EP0276269A1 - Flexibler behälter. - Google Patents

Flexibler behälter.

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EP0276269A1
EP0276269A1 EP87904871A EP87904871A EP0276269A1 EP 0276269 A1 EP0276269 A1 EP 0276269A1 EP 87904871 A EP87904871 A EP 87904871A EP 87904871 A EP87904871 A EP 87904871A EP 0276269 A1 EP0276269 A1 EP 0276269A1
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EP
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container
container according
tubular
hose
clamping
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Jurgen Lohse
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/04—Linings
    • B65D90/046—Flexible liners, e.g. loosely positioned in the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2590/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D2590/02—Wall construction
    • B65D2590/04—Linings
    • B65D2590/043—Flexible liners
    • B65D2590/046—Bladders

Definitions

  • the invention relates to a flexible container made of plastic or elastomer material for the transport and storage of piece goods, especially.
  • the invention also relates to both a flexible container, which is located in a kind of trough, and a container with containers accommodated in its interior.
  • the container is provided with a tightly closable inner container, which is made of flexiolsm plastic material.
  • This container takes on essentially the shape of the interior of the container when filled.
  • nets or straps are attached to the container so that these Specify the plastic container upwards in its upper extent and ability to move.
  • the production of containers suitable for liquids is problematic, although they essentially correspond to the cuboid shape of the container - in addition there is the fact that the plastic container during during transportation is exposed to considerable stresses caused by the movement of the liquid.
  • a container is transported on a freight wagon, which in turn runs off or is pushed off a rolling mountain and bumps undamped onto a buffer.
  • mass forces can arise from the liquid that the plastic container and the container can be destroyed.
  • the invention is concerned with the problem of improving the production of liquid containers suitable for containers, but moreover such a configuration of the container is also to be found that transport stresses do not lead to the destruction of the plastic container and metal container.
  • the container according to the invention is made of a suitable material, which can also be multi-layered. produced by joining longitudinal strips into a tube. This type of production is technically solved; strips of sufficient length can be brought together to form a tube, for example with the aid of high-frequency welding of sheets of polar plastic material. the two opening sides of such a hose are then connected to one another with two mating clamp connection parts. If one chooses a hose that fills as large a part of the interior of a container as possible, a straight connection of the edge of an opening would require a clamp connection part that is longer than the container is wide. Therefore, in a Ausfufungsfarm the invention, the two clamping parts are formed with jaws that have a corrugated surface.
  • rack-like jaws are used a tooth angle of 80, then by placing the edge of the hose back and forth over the corrugated surface of the clamping jaws, a clamping strip can be used which is only about a quarter of the circumference of the hose chosen so that the
  • the clamp connection parts are attached at a certain height above the bottom surface of the container in the frame of the door openings of the container with the aid of expansion parts or the like.
  • This attachment above the bottom surface of the container means that, on the one hand, the filled container always has a specific shape defined by the prestressing of the container, so that vibrations can be counteracted during transport and the container is not destroyed.
  • the lower half of the tubular container is also in a tensioned position by suitable fastenings, so that the tubular container can be completely emptied.
  • the tubular container according to the invention need not have been formed from two identical upper and lower halves. Rather, an "asymmetrical" design is advantageous because, by designing the lower part in the form of a trough and by designing the upper part in the form of a tensioned membrane, a container is formed which, after being filled with the liquid to be transported, is hardly exposed to vibrational stresses during transport .
  • the container according to the invention need not necessarily consist of a single tubular casing. Rather, with a multihull training be achieved that dangerous goods can be transported or stored using a flexible container according to the invention.
  • the relatively thick-walled outer shell essentially absorbs the mechanical stresses, while the relatively thin inner shell in the form of a bubble serves to tightly enclose particularly aggressive or dangerous media.
  • a bladder made by blow molding can be used for the inner layer, which bladder consists of a material that is suitable for transporting the dangerous liquid in question.
  • This inner bladder need only have a low mechanical strength, since the outer shell gives the container the strength required for the absorption and transport of the liquid. Therefore, a material can be used for the outer shell, which above all has the required mechanical properties without having to take into account the aggressiveness of the medium to be transported. Damage to the exterior of a flexible
  • Container according to the invention can be reused if a closed bladder is introduced into the interior.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a flexible container in a transport container made of metal.
  • 2 and 3 show longitudinal cross-sectional views of an unfilled flexible container.
  • Figures 4 and 5 show the clamping parts in longitudinal view.
  • Fig. 6 shows a cross-sectional view of the clamping part according to Fig. 5 (on an enlarged scale compared to Fig. 4).
  • Fig. 7 shows the end part of a clamping part with the
  • FIG. 8 shows a perspective view of a belt attached to the container.
  • a container 10 The outline of a container 10 is shown in dash-dotted lines in the figures.
  • a tubular flexible container 11 which has assumed a laterally flattened shape due to the side surfaces of the container.
  • the container 11 is otherwise essentially cylindrical in shape.
  • FIG. 1 In the Fig. 1 is shown above a filling possibility with the aid of a hose or an opening 12.
  • several fastening parts namely straps 13, are attached in the longitudinal direction, which are fastened with their free end in the area beneath the container 10.
  • FIG. 2 and 3 show the container 11 in the container 10 in the emptied state. 2, the loading and unloading device 12 is located at the top, whereas in FIG. 3, the discharge nozzle 15 is arranged at the bottom.
  • the fastening parts 14 are fastened to the opening frame of the container 10 at a certain height above the bottom surface of the container 10. It can be seen that hereby the container 11 also in the ge with liquid filled condition a farm adopts, which is favorable in terms of the vibrational stresses occurring.
  • a clamp connection part 14 is shown. This consists of two elongated clamping jaws 20 and 21. However, the interacting surfaces of the clamping jaws 20 and 21 are not flat, but rather they have matching corrugated surfaces. As can be seen in FIG. 5, the two clamping jaws 20 and 21 take the upper and lower edge part of a tubular one
  • Container 12 aur. If the screw connections designated 22 are tightened, the two opposite inner flat surfaces of the tubular casing 11 are pressed against one another in a gas-tight and liquid-tight manner. 6 gives these relationships in a natural way
  • tubular container 11 itself is to be thought on the right. From there it merges into the essentially cylindrical shape of FIG. 1.
  • the butt ends of the container 11 can be seen on the left, they are located in the compression area between the two clamping jaws 20 and 21. It can be seen that instead of the two edges of a single tubular container 11 shown in FIG. 6, there are also several containers arranged one inside the other can be clamped in the same way between the jaws 20 and 21.
  • clamping parts 33 can be seen in FIG. 4 but also in FIGS. 6 and 7 clamping parts 33 can be seen.
  • This is a bolt-like part 32, which is provided with a hexagon head in its outer region.
  • the threaded part of the bolt 32 is screwed into a suitable threaded piece 31.
  • Parts 31 are fastened to the two end faces of a clamping connection part 14. It can be seen in particular in FIGS. 4 and 7 that by rotating the bolt 32 the total axial length of the clamping connection part 14 is increased or decreased can be.
  • both clamping parts 14 are placed in the door jamb openings of the container 10 and the bolts 32 are unscrewed to such an extent that the clamping connection parts 14 are firmly held in the door frame of the container 10 is reached (shown in Figs. 1 to 3).
  • Fig. 8 shows how the straps 13 have been attached to the tubular container 11.
  • a plastic part 44 is namely welded to form a loop with the container 11, an eyelet or D-ring 45 being suspended in the loop.
  • the belt 13 is attached to the eyelet and has a hook 46 at its lower end.
  • the straps 13 can be adjustable in length, they are fixed in the lower region of the container 10 so that the tubular container 11 is fixed with regard to possible transport vibrations of the liquid contained.
  • plastics or elastomers come into question, these enclosing and penetrating one or more fabric layers from both sides.
  • elastomers nitrile, butyl rubber and the like
  • thermoplastics PVC, PP, PE
  • the individual webs can be welded to one another by high frequency.
  • any other labyrinth-like sealing possibilities can be used.
  • it is essential to accommodate the largest possible tubular container 11 in the interior of a container 10, the straight-line clamping connection parts not being allowed to be larger than the transverse dimension of the door openings of a container.

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Description

Flexibler Behälter,
Die Erfindung bezieht sich auf einen flexiblen Behältar aus Kunststoff- oder Elastomermaterial zum Transport und zur Lagerung von Stückgut, vorz. Fahrzeuge oder Wenrgerat, Gasen, Flüssigkeiten Munition oder Schüttgut, der mit Einfüll- und Ablaßäffnungen versehen ist.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus sowohl einerr flaxiblen Behälter, der sich in einer Art Mulde befindet, als auch einen Container mit in seinem Inneren untergebrachten Behältern.
Es ist beispielsweise bekannt, in einem Container Flüssigkeiten zu transportieren, und zu diesem Zweck ist der Container mit einem dicht verschließbaren innenbehältar versehen, der aus flexiolsm Kunststoffmatarial gebildet ist. Dieser Benälter nimmt im gefüllten Zustand im wesentlichen die Form des Innenraums des Containers an Um zu verhindern, daß in dem Behäitar befindliche Flüssigkeit beim Transoort unerwünschte Bewegungen (Schlinger- oder Bchwappbewegungen) durchführt, werden Netze oder Gurte sd über dem Container befestigt, daß diese den Kunststoffbehältar nach oben hin in seiner oberen Erstreckung und Bewegungsmäglichkeit festlegen.
Wegen der Größe der üblichen Container (die Sti rnflächen haben Abmessungen im Bereich von einigen
Metern, während die Länge ca. 10 m beträgt) ist die Herstellung von für Flüssigkeiten geeigneten Behältern problematisch, obgleich sie mit der Quaderform des Containers im wesentlichen übereinstimmen¬Hinzu kommt noch, daß der Kunststoffbehälter während des Transports erheblichen Beanspruchungen durch die Bewegung der Flüssigkeit ausgesetzt ist. Man denke beispielsweise daran, daß ein Container auf einem Güterwagen transportiert wird, der seinerseits von einem Abrollberg abläuft oder abgestoßen wird und ungedämpft auf einen Prellbock aufläuft. In diesem Falle können solche Massenkräfte durch die Flüssigkeit entstehen, daß der Kunststoffbehälter und der Container zerstört werden können. Die Erfindung befaßt sich mit dem Problem, die Herstellung von für Container geeignete Flüssigkeitsbehälter zu verbessern, darüber hinaus soll aber auch eine solche Ausgestaltung des Behälters gefunden werden, daß Transportbeanspruchungen nicht zur Zerstörung des Kunststoffbehältars und Metallcontainers führen.
Erreicht wird dies urch einen flexiblen Behälter nach den Ansprüchen.
Der Behälter gemäß der Erfindung wird aus einem geeigneten Material, welches auch, mehrschichtig sein kann,. durch Zusammenfügen von Längsstreifen zu einem Schlauch hergestellt. Diese Art der Herstellung ist technisch gelöst, es können genügend lange Streifen, beispielsweise mit Hilfe der Hochfrequenzschweißung von Bahnen aus polarem Kunststoffmaterial zu einem Schlauch zusammengebracht werden. die beiden Offnungsseitan eines solchen Schlauchs werden sodann mit zwei zueinander passenden Klemmverbindungsteilen miteinander verbunden. Wählt man einen Schlauch, der einen möglichst großen Teil des Innenraums eines Containers ausfüllt, so wäre bei geradliniger Verbindung des Randes einer Öffnung ein Klemmverbindungsteil notwendig, der länger ist als der Container breit ist. Daher werden bei einer Ausfünrungsfarm der Erfindung die beiden Klemmteile mit Klemmbacken ausgebildet, die eine gewellte Oberfläche haben. Verwendet man beispielsweise zahnstangenartige Klemmbacken mit einem Zahnwinkel von 80 , so kann durch das Hin- und" Herlegen des Randes des Schlauches über die gewellte Oberfläche der Klemmbacken eine Klemmleiste verwendet werden, die nur etwa ein Viertel des Umfanges des Schlauches lang ist. Bei geeigneter Ausgestaltung wird gemäß der Erfindung einasαlche Länge gewählt, so daß die
Klemmverbindungsteile zu beiden Seiten in die Türöffnungen des Containers genau hineinpassen bzw. etwas kleiner sind. Nachdem der schlauchförmige Behälter auf diese Art und Weise zu beiden Seiten verschlossen worden ist, werden die Klemmverbindungsteile in einer bestimmten Höhe oberhalb der ßodenfläche des Containers im Rahmen der Türöffnungen des Containers mit Hilfe von Spreizteilen oder dergl. befestigt. Diese Befestigung oberhalb der Bodenfläche des Containers führt dazu, daß einerseits der gefüllte Behälter immer eine bestimmte durch die Vorspannung des Behälters festgelegte Form hat, so daß Schwingungen während des Transports entgegengewirkt werden kann und keine Zerstörung des Behälters eintritt. Es kommt noch hinzu, daß durch geeignete Befestigungen die untere Hälfte des schlauchförmigen Behälters ebenfalls in einer gespannten Lage ist, so daß ein restloses Entleeren des schlauchförmigen Behälters möglich ist.
Der schlauchförmige Behältar gemäß der Erfindung muß nicht aus zwei einander gleichen oberen und unteren Hälften gebildet worden sein. Vielmehr ist eine "asymmetrische" Ausbildung vorteilhaft, weil durch Ausbildung des unteren Teils in Farm einer Wanne und durch Ausbildung des oberen Teils in Form einer gespannten Membran, ein Behälter gebildet wird, der nach Füllung mit der zu transportierenden Flüssigkeit kaum Schwingungsbeanspruchungen beim Transport ausgesetzt ist.
Der Behälter gemäß der Erfindung muß nicht notwendigerweise aus einer einzigen schlauchförmigen Hülle bestehen. Vielmehr kann mit einer mehrhulligen Ausbildungs form erreicht werden, daß gefährliche Güter mit Hilfe eines flexiblen Behälters gemäß der Erfindung transportiert oder gelagert werden können. Hierbei nimmt die relativ dickwandige Außenhülle im wesentlichen die mechanischen Beanspruchungen auf, während die relativ dünne Innenhülle in Form einer Blase dazu dient, besonders aggressive oder gefährliche Medien dicht zu umschließen. Beispielsweise kann für die Innenschicht eine durch Blasformgebung hergestellte Blase verwendet werden, die aus einem Material besteht, das zum Transport der betreffenden gefährlichen Flüssigkeit geeignet ist. Oiese Innenblase braucht nur eine geringe mechanische Festigkeit zu haben, da die Außenhülle dem Behälter insgesamt die für die Aufnahme und den Transport der Flüssigkeit erforderliche Festigkeit verleiht. Daher kann für die Außenhülle ein Material verwendet werden,, welches vor allem die geforderten mechanischen Eigenschaften besitzt, ohne daß auf die Aggressivität des zu transportierenden Mediums Rücksicht genommen werden muß. Bei einer Beschädigung des Äußeren eines flexiblen
Behälters gemäß der Erfindung kann dieser erneut verwendet werden, wenn in den Innenraum eine ges chlossene Blase eingebracht wird.
Es ist weiterhin möglich, den schlauchförmigen Behälter beim Zusammenfügen der Randöffnungen mit einer
Unterlage zu versehen. Diese Unterlage wird zusammen mit den beiden zusammengelegten Hälften der Dffnung zwischen die Klemmbacken gelegt und dort befestigt. Auf diese Weise kann dem Behälter eine noch größere mechanische Belastbarkeit oder Festigkeit verliehen werden. Es kann auch erreicht werden, daß gerade der besonders beanspruchte Teil des schlauchförmigen Behälters gegenüber dem Boden geschützt wird, insbesondere wenn der Behälter gemäß der Erfindung ineine Mulde im Erdreich verlegt wird. Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert.
Fig. 1 zeigt eine schaubildliche Ansicht eines flexiblen Behältars in einem aus Metall hergestellten Transportbehälter (Container). Fig. 2 und 3 zeigen Längsquerschnittsansichten eines nicht gefüllten flexiblen Behälters. Fig. 4 und 5 zeigen dieKlemmteile in Längsansicnt. Fig. 6 zeigt eine Querschnittsansicht des Klemmteils nach Fig. 5 (in vergrößertem Maßstab imVergleich zu Fig. 4). Fig. 7 zeigt den Endteil eines Klemmteils mit der
Spanneinrichtung, Fig. 8 zeigt eine schaubildliche Ansicht eines am Behältar befestigten Gurtes.
Iniden Figuren ist mit strichpunktierten Linien der Umriß eines Containers 10 wiedergegeben. Im Container 10 befindet sich ein schlauchförmiger flexibler Behälter 11; welcher durch die Seitenflächen des Containers eine seitlich abgeplattete Form angenommen hat. Der Behälter 11 hat jedoch ansonsten im wesentlichen eine zylindrische Schlauchform.
Die beiden einander gegenüberliegenden Öffnungen des Schlauches sind mit geradlinigen Klemmverbindungsteilen 14 dicht verschlossen.
In der Fig . 1 ist o b en eine Einfüllmöglicn ke it mit Hilfe eines Schlauches bzw. einer Öffnung 12 gezeigt. Am schlauchförmigen Behälter 11 sind in Längserstreckung mehrere Befestigungsteile, nämlich Gurte 13, angebracht, die mit ihrem freien Ende im unteran Bereicn des Containers 10 fastgelegt sind.
Die Fig. 2 und 3 zeigen den Behälter 11 im Container 10 im geleerten Zustand. In der Ausführungsfarm nach Fig. 2 befindet sich die Beschickungs- und Entnahmevorrichtung 12 oben, wohingegen in der Fig. 3 din Ablaufstutzen 15 unten angeordnet ist.
In den Fig. 1 bis 3 ist zu erkennen, daß die Befestigungsteile 14 in einer gewissen Höhe, oberhalb der Bodenfläcne des Containers 10 an dem Öffnungsrahmen des Containers 10 befestigt sind. Es ist ersichtlich, daß hierdurch der Behälter 11 auch im mit Flüssigkeit ge füllten Zustand eine Farm annimmt,, die hinsichtlich, der auftretenden Schwingungsbeanspruchungen günstig ist.
In den Fig. 4 und 5 ist ein Klemmverbindungsteil 14 gezeigt. Dieser besteht aus zwei länglichen zueinander passenden Klemmbacken 20 und 21. Allerdings sind die miteinander zusammenwirkenden Flächen der Klemmbacken 20 und 21 nicht eben ausgebildet, sondern sie haben zueinander passende gewellte Oberflächen. Die beiden Klemmbacken 20 und 21 nehmen, wie in Fig. 5 zu erkennen, den oberen und unteren Randteil eines scnlauchförmigen
Behälters 12 aur. Werden diamit 22 bezeichneten SchraubVerbindungen angezogen, so werden die beiden gegenüberliegendenlnnen-flachen der schlauchförmigen Hülle 11 gas- und flüssigkeitsdicht aufeinander gepreßt. Die Fig. 6 gibt diese Verhältnisse in natürlicher
Größe zu erkennen, wobei rechts der schlauchförmige Behälter 11 selbst zu denken ist. Dieser geht von dorther in die im wesentlichen zylindrische Form der Fig. 1 über. Die Stoßenden des Behälters 11 sind links zu erkennen, sie befinden sich in dem Zusammendrückbereich zwischen den beiden Klemmbacken 20 und 21. Es ist zu erkennen, daß anstelle der beiden in der Fig. 6 gezeigten Ränder eines einzigen schlauchförmigen Behälters 11 auch mehrere ineinander angeordnete Behälter in gleicher Weise zwischen den Klemmbacken 20 und 21 verklemmt werden können.
In Fig. 4 aber auch in Fig. 6 und 7 sind Spannteile 33 zu erkennen. Es handelt sich hierbei um einen bolzenartigen Teil 32, der in seinem äußeren Bereich mit einem Sechskantkopf versehen ist. Der Gewindeteil des Bolzens 32 ist in sin passendes Gewindestück 31 eingeschraubt. Teile 31 sind an den beiden Stirnendseiten eines Klemmverbindungsteils 14 befestigt. Es ist insbesondere nach den Fig. 4 und 7 ersichtlich, daß durch Drehen des Bolzens 32 die axiale Gesamtlänge des Klemmverbindungsteils 14 vergrößert oder verkleinert werden kann. Nachdem nämlich die Abdichtung der Öffnungen des schlauchförmigen Behälters 11 durch Zusammenpressen der beiden Klemmbacken 20 und 21 vorgenommen wordenist, werden beide Klemmteile 14 in die TürpfostenÖffnungen des Containers 10 verbracht und die Balzen 32 soweit herausgedreht, daß eine feste Haltarung der Klemmverbindungsteile 14 im Türrahmen des Containers 10 erreicht wird (gezeigt in den Fig. 1 bis 3).
Die Fig. 8 läßt erkennen, wie die Gurte 13 an dem schlauchförmigen Behältar 11 befestigt worden sind. Ein Kunststoffteil 44 ist nämlich eine Schlaufe bildend mit dem Behälter 11 verschweißt, wobei in die Schlaufe eine Öse oder D-Ring 45 eingehängt ist. An der Öse ist der Gurt 13 befestigt, welcher an seinem unteren Ende einen Haken 46 aufweist. Die Gurte 13 können längenverstellbar ausgebildet sein, sie werden im unteren Bereich des Containers 10 so festgelegt, daß der schlauchförmige Behälter 11 im Hinblick auf mögliche Transportschwingungen der enthaltenden Flüssigkeit festgelegt wird.
Als Werkstoffe für den schlauchförmigen Behälter kommen Kunststoffe oder Elastomere in Frage, wobei diese eine oder mehrere Gewebeschichten von beiden Seiten umschließen und durchdringen. Beispielsweise können Elastomere (Nitril-, Butylgummi und dergl.) aber auch Thermoplaste (PVC, PP, PE) verwendet werden. Werden Materialien mit polarem Charakter verwendet, so können die einzelnen Bahnen durch Hochfrequenz miteinander verschweißt werden.
Anstelle des in den Fig. 4 und 5 gezeigten Profils der Klemmbacken können irgendwelche andere labyrinthartige Dichtmöglichkeiten verwendet werden. Es kommt in diesem Zusammenhang wesentlich darauf an, einen möglichst großen schlauchförmigen Behälter 11 im Inneren eines Containers 10 unterzubringen, wobei die geradlinigen Klemmverbindungsteile nicht größer sein dϋrfen-als die Querabmessung der Türöffnungen eines Containers.

Claims

Patentansprüche 1 bis 8
Flexibler 1. Behälter aus Kunststoff- oder Elastomermater ial zur
Aufnähme von Stückgut, vorz. FLüssigkeiten,oder Schüttgut , wobei dar Behäiter mit Einfύll- und Ablaßoffnungen versehen und vermittels von Klemmverbindungsteilen (14) verschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß dar Bahäitar (11) in Form eines Schlauches ausgebildet ist, daß lediglich an beiden Schlauchendan Klemmverbindungstaile (14) angebracht sind und daß die Klemmverbindungstaile an mindestens einem Schlauchende mit einem Spanntail ( 31, 32, 33) zur Spannbefestigung zwischen Tύrpfostan eines Containers (10) oder Gestells mit Äbstand zur horizontalen Grundfläche das Containers (10) bzw. Gastells ausgebildet sind.
2.. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmverbindungsteile (14) mit ausfahrbaren, ausschwenkbaren bzw. ausklappbaren Spannteilen (31, 32, 33) ausgebildet sind, die am Innenrand der Türöffnung des Containers (10) oder Gestells im Spanneingriff befestigbar sind.
3. Behälter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmverbindungsteile (14) im Bereich der theoretischen Längssymmetrieebene durch die schlauchförmige Hülle (11) waage echt angeordnet sind.
4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (11) a s ymmetris ch aus zwei übereinander angeordneten Teilen gebildet ist, wobei die obere Fläche kleiner als die untere ist.
5. Behalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet, daß der schlauchförmige Behälter (11) aus zwei oder, mehreren Schichten gebildet ist oder eine oder mehrere Hüllen (inner liner) enthält, die vorzugsweise nicht miteinander und nicht mit dem äußeren Behälter verbunden sind, jedoch von denselben Klemmverbindungsteilen (14) erfaßt und verschlossen sind.
6 . Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5 , dadurch gekennzeichnet, daß die äußere schlauchförmige Hülle aus miteinander verbundenen, verklebten oder verschweißten Bahnengebildet ist, und daß die Innenhülle durch Blasformgebung hergestellt ist.
7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6 , dadurch gekennzeichnet, daß die äußere schlauchförmige Hülle etwa einen oder bis einige Millimeter Dicke hat, währenddie innere Hülle unter einem Millimeter dick ist und beispielsweise aus einer Polyäthylen-Folie oder Polytetrafluoräthylen-Folie gebildet ist.
8. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, daß außen an dem schlauchförmigen Behälter äußere Gurtösen (44) mit Gurten (13) und Haken (46) zur Befestigung des Behälters am Boden des Containers (10), an einem Fundament des Lagerplatzes oder Traggestells angebracht sind.
EP87904871A 1986-07-25 1987-07-22 Flexibler behälter Expired - Lifetime EP0276269B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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DE19863625224 DE3625224A1 (de) 1986-07-25 1986-07-25 Flexibler behaelter

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Publication Number Publication Date
EP0276269A1 true EP0276269A1 (de) 1988-08-03
EP0276269B1 EP0276269B1 (de) 1990-10-03

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DK (1) DK160988A (de)
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