DE3153382C2 - Verfahren zum Betreiben eines Rasterdruckers - Google Patents
Verfahren zum Betreiben eines RasterdruckersInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines
Rasterdruckes gemäß Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Rasterdrucker dienen speziell zum Bedrucken von Etiketten mit
den Artikelnamen, dem Gewicht, dem Einheitspreis, dem
Endpreis, dem Zubereitungsdatum, dem Verfallsdatum, dem
Eigengewicht, der Artikelnummer, einer Strichkodierung und
dgl. Die Etiketten können anschließend auf dem Artikel oder
dessen Verpackung fixiert werden. Der Rasterdrucker kann,
wenn erwünscht, auch mit elektronischen Wiegeeinrichtungen
verschiedener Art sowie mit einer Verpackungsmaschine
kombiniert werden. Ein wichtiges Einsatzgebiet derartiger
Drucker ist in Supermärkten oder dgl. Rasterdrucker haben
den Vorteil, daß ihre Handhabung einfach und die Wartung
relativ problemlos ist. Außerdem können damit beliebige
Zeichen und Symbole gedruckt werden.
Bei einem Rasterdrucker kann es sich um einen Thermodrucker,
Entladungsdrucker, Drahtrasterdrucker, Farbstrahldrucker und
dgl. handeln. In jedem Fall werden die Zeichen oder Symbole
aus einer Vielzahl von Punkten zusammengesetzt. Das Bedrucken
des Etikettes erfolgt unter Relativbewegung des Druckkopfes
und des Etikettes, indem z. B. letzteres in bezug auf den
querausgerichteten Druckkopf eine Longitudinalbewegung
vornimmt.
Arbeitet der Druckkopf z. B. beim Druck einer Strichkodierung
nicht ordnungsgemäß, indem z. B. ein oder mehere
Druckelemente trotz Beaufschlagung nicht ansprechen, so führt
dies zu einem fehlerhaften visuell u. U. nicht ohne weiteres
erkennbaren Aufdruck, der möglicherweise von einem Lesegerät
als Kodierung mit anderer Information bestimmt werden kann.
Zur Überprüfung eines Druckkopfes auf ordnungsgemäßem
Betrieb wurden bislang sämtliche Druckelemente gleichzeitig
beätigt, um die gesamte Etikettenoberfläche mit einem
Aufdruck zu versehen. Eine druckfreie Stelle würde daher auf
einen fehlerhaften Betrieb des Druckkopfes schließen lassen.
Dieses Verfahren eignet sich lediglich zum periodischen
Überprüfen des Druckkopfes, und zwar in erster Linie anhand
eines visuellen Vergleiches mit einem ordnungsgemäß
vollständig bedruckten Etikett. Außerdem wird der Druckkopf
aufgrund der Beaufschlagung sämtlicher Druckelemente
thermisch übermäßig beansprucht, was zu Beschädigungen am
Druckkopf führen kann. Andererseits ist die Überprüfung
anhand eines individuellen Aufdruckes unzuverlässig, da
hierbei berücksichtigt werden muß, welche Informationen
vorliegen.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren der eingangs erwähnten Gattung zu schaffen, welches
ermöglicht, den ordnungsgemäßen Betrieb eines
Rasterdruckkopfes in einfacher und zuverlässiger Weise ohne
übermäßige Belastung des Druckkopfes vornehmen zu können.
Insbesondere soll das Verfahren eine automatische Prüfung
einer beliebigen Anzahl ausgegebener Etiketten ermöglichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im
kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 gelöst.
Erfindungsgemäß erfolgt somit die Überprüfung der
Ordnungsmäßigkeit des Betriebes eines Rasterdruckers anhand
eines einfachen, jedoch die Funktion sämtlicher Druckelemente
einschließenden Prüfmusters im Vergleich mit einem im
Steuergerät des Rasterdruckers gespeicherten Referenzmuster.
Das Prüfmuster kann, wenn erwünscht, ohne weiteres auf jedem
Etikett aufgedruckt werden. Beim Lesen des Etikettes mittels
eines Lesegerätes kann automatisch auch der Vergleich mit dem
gespeicherten Referenzmuster erfolgen. Ein weiterer Vorteil
des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, daß auch zu einem
späteren Zeitpunkt der ordnungsgemäße Druck eines Etikettes
anhand des Prüfmusters festgestellt werden kann. Geeignete
Ausbildungen von Prüfmustern sind in den Unteransprüchen 2
bis 6 enthalten.
Die Erfindung wird nachfolgen anhand der Zeichnung näher
erläutert. Es zeigt
Fig. 1 ein Blockdiagramm eines
Etikettenrasterdruckers,
Fig. 2-4 in Draufsichten Beispiele für Prüfmuster,
Fig. 5 in Draufsicht ein Etikett mit einem Prüfmuster
gemäß einer ersten Ausführungsform,
Fig. 6 in Draufsicht ein Etikett mit einem Prüfmuster
gemäß einer zweiten Ausführungsform.
Fig. 1 zeigt in einem Blockschaltbild den Aufbau eines Eti
ketten-Rasterdruckers 1.
Wie in Fig. 1 dargestellt ist, umfaßt der Drucker eine Eingabe
einheit 3 mit einer Zehnzahlentastatur, einer Funktionstaste und
dgl. Die Eingabeeinheit 3 wird zur Eingabe von Artikel
kodierungen oder Artikelkurzwörtern bedient. Eine Druck
einheit 4 besteht im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einem Thermodrucker.
Die
Druckeinheit 4 ist mit einem Druckkopf versehen.
Der Druckkopf, der aus einer An
zahl von Druck- oder Heizelementen 101 besteht, wobei bei die
sem Ausführungsbeispiel 230 Heizelemente vorgesehen sind, die
in einer horizontalen Linie angeordnet sind, wird in Längs
richtung in 16 Schritten transportiert. Ein erster Speicher 7
ist ein Festspeicher ROM, in dem eine Anzahl von Zeichenmu
stern vorher gespeichert ist.
Im übrigen wird auf die DE 31 07 043 A1 hingewiesen, in der
weitere Details bezüglich des grundsätzlichen Aufbaues und der
Betriebsweise eines Etikettendruckers der vorliegenden Art
beschrieben sind, so daß hierauf zur Vermeidung von
Wiederholungen Bezug genommen werden kann.
Anhand von Fig. 2-4 wird das Verfahren zur Überprüfung
eines fehlerhaften Betriebes des Druckkopfes des Etiketten
druckers beschrieben. Der Betrieb des Druckkopfes wird
durch Ausgabe eines Etikettes mit einem bestimmten aufge
druckten Prüfmuster überprüft.
Fig. 2 zeigt ein erstes Beispiel für ein solches Prüfmuster.
Die Bezugszeichen 101a-101z betreffen eine Vielzahl von
Druckelementen zum Aufbringen von Rasterpunkten. Die Druckelemente
101a-101g werden durch eine Steuerschaltung, z. B.
in Form einer im Etikettendrucker angeordneten zentralen
Steuereinheit (CPU) gesteuert (dieser Etikettendrucker kann
beispielsweise eine elektrische Waage mit Etikettenausgabe
enthalten). Das gewünschte Muster wird programmiert und kann
als Prüfmuster auf das Etikett
aufgedruckt werden. Die Druckelemente 101a, 101z an den beiden äußeren
Seiten werden kontinuierlich oder intermittierend beaufschlagt
und somit ein Muster 102, 103 in Form einer Linie (einschließ
lich einer Strichlinie) aufgedruckt. Die Druckelemente 101b-
101y drucken zwischen den Mustern 102, 103 dergestalt, daß
Muster 104, 105 mit zueinander versetzten Hell-Dunkel-
Feldern entstehen.
Benachbarte Bereiche der abwechselnd aufgedruckten
Muster 104, 105 überlappen sich, so daß sich gleichzeitig
parallel zu den Linienmustern 102, 103 erstreckende Über
lappungsmuster 106 ergeben.
Fig. 3 zeigt ein zweites Beispiel für ein Prüfmuster. Die
Linienmuster 102, 103 werden aufgedruckt und gleichzeitig
zwischen diesen Linienmustern 102, 103 durch die restlichen
Druckelemente 101b-101y Muster 107, 108 in Gestalt der
Zinken eines Kammes.
Fig. 4 zeigt ein drittes Beispiel für ein Prüfmuster.
Zwischen äußeren Linienmustern 102, 103 sind Muster
109 in Form von schrägverlaufenden Streifen mittels der
restlichen Druckelemente 101b-101y aufgedruckt.
Um den Betrieb der Druckelemente 101a-101z zu überprüfen,
werden auf das Etikett Prüfmuster gemäß Fig. 2-4
aufgedruckt, wobei die nicht arbeitenden
Druckelemente Hell-Felder schaffen und in Etiketten
vorschubrichtung (oder Vorschubrichtung des Druckkopfes)
eine kontinuierliche Hellinie auf dem Etikett entsteht.
In Fig. 3 ist das Intervall zwischen benachbarten
Mustern 107, 107 oder 108, 108 teilweise
verändert, so daß sich ein fehlendes Arbeiten der
entsprechenden Druckelemente ermitteln läßt. Anhand der beiden
seitlichen Muster 102, 103 und der Überlappungsmuster
106 läßt sich entscheiden, ob ein konitnuierlicher Linear
aufdruck vorgenommen wird oder nicht. Wenn beide seitliche
Muster 102, 103 oder die Überlappungsmuster 106 fehlen, ist
die Feststellung eines fehlerhaften Betriebes der Druckelemente
101a, 101z an beiden Seiten schwierig.
Bei den obigen Beispielen werden die Druckelemente 101a, 101z
an beiden Seiten kontinuierlich beaufschlagt, wobei an jeder
Seite ein Druckelement vorliegt. Es kann jedoch auch eine
Vielzahl von Elementen für jede Seite vorgesehen werden. Das
Überlappungsmuster 106 ist nicht auf die karierte Aus
bildung beschränkt. Vielmehr kann auch eine Anordnung aus
schrägverschobenen blockartigen Mustern verwendet
werden.
Die Einrichtung zur Überprüfung eines fehlerhaften Betriebs
der Druckelemente anhand des bedruckten und von dem Etiketten
drucker ausgebenen Etiketts wird nachfolgend beschrieben.
Fig. 5 zeigt ein Beispiel von einem Etikett 110, das mittels
des Etikettendruckers bedruckt wurde. Auf das
Etikett 110 wurden vor dessen Eingabe in den Etiketten
drucker gewisse Aufdrucke vorgesehen, wie beispielsweise
eine Rahmenanordnung, sowie diverse Felder mit Beschriftungen bezüglich
des Zubereitungsdatums, des Preises und
dgl. Im Etikettendrucker erfolgt dann mittels einer Viel
zahl von längs einer Querlinie angeordneten Punkten der Auf
druck im Artikelfeld 112 (im vorliegenden Fall "BEEF STEAK"),
im Anzeigefeld 113 für das Zubereitungsdatum (im vorliegen
den Beispiel 55.11.30), im Anzeigefeld 115 für den Einheits
preis (im vorliegenden Beispiel 123) und im Anzeigefeld
116 für das Gewicht (im vorliegenden Beispiel 1000). Im
Anzeigefeld 119 ist eine durch longitudinale Linien ausge
bildete Strichkodierung 120 vorgesehen, die von einem
Strichkodierungsleser gelesen wird. Unter der Strichkodierung
120 befindet sich ein Prüfmuster 121 in Form einer dicken
Linie mit einer Breite (Querabmessung), die größer als
die Gesamtbreite der Strichkodierung 120 (in der Zeichnung
die Querbreite) ist.
Auf das Etikett 110 ist daher sowohl die Strichkodierung
120 als auch das Prüfmuster 121 aufgedruckt. Wenn ein oder
mehrere Druckelemente zum Aufdrucken der Strichkodierung 126
aufgrund gewisser Umstände fehlerhaft arbeiten und ein
Bedrucken nicht erfolgt, bleibt das Prüfmuster 121 ent
sprechend den fehlerhaft arbeitenden Druckköpfen farblich
so wie das Etikett 110, d. h. das Prüfmuster 121 äußert
sich in einer dicken teilweise unterbrochenen Linie. Ein
Versagen der diesen Stellen entsprechenden Druckköpfe
läßt sich daher ohne weiteres feststellen. Da die Abmessung
des Prüfmusters 121 größer als die Abmessung der Strichkodierung
120 ist, kann mittels des Prüfmusters 121 gewöhnlich die
gesamte Strichkodierung 120 als auch ein Teil des Anzeige
feldes 113 für das Zubereitungsdatum, des Anzeigefeldes 114
für das Verbrauchsdatum sowie das Artikelfeld 112 über
prüft werden.
Fig. 6 zeigt ein Etikett 110′ als modifiziertes Beispiel
der Ausbildung nach Fig. 5. Bei dem Etikett 110′ befindet
sich das Prüfmuster 122 unter der Strichkodierung 120 und
hat eine Breitenabmessung, die gleich der der Strichkodierung
120 ist. Das Prüfmuster 122 besteht aus einer dicken Linie
122a, die parallel zur Breitenrichtung liegt, und aus
kurzen senkrechten Linien 122b, die an beiden Enden der
dicken Linie 122a vorgesehen sind. Wenn die Strichkodierung
120 eine ebensolche Breitenabmessung wie die des Prüfmusters
122 hat oder wenn ein Ende des Prüfmusters 122 mittels
des Druckkopfes an einer seitlichen Endstelle aufgedruckt
ist, läßt sich die Prüfung anhand der dicken Linie 122a
ähnlich wie bei Fig. 5 und gleichzeitig der betreffende
Druckkopf anhand der senkrechten Linie 122b vornehmen
(wenn die senkrechte Linie nicht vorliegt, ist es schwierig,
zu entscheiden, ob der Druckkopf an einem Ende richtig arbeitet).
Bei den Beispielen nach den Fig. 5 und 6 sind die Prüfmuster
121 bzw. 122 nahe (d. h. unter) der Strichkodierung 120 ange
ordnet. Das Prüfmuster 121 bzw. 122 kann jedoch an irgendeiner
Stelle aufgedruckt werden, wo eine Überprüfung des Aufdruckes
erforderlich ist (z. B. über den gesamten Bereich, über
einen Bereich, wo das Aufdrucken von Zahlen erfolgt, oder
über einen Bereich, wo Zeichen aufgedruckt werden). Auch
können sämtliche Zeichen die Rahmenanordnung, die Zahlen
oder die Symbole auf das Etikett unter Vorsehen der als
Prüfmuster verwendeten Linie aufgedruckt werden.
Claims (6)
1. Verfahren zum Betreiben eines Rasterdruckers mit
einem Druckkopf mit einer Reihe von in einer ersten Richtung
angeordneten Druckelementen zum Aufdrucken von
Strichkodierungen, Zeichen, Zahlen und dgl. auf ein Etikett,
bei dem bei der Bewegung des Etikettes oder des Druckkopfes
in eine zweite Richtung mittels der Druckelemente auf
wenigstens einem Bereich des Etikettes ein individueller
Aufdruck längs der ersten Richtung geschaffen wird, dadurch
gekennzeichnet, daß wenigstens die Anzahl Druckelemente, die
längs des geschaffenen individuellen Aufdruckes in der ersten
Richtung angeordnet sind, entsprechend einem gespeicherten
vorgegebenen Muster beaufschlagt werden, um das Etikett
ein Prüfmuster mit Abstand zum individuellen Aufdruck
aufzudrucken, und daß anhand des aufgedruckten Prüfmusters
die Ordnungsmäßigkeit des Betriebes dieser Druckelemente des
Druckkopfes bestimmt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß ein oder mehrere endseitige Druckelemente kontinuierlich
beaufschlagt werden, um einen linienförmigen Aufdruck in der
zweiten Richtung zu erhalten, zwischen dem ein Prüfmuster in
Form eines Rastermusters aufgedruckt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Rastermuster aus in der ersten Richtung sich
erstreckende Reihen von abwechselnden blockartigen Hell-
Dunkel-Feldern besteht, wobei die Dunkelfelder benachbarter
Reihen so zueinander versetzt sind, daß sie sich endgültig
überlappen.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Rastermuster aus vertikalen oder schrägverlaufenden
Streifen besteht.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Prüfmuster eine dicke nahe des individuellen
Aufdruckes aufgebrachte Linie ist.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die dicke Linie unterhalb des individuellen Aufdruckes
vorgesehen ist.
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