit dem Griff ist.
  • Außer der einen beschriebenen Längssiegelkante weist der Tubus zunächst keine Schweißverbindungen auf. Es versteht sich für den Fachmann, daß dadurch die Dichtigkeitsprobleme bei Flüssigkeiten als Füllgut erheblich und mit Vorteil reduziert sind. Beim Erstellen des Bodens als Faltverschluß und auch beim Anspritzen des Deckels oben werden selbstverständlich weitere Schweißvorgänge durchgeführt und Schweißnähte gelegt, insgesamt hat die erfindungsgemäße Packung aber eine minimale Anzahl von Schweißnähten mit entsprechender Dichtigkeitsgarantie der Packung.
  • Durch die eckige Ausgestaltung des Deckels (in Draufsicht), zumal der Boden ohnehin in Draufsicht vieleckig ist, kann eine für die Distribution wesentlich bessere Außenkontur der Gesamtpackung geschaffen werden als die eingangs beschriebene 2 1-Packung, bei welcher der Griff aus dem Tubusmaterial vollständig erstellt ist. Bei der quaderförmigen Außenkontur der erfindungsgemäßen Packung kann man ohne Verlust an Distributionsvolumen eine Packung sehr dicht an die andere stellen. Dabei ist es besonders günstig, wenn der Griff sich innerhalb der gesamten Außenkontur der Pakkung befindet. Auch größere Packungen, die wegen ihres Gewichtes zweckmäßigerweise diesen Griff haben sollten, können daher wesentlich preiswerter als bisher transportiert und gelagert werden.
  • Besonders vorteilhaft ist es gemäß der Erfindung ferner, wenn der Griff einen oberen horizontalen und einen hinteren, der Ausgießkante diametral gegenüberliegenden vertikalen Steg aufweist, welche die Greiföffnung umfassen, die eine Größe für den Durchtritt von mindestens drei Fingern der Hand eines Erwachsenen hat. Zwar hat man schon versucht, Griffe aus Kunststoff einstückig mit dem Deckel direkt auf die Packung aufzuspritzen, diese Griffe hatten aber eine außen gerundete Kontur. Durch die Erfindung weist der Griff nunmehr unter anderem einen oberen, in der Ebene des Deckels liegenden, horizontalen Steg auf, der sich in Verlängerung der diametralen Linie von der Ausgießeinrichtung über die Deckelmitte bis zur entgegengesetzten hinteren Ecke hin erstreckt. Dadurch wird eine Stützlinie geschaffen, wodurch die Stapelmöglichkeit mehrerer Packungen gemäß der Erfindung übereinander verbessert wird. Die Tragefähigkeit der jeweils unteren Packung wird verbessert, weil die vertikal gerichteten Kräfte durch die Gewichte der oberen Packungen nunmehr in die sehr tragefähigen Kanten der jeweils darunterliegenden Packung geleitet werden können. Außerdem hat man erfindungsgemäß darauf geachtet, die Greiföffnung praktisch auszugestalten, weil Erwachsene mit drei Fingern einer Hand eine schwerere Packung gut handhaben können. Kleiner sollte die Greiföffnung nicht ausgebildet sein. Eine wesentlich größer ausgebildete Greiföffnung hingegen benötigt wiederum mehr Herstellungsmaterial und bedingt für den Transport totes Volumen.
  • Die Erfindung ist vorteilhaft weiter dadurch ausgestaltet, daß der doppelwandige, in Seitenansicht dreieckförmige Basisstreifen neben dem Griff in Seitenansicht einen rechten Winkel hat und seine Hypothenuse mit der Längsmittelachse des Tubus einen Winkel einschließt, der eine Größe von 20° bis 40°, vorzugsweise von 25° bis 35°, hat. Während der Zuschnitt rechteckförmig ist, so daß die Außenkanten des Zuschnittes jeweils rechte Winkel miteinander bilden, erfährt nach dem Falten des Tubus durch die Ausbildung des dreieckförmigen Basisstreifens die Oberkante des Tubus, an welche der Deckel angespritzt werden muß, eine geknickte Linie. Diese entsteht durch das Verwenden eines Teils des Wandungsmaterials für den dreieckförmigen Basisstreifen. Bildet man diesen so aus, daß die beiden rechts und links von ihm angeordneten dreieckförmigen Wandfelder in einer Ebene liegen, dann handelt es sich hierbei um die eingangs erwähnte zweite Ebene, die unter einem Winkel zur ersten Ebene liegt, welche in der Beschreibung hier häufig als "horizontale" Ebene bezeichnet wurde, nämlich der Ebene, in welcher der Deckel liegt. Dieser Winkel ist selbstverständlich um 90° größer als der vorstehend erwähnte, welchen diese zweite Ebene, in welcher auch die Hypothenuse des Basisstreifens liegt, mit der Längsmittelachse des Tubus einschließt.
  • Praktische Versuche haben ergeben, daß dieser letztgenannte Winkel zwischen Längsmittelachse des Tubus und der Hypothenuse oder zweiten Ebene eine Größe von 29° oder 30° hat. Dann nämlich kann man eine ausreichend große Greiföffnung für die drei Finger der Hand schaffen. Tatsächlich hängt die Größe der Greiföffnung mit diesem Winkel zusammen, wobei auch das Querschnittsmaß der Packung, welches vorzugsweise ein Quadrat ist, einen wesentlichen Faktor für die Bestimmung der Größe dieses Winkels darstellt. Auch die Dicke des Griffes bedingt in gewisser Weise den Winkel, der im allgemeinen vom Hersteller größtmöglich angestrebt wird, durch die vorgenannten Faktoren aber klaren Beschränkungen unterliegt.
  • Vorteilhaft ist es gemäß der Erfindung ferner, wenn mindestens der obere horizontale Steg des Griffes in der Ebene des Deckels eine seitliche Breite von 2 bis 20 mm, vorzugsweise von 6 mm bis 12 mm hat. Hierdurch erhält der Griff in Richtung senkrecht zu seiner Hauptfläche eine Festigkeit gegen Verbiegen, so daß er aus der schrägen, sogenannten zweiten Ebene im wesentlichen unter 90° heraussteht und in dieser Lage im wesentlichen starr verbleibt.
  • Die Festigkeit kann erfindungsgemäß weiterhin erhöht werden, wenn beidseitig am doppelwandigen Basisstreifen Verstärkungsrippen angespritzt sind. Hierdurch kann man das volle Umspritzen des Basisstreifens vermeiden und dennoch statisch die gleichen Vorteile erhalten. Es wird also Kunststoffmaterial gespart und dennoch die Festigkeit nicht geopfert.
  • Gemäß der Erfindung ist es auch zweckmäßig, wenn beide Stege des Griffes mit Verstärkungsrippen versehen sind und vorzugsweise zwischen dem unteren Ende des vertikalen Steges und dem Schnittpunkt der zweiten Ebene mit der Tubuskante ein Freiraum ohne Material liegt. Diese Maßnahmen dienen einerseits der Materialeinsparung und andererseits der Erhaltung oder Erhöhung der Festigkeit, insbesondere im Bereich des Griffes und seiner Anbindung am Tubus. Durch den erwähnten Freiraum ist dafür gesorgt, daß an Stellen, die keine Tragefunktion haben oder die Festigkeit der Packung oder des Griffes erhöhen könnten, ein freier Raum belassen wird., ohne daß das Aussehen der Packung darunter leiden würde.
  • Sehr vorteilhaft ist auch die Ausführungsform der Erfindung, gemäß welcher die Ausgießöffnung mit einem Gießöffnungsgriff von in Draufsicht ovaler Gestalt versehen ist und der am Gießöffnungsdeckel angeformte Ringflansch im Bereich seiner Außenkante angeordnet ist und dieser ovalen Form folgt. Die ovale Ausgestaltung der Ausgießöffnung, damit des Gießöffnungsdeckels und damit seines unten an ihm am Rand angeformten Ringflansches verbessert die Dichtigkeit beim Wiederverschließen der Packung, denn es ergeben sich durch die ovale Form höhere Seitenspannungen des Materials, die zur Verbesserung der Klemmkräfte und damit der Dichtigkeit führen.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen Es zeigen:
    • Figur 1
    die Seitenansicht der neuen Packung, bei welcher der Boden noch nicht ausgefaltet ist,
    Figur 2
    eine Draufsicht auf die Packung der Figur 1 und
    Figur 3
    eine unten abgebrochene Rückansicht der Packung, wenn man in den Figuren 1 und 2 von rechts nach links blickt.
  • Der Tubus 1 der dargestellten Packung bildet die vier Seitenwände derselben, von denen nur die vorderen beiden Wände, deren eine in Figur 1 zu sehen ist und mit 1a bezeichnet ist, rechteckig ist. Die anderen, in Figur 3 mit 1b und 1c bezeichneten Seitenwände haben Trapezform. Sie sind über die Hinterkante 2 verbunden, die eine Faltkante darstellt. Sie endet oben im Punkt P, der einen Schnitt der sogenannten zweiten Ebene 3 mit der hinteren Kante 2 darstellt. Genauer wird diese zweite Ebene 3 durch die zwei dreieckförmigen Flächen 3a und 3b gebildet, die über den doppelwandigen, dreieckförmigen Basisstreifen 4 miteinander verbunden sind.
  • Der allgemein mit 5 bezeichnete Boden der Packung wird durch die in Figur 1 unten gezeigten Faltlinien und Wandfelder gebildet. Der Deckel trägt die Bezugszahl 6.
  • Die Gestalt des Deckels 6 ist dreieckförmig, wie man deutlich in Figur 2 sieht. Er bildet die sogenannte erste Ebene, welche identisch mit der Ebene des Deckels 6 ist und horizontal, d. h. parallel zur Fläche des nicht gezeigten, fertig gefalteten Bodens 5 ist.
  • Der Deckel 6 weist die Ausgießöffnung 7 mit Gießöffnungsdeckel 8 von in Draufsicht ovaler Gestalt (Figur 2), Außenkante 9, Öffnungslasche 10, Gießkante 11 und Ringflansch 12 auf. Man erkennt aus der Teilschnittdarstellung der Figur 1, daß der Ringflansch 12 im Bereich der Außenkante 9 des Gießöffnungsdeckels 8 verläuft und somit dessen ovaler Form folgt.
  • In Verlängerung der ersten Ebene des Deckels 6 verläuft der obere horizontale Steg 13 des allgemein mit 14 bezeichneten Griffes zum Tragen der Packung.
  • Der Griff 14 ist am Deckel 6 einstückig angespritzt, besteht aus Kunststoff und ist somit auch direkt mit den beiden kleinen dreieckförmigen Wandfeldern 3c und 3e verbunden, die zusammen mit den dreieckigen Wandfeldern 3a und 3b die insgesamt mit 3 bezeichnete sogenannte zweite Ebene bilden. Aus der Darstellung der Figur 2 erkennt man die Länge des horizontalen Steges 13, der sich von der Mitte der Packung, wo sich die Längsmittelachse 15 mit dem Deckel schneidet, bis zur hinteren Ecke 16 erstreckt. Darunter schließt sich der vertikale Steg 17 an, der über eine Kunststoffanformung 18 am doppelwandigen Basisstreifen 4 angespritzt ist.
  • In der Seitenansicht der Figur 1 sieht man auch die beidseitig am doppelwandigen Basisstreifen 4 zusammen mit dem Griff 14 angespritzten Verstärkungsrippen 19 und andeutungsweise abgebrochen im Bereich des vertikalen Steges 17 auch die Verstärkungsrippen 20, die sich zwischen den Stegaußenwandungen erstrecken, wobei man aus den Figuren 2 und 3 auch die in der ersten Ebene des Deckels 6 sich erstreckende Breite B der Stege 13 und 17 sieht.
  • Unter dem unteren Ende 21 des Griffes 14 erkennt man in Figur 1 den Freiraum 22, so daß hierdurch Material gespart wird. Die Greiföffnung 23 ist so ausgestaltet, daß gut drei Finger einer Hand eines Erwachsenen hindurch passen, so daß die Packung auch im gefüllten Zustand mit einem Fassungsvermögen von bis zu 2 1/2 Liter gut gehandhabt werden kann.
  • Zwar ist man bestrebt, den Punkt P (Figuren 1 und 3) so hoch wie möglich zu setzen, um das Fassungsvermögen der Packung zu vergrößern, die Größe der Greiföffnung 23, die untere Dicke D der Öffnung 23 und sogar die Höhe d des vertikalen Steges 17 (Figur 1) begrenzen die Lage des Punktes P und damit auch die Größe des Winkels α zwischen der Hypotenuse 24 des doppelwandigen Basisstreifens 3, welche dem rechten Winkel 25 gegenüberliegt und der Längsmittelachse 15 des Tubus 1.
  • Die mit 26 in den Figuren 1 und 3 bezeichnete Oberkante des Tubus 1 ist im Bereich der beiden vorderen Seitenflächen (die eine vordere Seitenfläche 1a ist in Figur 1 zu sehen) gerade und horizontal verlaufend, während sie über den beiden dreieckförmigen Wandfeldern 3a und 3b wie ein breites, oben offenes V verläuft, über welchem sich die beiden aus Kunststoff bestehenden Wandfelder 3c und 3e anschließen. Hierdurch ergibt sich, daß die mit 27 bezeichnete hintere Kante des doppelwandigen Basisstreifens 4 geschlossen ist. Die Oberkante des doppelwandigen Basisstreifens 4 ist mit 28 bezeichnet (Figur 1).

Claims (7)

  1. Packung für fließfähige Füllgüter mit einem mit mindestens einer Längssiegelnaht gebildeten Tubus (1), an dessen Enden Boden (5) und Deckel (6) angebracht sind, von denen der Deckel (6) aus thermoplastischem Kunststoff ohne Trägermaterial besteht, an dem Tubus (1) längs dessen Oberkante (26) angespritzt ist und eine Ausgießeinrichtung (7) aufweist, wobei der Tubus (1) aus mindestens einseitig mit thermoplastischem Kunststoff beschichtetem Trägermaterial, z. B. Karton, besteht, der Boden (5) viereckig ist und aus dem umgefalteten Tubus (1) der Packung als Faltverschluß ausgebildet ist, ein an der Oberkante (26) des Tubus (1) anschließender Teil (3) der Tubuswandung auf sich selbst gefaltet und zu einem doppelwandigen, von der Seite dreieckförmigen Basisstreifen (4) verbunden ist und wobei der angespritzte Deckel (6) über die Oberkante (28) des doppelwandigen Basisstreifens (4) mit einem Steg (13) verlängert ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (6) mindestens drei Ecken und mindestens eine erste sowie mindestens eine zweite, einen Griff (14) aufweisende Ebene (3) aufweist, die einen Winkel (α ) einschließen und von denen die erste Ebene des Deckels (6) parallel zur Ebene des Bodens (5) liegt und die zweite Ebene (3) mindestens teilweise aus dem Tubusmaterial gebildet ist, und daß der Griff (14) mit dem Deckel (6) verbunden und zusammen mit diesem innerhalb der quaderförmigen Außenkontur der Packung an dem doppelwandigen Basisstreifen (4) angespritzt ist, dessen dem Griff (14) zugewandte hintere Kante (27) als geschlossene Falzkante ausgebildet ist.
  2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Griff (14) einen oberen horizontalen (13) und einen hinteren, der Ausgießkante (11) diametral gegenüberliegenden vertikalen Steg (17) aufweist, welche die Greiföffnung (23) umfassen, die eine Größe für den Druchtritt von mindestens drei Fingern der Hand eines Erwachsenen hat.
  3. Packung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der doppelwandige, in Seitenansicht dreieckförmige Basisstreifen (4) neben dem Griff (14) in Seitenansicht einen rechten Winkel (25) hat und seine Hypotenuse (24) mit der Längsmittelachse (15) des Tubus (1) einen Winkel (α) einschließt, der eine Größe von 20° bis 40°, vorzugsweise von 25° bis 35°, hat.
  4. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens der obere horizontale Steg (13) des Griffes (14) in der ersten Ebene des Deckels (6) eine seitliche Breite (B) von 2 - 20 mm, vorzugsweise 6 - 12 mm, hat.
  5. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß beidseitig am doppelwandigen Basisstreifen (4) Verstärkungsrippen (19) angespritzt sind.
  6. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß beide Stege (13, 17) des Griffes (14) mit Verstärkungsrippen (20) versehen sind und vorzugsweise zwischen dem unteren Ende (21) des vertikalen Steges (17) und dem Schnittpunkt (P) der zweiten Ebene (3) mit der Tubuskante (2) ein Freiraum (22) ohne Material liegt.
  7. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgießöffnung (7) mit einem Gießöffnungsdeckel (8) von in Draufsicht ovaler Gestalt versehen ist und der am Gießöffnungsdeckel (8) angeformte Ringflansch (12) im Bereich seiner Außenkante (9) angeordnet ist und dieser ovalen Form folgt.
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