DE19924626A1 - Verfahren zum Herstellen von mit Traggriffen, vorzugsweise Schlaufengriffen versehenen Tragetaschen aus einer thermoplastischen Kunststoffolienbahn - Google Patents

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von mit Traggriffen, vorzugsweise Schlaufengriffen, versehenen Tragetaschen aus einer kontinuierlich zugeführten doppellagigen thermoplastischen Kunststoffolienbahn, deren Randbereiche zum Zwecke einer vereinfachten und präzisen Befestigung von Griffstreifen an einer Seite um 180 DEG umgelegt und nach der Befestigung der Griffstreifen wieder deckungsgleich zurückgefaltet werden.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von mit Traggriffen, vorzugsweise Schlaufengriffen versehenen Tragetaschen aus einer kontinuierlich zugeführten doppellagigen thermoplastischen Kunststoffolienbahn, deren im wesentli­ chen deckungsgleich liegenden Randbereiche jeweils zur Bildung eines Saumumschlags nach innen umgeschlagen und über jeweils eine Längsnaht mit der Kunststoffolienbahn verbunden werden und zur Befestigung von aus thermoplastischen Folienstreifen gebildeten Traggriffen dienen, die bezogen auf die aus der Kunststoffolienbahn quer abgeschweißten Tragetaschen jeweils an der Innenseite der Saumumschläge ange­ schweißt werden.

Derart hergestellte Tragetaschen, wie sie beispielsweise aus der DE 40 12 897 A1 bekanntgeworden sind, erfordern eine hohe Festigkeit, insbesondere an der Verbin­ dungs- bzw. Befestigungsstelle zwischen den Traggriffen und den Tragetaschenwänden. Um dies zu erreichen ist es aus der Praxis bekannt, zur Befestigung der Traggriffe bzw. der Schlaufengriffe die Tragetasche an der Einfüllöffnung geringfügig zu öffnen und dann die Befestigungsenden der Schlaufengriffe durch geeignete Schweißwerkzeuge mit Hilfe von Wärme und Druck an der Innenseite der Saumumschläge zu befestigen, d. h. anzuschweißen.

Bei dem herkömmlichen Verfahren erfolgt die Wärmezufuhr jedoch von der Außenseite her, d. h. der Schweißstempel muß zunächst die vergleichsweise dünne Kunststoffolien­ bahn der Tragetaschenwandung mit Hitze beaufschlagen, bis diese erst auf die innen liegende Saumumschlagsseite und dort auf die Innenseite des Befestigungsendes der Schlaufengriffe trifft. Da die Schlaufengriffe in der Regel aus einer dickeren Folie hergestellt sind, wird vergleichsweise hohe Energie und damit eine große Hitze benötigt.

Dies hat den erheblichen Nachteil, dass dadurch die vergleichsweise dünnen Folienbahn der Beutelwandung im Bereich des Saumumschlags beschädigt wird, d. h. es dort zu sogenannten Durchbrennern kommt.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen einer Tragetaschen mit Traggriffen, vorzugsweise Schlaufengriffen vorzuschlagen, durch das die Herstellung der Tragetasche bei besonders sicherer Befestigung der Traggriffe speziell von Griffschlaufen an der Tragetaschenwandung einfach durchführbar ist, ohne dass dabei die Stabilität und Formbeständigkeit der Tragetasche nennenswert beeinträchtigt wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei der fortlaufenden Herstellung der Saumumschläge der eine Randbereich im wesentlichen um 180° umgelegt wird und daraufhin auf den offen zugänglich liegenden Innenseiten der Saumumschläge die die Traggriffe bzw. Schlaufengriffe bildenden Griffstreifen durch Wärme und Druck angeschweißt werden. Durch das Umklappen des einen Saumum­ schlags wird erreicht, dass alle Befestigungsenden der Griffschlaufen von der Seite des für die Griffschlaufen verwendeten dickeren Materials angeschweißt werden können. Auf diese Weise kann man die Wärmesteuerung besser vornehmen, so dass es nicht mehr zu unkontrollierten Verbrennungen an der dünneren Folienbahn der Taschenwandung kommt. Außerdem kann man bei einer derartigen Verfahrensweise auf die sonst erforderliche Aufbringung von Lackflächen und Verwendung von koextrudiertem Material verzichten.

Zweckmäßigerweise erfolgt das Anschweißen aller Traggriffe gleichzeitig.

Zur Fertigkonfektionierung muß der umgelegte Randbereich wieder auf den anderen Randbereich zurückgefaltet werden. Insbesondere wenn es sich um Schlaufengriffe handelt, erfolgt dieses Zurückfalten nach Art einer Z-Faltung. Auf diese Weise können die hochstehenden Griffteile gewissermaßen ineinandergeschoben werden, so dass sich mit dem erfindungsgemäß ausgebildeten Verfahren auch eine exakte Ablage im Griffbereich ergibt.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Tragetasche in der Aufsicht,

Fig. 2 eine Seitenansicht einer Tragetasche,

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Schweißeinrichtung zum Befestigen der Griffenden von Schlaufengriffen in den Randbereichen einer Kunststoffolien­ bahn,

Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Aufsicht und

Fig. 5 eine spezielle Art einer Zurückfaltung für den einen Randbereich der Tragetasche.

Eine in den Fig. 1 und 2 gezeigte Tragetasche 1 weist eine Bodenfalte 2 auf, an die sich als Vorderwand und Rückwand ausgebildete Seitenwände 3 und 4 anschließen. Im in der Bodenfalte 2 gegenüberliegenden oberen Bereich weist die Tragetasche 1 eine Einfüllöffnung 5 auf, die durch nach innen umgelegte Randbereiche 6 (Saumumschläge) verstärkt ausgebildet ist. Die nach innen umgelegten Randbereiche 6 können durch eine sich quer zur Tragetasche 1 erstreckende Längsschweißnaht 7 an der Innenseite der Seitenwände 3 und 4 angeschweißt sein.

In jedem Fall befindet sich eine Schweißung 8 im Bereich von Befestigungsenden 9 zweier als Griffschlaufen ausgebildeter Traggriffe 11. Die Schweißung 8 kann als Ovalschweißung 12 ausgebildet sein. Aber auch andere Schweißformen und -arten sind denkbar.

Die Art und Weise der Befestigung der Traggriffe 11 an den Taschenwänden 3, 4 wird anhand der Fig. 3 und 4 näher erläutert. Zunächst wird eine im einzelnen nicht dargestellte Kunststoffolienbahn zu einem Halbschlauch mit Bodenfalte 2 umgelegt. Danach werden die beiden Randbereiche 6 der Seitenwände 3 und 4 nach innen umgelegt, wie das am besten aus Fig. 3 ersichtlich ist. Die beiden außen liegenden Faltkanten 14 liegen dabei, was nicht dargestellt ist, zunächst im wesentlichen deckungsgleich übereinander. Danach werden die oben bereits erwähnten Längs­ schweißnähte 7 angebracht, durch die die Randbereiche mit den Seitenwänden 3 und 4 fest verbunden werden. Bevor nun die Traggriffe 11 angebracht, d. h. angeschweißt werden, wird der eine, nämlich der in Fig. 3 auf der linken Seite gelegene Randbereich mit dem bereits fertigen Saumumschlag nach innen umgelegt, so dass die beiden Faltkanten 14 auf voneinander abweisenden Seiten liegen. Nun können die Traggriffe 11 bzw. Schlaufengriffe angeschweißt werden. Zu diesem Zweck ist jedes Schweißwerk­ zeug 15 bzw. 16 mit einem oberen Schweißstempel 17, 18 und einem unteren Schweißstempel 19, 21 ausgerüstet. Die Anordnung ist nun derart getroffen, dass die Hitzeeinwirkung vom oberen Schweißstempel 17 bzw. 18 erfolgt, also von der Seite des Traggriffs her. Da die Traggriffe in der Regel aus einem stärkeren Material, d. h. Kunststoffmaterial hergestellt sind, als die Tragetasche 1 an sich, kann die Hitzeeinwir­ kung sehr genau für eine ausreichende Befestigung gesteuert werden. Ein Durchbren­ nen der unten liegenden dünneren Wandungen des Taschenmaterials ist nicht zu befürchten. Zusätzlich kann aber auch noch ein beispielsweise aus Teflon oder dergleichen Material bestehender Isolator, wie er mit 22 angedeutet ist, eingesetzt werden.

Nachdem die Traggriffe 11 angeschweißt sind, ist es erforderlich, den vorher umgelegten Randbereich wieder zurückzuklappen, damit beide Randbereiche wieder deckungsgleich liegen, um die weitere Konfektionierung der Tragetasche 1 zu ermöglichen. Dies kann in aller Regel einfach bewerkstelligt werden. Bei Schlaufengriffen kann es wegen der hochstehenden Randbereiche an Griffteilen der Tragegriffe manchmal zu Komplikatio­ nen kommen. Um dies zu vermeiden, erfolgt das Zurückfalten entsprechend der Vorgehensweise nach Fig. 5. Dort ist quasi eine Z-Faltung dargestellt, d. h. der umgelegte Randbereich wird um zwei mit Abstand zueinander angeordnete, verstellbare Achsen 23, 24 entsprechend des Pfeils 25 zurückgebogen, so dass dann letztendlich entsprechend des Pfeils 26 die hochstehenden Griffenden ineinandergeschoben werden können. Damit ist auch in diesem Bereiche eine exakte Ablage gewährleistet, ohne dass es zu Störungen im Produktionsablauf kommt. Am Schluß werden dann noch Quer­ schweißnähte angebracht, um aus der Kunststoffolienbahn einzelne Tragetaschen abzuschweißen.

Claims (5)

1. Verfahren zum Herstellen von mit Tragegriffen, vorzugsweise Schlaufengriffen versehenen Tragetaschen aus einer kontinuierlich zugeführten, doppellagigen thermoplastischen Kunststoffolienbahn, deren im wesentlichen deckungsgleich liegenden Randbereiche zur Bildung eines Saumumschlags nach innen umgeschlagen und über jeweils eine Längsschweißnaht mit der Kunststoffolienbahn verbunden werden und zur Befestigung von aus thermoplastischen Folienstreifen gebildeten Traggriffen dienen, die bezogen auf die aus der Kunststoffolienbahn quer abgeschweißten Tragetaschen jeweils an der Innenseite der Saumumschläge angeschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, dass bei der fortlaufenden Herstellung der Saumumschläge der eine Randbereich im wesentlichen um 180° umgelegt wird und daraufhin an den frei zugänglich liegenen Innenseiten der Saumumschläge die die Traggriffe bzw. Schlaufen­ griffe bildenden Griffstreifen durch Wärme und Druck angeschweißt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmezufuhr von der Griffseite her erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschweißen aller Traggriffe gleichzeitig erfolgt.

4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der umgelegte Randbereich wieder auf den anderen Randbereich zurückgefaltet wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Zurückfalten nach Art einer Z-Faltung erfolgt.