EP0575394A1 - Behälteranordnung. - Google Patents

Behälteranordnung.

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EP0575394A1
EP0575394A1 EP92906016A EP92906016A EP0575394A1 EP 0575394 A1 EP0575394 A1 EP 0575394A1 EP 92906016 A EP92906016 A EP 92906016A EP 92906016 A EP92906016 A EP 92906016A EP 0575394 A1 EP0575394 A1 EP 0575394A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
arrangement according
load
side wall
frame
Prior art date
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EP92906016A
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English (en)
French (fr)
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EP0575394B1 (de
Inventor
Marco Batic
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Pebra GmbH
Original Assignee
Pebra GmbH
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Publication date
Application filed by Pebra GmbH filed Critical Pebra GmbH
Publication of EP0575394A1 publication Critical patent/EP0575394A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0575394B1 publication Critical patent/EP0575394B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0216—Containers with stacking ribs in the side walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0215—Containers with stacking feet or corner elements

Definitions

  • the invention relates to a container arrangement with a plurality of plastic containers which can be stacked one above the other and which have a container base and at least three, preferably four, projecting beyond the container base and connected to one another at container corners and forming a common circumferential container top edge.
  • stacking containers In the material flow of industrial companies, workpieces are often delivered in containers, temporarily stored and brought to the respective work place. For transport and storage purposes, these containers must be stackable to form container arrangements and must therefore be provided with stacking edges in the area of their lower and upper edges.
  • the known stacking edges are designed to run all around, the upper edge of the container simultaneously forming a supporting edge for the stacking container located above it.
  • the stacking containers In adaptation to the usual pallet size, the stacking containers are mostly designed as flat containers with a base area of 1,200 x 800 mm, with containers made of metal (steel or aluminum) being used exclusively for reasons of strength. It was perceived as a disadvantage that the containers are relatively heavy, often heavier than the goods to be transported.
  • the invention is based on the object of developing a container arrangement with plastic containers which can be stacked one on top of the other and which, despite the thin-walled and therefore lightweight construction, is capable of absorbing relatively high stacking and carrying loads.
  • the invention is based above all on the idea that, in the case of thin-walled plastic containers with a large base area, additional precautions are necessary in order to be able to absorb the high stacking and transport loads which occur during transport and in order to prevent impermissible deflections and connections under uneven loading to avoid.
  • At least one side wall is on the inside of the container Distance from the corners of the container, a further load column, essentially projecting vertically above the bottom of the container, is integrally integrated in the plastic material of the container, the lower end of which is connected to the bottom of the container and the upper end faces are arranged at a distance below the upper edge of the container, and an additional one Forms a support surface for the further container which engages with its bottom into the interior of the container from above.
  • the further load-bearing columns are expediently arranged in the center in two opposite broad side walls of the container, which is essentially rectangular in plan.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides a concave stacking step which is molded into the outside of the container bottom and is open at the bottom and outside, the height of which is somewhat greater than the distance between the upper edge of the container and the end face of the load column and the depth of which is approximately the side wall strength corresponds.
  • a circumferential convex bottom edge step corresponding to the stacking step can be arranged on the inside of the container.
  • the load-bearing columns should have at least a thickness corresponding to the side wall thickness, a thickness corresponding to the depth of the base edge step having proven to be particularly expedient.
  • the load-bearing columns arranged in the corner area have a preferably flat boundary surface oriented obliquely to the adjacent side walls towards the inside of the container.
  • the load-bearing columns expediently form a cylinder segment molded into the cylindrically rounded corners.
  • a further improvement in this regard is achieved if the additional load columns arranged in the area of the side walls have a trapezoidal or part-circular cross-section tapering towards the interior of the container.
  • the stacking and transport forces are directed downward exclusively via the load columns, while the side walls have to absorb predominantly transverse loads due to the existing positive locking, the load columns additionally functioning as reinforcing ribs within the Take over side walls.
  • the side walls and the bottom surfaces can thereby be made relatively thin-walled.
  • the investigations carried out in this connection have shown that the side wall thickness should nevertheless be chosen to be greater than, preferably twice as large as, the base wall thickness. With a footprint of approximately 1
  • the load columns according to the invention only fulfill their function if they are vertically one above the other. If one takes into account that the side walls of the containers, which are made of plastic, preferably in the RIM process (Reaction Injection Molding), must have a draft angle, the load-bearing columns only come into play at relatively low side wall heights
  • the low container height has the advantage that the draft angle can be relatively small, so that the draft angle can advantageously be chosen between 0.4 ° and 1 °.
  • a bottomless container frame made of plastic, which has at least three, preferably four, connected to one another at frame corners, a common peripheral upper edge and lower edge has forming side walls, whose side walls on the inside of the container in the loading Rich the frame corners and possibly projecting at a distance from the frame corners, integrally integrated in the plastic material load columns, whose lower end extends to the vicinity of the lower edge and whose upper end face is arranged at a distance below the upper frame edge and a support surface for one of above with its bottom or its lower edge forms a container or frame which engages in the frame interior, and which contains a circumferential stacking step which is formed on the outside in the area of the lower edge of the frame and which is open to the outside, the height of which is somewhat greater than the distance between the upper edge of the frame and the end face of the load column and the depth of which corresponds approximately to the side wall thickness and / or the
  • a connecting strip can be attached, for example screwed or glued, from the inside in the area of the load bearing pillars.
  • the screw holes can be formed in the course of the manufacture of the frame or subsequently drilled. All connecting elements, including the strips and screws, are expediently produced from the same material in order to avoid problems with thermal expansion and to ensure simple recycling.
  • the bottomless container frames and containers can be produced with the same molds if an interchangeable insert in the form of a plate adapted to the base wall thickness is used for the base part.
  • a major advantage of this design is that containers of different heights can be produced with a single tool.
  • Another advantage is that the tall containers, which are composed of relatively low container elements, have vertical side walls in the assembled state, which are only somewhat jaggedly structured within the wall. In the overall production of a correspondingly high container, no vertical side walls would arise due to the necessary draft angles, and thus usable space and strength would be lost.
  • each side wall there is at least one recessed grip which is molded into the side wall and the container bottom, is open on the outside of the container to the side and downwards, and is closed towards the inside of the container.
  • the recessed grip can be formed by a bulge of material protruding from the side wall and from the bottom of the container into the interior of the container.
  • the recessed grip which is open towards the edge, also has the function of a locking element and a stiffening element, it being particularly advantageous if the recessed grip is arranged in the middle between two adjacent load columns.
  • the Grip recesses have a trapezoidal outline which is open at the bottom and widens, the side flanks of the trapezoidal grip recesses being inclined and the upper flank being oriented perpendicular to the side walls.
  • the central load-bearing column serves as an extension of the corner load-bearing columns of the smaller containers. Since the smaller containers also have to absorb smaller forces, and because of the additional partition a stiffening is achieved, the existing load columns are sufficient for support.
  • the middle load-bearing column only has to be made wide enough so that a direct load transfer via the load-bearing columns is possible.
  • large containers can also be stacked on smaller ones. This can be done in that a suitably shaped between the containers Cover plate is placed.
  • the container bottom has a channel which extends between two opposite load-bearing columns arranged in the center of the side walls and is open at the bottom and corresponds in depth to the height of the stacking step, and that the container thus has two other containers which are arranged closely next to one another, preferably half as large, are stacked in such a way that their groove overlaps the upper edges of the mutually facing side walls of the other containers and with their centrally arranged load columns on the corner load columns of the other containers located below is supported.
  • a pallet is provided for the form-fitting reception of a container or stack of containers, it being possible to arrange cams which protrude on the surface of the pallet and engage positively with the recesses of a container seated thereon.
  • the cams expediently have a smaller height than the recessed grips, so that the intended function of the recessed grips can also be used in the lowest container.
  • open-ended cut-outs can be provided with positive locking teeth.
  • a container lid which engages with its underside in the container and rests on the load-bearing columns and which can have at least one trough which is open at the top for positively adjusting a pallet or a container.
  • an insert bed adapted to the inner contour of the container is expediently provided, preferably made of self-supporting foam plastic, which in turn has at least one recess adapted to the contour of a transport object and with the production of a positive connection even without the container other insert beds should be stackable and palletizable.
  • FIG. 1 shows an end view of a container arrangement with three palletized container stacks
  • Fig. 3 shows a section along the section line 3-3 of the Fig. 2;
  • FIG. 4 shows a section along the section line 4-4 of FIG. 2;
  • FIG. 5 shows a section along the section line 5-5 of FIG. 2;
  • FIG. 6 shows a section along the section line 6-6 of FIG. 2;
  • FIG. 7 shows a detail from FIG. 2 with recessed grip
  • FIG. 8 shows a section along the section line 8-8 of FIG. 7 with an additional cross section through the side wall in the region of the recessed grip;
  • FIG. 9 shows a section corresponding to FIG. 3 through a double-height container
  • Fig. 10 is an inside view of the cut double tall container in the direction of the container corner.
  • each container stack each with eight flat plastic containers 12, a pallet 14 and a container lid 16, are stacked one above the other.
  • the containers 12 stacked one above the other engage with their bottom part in a form-fitting manner in the container located underneath, while the bottom container 12 of each stack has a positive fit and thereby rests non-slip on the associated pallet 14.
  • each lid 16 engages in the uppermost container of a stack 10 in a form-fitting manner and forms an adjustment trough (not shown) for the pallet 14 located above it.
  • the stacking and transport load is diverted downward via load columns 18, 20 in the container side walls.
  • the load bearing columns 18 are arranged in the region of the rounded corners 22 between adjacent narrow side walls 24 and broad side walls 26, while the load bearing pillars 20 are arranged in the middle region of the opposite ones Broad side walls 26 are egg-shaped.
  • the load-bearing pillars 18 have the shape of a cylinder segment delimited after the interior of the container by a flat boundary surface 28, while the load-bearing pillars 20 are trapezoidal in cross-section.
  • the load-bearing pillars 18, 20 are connected at their lower end directly to the container base 30 and end at their upper end face 32, 32 ′′ at a small distance d below the upper container edge 34.
  • the containers have a circumferential, concave stacking step 36 on their lower edge , the height of which is slightly greater than the distance d and which ensures that the containers 12 stacked one above the other form-fittingly by overlapping the respective upper edge 34 and supporting the base 30 on the end faces 32, 32 'of the load-bearing columns 18, 20 of the container below each other intermesh 36 forms a circumferential bottom edge step 40 pointing towards the inside of the container for reasons of material savings.
  • the container bottom 30 only has approximately half the wall thickness of the side walls, while the thickness of the load bearing pillars corresponds approximately to the side wall thickness ( 4 and 5).
  • the recessed handles 42 which are open both downwards and laterally outwards and are closed by a bulge 44 pointing towards the interior of the container.
  • the bulges 44 also form an effective reinforcement of the thin-walled side walls 24, 26.
  • the recessed handles have a trapezoidal outline widening downwards in the side view, the side flanks 46 additionally projecting obliquely beyond the associated side walls towards the interior of the container, while the top flank 48 is parallel to the Container bottom 30 runs.
  • latching cams 50 can be provided for the positive connection to the stack of containers, said cams interlocking with the recesses 42 of the bottom container 12.
  • the container shown in FIGS. 9 and 10 is composed of two parts, a lower container 12 and one with its lower edge 60 placed on its upper edge 34 and by means of an adhesive layer 62 this glued bottomless container frame 12 ".
  • the container frame 12" has in the region of its lower edge 60 a stacking step 36 and a circumferential convex bottom edge step 40 corresponding to the stacking step and is supported with its load-bearing columns 18 on the load-bearing columns of the lower container 12.
  • the container 12 and the container frame 12 ' are rigidly connected by connecting strips 66 screwed onto the inside of the load-bearing columns 18 by means of screws 64.
  • the connecting strips 66 and the screws 64 expediently consist of the same plastic material as the container 12 and the container frame 12 '.
  • the container has a height h, a side wall thickness w and an E ⁇ tformwinkel O.
  • the thickness of the load columns corresponds essentially to the wall thickness w.
  • the draft angle f is chosen to be so small at about 0.5 ° that an almost vertical outer wall with a small step is formed in the region of the adhesive joint 62.
  • the invention relates to a container arrangement with a plurality of containers 12 made of plastic, which can be stacked one on top of the other, and which has a common umlau, a container bottom 30 and four projecting over the container bottom, connected to one another at rounded container corners 22 ⁇ Fenden container upper edge 34 forming side walls 24,26.
  • integral load-bearing columns 18, 20 projecting substantially vertically above the container base 30 are integrated in the plastic material of the container on the inside of the container in the area of the container corner 22 and the side walls 26.
  • the lower end of the load-bearing pillars 18, 20 is connected to the container bottom 30, while the upper end faces 32, 32 ′ are arranged at a distance d below the upper container edge 34 and a support surface for a further bottom 30 from above into the interior of the container engaging container 12 forms.
  • the container material consists of a high-strength reaction plastic based on polydicyclopentadiene.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Description

Behälteranordnung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Behälteranordnung mit meh¬ reren übereinander stapelbaren Behältern aus Kunststoff, die einen Behälterboden und mindestens drei, vorzugswei¬ se vier über den Behälterboden überstehende, an Behäl¬ terecken miteinander verbundene, eine gemeinsame umlau¬ fende Behälteroberkante bildende Seitenwände aufweisen.
Im Materialfluß von Industrieunternehmen werden Werk¬ stücke häufig in Behältern zugeliefert, zwischengela¬ gert und an den jeweiligen Arbeitsplatz gebracht. Für Transport- und Lagerzwecke müssen diese Behälter unter Bildung von Behälteranordnungen stapelbar und daher im Bereich ihrer Unter- und Oberkanten mit Stapelrändern versehen sein. Die bekannten Stapelränder sind rundum¬ laufend ausgebildet, wobei die Oberkante des Behälters zugleich eine Abstützkante für den darüber befindlichen Stapelbehälter bildet. In Anpassung an die übliche Pa¬ lettengröße sind die Stapelbehälter meist als Flachbe¬ hälter mit einer Grundfläche von 1.200 x 800 mm ausge¬ bildet, wobei aus Festigkeitsgründen bisher ausschlie߬ lich Behälter aus Metall (Stahl oder Aluminium) verwen¬ det wurden. Dabei wurde als nachteilig empfunden, daß die Behälter relativ schwer sind, oft schwerer als das von ihnen aufzunehmende Transportgut. Um diesen Nach¬ teil zu vermeiden, wurde bereits vorgeschlagen, die Be¬ hälter überwiegend aus Kunststoff herzustellen, der je¬ doch bei den gegebenen Abmessungen mit Metall- oder Holzteilen verstärkt werden mußte. Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zu¬ grunde, eine Behälteranordnung mit übereinander stapel¬ baren Behältern aus Kunststoff zu entwickeln, die trotz dünnwandiger und daher leichter Bauweise relativ hohe Stapel- und Traπsportlasten aufzunehmen vermag.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird die im Patentanspruch 1 angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Die Erfindung geht vor allem von den Gedanken aus, daß bei dünnwandigen Kunststoffbehältern mit großer Grund¬ fläche zusätzliche Vorkehrungen erforderlich sind, um die beim Transport auftretenden hohen Stapel- und Trans¬ portlasten aufnehmen zu können und um unzulässige Durch¬ biegungen und Verbindungen bei ungleichmäßiger Belastung zu vermeiden. Um dies zu erreichen, wird gemäß der Er¬ findung vorgeschlagen, daß auf der Behälterinnenseite im Bereich der Behälterecken im wesentlichen senkrecht über den Behälterboden überstehende Traglastsäulen im Kunststoffmaterial des Behälters einstückig integriert sind, deren unteres Ende mit dem Behälterboden verbun¬ den ist und deren obere Stirnflächen im Abstand unter der Behälteroberkante angeordnet ist und eine Auflage¬ fläche für einen weiteren, von oben mit seinem Boden in das Behälterinnere eingreifenden Behälter bildet. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist auf der Behälteriπnenseite mindestens einer Seitenwand im Abstand von den Behälterecken eine weitere, im wesent¬ lichen senkrecht über den Behälterboden überstehende Traglastsäule im Kunststoffmaterial des Behälters ein¬ stückig integriert, deren unteres Ende mit dem Behäl¬ terboden verbunden ist und deren obere Stirnflächen im Abstand unter der Behälteroberkante angeordnet ist und eine zusätzliche Auflagefläche für den weiteren, von oben mit seinem Boden in das Behälterinnere eingreifen¬ den Behälter bildet. Zweckmäßig sind die weiteren Trag¬ lastsäulen in zwei einander gegenüberliegenden Breit¬ seitenwänden des im Grundriß im wesentlichen rechtecki¬ gen Behälters vorzugsweise mittig angeordnet.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht eine in den Behälterboden außenseitig eingeform¬ te, nach unten und nach außen offen umlaufende konkave Stapelstufe vor, deren Höhe etwas größer als der Ab¬ stand zwischen Behälteroberkante und Traglastsäulen- stirπfläche ist und deren Tiefe etwa der Seitenwand¬ stärke entspricht. Aus Materialersparnisgründen kann auf der Behälterinnenseite eine der Stapelstufe ent¬ sprechende umlaufende konvexe Bodenrandstufe angeordnet sein. Die Traglastsäulen sollten mindestens eine der Seitenwandstärke entsprechende Dicke aufweisen, wobei sich eine der Tiefe der Bodenrandstufe entsprechende Dicke als besonders zweckmäßig erwiesen hat.
Weiter ist darauf zu achten, daß die relativ dünnwandi¬ gen Behälterseitenwände vor allem im Eckenbereich aus¬ reichend formstabil sind, um Verwindungen oder Durch- biegungen zu vermeiden. Um dies zu erreichen, wird ge¬ mäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die im Eckenbe¬ reich angeordneten Traglastsäulen zum Behälterinneren hin eine schräg zu den benachbarten Seitenwänden ausge¬ richtete, vorzugsweise ebene Begrenzungsfläche aufwei¬ sen. Zweckmäßig bilden die Traglastsäulen ein in die zylindrisch abgerundeten Ecken eingeformtes Zylinder¬ segment. Eine weitere Verbesserung in dieser Hinsicht wird dadurch erzielt, wenn die im Bereich der Seiten¬ wände angeordneten weiteren Traglastsäulen einen sich zum Behälterinneren hin verjüngenden trapezförmigen oder teilkreisförmigen Querschnitt aufweisen.
Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen wird erreicht, daß die Stapel- und Transportkräfte ausschließlich über die Traglastsäulen nach unten geleitet werden, während die Seitenwande aufgrund des bestehenden Formschlusses über¬ wiegend Querlasten aufzunehmen haben, wobei die Trag¬ lastsäulen zusätzlich die Funktion von Verstärkungsrip¬ pen innerhalb der Seitenwände übernehmen. Die Seiten¬ w nde und die Bodenflächen können dadurch verhältnis¬ mäßig dünnwandig ausgebildet werden. Die in diesem Zu¬ sammenhang angestellten Untersuchungen haben gezeigt, daß die Seitenwandstärke gleichwohl größer als, vor¬ zugsweise doppelt so groß wie die Bodenwandstärke ge¬ wählt werden sollte. Bei einer Grundfläche von etwa 1
2 und einer Seitenwandhohe von 10 bis 20 cm hat sich eine Bodenwandstärke von 2 bis 4 mm und eine Seiten- waπdstärke von 4 bis 8 mm auch für große aufzunehmende
Nutzlasten als ausreichend erwiesen. Die erfindungsgemäßen Traglastsaulen erfüllen nur dann ihre Funktion, wenn sie senkrecht übereinanderstehen. Wenn man berücksichtigt, daß die Seitenwände der aus Kunststoff, vorzugsweise im RIM-Verfahren (Reaction Injection Molding) hergestellten Behälter eine Entform¬ schräge aufweisen müssen, kommen die Traglastsaulen nur bei relativ niedrigen Seitenwandhöhen zur Geltung, die
2 bei den gegebenen Bodenabmessungen von ca. 1 m zweck¬ mäßig kleiner als 1/6, vorzugsweise 1/8 bis 1/12 der Seitenwandlänge beträgt. Die Seitenwandhöhe h sollte jedenfalls
h < 15 w/ot
gewählt werden, wobei oC den Entformwinkel in Grad und w die Wandstärke der Seitenwand und/oder der Traglast¬ säule bedeuten. Die niedrige Behälterhöhe hat anderer¬ seits den Vorteil, daß die Entformschräge relativ klein sein kann, der Entformwinkel also vorteilhafterweise zwischen 0,4° und 1° gewählt werden kann.
Da andererseits auch der Wunsch nach höheren Behältern bestehen kann, wird gemäß einer bevorzugten Ausgestal¬ tung der Erfindung vorgeschlagen, zusätzlich einen bo¬ denlosen Behälterrahmen aus Kunststoff herzustellen, der mindestens drei, vorzugsweise vier, an Rahmenecken miteinander verbundene, eine gemeinsame umlaufende Oberkante und Unterkante bildende Seitenwände aufweist, dessen Seitenwände auf der Behälterinnenseite im Be- reich der Rahmenecken und gegebenenfalls im Abstand von den Rahmenecken überstehende, im Kunststoffmaterial einstückig integrierte Traglastsaulen aufweist, deren unteres Ende bis in die Nähe der Unterkante reicht und deren obere Stirnfläche im Abstand unter der Rahmen¬ oberkante angeordnet ist und eine Auflagefläche für ei¬ nen von oben mit seinem Boden oder seiner Unterkaπte in das Rahmeninnere eingreifenden Behälter oder Rahmen bildet, und der eine im Bereich der Rahmenunterkante außenseitig eiπgeformte und nach außen offene umlaufen¬ de Stapelstufe enthält, deren Höhe etwas größer als der Abstand zwischen Rahmenoberkante und Traglastsäulen- stirπfläche ist und deren Tiefe etwa der Seitenwand¬ stärke und/oder der Dicke der an ihrem unteren Ende mit ihr verbundenen Traglastsäule entspricht, wobei der Behälterrahmeπ mit seiner Stapelstufe auf die Oberkante eines Behälters oder eines anderen Behälterrahmens auf¬ gesetzt und mit diesem verbunden, vorzugsweise verklebt ist. Zur Verbesserung der Stabilität und zur starren Verbindung kann im Bereich der Traglastsaulen von innen her eine Verbiπdungsleiste aufgesetzt, z.B. aufge¬ schraubt oder aufgeklebt werden. Die Schraublöcher kön¬ nen dabei im Zuge der Herstellung des Rahmens einge¬ formt oder nachträglich eingebohrt werden. Alle Verbin¬ dungselemente, also auch die Leisten und Schrauben, werden zweckmäßig aus dem gleichen Material herge¬ stellt, um Probleme bei der Wärmeausdehnung zu vermei¬ den und ein einfaches Rezykliereπ zu gewährleisten.
Die bodenlosen Behälterrahmen und die Behälter können mit den gleichen Formwerkzeugen hergestellt werden, wenn für das Bodenteil ein Wechseleinsatz in Form einer an die Bodenwandstärke angepaßten Platte verwendet wird. Ein wesentlicher Vorteil dieser Bauart besteht darin, daß mit einem einzigen Werkzeug unterschiedlich hohe Behälter hergestellt werden können. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die hohen Behälter, die aus relativ niedrigen Behälterelementen zusammengesetzt werden, in zusammengesetztem Zustand senkrechte Seiten¬ wände besitzen, die lediglich innerhalb der Wand etwas gezackt strukturiert sind. Bei der Gesamtherstellung eines entsprechend hohen Behälters würden wegen der notwendigen Entformschräge keine senkrechten Seitenwän¬ de entstehen und dadurch Nutzraum und Festigkeit verlo¬ rengehen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Er¬ findung ist im Bereich einer jeden Seitenwand minde¬ stens eine in die Seitenwand und den Behälterboden ein¬ geformte, auf der Behälteraußenseite zur Seite hin und nach unten randoffene, zum Behälterinneren hin geschlos¬ sene Griffmulde vorgesehen. Aus Materialersparnisgrün¬ den kann die Griffmulde durch eine von der Seitenwand und vom Behälterboden aus in das Behälterinnere über¬ stehende Materialauswölbung gebildet sei. Der nach un¬ ten randoffenen Griffmulde kommt dabei zusätzlich die Funktion eines Rastelements und eines Aussteifungsele¬ ments zu, wobei es besonders vorteilhaft ist, wenn die Griffmulden jeweils mittig zwischen zwei benachbarten Traglastsaulen angeordnet sind. Zweckmäßig weisen die Griffmulden einen nach unten offenen und sich erweitern¬ den trapezförmigen Umriß auf, wobei die Seitenflanken der trapezförmigen Griffmulden schräg und die Oberflan¬ ke senkrecht zu den Seitenwänden ausgerichtet sein soll¬ ten.
Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn die vorstehend aufgeführten Merkmale in einem Behälter aus einem Reaktionskunststoff auf der Basis von Polydicyclopeπtadien verwirklicht werden. Dieser Kunststoff hat hervorragende Festigkeitseigenschafteπ, die dem erfiπdungsgemäßen Zweck in besonderem Maße ent¬ gegenkommen.
Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen ist es grundsätz¬ lich auch möglich, Behälter mit unterschiedlichen, vor¬ zugsweise halbierten Bodenabmessungen übereinanderzu- stapeln, wenn dafür gesorgt wird, daß die mittlere Trag¬ lastsäule als Verlängerung der Ecktraglastsäulen der kleineren Behälter dient. Da die kleineren Behälter auch kleinere Kräfte aufnehmen müssen, und durch die zusätzliche Zwischenwand eine Aussteifung erzielt wird, reichen die vorhandenen Traglastsaulen zur Abstützung aus. Die mittlere Traglastsäule muß lediglich breit ge¬ nug ausgeführt werden, damit eine unmittelbare Lastüber¬ tragung über die Traglastsaulen möglich ist.
Andererseits können auch große Behälter auf kleinere gestapelt werden. Dies kann einmal dadurch erfolgen, daß zwischen die Behälter eine entsprechend geformte Abdeckplatte aufgelegt wird. Eine weitere Möglichkeit besteht d^rin, daß der Behälterboden eine sich zwischen zwei einander gegenüberliegenden, in den Seitenwänden mittig angeordneten Traglastsaulen erstreckende, nach unten offene, in ihrer Tiefe der Höhe der Stapelstufe entsprechende Rinne aufweisen, und daß der Behälter so auf zwei andere, dicht nebeneinander angeordnete, vor¬ zugsweise halb so große Behälter gestapelt wird, daß er mit seiner Rinne die Oberkanten der einander zugewandten Seitenwände der anderen Behälter formschlüssig über¬ greift und mit seinen mittig angeordneten Traglastsau¬ len auf den darunter befindlichen Eck-Traglastsäulen der anderen Behälter abgestützt ist.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist eine Palette zur formschlüssigen Aufnahme eines Be¬ hälters oder Behälterstapels vorgesehen, wobei an der Oberfläche der Palette überstehende, sich mit den Griff¬ mulden eines auf ihr aufsitzenden Behälters formschlüs¬ sig verzahnende Nocken angeordnet sein können. Die Nocken weisen dabei zweckmäßig eine kleinere Höhe als die Griffmulden auf, so daß auch beim untersten Behäl¬ ter die bestimmungsgemäße Funktion der Griffmulden aus¬ genutzt werden kann. Um die Paletten als solche stapel¬ bar zu gestalten, können an deren Unterseite sich mit den Nocken einer darunter befindlichen Palette form¬ schlüssig verzahnende randoffene Aussparungen vorgese¬ hen werden.
Grundsätzlich ist es auch möglich, die Palette am Be- hälterbodeπ eines der Behälter einstückig anzuformen. Das bedeutet, daß die Aussparungen für einen Gabelstap¬ ler bereits am betreffenden Behälter integriert sind.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist ein Behälterdeckel vorgesehen, der mit seiner Unterseite in den Behälter eingreift und auf den Traglastsaulen aufliegt und der mindestens eine nach oben offene Mulde zum formschlüssigen Einstellen einer Palette oder eines Behälters aufweisen kann.
Weiter ist zweckmäßig ein an die Innenkontur des Be¬ hälters angepaßtes Einsatzbett vorzugsweise aus selbst¬ tragendem Schaumkunststoff vorgesehen, das seinerseits mindestens eine an die Kontur eines Transportgegen¬ stands angepaßte Vertiefung aufweist und unter Herstel¬ lung einer formschlüssigen Verbindung auch ohne den Be¬ hälter mit anderen Einsatzbetten stapelbar und palet- tierbar sein sollte.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in sche atischer Weise dargestellten Ausfüh¬ rungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Stirnseitenansicht einer Behälteranordnung mit drei palettierten Behälterstapeln;
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Behälter;
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Schnittlinie 3-3 der Fig . 2 ;
Fig. 4 einen Schnitt entlang der Schnittlinie 4-4 der Fig. 2;
Fig. 5 einen Schnitt entlang der Schnittlinie 5-5 der Fig. 2;
Fig. 6 einen Schnitt entlang der Schnittlinie 6-6 der Fig. 2;
Fig. 7 einen Ausschnitt aus Fig. 2 mit Griffmulde;
Fig. 8 einen Schnitt entlang der Schnittlinie 8-8 der Fig. 7 mit zusätzlichem Querschnitt durch die Seitenwaπd im Bereich der Griffmulde;
Fig. 9 einen Schnitt entsprechend Fig. 3 durch einen doppelt hohen Behälter;
Fig. 10 eine Innenansicht des aufgeschnittenen doppelt hohen Behälters in Richtung der Behälterecke.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Behälteraπordnung sind drei Behälterstapel mit je acht flachen Kunststoffbehältern 12, einer Palette 14 und einem Behälterdeckel 16 über¬ einander gestapelt. Die übereinander gestapelten Behäl¬ ter 12 greifen mit ihrem Bodenteil formschlüssig in den jeweils darunter befindlichen Behälter ein, während der unterste Behälter 12 eines jeden Stapels formschlüssig und dadurch rutschsicher auf der zugehörigen Palette 14 aufliegt. Zusätzlich greift jeder Deckel 16 in den obersten Behälter eines Stapels 10 formschlüssig ein und bildet eine nicht gezeigte Einstellmulde für die darüber befindliche Palette 14. Die Stapel- und Trans¬ portlast wird über Traglastsaulen 18,20 in den Behälter¬ seitenwänden nach unten abgeleitet.
Wie insbesondere aus den Fig. 2, 4 und 5 zu ersehen ist, sind die Traglasts ulen 18 im Bereich der abgerun¬ deten Ecken 22 zwischen einander benachbarten Schmal- seiteπwänden 24 und Breitseitenwänden 26 angeordnet, während die Traglastsaulen 20 im mittleren Bereich der einander gegenüberliegenden Breitseitenwände 26 eiπge- formt sind. Die Traglastsaulen 18 weisen dabei die Ge¬ stalt eines nach dem Behälterinneren durch eine ebene Begrenzungsfläche 28 begrenzten Zylindersegments auf, während die Traglastsaulen 20 im Querschnitt trapezför¬ mig ausgebildet sind. Die Traglastsaulen 18,20 sind an ihrem unteren Ende unmittelbar mit dem Behälterboden 30 verbunden und enden an ihrer oberen Stirnfläche 32,32" in kleinem Abstand d unter der Behälteroberkante 34. Weiter weisen die Behälter an ihrer Unterkante eine um¬ laufende, konkave Stapelstufe 36 auf, deren Höhe gering¬ fügig größer als der Abstand d ist und die dafür sorgt, daß die übereinander gestapelten Behälter 12 formschlüs¬ sig unter Übergreifen der jeweiligen Oberkante 34 und unter Abstützen des Bodens 30 auf den Stirnflächen 32, 32' der Traglastsaulen 18,20 des jeweils darunter be¬ findlichen Behälters ineinandergreifen. Die Stapelstufe 36 bildet aus Materialersparnisgründen eine nach dem Behälterinneren weisende umlaufende Bodenrandstufe 40. Weiter ist aus der Schnittdarstellung in Fig. 3 zu er¬ kennen, daß der Behälterboden 30 nur etwa die halbe Wandstärke der Seitenwände aufweist, während die Dicke der Traglastsaulen etwa der Seitenwandstärke entspricht (Fig. 4 und 5) .
In den Schmalseitenwänden 24 und den Breitseitenwäπden 26 befinden sich jeweils eine bzw. zwei Griffmulden 42, die sowohl nach unten als auch seitlich nach außen of¬ fen und durch eine nach dem Behälterinneren weisende Auswölbung 44 geschlossen sind. Die Auswölbungen 44 bilden zugleich eine wirksame Aussteifung der dünnwan¬ digen Seitenwände 24,26. Wie insbesondere aus Fig. 8 zu ersehen ist, weisen die Griffmulden in der Seitenan¬ sicht einen sich nach unten erweiternden trapezförmigen Umriß auf, wobei die Seitenflanken 46 zusätzlich schräg über die zugehörigen Seitenwände nach dem Behälterinne¬ ren überstehen, während die Oberflanke 48 parallel zum Behälterboden 30 verläuft. An den Paletten 14 können zur formschlüssigen Verbindung mit dem Behälterstapel Rastnocken 50 vorgesehen werden, die sich mit den Griff¬ aussparungen 42 des jeweils untersten Behälters 12 form¬ schlüssig verzahnen.
Der in den Fig. 9 und 10 gezeigte Behälter ist aus zwei Teilen zusammengesetzt, einem unteren Behälter 12 und einem mit seiner Unterkante 60 auf dessen Oberkante 34 aufgesetzten und mittels einer Klebstoffschicht 62 mit diesem verklebten bodenlosen Behälterrahmen 12". Der Behälterrahmen 12" weist im Bereich seiner Unterkante 60 eine Stapelstufe 36 und eine der Stapelstufe ent¬ sprechende umlaufende konvexe Bodenrandstufe 40 auf und ist mit seinen Traglastsaulen 18 auf den Traglastsaulen des unteren Behälters 12 abgestützt. Zur weiteren Aus¬ steifung sind der Behälter 12 und der Behälterrahmen 12' durch innenseitig auf die Traglastsaulen 18 mittels Schrauben 64 aufgeschraubter Verbindungsleisten 66 starr verbunden. Die Verbindungsleisten 66 und die Schrauben 64 bestehen zweckmäßig aus dem gleichen Kunst¬ stoffmaterial wie der Behälter 12 und der Behälterrah¬ men 12' .
Aus dem unteren Teil der Fig. 9 ist zu ersehen, daß der Behälter eine Höhe h, eine Seitenwandstärke w und einen Eπtformwinkel O aufweist. Die Dicke der Traglastsaulen entspricht im wesentlichen der Wandstärke w. Der Ent¬ formwinkel f ist mit etwa 0,5° so klein gewählt, daß eine nahezu senkrechte Außenwand mit einer kleinen Stu¬ fe im Bereich der Klebefuge 62 entsteht.
Zusammenfassend ist folgendes festzustellen: Die Erfin¬ dung bezieht sich auf eine Behälteranordnung mit mehre¬ ren übereinander stapelbaren Behältern 12 aus Kunst¬ stoff, die einen Behälterboden 30 und vier über den Behälterboden überstehende, an abgerundeten Behälter¬ ecken 22 miteinander verbundene, eine gemeinsame umlau¬ fende Behälteroberkante 34 bildende Seitenwande 24,26 aufweisen. Um trotz dünnwandiger Behälterausbildung hohe Stapel- und Transportlasten aufnehmen zu können, sind auf der Behälterinnenseite im Bereich der Behälter- eckeπ 22 und der Seitenwände 26 im wesentlichen senk¬ recht über den Behälterboden 30 überstehende Traglast¬ saulen 18,20 im Kunststoffmaterial des Behälters ein¬ stückig integriert. Das untere Ende der Traglastsaulen 18,20 ist mit dem Behälterboden 30 verbunden, während die oberen Stirnflächen 32,32' im Abstand d unter der Behälteroberkante 34 angeordnet ist und eine Auflage¬ fläche für einen weiteren, von oben mit seinem Boden 30 in das Behälterinnere eingreifenden Behälter 12 bildet. Das Behältermaterial besteht aus einem hochfestem Reak¬ tionskunststoff auf der Basis Polydicyclopentadien.

Claims

Patentansprüche
1. Behälteranordnung mit mehreren übereinander sta¬ pelbaren Behältern (12) aus Kunststoff, die einen Behälterboden (30) und mindestens drei, vorzugs¬ weise vier über den Behälterboden (30) überstehen¬ de, an Behälterecken (22) miteinander verbundene, eine gemeinsame umlaufende Behälteroberkante (34) bildende Seitenwände (24,26) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Behälterinnenseite der Seitenwände im Bereich der Behälterecken (22) im wesentlichen senkrecht über den Behälterboden (30) überstehende Traglastsaulen (18) im Kunststoffma¬ terial des Behälters einstückig integriert sind, deren unteres Ende mit dem Behälterboden (30) ver¬ bunden ist und deren obere Stirnfläche (32) im Ab¬ stand (d) unter der Behälteroberkante (34) angeord¬ net ist und eine Auflagefläche für einen weiteren, von oben mit seinem Boden (30) in das Behälterin¬ nere eingreifenden Behälter (12) bildet.
Behälteranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß auf der Behälterinnenseite mindestens einer Seitenwand (26) im Abstand von den Behälter¬ ecken (22) eine weitere, im wesentlichen senkrecht über den Behälterboden überstehende, im Kunststoff¬ material des Behälters (12) einstückig integrierte Traglastsäule (20) angeordnet ist, deren unteres Ende mit dem Behälterboden (30) verbunden ist und deren obere Stirnfläche (32') im Abstand (d) unter der Behälteroberkante (34) angeordnet ist und eine Auflagefläche für den weiteren, von oben mit sei¬ nem Boden (30) in das Behälterinnere eingreifenden Behälter (12) bildet.
Behälteranordnung nach Anspruch 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß in zwei einander gegenüberliegenden Breitseitenwänden (26) des eine im wesentlichen rechteckige Grundfläche aufweisenden Behälters (12) die weiteren Traglastsaulen (20) vorzugsweise mittig angeordnet sind.
Behälteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis
3, gekennzeichnet durch eine in den Behälterbodeπ (30) außenseitig eingeformte und nach außen offene umlaufende Stapelstufe (36) , deren Höhe etwas größer als der Abstand (d) zwischen der Behälter¬ oberkante (34) und den Traglastsäulen-Stirnflächen (32,32') ist und deren Tiefe etwa der Seitenwand¬ stärke entspricht.
Behälteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis
4, gekennzeichnet durch einen bodenlosen Behälter¬ rahmen (12') aus Kunststoff, bestehend aus minde¬ stens drei, vorzugsweise vier an Rahmenecken (22) miteinander verbundenen, eine gemeinsame umlaufen¬ de Rahmenoberkante (34) und Rahmenunterkante (60) bildenden Seitenwänden (24,26), auf der Behälter¬ innenseite der Seitenwände (24,26) im Bereich der Rahmenecken (22) überstehende, in Kunststoffmate- rial des Behälters einstückig integrierte Traglast säule (18) , deren unteres Ende bis in die Nähe der Unterkante reicht und deren obere Stirnfläche im Abstand (d) unter der Rahmenoberkante (34) ange¬ ordnet ist und eine Auflagefläche für einen von oben mit seinem Boden oder seiner Unterkante in das Rahmeninnere eingreifenden Behälter (12) oder Behälterrahmen (12') bildet und eine im Bereich der Rahmenunterkante (60) außenseitig eingeformte und nach außen offene umlaufende Stapelstufe (36) , deren Höhe etwas größer als der Abstand (d) zwi¬ schen Rahmenoberkante und Traglastsäulenstirnflä- che (32) ist, deren Tiefe etwa der Seitenwandstär¬ ke (w) und/oder der Dicke der an ihrem unteren En¬ de mit ihr verbundenen Traglastsäule (18) ent¬ spricht, wobei der Behälterrahmen (12') mit seiner Stapelstufe (36) auf die Oberkante (34) eines Be¬ hälters (12) oder eines anderen Behälterrahmens (12') aufgesetzt und mit diesem verbunden ist.
Behälteranordnung nach Anspruch 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Behälterrahmen (12') einerseits und der Behälter (12) bzw. der andere Behälterrah¬ men (121) andererseits im Bereich der Stapelstufe (36) miteinander verklebt sind.
Behälteranordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Traglastsaulen (18,20) der miteinander zu verbindenden Behälter (12) und Behälterrahmen (12") von der Behälterinnenseite her Verbindungsleisten (66) aufgesetzt, vorzugs¬ weise aufgeschraubt oder aufgeklebt sind.
8. Behälteranordnung nach Anspruch 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Verbindungsleisten (66) und ge¬ gebenenfalls die zum Aufschrauben verwendeten Schrauben (64) aus dem gleichen Kunststoff wie der Behälter (12) und der Behälterrahmen (12') beste¬ hen.
9. Behälteranordnung nach einem der Ansprüche 4 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Behälterin¬ nenseite eine der Stapelstufe (36) entsprechende umlaufende konvexe Bodenrandstufe (40) angeordnet ist.
10. Behälteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis
9, dadurch gekennzeichnet, daß die Traglastsaulen (18,20) eine der Seitenwandstärke (w) entsprechen¬ de Dicke aufweisen.
11. Behälteranordnung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Traglastsaulen (18,20) ei¬ ne der Tiefe der Bodenrandstufe (40) entsprechende Dicke aufweisen.
12. Behälteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (d) zwischen Behälter- bzw. Rahmenoberkante (34) und Traglastsäulen-Stirnfläche (32,32') 3 bis 8%, vor- zugsweise 5% der Seitenwandhöhe beträgt.
13. Behälteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die im Eckenbereich angeordneten Traglastsaulen (18) zum Behälterinne¬ ren hin eine schräg zu den benachbarten Seitenwand- flächen (24,26) ausgerichtete ebene Begrenzungs¬ fläche (28) aufweisen.
14. Behälteranordnung nach Anspruch 13, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die im Eckenbereich angeordneten Traglastsaulen (18) ein in die zylindrisch abge¬ rundeten Ecken eingeformtes Zylindersegment bil¬ den.
15. Behälteranordnung nach einem der Ansprüche 2 bis
14, dadurch gekennzeichnet, daß die im Bereich der Seitenwande (26) angeordneten weiteren Traglast¬ saulen (20) einen sich zum Behälterinneren hin verjüngenden trapezförmigen oder teilkreisförmigen Querschnitt aufweisen.
16. Behälteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis
15, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwand¬ stärke größer als, vorzugsweise doppelt so groß wie die Bodenwandstärke ist.
17. Behälteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis
16, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwandhöhe (h) kleiner als 1/6, vorzugsweise 1/8 bis 1/12 der Seitenwandlänge ist.
18. Behälteranordnuπg nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (24,26) vom Boden aus nach oben mit einem Entform¬ winkel (oC) von 0,4° bis 1° nach außen divergie¬ ren.
19. Behälteranordnung nach Anspruch 18, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Seitenwandhöhe h kleiner als 15 w/o ist, wobei <_λ- den Entformwinkel in Grad und w die Wandstärke der Seitenwand (24,26) und/oder der Traglastsäule (18,20) bedeuten.
20. Behälteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis
19, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Grund-
2 flache von etwa 1 und einer Seitenwandhöhe (h) von 10 bis 20 cm die Bodenwandstärke 2 bis 4 mm und die Seitenwandstärke 4 bis 8 mm beträgt.
21. Behälteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis
20, gekennzeichnet durch mindestens eine im Be¬ reich einer jeden Seitenwand (24,26) in die Sei¬ tenwand und den Behälterboden (30) eingeformte, auf der Behälteraußenseite zur Seite hin und nach unten randoffene und zum Behälterinneren hin ge¬ schlossene Griffmulde (42) .
22. Behälteranordnung nach Anspruch 21, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Griffmulde (42) durch eine von der Seitenwand (24,26) und vom Behälterboden (30) aus in das Behälterinnere überstehende Mate¬ rialauswölbung (44) gebildet ist.
23. Behälteranordπung nach Anspruch 21 oder 22, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Griffmulden (42) je¬ weils mittig zwischen zwei benachbarten Traglast¬ saulen (18,20) angeordnet sind.
24. Behälteranordnung nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Griffmulden (42) einen nach unten offenen und sich erweitern¬ den trapezförmigen Umriß aufweisen.
25. Behälteranordnung nach Anspruch 24, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Seitenflanken (46) der tra¬ pezförmigen Griffmulden (42) schräg und die Ober¬ flanke (48) senkrecht zu den betreffenden Seiten¬ wänden (24,26) ausgerichtet sind.
26. Behälteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis
25, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (12) aus einem Reaktionskunststoff auf der Basis Poly- dicyclopentadien besteht.
27. Behälteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis
26, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Behälter so auf einen Behälter (12) mit doppelter Bodenfläche gestapelt sind, daß sie mit den Eck-Traglastsäulen (18) ihrer einander zugewandten Seitenwände gemeinsam auf den in den Seitenwänden mittig ange¬ ordneten Traglastsaulen (20) des darunter angeord¬ neten Behälters abgestützt sind.
28. Behälteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis
27, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterboden (30) eine sich zwischen zwei einander gegenüber¬ liegenden, in den Seitenwänden mittig angeordneten Traglastsaulen (20) erstreckende, nach unten offe¬ ne, in ihrer Tiefe der Höhe der Stapelstufe (36) entsprechende Rinne aufweisen, und daß der Behäl¬ ter (12) so auf zwei andere, dicht nebeneinander angeordnete, vorzugsweise halb so große Behälter gestapelt ist, daß er mit seiner Rinne die Ober¬ kanten der einander zugewandten Seitenwände der anderen Behälter formschlüssig übergreift und mit seinen mittig angeordneten Traglastsaulen (20) auf den darunter befindlichen Eck-Traglastsäulen (18) der anderen Behälter abgestützt ist.
29. Behälteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis
28, gekennzeichnet durch eine Palette (14) zur formschlüssigen Aufnahme eines Behälters (12) oder eines Behälterstapels (10) .
30. Behälteranordnung nach Anspruch 29, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Palette (14) am Behälterbo¬ den eines der Behälter einstückig angeformt ist.
31. Behälteranordnung nach Anspruch 29, gekennzeichnet durch an der Oberfläche der Palette (14) überste¬ hende, sich mit den Griffmulden (42) eines auf ihr aufsitzenden Behälters (12) formschlüssig verzah¬ nende Rastnocken (50) angeordnet sind.
32. Behälteranordnung nach Anspruch 31, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Rastnocken (50) eine kleine¬ re Höhe als die Griffmulden (42) aufweisen.
33. Behälteranordnung nach einem der Ansprüche 29 bis
32, dadurch gekennzeichnet, daß die Palette (14) an ihrer Unterseite sich mit den Nocken (50) einer darunter befindlichen Palette (14) formschlüssig verzahnende randoffene Aussparungen aufweist.
34. Behälteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis
33, gekennzeichnet durch einen Behälterdeckel (16) , der in den darunter befindlichen Behälter eingreift und dort auf den Traglastsaulen (18,20) aufliegt.
35. Behälteranordnung nach Anspruch 34, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Behälterdeckel (16) minde¬ stens eine nach oben offene Mulde zum formschlüssi¬ gen Einstellen einer Palette (14) oder eines Be¬ hälters (12) aufweist.
36. Behälteranordnuπg nach einem der Ansprüche 1 bis 35, gekennzeichnet durch ein an die Innenkontur des Behälters (12) angepaßtes Einsatzbett Vorzugs- weise aus selbsttragendem Schaumkunststoff, das seinerseits mindestens eine an die Kontur eines Transportgegenstands angepaßte Vertiefung auf¬ weist.
37. Behälteranordnung nach Anspruch 36, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das Einsatzbett unter Herstel¬ lung einer formschlüssigen Verbindung mit anderen Einsatzbetteπ stapelbar und palettierbar ist.
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