EP0571404A1 - Folienbeutel und verfahren zu seiner befüllung - Google Patents

Folienbeutel und verfahren zu seiner befüllung

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Publication number
EP0571404A1
EP0571404A1 EP19920902909 EP92902909A EP0571404A1 EP 0571404 A1 EP0571404 A1 EP 0571404A1 EP 19920902909 EP19920902909 EP 19920902909 EP 92902909 A EP92902909 A EP 92902909A EP 0571404 A1 EP0571404 A1 EP 0571404A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling opening
bag according
filling
film
foil bag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19920902909
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rainer Wild
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IPS INNOVATIVE PACKAGING SYSTEMS GmbH
Original Assignee
IPS INNOVATIVE PACKAGING SYSTEMS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IPS INNOVATIVE PACKAGING SYSTEMS GmbH filed Critical IPS INNOVATIVE PACKAGING SYSTEMS GmbH
Publication of EP0571404A1 publication Critical patent/EP0571404A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5883—Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2575/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D2575/52—Details
    • B65D2575/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D2575/583—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture the non-integral spout having an elongate cross-sectional shape, e.g. canoe or boat shaped

Definitions

  • the invention relates to a film bag of the type explained in the preamble of claim 1 and a method for filling it.
  • Such a film bag and a method for filling it is known from DE-OS 34 41 947.
  • the known film bag has a filling opening, which is located in the upper edge of the film bag, is slit-shaped and is delimited by edges made of the film material.
  • the side sealing seams are gripped by a clamping device.
  • a suction device is then applied to each of the upper film edges and a vacuum is applied. Then the suction devices are pulled apart, taking the film edges with them, thereby spreading the filling opening.
  • the known film bag thus requires a relatively complex filling device, in which the vacuum pump, in particular, increases the cost of generating the suction pressure. Nevertheless, it cannot be ensured with the known device that all bags can be opened reliably.
  • the invention is therefore based on the object of providing a film bag whose filling opening can be opened easily and without great effort.
  • the object is achieved by the characterizing features of claim 1.
  • the filling opening can be opened stiffening body reliably without the use of vacuum in a purely mechanical manner by compression forces applied to the slot ends of the filling opening, as described in claim 11. Elaborate vacuum devices are no longer necessary.
  • Claims 2 and 3 describe a particularly preferred arrangement and structural design of the stiffening body and the filling opening.
  • the measure according to claim 4 improves the distribution and introduction of the compression force even further.
  • the pointed oval cross section of the stiffening body improves the introduction of the compression force.
  • such a shape is particularly expedient to handle in terms of production technology if the filling opening and the stiffening body are accommodated in the upper edge of the film bag. With this arrangement, a smooth, flowing transition between the body and the film edges to be welded together is created at the tips of the pointed oval cross section, so that the bag can be closed without the risk of leakage openings.
  • the stiffening body can simultaneously take on the function of a pouring spout without having to take any special precautions.
  • FIG. 1 shows a side view of the upper part of a film bag according to the invention
  • FIG. 2 shows the top view of FIG. 1
  • Figure 3 is a schematic representation of the opening process of the film bag
  • Figure 4 is a perspective view of the fully filled and sealed foil bag.
  • a film bag 1 can be seen from FIGS. 1 and 2, which consists of two plastic film blanks lying flat on top of one another and connected by relatively wide lateral sealing seams 2a, 2b.
  • the film cuts are rectangular, at least in the upper area, their upper edge 2c extending from one side sealing seam 2a to the other side sealing seam 2b.
  • In the upper edge 2c of the film bag 1 there is a slot-shaped filling opening 3 which is delimited by unconnected film edges 3a, 3b of the upper edge 2c.
  • the filling opening 3 extends from one of the side sealing edges 2a to beyond the center of the upper edge 2c.
  • a bead 4a, 4b is embossed in each of the film edges 3a, 3b, which, when the filling opening 3 is closed, form an essentially pointed oval opening.
  • a stiffening body 5 is welded into the upper edge 2c of the film bag 1 between the filling opening 3 and the other side sealing seam 2b.
  • the stiffening body 5 is made of plastic and has a symmetrically pointed oval cross section (FIG. 2).
  • the side surfaces of the stiffening body 5 welded to the upper edge 2c run parallel, so that an exact welding into the upper edge 2c of the Foil bag 1 is possible.
  • the stiffening body 5 is aligned in such a way that its two tips 5a, 5b lie in the extension of the direction of the slot-shaped filling opening 3. One of the tips 5a lies against the filling opening 3 and the other of the tips 5b lies against the side sealing edge 2b.
  • the stiffening element can also be used as a pouring aid.
  • Width of the stiffening body 5 in the direction of the upper edge 2c at least 60 mm
  • Width of the stiffening body 5 transverse to the upper edge 2c maximum 16 mm
  • Width of the sealed seam 2a 10 mm
  • Width of the beads 4a, 4b in the direction of the upper edge 2c 10 mm
  • Stiffness to be determined individually.
  • each of the lateral sealing seams 2a, 2b is received in an abutment 9a, 9b.
  • Each of the abutments 9a, 9b is designed as an angular groove, in the angular tip of which the sealing seams 2a, 2b can be positioned exactly.
  • the angular tips of the two abutments 9a, 9b lie on a straight line which extends through the center of the angled channels.
  • the abutments 9a, 9b are provided on compact, block-shaped components 10a, 10b, at least one of the block-like components 10a, 10b being movable in the direction of the other block-like component.
  • a compressive force acting in the direction of the upper edge 2c is exerted on the film bag 1, which bulges the film edges 3a, 3b in opposite directions, which is due to the selected shape and arrangement of the beads 4a, 4b is supported.
  • the filling opening is opened for the introduction of a filling head or for the direct filling of filling material.
  • the film bag 1 can be held in place by additional clamping devices or the like, which are well known in the prior art. After filling, the abutments 9a, 9b are moved apart so that the foil bag 1 is relieved of the compressive force A.
  • the filling opening 3 closes and is welded in the usual way by a sealing seam 11, so that the shape shown in FIG. 4 results.
  • the slit-shaped filling opening can also be arranged at other points on the film bag, for example in one of the side sealing seams or directly in the film blank.
  • the use of the stiffening body is furthermore not restricted to the drawn, essentially rectangular shape of the film bag.
  • the cross-sectional area of the stiffening body can be varied as long as it is ensured that its shape does not prevent the correct introduction of the compression forces into the filling opening.
  • the width of the sealing seam adjacent to the stiffening body can be reduced to a normal size.
  • other suitable, expediently self-centering shapes can be selected. It is also possible to apply the compression force by means of clamping devices which can be moved relative to one another. For bags with different capacities and / or widths, the width of the sealing seam and / or the dimensions of the stiffening body can be modified. If necessary, stiffening bodies can also be provided at both slot ends of the filling opening.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Description

Folienbeutel und Verfahren zu seiner Befüllung
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf einen Folienbeutel der im Obergriff von Anspruch 1 erläuterten Art und ein Verfahren zu seiner Befüllung.
Ein derartiger Folienbeutel und ein Verfahren zu seiner Befüllung ist aus der DE-OS 34 41 947 bekannt. Der bekannte Folienbeutel weist eine Befüllöffnung auf, die sich in der Oberkante des Folienbeutels befindet, schlitzförmig ausgebildet ist und durch Ränder aus dem Folienmaterial begrenzt wird. Zum Befüllen werden die seitlichen Siegelnähte von jeweils einer Klemmeinrichtung ergriffen. An jedem der oberen Folienränder wird danach eine Saugeinrichtung angelegt und mit Unterdruck beaufschlagt. Dann werden die Saugeinrichtungen unter Mitnahme der Folienränder auseinandergezogen, wodurch die Befüllöffnung gespreizt wird. Der bekannte Folienbeutel erfordert somit eine relativ aufwendige Befülleinrichtung, bei der insbesondere die Vakuumpumpe zum Erzeugen des Saugdruckes kostensteigernd wirkt. Trotzdem ist auch mit der bekannten Vorrichtung nicht sicherzustellen, daß alle Beutel zuverlässig geöffnet werden können. Haften die Folienränder zu stark aneinander, so kann es passieren, daß beide Folienränder zu einer der Saugeinrichtungen gezogen werden. Man hat zwar bereits versucht, dieser Tendenz durch das Anformen von Innennoppen im Bereich der Folienränder zu begegnen, dies verteuert jedoch die Herstellung des Massenproduktes Folienbeutel.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, einen Folienbeutel zu schaffen, dessen Befüllöffnung einfach und ohne großen Aufwand geöffnet werden kann. Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Durch den erfindungsgemäß vorgesehenen
Versteifungskörper kann die Befüllöffnung ohne Anwendung von Vakuum zuverlässig auf rein mechanische Weise durch auf die Schlitzenden der Befüllöffnung aufgebrachte Stauchkräfte geöffnet werden, wie dies in Anspruch 11 beschrieben wird. Aufwendige Vakuumeinrichtungen sind nicht mehr notwendig.
Es ist zwar bereits bekannt, flachliegende Faltschachteln auf diese Weise zu öffnen, dies funktioniert jedoch nur, wenn die Wände dieser Faltschachteln aus einem genügend steifen Material bestehen. Würde auf den bekannten Folienbeutel eine Stauchkraft aufgebracht, so würden sich in der Mehrzahl der Fälle beide Folienränder der Befüllöffnung nach der gleichen Seite ausbiegen. Durch die Anordnung des erfindungsgemäßen Versteifungskörpers wird dagegen erreicht, daß die Stauchkräfte genau in Schlitzrichtung wirken und keine eine Ausbiegung verursachende Komponente aufweisen. Durch das erfindungsgemäß vorgesehene Versteifungselement können somit auch Folienbeutel auf die beschriebene Weise durch Stauchung zuverlässig geöffnet werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Folienbeutels sind in den Ansprüchen 2 bis 10 beschrieben.
Die Ansprüche 2 und 3 beschreiben eine besonders bevorzugte Anordnung und konstruktive Ausgestaltung des Versteifungskörpers und der Befüllöffnung. Durch die Maßnahme nach Anspruch 4 wird die Verteilung und Einleitung der Stauchkraft noch weiter verbessert.
Insbesondere bei relativ langen BefüllÖffnungen ist es zweckmäßig, einen oder beide Folienränder mit einer Sicke gemäß Anspruch 5 zu versehen, wobei die Sicke zweckmäßigerweise gemäß Anspruch 6 in der Mitte des jeweiligen Folienrandes angeordnet ist.
Der in Anspruch 7 angegebene spitzovale Querschnitt des Versteifungskörpers verbessert einerseits die Einleitung der Stauchkraft. Andererseits ist eine derartige Form herstellungstechnisch besonders zweckmäßig zu handhaben, wenn die Befüllöffnung und der Versteifungskörper im oberen Rand des Folienbeutels untergebracht sind. An den Spitzen des spitzovalen Querschnittes wird bei dieser Anordnung ein sanfter, fließender Übergang zwischen dem Körper und den miteinander zu verschweißenden Folienrändern geschaffen, so daß der Beutel ohne Gefahr von Leckageöffnungen verschlossen werden kann.
Gemäß den Ansprüchen 8 und 9 kann der Versteifungskörper gleichzeitig die Funktion einer Ausgießtülle übernehmen, ohne daß dafür gesonderte Vorkehrungen getroffen werden müssen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
Figur 1 eine Seitensansicht des oberen Teiles eines erfindungsgemäßen Folienbeutels,
Figur 2 die Draufsicht auf Figur l, Figur 3 eine schematische Darstellung des Öffnungsvorganges des Folienbeutels, und
Figur 4 eine perspektivische Darstellung des fertig gefüllten und verschlossenen Folienbeutels.
Aus den Figuren 1 und 2 ist ein Folienbeutel 1 ersichtlich, der aus zwei flach aufeinanderliegenden, durch relativ breite seitliche Siegelnähte 2a, 2b miteinander verbundenen Kunststoff-Folienzuschnitten besteht. Im Bereich des in diesen Figuren nicht gezeigten Bodens kann entweder eine Faltung, eine Boden-Siegelnaht oder die in Figur 4 angedeutete Standfläche vorgesehen sein. Die Folienzuschnitte sind zumindest im oberen Bereich rechteckig, wobei sich ihr oberer Rand 2c von einer seitlichen Siegelnaht 2a zur anderen seitlichen Siegelnaht 2b erstreckt. Im oberen Rand 2c des Folienbeutels 1 befindet sich eine schlitzförmige Befüllöffnung 3, die durch unverbundene Folienränder 3a, 3b des oberen Randes 2c begrenzt wird. Die Befüllöffnung 3 erstreckt sich von einem der seitlichen Siegelränder 2a bis über die Mitte des oberen Randes 2c hinaus. In der Mitte der Befüllöffnung 3 ist in jeden der Folienränder 3a, 3b eine Sicke 4a, 4b eingeprägt, die bei geschlossener Befüllöffnung 3 eine im wesentlichen spitzovale Öffnung bilden.
Zwischen der Befüllöffnung 3 und der anderen seitlichen Siegelnaht 2b ist in den oberen Rand 2c des Folienbeutels 1 ein Versteifungskorper 5 eingeschweißt. Der Versteifungskörper 5 besteht aus Kunststoff und hat einen symmetrisch spitzovalen Querschnitt (Figur 2) . Die mit dem oberen Rand 2c verschweißten Seitenflächen des Versteifungskörpers 5 verlaufen parallel, so daß eine exakte Einschweißung in den oberen Rand 2c des Folienbeutels 1 möglich ist. Der Versteifungskörper 5 ist derart ausgerichtet, daß seine beiden Spitzen 5a, 5b in Verlängerung der Richtung der schlitzförmigen Befüllöffnung 3 liegen. Dabei liegt eine der Spitzen 5a an der Befüllöffnung 3 und die andere der Spitzen 5b am seitlichen Siegelrand 2b an.
Durch den Versteifungskörper 5 erstreckt sich eine Ausgußöffnung 6, die außerhalb des Beutels 1 in einer Gewindetülle 7 ausmündet, auf die eine Verschlußkappe 8 aufschraubbar ist. Auf diese Weise kann das Versteifungselement gleichzeitig als Ausgießhilfe verwendet werden.
Bei einem Folienbeutel 1 mit einem Fassungsvermögen von etwa einem Liter und einer Breite von etwa 160 mm haben sich folgende Parameter als besonders zweckmäßig erwiesen:
Breite des Versteifungskörpers 5 in Richtung des oberen Randes 2c: mindestens 60 mm,
Breite des Versteifungskörpers 5 quer zum oberen Rand 2c: maximal 16 mm,
Breite der Siegelnaht 2a: 10 mm,
Breite der Sicken 4a, 4b in Richtung des oberen Randes 2c: 10 mm,
Erstreckung der Sicken 4a, 4b vom oberen Rand 2b in Richtung des Bodens: mindestens 40 mm,
Materialkombination: PET/PE 12/150 Lm, - o -
Steifigkeit: individuell zu ermitteln.
Zum Befüllen kann der Folienbeutel in die in Figur 3 schematisch angedeutete Vorrichtung eingespannt werden. In dieser Vorrichtung ist jede der seitlichen Siegelnähte 2a, 2b in jeweils einem Widerlager 9a, 9b aufgenommen. Jedes der Widerlager 9a, 9b ist als Winkelrinne ausgebildet, in deren Winkelspitze die Siegelnähte 2a, 2b exakt positionierbar sind. Die Winkelspitzen der beiden Widerlager 9a, 9b liegen auf einer geraden Linie, die sich durch die Mitte der Winkelrinnen erstreckt. Die Widerlager 9a, 9b sind an kompakten, klotzförmigen Bauteilen 10a, 10b vorgesehen, wobei wenigstens eines der klotzartigen Bauteile 10a, 10b in Richtung auf das andere klotzartige Bauteil bewegbar ist. Auf diese Weise wird, wie durch die Pfeile A angedeutet, auf den Folienbeutel 1 eine in Richtung des oberen Randes 2c wirkende Stauchkraft ausgeübt, die die Folienränder 3a, 3b in entgegengesetzte Richtungen auswölbt, was durch die gewählte Form und Anordnung der Sicken 4a, 4b unterstützt wird. Auf diese Weise wird die Befüllöffnung zum Einführen eines Füllkopfes oder zum direkten Einfüllen von Füllgut geöffnet. Dabei kann der Folienbeutel 1 durch zusätzliche, im Stand der Technik hinlänglich bekannte Klemmvorrichtungen oder dergleichen festgehalten werden. Nach dem Befüllen werden die Widerlager 9a, 9b auseinandergefahren, so daß der Folienbeutel 1 von der Stauchkraft A entlastet wird. Durch die natürliche Flexibilität des Materials des Folienbeutels, gegebenenfalls unterstützt durch Klemmvorrichtungen, schließt sich die Befüllöffnung 3, und wird durch eine Siegelnaht 11 in üblicher Weise verschweißt, so daß sich die in Figur 4 gezeichnete Form ergibt. In Abwandlung des beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispieles kann die schlitzförmige Befüllöffnung auch an anderen Stellen des Folienbeutels, beispielsweise in einer der seitlichen Siegelnähte oder direkt im Folienzuschnitt, angeordnet werden. Die Verwendung des Versteifungskörpers ist weiterhin nicht auf die gezeichnete, im wesentlichen rechteckige Form des Folienbeutels beschränkt. Die Querschnittsfläche des Versteifungskörpers kann variiert werden, solange sichergestellt wird, daß deren Form die korrekte Einleitung der Stauchkräfte in die Befüllöffnung nicht verhindert. Falls erforderlich, kann die Breite der dem Versteifungskörper anliegenden Siegelnaht auf ein normales Maß reduziert werden. Statt der rinnenförmigen Widerlager können andere geeignete, zweckmäßigerweise selbstzentrierende Formen gewählt werden. Es ist auch möglich, die Stauchkraft durch gegeneinander bewegbare Klemmvorrichtungen aufzubringen. Für Beutel mit abweichendem Fassungsvermögen und/oder abweichender Breite können die Breite der Siegelnaht und/oder die Abmessungen des Versteifungskörpers abgewandelt werden. Gegebenenfalls können auch an beiden Schlitzenden der Befüllöffnung Versteifungskorper vorgesehen werden.

Claims

Patentansprüche
1. Folienbeutel mit einer schlitzförmigen Befüllöffnung, die durch aneinanderliegende und zum Verschließen der Befüllöffnung miteinander verbindbare Folienränder gebildet ist, gekennzeichnet durch einen neben einem Ende der schlitzförmigen Befüllöffnung (3) und in Verlängerung der Schlitzrichtung angeordneten Versteifungskörper (5) .
2. Folienbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befüllöffnung (3) und der Versteifungskörper (5) in einem oberen Rand (2c) des Folienbeutels (1) angeordnet sind.
3. Folienbeutel nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch zwei seitliche Siegelnähte (2a, 2b) , wobei sich der Versteifungskörper (5) von einer seitlichen Siegelnaht (2b) bis zur Befüllöffnung (3) und die Befüllöffnung (3) vom Versteifungselement (5) zur anderen seitlichen Siegelnaht (2a) erstreckt.
4. Folienbeutel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Befüllöffnung (3) anliegende Siegelnaht (2a) eine relativ große Breite von etwa 10 mm aufweist.
5. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienränder (3a, 3b) der Befüllöffnung (3) mit einer Sicke (4a, 4b) versehen sind.
6. Folienbeutel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine Sicke (4a, 4b) in der Mitte jedes Folienrandes (3a, 3b) vorgesehen ist.
7. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Versteifungselement (5) einen spitzovalen Querschnitt aufweist.
8. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Versteifungselement (5) von einer Ausgießöffnung (6) durchsetzt ist.
9. Folienbeutel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgießöffnung (6) wiederverschließbar ist.
10. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch seine Ausgestaltung als Standbeutel.
11. Verfahren zum Befüllen eines Folienbeutels nach einem der Ansprüche 1 bis 10 wobei zunächst die schlitzförmige Befüllöffnung durch Spreizen der sie begrenzenden Folienränder geöffnet und nach dem Befüllen durch Verbinden der Folienränder verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die schlitzförmige Befüllrichtung durch eine in
Schlitzrichtung aufgebrachte Stauchkraft geöffnet wird.
EP19920902909 1991-02-20 1992-01-24 Folienbeutel und verfahren zu seiner befüllung Withdrawn EP0571404A1 (de)

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DE4105307 1991-02-20
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Publication Number Publication Date
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CA (1) CA2104220A1 (de)
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DE (1) DE4105307A1 (de)
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WO (1) WO1992014658A1 (de)

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