MX2010012258A

MX2010012258A - Empaque para alimentos.

Info

Publication number: MX2010012258A
Application number: MX2010012258A
Authority: MX
Inventors: Julian Cabell; Harald John Kuiper; Wijbe Dijkstra; Johannes Jelle Post
Original assignee: Huhtamaki Nederland Bv
Priority date: 2008-05-08
Filing date: 2009-03-09
Publication date: 2011-06-27
Also published as: DK2288552T3; EP2288552A1; US20110139660A1; BRPI0915053A2; WO2009136783A1; CA2723849A1; CA2723849C; EP2288552B1

Abstract

La invención se refiere a un empaque para alimentos (1), por ejemplo una charola para alimentos, que tiene una base y paredes laterales (4,5) de una capa de fibra moldeada dimensionalmente estable para proporcionar rigidez al empaque y que encierra cuando menos un volumen interno, una capa de película polimérica laminada sobre la capa de fibra moldeada, y ranuras de desapilamiento (13) dentro de la circunferencia de, y adyacente a un borde circunferencial (7) para prevenir que el exterior del empaque para alimentos toque el interior de otro empaque para alimentos idéntico cuando está apilado sobre el empaque para alimentos.

Description

EMPAQUE PARA ALIMENTOS Campo de la Invención La presente invención se refiere a un envase, como una bandeja para alimentos, que comprende una capa de fibra de moldeado que es recubierta por una película de polímero, y un método para hacer esta bandeja para alimentos.

Antecedentes de la Invención Un envase bien conocido es producido en una línea de envasado de una película de material termoplástico que se obtiene por embutido, se llena con productos y se sella con una película termoplástica. Este tipo de envase tiene varias desventajas. Se requiere una cantidad sustancial de material termoplástico, lo que provoca una gran cantidad de residuos. La rigidez de los envases es limitada, así como la forma, del envase. Si, por el contrario, la aumenta la rigidez, la altura del envase es limitada.

El documento EP-B-196.799 de una filial del solicitante actual describe un envase o recipiente que se puede utilizar en líneas de envasado automático, para productos alimenticios. El envase está formado por una bandeja de fibra de pulpa moldeada de una forma sencilla que se lamina en un sitio de relleno con una película termoplástica de varias capas, se llena de producto, posteriormente se sella con una tela compuesta que es sellada por calor a la película laminada, y posteriormente cortado en envases separados. El método de producción utilizado para las bandejas de pulpa moldeada de fibra no se describe. El envase descrito en este documento deja margen para mejorar en muchos campos. Este, por ejemplo, tiene una funda de cartón con información impresa acerca del contenido. Esto aumenta la cantidad de residuos. Por otra parte, el desapilado puede causar problemas La capacidad de horneado se puede mejorar.

El documento US-4,337, 116, también de una filial del solicitante actual, describe una bandeja para alimentos que tiene una bandeja de fibra moldeada que primero se moldea a partir de pulpa de fibra. La bandeja de fibra moldeada en el molde entonces se seca en matrices utilizadas para "después de prensar". 100% de fibras de madera Kraft blanqueadas se utilizan para la pulpa. Una película de tereftalato de polietileno (PET) es laminado directamente sobre la bandeja de fibra moldeada. El Desapilado de la bandeja puede causar problemas. La bandeja para alimentos no sirve para almacenar o conservar los alimentos. No tiene medios para cerrar la bandeja.

Desde el punto de vista ambiental, en general, debe evitarse el uso de material termoplástico en la medida de lo posible. Además, el envase se producirá preferentemente a partir de material reciclado y/o material que es biodegradable. La tecnología de fibra moldeada tiene ventajas potenciales sobre los envases conocidos, tales como envases extruidos pero todavía hay que mejorar para poder competir con estos envases .

Breve Descripción de la Invención La invención tiene por objeto mejorar el envase para alimentos.

Otro objeto alternativo de la invención es limitar el uso de materias primas en el envase para alimentos, y mejorar la reciclabilidad de los envases para alimentos.

Sin embargo, otro objeto alternativo de la invención es proporcionar un envase para alimentos que sea fácil de manejar.

Según un primer aspecto de la invención, esto se realiza con un envase para alimentos, por ejemplo, una bandeja para alimentos, que tiene una base y paredes laterales de una capa de fibra dimensionalmente estable moldeada para proporcionar rigidez a dicho envase e incluyendo al menos un volumen en el interior, un capa de película laminada sobre la capa de fibras moldeada, y muescas de desapilado dentro de la circunferencia, y al lado, un borde circunferencial, para prevenir que el exterior de dicho envase de alimentos toque el interior de otro, envase para alimentos idéntico cuando se apilan durante el empaque de los alimentos.

Las muescas permiten un mejor desapilado, lo cual es importante ya que la velocidad de manejo en líneas de llenado aumenta. Por otra parte, un mejor apilamiento se puede lograr, lo que resulta en más bandejas en un volumen más pequeño, un apilamiento estable de los productos y evitar el movimiento horizontal. Según otro aspecto de la invención, esto se realiza a través de un método para producir un envase para alimentos, que comprende las etapas de producir una pre-forma moldeada por succión, secado libre de la pre-forma moldeada por succión, comprimir la pre-forma moldeada en un conjunto de moldes de compresión con una presión de al menos 400.000 N/m2, y la aplicación de una película de laminación en el interior de la pre-forma calentada, que comprende la etapa adicional de aplciar una sub-presión al fondo y una sobrepresión en el interior de la pre-forma, mientras se aplica la película de laminación.

Este método permite una relativamente buena "huella de carbono". Esto significa que el consumo de energía de este tipo de envase de la materia prima hasta el final de su vida útil es menor en comparación con soluciones de envasado existentes. El envase es de peso ligero, y sin embargo, cumple con todas las exigencia relativas a los envases modernos.

En una modalidad del método, la sobrepresión se aplica a través de la laminación asistida con un cabezal en el qüe se proporciona el aire caliente de un cabezal con una pluralidad de boquillas de soplado de aire caliente, en la superficie de la película de laminación. Este método permite una laminación que le da un espesor de capa uniforme de la película laminada y proporciona el envase con propiedades de barrera uniforme a los gases y líquidos.

En una modalidad del método, las matrices utilizadas para el prensado (a veces llamado "después de prensar") son precalentado a una temperatura de, por ejemplo, entre 100 y 200 grados centígrados. Antes de prensar, las formas moldeadas de fibra libremente secadas se pueden rociar con agua a fin de mejorar la suavidad de la superficie. Esto mejora la laminación y le da un aspecto de alta calidad.

En una modalidad de los envases, las muescas son muescas sustancialmente sólidas. Esto mejora las posibilidades de reanidación. En otra modalidad, las muescas están siempre cerca de todos los rincones del envase. De esta manera, las propiedades de desapilado o desanidado se vuelven independientes de la orientación de las bandejas.

En otra realización, las muescas se extienden en el plano formado por el borde. Por lo tanto, las muescas son buenos espaciadores. En otra realización, las muescas se extienden desde el plano definido por las paredes y en el interior del envase. Esto evita que el exterior de una pared de un envase que se apile o anide en otro toque el interior de la pared de dicho envase exterior. En una modalidad, las muescas comprenden una superficie de apoyo que se extiende hasta el interior del envase, en una modalidad normal de una parte de la pared cercana, para prevenir que la pared lateral toque otro envase para alimentos idéntico cuando se apila en el envase para alimentos.

En una modalidad, la base cuenta con un borde circunferencial en relieve, llegando a la parte interior del envase. Esto proporciona rigidez adicional a la base.

En una modalidad, las paredes laterales del envase tiene un hombro para proporcionar rigidez circunferencial normal a las paredes laterales.

En una modalidad, las paredes laterales están conectadas por partes de la esquina que tiene una curvatura hacia adentro, en una modalidad las partes de la esquina forma una meseta cerca del borde, en una modalidad las muescas se extienden desde la meseta. La meseta proporciona rigidez adicional. Además, puede proporcionar una base rígida de las muescas.

En otra realización, el envase para alimentos se provee además con una película de sello superior adherida al borde. El borde proporciona una buena base para adherir la película de sello superior. En una modalidad, tal borde tiene una parte externa volteada. Esta parte volteada hacia abajo mejora la capacidad de desprendimiento de una película de sello superior y evita que la película de laminación se desprenda la capa de fibra moldeada al intentar retirar la película del sello superior. En la modalidad, la capa de fibra moldeada tiene un borde circunferencial en las paredes laterales que tiene una porción de borde circunferencial volteada.

En una modalidad, el borde del borde circunferencial está cubierto. Esto puede por ejemplo puede hacerse poniendo en contacto el borde circunferencial con un material de recubrimiento. Esto evita la formación de las partes sueltas de fibra. Estos extremos en forma particular se forman cuando los bordes han sido cortados. En una modalidad, el recubrimiento puede cubrir parte del borde con el fin de hacer la película de sello superior fácil de desprender.

En una modalidad, la masa de pulpa de fibra comprende al menos un 20% en peso de material de fibra de desecho puro calidad industrial y cuenta con un aditivo para proporcionar una superficie hidrofílica a la capa de fibra moldeada.

La invención además proporciona un método para producir un envase de alimentos, que comprende las etapas de la producción de una pre-forma moldeada por succión. A continuación, la pre-forma se seca libremente, por ejemplo, en un horno. Después del secado, la pre-forma se prensa en un molde de presión con una presión de al menos 400.000 N/m2. Esta presión puede ser por lo menos 800.000 N/m2. Para la obtención de un producto de alta calidad, una presión de al menos 1,200,000 N/m2 se puede utilizar.

En un siguiente paso, el prensado de la pre-forma puede ser precalentada. Después, una película de laminación se aplicará en el interior de dicha pre-forma caliente. Después de la terminación, los envases de alimentos independientes se apilan. A continuación, los envases serán entregados a un cliente. El cliente desapilará las bandejas, las llenará de un producto, a menudo un producto alimenticio, y aplicar una película de sello superior para sellar el producto.

El envase de la invención tiene una capa de fibra comprimida moldeada que permite hacer un envase para alimentos con una alta estabilidad dimensional. Este envase puede ser utilizada en un horno u horno de microondas para calentar el alimento en su interior. Esto hace que el envase sea adecuado para comidas preparadas, por ejemplo. El envase puede incluso ser colocado en un horno u horno de microondas directamente en un estado congelado. Uso de la mezcla específica de material de fibra en la pulpa es un intercambio óptimo para la prevención de olor durante el calentamiento del horno, y el uso de material reciclado.

Se encontró que la capa de fibra moldeada puede proporcionar estabilidad dimensional suficiente para el envase. Por lo tanto, la capa de papel laminado puede ser muy delgada. De hecho, un espesor de menos de unos 100 micrones es posible. En la práctica, un espesor de aproximadamente 15 a 200 micrones parece factible.

Por lo tanto, la combinación de una capa comprimida moldeada de fibra y la laminación permite combinar lo mejor de ambos mundos en un envase de productos alimenticios, en particular para los productos alimenticios que deben ser (re)calentados antes de su uso. Además, estos productos alimenticios envasados se pueden mantener calientes durante más tiempo. El envase, además, puede ser manejado con un mínimo riesgo de contacto con superficies calientes.

En esta invención, en una modalidad, la masa de pulpa de fibra se compone en parte de material de fibras de desecho puras grado industrial. Esto es material de desecho de los procesos de producción a gran escala, por ejemplo partes recortadas de pequeñas cajas de cartón y envases. Con el fin de permitir el calentamiento y reducir el olor en el horno u horno de microondas, se añade, una cantidad de material de fibra virgen, Por lo general, por lo menos un 40% en peso de material de fibra seca. Desde el punto de vista ambiental, la cantidad de material de fibra virgen es inferior al 65% en peso. Una gran reducción del olor se realiza cuando el material de fibra virgen es material de fibra quimio-mecánica, por ejemplo se conoce CMP, CTMP, CTMP, HTCTMP o sus mezclas. Este material, como tal, por ejemplo, se describe en el documento US-7.005.034 y US 6.770.129. Este material de la fibra también está disponible en Rottneros o SCA, por ejemplo.

En la modalidad, la masa de pulpa de fibra comprende alrededor de 40-65% en peso de material seleccionado del grupo que consiste de CMP, CMTP, CTMP, HTCTMP, y sus mezclas. Se encontró que esta cantidad de material de alto grado y pura es suficiente para evitar olores en un horno u horno de microondas.

En la modalidad, la masa de pulpa de fibra comprende al menos un 40% en peso de material de fibra puro de desechos grado industrial.

En la modalidad, la pulpa tiene un aditivo hidrófobo. En la mayoría de los casos, esto, por ejemplo, es un dimero de alquilceteno (AKD) o ASA. Puede ser posible utilizar un aditivo tipo cera. El uso y las propiedades de este tipo de aditivo de hidrofobización o adhesión se conoce comúnmente por lo menos durante 15 años y es conocido en muchos productos en la industria del papel.

En la modalidad, la masa de pulpa de fibra comprende alrededor de 1.12% en peso (con respecto a la materia seca) de gis, o rellenos, como el porcelana, dióxido de titanio. Estos aditivos proporcionan estabilidad dimensional y evitan la reducción en el proceso de secado en un horno de secado libre.

En una modalidad, el papel laminado es biodegradable, compatible con alimentos. Usando la película biodegradables, es posible hacer un envase que forme composta y sea biodegradable de acuerdo con EN13432: 2000.

En una modalidad, el envase para alimentos, además, cuenta con una etiqueta adherida al exterior de dicha base y que cubran al menos parte de al menos uno de las paredes exteriores. Esta etiqueta hace redundante una funda de cartón. En la modalidad, la etiqueta es una etiqueta en forma de cruz. Esto proporciona una gran superficie para la comunicación con los clientes. Esta etiqueta se puede pegar a la fibra moldeada base exterior con adhesivo a base de agua, por ejemplo. Otros tipos de adhesivo también se pueden utilizar, como adhesivos de fusión en caliente o adhesivos sensibles a la presión. Una ventaja adicional de la etiqueta es que evita que las fibras sueltas posiblemente se queden en el envase en caso de un apilamiento de envases anidados. Con esto se evita la contaminación de los envases para alimentos cuando al desanidar los envases antes de llenar el envase de alimentos. Otro propósito de la etiqueta es mejorar el desempeño de la barrera de los envases. A tal fin, el adhesivo se puede seleccionar para ayudar la propiedad de barrera. En este sentido, la etiqueta evita que la humedad entre en el material de fibra moldeada y con ello ayuda a mantener la rigidez del conjunto. Además, la etiqueta puede ser construida y diseñada para cubrir casi toda la superficie exterior del material de fibra moldeada. Por lo tanto, puede mejorar las propiedades de barrera, y también puede mejorar la apariencia estética de los envases. La etiqueta puede abarcar completamente la parte de fibra moldeada. Además, el uso de una etiqueta, en especial una etiqueta que cubre gran parte de la base y por lo menos dos paredes laterales, proporciona una gran área para proporcionar información a un cliente que compra el producto. De hecho, permite un concepto de envase que tiene un peso muy bajo por volumen de los productos contenidos. En la modalidad, la capa de fibra moldeada tiene una densidad y un grosor y la capa de película tiene un grosor para proporcionar un envase de alimentos con una proporción peso a volumen cerrado de menos de 35 gr/dm3, preferiblemente menos de 30 gr/dm3. Sobre todo cuando, por ejemplo, una etiqueta se adhiere a la parte exterior de fibra moldeada, estos y envases mucho más ligeros parecen posible. En otra realización, el material de sellado superior comprende una capa superior de papel, y una o más capas de película de polímero. Con esto, un envase más ligero es posible. El papel puede ser impreso a todo color para facilitar la información al cliente.

Podemos comparar este envase con, por ejemplo, un envase embutido de cPET para contener un volumen máximo de 887 cm3 incluyendo una funda de cartón para proporcionar información sobre el contenido. Este envase tiene una proporción peso a volumen cerrado de 45 gr/cm3. Usando la etiqueta en forma de cruz, se proporciona un envase de acuerdo a la invención que tiene la misma área para proporcionar la información como la manga. En ese caso, sin embargo, la proporción peso a volumen cerrado puede ser tan baja como 27 a 29 gr/cm3. Como se ha indicado, la capa de fibra moldeada tiene un borde circunferencial en las paredes laterales y muescas de desapilado en la circunferencia de, y adyacente al borde, para evitar que el exterior de dicho envase de alimentos toque el interior de otro, envase para alimentos idénticos cuando sea apilado en otros envases para alimentos idénticos. Estos cortes también mejoran el desencaje o desapilado en general. En la modalidad, la capa de fibra moldeada comprende hombros cerca del borde en el volumen interior, los hombros comprenden muescas que se extiende hacia afuera de dicho envase. En una modalidad, las muescas se extienden hasta el plano definido por dicho borde.

En una modalidad, las paredes laterales están conectadas por las piezas de la esquina que tiene una curvatura hacia adentro. Estas piezas de esquina ofrecen mayor resistencia a las paredes.

En la modalidad, la base cuenta con un borde circunferencial en relieve, llegando a la parte interior del envase. El borde también proporciona rigidez adicional. Además, puede proporcionar una superficie para adherir una película de cierre o sello superior.

En la modalidad, la masa de fibras de celulosa moldeada comprende hasta 4% en peso de aditivo de color. Con el fin de mejorar la capacidad de horneado, se utiliza negro de humo o un tipo de pigmento, como dióxido de titanio, rojo ladrillo, o similares. Muchos colorantes solubles contienen ácido acético que se encontró que producen un olor cuando un envase de la invención se utiliza en un horno.

En la modalidad, la capa de película de polímero utilizada para la laminación es una película blodegradable, en una modalidad que comprende un polímero seleccionado del grupo que consiste de ácido poliláctico y sus derivados, PHA, almidón, PLA modificada, en una modalidad el polímero de la capa es PLA extruible.

En una modalidad, por lo menos una de las paredes laterales o la base se realza con una marca. Esto ofrece una posibilidad adicional para proporcionar información a un cliente, o dar una idea de la autenticidad del producto.

En una modalidad, por lo menos uno de dichos volúmenes en el interior tiene una profundidad de al menos 40 mm hasta 110 mm, preferiblemente cerca de 40-60 mm. En una modalidad, las paredes conectadas a dicha base a través de una porción curva tiene un radio de curvatura de 15 mm o menos Estas características resultaron ser posibles cuando se utiliza la capa de fibra moldeada. El radio se ha optimizado para mejorar la vinculación de la película de laminación con el material de fibra moldeada y para evitar agujeros o grietas en la película.

La invención se refiere además a un envase para alimentos, por ejemplo, una bandeja para alimentos, que tiene una base y paredes laterales de una capa de fibra dimensionalmente estable moldeada para proporcionar rigidez a dicho envase e incluyendo al menos un volumen en el interior, una capa de película laminada sobre la capa de fibras moldeadas y que tiene otra de las características descritas en esta solicitud.

La invención se refiere además a un método para producir un envase para alimentos, que comprende las etapas de producir una serie de pre-formas moldeadas por succión, secado libre de las pre-formas moldeadas por succión, comprimir esa serie moldeada de pre-formas en un molde con una presión de al menos 400.000 N/m2, y la aplicación de una película de laminación en el interior de las pre-formas calentadas. De esta manera, se produce una charola laminada. Este método además puede tener otra función descrita en esta solicitud. Las bandejas laminadas además se pueden llenar con un producto. A continuación, una película de sello superior se puede aplicar esas bandejas laminadas llenas.

La invención se refiere además a un envase que contenga uno o más de los rasgos característicos descritos en esta descripción y/o se muestra en los dibujos anexos.

La invención se refiere además a un método que comprende uno o más de los rasgos característicos descritos en esta descripción y/o que se muestran en los dibujos anexos.

Los diversos aspectos discutidos en esta patente se puede combinar con el fin de ofrecer ventajas adicionales.

Breve Descripción de las Figuras La invención será adicionalmente dilucidada en referencia a una modalidad de un envase moldeado de fibra laminada mostrada en los dibujos anexos, que muestran en: La figura 1 una vista en perspectiva desde arriba de un envase sin sello superior; La figura 2 un corte diagonal cruzado a través de la figura. 1; La figura 3 un corte diagonal cruzado a través de dos bandejas apiladas o anidadas de los envases; La figura 4 un corte transversal a través del envase de la figura 1 ; La figura 5 un detalle de una sección transversal a través de una parte de la pared a través de la muesca; La figura 6 una etiqueta para un envase de la figura 1.

Descripción Detallada de la Invención En la figura 1, se muestra una vista en perspectiva de una modalidad de un envase 1 según la invención, sin una capa de película de polímero sellando el interior de los envases, por lo general llamado sello superior o película del sello superior. La bandeja o contenedor 1 tiene un interior de 2 y un exterior 3. Esta bandeja 1 es substancialmente rectangular y tiene paredes laterales 4 en el extremo más corto y las paredes laterales 5 en el extremo más largo. En esta realización, el envase tiene una etiqueta exterior que será discutida más ampliamente a continuación. Es claro ver que en esta modalidad, las paredes laterales 4,5 son un poco afilada hacia el fondo. Esto es para permitir la bandeja para sea apilada.

El envase 1 además tiene un borde 7, que es circunferencial y que limita con la parte superior del envase 1. El borde 7 tiene una superficie circunferencial superior 8, que proporciona una superficie circunferencial prácticamente plana para el montaje de una película de sellado, por ejemplo a través de soldadura. Este método de y las películas de sellado que se pueden utilizar en el envase para alimentos son conocidos para un experto en la materia. Estas películas pueden ser de varias capas, con un bajo punto de fusión de capa para la fijación de la película de sellado, y/o una capa que puede ser a prueba de gas para el envasado en atmósfera modificada. La anchura de la superficie superior substancialmente plana 8 del borde 7 es de unos 4-5 mm con el fin de proporionar suficiente adherencia del sello superior o película.

El envase 1 además tiene una parte de borde 9 que proporciona una porción recortada o volteada. Esto será discutido más adelante. La parte del borde 9 proporciona rigidez adicional.

Otra característica llamativa de los envases 1 son las partes de esquina 10 que conectar las paredes laterales, 4,5. Estas piezas de esquina tienen una curvatura hacia adentro. Las piezas de esquina 10 terminan un poco por debajo de la superficie superior 8 del borde circunferencial 7. Por ello, constituye una meseta 12 u hombro que, junto con las partes de pared 11 proporciona una base para un envase adicional que se pueden apilar, situado en el interior del envase 1. Con el fin de evitar que la base exterior y las paredes laterales de los envases de otros de no tocar el interior de un envase cuando se apila, y para la mejorar el desapilado del anidado de envases, se proveen cámaras o muescas 13. El material, moldeado de fibra, permite que la muesca 13 sea (casi) sólido. De esa manera, es posible utilizar estas cámaras como un espaciador entre este envase y uno siguiente, apilado en el interior del envase. Por lo general, la muesca 13 se extenderá hasta la superficie superior 8.

En esta realización, las muescas 13 se proporcionan cerca de cada esquina. Así, el desapilado no depende de la orientación de la bandeja.

El envase tiene una altura h. La construcción de los envases y el borde circunferencial 7 permiten que los envases sean relativamente altos en comparación con un envase hecho de una película embutida.

La figura 2 es una vista en diagonal de corte transversal de los envases de la figura 1, que proporciona una vista del interior de los envases 1. Proporciona una visión clara en la base 20, que tiene un borde 21 que encierra una parte interna de la base 22 y una parte exterior 23 de la base 20. El borde 21 proporciona rigidez a la base 20, y previene que la base 20 se reviente. Asi, el envase reposara estable sobre una superficie plana, por ejemplo durante su traslado a una estación de servicio.

Las paredes laterales 4,5 se conectan a la base 20 a través de una conexión de área redondeada o curva 24. La curvatura de la zona 24 es tal que una película o papel laminado se adhieren a su superficie y no se sale fácilmente.

La figura 3 es una vista en corte transversal diagonal que muestra dos envases apilados. Las muescas 13 se extienden un poco hacia adentro de la línea definida por la superficie interna del envase. Por lo tanto, la parte exterior del envase no toca el interior del envase exterior.

La figura 4 es una vista transversal de corte transversal de los " envases 1 de la figura 1. De nuevo muestra claramente las paredes laterales afiladas 4, 5 y las partes de las esquinas 10 que conectan las paredes laterales 4,5 .

Esta vista de la figura 4 muestra la superficie inferior del borde 7, que muestra la parte recortada o volteada. El envase tiene un hombro circunferencial 30 que conecta a la meseta 12 a las partes de esquina 10. El hombro 3 proporciona rigidez en una dirección normal a las paredes laterales 4,5. Esto puede ser importante, porque entonces el interior del envase se mantiene a una presión más baja. Evita que las paredes se abomben hacia adentro o hacia afuera.

La figura 5 muestra un detalle de la ranura 13. La parte 33 de la muesca 13 proporciona una superficie de apoyo que se extiende en dirección hacia el interior del envase para evitar que el interior de la pared 5 sea tocado por el exterior de otro envase. Además, muestra que la cámara o muesca 13 es casi sólida. Esto hace posible que la cámara funcione como un espaciador entre dos pares de envases 1.

La figura 6 muestra el plano de la etiqueta de 6 para el envase de las figuras 1-3. La etiqueta tiene forma de cruz y está adaptada especialmente a la forma del envase 1 de la figura 1. La etiqueta 6 tiene una parte que cubre la base 35 y las partes 40 en que en esta modalidad cubren las cuatro paredes laterales. La etiqueta también se puede modificar para incluir también las piezas de esquina redondeadas.

La bandeja de fibra moldeada puede ser producida de la siguiente manera. En primer lugar, una pulpa de fibra se produce de una manera conocida. Para esta aplicación, la composición de la pulpa está especialmente adaptada para el uso específico de la bandeja para el envase para alimentos, y su capacidad para ser calentada en un horno u horno de microondas.

A continuación, utilizando un molde, en particular, un llamado molde de succión, en esta realización concreta se forma una serie de bandejas preformadas.

Después de formar la serie de bandejas preformadas en el molde, la serie de bandejas se secan en un horno. En ese momento, un contenido sólido de alrededor de al menos el 95% debe ser obtenido. Así, cerca de 5% de humedad se mantiene en el material de fibra moldeada.

A continuación, la serie de bandejas preformadas pasa a una estación de fumigación, donde se humedece la superficie de la bandeja pre-formada en serie con un poco de agua.

Como siguiente paso, la serie de bandejas preformadas se presionan con un sistema de matrices calientes. En este proceso, se aplica una presión de aproximadamente 5 a 40 toneladas (1,6 * 106 -13 * 106 N/m2 para un área de producto de cerca de 0.03 m2). El conjunto de matrices se puede calentar a una temperatura de entre cerca de 100 a 200°C. Esto proporcionará una superficie lisa de las bandejas.

A continuación, la serie de bandejas comprimidas pasan a una estación de laminación. En ese momento, una película de laminación se aplica en la serie de bandejas. Con el fin de estar bien integrado con la capa de fibras moldeado, en una modalidad de la película de laminación tiene una capa de adhesivo o tiene una capa de material polimérico (termoplástico) que se adhiere al sustrato de fibra moldeada. Un ejemplo de este tipo de adhesivo es una fusión en caliente u otro tipo de pegamento. En una modalidad, el vacío se aplica a la parte exterior de la serie de bandejas de prensado y una sobrepresión se aplica en el interior de las bandejas comprimidas. De esta manera, el papel laminado puede ser presionado contra el interior de las bandejas comprimidas. También puede ser posible proporcionar un pegamento sobre el sustrato de fibra moldeada. En una modalidad, el sustrato de fibra moldeada se puede calentar para aumentar la adherencia de la película laminada al sustrato de fibra moldeada.

A continuación, con el fin de evitar que permanezcan lo extremos sueltos de la fibra, es posible cubrir el borde de corte. El recubrimiento puede ser un material de recubrimiento que evite o disminuya la adherencia de una película de sello superior. Es posible también cubrir una parte posterior del borde para hacer que la película de sello superior sea más fácilmente desprendible.

Las bandejas laminadas posteriormente se rellenan con un producto alimenticio, y una película sellante o sello superior se adhiere al borde. Esta película de de sello o de la película sello superior puede tener varias capas. En una modalidad, una capa de la etiqueta de papel suministrada con una película de polímero relativamente delgada puede ser adherida al borde de la bandeja laminada. Esta capa particular proporciona una gran superficie sobre la que se puede encontrar información sobre el producto impreso. Se puede hacer el envase total de un peso muy ligero. Además, puede proporcionarse un envase reciclable.

Antes o después de llenar el envase con un producto alimenticio, una etiqueta puede ser adherida a la superficie exterior del envase, en el sustrato de fibra moldeada.

La bandeja también puede ser una bandeja de varios compartimientos con compartimientos separados para los diferentes productos, por ejemplo para los componentes independientes de una comida. La parte exterior de cada compartimiento se puede proporcionar con una etiqueta independiente.

El envase puede ser substancialmente rectangular, como se muestra en los ejemplos anteriores. También puede ser posible proporcionar el envase en otras formas, por ejemplo, hexagonal u octogonal. En estas realizaciones, las muescas de desapilado se pueden proporcionar en o cerca de cada esquina.

También será evidente que la descripción y los dibujos se incluyen para ¡lustrar algunas formas de realización de la invención, y no limitar el alcance de la protección. A partir de esta descripción, muchas modalidades más serán evidentes para un experto las cuales están dentro del alcance de la protección y la esencia de esta invención y que son combinaciones obvias de las técnicas anteriores y la descripción de esta patente.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un envase para alimentos, por ejemplo, una bandeja para alimentos, que tiene una base y paredes laterales de una capa de fibra moldeada dimensionalmente estable para proporcionar rigidez a dicho envase e incluyendo al menos un volumen en el interior, una capa de película laminado a la capa de fibras moldeada, y muescas de desapilamiento en la circunferencia de, y adyacente a un borde circunferencial, las muescas comprenden una superficie de apoyo que se extiende hasta el interior del envase, para prevenir que la parte exterior de dicho envase de alimentos toque el interior de otro, envase para alimentos idénticos cuando se apila en el envase para alimentos.,

2. El envase para alimentos según la reivindicación 1, en donde las muescas son muescas sustancialmente sólidas

3. El envase para alimentos de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde el muescas se extienden al plano formado por el borde.

4. El envase para alimentos según las reivindicaciones 1-3, donde las muescas comprenden una superficie de apoyo que se extiende hasta el interior del envase, en una modalidad normal de una parte de la pared cercana, para prevenir que la parte exterior de dicho envase de alimentos toque el interior de otro, envase para alimentos idénticos cuando se apila en el envase para alimentos.

5. El envase para alimentos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, proporciona además una película de sello superior adherida al borde.

6. El envase para alimentos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa de fibra moldeada se produce por moldeado de una forma de dicho envase para alimentos de una masa de pulpa de fibra y acabada al comprimirla en un molde posterior con una presión de al menos unos 400.000 N/m2, y en donde la masa de pulpa de fibra comprende al menos un 20% en peso de puro material de fibra de desecho grado industrial.

7. El envase para alimentos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que abarca un aditivo para proporcionar una superficie hidrofílica a la capa de fibra moldeada, en una modalidad seleccionada del grupo que consiste en un dímero alquil-ceteno (AKD), ASA y cera.

8. El envase para alimentos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la masa de pulpa de fibra comprende alrededor de 1.12% en peso (con respecto a la sustancia seca) gis , o rellenos porcelana, dióxido de titanio.

9. El envase para alimentos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la masa de pulpa de fibra comprende al menos un 40% en peso de puro material de fibra de desecho grado industriales, en una modalidad la masa de pulpa de fibra comprende alrededor de 40-65% en peso de material seleccionado de el grupo formado por CMP, CMTP, CTMP, HTCTMP, y sus mezclas.

10. El envase para alimentos de acuerdo a una de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo además una etiqueta, en una modalidad adherida por lo menos en el exterior de dicha base en una realización una etiqueta en forma de cruz, adherida al exterior de dicha base y que cubre al menos parte de por lo menos uno de las paredes exteriores, en una modalidad la etiqueta cubre la base, las paredes exteriores y partes de esquina que conectan las paredes exteriores, cubriendo así la mayor parte de la parte exterior de dicho envase.

11. El envase para alimentos de acuerdo a una dé las reivindicaciones anteriores, en donde la capa de moldeado de fibra tiene un borde circunferencial en las paredes laterales que tienen una porción del borde circunferencial volteada.

12. El envase para alimentos de acuerdo a una de las reivindicaciones anteriores, en donde las paredes laterales están conectadas por las piezas de la esquina que tienen una curvatura hacia adentro, en una modalidad esas partes de esquina forma una meseta cerca del borde, en una modalidad las muescas se extienden desde la meseta.

13. El envase para alimentos de acuerdo a una de las reivindicaciones anteriores, en donde el polímero de la capa es una película biodegradable, en una modalidad que comprende un polímero seleccionado del grupo que consiste de ácido poliláctico y sus derivados, PHA, almidón y PLA modificada, en una modalidad la capa de película polimérica es PLA extruido.

14. El envase para alimentos de acuerdo con una de las rei indicaciones anteriores, en donde la capa de moldeada de fibra tiene una densidad y un grosor y la capa de película de polímero tiene un grosor para proporcionar un envase de alimentos con una relación peso por volumen cerrado de menos de 35 gr/dm3, preferiblemente menos de 30 gr/dm3,

15. Un método para producir un envase de alimentos, que comprende las etapas de: - producir una serie de pre-formas moldeadas por succión, - secar pre-formas moldeadas por succión; - comprimir la serie pre-formas moldeadas en molde con una presión de al menos 400.000 N/m2; - aplicar una película laminada en el interior de las pre-formas calientes, que comprende la etapa adicional de - aplicar sub-presión al fondo y una sobrepresión al interior de las pre-formas mientras se aplica la película de laminación, en donde la sobrepresión se aplica a través de un laminación asistida con un cabezal en el que se proporciona el aire caliente de un cabezal con una pluralidad de boquillas de soplado de aire caliente, en la superficie de la película de laminación.