EP0254968B1 - Flüssigkeitspackung mit tiefgezogenem Deckel - Google Patents

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EP0254968B1
EP0254968B1 EP19870110248 EP87110248A EP0254968B1 EP 0254968 B1 EP0254968 B1 EP 0254968B1 EP 19870110248 EP19870110248 EP 19870110248 EP 87110248 A EP87110248 A EP 87110248A EP 0254968 B1 EP0254968 B1 EP 0254968B1
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EP
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tube
edge
lid
cover
pouring
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EP0254968A2 (de
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Hans Dr. Rausing
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Tetra Laval Holdings and Finance SA
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Tetra Alfa Holdings SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/28—Handles
    • B65D25/2882—Integral handles
    • B65D25/2888—Integral handles provided near to or at the upper edge or rim
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D15/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials
    • B65D15/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums
    • B65D15/04—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums with curved, or partially curved, walls made by winding or bending paper
    • B65D15/08—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums with curved, or partially curved, walls made by winding or bending paper with end walls made of plastics material

Definitions

  • the invention relates to a package for flowable filling goods with a tube formed by at least one longitudinal sealing seam, made of carrier material coated on at least one side with thermoplastic, e.g. Cardboard, at the ends of which the bottom and lid are attached, of which the lid is made of thermoplastic material without carrier material, is placed as a prefabricated, separate part by means of a flange encompassing the upper edge of the tube and is welded to the edge and has a pouring device, and the Lid has a lower surface than the outer contour, which is partially brought up to the tube edge in such a way that the lid surrounds the tube edge in the region of the partial surface in a U-shape, and the plane surrounding the pouring opening lies approximately at the height of the top edge of the tube.
  • thermoplastic e.g. Cardboard
  • the lid is formed from a separate, flat part made of thermoplastic material and welded to the edge of the tube, the edges of the lid overlapping the upper tube edge in a U-shape.
  • the cover can only be attached if the pouring device is arranged at a considerable distance from the edge of the cover.
  • the pouring device is opened and its contents are emptied, because the contents have to run onto a lower cover wall after leaving the cover and have to flow over the raised edge again at the edge.
  • Pouring of this type is unfavorable and undesirable.
  • the condition described above that the pouring device must be kept at a considerable distance from the edge of the lid, because otherwise the lid will not be properly attached to the end of the tube
  • it can be welded on because in the area of the pouring device a U-shaped gripping of the edge of the lid over the edge of the tube is impossible.
  • the object of the invention is therefore to improve a package of the type mentioned in such a way that better casting properties are made possible for lids with pouring devices with lower partial areas.
  • the pouring device is arranged on the edge of the lid without a gap.
  • the pouring device in the lid according to the invention is no longer approximately in the center, but is integrated in the lid edge at the end of the tube. Good casting properties are surprisingly achieved in this way.
  • the new cover has a flange protruding on one side on the outside, which flange can overlap the outside of the tube.
  • this is the case in addition to the partial surface section that is recessed or deep-drawn on the inside of the package, in other words where the partial surface is brought up to the edge of the tube.
  • the area of the pouring device is spared from this U-shaped gripping according to the invention, so that a direct transition from the decorative edge into the plane around the pouring device is provided. This results in the better casting properties.
  • the liquid After the liquid has left the pouring opening during pouring, it only needs to continue to flow through the plane surrounding this opening in order to reach a pouring edge lying at the outermost edge, from which the stream breaks off and form a liquid jet in the desired, ideal manner can. Otherwise, the favorable shape of the lid edge is used to apply pressure and counterpressure when welding the lid onto the tube edge.
  • the teaching according to the invention suggests how good welding and sealing between the lid and the tube at the edge of the tube is still possible: one also uses when welding the lid the tension in the paper tube.
  • This exploitation is particularly advantageous for the counter forces of the welding jaw if, in a further embodiment of the invention, the cover has at least three corners and the pouring device lies in one of these corners, where the edge has a high curvature.
  • the top view is preferably configured to be quadrangular, and the pouring device lies in a corner of a quadrangle. The angle here is about 90 ° and thus creates a not inconsiderable tensile stress in the paper. This is sufficient to support a strong counterforce when welding jaws are pressed onto the lid from the outside in the direction of the outer tube surface.
  • the tube of the pack forms the side faces and consists of paper coated on both sides with thermoplastic.
  • a bottom (not shown) is attached, which can be, for example, square and is formed from the folded tube of the pack as a folding closure and has a transverse sealing seam with triangular flaps folded over onto an adjacent wall.
  • the cover 2 is triangular in plan view, with two edges running along the upper edges of the two flat side surfaces and the third line of the triangle connecting these two sides running across the diagonal, if one looks at the package, which is square in cross-section below and above, from above .
  • the package which is square in cross-section below and above, from above .
  • there is a recess in area 3 of the pack (FIGS. 1 and 4) such that the volume of the pack tapers upwards.
  • a handle 4 is attached in the cut-off volume area.
  • the lid 2 is of particular importance for the invention. It is a prefabricated, separate part made of thermoplastic material without carrier material. On the outer circumference, the cover 2 has a flange 5 which projects on one side and engages around the upper edge or the upper edge 6 of the tube 1.
  • the lid 2 also has a lower-lying partial surface 21, which is drawn or countersunk in relation to that plane 22 in the direction of the interior of the package, which surrounds the pouring opening 7 of the pouring device, generally designated 8.
  • the lower-lying partial surface 21 is designed to be as large as possible and surrounds the pouring device 8 on all sides as far as possible except for the front pouring tip 9, so that the U-shaped encompassing of the thermoplastic lid material around the tube edge 6 largely even around the pouring device 8 has moved around.
  • the other embodiment according to FIG. 4 is also conceivable, in which the lower-lying partial surface 21 has an approximately trapezoidal shape without reaching closer to the pouring opening 7 or even encompassing it on three sides. It has been shown in tests that the tensile stress in the paper material of the tube 1 is sufficient to provide good support for the pressure of the welding jaw from outside to inside in the region of the pouring device.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Packung für fließfähige Füllgüter mit einem durch mindestens eine Längssiegelnaht gebildeten Tubus, aus mindestens einseitig mit thermoplastischem Kunststoff beschichteten Trägermaterial, z.B. Karton, an dessen Enden Boden und Deckel angebracht sind, von denen der Deckel aus thermoplastischem Kunststoff ohne Trägermaterial besteht, als vorgefertigtes, separates Teil mittels eines den oberen Rand des Tubus umgreifenden Flansches aufgesetzt und mit dem Rand verschweißt ist und eine Ausgießeinrichtung aufweist und wobei der Deckel eine gegenüber der Außenkontur tieferliegende Teilfläche aufweist, welche teilweise an den Tubusrand derart herangeführt ist, daß der Deckel den Tubusrand im Bereich der Teilfläche U-förmig umgreift, und wobei die die Ausgießöffnung umgebende Ebene etwa in der Höhe der Tubusoberkante liegt.
  • Packungen dieser Art sind vielfach bekannt. Bei einer besonderen derartigen Packung nach der GB-A-907436 ist der Deckel aus einem separaten, ebenen Teil aus thermoplastischem Kunststoff gebildet und am Rand des Tubus angeschweißt, wobei die Ränder des Deckels den oberen Tubusrand U-förmig übergreifen.
  • Mit Nachteil gelingt die Befestigung des Deckels nur, wenn die Ausgießeinrichtung in erheblichem Abstand von dem Deckelrand angeordnet ist. Außerdem ist es nachteilig, wenn eine derartige Packung geöffnet und ihr Füllgut entleert wird, weil das Füllgut nach Verlassen des Deckels auf eine tieferliegende Deckelwand laufen und am Rand wieder über diesen hochstehenden Rand überströmen muß. Ein derartiges Ausgießen ist ungünstig und nicht erwünscht. Die vorstehend beschriebene Bedingung, daß die Ausgießeinrichtung in erheblichem Abstand vom Deckelrand gehalten werden muß, weil sonst der Deckel nicht richtig am Tubusende anschweißbar ist, liegt nach Meinung des Fachmannes daran, daß im Bereich der Ausgießeinrichtung ein U-förmiges Umgreifen des Deckelrandes über den Tubusrand unmöglich ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist daher die Verbesserung einer Packung der eingangs genannten Art dahingehend, daß bessere Gießeigenschaften bei Deckeln mit Ausgießeinrichtungen mit tieferliegenden Teilflächen ermöglicht werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Ausgießeinrichtung am Deckelrand ohne Abstand angeordnet ist. Im Gegensatz zu der bekannten Packung liegt die Ausgießeinrichtung bei dem Deckel gemäß der Erfindung nicht mehr etwa mittig, sondern sie ist in den Deckelrand am Tubusende integriert. Damit werden in überraschender Weise gute Gießeigenschaften erreicht.
  • Der neue Deckel weist wie die bekannte Packung außen am Rand einen einseitig herausstehenden Flansch auf, welcher das Tubusende außen übergreifen kann. Dies ist wie im bekannten Fall neben dem auf das Packungsinnere hin versenkten oder tiefgezogenen Teilflächenstück der Fall, wo mit anderen Worten die Teilfläche bis an den Tubusrand herangeführt ist. Den Bereich der Ausgießeinrichtung spart man aber von diesem U-förmigen Umgreifen erfindungsgemäß aus, so daß ein direkter Übergang vom Dekelrand in die Ebene um die Ausgießeinrichtung herum vorgesehen wird. Gerade hierdurch ergeben sich die besseren Gießeigenschaften. Nachdem nämlich die Flüssigkeit beim Ausgießen die Ausgießöffnung verlassen hat, braucht sie nur über die diese Öffnung umgebende Ebene weiterzufließen, um bis zu einer am äußersten Rand liegenden Gießkante zu gelangen, von welcher der Strom abreißen und einen Flüssigkeitsstrahl in gewünschter, idealer Weise bilden kann. Im übrigen verwendet man die günstige Form des Deckelrandes zum Aufbringen von Druck und Gegendruck beim Anschweißen des Deckels am Tubusrand.
  • Im Bereich der Ausgießeinrichtung entfallen zwar die günstigen Formvoraussetzungen für Druck und Gegendruck beim Schweißen, aber hier wird durch die erfindungsgemäße Lehre ein Weg vorgeschlagen, wie dennoch eine gute Verschweißung und Abdichtung zwischen Deckel und Tubus am Tubusrand möglich ist: man nutzt beim Verschweißen des Deckels mit dem Papiertubus die Zugspannung im Papier aus. Besonders günstig gelingt diese Ausnutzung für die Gegenkräfte der Schweißbacke, wenn bei weiterer Ausgestaltung der Erfindung der Deckel wenigstens drei Ecken aufweist und die Ausgießeinrichtung in einer dieser Ecken liegt, wo der Rand eine hohe Krümmung hat. Vorzugsweise ist der Deckel in Draufsicht viereckig ausgestaltet, und die Ausgießeinrichtung liegt in einer Ecke eines Vierecks. Der Winkel beträgt hier etwa 90° und erzeugt damit eine nicht unerhebliche Zugspannung im Papier. Diese reicht aus, um eine starke Gegenkraft beim Aufdrücken von Schweißbacken auf den Deckel von außen in Richtung auf die Tubusaußenfläche abzustützen.
  • Weitere Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den Zeichnungen. Es zeigen:
    • Figur 1
    perspektivisch und abgebrochen die Draufsicht auf eine speziell ausgestaltete Packung mit dem erfindungsgemäßen Deckel,
    Figur 2
    eine abgebrochene und schematische Schnittdarstellung entlang der Linie II-II der Figur 1,
    Figur 3
    eine ebenfalls abgebrochene und schematische Schnittdarstellung entlang der Linie III-III der Figur 1 und
    Figur 4
    die Draufsicht auf einen Deckel einer Flüssigkeitspackung in einer anders ausgestalteten Ausführungsform mit trapezförmiger tieferliegender Teilfläche.
  • Der allgemein mit 1 bezeichnete Tubus der Packung bildet die Seitenflächen und besteht aus beidseitig mit thermoplastischem Kunststoff beschichtetem Papier. Am unteren Ende dieses Tubus ist ein nicht dargestellter Boden angebracht, der beispielsweise viereckig sein kann und aus dem umgefalteten Tubus der Packung als Faltverschluß ausgebildet ist sowie eine Quersiegelnaht mit auf eine benachbarte Wandung umgefalteten Dreiecklappen aufweist.
  • Der Deckel 2 ist in Draufsicht dreieckig ausgeführt, wobei zwei Ränder längs der oberen Kanten der zwei ebenen Seitenflächen verlaufen und die dritte, diese beiden Seiten verbindende Linie des Dreieckes über die Diagonale verläuft, wenn man die im Querschnitt unten und oben viereckige Packung von oben betrachtet. Sozusagen in der anderen Hälfte des Viereckes in Blickrichtung von oben befindet sich im Bereich 3 der Packung (Figuren 1 und 4) eine Ausnehmung derart, daß das Volumen der Packung nach oben verjüngt ausgebildet ist. In dem abgeschnittenen Volumenbereich ist ein Griff 4 angebracht.
  • Für die Erfindung ist der Deckel 2 von besonderer Wichtigkeit. Er ist ein vorgefertigtes, separates Teil aus thermoplastischem Kunststoff ohne Trägermaterial. Am Außenumfang weist der Deckel 2 einen Flansch 5 auf, der einseitig heraussteht und die Oberkante bzw. den oberen Rand 6 des Tubus 1 umgreift.
  • Der Deckel 2 weist aber außerdem eine tieferliegende Teilfläche 21 auf, welche gegenüber derjenigen Ebene 22 in Richtung auf das Innere der Packung hin tiefergezogen oder versenkt ist, welche die Ausgießöffnung 7 der allgemein mit 8 bezeichneten Ausgießeinrichtung umgibt.
  • Aus Figur 2 gemäß der Schnittlinie II-II der Figur 1 erkennt man, daß überall dort, wo die tieferliegende Teilfläche 21 bis an den Tubusrand 6 herangeführt ist, der Deckelrand den Tubusrand 6 U-förmig umgreift. Dies ist bei der Schnittdarstellung der Figur 2 auf beiden Seiten, d. h. rechts und links am Tubusrand 6 oben der Fall; während dies bei der Darstellung der Figur 3 gemäß Schnittlinie III-III der Figur 1 nur rechts der Fall ist. Weil der Schnitt III-III in Figur 1 von vorn nach hinten geknickt ist, d. h. zwar in der Mitte durch die Ausgießeinrichtung 8 vorn verläuft, hinten aber nicht durch den Griff 4 verläuft, sieht man in Figur 3 nicht den Griff sondern lediglich die schräge Tubuswandung.
  • Bei der Ausführungsform der Figur 1 ist die tieferliegende Teilfläche 21 so groß wie möglich ausgelegt und umgibt die Ausgießeinrichtung 8 möglichst allseitig bis auf die vordere Ausgießspitze 9, so daß das U-förmige Umgreifen des Deckelmaterials aus Thermoplast um den Tubusrand 6 weitgehend sogar um die Ausgießeinrichtung 8 herumgezogen ist.
  • Denkbar ist aber auch die andere Ausführungsform nach Figur 4, bei welcher die tieferliegende Teilfläche 21 etwa Trapezform hat, ohne dichter an die Ausgießöffnung 7 heranzureichen oder diese gar auf drei Seiten zu umfassen. Es hat sich bei Versuchen gezeigt, daß die Zugspannung im Papiermaterial des Tubus 1 ausreicht, um den Druck des Schweißbacken von außen nach innen im Bereich der Ausgießeinrichtung gut abzustützen.

Claims (2)

  1. Packung für fließfähige Füllgüter mit einem durch mindestens eine Längssiegelnaht gebildeten Tubus (1), aus mindestens einseitig mit thermoplastischem Kunststoff beschichteten Trägermaterial, z.B. Karton, an dessen Enden Boden und Deckel (2) angebracht sind, von denen der Deckel (2) aus thermoplastischem Kunststoff ohne Trägermaterial besteht, als vorgefertigtes, separates Teil mittels eines den oberen Rand (6) des Tubus (1) umgreifenden Flansches (5) aufgesetzt und mit dem Rand (6) verschweißt ist und eine Ausgießeinrichtung (8) aufweist und wobei der Deckel (2) eine gegenüber der Außenkontur tieferliegende Teilfläche (21) aufweist, welche teilweise an den Tubusrand (6) derart herangeführt ist, daß der Deckel (2) den Tubusrand (6) im Bereich der Teilfläche (21) U-förmig umgreift, und wobei die die Ausgießöffnung (8) umgebende Ebene (22) etwa in der Höhe der Tubusoberkante (6) liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgießeinrichtung (8) am Deckelrand (6) ohne Abstand angeordnet ist.
  2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (2) wenigstens drei Ecken aufweist und die Ausgießeinrichtung (8) in einer dieser Ecken liegt.
EP19870110248 1986-07-28 1987-07-16 Flüssigkeitspackung mit tiefgezogenem Deckel Expired - Lifetime EP0254968B1 (de)

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GB8618380 1986-07-28
GB8618380A GB2193189B (en) 1986-07-28 1986-07-28 A pack for flowable material

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EP0254968A2 EP0254968A2 (de) 1988-02-03
EP0254968A3 EP0254968A3 (en) 1988-07-20
EP0254968B1 true EP0254968B1 (de) 1992-03-04

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JP (1) JPS6333249A (de)
AT (1) ATE73081T1 (de)
AU (1) AU596855B2 (de)
DE (1) DE3777003D1 (de)
ES (1) ES2030022T3 (de)
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