DE34440C

DE34440C - Papiersack-Maschine.j

Info

Publication number: DE34440C
Application number: DENDAT34440D
Authority: DE
Original assignee: F. SAURER & SÖHNE in Arbon, Schweiz
Publication date: 1900-01-01

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT

KLASSE S4: Papiererzeügnisse.

Mittelst vorliegender Maschine werden Papiersäcke viereckiger Form, wie solche in Colonial-, Material- und ähnlichen Handlungen allgemein beim Verkauf zur Verpackung dienen, unmittelbar aus einer Rolle Papier vollständig fertig hergestellt.

In der beiliegenden Zeichnung ist die Maschine in ihrer Zusammensetzung und in ihren einzelnen Haupttheilen zur Darstellung gebracht, und zwar zeigt:

Fig. ι die Maschine von oben gesehen,

Fig. 2 dieselbe in Seitenansicht;

Fig. 3 und 4 zeigen den Druckapparat behufs gleichzeitigen Anbringens von Etiquetten, Firmen etc. auf der Vorderseite des Papiersackes ,

Fig. 5 und 6 den Umlegeapparat, durch welchen das Papier zu einer Hülse geformt wird;

Fig. 7 ist die erste Schneidevorrichtung, durch welche das Papier an zwei Stellen mit den Querschnitten a - a, Fig. 14, versehen wird,

Fig. 8 die zweite Schneidevorrichtung, durch welche die Einschnitte b b, Fig. 14, in dem Papier hervorgebracht werden;

Fig. 9 und ι ο zeigen die Kleistervorrichtung nebst Falzapparat zur Bodenbildung;

Fig. 11 zeigt einen Schnitt nach α-β in Fig- i,

Fig. .12 die Scheere, durch welche der Papiersack vor der Bodenbildung von dem Papierband abgetrennt wird,

Fig. 13 ein Getriebe in vergrößertem Mafsstabe und

Fig. 14 ein Stück Papier in den verschiedenen Stadien der Fabrikation.

Ehe zu einer eingehenden Beschreibung der Maschine in ihrer Einzelconstruction übergegangen wird, mag zuerst an Hand von Fig. ι und 2 der Zeichnung eine kurze übersichtliche Darstellung der Gesammtconstruction, sowie des Ganges der Fabrikation selbst am Platze sein.

Auf dem Gestell B liegt die Platte A. Beide aus Gufseisen hergestellte Theile sind fest mit einander verbunden und bilden eine Art Tisch, auf welchem in den Lagern D die Welle C drehbar gelagert ist. Letztere kann je nach Umständen sowohl von Hand, als auch durch einen Motor in Umdrehung gesetzt werden. In rechtwinkliger Stellung zu derselben liegen in entsprechenden, auf der Tischplatte A angebrachten Lagern die Wellen E und F, welche durch die konischen Getriebe G und H von der Welle C aus in Umdrehung gesetzt werden.

Von den beiden Wellen E und F aus werden dann durch besondere Getriebe, Excenter, Kammscheiben, Daumen etc. nebst entsprechend angeordneten Hebeln die einzelnen Theile der Maschine, wie später noch eingehender beschrieben werden soll, in Function gesetzt.

Auf der unter der Tischplatte A drehbar angebrachten Rolle J befindet sich das zu verarbeitende Papier P. Dasselbe gelangt auf dem in Fig. 2 durch durchbrochene Linien angegebenen Wege unter die Maschine, indem die Platte A bei K mit einem der Papierbreite entsprechend langen Schlitz versehen ist, durch welchen hindurch das Papier von der Unterseite auf die Oberseite des Tisches gelangt. Auf dem Wege von der dünnen festliegenden

Welle L bis zu'der drehbar gelagerten Walze M, Fig. 2, wird es durch das in einem mit Kleister gefüllten Behälter rotirende Rädchen N an der einen Seite mit einem schmalen Kleisterstreifen c, Fig. 14, versehen. Unmittelbar über der Walze M liegt in einem offenen Lager die Walze 0, welche infolge ihrer Schwere fest auf ersterer aufliegt.

Das Papier geht zwischen beiden Walzen, wie aus Fig. 2 ersichtlich, hindurch und tritt auf den Tisch Q., Fig. 1. Damit sich auf diesem Wege der durch das Rädchen N aufgetragene Kleisterstreifen nicht vermischen kann, ist die Walze O an entsprechender Stelle rinnenförmig ausgedreht. Sobald das Papier auf dem Tisch Q. liegt, hört für einen Augenblick dessen Weitertransport auf und senkt sich in diesem Momente der bisher hochstehende Hebel i?, an welchem sich die zwei schräg zu einander stehenden Messer S befinden, herunter und verursacht, indem die Messer durch die der Stellung derselben entsprechend in der Tischplatte Q. angebrachten, ebenfalls schräg zu einander liegenden Schlitze T hindurchtreten,· in dem Papier die. beiden Einschnitte a a, Fig. 14.

Ist der Hebel R in die zuerst eingenommene erhöhte Lage zurückgekehrt, so beginnt wieder der Weitertransport des Papiers unter den Druckapparat £7, durch welchen es auf der Unterseite mit einem Firmenaufdruck oder mit einem Etiquette versehen wird.

Während des Bedrückens ist natürlicherweise momentan der Transport. des Papiers unterbrochen. Unter dem Druckapparat U hinweg gelangt das Papier unter die Doppelscheere V V\ welche das Papier mit den beiden Einschnitten b b, Fig. 14, deren Länge durch die .vorhin mittelst des Hebels R bezw. Messers S hervorgebrachten Quereinschnitte α α begrenzt wird, versieht. So vorgerichtet, , gelangt das Papier unter den Tisch W und wird hier nun zuerst durch die Umschlagvorrichtung X der gröfsere, durch die längeren Einschnitte b b gebildete Lappen d, Fig. 14, welcher unter dem Tisch W seitlich hervorsteht, umgeschlagen. Ist • dieses geschehen, so wird durch eine zweite seitlich angebrachte Falzvorrichtung Y auch der andere von den kleineren Einschnitten b b -begrenzte Lappen e, der an der anderen Seite .unter dem Tisch W hervorsteht, umgeschlagen, so dafs sich dieser mit dem auf ihm befindlichen Kleisterstreifen über den Rand des zuerst umgelegten Lappens d legt. Der ganze an dem .Bock Z fest angebrachte Tisch W ist also nunmehr von einer Papierhülse _/, Fig. 14, umgeben, welche beim Weitertransport, der sofort nach Zurückgehen der Umschlagvorrichtung X ,und der Falzvorrichtung Y in die alte Lage stattfindet, von demselben abgestreift wird. Die von dem Tisch abgestreifte Hülse tritt · bei ihrem Weitergehen unter die Walze A¹, welche nebst der unter ihr liegenden Walze zum Transportiren dient. Um ein festes Zusammenpressen der Klebstellen jetzt noch zu verhüten, ist diese W'alze, sowie auch die folgenden B¹C¹ und D^Λ nebst den unter diesen liegenden Walzen an den betreffenden Stellen ausgedreht und das Pressen erfolgt erst beim Ablegen des fertigen Sackes in den Sammelbezw. Zählapparat. Es hat dieses den Zweck, dem Papier genügend Zeit. zu lassen, den Kleister anzusaugen, wodurch in erster Linie ein besseres Zusammenkleben und ferner auch ein in Bezug auf das Ansehen schöneres Fabrikat bedingt ist, da nämlich hier nicht durch herausgequetschten Kleister die Aufsenseite des Sackes beschmutzt wird, wie dieses fast immer der Fall ist, wenn unmittelbar nach dem Auftragen des Kleisters das Zusammenpressen erfolgt.

Unter der Walze A¹ hinweg tritt die Hülse unter die Scheere E ^J und wird hier bei g g-, Fig. 14, von dem nachfolgenden Papier getrennt. Durch die Walze B¹ und die unter dieser liegende Walze wird dann die abgeschnittene Hülse der Kleistervorrichtung i⁷¹ zugeführt und hier der überstehende Lappen h, Fig. 14, mit Klebstoff versehen, worauf eine der Falzschiene Y ähnliche Vorrichtung über den Tisch. G¹ tritt und den über letzteren hervorstehenden Lappen h in der schon besprochenen Weise umschlägt, womit die Bodenbildung erreicht ist. Der bis auf das Zusammenpressen fertige Sack wird durch die Walze B¹ nun weiter zu der Walze C¹ transportirt, welche nebst der unter dieser liegenden Walze den Transportwalzen A¹ B¹ gegenüber beschleunigtere Umdrehungsgeschwindigkeit hat. Dieses hat den Zweck, zwischen dem fertigen Sack und der nachfolgenden Hülse einen gröfseren Zwischenraum herzustellen, Fig. 14, damit bei dem Bestreichen des Lappens h mit Kleister nicht zugleich. auch der fertige Sack an seinem offenen Ende mit der Kleisterbürste in Berührung kommt.

Durch die Walze C¹ wird der Sack auf das endlose, um zwei Walzen Z¹ sich drehende Band H¹ geführt und durch die Walze D dann endlich der auf der einen Walze J¹ aufliegenden Prefswalze zugebracht, von wo aus dann derselbe in den Sammelbehälter fällt. Die beiden letzten Walzen, also die Prefswalze und die unter dieser liegende Walze J sind in der Zeichnung wegen Raummangel in Wegfall gekommen. Die Walze J¹ ist analog der in der Zeichnung, Fig. 1 und 2, sichtbaren Walze J¹ angeordnet, während die eine cylindrische Prefswalze in offenen Lagern unmittelbar auf dieser bezw. auf. dem um dieselbe geführten Band H¹ liegt.

Die Achsenenden der Prefswalze stehen an beiden Seiten etwas über das Lager vor und sind hier mit Gewichten beschwert, wodurch ein stärkeres Zusammenpressen des Papiersackes bezweckt und erreicht wird. Nachdem dieses der allgemeinen Uebersichtlichkeit halber vorausgeschickt ist, soll in nachfolgendem die Maschine in ihren Einzelconstructionen näher ins Auge gefafst werden.

i. Die Schneidevorrichtungen, mittelst welcher die Einschnitte b b, Fig. 14, im Papier hervorgebracht werden, Fig. 1, 2,

7 und 8.

Das mit dem Kleisterstreifen versehene Papier wird, wie vorhin gesagt, zuerst zum Tisch Q. gebracht.

, Derselbe ist mittelst Ständer auf der Tischplatte A fest angebracht und mit den zu einander schräg liegenden Einschnitten T versehen. An dem bei i an einem Support drehbar angebrachten Hebel JR sind die Messer S in der Weise angeschraubt, dafs dieselben beim Heruntergehen des Hebels in die besagten Einschnitte bezw. Schlitze T des Tisches Q. ohne Hindernifs eintreten können.

Das dem Drehpunkt des Hebels JR zunächst liegende Messer ist verstellbar angeordnet, so dafs die Einschnitte in das Papier nach Belieben weiter oder näher von einander gelegt werden können.

Zu. dem Zweck ist an dem Hebel R ein kleiner Schlitz k. angebracht, in welchem das Messer in der Achsenricbtung des Hebels verschoben und mittelst Stellschraube wieder festgestellt werden kann.

Ebenso ist auch der Tisch Q. verstellbar, so dafs derselbe der veränderten Stellung des Messers entsprechend versetzt werden kann. Will man diesen jedoch ein für alle Mal fest auf der Tischplatte anbringen, so mufs der Hebel JR bezw. dessen Support auf der Tischplatte versetzbar sein. Unmittelbar unter dem Hebel befindet sich auf der Welle L die.Kamm- ^:scheibe 1.

Der auf derselben liegende Hebel JR, welcher durch die Feder m nach unten gezogen wird, wird durch dieselbe in die Höhe gehoben, senkt sich jedoch wieder, sobald die Erhöhung der Kammscheibe unter, demselben hinwegtritt. Das rechtzeitige Heben und Senken desselben hängt daher allein von der Form der Kammscheibe I ab.

Die zweite durch Fig. 8 dargestellte Schneidevorrichtung ist dazu bestimmt, die Einschnitte b b, Fig. 14, zu machen. Sie besteht aus den zwei unabhängig von einander functionirenden 'Vorrichtungen "V und V¹. Durch V werden rdie längeren und durch V¹ die kürzeren Einschnitte gemacht. .■■·"■

Die beiden Schneidbacken η sind auf einem Support bei 0 drehbar angebracht. Durch eine seitlich von jeder Schneidbacke angebrachte Feder ρ werden diese nach der Mitte zu hingedrückt. Die zwischen die beiden Schneidbacken gestellte schmale Schiene q hält indessen beide immer in einem gewissen Abstande. Auf der Welle E ist das Messer r angebracht, welches mit der Welle rotirt. Dasselbe ist um etwas breiter als der zwischen den beiden Schneidbacken η η bestehende Abstand, wie sich aus Fig. 1 ergiebt. Die Schneidbacken η η sind vorn bei s winklig umgebogen, verjüngen sich aber an dieser Stelle nach oben hin, so dafs von beiden umgebogenen Enden eine keilförmige Leere gebildet wird. Der Abstand an der äufsersten Spitze der umgebogenen Enden ist gröfser, als das Messer breit ist, so dafs bei Umdrehung des letzteren sich dieses zwischen die beiden senkrecht stehenden Theile legt und, keilähnlich wirkend, die Schneidbacken η η aus einander drückt. Infolge, dessen fahren die Schneidkanten des Messers r hart an den Schneidkanten der Backen η vorbei und bewirken so einen scharfen, glatten Schnitt.

Ganz gleich ist die auf der anderen Seite der Maschine liegende Schneidevorrichtung Vl construirt. Anstatt der Blattfedern ρ sind die Spiralfedern u angebracht,. welche seitlich gegen die Schneidbacken t.t drücken. Da sich, an dieser Stelle der Kleisterstreifen auf dem Papier befindet, infolge dessen die Papierausschnitte leicht an dem Messer, hängen bleiben, so ist, um dieses zu verhüten, das Messer vorn geschlitzt. .

Bei seiner Umdrehung passirt dasselbe mit dem Schlitz den unten auf der Platte A fest angebrachten Stift x, durch welchen etwa anhaftende Papierausschnitte zurückgehalten werf den. Gleichzeitig ist um den Stift.χ als Mittelpunkt der Bürstenpinsel w angebracht, durch welchen der an dem Messer befindliche .Kleister von diesem abgestrichen wird.

Anstatt dafs die Messer mit den Wellen E und F rotiren, lassen sich dieselben auch ähnlich dem Hebel R anordnen, in der Weise, dafs sie an ihrem einen Ende drehbar fest angebracht sind und dafs sie dann durch entsprechende, auf den Wellen E und F .angebrachte Kammscheiben in Verbindung mit Spiralfedern zum Auf- und Abgehen veranlagst werden.

2. Der Druckapparat, Fig. 1, 3 und 4.

Derselbe ist durch die Fig. 3 und 4 in zwei verschiedenen Stellungen - dargestellt. Der Farbkasten α¹, in welchem sich die Druckerschwärze befindet, wird. vorn durch die Walze δ¹ geschlossen·,· so dafs letztere bei. ihrer Umdrehung immer neue Schwärze-demselben entnimmt..,

Eine vorn an dem Hebel e¹ drehbar gelagerte Walze c¹ liegt in der durch Fig. 3 dargestellten Stellung auf der Walze έ»¹ und empfängt von derselben, da letztere in diesem Moment rotirt, die Druckerschwärze. Der Hebel e¹ steht durch ein Gelenk bei g^l mit dem Hebel h¹ in Verbindung, welcher seinerseits wieder bei i¹ an einem Support drehbar fest gelagert ist. An der auf der Welle E befindlichen Muffe k ist eine kleine drehbare Rolle 5 angebracht, durch welche der Hebel und die mit ihm verbundenen Theile bei Umdrehung der Welle E in die durch Fig. 4 dargestellte Lage gebracht werden. Tritt die Rolle s bei der weiteren Umdrehung wieder von dem Hebel h¹ hinweg, so werden sämmtliche Theile durch die Feder Z¹ wieder in ihre alte Lage zurückgezogen. Mit dem Hebel h¹ ist ebenfalls bei i¹ ein zweiter Hebel f^l drehbar gelagert. An demselben befindet sich vorn der Behälter m¹, der zur Aufnahme des Schriftsatzes bezw. des Bildstockes dient.

An der anderen Seite ist an einem Support bei o¹ der Hebel n^l drehbar befestigt. Derselbe wird durch die Feder p¹ für gewöhnlich in der durch Fig. 4 angegebenen Stellung gehalten. Tritt jedoch der Daumen q¹ der auf der Welle F befindlichen Daumenscheibe unter den einen Schenkelarm, so senkt sich der andere Schenkelarm und legt sich mit dem an diesem angebrachten Polster auf das unterliegende Papier auf. Dieses geschieht in demselben Augenblick, wo sich auch der Hebel/¹ mit dem Schriftsatz gehoben, so dafs das Papier zwischen letzteren und das Polster gleichsam eingeklemmt wird, wodurch sich der Aufdruck vollzieht. Nachdem dieses geschehen, senkt sich der Hebel f¹ und nimmt die in Fig. 4 gezeichnete Stellung ein, worauf der Hebel e¹ mit der vorn an demselben angebrachten Schwärzwalze über den Schriftsatz hin- und zurückfährt und den letzteren mit neuer Schwärze versieht.

Mit ihren Enden liegt die Walze c^l auf der an dem Kasten a¹ befestigten, schräg in die Höhe laufenden Gabel d¹ auf, wodurch die Walze Führung erhält.

Der beschriebene Vorgang wiederholt sich bei jeder Umdrehung der Welle C bezw. der Wellen E und F.

3. Der Umlegapparat X, Fig. 1, 2, 5 und 6.

Das Papier wird, nachdem die Einschnitte b b gemacht und so die Lappen d und e gebildet sind, über den Tisch K¹ weiter unter den Tisch W transportirt, unter welchem an der einen Seite der Lappen d und an der anderen Seite der Lappen e hervorsteht.

Der Transport des Papiers unter den Tisch W wird durch die dünnen Führungsstangen a² b'² und c'² erleichtert. Sobald das Papier weit ¹ genug unter den Tisch geschoben ist, hört der Transport desselben auf und wird nun der Lappen d durch die Umschlagvorrichtung X umgelegt, so dafs derselbe unter diese auf den Tisch W zu liegen kommt. Unmittelbar hierauf tritt die Falzschiene Y über den Rand des Tisches W hinaus und legt den mit dem Kleisterstreifen versehenen Lappen e um, so dafs der Rand des letzteren über den Rand des Lappens d zu liegen kommt, Fig. 5.

Ist dieses geschehen, so senken sich die Hebel d² und e² und legen sich so auf die umgefalzten Lappen, dafs diese nach Rückgang der Umschlagvorrichtung X und der Falzschiene Y in den durch diese gegebenen Lagen gehalten werden. Nach dem Zurückgehen dieser Vorrichtungen senkt sich der Doppelhebel f'² ebenfalls und legt sich auf das umgefalzte Papier, worauf die Hebel d² und e² in die Höhe gehen. Der von dem Doppelhebel f² auf das Papier ausgeübte Druck ist ein sehr unbedeutender und nur eben so stark, um das Papier in der gegebenen Lage zu halten. Derselbe steht deshalb dem nun beginnenden Weitertransport der auf diese Weise hergestellten Hülse nicht im Wege.

Die Construction und der Bewegungsmechanismus der Umschlagvorrichtung, der Falzschiene und der Hebel ergiebt sich aus den Fig. 5 und 6. Die Umschlagvorrichtung besteht im wesentlichen aus der Metallplatte g·², welche durch die Bügel /z² mit der unter dem Tisch drehbar fest gelagerten Welle i² in feste Verbindung gebracht ist. Mit der Unterseite der Platte g² ist ein mit dieser gleich breites Stoff band A:², welches aus Flanell, Segeltuch oder ähnlichem Material bestehen kann, verbunden. Dasselbe ist an dem anderen Ende auf eine eiserne, entsprechend breite Welle Z² aufgezogen, welche mit einem Hebel verbunden ist, der bei m² seinen Drehpunkt hat. Bei nicht angespanntem Band fällt deshalb die Welle infolge ihrer eigenen Schwere herunter, das Band etwas nachziehend. Bei gespanntem Band dagegen hebt sich dieselbe etwas, so dafs das Band der Bewegung der Platte g²· folgen kann, Fig. 5. An der Welle z² sind zwei Ketten n² und o² befestigt, von welchen die eine mit dem Hebel p², die andere mit der Feder q² verbunden ist. Auf der Welle L ist eine Muffe r², an welcher sich eine kleine Rolle s'² befindet, durch welche bei Umdrehung der Welle L der Hebel p² aus der in Fig. 6 dargestellten Lage in die . durch Fig. 5 veranschaulichte Stellung gebracht wird. Hierbei wird nun die Welle P zu einer theilweisen Umdrehung veranlafst, wobei sich dann die Platte g² nebst einem Theil des Bandes k² auf den Tisch W legt, Fig. 5. Tritt die Rolle s² von dem Hebel p² hinweg, so fällt der durch erstere gegen diesen ausgeübte Druck weg und

wird nun durch die Feder q¹ die Welle i² zu einer im Sinne der vorigen entgegengesetzten theilweisen Umdrehung veranlafst, wodurch dann die Platte g² nebst dem Band k'² von dem Tisch W hinwegtritt und die in Fig. 6 dargestellte Stellung einnimmt.

Die Construction der Falzschiene ergiebt sich aus den Fig. i, 2, 5 und 6. Dieselbe ist bei i² mit einer Achse, welche in den Ständern M² drehbar gelagert ist, verbunden. Durch die Spiralfeder v² wird dieselbe nach vorn gedrückt. Sie kann aber diesem Drucke nur bis zu einer bestimmten Grenze folgen, welche durch den auf einer Kammscheibe x² der Welle . F gleitenden und in ihrer Mitte fest angebrachten Hebel w"²· bestimmt ist. Der Daumen der ebenfalls auf der Welle F befindlichen Daumenscheibe jk² legt sich bei Umdrehung der Welle gegen den mit der Falzschiene verbundenen Hebel ^² und veranlafst bei der weiteren Umdrehung die Falzschiene zum Nachgehen. Tritt der Daumen von dem Hebel ^² wieder hinweg, so senkt sich die Falzschiene, indem hierbei dieselbe durch einen von der Kammscheibe x² auf den Hebel w² ausgeübten Druck sich etwas zurücklegt , damit die Nase der Falzschiene ohne Hindernifs von dem Tischrande W treten kann.

Die Bewegung der Hebel d'² e² und /² wird durch die auf der Welle E bezw. Welle F befindlichen Daumen bezw. Kammscheiben a³ b³ und c², letztere in Verbindung mit den Hebeln d³ und e³, veranlafst.

4. Der Kleisterapparat mit Falzvorrichtung, Fig. i, 2, 9, 10 und 11.
Um nun der bis jetzt fertiggestellten Hülse f, Fig. 14, einen Boden zu geben, ist es zunächst nothwendig, den Lappen h mit Kleister zu versehen. Es geschieht dieses durch die in Fig. g, 10 und 11 dargestellte Vorrichtung. Auf der drehbar gelagerten Welle f³ ist in Nuth und Feder verschiebbar die Bürste g³ angebracht. Dieselbe ist gezwungen, an der Umdrehung der Welle Theil zu nehmen, läfst sich aber von links nach rechts und umgekehrt auf dieser verschieben. Das Verschieben derselben erfolgt durch den aus der Zeichnung ersichtlichen Hebelmechanismus, bestehend aus den Hebeln h^s und i³ in Verbindung mit der Kammscheibe k³. Mit der Bürste ist eine kleine Scheibe /³ verbunden, welche von der in sich drehbaren Klaue m³ des Hebels h³ so gefafst wird, dafs die Umdrehung der Scheibe in nichts gehindert ist, letztere aber mit der Bürste der Bewegung der Klaue w³ bezw. des Hebels h^s stets folgen mufs. In dem Kleisterkasten η ³ ist die Walze O ⁸ gelagert. Dieselbe entnimmt den Kleister aus ersterem und überträgt diesen auf die höher gelagerte Walzej?³, von welcher dann die Bürste weiter den Klebstoff entnimmt. In Fig. 1 und 9 ist die Bürste bereits auf dem Rückweg zu den Kleisterwalzen begriffen, nachdem sie vorher unter einer vollen Umdrehung mit der WeIIe_-/³ den unter ihr liegenden Lappen h mit Kleister versehen hat.

Bei Fig. 10 entnimmt sie von der Walze p^s neues Klebmaterial. Auf diese "Weise schiebt sich unter Umdrehen die Bürste g³ auf der Welle f³ hin und her, das eine Mal von der Walze p³ Klebstoff entnehmend, das andere Mal solchen an das Papier abgebend. Ist der Kleister auf das Papier aufgetragen und hat sich die Bürste wieder entfernt, so tritt die Falzschiene q^s in die Höhe und legt den Lappen h um, so dafs der Papiersack bis auf das Zusammenpressen vollständig fertig ist.

Jetzt legen sich die Zinken r³, welche durch eine einfache Vorrichtung sich heben und senken, auf den umgefalzten Lappen h und halten diesen auch, nachdem die Falzschiene wieder unter den Tisch getreten, in der Lage fest. Damit sich die Zinken auf das umgefalzte Papier legen können, ist die Falzschiene q³ mit den Einschnitten s³, Fig. 9 und 10, versehen, durch welche hindurch die Zinken auf das Papier fallen und es so in der gegebenen Lage festhalten können.

Das Heben und Senken der Falzschiene ist in folgender Weise erzielt, Fig. 1 , 9, 10 und 11:

Die Falzschiene ist mit dem Rahmen i³, welcher bei u³ drehbar gelagert ist, drehbar verbunden. An der einen Schmalseite des Rahmens ist der Hebel v³ angebracht, auf welchen der bei x³, Fig. 1, drehbar gelagerte Hebel mit seinem einen Arm liegt, während der andere Arm derselben auf einer auf der Welle E befindlichen Daumenscheibe liegt. An dieser Stelle wird er durch die Feder y³ heruntergezogen, so dafs das andere auf dem Hebel v³ liegende Ende in die Höhe steht, was dann in weiterer Folge ein Herabsinken der Falzschiene q³ unter die Tischplatte zur Folge hat. Drückt aber der Daumen der Kammscheibe ^³ den auf ihm liegenden Arm des Hebels in die Höhe, so senkt sich natürlich der andere Arm, den Hebel v^s herunterdrückend und hiermit die Falzschiene q³ gleichzeitig hebend. Der auf besprochene Weise fertiggestellte Papiersack wird jetzt durch die Walze B¹ zu der Walze C¹ transportirt, von welcher derselbe dann mit beschleunigter Geschwindigkeit auf das endlose Band H¹ gebracht, hier durch die Walze D zur Prefswalze geführt wird und unter dieser hinweg in den Sammelapparat fällt. Letzterer, welcher zugleich Zählapparat ist, kann verschiedener Construction sein und erhält seine Bewegung von der Welle T aus,

auf welcher sich das Schneckenrad Af¹ befindet, welches im Eingriff mit dem Zahnrad!.¹ steht.

Letzteres steht durch Hebel mit dem Sammelapparat in Verbindung und veranlafst denselben, nachdem eine gewisse Anzahl Säcke in ein bestimmtes Fach eingelegt sind, zu einer theilweisen Umdrehung, wodurch sich ein neues Fach vorschiebt.

Schliefslich ist noch zu bemerken, dafs an dem Kopfende der Maschine eine Bremsvorrichtung JV¹ angebracht ist, durch welche das Abwickeln des Papiers von dem Haspel / regulirt wird. Dieselbe besteht aus dem T-förmig gestalteten Hebel 2V¹, welcher bei P¹ drehbar angebracht ist und bei O¹ eine dünne Welle trägt, welche gegen die Walze M bezw. gegen das zwischen beiden Walzen hindurchgehende Papier drückt.

Je nachdem man die Feder Q.¹ mehr oder weniger stark anspannt, wird dieser Druck ein gröfserer oder geringerer sein.

Die Feder Q.¹ kann auch durch ein auf dem einen Hebelarm verschiebbares Gewicht ersetzt werden.

Die nothwendige periodisch erfolgende Unterbrechung in der Fortbewegung des Papiers in der Zeit, in welcher die einzelnen Vorrichtungen der Maschine in Function treten, wird durch auf den Wellen E und F angebrachte Getriebe veranlafst, wie ein solches durch Fig. 13 in vergröfsertem Mafsstabe dargestellt ist.

Da sä'mmtliche Theile auf der Platte A, sowie auch die Excenter, Kammscheiben etc. auf den Wellen E und F verstellbar angeordnet sind, so ist es durch Versetzen einzelner dieser Theile ermöglicht, Papiersäcke verschiedener Gröfse mittelst derselben Maschine zu machen.

Claims

Patent-Ansprüche: An Maschinen zur Herstellung von Papiersäcken :

1. Die Anwendung einer Schneidevorrichtung, durch welche die Einschnitte b b, Fig. 14, in dem Papier hervorgebracht werden, bestehend aus:

a) dem durch die Kammscheibe I auf- und abbewegbaren Hebel R, an welchem die schräg zu einander stehenden Messer S S angebracht sind, und dem Tisch Q., an welchem sich die Einschnitte T befinden, Fig. 1 und 7, in Verbindung mit

b) den unabhängig von einander functionirenden Schneidevorrichtungen FF¹, Fig. ι und 8.

2. Die Anwendung des Umlegeapparates X in Verbindung mit der Falzschiene Y, Fig. 1, 2, 5 und 6.

3. Die Anwendung des Kleisterapparates F¹ und der Falzschiene ^³ in Verbindung mit den Transportwalzen J5¹ und C¹, welch letztere sich mit ungleicher Geschwindigkeit umdrehen, infolge dessen der fertige Sack bereits von dem Tisch G entfernt ist, ehe durch die Bürste g^a Kleister auf den Bodenlappen h der nachfolgenden Hülse aufgetragen wird, Fig. 1, 9, 10 und 11.

4. Die eigentümliche Construction der Transportwalzen A¹B¹ C¹ und D, infolge welcher dem Papier' Zeit gegeben wird, den aufgetragenen Kleister anzusaugen, und ein Zusammenpressen der Klebstelle erst dann erfolgt, wenn der fertige Sack die Maschine verläist, Fig. 1.

5. Die allgemeine constructive Vereinigung der zur Herstellung des Papiersackes dienenden, in Fig. ι bis 14 dargestellten Theile.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen.