DE3523954A1

DE3523954A1 - Verfahren zur herstellung einer mit schokolade umhuellten cremewaffel-suessigkeitsstange

Info

Publication number: DE3523954A1
Application number: DE19853523954
Authority: DE
Inventors: Mir Najafali Palmyra Pa. Khan; John Albert Hershey Pa. Mihalik; Carl You Hummelstown Pa. Wong
Original assignee: Hershey Foods Corp
Current assignee: Hershey Co
Priority date: 1984-09-11
Filing date: 1985-07-04
Publication date: 1986-03-13
Anticipated expiration: 2005-07-05
Also published as: FI853278L; SE8601794L; FR2569951B1; ATA244985A; NZ213426A; DK165385B; FR2569951A1; AU4806885A; GB2175485B; PT80761A; JPH0342869B2; NO159832B; NO861833L; DK165385C; KR890004552B1; SE460170B; LU86071A1; NL192497C; BE903204A; IT8567768A0

Description

Verfahren zur Herstellung einer mit Schokolade umhüllten Cremewaffel-Süßigkeitsstange

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Süßigkeitsstangen, die gebackene Waffeln enthalten, bei denen eine Cremezutat bzw. ein Cremebestandteil verwendet wird, und bei welchem ein Stapel von Cremewaffeln mit einer Umhüllung abgedeckt wird, die gegen Spalten oder Delaminieren bzw. Abblättern durch Steuerung der Feuchtigkeitsgehalte der gebackenen Waffel und des Cremes geschützt sind, wobei der Feuchtigkeitsübergang vom Creme zur Waffel minimal gemacht wird, so daß die Waffel nicht Delaminationsbeanspruchungen auf die äußere Umhüllung durch Expansion der Waffeln infolge Feuchtigkeitszugabe zu diesen ausübt. Die Erfindung bezieht sich auch auf das mit dem Verfahren hergestellte Produkt.

Das Verfahren zur Herstellung von Süßigkeitsstangen, die aus Cremewaffeln aufgebaut und dann durch eine Endumhüllung abgedeckt werden, wie z.B. Schokolade, ist kompliziert, weil Änderungen im Aufbau der Waffeln, nachdem diese abgedeckt worden sind, auftreten können. Man hat bereits verschiedene Versuche unternommen, um das Spalten oder Delaminieren bzw. Abblättern der Endumhüllung dadurch zu vermeiden, daß man Stapel von Waffeln herstellt, die mit einer geeigneten Creme umhüllt sind, wenn die Waffeln einen relativ niedrigen Feuchtigkeitsgehalt haben, sobald sie aus den öfen kommen, in welchen sie hergestellt werden. Ein solches Verfahren schließt die Schaffung eines relativ großen Raumes mit gesteuerter Atmosphäre ein, in welchem Waffelstapel eine längere Zeit gelagert werden, z.B. verschiedene Tage, währendderen die Cremewaffelstapel durch den Raum bewegt werden, wobei dieser üblicherweise als Reifungsraum bezeichnet ist. Am Ende dieser Zeitdauer werden die gereiften Stapel aus dem Reifungsraum herausbewegt und zu einer Umhüllung sma sch ine geführt, welche die gereiften Waffelstapel mit einer Verkleidung umhüllt oder bedeckt, die häufig aus einer Schokoladenmischung besteht. Der genaue Mechanismus

■) -η-

dieses Reifens ist nicht präzise bekannt. Die in dem Reifungsraum erforderliche Zeit bietet e.inen erheblichen Nachteil, da eine große Anzahl solcher Waffelstapel eine lange Zeit in einem solchen Reifungsraum gehalten werden muß, und es ist nicht immer leicht, genau zu bestimmen, wie lange diese Zeit sein sollte.

Eine Art und Weise, die in der Vergangenheit vorgeschlagen wurde, um diese Schwierigkeiten zu vermeiden, bestand dall 0 rin, einen Reifungstunnel für die Waffeln zu schaffen, die dann mit einer Creme beschichtet waren, auf die Maße bzw. Größen der geeigneten Süßigkeitsstange geschnitten und dann umhüllt waren. Die herkömmlichen Versuche, welche jedoch die Verwendung solcher Reifungstunnel einschließen, waren deshalb nicht erfolgreich, weil das endgültige Süßigkeitsstangenprodukt, nachdem es beschichtet oder umhüllt war, letztlich von der Endverkleidung abblätterte oder delaminierte bzw. sich spaltete,, wenn die sich ergebenden Süßigkeitsstangen eine erhebliche Zeitlang gelagert wurden. Bezeichneterweise war die kürzere, durch die Benutzung solcher Reifungstunnel vorgesehene Zeit durch die verkürzte Lebensdauer des Endproduktes mehr als wetb-gemacht. Durch das erfindungsgemäße Verfahren können die langen Haltezeiten, die es bei der herkömmlichen Verwendung der Reifungsräume gab, ausgeschaltet werden, und gleichzeitig konnten das Spalten und Delaminieren bzw. Abblättern vermieden werden, die es bei der Verwendung der Reifungstunnel beim Stand der Technik gibt.

Ein Verfahren zur Herstellung von Cremewaffelstapeln und von Cremewaffel-Süßigkeitsstangen, die aus solchen Stapeln hergestellt wurden, wird hier beschrieben. Eine Cremeschicht wird auf die Waffelböden derart aufgebracht, daß der Partialdruck des Wasserdampfes der Creme unter dem der Waffel gehalten wird, um den Feuchtigkeitstransport von den Waffeln zur Creme zu begünstigen. Die bevorzugte Art, um dies durchzuführen, besteht darin, die Waffeln zu behandeln, um ihren Feuchtigkeitsgehalt zu erhöhen, was dadurch erreicht

—ο —

werden kann, daß die Waffeln durch einen in der Produktionslinie liegenden Reifungstunnel oder Feuchtigkeitskammer geführt wird und dann die Cremeschicht aufgebracht wird. Es ist bevorzugt, daß die Cremeschicht in warmer und trockener Atmosphäre vorbereitet und aufgebracht wird, z.B. bei einer Lufttemperatur von etwa 65°F bis etwa 80⁰F (etwa 18 bis 27⁰C) und einer relativen Feuchtigkeit von 30 % oder weniger. Cremewaffelstapel (Waffelcremestapel) oder aus einer Mehrzahl solcher mit Creme versehener Waffelbögen aufgebaute Blöcke werden so gebildet. Diese Blöcke werden durch einen Kühler geführt und dann zu kleineren Stapeleinheiten zerschnitten und sodann mit einer Paste beschichtet oder umhüllt. Nach dem Beschichten werden die schließlich umhüllten Süßigkeitsstangenprodukte gekühlt, verpackt und zum Kunden transportiert oder auf Lager genommen.

Es ist daher Ziel dieser Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von Cremewaffeistapeln vorzusehen für die Verwendung bei der Herstellung von umhüllten Cremewaffeisüßigkeitsstangen, bei welchem während der normalen Lagerung die Beschichtung bzw. Umhüllung nicht dem Abblättern oder Spalten ausgesetzt ist.

Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von Waffeln vorzusehen, welches das Reifen dieser Waffeln in der Produktionslinie bei erheblicher Steigerung des Feuchtigkeitsgehaltes jeder dieser Waffeln während des Reifens einschließt.

Noch ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung einer mit Schokolade umhüllten Cremewaffei-Süßigkeitsstange, bei welchem der Wassergehalt der Creme und der Waffeln so ausgewählt ist, daß der sich ergebende Partialdruck des Cremewasserdampfes erheblieh geringer als der des Waffelwasserdampfes ist.

Diese und andere Ziele der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, sollen aber den Erfindungsgedanken

■) _9-

nicht beschränken, da im Hinblick auf die Offenbarung dieser Beschreibung andere in der Lage sein können, weitere Ausführungsformen innerhalb des Erfindungsgedankens durchzuführen.
5

Die Stufen für das Verfahren zur Herstellung einer mit Schokolade umhüllten Waffelcreme-Süßigkeitsstange sind in dem beigefügten Blockdiagramm gezeigt. Das Verfahren beginnt mit einem Vermischen verschiedener Bestandteile bzw. Zutaten 11 und Wasser 12. Dieses Vermischen wird als Teigmischstufe 14 bezeichnet und beginnt mit dem Vermischen von Zucker und Wasser während 30 Sekunden. Dies erfolgt, um zu gewährleisten, daß die maximale Zuckermenge in dem Wasser gelöst wird. Sodann werden einige Mengen an Natriumbicarbonat, weichem Weizenmehl, raffiniertem Palmkernöl und Lecithin (als Entformungsmittel) in den im Beispiel nachfolgend gezeigten Mengenverhältnissen zugesetzt. Das Teigmischen 14 erfolgt in einem handelsüblichen Standardmischer, wie einem Teigmischer vom Typ TM 120, hergestellt von der Franz Haas Waffelmaschinen Industriegesellschaft mbH, nachfolgend als Franz Haas Co. bezeichnet, worin diese Bestandteile weitere 3 1/2 Minuten miteinander vermischt werden. Die Teigviskosität sollte nun 1500 bis 3000 centipoise, gemessen mit einem Viskositäts-Standardmeßinstrument, sein. Die Teigtemperatur sollte während der Mischstufe etwa +75° oder -5°F sein.

Nach dem sorgfältigen Teigmischen wird ein Waffelbogen erzeugt. Der Teig wird in eine automatische Waffelbackmaschine geführt, z.B. vom Typ SWAK 32 G, hergestellt von der Firma Franz Haas Co. Diese Maschine besteht aus einer Reihe von waffelartigen Platten, die an einem sich bewegenden Förderband befestigt sind, welches die Platten durch einen Ofen trägt. Für jeden Waffelbogen werden etwa 145 g des Ansatzes bzw. Teiges bei einer Temperatur zwischen 325° und etwa 350⁰F während zwei Minuten gebacken. Dies ergibt eine Waffelbogendicke zwischen etwa 2,2 und etwa 2,3 mm mit einem Gewicht von 57 bis 59 g. Die Abmessungen dieser Waffelbögen

-ΙΟΙ betragen 445,5 mm länge und 317 mm Breite. Der Feuchtigkeit^- bzw. Wassergehalt der Waffeln liegt zwischen etwa 1,5 % bis etwa 1,8 %.

Die Waffelbögen fallen automatisch aus ihren Backplatten vom Waffeleisentyp auf ein Förderband, welches sie unmittelbar zu einem Bogenkühler 23, wie den Waffelbogenkühlertyp TBK 2,0, hergestellt von der Firma Franz Haas Co., überführt. Der Durchlauf der Waffelbögen auf und über den Bogen und auf der anderen Seite abwärts erfordert etwa 5 Minuten. Die Waffelbögen gehen nunmehr unmittelbar in einen in der Produktionslinie liegenden Reifungstunnel 26, wie z.B. vom Model KT 160, hergestellt von der Firma Franz Haas Co. In der Stufe 26 werden die Bedingungen sorgfältig auf eine Temperatur von etwa 57°C und einen Taupunkt von etwa 43°C eingestellt. Zu diesem Zeitpunkt liegt das Waffelbogengewicht zwischen 59,8 und 61,3 g mit einem Feuchtigkeitsgehalt zwischen etwa 3,0 % und etwa 6,0 %. Die Abmessung Länge mal Breite beträgt jetzt 450 mm mal 320 mm und die Wölbung (warpage) liegt zwischen 12 und 14 mm. Die ZeXt₇ welche die Bögen in dem Reifungstunnel verbringen, wird auf etwa 21,5 Minuten eingestellt. Beim Verlassen des Reifungstunnels 26 gehen die Waffeln unmittelbar in einen Raum mit kontrolliertem bzw. gesteuertem Milieu, in welchem die Temperatur im Bereich von etwa 45°F bis etwa 80⁰F und die relative Feuchtigkeit auf etwa 30 % oder weniger gehalten wird. Der Raum mit gesteuertem Milieu ist ein eingeschlossener Bereich, der ausreichend groß ist, um die gesamte Apparatur vom Ausgang aus dem in der Produktionslinie liegenden Reifungstunnel bis zum Ausgang aus der Umhüllungsapparatur zu enthalten und kann auch die ümhüllungsapparatur einschließen.

An diesem Punkt in dem Verfahren wird die Creme 27, wie beispielsweise eine mit Geschmacksstoff versehene Erdnußcreme, bei Stufe 28 zugegeben. Die Creme sollte in einer relativ trockenen Umgebung (relative Feuchtigkeit unter 30 %) vorbereitet und aufgebracht werden. Die Waffelbögen

■) -11-

erhalten einen Cremeüberzug aus einer Franz Haas Co.-Cremeausbreitungsmaschine Typ FSTM 5. Im Falle einer mit Geschmacksstoff versehenen Creme ist das Verhältnis dieser Creme zu Waffeln etwa 72:28. Die mit Geschmacksstoff versehene Creme hat eine Temperatur von etwa 81⁰F bis etwa 84⁰F. Es wurde festgestellt, daß das Verhältnis des Wassergehaltes der Waffeln zum Wassergehalt der Creme große Bedeutung beim Vermeiden des nachfolgenden Abblätterns der Endbeschichtung oder -umhüllung hat. Ersichtlich führt das in die Waffelblockeinheiten absorbierte Wasser, nachdem sie letztlich beschichtet worden sind, zu Ausdehnungskräften, welche Beanspruchungen auf die Endbeschichtung geben, die letztlich zum Spalten und Delaminieren bzw. Abblättern der Endbeschichtung führt. Es gibt zwei Hauptfeuchtigkeitsquellen für Wasserabsorption in die Waffeln hinein, welche in den umhüllten .Süßigkeitsstangen enthalten ist. Als erstes gibt es die Feuchtigkeit, die in der Umgebungsluft enthalten ist, welche durch die Umhüllung und durch die Endbeschichtung hindurchgehen kann. Als zweites gibt es die in der Creme enthaltene Feuchtigkeit. Der Wasserdampfpartiardruck für die Creme und für die Waffeln ist auf den Feuchtigkeitsgehalt der Creme und der Waffeln bezogen. Man hat festgestellt, daß es wichtig ist, den Cremewasserdampfpartialdruck unter dem Wasserdampfpartialdruck der Waffel zu halten. Dies erreicht man dadurch, daß man den Feuchtigkeitsgehalt der Creme unter etwa 2 % hält zu der Zeit, wenn die Waffeln mit Creme versehen werden, und den Feuchtigkeitsgehalt der Waffeln, wenn sie mit Creme versehen werden, über etwa 3,0 % hält. Dies führt zu Wasserdampfpartialdrücken der Creme und der Waffeln, wodurch der Feuehtigkeitstransport aus den Waffeln zur Creme begünstigt wird. Nachdem die Waffelbögen die Creme aufgenommen haben, werden die Blöcke oder Schichten von Waffeln und Creme gebildet/ und diese Blöcke werden auf eine Temperatur von etwa 55⁰F ge- .

kühlt, indem sie durch eine Franz Haas Co.-Waffelkühlpresse vom Typ WK 60 bei Stufe 30 während einer Zeitdauer von etwa 20 Minuten geführt werden.

Die nächste Stufe nach dem Kühlen ist jene, bei welcher die Blöcke in kleinere Einheiten zerschnitten werden. Die Blöcke werden in der Stufe 32 von einer Franz Haas Co.-Waffelschneidmaschine vom Typ AWD-2 auf Abmessungen von 102 mm
Länge mal 36 mm Breite mal 14,5 mm Höhe zerschnitten, was
ein Gewicht pro Einheit von etwa 26,8 g ergibt. Nachdem die Blöcke auf Süßigkeitsstangengröße zerschnitten wurden, wird ein Umhüllungsverfahren in der Stufe 34 durchgeführt. Bei
diesem Verfahren wird eine Schokoladenpaste über jeder Einheit versprüht oder ausgebreitet. Das Verhältnis von Blockeinheit zu Schokolade liegt bei etwa 65:35. Der Standard
für die Identifizierung der verwendeten Schokolade ist von der U.S. Food and Drug Administration vorgeschrieben, wie
in 21 C.F.R. 163.111, .123 und .130 veröffentlicht ist. Dies ist das Ende der Zeitdauer, während der die Waffeln und andere Bestandteile in dem Raum mit gesteuertem Milieu bleiben, von den Stufen 23 bis 34, und eine Gesamtzeit von nur
etwa 46 Minuten ist bis dahin verstrichen. Alternativ kann
das Umhüllen auch außerhalb des Raumes mit gesteuertem Mi-

lieu erfolgen, vorausgesetzt, dies erfolgt schnell innerhalb weniger Minuten nach dem Austreten aus dem Raum und vorausgesetzt, daß der Feuchtigkeitsgehalt der Creme und der
Waffeln sorgfältig gesteuert sind, wie oben beschrieben.
Es ist festgestellt worden, daß wenn diese Bedingungen eingehalten werden, die sich letztlich ergebenden geschichteten und umhüllten Cremewaffel-Süßigkeitsstangen während
langer Zeitdauer nach der Verpackungsstufe 38 sich nicht in die Schichten trennen bzw. sich nicht abblättern oder delaminieren.

Die umhüllten Waffelsüßigkeitsstangen werden auf einem Förderband zu einem Kühltunnel in stufe 36 geschickt, der drei Zonen hat. Die Temperatur der Zone 1 beträgt etwa 55°F,
die Temperatur der Zone 2 etwa 55⁰F, die Temperatur der Zone 3 etwa 64⁰F. Die umhüllten Süßigkeitsstangen verbringen etwa fünf Minuten in jeder Zone. Das SüßigkeitsStangengewicht
beträgt nun etwa 42,3 g, und die Abmessungen betragen 106,9 mm Länge mal 40,6 mm Breite mal 17,2 mm Höhe.

Nachdem die Stangen aus den Kühltunnels gekommen sind, werden sie zu einem Verpackungsbereich geschickt und in der Stufe 38 unmittelbar eingewickelt und verpackt. Vorzugsweise wird eine Folienumhüllung verwendet, um ferner die Absorption von Feuchtigkeit in die Waffeln hinein minimal zu halten.

Beispiel

Der in der Stufe 14 zur Herstellung des Waffelteiges verwendete spezielle Ansatz bzw. Teig bestand aus folgenden Komponenten:

1. weiches Weizenmehl (unangereichert) 30,00

2. raffiniertes Palmkernöl 0,25

3. Lecithin (öl) 1,50

4. Natriumbicarbonat 0,06

31,81 5. H₂O* 50 Liter

*) Das Verhältnis von Mehl zu Wasser wird so eingestellt daß man eine für die Verarbeitung geeignete Viskosität bekommt .

- Leerseite -

Claims

Patentansprüche'

1. Verfahren zur Herstellung einer mit Schokolade umhüllten Cremewaffel-Süßigkeitsstange, dadurch gekennzeichnet, daß man

a) Bögen von gebackenen Waffeln herstellt;

b) diese Bögen kühlt,

c) diese gekühlten Bögen durch einen in der Produktionslinie liegenden Reifungstunnel hindurchschickt, in welchem die Bedingungen bei einer Temperatur und Taupunkt derart aufrechterhalten werden, daß der Feuchtigkeitsgehalt der Bögen auf etwa 3,5 bis etwa

-i -2-

6,0 % erhöht wird,

d) einen Raum mit gesteuertem Milieu aufrechterhält, in welchem die Temperatur im Bereich von etwa 6 5 bis etwa 80⁰F (etwa 18 bis 27⁰C) beträgt und die relative Feuchtigkeit bei oder unterhalb etwa 30 % gehalten wird;

e) die Bögen aus dem Tunnel und in den Raum mit gesteuertem Milieu führt;

f) eine Creme bildet, die einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als etwa 3,5 % und weniger als der Feuchtigkeitsgehalt der Waffeln hat;

g) eine Creme auf die Waffelbögen innerhalb des genannten Raumes aufbringt und einen Stapel dieser mit Schokolade umhüllten Waffelbögen innerhalb des genannten Raumes bildet;

h) die Stapel in Einheiten der Süßigkeitsgröße bzw. Zukkerkant geschnitten werden; und

i) eine Schokoladenumhüllung auf die zuckerkant-großen Einheiten aufbringt, um eine mit Schokolade umhüllte Cremewaffel-Süßigkeitsstange herzustellen, die dem DeIaminieren der Schokoladenumhüllung widersteht.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man in der Reifestufe die gekühlten Bögen durch einen in der Produktionslinie liegenden Reifungstunnel und dann unmittelbar die Waffelbögen in den Raum mit gesteuertem Milieu führt.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man

a) eine Cremeschicht auf die Bögen aufbringt, nachdem die Bögen den in der Produktionslinie liegenden Tunnel verlassen haben und in den Raum mit gesteuertem Milieu eintreten;

b) Stapel von Waffelbogenschichten und Creme bildet, während sich diese in dem Raum mit gesteuertem Milieu befinden;

c) diese Stapel von Waffel- und Cremeschichten innerhalb des Raumes mit gesteuertem Milieu kühlt,

^J -3-

d) diese Stapel von Waffel- und Cremeschichten in kleinere Einheiten von Waffel- und Cremeschichten zerschneidet, während sie sich innerhalb dieses Raumes befinden; und e) die kleineren Einheiten mit einer Schokoladenpaste umhüllt, unmittelbar nachdem sie geschnitten worden sind.

4. Verfahren zur Herstellung einer mit Schokolade umhüllten Cremewaffel-Süßigkeitsstange, dadurch gekennzeichnet, daß man
a) Bögen von gebackenen Waffeln herstellt;

b) diese Bögen kühlt,

c) einen Raum mit gesteuertem Milieu hält, in velchem die Temperatur im Bereich von etwa 65 bis etwa 80⁰F (etwa 18 bis 27⁰C) liegt, und die relative Feuchtigkeit auf oder unterhalb etwa 30 % aufrechterhält;

d) die gekühlten Bögen in und durch einen in der Produktionslinie liegenden Reifungstunnel und unmittelbar in den Raum mit gesteuertem Milieu führt, wobei der Reifungstunnel auf einer höheren Temperatur als dieser Raum _rf unter Bedingungen gehalten wird, bei denen der Feuchtigkeitsgehalt der Bögen auf etwa 3,5 % bis etwa 6,0 % erhöht wird;

e) die Waffelbögen mit einer Creme beschichtet, welche einen Feuchtigkeitsgehalt hat, der kleiner als der der Waffeln ist, und Stapel von Waffelschichten und Cremeschichten in diesem Raum mit gesteuertem Milieu bildet,

f) diese Stapel von Waffel- und Cremeschichten in diesem Raum kühlt;

g) diese Stapel in erheblich kleinere Einheiten in diesem Raum zerschneidet;

h) diese kleineren Einheiten mit einer Schokoladenpaste umhüllt;

i) die umhüllten Einheiten in einem Kühltunnel kühlt, der außerhalb dieses Raumes angeordnet ist; und

j) diese umhüllten Einheiten verpackt und ihre Qualität des Geschmackes, des Geruches, der Struktur, der Form und Frischheit bewahrt.

5. Süßigkeitsstange, hergestellt nach dem Verfahren des Anspruches 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie gegen Delamination bzw. Abblätterung einen Widerstand aufweist.

6. Verfahren zur Herstellung einer Waffel für die Verwendung in einer Süßigkeitsstange, dadurch gekennzeichnet, daß man

a) ein Waffelgemisch herstellt, indem man vorbestimmte Mengen von Zucker, Wasser, Natriumbicarbonat, weichem Weizenmehl, raffiniertem Palmkernöl und Lecithin etwa vier Minuten vermischt,

b) dieses Waffelgemisch zu Waffelbögen einer vorbestimmten Größe in einem Ofen bei einer Temperatur zwischen etwa 325°F und etwa 350⁰F (163 bis 177°C) etwa zwei Minuten backt;

c) diese Bögen etwa fünf Minuten kühlt;

d) einen Raum mit gesteuertem Milieu, in welchem die Temperatur im Bereich von etwa 65°F bis etwa 80⁰F (17 bis 27⁰C) liegt und die relative Feuchtigkeit bei oder unter etwa 30 % gehalten wird, aufrechterhält;

e) die gekühlten Waffelbögen in und durch einen in der Produktionslinie liegenden Reifungstunnel und für das weitere Verarbeiten in diesen Raum führt, wobei der Reifungstunnel bei einer zweiten Temperatur gehalten wird, die höher als die dieses Raumes ist; und

f) eine Cremeschicht auf die Waffelbögen aufbringt, bei welcher der Feuchtigkeitsgehalt des Cremes kleiner ist als der der Waffeln und der Wasserdampfpartialdruck in der Creme kleiner als der Wasserdampfpartialdruck der Waffeln ^ist·

7. Waffel, hergestellt nach dem Verfahren des Anspruches 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Widerstand gegen Abblättern hat.

8. Verfahren zur Herstellung einer umhüllten Cremewaffel-

Süßigkeitsstange, bei welcher die Umhüllung gegen Abblättern geschützt ist, wobei die Cremewaffelstange mindestens

Ι eine Cremeschicht aufweist, die zwischen mindestens zwei Waffelschichten eingemischt ist, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Cremeschicht zwischen mindestens zwei Waffelschichten bildet, wobei der Feuchtigkeitsgehalt der Waffelschichten den der Cremeschicht übersteigt, und daß man dann die Cremewaffelkombination zur Bildung einer umhüllten Süß igke its stange umhüllt..

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Waffelbogen bildet, den Feuchtigkeitsgehalt dieses Waffelbogens erhöht und eine Cremeumhüllung auf den Bogen aufbringt, wobei der Feuchtigkeitsgehalt der Creme geringer ist als der des Waffelbogens.

15IO. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserdampfpartialdruck der Creme kleiner ist als der Wasserdampfpartialdruck der Waffel.

11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Waffelbogen und die Creme dann, wenn die Creme auf die Waffel aufgebracht wird, in einer Umgebung sind, in welcher die relative Feuchtigkeit 30 % oder weniger beträgt .