DE3123680A1 - "verpackungsmaterialien" - Google Patents
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
-Ζμ.
Die Erfindung bezieht sich auf Verpackungsmaterialien .mit ausgezeichneter physikalischer Festigkeit.
Im allgemeinen müßten Verpackungsmaterialien verschiedene
Eigenschaften in Abhängigkeit von Typ, Gestalt, Gewicht usw. des zu verpackenden Gegenstandes aufweisen. Insbesondere
müssen Verpackungsmaterialien zur Verwendung in der Sackherstellung überlegene physikalische Eigenschaften
aufweisen, d.h. sie müssen über eine ausgezeichnete Einreißfestigkeit, Zugfestigkeit, Platzfestigkeit, Schlagfestigkeit
usw. verfügen.
Verpackungsmaterialien mit derart ausgezeichneten physikalischen Eigenschaften sind beispielsweise in den
US-Patentschriften 4 14-? 291 und 4 258 84-8 sowie der
UK-PS 2 026 942 A beschrieben. Diese bekannten Verpackungsmaterialien
sind sogenannte kreuzlaminierte Verpackungsmaterialien mit dem in Fig. 1 schematisch dargestellten
Schichtenaufbau. Im einzelnen sind zwei einchsig gestreckte hochdichte Polyäthylenfilme 1 und 2 so angeordnet, daß
ihre Streckachsen miteinander einen Winkel von 45 bis bilden, wobei diese beiden Filme mittels einer Klebstoffschicht.
3 miteinander verbunden sind. Für die Klebstoffschicht 3 wird üblicherweise ein thermoplastisches Harz,
wie ein Polyäthylen geringer Dichte verwendet. In einigen Fällen jedoch können die Filme 1 und 2 miteinander bei
einer geeigneten Erhitzungstemperatur von etwa 1800C z.B. miteinander verschweißt sein, ohne Verwendung einer
Klebstoffschicht 3.
Diese Verpackungsmaterialien aus kreuzlaminierten Filmen
"besitzen eine "befriedigende Festigkeit sowohl in longitudinaler
Richtung, lateraler Richtung und Schrägrichtung, weil die Streckachsen einander schneiden. Somit, verglichen
mit herkömmlichen Verpackungsmaterialien, wie beispielsweise Kompositlaminaten aus einem Polyäthylenfilm
geringer Dichte und Papier, einer Aluminiumfolie od.dgl., "besitzen die kreuzlaminierten Verpackungsmaterialien
eine "bedeutsam gesteigerte physikalische Festigkeit.
Es wurde jedoch gefunden, daß die physikalische Festigkeit
der kreüzlaminierten Verpackungsmaterialien in Abhängigkeit von der Dicke der Klebstoff schicht 3 schwankt
und daß die physikalische Festigkeit mit steigender Dicke abnimmt. Als Grund dafür wird angenommen, daß dann, wenn
die Filme 1 und 2 mit einer Klebstoffschicht 3 zu einer
Dicke zusammengefügt werden, welche jenseits eines kritischen Wertes liegt, eine vollstäidigo Vereinigung zu einem
einheitlichen Körper erfolgt, so daß sich das Material wie eine einzige Schicht verhält, obgleich die Filmschichten
so angeordnet sind, daß sich ihre Streckachsen schneiden.
Aus diesem G-runde ist es erforderlich, die Dicke der Klebstoff schicht 3 auf ein Minimum herabzusetzen. Wird jedoch
die Dicke der. Klebstoffschicht 3 übermäßig vermindert, so
werden Risse in der Klebstoffschicht 3 auftreten. Dieses
führt zu einem Ablösen der Filme 1 und 2 an den von den Rissen oder Brüchen betroffenen Stellen der Klebstoff schicht
3.
Werden die Filme 1 und 2 andererseits miteinander in der Wärme verschweißt, so tritt ein Wärmeschrumpfen des gestreckten
Films in den erwärmten Bereichen auf. Dieses
m ν * «
-6-
führt zur Ausbildung von Schrumpf fait en, was unter dem
Gesichtspunkt' der Qualität nicht angenehm ist.
Die Erfindung verfolgt das Ziel, ein neues Verpackungsmaterial zu schaffen, welches von den vorstehend "beschriebenen
Nachteilen herkömmlicher Verpackungsmaterialien frei ist.
Die Erfindung schafft aus diesem Grunde ein Verpackungsmaterial,welches
zwei einachsig gestreckte Filme aus.einem thermoplastischen Harz umfaßt, welche so angeordnet sind,
daß ihre Streckachsen untereinander einen Winkel von 4-5
bis 90° bilden, wobei ferner eine Klebstoffschicht zwischen
den Filmen vorgesehen ist, die eine Vielzahl von Löchern aufweist, so daß die Klebstoffschicht netzartig perforiert
ist.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die Zeichnung. In dieser zeigen:
Fig. Λ einen Querschnitt durch den Schichtenaufbau eines
herkömmlichen Verpackungsmaterials,
Fig. 2 einen Querschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform des Verpackungsmaterials nach der Erfindung,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einer Klebstoffschicht
,
Fig. 4- bis 6 Querschnitte durch weitere Ausführungsformen des Verpackungsmaterials nach der Erfindung.
—V—
Pig. 2 zeigt einen Schnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, wobei das Verpackungsmaterial einachsig
gestreckte thermoplastische Harzfilme 4- und 5 sowie eine
Klebstoffschicht 6 aufweist, in welcher eine Vielzahl von
Öffnungen 6a in lorm von durchgehenden Perforationen ausgebildet
ist, so daß die Klebstoffschicht 6 ein Netz oder
Sieb darstellt.
Die einachsig gestreckten thermoplastischen Harzfilme 4 und
5 können aus jedem thermoplastischen Harz bestehen, welches
einachsig gestreckt werden kann. Unter den Gesichtspunkten
der Verfügbarkeit, allgemeiner Eigenschaftscharakteristik,
Verarbeitungseignung und Verarbeitungskosten sind Polyäthylene verschiedener Dichten, Polypropylen, Polystyrol,
Polyvinylidenchlorid, Polyvinylchlorid, Polykarbonat, PoIyäthylenterephthalat,
Polyamid und dgl. bevorzugt. Aus diesen Werkstoffen ist ein einachsig gestreckter, hochdichter Polyäthylenfilm mit einer Dichte von 0,9A- g/cirr
oder mehr insbesondere bevorzugt. Diese Filme können in IiOngitudinalrichtung, Lateralrichtung oder Schrägrichtung,
ganz nach Belieben, gestreckt werden, um zu einachsig gestreckten thermoplastischen Harzfilmen 4 und 5 zu gelangen.
In Jedem !Fall sind diese Filme so anzuordnen, daß sich ihre Streckrichtungen untereinander unter einem Winkel von 45
bis 90° schneiden.
Die einachsig gestreckten thermoplastischen Harzfilme 4
und 5 können als orientierte Polymerfilme ausgebildet sein.
Zum Ausbilden oder Herstellen der Klebstoffschicht 6 können
bekannte warmschmelzende Klebstoffe aus einem Äthylenvinylacetat-Copolymeren
Polyäthylen und Polyamid mit niedrigem
Molekulargewicht sowie auch thermoplastische Harze, wie Polyäthylen mit niedriger Dichte, Polypropylen und Äthylen
vinylacetat Copolymeren sowie aus einem ionomeren Harz
verwendet werden. Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Verpackungsmaterials wird ein geeignetes Schaummittel,
wie ein anorganisches Schaummittel (z.B. ITatriumhydrogencarbonat),
ein organisches Schaummittel (z.B. Diazoaminobenzen) oder Wasser dem warmschmelzenden Kle'bstoff oder dem
thermoplastischen Harz zugesetzt werden , worauf die resultierende Mischung zwischen den Filmen 4 und 5 unter
Verwendung einer geeigneten Beschichtungseinrichtung extrudiert wird. Während des Extrusionsvorganges wird eine
in Fig. 3 dargestellte Klebstoffschicht 6, welche von einer Vielzahl von Löchern durchsetzt ist, netzartig ausgebildet,
wobei sich diese von Perforationen netzartig durchsetzte Schicht zwischen den Filmen 4 und 5 befindet.
Bei Verwendung eines Polyäthylenharzes geringer Dichte wird beispielsweise Wasser als Schaummittel dem Harz in
einer Menge von o,1 bis 10 Gew.% vor dem Schmelzen desselben zugesetzt. Die resultierende Mischung wird durch das
Extrusionsbeschichten aufgetragen unter Verwendung des bekannten T-Matrizenbeschichtungsverfahrens.
Wenngleich der von den öffnungen 6a in der Klebstoff schicht
beanspruchte Raum (im folgenden als "Raumverhältnis" bezeichnet) abhängt von der Menge an zugesetztem Wasser oder
Schaummittel, wird das Raumverhältnis unter Berücksichtigung der erforderlichen physikalischen Festigkeit des Verpackungsmaterials
bestimmt. Üblicherweise wird das Raumverhältnis in einem Bereich von 5 bis 90%, vorzugsweise von
20 bis 7°% und am meisten bevorzugt im Bereich von 30 bis
60% eingestellt.
-9-
Beim erfindungsgemäßen Verpackungsmaterial sind die beiden
einachsig gestreckten thermoplastischen Harzfilme 4 und 5
aneinander gebunden mit Hilfe der Klebstoff schicht 6, welche
von einer Vielzahl von öffnungen netzartig perforiert
ist, wobei die Filme 4 und 5 so angeordnet sind, daß die Streckrichtungen dieser Filme einander unter einem Winkel
von 45 bis 90° schneiden. Das Vorhandensein der öffnungen
6a in der Klebstoffschicht 6 gewährleistet, daß die einachsig
gestreckten thermoplastischen Harzfilme 4 und 5 wenigstens in den Bereichen dieser öffnungen 6a nicht miteinander
verbunden sind. In diesen Bereichen wird deshalb in jedem Film ein Kreuzorientierungseffekt hervorgerufen
und eine große Materialfestigkeit erreicht. Als Kreuzorientierungseffekt
sei hier die bedeutsam gesteigerte Zerreißfestigkeit bezeichnet, die erhalten wird, wenn sich die
unterschiedlichen Streckungsachsen schneiden.
Außerdem wird durch das Ausbilden der Öffnungen, die auch
als leerräume anzusehen sind, die Menge an benötigtem
Klebstoff vermindert, was bedeutet, daß wenigstens das von den Öffnungen 6a eingenommene Volumen an Klebstoff
eingespart wird. Dadurch wird im Vergleich zur Herstellung herkömmlicher Verpackungsmaterialien der Vorteil herabgesetzter
Herstellungskosten erreicht.
Außerdem ist die Klebstoffschicht 6 in einer hinreichenden
Dicke vorgesehen, um die einaxial gestreckten thermoplastischen Filme 4· und 5 hinreichend fest miteinander zu verbinden,
wenngleich zu beachten ist, daß die Klebstoffdicke in Abhängigkeit vom gewählten Raumverhältnis schwankt.
Als Faustregel gilt, daß solange wie die üblicherweise wenigstens 7 Λ1 betragende Mindestdicke zum Miteinanderverbinden
der Filme 4 und 5 gewährleistet ist, jede größere
Dicke gewählt werden kann. Somit kann das Ausbilden der Klebstoffschient 6 vereinfacht werden.
Die Erfindung wird mit Hilfe des folgenden Beispiels noch
näher erläutert, ohne daß die Erfindung auf dieses Beispiel beschränkt wäre.
Ein herkömmliches "Verpackungsmaterial mit dem in Pig. 1
dargestellten Schichtenaufbau und ein erfindungsgemäßes Verpackungsmaterial mit dem in Pig. 2 dargestellten Schichtenaufbau
wurden hergestellt und im Hinblick auf ihre Pestigkeit und Herstellungskosten verglichen.
Das herkömmliche Verpackungsmaterial wurde wie folgt hergestellt;
Zwei 4-5/· dicke einachsig gestreckte hochdichte Polyäthylenfilme
wurden derart angeordnet, daß sich ihre Streckachsen unter einem Winkel von 90° schnitten. Sodann wurde eine
Klebstoffschicht aus Polyäthylen niedriger Dichte dazwischen
mit einer Dicke von 20 p. mit Hilfe des Extrusionsbeschichtens
vorgesehen, -so daß die Pilme miteinander unter Ausbildung eines Verpackungsmaterials mit. einer Gesamtdicke
von 110 ü verbunden waren.
Das Verpackungsmaterial nach der Erfindung wurde wie folgt
hergestellt:
Es wurden zwei 4-5 Ai dicke einachsig gestreckte hochdichte
Polyäthylenfilme, wie für die Herstellung des herkömmlichen Verpackungsmaterials verwendet, benutzt und in der gleichen
Weise wie bei der Herstellung des herkömmlichen Materials ■beschrieben, derart angeordnet, daß sich die Streckachsen
der "beiden Filme unter einem Winkel von 90° schnitten. Sodann
wurde Wasser als Schaummittel einem Polyäthylen mit niedriger Dichte in einer Menge von 1 Gew-% "bezogen auf
das Polyäthylen niedriger Dichte zugesetzt und wurde die resultierende Mischung zwischen die "beiden einachsig gestreckten
Filme eingebracht, was mit Hilfe der Extrusionsbeschichtung erfolgt. Anschließend erfolgte eine Preßbehandlung
mit warmen Walzen, so daß die Filme vermittels einer Klebstoffschicht miteinander verbunden waren, welche
wegen der Vielzahl darin enthaltener Öffnungen oder Hohlräume die Gestalt eines Netzes (Eaumfaktor: 20%) aufwies,
so daß ein Verpackungsmaterial nach der Erfindung mit einer Gesamtdicke von 110 η erzielt wurde.
Die Festigkeitseigenschaften der beiden derart hergestellten Verpackungsmaterialien wurden entsprechend den im folgenden
beschriebenen Prüfungsverfahren geprüft. Die erhaltenen Versuchsergebnisse sind in der dann folgenden Tafel 1 zusammengestellt.
Ermittelt gemäß JIS P-8116-1976.
Jedes Verpackungsmaterial wurde zu einem Sack verarbeitet. Ein Gegenstand mit einem Gewicht von etwa 5 kg wurde in
den Sack gelegt, worauf der Sack verschlossen wurde.
Nach einem Vibi'ationstest entsprechend JIS Pegel II wurde
das Ausmaß der Beschädigung der Oberfläche des Verpackungsmaterials
"bewertet.
Schlagperforationsfestigkeit:
Ermittelt gemäß JIS 8154.
Ermittelt gemäß JIS 8154.
Tafel 1
Zerr eiß-I?e s t igkeit
Longitudinal Richtung
Laterial-Richtung
Schlagperforations-Pestigkeit
Verschleiß-Festigkeit Pr odukt ionsko st en
herkömmliches Verpackungs-Verpackungsmaterial material nach
der Erfindung
600 g
O 1 050 g
O 1 050 g
O 4-·8 kg·cm
100
960 g @ 1 500 g
8.5 kg*cm
90
[^j : Ausgezeichnet für die praktische Anwendung
(Ql : Insbesondere ausgezeichnet für die praktische Verxfendung
*) : Die Herstellungskostea. des herkömmlichen Verpackungsmaterials
wurden als 100 angesetzt und die Produktionsdes erfindungsgemäßen Verpackungsmaterials wurden dazu
in Relation gesetzt.
Vie aus den in Tafel 1 zusammengestellten Versuchsergebnissen
ersichtlich, ist das Verpackungsmaterial nach der Erfindung sowohl hinsichtlich der physikalischen Festigkeit
als auch der Produktionskosten dem herkömmlichen Verpackungsmaterial
überlegen.
Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebene Ausführungsform "beschränkt. So können "beispielsweise die
folgenden modifizierten Ausführungsformen mit Vorteil verwendet werden.
Pig. 4 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, "bei welcher
eine keine öffnungen aufweisende Klebstoff schicht 3 zwischen einer der "beiden einachsig gestreckten thermoplastischen
Harzfilme und die eine Vielzahl von Öffnungen aufweisende netzförmige Klebstoffschicht 6 zwischengeschob en ist.
Die lig. 5 und 6 zeigen Verpackungsmaterialien, "bei welchen
ein flexibles Bahnmaterial 7 aus einem synthetischen Harzfilm, Papier, einer Aluminiumfolie oder einem Textilmaterial
zwischen zwei Klebstoffschichten 6 bzw. 3 eingefügt ist.
Wenigstens eine dieser beiden Klebstoffschichten muß als
mit Öffnungen versehene Klebstoff schicht nach der Erfindung
ausgebildet sein. Die andere der beiden Klebstoffschichten
kann gleichartig, also auch netzförmig ausgebildet sein, wie in Pig. 5 dargestellt, oder kann als einfache offnungsfreie
Klebstoffschicht 3 ausgebildet sein, wie in Pig. 6
dargestellt.
Alle Verpackungsmaterialien gemäß Pig. 4-, 5 und 6 sind
innerhalb des Erfindungsgedankens, wobei sich der jeweils geeignete Aufbau in Abhängigkeit vom angestrebten Verwendungszweck
des Verpackungapapiers bestimmen läßt.
Wenngleich diese Verpackungsmaterialien einen komplizierteren
Schichtenaufbau aufweisen als- das in Pig. 2 dargestellte BeSchichtungsmaterial, so wird dieses durch eine noch
weitere Steigerung der physikalischen !Festigkeit gerechtfertigt.
Wie im Vorstehenden beschrieben, besitzt das Verpackungsmaterial nach der Erfindung eine ausreichend befriedigende
physikalische Festigkeit, woraus bei seiner Verwendung als Sack beachtliche praktische Vorteile resultieren.
Ferner kann der einachsig gestreckte thermoplastische Harzfilm,
die eine Vielzahl von Öffnungen aufweisende netzförmige Klebstoffschicht, die keinerlei Löcher aufweisende Klebstoff
schicht und das flexible Bahnmaterial "T. ein antistatisches
Mittel, 2. ein lichtabschirmendes Mittel, wie
Ruß, Farbstoffe, Aluminiumpulver, Aluminiumpaste und farbige Pigmente, 3· ein Gleitmittel und/oder 4-, ein Antioxidationsmittel
enthalten.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen und dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, da diese lediglich
zur Erläuterung des Erfindungsgedankens dienen.
Claims (1)
- PA TENTANSPRÜCHEVerpackungsmaterial mit wenigstens zwei einachsig gestreckten thermoplastischen Harzfilmen, die so angeordnet sind, daß sich die Streckrichtungen der beiden Filme untereinander unter einem Winkel von 45 bis 90° schneiden, und mit einer zwischen den beiden Filmen vorgesehenen Klebstoffschicht, dadurch gekennz eichn e t , daß die Klebstoffschicht (6) eine Vielzahl von Öffnungen (6a) aufweist, welche die Klebstoffschicht wie ein Netz perforieren.2. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß eine zusätzliche Klebstoff schicht (3), welche keine Perforationen aufweist, zwischen einen der beiden Filme und die mit Öffnungen (6a) versehene Klebstoffschicht (6) eingefügt ist.TELEFON (O 89) 33 39 OaTELEX OO 39 3BOTELEGRAMMS MONAPAT"7J. Verpackungsmaterial nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß zusätzlich ein flexibles Bahnmaterial (7) zwischen die mit Öffnungen (6a) versehene Klebstoffschicht (6) und die keine Öffnungen aufweisende Klebstoffschicht (J) zwischengeschoben ist.4. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgenden Laminataufbau:s) einen einachsig gestreckten thermoplastischen Harzfilm (4),b) eine eine Vielzahl von Öffnungen (6a) aufweisende netzförmige Klebstoffschicht (6),c) ein flexibles Bahnmaterial (7),d) eine eine Vielzahl von Öffnungen (6a) aufweisende netzförmige Klebstoffschicht (6) unde) einen einachsig gestreckten thermoplastischen Harzfilm (5), der derart angeordnet ist, daß sich die Streckrichtungen der beiden Eilme (4 und 5) unter einem Winkel von 45 bis 90° schneiden.5. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch g e kennzeich net, daß als einachsig gestreckter thermoplastischer Harzfilm ein Polyolefinharzfilm vorgesehen ist.6. Verpackungsmaterial nach Anspruch 5? dadurch g e kennz eich, net , daß als Polyolefinharzfilm ein hochdichter Polyäthylenfilm mit einer Dichte von wenigstens O}94- g/cm vorgesehen ist.■ « β ·7- Verpackungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die eine Vielzahl von Öffnungen (6a) aufweisende netzförmige Kle"b st off schicht (6) ein Raumverhältnis von etwa 5 bis 90% aufweist.8. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die eine Vielzahl von Öffnungen (6a) aufweisende netzförmige Klebstoffschicht ;(6) durch Extrusionsbeschichtung ausgebildet ist, nach- !dem ein Schaummittel einem thermoplastischen Harz oder ■einem warmschmelzenden Klebstoff zugesetzt worden ist.9· Verpackungsmaterial nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß als Schaummittel Wasser in einer Menge von 0,1 bis 10 Gew.-% zugesetzt ist.10. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet , daß ein antistatisches Mittel, ein lichtabschirmendes Mittel, ein. Gleitmittel oder ein Antioxidationsmittel im einachsig gestreckten EiIm oder in der eine Vielzahl von öffnungen (6a) aufweisenden netzförmigen Klebstoffschicht (6), der keine öffnungen aufweisenden Klebstoffschicht (3) oder dem flexiblen Bahnmaterial (7) vorgesehen ist.
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