DE2027060A1 - Gewebe-Schichtstoff - Google Patents

Gewebe-Schichtstoff

Info

Publication number
DE2027060A1
DE2027060A1 DE19702027060 DE2027060A DE2027060A1 DE 2027060 A1 DE2027060 A1 DE 2027060A1 DE 19702027060 DE19702027060 DE 19702027060 DE 2027060 A DE2027060 A DE 2027060A DE 2027060 A1 DE2027060 A1 DE 2027060A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coating
fabric
crystalline
polypropylene
tapes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702027060
Other languages
English (en)
Inventor
Michael Lakin Welwyn Hertfordshire Cooper (Großbritannien). P D06h
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Imperial Chemical Industries Ltd
Original Assignee
Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Imperial Chemical Industries Ltd filed Critical Imperial Chemical Industries Ltd
Publication of DE2027060A1 publication Critical patent/DE2027060A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0088—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/045—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyolefin or polystyrene (co-)polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
    • D06N2201/0254—Polyolefin fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/12—Fibres being in the form of a tape, strip or ribbon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/12—Permeability or impermeability properties
    • D06N2209/121—Permeability to gases, adsorption
    • D06N2209/125—Non-permeable
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/12—Permeability or impermeability properties
    • D06N2209/126—Permeability to liquids, absorption
    • D06N2209/128—Non-permeable
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S383/00—Flexible bags
    • Y10S383/908—Material having specified grain direction or molecular orientation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1362—Textile, fabric, cloth, or pile containing [e.g., web, net, woven, knitted, mesh, nonwoven, matted, etc.]
    • Y10T428/1366—Textile, fabric, cloth, or pile is sandwiched between two distinct layers of material unlike the textile, fabric, cloth, or pile layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913—Monoolefin polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2221—Coating or impregnation is specified as water proof

Description

PATENTANWALT ^.
Ν1 ■
Imperial Chemical Industries Limited, ■
Grossbritannien
Gewebe-ßchichtstoff
Die Erfindung betrifft beschichtete Gewebe, insbesondere solche, die sieb für die Herstellung von Säcken eignen.
Is ist bereite bekannt, Gewebe-Bahnen durch Weben von Bindern aus kristallinen Polyolefinen, insbesondere Polypropylen, herzustellen. Die dabei verwendeten
009850/1884
BAD ORIGfNAL
Bänder sind meistens in der Längsrichtung einachsig orientiert, so dass ihre Festigkeit in der Längsrichtung wesentlich verbessert ist und die Ketten- und Schussbander zusammen ein sehr starkes Material bilden. Für viele Anwendungsζwecke, insbesondere für die Herstellung von Säcken, ist es Jedoch wünschenswert, dass das Material für Flüssigkeiten und Dämpfe, insbesondere Wasser, undurchlässig ist.
lsi) bereits vorgeschlagen worden, Säcke aus gewebten Bändern aus Polypropylen mit Polyäthylen zu beschichten, um sie wasserundurchlässig zu machen. Es ist jedoch wichtig, dass die Beschichtung fest an der Gewebe-Bahn anhaftet und bei schweren Beanspruchungen des Schichtstoffs nicht abschält. Erfahrungsgemäss ist die Adhäsion von niederdichtem Polyäthylen auf Polypropylenbändern zu niedrig, um eine Verwendung dee beschichteten Materials für Zwecke, bei denen eine grobe Handhabung vorkommen könnte, zu gestatten.
Graäsa der vorliegenden Erfindung wird ein Gewebe-Schicht stoff geschaffen, der aus einem Gewebe und einer darauf haftenden kontinuierlichen thermoplastischen Beschichtung besteht, wobei die Gewebe-Schicht durch Weben von Bändern aus ai»®n kristallinen Polyolefin hergestellt wird und dta
- 3 -s
009850/1 88 4 .. bad original
darauf haftende Beschichtung zu mindestens 10 Gew% aus einem kristallinen Olefinpolymer besteht.
Das kristalline Polyolefin, das zur Herstellung der
in der Gewebe-Schicht nach der Erfindung angewandten
Bänder verwendet werden kann, kann z.B. Polypropylen,
hochdichte β Polyäthylen, Poly-4--methylpenten-1 und
Poly-5-methylbuten sein. Auch können Copolymere der Olefine, von denen diese Polymere hergeleitet sind,
verwendet werden, was Jedoch wegen des höheren Aufwände gegenüber den Homopolymeren nicht vorzuziehen wäre,
Aue wirtschaftlichen Gründen wird es ebenfalls
bevorzugt, dass das kristalline Polyolefin Polypropylen oder hochdichtes Polyäthylen ist, wobei Polypropylen < wegen seiner guten Zugfestigkeit besonders vorzuziehen
let. I
Die überzugsmasse muss mindestens 10% eines kristallinen Olefinpolymers enthalten, um eine einwandfreie Adhäsion zwischen der Beschichtung und der Gewebe-Schicht zu erzielen. Das dabei verwendete kristalline Olefinpolymer kann ein Homopolymer oder ein Copolymer sein und kann zweckmässig aus den oben als geeignete
0098 507-1864 ■ ,■ ■ ;<j
kristalline Polyolefine angeführten Polymeren gewählt werden. Vorzugsweise ist das in der überzugsmasse vorhandene kristalline Olefinpolymer dasselbe wie das kristalline Polyolefin, aus dem die Bänder bestehen, obwohl dies nicht unbedingt erforderlich ist. Die Überzugsmasse kann gänzlich aus einem kristallinen Olefinpolymer bestehen. Wenn die Bänder aus Polypropylen bestehen, so ist eine überzugsmasse aus Polypropylen besonders gut geeignet. Die überzugsmasse kann aber auch aus einem Gemisch aus einem kristallinen Olefinpolymer und einem anderen Olefinpolymer bestehen. In diesem Falle wird es wieder bevorzugt, dass das kristalline Olefinpolymer dasselbe ist, wie zur Herstellung der Bänder verwendet wird. Das andere Olefinpolymer, das mit dem kristallinen Olefinpolymer vermengt wird, kann auch kristallin sein; vorzugsweise werden jedoch nicht kristalline Polymere, wie z.B. niederdichteβ Polyäthylen und Ethyleneopolymere wie Üthyien/Vinylacetat- und Ättaylen/Methacrylsäure-Copolymere, verwendet.
Die bevorzugten Gemische bestehen aus einem kristallinen Olefinpolymer, das mit dem kristallinen Polyolefin der Bänder identisch ist, und niederdichtem Polyäthylen, Vorzugsweise .enthalten diese Gemische mindestens Gew$ niederdichteβ Polyäthylen» da solche Gemische
009850/1884 ■'
gut extrusionsfähig sind und das Auftragen durch Extrusion ein sehr günstiges Verfahren zur Anbringung der Beschichtung ist. Die angewandten Gemische sollen mindestens 10 Gew# des kristallinen Polyolefins enthalten, da sonst die Adhäsion zwischen der Beschichtung und der Gewebe-Schicht schlecht ist.
Die Bänder, die zur Herstellung der Gewebe-Schicht der Schichtstoffe nach der Erfindung verwendet werden, können auf jede geeignete Weise hergestellt werden und können ein- oder zweiachsig orientiert sein. Vorzugsweise sind die Bänder einachsig orientiert. Die Bänder können zweckmässig durch Extrusion des kristallinen Polyolefins in Form eines Breitbands oder einer Sehlauchfolie erzeugt werden. Die ausgepresste Folie kann dann bei einer über ihrem Schmelzpunkt liegenden Temperatur unter Bildung einer Folie mit der gewünschten Dicke gezogen werden. Die Folie wird dann normalerweise zu Bändern geschnitten, die die gewünschte Breite haben und die dann unter dem Schmelzpunkt des kristallinen Polyolefine zur Orientierung gezogen werden· Im bevorzugten Falle, in dem die Bänder einachsig orientiert werden sollen, werden sie nur in der Längsrichtung gereckt. Die unter dem kristallinen Schmelzpunkt liegende Temperatur, bei der die Bänder gezogen werden, hangt von der Art des kristallinen
00985071884
— ο —
Polyolefine ab. Im allgemeinen liegt die Temperatm* nicht mehr als 600C unterhalb des Sehmeispunkts dee kristallinen Polyolefins. Bei Polypropylea liegt der bevorzugte Temperaturbereich zum Recken zwischen 110 und 17O0C, vorzugsweise zwischen 130 und 150d0· Das Polymer wird unter seinem Schmelzpunkt nomtale?irftlee um das 5fache und vorzugsweise um mindestens das ?£&öh© gereckt. Diese Bänder können dann zu einem Gewebe verarbeitet werden·
Zur Auftragung der überzugsmasse kann diese in üblicher Weise durch eine Breitschlitzdüse auf die Oawebe-i gepresst werden, worauf diese sofort an ©teer wmi gekühlten Walze geführt wird» um die Beschichtung zum Erstarren zu bringen. Besteht die übersugsmasee aus einem Gemisch, so können die Komponenten des Gemische© durch einfaches Mischen in geeigneter Weise vermengt werden· Ein weiteres zweckmäßiges Verfahren zur Auftra^tmg der Beschichtung besteht in der Verwendung ©Ine© Schmeizwalsenbeschicbtere. Bei einem Schmelzwalzanbeschichter wird die überzugsmasse Im ®iiiam etufal gemahlen, wobei die Walzen bei einer übei? Schmelzpunkt der überzugsmass» liegtandem gehalten werden und mit unterschiedlichem angetrieben werden, derartft das» die bevorzugt an der schnelleren Waiseanhaftet. Bas
beschichtende Gewebe wird dann durch den Spalt zwischen der schnelleren Walze und einer weiteren Walze gefuhrt, so dass die Überzugsmasse auf das Gewebe aufgetragen wird. Das Auftragen mit einem Schmelzwalzenbeschichter wird beeonders dann bevorzugt, wenn die überzugsmasse einen grÖsseren Anteil an dem kristallinen Polyolefin enthalt.
Es wurde gefunden, dass bei den Beschichtungen nach der | Erfindung die Adhäsion zwischen der Beschichtung und
dem Gewebe derart verbessert ist, dass die beschichteten
Gewebe für solche Zwecke verwendet werden können, bei
denen sie einer besonders rauhen Behandlung unterworfen werden. Demgemäss sind die Gewebe-Schichtstoffe besondere geeignet fur die Herstellung von Säcken und
Ballenhüllen. Die vorliegende Erfindung wird im folgenden anhand
von Ausführungsbeispielen rein beispielsweise näher '
erläutert.
Beispiele Λ bis 5
Gewebeproben aus einachsig orientierten Polypropylenbändern und mit einer Schuss- sowie Kettenzahl von Je 10 Bändern pro Zoll wurden mit einem Gemisch aus Polyäthylen und Polypropylen nach dem Extrusionsver-
009850/1884 ,
fahren beschichtet. Sie überzugsmasse wurde bei einer Temperatur von etwa 29O0C auf die mit einer Geschwindigkeit von 130 ft/min laufende Bahn aufgepresst. Die endgültige Dicke der HeSchichtungen betrug 25μ.
Die Adhäsion bsw. daß Schälmoment der Beschichtung wurfoe an einem 1 Zoll breiten Streifen des Schichtstoff» gemessen, indem die Beschichtung in die eine Backe einer Zerreisämaschine und das Gewebe in die andere Backe eingespannt wurde und die Kraft gemessen wurde, die stun Auseinanderreisseii bei einer konstanten Geschwindigkeit von 20 «m/inin erforderlich war.
Bspl. % Polyäthylen % Polypropylen Schälmoment
in der Masse in der !tasse g/Zoll Breite
1 100 6 0 20
2 90 10 40
3 80 20 60
4 70 30 - · --iöa-"■■"■■■ ""
5 60 40 "220
Beispiel
Ein wie bei den Beispielen 1 bis 5 verwendetes Gewebestück wurde mit einem Gemisch aus 60 Gew% Polyäthylen und 40 Gew% Polypropylen beschichtet. Das Gemisch wurde aui die mit einer Geschwindigkeit von 400 ft/min
» 9 0098 !. 0 / 1 88 4
BAD ORiGfNAL
laufende Bahn bei 295°C aufgepresst, wobei eine Beschichtung mit einer Dicke von 12,5μ entstand* Bas Schälmoment deο Laminats betrug 190 g/Zoll.
Beispiel 7
Die Verfahrensweise gemass Beispiel Λ wurde wiederholt, wobei Polypropylen als Überzugspolymer verwendet wurde. Bas' Polypropylen wurde auf die mit einer Geschwindigkeit von 130 ft/min laufende Bahn bei 29O°C aufgepresst, wobei eine Beschichtung mit einer Dicke von 25μ entstand. Die Beschichtung konnte nicht ohne Zerstörung dta Gewebes abgezogen werden.
Bei»pieI 8
BIe Verfahrensweise gemäsa Beispiel 7 wurde bei einer Bahngeschwindigkeit von 200 ft/min wiederholt.
Die Beschichtung konnte nicht ohne Zerstörung dee Gewebes abgezogen werden.
Pulverförmlgen Polyprop/lan wm-da der h3lasen Walzen Sahttdlawalien1>fi&ch.lahtre?ti sugefHhPfc, »obel die auf 206Ό un«i di-j Hinterwals» iiif 2S0*C nail tlla ^oy.ler^-.i-ö*) JiIb »Inar etwas
BADORlGfIMAL
; Hh
angetrieben wurde. Ein Gewebe aus einachsig orientierten Polypropylenbändern und mit einer Schuss- sowie Kettenzahl von Je IO Bändern pro Zoll wurde durch den Spalt zwischen einer weiteren Walze und der Vorderwalze des Beschichters mit einer Geschwindigkeit von 50 m/sec geführt, wobei es eine Beschichtung mit einer Dicke von 40μ erhielt. Das Haftvermögen der Beschichtung war so gross, dass sie nicht ohne Zerstörung des Gewebes abgezogen werden konnte.
Beispiel 10
Ein Gesisch aus 60 Gew% Polypropylengranulat und 20 Gew% niederdichtem Polyäthylengranulat wurde der heiasen Waisen «Inas Zimmer'sehen Schmelewalaenbeschichtere zugeführt, wobei die etwas schneller angetriebeilt Vorderwalze auf 2060C und die Hinterwalze auf 228°C gehalten wurde. Ein Gewebe aus einachsig orientierten Polypropylenbändern und mit einer Schuss- sowie Kettensahl von je 10 Bändern pro Zoll wurde durch den Spalt zwischen einer weiteren Walsse und der Vorderwaise lea Beschlchtars mit einer Geschwindigkeit von 20 e/sec geführt, wobβL β« eine 40μ dicke Beschichtung aus Polypropylen. orhi#lt. Das Haftvermögen der Basohichtuiig war so groß», das?! βIu nicht ohne Xörßtorußg des Gewebes abgaaogen werden koimba. ' BÄD Qmmmi
09850/1384

Claims (2)

  1. Patentansprüche
    Gewebe-Schichistoff aus einem Gewebe und einer darauf haftenden kontinuierlichen Beschichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewebe-Schicht durch Weben von Bändern aua einem kristallinen Polyolefin hergestellt wird und die darauf haftende Beschichtung zii mindestens 10 Gew% aus einem kriotallinen Olefinpolymer besteht.
  2. 2. Gewebe-SahichtBtoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daßfi die Bänder einacheig in der I/anßoriohtunß orientiert sind.
    -Μ.'.· ■■ !, ."i. UIH-IiJG If EOHI
    00 9.850/1884 BAD ORIGINAL
DE19702027060 1969-06-02 1970-06-02 Gewebe-Schichtstoff Pending DE2027060A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB2772069 1969-06-02
GB2772169 1969-06-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2027060A1 true DE2027060A1 (de) 1970-12-10

Family

ID=26258965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702027060 Pending DE2027060A1 (de) 1969-06-02 1970-06-02 Gewebe-Schichtstoff

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3660150A (de)
BE (1) BE750966A (de)
CA (1) CA923033A (de)
CH (1) CH499671A (de)
DE (1) DE2027060A1 (de)
FR (1) FR2045780B1 (de)
IE (1) IE34174B1 (de)
NL (1) NL7007679A (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009033196A1 (de) * 2007-09-10 2009-03-19 Starlinger & Co Gesellschaft M.B.H. Beschichtetes gewebe aus monoaxial verstreckten kunststoffbändchen und daraus hergestellter sack
AT512806A1 (de) * 2012-04-23 2013-11-15 Bsw Machinery Handels Gmbh Gewebe für die Herstellung von Säcken
EP3290206A1 (de) 2016-08-30 2018-03-07 Mondi AG Verfahren zur herstellung eines kunststoffgewebe-folien-verbundproduktes, kunststoffgewebe-folien-verbund sowie verpackungsbeutel aus einem kunststoffgewebe-folien-verbund

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE795207A (fr) * 1972-02-11 1973-08-09 Basf Ag Procede d'enduction de pieces moulees
IT1067253B (it) * 1976-12-20 1985-03-16 Moplefan Spa Accoppiati per imballaggio a base di pellicole poliolefiniche
BR8705433A (pt) * 1986-10-13 1988-05-24 Gallaher Ltd Recipiente para um bloco comprimido de tabaco
US5098754A (en) * 1990-05-29 1992-03-24 Marilyn Horstmyer Hay bag
US5071699A (en) * 1991-02-07 1991-12-10 Exxon Chemical Patents Inc. Antistatic woven coated polypropylene fabric
US5213418A (en) * 1991-06-13 1993-05-25 Kristen Dancy Reusable bag
US5782988A (en) * 1993-01-21 1998-07-21 Whatley, Sr.; William J. Rapid vehicle washing process
AT400831B (de) * 1994-05-04 1996-03-25 Starlinger & Co Gmbh Sack aus polymer-, insbesondere polyolefingewebe und verfahren zu seiner herstellung
US6423445B1 (en) * 1998-09-22 2002-07-23 Japan Vilene Company Ltd. Alkaline battery separators
US20050069231A1 (en) * 2003-09-26 2005-03-31 Fatehali Mohamed Box bottom composite sack
DE102004029453A1 (de) * 2004-06-18 2006-06-08 Samsonite Corp., Denver Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffteiles, insbesondere Gepäckstückschale, aus selbstverstärktem thermoplastischen Material, Kunststoffteil, hergestellt aus selbstverstärktem thermoplastischen Material und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffteiles, insbesondere Gepäckstückschale
WO2009009659A1 (en) * 2007-07-11 2009-01-15 W.R. Grace & Co.-Conn. Skid resistant roofing underlayment
CN102015283A (zh) * 2007-07-11 2011-04-13 格雷斯公司 防水隔膜
EP2275254A1 (de) 2009-07-17 2011-01-19 Dow Global Technologies Inc. Beschichtete Substrate und daraus hergestellte Verpackungen
WO2022129163A1 (de) 2020-12-17 2022-06-23 Mehler Texnologies Gmbh Textiles flächengebilde mit beschichtung
WO2023242233A1 (de) 2022-06-17 2023-12-21 Mehler Texnologies Gmbh Textiles flächengebilde mit beschichtung und lackierung

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2683138A (en) * 1949-08-20 1954-07-06 Standard Oil Dev Co Propylene-isoolefin-cyclic olefin tripolymer
NL229645A (de) * 1957-07-16
US2983704A (en) * 1959-10-13 1961-05-09 Du Pont Blends of high density and low density ethylene polymers and films thereof
US3200173A (en) * 1960-02-08 1965-08-10 Hercules Powder Co Ltd Process for preparing blends of polypropylene with copolymers of ethylene and propylene
US3176052A (en) * 1960-08-08 1965-03-30 Du Pont Blends of polyethylene and ethylene copolymers
US3218224A (en) * 1961-12-04 1965-11-16 Phillips Petroleum Co Laminates of olefin polymer films
US3445055A (en) * 1966-04-28 1969-05-20 Parker Pace Corp Reinforced laminated plastic materials

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009033196A1 (de) * 2007-09-10 2009-03-19 Starlinger & Co Gesellschaft M.B.H. Beschichtetes gewebe aus monoaxial verstreckten kunststoffbändchen und daraus hergestellter sack
US9067364B2 (en) 2007-09-10 2015-06-30 Starlinger & Co Gesellschaft M.B.H. Coated fabric from monoaxially drawn plastic tapes and bag produced therefrom
AT512806A1 (de) * 2012-04-23 2013-11-15 Bsw Machinery Handels Gmbh Gewebe für die Herstellung von Säcken
AT512806B1 (de) * 2012-04-23 2014-01-15 Bsw Machinery Handels Gmbh Gewebe für die Herstellung von Säcken
EP3290206A1 (de) 2016-08-30 2018-03-07 Mondi AG Verfahren zur herstellung eines kunststoffgewebe-folien-verbundproduktes, kunststoffgewebe-folien-verbund sowie verpackungsbeutel aus einem kunststoffgewebe-folien-verbund
US10569933B2 (en) 2016-08-30 2020-02-25 Mondi Ag Method for manufacturing a plastic fabric-film composite product, plastic fabric-film composite and packaging bag comprising a plastic fabric-film composite
US11396402B2 (en) 2016-08-30 2022-07-26 Mondi Ag Method for manufacturing a plastic fabric-film composite product, plastic fabric-film composite and packaging bag comprising a plastic fabric-film composite

Also Published As

Publication number Publication date
IE34174B1 (en) 1975-02-19
BE750966A (fr) 1970-11-26
CH499671A (de) 1970-11-30
US3660150A (en) 1972-05-02
NL7007679A (de) 1970-12-04
CA923033A (en) 1973-03-20
IE34174L (en) 1970-12-21
FR2045780B1 (de) 1974-07-12
FR2045780A1 (de) 1971-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2027060A1 (de) Gewebe-Schichtstoff
DE2529996C2 (de) Laminat aus mindestens zwei Polymerschichten und Verfahren zu dessen Herstellung
EP0129809B1 (de) Schaumfolie und Klebeband mit geschäumtem Träger
DE69532499T2 (de) Neues flächenförmiges material
EP0118060B1 (de) Mehrschichtige Folie mit einer Gas- und Aroma-Sperrschicht, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
EP0187253B1 (de) Siegelfähige, opake polyolefinische Mehrschichtfolie
DE2945154C2 (de) Druckempfindliches Klebeprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung
DE69414890T3 (de) Kunststofffilme
DE3736102A1 (de) Klebeband, bei dem ein klebstoff auf einen traeger aus einem stoffmaterial und einer kunststoffschicht geschichtet ist
DE2308387A1 (de) Mehrschichtige waermeschrumpfbare folien
CH618918A5 (de)
DE1769028A1 (de) Biaxial orientierte Polypropylenfolie
DE3228998A1 (de) Klebeband und verfahren zur herstellung desselben
DE3210580A1 (de) Koextrudierte, hitzeschrumpfbare polyolefin-mehrschicht-verpackungsfolie
DE2843987B2 (de) Verwendung einer Folie zum HeiBversiegeln eines Kunststoffbehälters
DE2725310A1 (de) Heissiegelfaehige verbundfolie
DE69826752T2 (de) Verwendung von Polymerfilme
DE3640861A1 (de) Aufreissstreifen
DE69731631T2 (de) Dreischichtfoliestrukturen aus Polyamid
DE2644209C2 (de)
DE2104817C3 (de) Druckempfindliches Klebeband mit einer Thermoplastfolie als Träger
DE2132706C3 (de) Verfahren zur Herstellung von synthetischem Papier
DE3144912A1 (de) Biaxial gestreckte polyolefinische kunststoffolie mit einem elastizitaetsmodul in laengsrichtung von mehr als 4000 n/mm(pfeil hoch)2(pfeil hoch)
DE2127167A1 (de) Beschichtetes Gewebe aus thermo plastischen Kunststoffen
DE2913044A1 (de) Verfahren zur herstellung von formteilen aus wasserhaertendem material