EP0432344B1 - Packung für fliessfähiges Füllgut mit umlaufender Naht - Google Patents
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- EP0432344B1 EP0432344B1 EP90106965A EP90106965A EP0432344B1 EP 0432344 B1 EP0432344 B1 EP 0432344B1 EP 90106965 A EP90106965 A EP 90106965A EP 90106965 A EP90106965 A EP 90106965A EP 0432344 B1 EP0432344 B1 EP 0432344B1
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- B65D75/321—Both sheets being recessed
- B65D75/322—Both sheets being recessed and forming one compartment
Definitions
- the invention relates to a package for flowable filling material with a tube-forming side walls, with a bottom and an upper wall having a hole suitable for pouring and / or for receiving a closing device, all parts of the package being made of deformable plastic, preferably a thermoplastic, one from the side walls of the pack protruding seam is formed from two welded webs that lie around the pack lying in a plane that is parallel to the longitudinal central axis of the tube, and that is arranged in a depression in the area of the bottom, the pack in Area of the bottom and the top wall is delimited by planes, the seam in the area of the top wall runs in such a way that it is interrupted by the hole, and the hole in the top floor is surrounded by a substantially vertically upstanding, part-cylinder-shaped edge.
- deformable plastic preferably a thermoplastic
- a pack of the type described in the opening paragraph is known from GB-A-928448. Due to the bottle shape of this known package, an upper part which narrows conically upwards extends from the main body of the package to the edge leaving a hole free. This edge closes outwards and upwards by an edge through which one can lay a plane that is perpendicular to the plane in which the welded webs of the seam are arranged. Such a bottle-shaped pack is difficult to stack.
- the shell halves should be able to be plugged into one another prior to their connection to form the pack, in order to improve the manufacturing process, the final pack as a product has disadvantages, such as poor stackability, especially of the finished and filled ones Packing, and overloading of the load-bearing edges in the floor area.
- the object of the present invention is to redesign the known package in such a way that it can be stacked on top of one another and yet does not miss the other advantages of other types of package, such as tightness, easy opening and environmental friendliness.
- this object is achieved in that the height of the edge surrounding the hole is equal to the height of the horizontally adjacent seam, that the seam and the edge are arranged in a recess and that the hole occupies the smaller part of the top wall.
- the possibilities of using a hole in the top wall are greater in that the hole is surrounded by the edge mentioned. If, according to the invention, its height is now designed to be the same height as the height of the adjacent seam, these upper edges lie in a plane parallel to the boundary plane of the floor. These surfaces can be used as support and standing surfaces so that a package according to the invention can be stacked essentially vertically on top of the other directly or via intermediate pieces.
- the hole occupies less than half the area of the top wall, so that parts of the top wall at the level of the boundary plane mentioned contribute to further support and stacking of packs arranged one above the other. Due to the recess in which the circumferential seam and the edge are arranged on the hole, no device parts required for the opening and casting function protrude beyond the delimitation plane mentioned. This is a perfect stackability of the guaranteed new pack.
- the pack is stiffened and at the same time liquid-tight and therefore easy to manufacture as a mass product.
- the parts of the pack are preferably made of plastic material, which allows environmentally friendly waste disposal after using and emptying the pack according to the invention.
- the tube of the pack which represents the side walls can be round or oval in cross section, but the pack is preferably cuboid.
- the side walls form a tube with a square cross section, which preferably has rounded edges, and if the seam runs along the diagonals of the top wall.
- the hole is also located in a recess in the top wall, in the vicinity of the outer edge of the top wall.
- the seam runs diagonally through this packing in such a way that the top wall is preferably divided into two halves, and the seam also runs across the hole.
- the package is designed so that the seam does not continue across the hole, but only runs outside of it on the top wall, in the area of the So Loches is interrupted.
- the seam is a short distance of e.g. each 1 mm to 10 mm and preferably 3 to 7 mm from the respective outer edge of the hole to the outside with a lower height, e.g. shortened or compressed by 1% to 30%, preferably 10% to 20% of the height of the remaining seam, so that the manufacturer has enough space to take suitable measures for a practical closure of the hole and attachment of a pouring device.
- An opening piece is described below, which is sealed to form the pouring device at the edge of the hole in the top wall, and for this the seam is interrupted in the area of the entire pouring device.
- the edge around the hole in the top wall stiffens the package where the seam is interrupted - i.e. not present.
- the seam practically starts at this edge of the hole in the top wall, preferably on both sides of the hole in the top wall, so that the top wall also has excellent rigidity in the region of the pouring device.
- the plastic material of the package according to the invention should be thermoformable, in particular a thermoplastic, such as e.g. Polypropene.
- a thermoplastic such as e.g. Polypropene.
- PVC can also serve as the thermoplastic, for example, and polypropene is largely known in the art as polypropylene.
- the package according to the invention then consists of perfectly reprocessable parts and materials (in contrast to composite materials).
- the plastic material e.g. the polypropene, also fill, the fillers here being chalk, mica, talc, gypsum or the like. In practice, filling levels of around 70% have proven to be favorable.
- At least two side walls each have a depression as a recessed grip that projects into the volume.
- a trough can be produced relatively easily with a thermoplastic, either by cold working or by the usual deep-drawing process.
- the recessed grips replace a handle attached to the outside of the pack.
- the outer contour of the pack can be made stack-friendly.
- the trough can be shaped such that the volume of the container itself is not significantly impaired or reduced. If the recessed grips are intended for a pack with a rectangular tube, it is best to arrange them on both sides of a longitudinal edge between two side walls, which is parallel to the longitudinal center line of the pack and runs through the plane with the seam.
- the recessed grips then end gently tapering in the described longitudinal edge and are located approximately in the upper half of a pack; for packages with a smaller volume of, for example, 1/2 liter or 1/4 liter approximately in the middle of the side wall in terms of its height.
- the respective recessed grip ends (of course at a considerable distance from the pouring device) approximately in the area of a longitudinal side edge of the tube, which could be called the “middle longitudinal side edge” because it is not the is the front longitudinal side edge, which lies below the pouring edge next to the pouring device, and is also not the rear longitudinal side edge, which was described above.
- the invention is furthermore expediently designed in such a way that the hole in the top wall can be closed by a pouring device which has a separate opening piece made of deformable plastic which is inserted into the hole in the top wall and welded in the top wall.
- a pouring device which has a separate opening piece made of deformable plastic which is inserted into the hole in the top wall and welded in the top wall.
- the opening piece of the pouring device has a lower part and a closure part connected to it by a hinge.
- a hinge Such a configuration simplifies the opening piece in a special way. Functional parts connected via a hinge can be easily manufactured and assembled. This is even possible with a wide variety of materials, plastic which is preferably deformable according to the invention as the material for the opening piece.
- the lower part is then welded into the hole in the top wall of the package in the manner described, and the closure part is connected on the one hand via the hinge to the lower part and on the other hand via a welding line to the latter.
- the lower part is sealed to the closure part along a weld line which defines the pouring opening and that the opening piece has a cup-shaped depression which receives the pouring opening.
- the lower part is thus connected to the closure part in such a way that when the pack is finished, filled and not yet opened, both parts of the opening piece, namely the lower part and the closure part, close the hole in the top wall of the pack like a piece and, if necessary, liquid-tight keep closed.
- Both the lower part and the closure part have the cup-shaped depression mentioned, so that in addition to the Adhesive or sealing force between the edge of the hole in the upper wall of the pack and the lower part also gives a certain positive connection between the upper wall and the opening piece.
- the tear force is introduced into the welding line in such a way that the tear piece lying within the welding line adheres to the closure part and is torn out of the lower part in such a way that - determined by the course of the welding line - the Pour opening results. This creates a clearly defined opening that is easy to manufacture and can even be closed by the end user after the first opening.
- the opening piece is welded along the edge of the hole in the top wall. This is the measure already indicated above for the practical fastening of the prefabricated opening piece after it has been inserted into the hole in the upper wall.
- the closure part has a plate with gripping tip covering the casting surface of the lower part.
- the opening piece is designed such that its lower part has a pouring surface which surrounds the pouring opening and which advantageously functions as a pouring edge at the foremost tip or edge.
- This pouring surface which is generally flat, should - not least also for hygienic reasons - be covered after reclosing until the second or third pouring process.
- This cover is provided by the plate of the closure part, which, like the casting surface, engages around the cup-shaped depression of the opening piece.
- the plate has a tip in the direction of the pouring jet, that is to say toward the front longitudinal side edge of the pack, which the end user can use to grip the closure part and tear it up. This tip can also be understood as a gripping aid.
- the package used in the preferred embodiments described here is for milk, juices, or the like.
- the respective package consists of a tube 1 with a quadrangular cross section and four side walls 2, 3, 4, because the fourth side wall is not shown in any drawing. But you can imagine the side wall 3 diametrically opposite.
- the four side walls 2 to 4 are separated from one another by longitudinal side edges, all of which lie parallel to the longitudinal center line 5 of the pack. These are the front longitudinal side edge 6, the rear longitudinal side edge 7 and the two central longitudinal side edges 8, which are diametrically opposite one another between the front 6 and the rear longitudinal side edge 7.
- the middle longitudinal side edges are indicated by a line, but in reality all the longitudinal side edges are rounded, which is why no sharp line 8 can be seen, particularly in the perspective representations.
- the level of the top wall 9 can be clearly seen, simply because the hole 13 according to FIGS. 1 and 3 and also the pouring device 10 occupies only a small part, preferably less than half, of the top wall 9, for example an area of 5 to 30%, preferably 10 to 20%.
- All parts 1 to 10 of the pack are made of thermoformed plastic.
- 5 shows the outer contour, which is essentially cuboid with a flat top wall 9. So that no parts protrude significantly from the outer contour and thus good stackability and repackaging is possible, groove-shaped depressions 11 are provided in both the bottom and the top wall 9, in which a seam 12 runs, which extends essentially perpendicularly from the plane of the top wall 9 or the floor protrudes.
- This seam 12 surrounds the entire cuboid or tube 1 of the pack, that is, it continues along the front 6 and rear longitudinal side edge 7 in such a way that the double-walled seam 12, as can be seen particularly clearly from FIG.
- FIGS. 1 and 2 shows (two seam parts 12 'and 12 '') - a level can be laid, which in the embodiments shown here exactly halves the cuboid of the pack.
- the seam 12 is arranged like a frame which also stiffens the pack, while in FIG. 5 in the direction of this plane and thus also looks at the edge of the seam 12.
- the seam 12 can protrude vertically, without being folded over and tacked onto the outer surface, without protruding beyond the outer contour of the cuboid, because the longitudinal side edges 6 to 8 of the tube 1 are rounded, and in this space created by the rounding, the seam 12 runs through the rounding of the longitudinal side edges 6 to 8 on the one hand and through the groove-shaped depressions 11 in the bottom and in the top wall of the pack, on the other hand, the seam 12 runs within the outer contour of the pack.
- the seam 12 is interrupted by the hole 13 in the top wall 9.
- the seam 12, which runs in a straight line over the top wall 9, ends in front of the edge 14 of the hole 13, is omitted in the region of the hole because there is no material here, and continues again on the opposite side behind the hole 13.
- the height of the seam 12 is reduced by 5 to 30%, preferably by 10 to 15%, of the total height of the seam 12.
- an opening piece 16 covering the hole 13 can be inserted, attached and arranged so that the pouring device 10 having the opening piece 16 does not protrude beyond the outer contour of the package.
- an enlarged part 17 of the otherwise groove-like recess 11 is provided in the upper wall 9, in which the pouring device 10 is located, this part 17 of the recess 11 being widened so that it not only the hole 13 but also the one there used and attached pouring device 10 surrounds.
- the pouring device 10 is arranged with its opening piece 16 such that it is recessed in this part 17 and does not protrude beyond the outer surface of the upper wall 9.
- FIGS. 13 to 18 clearly show a further recess 18 designed as a recessed grip.
- a recessed grip is also to be thought of in the second embodiment according to FIGS. 13 to 18, although it is not expressly shown there.
- the recess 18 defining the recessed grip is arranged in the upper half of the respective rear side wall 3 or 4, as a result of which the end user supports the pack quite close to the center of gravity, so that the pouring out becomes very convenient and light.
- the surface surrounding the recess 18 (recessed grip) on the side wall 3 and also that on the adjacent side wall 4 connected to it can be provided for printing.
- the pouring device 10 is a separate opening piece 16 inserted into the hole 10 in the top wall 9 and welded along the edge 14 of the hole 13 in the top wall 9.
- FIGS. 3 and 7 are best considered first. From these one can see the seam 12 interrupted by the hole 13 in the top wall 9, which (according to a particularly clear illustration in FIG. 8) consists of the two webs 12 ′, 12 ′′ welded together and in the recess 11 or the widened one Well 17 runs.
- FIGS. 6, 9 and 12 The pouring device thus consists of the opening piece 16 welded into the hole 13 along its annular edge 14.
- FIG 9 clearly shows the ring-shaped welding region 19, illustrated by a thicker line, between the opening piece 16 and the hole 13.
- the part-cylinder-shaped ring 14, which is the edge of the hole 13, forms one Part of this welding surface 19, because the latter continues on top wall 9 and recesses 15 on top of seam 12.
- This opening piece 16 which is welded into the hole 13 of the top wall 9 along the surface 19, in turn consists of a lower part 20 and a closure part 21 connected to it via a hinge 22.
- a hinge 22 For a clearer representation of the hinge 22, it is best to take a look at FIG. 12.
- the opening piece 16 i.e. Both the lower part 20 and the closure part 21 have a cup-shaped recess 23, as can be seen clearly in the cross-sectional view of FIGS. 9 and 12. In the "bottom of this cup” there runs a welding line 25 which specifies the ultimately desired pouring opening 24.
- the welding line 25 which is actually equipped with a tip 26 towards the front tip of the pouring device 10, in order to concentrate the tear-off forces described below on a point on the welding line and thereby bring the initiation of the tear force into the right place.
- a part of the welding line 25 can be seen in cross-section through the individual view X in FIG. 9, which is more clearly shown in FIGS. 10 and 11. Before tearing, the welding line 25 surrounds the tear-out piece 27, which sticks to the closure part 21 after the tear-open and thereby defines the pouring opening 24 in the lower part 20.
- a top view of the closed package according to FIG. 6 shows in the region of the enlarged part 17 of the recess 11 in the top wall 9 from the pouring device, generally designated 10, to the outer surface of the closure part 21 with the cup-shaped recess 23, which is the approximately circular cup-shaped recess Recess 23 surrounding field of the closure part 21 is formed as a flat plate 28 which is provided at the front with a gripping tip 29.
- FIG. 9 clearly shows that this gripping tip 29 of the plate 28 projects over the so-called casting surface 30 with a casting edge 31.
- the end user finds the package shown in FIGS. 6 and 9 with the pouring device 10 closed. To open it, he grips the gripping tip 29 of the closure part 21 and pulls it up in the direction of the curved arrow 32 (FIGS. 10 and 12).
- the welding line 25 concentrates the tensile force on the tip 26, which is why the welding line 25 also becomes the tear line which, after the tear, ultimately becomes the pouring opening 24 releases.
- the tear along this welding line 25 takes place in the manner shown schematically in FIG. 4 in such a way that the tear-out piece 27 is torn off the lower part 20 and is torn up over the remaining part of the welding line 25 on the closure part 21.
- the closure part folds according to the illustration in FIG.
- closure part 21 only has to be folded down again in the direction opposite the curved arrow 32 (FIG. 12).
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Packung für fließfähiges Füllgut mit einen Tubus bildenden Seitenwänden, mit einem Boden und einer ein zum Ausgießen und/oder zur Aufnahme einer Verschließeinrichtung geeignetes Loch aufweisenden Oberwand, wobei alle Teile der Packung aus verformbarem Kunststoff, vorzugsweise einem Thermoplast, bestehen, eine aus den Seitenwänden der Packung herausstehende Naht aus zwei miteinander verschweißten Stegen gebildet ist, die die Packung in einer Ebene liegend, welche parallel zur Längsmittelachse des Tubus angeordnet ist, umzieht und die im Bereich des Bodens in einer Vertiefung verlaufend angeordnet ist, wobei die Packung im Bereich des Bodens und der Oberwand durch Ebenen begrenzt ist, die Naht im Bereich der Oberwand derart verläuft, daß sie durch das Loch unterbrochen ist, und das Loch im Oberboden von einem im wesentlichen senkrecht hochstehenden, teilzylindermantelförmigen Rand umgeben ist.
- Für Flüssigkeiten sind zahlreiche Arten von Packungen bekannt, bei denen aber zu einem großen Anteil wenigstens die einen Tubus bildenden Seitenwände aus mit Kunststoff beschichtetem Papier bestehen.
- Eine Packung der eingangs bezeichneten Art ist aus der GB-A-928448 bekannt. Durch die Flaschenform dieser bekannten Packung zieht sich vom Hauptkörper der Packung ein sich konusförmig nach oben verengender Oberteil zu dem ein Loch freilassenden Rand. Dieser Rand schließt nach außen und oben durch eine Kante ab, durch welche man eine Ebene legen kann, die senkrecht zu derjenigen Ebene liegt, in welcher die miteinander verschweißten Stege der Naht angeordnet sind. Eine solche flaschenförmige Packung ist schlecht stapelbar.
- Weiterhin sind aus der GB-A-1,129,877 Packungen bekannt, bei denen der Boden im Querschnitt V-förmig mit zur Mitte nach oben erhabenen Teilen ausgestaltet ist, die ähnlich schräg angestellt sind wie die schräg verlaufenden Teilwände der Oberwand. Dadurch ruht das Gewicht der jeweiligen Packung auf zwei Außenkanten des Bodens, die dadurch übermäßig belastet werden. Ferner können die Packungen nicht gut übereinandergestapelt werden, so daß die Transportmöglichkeiten ungünstig sind. Zwar sollen das schräge Anstellen der Wandhälften von Boden und Oberwand unter gleichem Winkel die Schalenhälften vor ihrem Verbinden zur Packung ineinandersteckbar werden, um das Herstellungsverfahren zu verbessern, die endgültige Packung als Produkt ist aber mit Nachteilen behaftet, wie schlechte Stapelbarkeit, insbesondere der fertigen und gefüllten Packung, und Überlastung der tragenden Kanten im Bodenbereich.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die bekannte Packung so umzugestalten, daß sie übereinandergestapelt werden kann und gleichwohl die übrigen Vorteile anderer Packungsarten, wie Dichtigkeit, leichte Öffnungsmöglichkeit und Umweltfreundlichkeit, nicht vermissen läßt.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Höhe des das Loch umgebenden Randes gleich der Höhe der horizontal angrenzenden Naht ist, daß die Naht und der Rand in einer Vertiefung angeordnet sind und daß das Loch den kleineren Teil der Oberwand einnimmt.
- Die Nutzungsmöglichkeiten eines Loches in der Oberwand sind dadurch größer, daß das Loch mit dem erwähnten Rand umgeben ist. Wenn dessen Höhe nun erfindungsgemäß gleich hoch ausgestaltet wird wie die Höhe der angrenzenden Naht, dann liegen diese Oberkanten in einer Ebene parallel zur Begrenzungsebene des Bodens. Diese Flächen können als Stütz- und Standflächen so verwendet werden, daß direkt oder über Zwischenstücke eine Packung gemäß der Erfindung im wesentlichen senkrecht auf der anderen gestapelt werden kann. Außerdem nimmt das Loch weniger als die Hälfte der Fläche der Oberwand ein, so daß Teile der Oberwand in der Höhe der erwähnten Begrenzungsebene zur weiteren Abstützung und Stapelung übereinander angeordneter Packungen beitragen. Durch die Vertiefung, in welcher die umlaufende Naht und der Rand am Loch angeordnet sind, ragen keine für die Öffnungs- und Gießfunktion erforderlichen Einrichtungsteile über die erwähnte Begrenzungsebene hinaus. Damit ist eine einwandfreie Stapelbarkeit der neuen Packung gewährleistet.
- Durch den neuen Aufbau mit Tubus und Naht ist die Packung versteift und gleichzeitig flüssigkeitsdicht und damit gut als Massenware herstellbar. Die Teile der Packung bestehen vorzugsweise aus Kunststoffmaterial, welches eine umweltfreundliche Abfallentsorgung nach dem Benutzen und Entleeren der erfindungsgemäßen Packung erlaubt.
- Der die Seitenwände darstellende Tubus der Packung kann im Querschnitt rund oder oval sein, vorzugsweise ist die Packung aber quaderförmig.
- Zweckmäßig ist es gemäß der Erfindung ferner, wenn die Seitenwände einen im Querschnitt viereckigen Tubus bilden, der vorzugsweise gerundete Kanten hat, und wenn die Naht längs der Diagonalen der Oberwand verläuft. Das Loch liegt ebenfalls in einer Vertiefung in der Oberwand und zwar in der Nähe der äußeren Kante der Oberwand. Im Falle eines viereckigen Tubus, dessen Querschnitt beispielsweise ein Quadrat oder ein Rechteck ist, durchzieht die Naht diese Packung diagonal derart, daß die Oberwand vorzugsweise in zwei Hälften geteilt wird, und außerdem verläuft die Naht quer durch das Loch. Für das Entleeren ist es wichtig, daß das Füllgut nach dem Öffnen ungestört ausgegossen werden kann, und deshalb ist die Packung so gestaltet, daß die Naht sich nicht quer durch das Loch hindurch fortsetzt, sondern nur außerhalb desselben an der Oberwand verläuft, im Bereich des Loches also unterbrochen ist. Vorzugsweise ist die Naht in einem geringen Abstand von z.B. jeweils 1 mm bis 10 mm und vorzugsweise 3 bis 7 mm von der jeweiligen Außenkante des Loches nach außen mit geringerer Höhe ausgebildet, z.B. um 1 % bis 30 %, vorzugsweise 10 % bis 20 % der Höhe der übrigen Naht verkürzt bzw. gestaucht, so daß der Hersteller Platz genug hat, geeignete Maßnahmen für einen praktischen Verschluß des Loches und Anbringen einer Ausgießeinrichtung vorzunehmen. Nachfolgend wird ein Öffnungsstück beschrieben, welches zur Bildung der Ausgießeinrichtung an den Rand des Loches in der Oberwand angesiegelt wird, und hierfür ist die Naht im Bereich der ganzen Ausgießeinrichtung unterbrochen. Der Rand um das Loch in der Oberwand herum übernimmt dort, wo die Naht unterbrochen - also nicht vorhanden - ist, die Versteifung der Packung. Die Naht setzt also praktisch an diesem Rand des Loches in der Oberwand an, vorzugsweise auf beiden Seiten des Loches in der Oberwand, so daß eine hervorragende Steifigkeit der Oberwand auch im Bereich der Ausgießeinrichtung vorhanden ist.
- Trotz des viereckigen Querschnittes des Packungstubus können dessen Kanten als abgerundet angesehen werden, so daß die Packung ein ansprechendes Äußeres gewinnt und zum platzsparenden Transport und besseren Stapeln der gefüllten Packung in Sammelgebinden die Naht nicht stört, welche ja parallel zur Tubuslängsachse außen an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden verläuft. Wenn die Naht nur so hoch ist wie die Rundung der Tubuskante an den Seitenwänden bemessen ist, dann wird die Naht an zwei gegenüberliegenden Kanten des Seitenwandtubus in diesem durch die Abrundung freigewordenen Raum aufgenommen. Würde man bei einem solchen viereckigen Tubus geometrisch große Ebenen in die äußere Oberfläche der vier Seitenwände legen, dann würde auch die Naht nicht über den von diesen vier Ebenen aufgespannten Raum hinausragen. Damit aber sind einwandfrei stapelbare und auch in Sammelgebinden platzsparende Anordnungen der erfindungsgemäßen Packungen möglich.
- Bekannt sind kalt verformbare und warm verformbare Kunststoffmaterialien, welche alle zur Herstellung der erfindungsgemäßen Packung geeignet sind. Vorzugsweise sollte das Kunststoffmaterial der Packung nach der Erfindung tiefziehfähig sein, insbesondere ein thermoplastischer Kunststoff, wie z.B. Polypropen. Als thermoplastischer Kunststoff kann beispielsweise auch PVC dienen, und Polypropen ist in der Technik weitgehend auch als Polypropylen bekannt. Die erfindungsgemäße Packung besteht dann aus einwandfrei wiederaufarbeitbaren Teilen und Materialien (im Gegensatz zu Verbundmaterialien). Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann man das Kunststoffmaterial, z.B. das Polypropen, auch füllen, wobei als Füllstoffe hier an Kreide, Glimmer, Talkum, Gips oder dergleichen gedacht ist. In der Praxis haben sich Füllgrade von etwa 70 % als günstig erwiesen. Es hat sich gezeigt, daß derartige gefüllte Kunststoffmaterialien einerseits leicht verrottbar sind, natürlich auch ohne weiteres und nach einfachen Methoden wieder aufgearbeitet bzw. rezykliert werden können und andererseits die Eigenschaften eines Kunststoffes nicht beeinträchtigen, so daß derartige gefüllte Kunststoffmaterialien insbesondere tiefziehfähig und auch siegelfähig sind.
- Vorteilhaft ist es erfindungsgemäß ferner, wenn wenigstens zwei Seitenwände je eine Vertiefung als in das Volumen hineinragende Griffmulde aufweisen. Eine solche Mulde kann mit einem Thermoplast verhältnismäßig einfach hergestellt werden, entweder durch Kaltverformung oder durch das übliche Tiefziehverfahren. Die Griffmulden ersetzen einen an die Packung außen angesetzten Griff. Dadurch kann die Außenkontur der Packung stapelfreundlich ausgebildet werden. Außerdem kann die Mulde eine solche Gestalt bekommen, daß das Volumen des Behälters selbst nicht wesentlich beeinträchtigt bzw. verringert wird. Werden die Griffmulden für eine Packung mit quaderförmigem Tubus vorgesehen, dann ordnet man diese am besten beidseitig einer Längskante zwischen zwei Seitenwänden an, welche parallel zur Längsmittellinie der Packung liegt und durch die Ebene mit der Naht verläuft. Nach "hinten" enden die Griffmulden dann weich auslaufend in der beschriebenen Außenlängskante und befinden sich etwa in der oberen Hälfte einer Packung; bei Packungen mit kleinerem Volumen von beispielsweise 1/2 Liter oder 1/4 Liter etwa in der Mitte der Seitenwand bezüglich ihrer Höhe. Nach "vorn" hin, wo das Loch mit der Ausgießeinrichtung angeordnet ist, endet die jeweilige Griffmulde (selbstverständlich in erheblichem Abstand von der Ausgießeinrichtung) etwa im Bereich einer Längsseitenkante des Tubus, welche man die "mittlere Längsseitenkante" nennen könnte, weil sie nicht die vordere Längsseitenkante ist, die unter der Gießkante neben der Ausgießeinrichtung liegt, und auch nicht die hintere Längsseitenkante ist, die vorstehend beschrieben wurde. Durch zwei dieser mittleren Längsseitenkanten könnte man sich wieder eine Ebene gelegt denken, und dann würde diese Ebene senkrecht auf der oben genannten Ebene stehen, welche durch die Naht läuft.
- Zweckmäßig ist die Erfindung weiterhin dadurch ausgestaltet, daß das Loch in der Oberwand durch eine Ausgießeinrichtung verschließbar ist, welche ein separates, in das Loch in der Oberwand eingesetztes und in der Oberwand verschweißtes Öffnungsstück aus verformbarem Kunststoff aufweist. Die Herstellung einer solchen Packung ist dann besonders einfach, denn der aus dem verformbaren Kunststoff hergestellte Tubus mit Boden und Oberwand braucht dann lediglich mit einem Loch in der Oberwand geformt zu werden, in welches als Ausgießeinrichtung ein entsprechend gestaltetes Öffnungsstück eingeschweißt wird. Dieses Öffnungsstück kann separat vorgefertigt und mit hoher Leistung (Stückzahl pro Zeiteinheit) in das Loch in der Oberwand der Packung eingesetzt und dort verschweißt werden.
- Dabei ist es besonders günstig, wenn das Öffnungsstück der Ausgießeinrichtung ein Unterteil und ein über ein Scharnier mit diesem verbundenes Verschlußteil aufweist. Eine solche Ausgestaltung vereinfacht das Öffnungsstück in besonderer Weise. Über ein Scharnier verbundene Funktionsteile können leicht hergestellt und montiert werden. Dies gelingt sogar mit den unterschiedlichsten Materialien, wobei vorzugsweise als Material für das Öffnungsstück erfindungsgemäß verformbarer Kunststoff ist. Das Unterteil wird dann in der beschriebenen Weise in das Loch in der Oberwand der Packung eingeschweißt, und das Verschlußteil ist einerseits über das Scharnier mit dem Unterteil und andererseits über eine Schweißlinie mit diesem verbunden.
- Erfindungsgemäß ist nämlich vorgesehen, daß das Unterteil längs einer die Ausgießöffnung vorgebenden Schweißlinie mit dem Verschlußteil versiegelt ist und das Öffnungsstück eine die Ausgießöffnung aufnehmende becherförmige Vertiefung aufweist. Durch die genannte Schweißlinie ist also das Unterteil mit dem Verschlußteil so verbunden, daß bei fertiggestellter, gefüllter und noch nicht geöffneter Packung beide Teile des Öffnungsstückes, nämlich das Unterteil und das Verschlußteil, wie ein Stück das Loch in der Oberwand der Packung verschließen und gegebenenfalls flüssigkeitsdicht verschlossen halten. Beide, das Unterteil wie auch das Verschlußteil, haben die erwähnte becherförmige Vertiefung, so daß zusätzlich zu der Klebe- bzw. Siegelkraft zwischen dem Lochrand in der Oberwand der Packung und dem Unterteil auch eine gewisse formschlüssige Verbindung zwischen Oberwand und Öffnungsstück gegeben ist. Reißt man nun zum Öffnen das Verschlußteil hoch, dann wird in die Schweißlinie die Reißkraft so eingeleitet, daß das innerhalb der Schweißlinie liegende Aufreißstück am Verschlußteil haften bleibt und aus dem Unterteil so herausgerissen wird, daß sich - also durch den Verlauf der Schweißlinie bestimmt - die Ausgießöffnung ergibt. Hierdurch ist eine klar definierte Öffnung geschaffen, die leicht hergestellt und vom Endverbraucher nach dem erstmaligen Öffnen sogar wieder verschlossen werden kann.
- Vorteilhaft ist es gemäß der Erfindung ferner, wenn das Öffnungsstück längs des Randes des Loches in der Oberwand angeschweißt ist. Dies ist die vorstehend schon angedeutete Maßnahme zur praktischen Befestigung des vorgefertigten Öffnungsstückes nach dessen Einsetzen in das Loch der Oberwand.
- Bei weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist das Verschlußteil eine die Gießfläche des Unterteiles abdeckende Platte mit Greifspitze auf. Das Öffnungsstück ist mit anderen Worten so ausgestaltet, daß sein Unterteil eine die Ausgießöffnung umgebende Gießfläche hat, welche zweckmäßig an der vordersten Spitze oder Kante als Gießkante fungiert. Diese im allgemeinen etwa ebene Gießfläche sollte - nicht zuletzt auch hygienischen Gründen - nach dem Wiederverschließen bis zum zweiten oder dritten Ausgießvorgang abgedeckt sein. Diese Abdeckung erfolgt durch die Platte des Verschlußteiles, welche ebenso wie die Gießfläche die becherförmige Vertiefung des Öffnungsstückes umgreift. Die Platte weist in Richtung des Gießstrahles, also zur vorderen Längsseitenkante der Packung hin eine Spitze auf, welche der Endbenutzer zum Ergreifen des Verschlußteiles und Hochreißen desselben verwenden kann. Diese Spitze kann man auch als Greifhilfe verstehen.
- Weitere Vorteile, Vorteilhafte Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den Zeichnungen. Es zeigen:
- Figur 1
- perspektivisch die Packung mit dem Loch in der Oberwand mit hochstehendem Rand, wobei der Betrachter auf die mittlere Längsseitenkante blickt, die hintere Längsseitenkante rechts und die vordere Längsseitenkante links sieht,
- Figur 2
- ebenfalls perspektivisch die Packung, jedoch mit eingesetzter und geöffneter Ausgießeinrichtung, die in der Oberwand der Packung vorn angeordnet ist, vorzugsweise als Packung mit einem Volumen von 2 Liter,
- Figur 3
- die Draufsicht auf die Packung gemäß Figur 1,
- Figur 4
- die Seitenansicht der Packung nach dem Öffnen im Zustand der Figur 2,
- Figur 5
- eine Rückansicht der Packung, wenn man in Figur 1 von der hinteren Längsseitenkante nach vorn in Richtung Ausgießeinrichtung blickt,
- Figur 6
- eine Draufsicht auf die Packung mit geschlossenem Öffnungsstück, wobei der Betrachter im vorderen Bereich der Oberwand, auf welche er blickt, die Greifspitze sieht,
- Figur 7
- eine Querschnittsansicht entlang der Linie VII-VII der Figur 3,
- Figur 8
- eine abgebrochene Querschnittsansicht entlang der Linie VIII-VIII der Figur 3, allerdings nur vom oberen Teil der Packung, wie dies auch in Figur 7 gezeigt ist,
- Figur 9
- eine Ansicht entlang der Linie IX-IX der Figur 6,
- Figur 10
- eine Einzelansicht gemäß dem strichpunktierten Kreis in Figur 9,
- Figur 11
- eine ähnliche vergrößerte Einzelansicht wie in Figur 10, jedoch nach dem Aufreißen des Verschlußteiles, und
- Figur 12
- eine schematische Seitenansicht des geöffneten Öffnungsstückes, wobei das Verschlußteil um das Scharnier um 90° herumgeschwenkt ist und vertikal aus der Oberwand der Packung heraussteht, wenn das Unterteil als horizontal in der Packungsoberwand liegend angenommen wird.
- Die bei den hier beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen verwendete Packung ist für Milch, Säfte oder dergleichen gedacht.
- Die jeweilige Packung besteht aus einem im Querschnitt viereckigen Tubus 1 mit vier Seitenwänden 2, 3, 4, denn die vierte Seitenwand ist in keiner Zeichnung dargestellt. Man kann sie sich aber der Seitenwand 3 diametral gegenüberliegend vorstellen. Die vier Seitenwände 2 bis 4 sind durch Längsseitenkanten voneinander getrennt, welche alle parallel zur Längsmittellinie 5 der Packung liegen. Es handelt sich hier um die vordere Längsseitenkante 6, die hintere Längsseitenkante 7 und die beiden mittleren Längsseitenkanten 8, die einander diametral zwischen der vorderen 6 und der hinteren Längsseitenkante 7 gegenüberliegen. In Figur 4 sind die mittleren Längsseitenkanten durch einen Strich angedeutet, in Wirklichkeit sind aber alle Längsseitenkanten gerundet, weshalb insbesondere bei den perspektivischen Darstellungen keine scharfe Linie 8 erkennbar ist. Der Leser versteht aber ohne weiteres, daß vier ebene Seitenwände 2 bis 4 von vier - vorzugsweise gerundeten - Kanten 6-8 umgeben bzw. durch diese voneinander getrennt sind. Der Tubus wird auf seiner Unterseite durch einen nicht näher bezeichneten Boden und auf seiner Oberseite durch die Oberwand 9 begrenzt, wobei Boden und Oberwand jeweils in einer Ebene liegen.
- Bei der ersten Ausführungsform der Flüssigkeitspackung erkennt man die Ebene der Oberwand 9 deutlich, schon weil das Loch 13 nach den Figuren 1 und 3 und auch die Ausgießeinrichtung 10 nur einen kleinen Teil, vorzugsweise weniger als die Hälfte der Oberwand 9 einnimmt, beispielsweise eine Fläche von 5 bis 30 %, vorzugsweise 10 bis 20 %.
- Alle Teile 1 bis 10 der Packung bestehen aus tiefziehfähigem Kunststoff. Aus Figur 5 erkennt man die Außenkontur, welche im wesentlichen quaderförmig mit ebener Oberwand 9 ist. Damit keine Teile aus der Außenkontur wesentlich herausstehen und damit eine gute Stapelbarkeit und Umverpackung möglich ist, sind sowohl im Boden als auch der Oberwand 9 nutenförmige Vertiefungen 11 vorgesehen, in denen eine Naht 12 verläuft, die im wesentlichen senkrecht aus der Ebene der Oberwand 9 bzw. des Bodens heraussteht. Diese Naht 12 umzieht den gesamten Quader bzw. Tubus 1 der Packung, setzt sich also längs der vorderen 6 und hinteren Längsseitenkante 7 derart fort, daß durch die übrigens doppelwandige Naht 12, wie aus Figur 8 besonders deutlich hervorgeht (zwei Nahtteile 12' und 12'') - eine Ebene gelegt werden kann, welche bei den hier gezeigten Ausführungsformen den Quader der Packung exakt halbiert. Bei der perspektivischen Darstellung der Figuren 1 und 2 blickt man ebenso wie bei der Seitenansicht der Figur 4 senkrecht auf diese Ebene, in welcher die Naht 12 wie ein Rahmen angeordnet ist, der auch die Packung versteift, während man in Figur 5 in Richtung dieser Ebene und damit auch auf die Kante der Naht 12 blickt. Von der Oberwand 9 her gesehen verläuft die Naht 12 von einer Ecke zu der gegenüberliegenden längs der Diagonalen - wie dies auch beim Boden der Fall ist - im Falle der Oberwand 9 jedoch durch das Loch 13 bzw. die Ausgießeinrichtung 10 unterbrochen. Längs der vorderen und hinteren Längsseitenkante 6 und 7 kann die Naht 12, ohne daß sie irgendwie umgelegt und auf die äußere Oberfläche geheftet ist -senkrecht herausstehen, ohne über die Außenkontur des Quaders herauszustehen, denn die Längsseitenkanten 6 bis 8 des Tubus 1 sind gerundet, und in diesem durch die Rundung entstehenden Raum verläuft die Naht 12. Durch die Rundungen der Längsseitenkanten 6 bis 8 einerseits und durch die nutenförmigen Vertiefungen 11 im Boden und in der Oberwand der Packung andererseits verläuft die Naht 12 innerhalb der Außenkontur der Packung.
- Besonders deutlich sieht man aus Figur 3, daß die Naht 12 durch das Loch 13 in der Oberwand 9 unterbrochen ist. Mit anderen Worten endet die über die Oberwand 9 geradlinig verlaufende Naht 12 vor dem Rand 14 des Loches 13, entfällt im Bereich des Loches, weil hier kein Material vorliegt, und setzt sich auf der gegenüberliegenden Seite hinter dem Loch 13 wieder fort. In Bereichen neben dem Loch, die in den Figuren 7 und 9 zu erkennen sind und mit 15 bezeichnet sind, ist die Höhe der Naht 12 um 5 bis 30 %, vorzugsweise um 10 bis 15 % der Gesamthöhe der Naht 12 verringert. Dadurch kann ein das Loch 13 überdeckendes Öffnungsstück 16 eingesetzt, befestigt und so angeordnet werden, daß auch die das Öffnungsstück 16 aufweisende Ausgießeinrichtung 10 die äußere Kontur der Packung nicht überragt.
- Zu diesem Zweck ist in der Oberwand 9, in welcher sich die Ausgießeinrichtung 10 befindet, ein erweiterter Teil 17 der sonst nutenartigen Vertiefung 11 vorgesehen, wobei dieser Teil 17 der Vertiefung 11 so verbreitert ist, daß er nicht nur das Loch 13 sondern auch die dort eingesetzte und befestigte Ausgießeinrichtung 10 umgibt. Mit anderen Worten ist die Ausgießeinrichtung 10 mit ihrem Öffnungsstück 16 derart angeordnet, daß sie vertieft in diesem Teil 17 liegt und auch nicht über die äußere Oberfläche der Oberwand 9 hinausragt.
- Aus den Figuren 1 und 2 sieht man deutlich eine als Griffmulde ausgebildete weitere Vertiefung 18. Eine solche Griffmulde ist auch bei der zweiten Ausführungsform gemäß den Figuren 13 bis 18 zu denken, wenngleich sie dort nicht ausdrücklich dargestellt ist.
- Bei einer Packung mit einem Volumen von beispielsweise 2 Liter ist die die Griffmulde vorgebende Vertiefung 18 in der oberen Hälfte der jeweils hinteren Seitenwand 3 bzw. 4 angeordnet, wodurch die greifende Unterstützung der Packung durch den Endverbraucher recht nahe am Schwerpunkt erfolgt, so daß das Ausgießen sehr bequem und leicht wird.
- Die die Vertiefung 18 (Griffmulde) umgebende Fläche auf der Seitenwand 3 und auch die auf der mit dieser zusammenhängenden, benachbarten Seitenwand 4 kann für einen Druck vorgesehen sein.
- Die Ausgießeinrichtung 10 ist ein separates, in das Loch 10 in der Oberwand 9 eingesetztes und längs des Randes 14 des Loches 13 in der Oberwand 9 verschweißtes Öffnungsstück 16. Um dieses genauer zu beschreiben, werden am besten zunächst die Figuren 3 und 7 betrachtet. Aus diesen erkennt man die durch das Loch 13 in der Oberwand 9 unterbrochene Naht 12, welche (gemäß besonders deutlicher Darstellung in Figur 8) aus den beiden, miteinander verschweißten Stegen 12', 12'' besteht und in der Vertiefung 11 bzw. der verbreiterten Vertiefung 17 verläuft.
- Zur Bildung der Ausgießeinrichtung 10, wie sie im Prinzip bei beiden hier gezeigten Ausführungsformen ausgestaltet ist, betrachtet man am besten die Figuren 6, 9 und 12. Die Ausgießeinrichtung besteht also aus dem in das Loch 13 längs seines ringförmigen Randes 14 eingeschweißten Öffnungsstück 16. Figur 9 zeigt deutlich den durch eine dickere Linie veranschaulichten, ringförmig ausgebildeten Schweißbereich 19 zwischen Öffnungsstück 16 und Loch 13. Der teilzylindermantelförmige Ring 14, welcher der Rand des Loches 13 ist, bildet einen Teil dieser Schweißfläche 19, denn letztere setzt sich auch auf der Oberwand 9 und den Ausnehmungen 15 oben auf der Naht 12 hinweg fort.
- Dieses in das Loch 13 der Oberwand 9 längs der Fläche 19 verschweißte Öffnungsstück 16 besteht seinerseits aus einem Unterteil 20 und einem über ein Scharnier 22 mit diesem verbundenes Verschlußteil 21. Zur deutlicheren Darstellung des Scharniers 22 wirft man am besten einen Blick auf Figur 12.
- Das Öffnungsstück 16, d.h. sowohl das Unterteil 20 als auch das Verschlußteil 21, weist eine becherförmige Vertiefung 23 auf, wie in der Querschnittsansicht der Figuren 9 und 12 gut sichtbar ist. Im "Boden dieses Bechers" verläuft eine die letztlich gewünschte Ausgießöffnung 24 vorgebende Schweißlinie 25.
- Blickt man auf die geschlossene Ausgießeinrichtung 10 gemäß Figur 6, dann sieht man dort gestrichelt die Schweißlinie 25, welche zur Vorderspitze der Ausgießeinrichtung 10 hin tatsächlich mit einer Spitze 26 ausgestattet ist, um nämlich die nachfolgend noch beschriebenen Aufreißkräfte auf einen Punkt an der Schweißlinie zu konzentrieren und dadurch die Einleitung der Aufreißkraft an die richtige Stelle zu bringen. Durch die Einzelansicht X in Figur 9, welche in den Figuren 10 und 11 deutlicher herausgezeichnet ist, erkennt man einen Teil der Schweißlinie 25 im Querschnitt. Vor dem Aufreißen umgibt die Schweißlinie 25 das Ausreißstück 27, welches am Verschlußteil 21 nach dem Aufreißen haften bleibt und dadurch im Unterteil 20 die Ausgießöffnung 24 vorgibt.
- In Draufsicht der geschlossenen Packung gemäß Figur 6 sieht man im Bereich des erweiterten Teils 17 der Vertiefung 11 in der Oberwand 9 von der allgemein mit 10 bezeichneten Ausgießeinrichtung auf die äußere Oberfläche des Verschlußteiles 21 mit der becherförmigen Vertiefung 23, wobei das die etwa kreisförmig ausgestaltete becherförmige Vertiefung 23 umgebende Feld des Verschlußteils 21 als ebene Platte 28 ausgebildet ist, die vorn mit einer Greifspitze 29 versehen ist. Figur 9 zeigt für die erste Ausführungsform deutlich, daß diese Greifspitze 29 der Platte 28 über die sogenannte Gießfläche 30 mit Gießkante 31 abdeckend übersteht.
- Im Betrieb findet der Endverbraucher die in den Figuren 6 und 9 gezeigte Packung mit verschlossener Ausgießeinrichtung 10 vor. Zum Öffnen ergreift er die Greifspitze 29 des Verschlußteils 21 und zieht dieses in Richtung des gebogenen Pfeils 32 (Figuren 10 und 12) hoch. Durch die Schweißlinie 25 wird die Zugkraft auf die Spitze 26 konzentriert, weshalb die Schweißlinie 25 zugleich auch die Aufreißlinie wird, die nach dem Aufreißen letztlich die Ausgießöffnung 24 freigibt. Der Riß längs dieser Schweißlinie 25 erfolgt in der schematisch in Figur 4 dargestellten Weise so, daß vom Unterteil 20 das Ausreißstück 27 abgerissen und über den restlichen Teil der Schweißlinie 25 am Verschlußteil 21 hängenbleibend hochgerissen wird. Dabei klappt das Verschlußteil gemäß Darstellung der Figur 12 bei seiner Bewegung in Richtung des gebogenen Pfeiles 32 um das Scharnier 22 in die beispielsweise aufrechte Stellung. In dieser ist die Ausgießöffnung 24 freigelegt, denn das Ausreißstück 27 hängt am Verschlußteil 21. Der Ausgießvorgang kann beginnen. Es ist für beide Ausführungsformen der Zustand nach Figur 2 erreicht. Beim Kippen der Packung strömt das Füllgut über die Gießfläche 30 und löst sich längs der Gießkante 31 in klar definierbarem Strahl ab.
- Zum Wiederverschließen braucht das Verschlußteil 21 nur in Richtung entgegen dem gebogenen Pfeil 32 (Figur 12) wieder heruntergeklappt zu werden.
Claims (9)
- Packung für fließfähiges Füllgut mit einen Tubus bildenden Seitenwänden (2-4), mit einem Boden und einer ein zum Ausgießen und/oder zur Aufnahme einer Verschließeinrichtung geeignetes Loch (13) aufweisenden Oberwand (9), wobei alle Teile (1-9) der Packung aus verformbarem Kunststoff, vorzugsweise einem Thermoplast, bestehen, eine aus den Seitenwänden (2-4) der Packung herausstehende Naht (12) aus zwei miteinander verschweißten Stegen (12', 12'') gebildet ist, die die Packung in einer Ebene liegend, welche parallel zur Längsmittelachse (5) des Tubus (1) angeordnet ist, umzieht und die im Bereich des Bodens in einer Vertiefung (11) verlaufend angeordnet ist, wobei die Packung im Bereich des Bodens und der Oberwand (9) durch Ebenen begrenzt ist, die Naht (12) im Bereich der Oberwand (9) derart verläuft, daß sie durch das Loch (13) unterbrochen ist, und das Loch (13) im Oberboden (9) von einem im wesentlichen senkrecht hochstehenden, teilzylindermantelförmigen Rand (14) umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des das Loch (13) umgebenden Randes (14) gleich der Höhe der horizontal angrenzenden Naht (12) ist, daß die Naht (12) und der Rand (14) in einer Vertiefung (12, 17) angeordnet sind und daß das Loch (13) den kleineren Teil der Oberwand (9) einnimmt.
- Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (2-4) einen im Querschnitt viereckigen Tubus (1) bilden, der vorzugsweise gerundete Kanten (6-8) hat, und daß die Naht (12) längs der Diagonalen der Oberwand (9) verläuft.
- Packung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Seitenwände (3, 4) je eine Vertiefung (18) als in das Volumen hineinragende Griffmulde aufweisen.
- Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Loch (13) in der Oberwand (9) durch eine Ausgießeinrichtung (10) verschlossen ist, welche ein separates, in das Loch (13) in der Oberwand (9) eingesetztes und (bei 19) in der Oberwand (9) verschweißtes Öffnungsstück (16) aus verformbarem Kunststoff aufweist.
- Packung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Öffnungsstück (16) der Ausgießeinrichtung (10) ein Unterteil (20) und ein über ein Scharnier (22) mit diesem verbundenes Verschlußteil (21) aufweist (Figuren 9 bis 12).
- Packung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil (20) längs einer die Ausgießöffnung (24) vorgebenden Schweißlinie (25) mit dem Verschlußteil (21) versiegelt ist und das Öffnungsstück (16) eine die Ausgießöffnung (24) aufnehmende becherförmige Vertiefung (23) aufweist (Figur 9, 12).
- Packung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Öffnungsstück (16) längs des Randes (14) (und längs der Fläche 19) des Loches (13) in der Oberwand (9) angeschweißt ist (Figur 9).
- Packung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußteil (21) eine die Gießfläche (30) des Unterteiles (20) abdeckende Platte (28) mit Greifspitze (29) aufweist.
- Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung (11) im Querschnitt nutenförmig ist und daß ein erweiterter Teil (17) dieser nutenförmigen Vertiefung (11) in der Oberwand (9) das Loch (13) umgibt.
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