DE68904331T2

DE68904331T2 - Kreuzlaminierter film aus orientiertem polypropylen und diesen film enthaltender befestigungsstreifen fuer eine papierwindel.

Info

Publication number: DE68904331T2
Application number: DE8989302513T
Authority: DE
Inventors: Haruki C O Mitsui Petr Nagaoka; Kazunari C O Mitsui Pe Nishino; Shuzo C O Mitsui Petr Sasagawa
Original assignee: Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1988-03-14
Filing date: 1989-03-14
Publication date: 1993-08-05
Anticipated expiration: 2009-03-15
Also published as: EP0333441A1; DE68904331D1; US5135800A; KR890014257A; CA1325586C; EP0333441B1; KR920001587B1

Description

Hintergrund der Erfindung

(1) Gebiet der Erfindung

Die Erfindung bezieht sich auf eine kreuzlaminierte Folie aus orientiertem Polypropylen, und insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine kreuzlaminierte Polypropylenfolie, die aus mehreren Polypropylenfolien, die aus einer Polypropylen/Polyethylenmasse, welche Polypropylen als Hauptkomponente enthält, geformt sind und eine molekulare Orientierung in einer bestimmten schrägen Richtung aufweisen und die so laminiert sind, daß die molekularen Orientierungsrichtungen der Folien einander kreuzen, sowie aus einem Befestigungsstreifen für eine Papierwindel mit ausgezeichneter mechanischer Festigkeit, Wärmebeständigkeit und Weichheit besteht, wobei die obengenannte kreuzlaminierte Folie zumindest als ein Teil einer Grundlage des Streifens verwendet wird.

(2) Beschreibung des verwandten Standes der Technik

In der GB-A-1 414 785 werden ein Verfahren zur Herstellung einer im wesentlichen monoaxial orientierten Folie aus einem thermoplastischen Material wie Polypropylen, sowie kreuzlaminierte Folien, die durch Laminieren solcher monoaxial orientierten Folien miteinander erhalten werden, beschrieben.
Es ist bekannt, orientierte kreuzlaminierte Folien, die durch Laminieren von zwei Polyethylenfolien mit molekularer Orientierung, die eine molekulare Orientierung in einer bestimmten Richtung aufweisen, so daß die molekularen Orientierungsrichtungen einander kreuzen, erhalten werden, für verschiedene Verpakkungsmaterialien verwendet werden. Beispielsweise wird in der Japanischen Gebrauchsmusterveröffentlichung Nr. 19087/81 und in der Japanischen Gebrauchsmusterveröffentlichung Nr. 20590/86 angegeben, daß eine kreuzlaminierte Folie, wie oben erwähnt, als Verpackungsbeutel für photoempfindliches Material verwendet wird, und aus der Japanischen Gebrauchsmusterveröffentlichung Nr. 13637/85 ist bekannt, daß eine kreuzlaminierte Folie, wie oben erwähnt, als freitragender Verpackungsbeutel verwendet wird.
Hochdichtes Polyethylen wird als Ausgangsmaterial für diese bekannten kreuzlaminierten Folien aus orientiertem Material verwendet. Der Grund dafür ist, daß hochdichtes Polyethylen eine ausreichende Schmelzspannung beim Schmelzextrudieren besitzt und daher die filmbildenden Eigenschaften ausgezeichnet sind. Da diese orientierte kreuzlaminierte Folie aus hochdichtem Polyethylen gegen Schlag und Bruch beständig ist und hinsichtlich Zugfestigkeit und Dehnung gut ausgewogen ist, wird die kreuzlaminierte Folie für zahlreiche Verpackungsmaterialien eingesetzt. Nachteilig an dieser kreuzlaminierten Folie ist jedoch, daß ihre Hitzebeständigkeit schlecht ist und daß daher die Verwendung auf Verpackungsmaterialien, wie oben erwähnt, beschränkt bleibt.
Es ist allgemein bekannt, daß Polypropylen bezüglich der Hitzebeständigkeit Polyethylen überlegen ist, daß aber bei Polypropylen ein ernstes technisches Problem auftritt. Wenn nämlich beabsichtigt wird, Polypropylen zu einer schräg orientierten Folie zu verarbeiten, ist es, weil die Schmelzspannung bei der Extrusion von Polypropylen aus einem Extruder nicht ausreicht, unmöglich, eine freistehende schräg orientierte Folie zu erhalten.
Ein haftender bzw. klebender streifenartiger Verschluß, der als Verschlußteil einer Papierwindel verwendet wird, umfaßt einen Befestigungsstreifen zum Verschließen bzw. Befestigen der vorderen und rückwärtigen Teile der Papierwindel, um eine rumpfartige Form beizubehalten, einen Abziehstreifen, der temporär mit der eigentlichen Papierwindel vor dem Gebrauch verbunden ist und als die temporäre Fixierungsbasis dient, wenn abgezogen und gebraucht, sowie einen Zwischenstreifen, der zwischen dem Befestigungsstreifen und dem Abziehstreifen vor dem Gebrauch angeordnet ist, welcher mit der Vorderseite der Papierwindel während des Gebrauchs verklebt wird, um als temporäres Fixierungsteil für den Befestigungsstreifen zu dienen und kann den Befestigungsstreifen wiederholt freisetzen.
Als Grundlage für den Befestigungsstreifen wurden Fließware, Papier, Polyethylenfolien, Propylenfolien und anderes mehr verwendet.
Für den Befestigungsstreifen müssen Zugfestigkeit und Reißfestigkeit der Grundlage hoch sein, damit ein Reißen oder Brechen des Streifens bzw. des Bandes vermieden wird; die Grenzfläche zwischen Klebmittel und Grundlage sollte stabilisiert sein, damit das Klebematerial nicht abgezogen werden kann, und Weichheit und Hitzefestigkeit sollten hoch sein.
Die obengenannten gebräuchlichen Grundlagen bzw. Grundlagenmaterialien oder Basen besitzen aber schlechte Zugfestigkeit oder Reißfestigkeit und sind auch nachteilig, weil die Weichheit oder Geschmeidigkeit und die Hitzebeständigkeit schlecht sind. Wenn die Zugfestigkeit oder die Reißfestigkeit schlecht sind, bricht der Befestigungsstreifen beim wiederholten Binden und Abziehen von Befestigungsstreifen und Zwischenstreifen während des Gebrauchs der Papierwindel. Wenn die Folie nicht weich ist, werden die Babywäsche oder die Hand der Person, die das Baby windelt, häufig durch das Ende oder den Querschnitt der Folie während des Gebrauchs der Windel verletzt. Weiterhin wird bei schlechter Hitzebeständigkeit die Folie gekräuselt oder gewellt, wenn das Klebmittel auf die geschmolzene Oberfläche der Folie aufgebracht wird, und dieser Arbeitsgang des Aufbringens des Klebmittels wird schwierig.

Zusammenfassung der Erfindung

Es ist daher eine erste Aufgabe der Erfindung, eine kreuzlaminierte Folie aus orientiertem Polypropylen bereitzustellen, die ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und mechanische Festigkeit aufweist und die aus einer Masse, welche durch Einmischen einer geringen Menge Polyethylen in Polypropylen erhalten wird, um das Formen einer schräg orientierten Folie zu ermöglichen, geformt und erhalten wird, indem aus dieser Masse schräg orientierte Folien hergestellt und so miteinander laminiert werden, daß die molekularen Orientierungsrichtungen einander kreuzen.
Eine andere Aufgabe ist die Bereitstellung eines Befestigungsstreifens oder -bandes für eine PaPierwindel, der/das hohe Zugfestigkeit und ausgezeichnete Weichheit und Hitzebeständigkeit besitzt.
Erfindungsgemäß soll eine kreuzlaminierte Folie aus orientiertem Material bereitgestellt werden, die ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und Weichheit besitzt sowie ein Befestigungsband, bei dem die Kreuzfolie zumindest als Teil der Grundlage des Bandes verwendet wird, und die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß eine spezielle Polypropylenmasse verwendet wird.
Erfindungsgemäß wird eine kreuzlaminierte Folie aus schräg orientiertem Polypropylen bereitgestellt, die mehrere Polypropylenfolien umfaßt, welche jeweils eine molekulare Orientierung aufweisen, die schräg bzw. quer zur Längsrichtung des Polypropylenfilms verläuft und die so miteinander laminiert sind, daß die molekularen Orientierungsrichtungen einander kreuzen, wobei die Polypropylenfolien aus einer Masse hergestellt werden, welche 50 bis 90 Gew.-Teile Polypropylen und 10 bis 50 Gew.-Teile Polyethylen umfaßt.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird ein Befestigungsstreifen für eine Papierwindel bereitgestellt, der dadurch gekennzeichnet ist, daß die oben erwähnte kreuzlaminierte Folie aus schräg orientiertem Polypropylen als zumindest ein Teil der Grundlage dieses Streifens verwendet wird.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die Fig. 1 und 2 sind Querschnitte, welche Beispiele des Befestigungsstreifens für eine Papierwindel nach der Erfindung zeigen.
Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht des Befestigungsstreifens.
In den Zeichnungen stehen die Bezugszeichen 1A und 1B jeweils für eine schräg orientierte Propylenfolie. Die Bezugszeichen 2 und 4 bedeuten jeweils eine Haftschicht, das Bezugszeichen 3 bedeutet eine Klebmittelschicht und das Bezugszeichen 5 kennzeichnet einen synthetischen Harzfilm.

Genaue Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen

Die Erfindung beruht auf der Feststellung, daß eine Masse, die durch Vermischen von 50 bis 90 Gew.-Teilen Polypropylen mit 10 bis 50 Gew.-Teilen Polyethylen erhalten wird, eine ausreichende Schmelzspannung besitzt, wenn eine Folie durch Schmelzextrudieren der Masse aus einem Extruder geformt wird, so daß die Masse zu einer freistehenden schräg orientierten Folie geformt werden kann. Da diese schräg orientierte Kreuzfolie ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und Weichheit besitzt, kann diese schräg orientierte Folie selbst auf Gebieten verwendet werden, wo hohe Hitzebeständigkeit und Weichheit gefordert werden.
Die kreuzlaminierte Folie nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß sie hergestellt wird durch Laminieren von mehreren Folien, gebildet aus einer Masse, die erhalten worden ist durch Vermischen von 50 bis 90 Gew.-Teilen Polypropylen mit 10 bis 50 Gew.-Teilen Polyethylen und die eine molekulare Orientierung in einer bestimmten schrägen Richtung besitzen, in der Weise, daß die molekularen Orientierungsrichtungen einander kreuzen.
Wenn die Menge an Polypropylen geringer ist als 50 Gew. -%, kann keine ausreichende Hitzebeständigkeit erzielt werden, und wenn die Menge an Polypropylen größer ist als 90 Gew. -%, ist die Schmelzspannung unzureichend, und infolgedessen wird in der Stufe der Herstellung einer schräg orientierten Folie die geschmolzene Folie auf einem Dorn oder an einer Kante festgehalten, zerrissen, und eine Schrägorientierung durch Ziehen ist nicht mehr möglich.
Ein Propylenhomopolymeres mit einem MFR-Wert von 0,5 bis 10, insbesondere von 0,5 bis 2,0, wird vorzugsweise als Polypropylen verwendet. Es können aber auch ein statistisches Copolymer oder Blockcopolymer aus Propylen als Hauptkomponente und einem anderen Olefin als Polypropylen eingesetzt werden.
Als Olefin, das mit Propylen copolymerisiert wird, kommen 1-Olefine mit bis zu 10 Kohlenstoffatomen infrage, wie 1-Buten, 1-Penten, 3-Methyl-1-penten, 1-Hexen, 4-Methyl-1- penten, 1-Octen und 1-Decen. Ein Copolymer aus Propylen und Ethylen ist besonders bevorzugt.
Diese Comonomer-Komponente wird in einer Menge bis zu 15 mol-%, vorzugsweise bis zu 10 mol-%, im Falle eines statistischen Copolymeren eingesetzt; und im Falle eines Blockcopolymeren wird das Comonomer in einer Menge eingesetzt, die nicht die Hitzebeständigkeit des Polypropylens beeinträchtigt, allgemein bis zu 50 mol-%, vorzugsweise bis zu 40 mol-%. Liegt der MFR-Wert des Propylens innerhalb des oben angegebenen Bereiches, so können Folien mit ausgezeichneter Hitzebeständigkeit und Weichheit erhalten werden.
Hochdichtes Polyethylen mit einer Dichte von 0,940 g/cm³ bis 0,965 g/cm³, insbesondere von 0,940 g/cm³ bis 0,960 g/cm³ und einem MFR-Wert von 0,01 bis 10, insbesondere von 0,030 bis 2,0, wird vorzugsweise als Polyethylen eingesetzt. Es kann jedoch auch ein Copolymer aus Ethylen als Hauptkomponente und einem anderen Olefin als Polyethylen Verwendung finden.
Als Olefin, das mit Ethylen copolymerisiert werden kann, können bis zu 50 mol-% an Propylen oder einem 1-Olefin mit bis zu 10 Kohlenstoffatomen, wie 1-Buten, 1-Penten, 3-Methyl- 1-buten, 1-Hexen, 4-Methyl-1-buten, 1-Octen oder 1-Decen genannt werden.
Wenn Menge, Dichte und MFR-Wert des Polyethylens innerhalb der oben angegebenen Bereiche liegen, können der Folie ausgezeichnete Verformbarkeit und mechanische Festigkeit gegeben werden.
Wird das oben erwähnte Copolymer, das hauptsächlich aus Propylen besteht, als Polypropylen verwendet, so wird bevorzugt, daß ein Ethylen/Propylen-Copolymeres, bestehend hauptsächlich aus Ethylen, als Polyethylen verwendet wird und beide Copolymere werden so vermischt, daß der Gesamtgehalt des Propylengehaltes in der gesamten Masse mindestes 50 Gew.-% ausmacht.
Ein bekanntes Verfahren kann angewandt werden, um eine schräg orientierte Folie, die als Ausgangsfolie oder -film für die erfindungsgemäße kreuzlaminierte Folie aus orientiertem Material verwendet wird, herzustellen. Beispielsweise kann ein Verfahren benannt werden, bei dem ein schlauchförmiger Film nach dem Blasverfahren erhalten, in axialer Richtung gereckt und dann spiralig geschnitten und geöffnet wird (vgl. JP-PS Nr. 5319/65); weiterhin ein Verfahren, bei dem ein durch ein kreisförmiges Mundstück extrudierter schlauchförmiger Film mit einem Dorn und einer Quetschwalze, die kontinuierlich gedreht werden, wenn der Film in der filmbildenden Richtung gedehnt wird, spiralig orientiert wird, und der orientierte Film nach dem Schneiden und Öffnen des Films oder ohne diese Maßnahme in der filmbildenden Richtung gefaltet wird (s. JP-PS Nr. 38621/72); weiterhin ein Verfahren, bei dem ein durch ein kreisförmiges Mundstück extrudierter schlauchförmiger Film zwischen einem stationären Dorn und einem rotierenden Dorn angeordnet, der Film gezogen bzw. gereckt und in einer Schrägrichtung zwischen den beiden Dornen orientiert und der gereckte Film von einer Quetschwalze und einer Zugwalze aufgenommen wird (vgl. JP-PS Nr. 38306/78); weiterhin ein Verfahren, bei dem ein schräg orientierter Film hergestellt wird unter Verwendung einer Vorrichtung, bei der ein kreisförmiges Mundstück und ein erster Dorn rotiert werden, ein zweiter Dorn einer Zugwalze in der entgegengesetzten Richtung rotiert wird, so daß Verdrehung oder Verziehung eines Schlauchförmigen Films gegenüber der Zugwalze kompensiert wird und die Formgebung ohne rotierende Zugwalze und rotierende Aufwickelwalze durchgeführt werden kann (vgl. JP-PS Nr. 15892/79). Ein Verfahren und eine Vorrichtung, wie von der Anmelderin in der JP-PS Nr. 38306/78 oder 15892/79 vorgeschlagen, wird besonders bevorzugt, weil eine geeignete Festigkeit durch Recken und Schrägorientieren des Films bei einem wahlweisen Orientierungsverhältnis erzielt werden kann.
Das Orientierungsverhältnis (Verhältnis von Festigkeit des gereckten Films zu Zugfestigkeit des nichtgereckten Films) des als Ausgangsmaterial verwendeten Films wird je nach dem beabsichtigten Verwendungszweck entsprechend festgelegt; allgemein wird aber bevorzugt, daß das Orientierungsverhältnis von gerecktem, als Ausgangsmaterial verwendetem Film mindestens 1,2, insbesondere etwa 1,5 bis etwa 5 beträgt. Weiterhin sollte die Richtung der Orientierungsachse entsprechend der beabsichtigten Verwendung in geeigneter Weise festgelegt werden. Allgemein wird bevorzugt, daß wenn die als Ausgangsmaterial verwendeten Filme verklebt werden, so daß die Orientierungsrichtungen einander kreuzen, der Kreuzungswinkel zwischen den beiden Orientierungsrichtungen 30 bis 150º, insbesondere 60 bis 120º in den Längsrichtungen der Filme, von denen ausgegangen wird, betragen soll.
Verschiedene Verfahren können angewandt werden, um die Filme bzw. Folien, von denen ausgegangen wird, miteinander zu verbinden bzw. zu verkleben. Beispielsweise kann ein Trockenlaminierungsverfahren genannt werden, bei dem die eine Startfolie mit einem Vinyl-, Polyamid-, Epoxy-, Kautschuk- oder Urethanklebstoff beschichtet ist, der Klebstoff getrocknet und die verbleibende Startfolie unter Druck mit der mit Klebstoff beschichteten Startfolie heißverklebt wird; ein Extrusionslaerungsverfahren, bei dem die eine Startfolie einer Coronabehandlung und/oder einer Haftvermittlungsbehandlung mit einem organischen Haftvermittler vom Typ Titan, Polyethylen-Imin oder Isocyanat unterworfen wird; Extrusions-Laminieren von Polyethylen niedriger Dichte (nach dem Hochdruckverfahren oder dem Niedrige bis Mäßigdruckverfahren) oder eines Ethylen/Vinylacetat-Copolymeren auf die behandelte Startfolie, und wobei die verbleibende Startfolie auf die laminierte Startfolie preßlaminiert wird; sowie ein Heißschmelz-Laminierungsverfahren. Eine Masse, hergestellt durch Vermischen von Polyethylen niedriger Dichte mit einer Dichte von 0,91 g/cm³ bis 0,93 g/cm³ und einem MFR-Wert von 5 bis 20 mit 10 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 25 bis 35 Gew.-%, eines statistischen Ethylen/α-Olefin-Copolymeren ist besonders geeignet als Klebharz, um die Polypropylenfolien gemäß der Erfindung zu laminieren.
Eine kreuzlaminierte Folie kann auch direkt geformt werden, wenn die Vorrichtung zur Formung der schräg orientierten Folie verwendet wird, in der eine schräg orientierte Folie durch (zueinander) relatives Rotieren eines kreisförmigen Mundstücks und einer Zugwalze erhalten wird, wie in den JP-PSen Nr. 38621/72 oder 38306/78 beschrieben wird. Die Verklebungsstärke oder Laminierungsfestigkeit zwischen den schräg orientierten Folien sollte gewöhnlich mindestens 98,1 mN/15 mm (10 g/15 mm) betragen. Um eine schräg orientierte gereckte kreuzlaminierte Folie mit einer in Längs- und Querrichtung gut ausgeglichenen Reißfestigkeit zu erhalten, wird bevorzugt, daß die Verklebungsfestigkeit im Bereich von 491 bis 5890 mN/15 mm (50 bis 600 g/15 mm) insbesondere von 981 bis 3920 mN/15 mm (100 bis 400 g/15 mm) gehalten wird. Selbst wenn die Verklebungsfestigkeit mehr als 3920 mN/15 mm (400 g/15 mm) beträgt, tritt kein spezielles Problem auf, aber die Reißfestigkeit ist in der Längsrichtung im erhaltenen Produkt etwas vermindert.
Die kreuzlaminierte orientierte Folie gemäß der Erfindung besitzt die oben erwähnte Struktur. Bekannte Additive wie ein Hitzestabilisator, ein Antioxidans, ein Füllstoff, ein Flammverzögerer und ein Farbstoff können in die obengenannte Polypropylenmasse eingearbeitet werden, solange Hitzebeständigkeit, Weichheit und mechanische Festigkeit der erfindungsgemäßen Folie nicht beeinträchtigt werden.
Die kreuzlaminierte orientierte Polypropylenfolie wird allgemein hergestellt, indem zwei Polypropylenfolien so miteinander laminiert werden, daß die molekularen Orientierungsrichtungen einander kreuzen; aber wenn eine hohe mechanische Festigkeit benötigt wird, können mindestens drei Folien so miteinander laminiert werden, daß die molekularen Orientierungsrichtungen einander kreuzen.
Die Dicke oder Stärke der kreuzlaminierten Folie wird so gewählt, daß beispielsweise im Falle eines Laminats aus zwei schräg orientierten Propylenfolien die Dicke jeder startfolie aus orientiertem Polypropylen 30 bis 50 um beträgt, die Dicke der Klebstoffschicht 10 bis 20 um beträgt und die Gesamtdicke etwa 100 um beträgt.
Ein Klebharz vom Typ Polyethylen niedriger Dichte wird als Klebschicht (laminiertes Harz) für eine Folie der oben erwähnten Masse, zusammengesetzt aus Polypropylen und Polyethylen, verwendet; besonders bevorzugt ein nach dem Hochdruckverfahren erhaltenes Harz aus Polyethylen niedriger Dichte, welches eine Dichte von 0,91 g/cm³ bis 0,93 g/cm³ und einen MFR-Wert von 5 bis 20 aufweist. Polyethylen niedriger Dichte kann einzeln verwendet werden; aber, um eine stärkere Verklebung zu erhalten, wird bevorzugt ein Klebharz verwendet, das aus einem Gemisch besteht, welches durch Vermischen von Polyethylen niedriger Dichte mit 10 bis 40 Gew. -%, insbesondere 25 bis 35 Gew. -%, eines statistischen Ethylen/α-Olefin-Copolymeren erhalten wird, insbesondere ein Gemisch, erhalten durch Vermischen von Hochdruckverfahren- Polyethylen niedriger Dichte, das die oben erwähnte Dichte und den oben erwähnten MFR-Wert besitzt, mit 25 bis 35 Gew.-% eines statistischen thylen/Buten-1-Copolymeren.
Als α-Olefin-Komponente des Ethylen/α-Olefin-Copolymeren können beispielsweise Propylen, Buten-1 und penten-1 genannt werden.
Die so erhaltene schräg orientierte Polypropylenfolie besitzt ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, wie aus den nachfolgenden Beispielen zu sehen ist. Dementsprechend ist es möglich, eine sekundäre Verarbeitung durch Erhitzen vorzunehmen und ein Produkt vorzusehen, das auf verschiedenen Gebieten breite Verwendung findet, und die kreuzlaminierte Folie nach der Erfindung wird am meisten bevorzugt als Befestigungsstreifen einer Papierwindel verwendet, wie sie jetzt sehr weit verbreitet ist.
Der Befestigungsstreifen ist ein Verschluß in Form eines klebenden Streifens oder Bandes, das als Befestigungsteil einer Papierwindel verwendet wird. Für den Befestigungsstreifen ist es erforderlich, daß - um ein Brechen des streifens zu verhindern - die Zugfestigkeit und die Reißfestigkeit der Grundlage oder Grundmasse hoch sein soll, und die Grundlage sollte einer Erhitzungstemperatur (üblicherweise etwa 100 bis etwa 180ºC) widerstehen, die für das Beschichten und das Trocknen eines Haftmittels allgemein angewandt wird. Wenn die kreuzlaminierte Folie aus orientiertem Polypropylen nach der Erfindung als Grundlage verwendet wird, tritt kein Schrumpfen oder Kräuseln der Folie auf, wenn das Haftmittel aufgebracht und erhitzt wird, und es kann ein Befestigungsstreifen mit guter Dimensionsstabilität hergestellt werden.
Als Haftmittel, mit dem die Grundlage beschichtet wird, können Haftmittel vom Polyolefintyp vom Ethylen/Vinylacetat-Copolymertyp, vom Elastomertyp, vom Dientyp, vom Acrylester-Copolymertyp, vom Polyvinylethertyp, vom Polyurethantyp und vom Polyamidtyp verwendet werden. Im Hinblick auf Sicherheit, Beschichtungsstabilität, Adhäsion und Beständigkeit in der Zeit, werden Haftmittel vom Polyolefintyp vom Ethylen/Vinylacetat-Copolymertyp und vom Elastomertyp bevorzugt verwendet.
Das Beschichten der Grundlage mit dem Haftmittel wird allgemein mit einer Auftragsmaschine vom Pfannen- oder Muldentyp, vom Andruckwalzentyp, mit einer Schneckenpresse, vom Schlitzdüsentyp oder vom Gravuretyp vorgenommen. Der Beschichtungsvorgang wird allgemein bei einer Temperatur von 120 bis 180ºC durchgeführt.
Gemäß der Erfindung ist es unter Verwendung einer Masse, die durch Vermischen von Polypropylen als Hauptkomponente mit einer spezifischen Menge Polyethylen erhalten worden ist, möglich, eine schräg orientierte Polypropylenfolie zu bilden, und es kann eine kreuzlaminierte Folie mit ausgezeichneter Hitzebeständigkeit, Weichheit und mechanischer Festigkeit erhalten werden, indem mehrere so erhaltene schräg orientierte Folien miteinander laminiert werden, und zwar so, daß die molekularen Orientierungsrichtungen einander kreuzen. Bei dieser kreuzlaminierten Folie wird durch sekundäres oder späteres Verarbeiten kein Schrumpfen oder Kräuseln verursacht, und die kreuzlaminierte Folie besitzt eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität und kann infolgedessen bevorzugt als Grundlage eines Befestigungsstreifens für Papierwindeln verwendet werden. Außerdem kann die kreuzlaminierte Folie wirksam als Klebeband und als Grundlage oder Basis eines Aufklebers oder Etiketts verwendet werden.
Die Erfindung wird nun im einzelnen mit Bezug auf die folgenden Beispiele beschrieben, die in keiner Weise den Rahmen der Erfindung beschränken.
Die in den Beispielen genannten physikalischen Eigenschaften wurden entsprechend den folgenden Methoden oder Verfahren bestimmt.

(1) Schrumpfen in der Wärme

Das Schrumpfen in der Wärme bzw. Hitze wurde entsprechend dem MPC-Verfahren bestimmt, d.h. nach Erhitzen der Probe in einem Ofen bei 140ºC während 5 min.

(2) Kräuseln

Die Probe wurde während 5 min auf 140ºC erhitzt, das Aussehen geprüft und der Kräuselzustand entsprechend folgender Bewertung festgelegt:
: gut (keine Kräuselung)
Δ : mäßig (etwas gekräuselt)
X : schlecht (auffällig gekräuselt)

(3) Trennfestigkeit

Die Trennfestigkeit wurde entsprechend der Methode von JIS P-8139 bestimmt.

(4) Reißfestigkeit

Die Reißfestigkeit wurde entsprechend der Methode von JIS P-8116 (Elmendorf Methode) bestimmt.

(5) Schlagfestigkeit

Die Schlagfestigkeit wurde entsprechend der Methode von ASTM D-3420 bestimmt.
Die Formbarkeit wurde mit Bezug auf die Bildung eines Films oder einer Folie mit einer Dicke von 4,5 um bei einer Temperatur des Mundstücks bzw. der Düse von 230ºC und einer Extrusionsgeschwindigkeit von 0,33 m/s (20 m/min) bestimmt.
Die folgenden Eigenschaften wurden als Kriterien für die Weichheit bestimmt.

(6) Spannungs-Dehnungseigenschaften

Die Spannungs-Dehnungseigenschaften wurden entsprechend der Methode von JIS K-6781 bestimmt.

(7) Steifigkeit

Die Steifigkeit wurde entsprechend der Methode von JIS L-1096E bestimmt.

Beispiele 1 bis 7 und Vergleichsbeispiele 1 bis 3

Filme/Folien mit einer Dicke von 45 um und einem Orientierungswinkel von 45º wurden aus einer Masse geformt, die Polypropylen mit einem MFR-Wert von 0,5 g/600 s (g/10 min) und einer Dichte von 0,910 (g/cm³) und hochdichtes Polyethylen mit einem MFR-Wert von 0,4 g/600 s (g/60 min) und einer Dichte von 0,965 (g/cm³) in einem Mischungsverhältnis wie in Tabelle 1 gezeigt, enthielt.
Zwei der so erhaltenen Filme/Folien wurden so aufeinandergelegt, daß die Orientierungsrichtungen einander in einem Kreuzungswinkel von 90º kreuzten, und es wurde eine Verbundlaminierung entsprechend den üblichen Verfahren vorgenommen unter Verwendung als Zwischenklebschicht eines Gemisches aus Polyethylen niedriger Dichte mit einem MFR-Wert von 0,65 g/600 s (g/10 min) und einer Dichte von 0,917 g/cm³ und aus einem Ethylen/Buten-1-Copolymeren mit einer Kristallinität von 15%, bestimmt durch die Röntgenstrahlenmethode, einem MFR-Wert von 3,6 g/600 s (g/10 min) und einer Dichte von 0,88 g/cm³, wodurch eine kreuzlaminierte Folie aus schräg bzw. quer orientiertem Material erhalten wurde. Die Dicke der Klebschicht betrug 10 um und infolgedessen betrug die Dicke der gesamten kreuzlaminierten Folien 100 um.
Die Schrumpfungen in der Wärme, der Kräuselzustand, die Verformbarkeit, die Zug-Spannungseigenschaften und die Steifigkeit der erhaltenen kreuzlaminierten Folie wurden bewertet. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle 1 aufgeführt. TABELLE 1 Zusammensetzung der Folie Schrumpfen in der Wärme Kräuseln (organoleiptische Bewertung) Formbarkeit (Startfolie) Zug-Spannungs-Eigenschaften scheinbarer Young Modul (kg/cm²) (MD/TD)L in Mn/m² Steifigkeit in Mn/m² (kg/cm²) (MD/TD) Vergleichsbeispiel Beispiel geschmolzen Formgebung unmöglich (wegen unzureichender Schmelzspannung, die Schmelze wurde auf einem Dorn festgehalten und Durchgeschlagen und Schütteln waren auffällig gut
Um den Einfluß des Mischungsverhältnisses der Komponenten in der Klebschicht (laminiertes Harz) in der schräg orientierten kreuzlaminierten Folie, geformt aus der Masse, die 70 Gew.-Teile Polypropylen und 30 Gew.-Teile hochdichtes Polyethylen enthielt, zu untersuchen, wurden Trennfestigkeit, Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit, Zug-Spannungseigenschaften und Steifigkeit gemessen, während das Mischverhältnis zwischen niedrigdichtem Polyethylen (PE) und dem Ethylen/Buten-1-Copolymeren (E-αO) verändert wurden. Die erzielten Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 2 zusammengefaßt. TABELLE 2 Beisp. Nr. Laminiertes Harz Trennfestigkeit Zugfestigkeit Schlagfestigkeit (direkt abgelesener Wert) (kg cm) Zugspannungseigenschaften scheinbarer Young Modul Steifigkeit in MN/m²

Beispiel 8

Mit Bezug auf Fig. 1, die eine typische Ausführungsform des Befestigungsstreifens für eine Papierwindel nach der Erfindung erläutert: Die Polypropylenfolien 1A und 1B mit einer molekularen Orientierung in einer bestimmten Schrägrichtung wurden mit Hilfe eines Klebstoffs 2, bestehend aus einem Gemisch aus niedrigdichtem Polyethylen und einem Ethylen/α-Olefin-Copolymeren, verklebt und laminiert, und ein Haftmittel 3 wurde auf die Fläche aufgebracht, die einem (nicht gezeigten) Zwischenstreifen gegenüberlag, d.h. auf der Außenfläche der Folie 1B.
Wie aus Fig. 3 zu ersehen, die eine perspektivische Ansicht des Befestigungsstreifens ist, wurden die Polypropylenfolien 1A und 1B mit Hilfe des Klebstoffs 2 so verklebt und laminiert, daß die Orientierungsrichtungen einander kreuzten, so daß eine schräg orientierte kreuzlaminierte Folie entstand.
Mit Bezug auf Fig. 2, die im Querschnitt eine andere Ausführungsform des Befestigungsbandes für eine Papierwindel nach der Erfindung zeigt: Eine Nylon- oder Polyesterfolie 5 oder auf die untere Außenfläche der obengenannten kreuzlaminierten Folie trockenlaminiert, und ein Haftmittel 3 wurde auf die untere Außenfläche des Films 5 aufgebracht.
Wenn die Oberfläche des Polypropylenfilms (bzw. -folie) 1A, der die Oberflächenschicht des Befestigungsstreifens ausmacht, einer Coronaoberflächenbehandlung unterworfen wurde, konnte die Oberfläche des Befestigungsstreifens frei bedruckt werden, und infolgedessen konnte ein farbiger Befestigungsstreifen mit einem dekorativen Effekt bereitgestellt werden.
Aus den Zahlendaten des scheinbaren Young-Moduls und der Steifigkeit in den Tabellen 1 und 2 ist folgendes zu ersehen.
(1) Je geringer die in Tabelle 1 angegebene Menge an PP ist, umso besser ist die Weichheit des Films.
(2) Je größer die Menge an E-αO im laminierten Harz, wie in Tabelle 2 gezeigt ist, umso besser ist die Weichheit des Streifens bzw. Bandes.
(3) Die Weichheit wird durch das Vorhandensein von laminiertem Harz in der Zwischenschicht der Dreischichtstruktur verbessert und ein guter weicher Griff ist durch das laminierte Harz und die obengenannten Merkmale (1) und (2) gegeben.

Claims

1. Kreuzlaminierte Folie aus orientiertem Polypropylen, umfassend eine Mehrzahl von Polypropylenfolien, von denen jede eine molekulare Orientierung besitzt, die quer zu der Längsrichtung der Polypropylenfolie ist und die so laminiert sind, daß die Richtungen der molekularen Orientierung einander kreuzen, wobei die Polypropylenfolien geformt worden sind aus einer Masse umfassend 50 bis 90 Gew.-Teile Polypropylen und 10 bis 50 Gew.-Teile Polyethylen.

2. Kreuzlaminierte Polypropylenfolie nach Anspruch 1, wobei die Polypropylenfolien so laminiert sind, daß der Kreuzungswinkel der molekularen Orientierungsrichtung 30 bis 150º beträgt.

3. Kreuzlaminierte Polypropylenfolie nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Polypropylen einen MFR-Wert von 0,5 bis 10 aufweist.

4. Kreuzlaminierte Polypropylenfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Polyethylen eine Dichte von 0,940 bis 0,965 und einen MFR-Wert von 0,01 bis 10 aufweist.

5. Kreuzlaminierte Polypropylenfolie nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Laminierung durchgeführt wird mit Hilfe eines Klebemittels, bestehend aus einem Gemisch, umfassend Polyethylen niederer Dichte, das erhalten worden ist nach einem Hochdruckverfahren und das eine Dichte von 0,91 bis 0,93 und einen MFR-Wert von 5 bis 20 aufweist, und einem Ethylen/α-Olefin-Copolymer.

6. Kreuzlaminierte Polypropylenfolie nach Anspruch 5, wobei das Ethylen/α-Olefin-Copolymer ein statistisches Ethylen/Buten- 1-Copolymer ist.

7. Befestigungsstreifen für eine Papierwindel, dadurch gekennzeichnet, daß er mindestens als Teil der Grundlage des Streifens eine kreuzlaminierte Folie aus orientiertem Polypropylen umfaßt, die eine Mehrzahl von Polypropylenfolien umfaßt, mit jeweils einer molekularen Orientierung, die zu der Längsrichtung der Polypropylenfolie quer ist und die so laminiert sind, daß die molekularen Orientierungsrichtungen einander kreuzen, wobei die Polypropylenfolie geformt worden sind aus einer Masse, umfassend 50 bis 90 Gew.-Teile Polypropylen und 10 bis 50 Gew.-Teile Polyethylen.

8. Befestigungsstreifen für eine Papierwindel nach Anspruch 7, umfassend als mindestens einen Teil der Grundlage des Streifens eine kreuzlaminierte Folie aus orientiertem Polyethylen nach einem der Ansprüche 2 bis 6.