DE69205590T2 - Flexibler Verpackungsstoff und formstabiler, flüssigkeits- und sauerstoffdichter Behälter aus dem Verpackungsstoff. - Google Patents

Flexibler Verpackungsstoff und formstabiler, flüssigkeits- und sauerstoffdichter Behälter aus dem Verpackungsstoff.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einerseits einen flexiblen Packstoff in Form eines Flächenkörpers oder einer Bahn zum Umformen zu formstabilen, flüssigkeitsdichten Behältern mit guten Sauerstoffdichtigkeits-Eigenschaften und andererseits solche Behälter. Ein solches Material benötigt gute mechanische Eigenschaften, um das Formen zu Behältern, insbesondere rechteckigen Behältern, zu erleichtern. Außerdem benötigen solche Behälter sehr gute Sauerstoffdichtigkeits-Eigenschaften, um auszuschließen, daß Sauerstoff durch den Packstoff in die geschlossenen Behälter eindringt, wodurch das in den geschlossenen Behältern vorhandene Füllgut geschädigt werden könnte. Ferner sollten solche Behälter ausreichend steif und elastisch sein; das Material sollte nicht leicht brechen, wenn es Zug- und Biegebeanspruchungen während des Umformens zu Behältern und bei der Handhabung der Behälter ausgesetzt ist.
  • EP-A-0 204 324 beschreibt einen flexiblen Packstoff gemäß dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 2. Nach diesem Dokument ist eine Sperrschicht zwischen zwei Skelettschichten sandwichartig eingeschlossen, die an ihren äußeren Oberflächen jeweils mit einer zusätzlichen Außenschicht bedeckt sind. EVOH in einer Menge von mehr als 70 % und insbesondere 100 % wird als ein Bestandteil einer Schicht verwendet. Die Verbindung zwischen der inneren Sperrschicht und den beiden Skelettschichten wird durch eine Klebstoffschicht erreicht, weil sonst die Gefahr einer Schichtentrennung während des Faltens des Materials zu groß ist. Außerdem sind die Sauerstoffdichtigkeits-Eigenschaften nicht besonders gut, es sei denn, die Gesamtdicke des Packstoffs ist relativ groß.
  • US-A-4 579 794 beschreibt einen Schichtpackstoff, der eine erste Schicht aus einem Gemisch aus wenigstens einem Propylenpolymer und einem Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer und eine zweite Schicht aus wenigstens einem Propylenpolymer aufweist, wobei die EVOH-Menge zwischen 1 und 40 Gewichtsteilen liegt und wobei das PP-Polymer ein im wesentlichen kristallines Polymer ist. Ein bevorzugter Packstoff gemäß dieser Patentschrift besteht aus 30 % (Gew.) EVOH. Das Propylen-Homopolymer hat einen Schmelzfluß-Index von 1,3 (ASTM: 3,16 kg; 503 K).
  • Gleichartige Packstoffe sind in EP-A-0 353 496 und 0 353 991 beschrieben.
  • Der bekannte Packstoff nach EP-A-0 353 991 weist eine versteifende Skelettschicht auf, die aus einem Gemisch aus entweder einem Propylen-Homopolymer mit einem Schmelzfluß- Index unter 10 nach ASTM (2,16 kg; 230 ºC) und Füllstoff in einer Menge zwischen 50 und 80 % des Gesamtgewichts des Gemischs oder aus einem Ethylen-Propylen-Copolymer mit einem Schmelzfluß-Index zwischen 0,5 und 5 nach ASTM (2,16 kg; 230 ºC) und Füllstoff bis zu einer Menge zwischen 50 und 80 % des Gesamtgewichts des Gemischs besteht, und ferner eine Schicht aus einem Material mit guten Gasabsperreigenschaften, die auf einer Seite der Skelettschicht mit guter Haftung angebracht ist. Als ein Einzelbeispiel einer solchen Gasabsperrschicht wird Al-Folie erwähnt, die an der Skelettschicht mit Hilfe einer Klebzwischenschicht mit geeignetem Charakter angebracht ist.
  • Ein Problem bei dem bekannten Packstoff ist, daß eine Al- Folie, wie bekannt ist, sehr teuer ist und somit zwangsläufig zu hohen Produktionskosten des Packstoffs führt. Al- Folie ist außerdem gegenüber Zug sehr empfindlich und praktisch vollständig unelastisch und reißt daher leicht, wennn das Material beim Umformen zu Behältern starken Zug- und Biegebeanspruchungen unterworfen wird. Außerdem muß aufgrund von behördlichen Auflagen eine Al-Folie, die in einem Packstoff für Behälter verwendet werden soll, der für Füllgut vom Typ flüssiger Nahrungsmittel gedacht ist, mit wenigstens einer äußeren Schutzschicht bedeckt sein, um einen direkten Kontakt zwischen der Al-Folie und dem Füllgut in dem hergestellten Behälter zu verhindern, was zusätzlich zu einer Erhöhung der Herstellungskosten des Materials führt und gleichzeitig dem Material einen unnötig komplizierten Aufbau gibt.
  • Ein anderer bekannter Packstoff des oben beschriebenen Typs umfaßt eine versteifende Skelettschicht, die ebenfalls aus einem Gemisch aus entweder einem Propylen-Homopolymer mit einem Schmelzfluß-Index unter 10 nach ASTM (2,16 kg; 230 ºC) und Füllstoff bis zu einer Menge zwischen 50 und 80 % des Gesamtgewichts des Gemischs oder aus einem Ethylen-Propylen- Copolymer mit einem Schmelzfluß-Index zwischen 0,5 und 5 nach ASTM (2,16 kg; 230 ºC) und Füllstoff bis zu einer Menge zwischen 50 und 80 % des Gesamtgewichts des Gemischs besteht, und umfaßt außerdem eine homogene Gasabsperrschicht aus einem Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (EVOH), die an einer Seite der Skelettschicht befestigt ist. Da die Sauerstoffdurchlässigkeit der Sperrschicht weitgehend von dem Feuchtegehalt der Sperrschicht abhängt und mit steigendem Feuchtegehalt zunimmt, hat der bekannte Packstoff eine äußere Kunststoffschicht, die an der Sperrschicht befestigt ist und der darunterliegenden Sperrschicht Schutz gegen die Einwirkung von Feuchte verleiht. Die Skelettschicht hat außerdem eine äußere Kunststoffschicht, die bevorzugt vom gleichen Typ wie der Kunststoff in der erstgenannten äußeren Kunststoffschicht ist.
  • Dieser bekannte Packstoff hat gegenüber dem vorher beschriebenen bekannten Packstoff den Vorteil, daß er anstelle einer teuren, gegenüber Zugbeanspruchung empfindlichen Al-Folie ein relativ billigeres Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer als Material in der Sperrschicht verwendet, aber ebenso wie der vorhergehende Packstoff hat er einen komplizierten Materialaufbau, der mehrere verschiedene Einzelmaterialschichten enthält. Der Materialaufbau wird ferner dadurch kompliziert gemacht, daß die Sperrschicht aus EVOH nicht direkt an den beiden sie umgebenden Schichten (der Skelettschicht und der als Feuchteschutz wirkenden äußeren Kunststoffschicht) angebracht werden kann, sondern ein oder mehr Verbindungszwischenschichten benötigt, um dem Packstoff die gewünschte gute Haftung zwischen den einzelnen Materialschichten zu geben.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen relativ billigen Packstoff zu finden, der gute Sauerstoffdichtigkeits-Eigenschaften hat, der leicht rückgewinnbar und wiederverwendbar ist und aus dem unter Anwendung bestehender Technologien Behälter geformt werden können. Das Material sollte gute Bindefestigkeit und ein geringes Bruchrisiko der endgültigen Behälter aufweisen.
  • Eine Ausführungsform der Erfindung ist in Patentanspruch 1 beansprucht, und eine andere Ausführungsform ist in Patentanspruch 2 beansprucht, soweit der flexible Packstoff betroffen ist. Bevorzugte Ausführungsformen sind in Unteransprüchen angegeben, und die Patentansprüche 13 und 14 betreffen formstabile flüssigkeitsdichte Behälter, die Material gemäß der Erfindung verwenden.
  • Dadurch, daß die Sperrschicht den gleichen Kunststoff wie die Skelettschicht enthält, können diese beiden Schichten mit außerordentlich guter Haftung direkt aneinander angebracht werden, und zwar ohne die Verwendung irgendeiner gesonderten Verbindungszwischen- oder Haftungsschicht wie bei den bekannten Technologien. Zusätzlich wird gegenüber den bekannten Packstoffen der Vorteil erreicht, daß der Packstoff gemäß der Erfindung das ist, was als ein homogenes Material bekannt ist, d. h. ein Material, das in allen wesentlichen Punkten der gleiche Kunststoff in sämtlichen Materialschichten ist, die Teil des Materials bilden, was das Material wiederverwendbar und vom Produktionsstandpunkt sehr attraktiv macht. Durch seine leichte Wiederverwendbarkeit ist der Packstoff außerdem vom Gesichtspunkt des Umweltschutzes äußerst wertvoll.
  • Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung besteht die Sperrschicht aus einem Gemisch aus entweder 40-80 Gew.-% EVOH und 60-20 Gew.-% eines Propylen- Homopolymers oder einem Ethylen-Propylen-Copolymer des oben beschriebenen Typs, während die Skelettschicht aus dem gleichen Propylen-Homopolymer und zwischen 50 und 80 Gew.-% Füllstoff oder aus dem gleichen Ethylen-Propylen-Copolymer und zwischen 50 und 80 Gew.-% Füllstoff besteht. Bevorzugt sollte die Menge von EVOH in der Sperrschicht ca. 50 % sein, was der Sperrschicht eine Sauerstoffdichtigkeit in derselben Klasse wie eine Al-Folie gibt, und zwar unter Verwendung der kleinstmöglichen Menge EVOH, wie noch erläutert wird.
  • Weitere praktische und vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung haben die in den Unteransprüchen angegebenen Merkmale.
  • Die Erfindung wird nachstehend im einzelnen unter spezieller Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben und erläutert; in den Zeichnungen zeigen:
  • Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch einen Packstoff gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;
  • Fig. 2 eine schematische Darstellung der Herstellung des Packstoffs von Fig. 1; und
  • Fig. 3 ein Diagramm, das schematisch zeigt, wie die Sauerstoffdurchlässigkeit (O&sub2;-Perm.) der Sperrschicht sich mit dem EVOH-Anteil in der Sperrschicht ändert.
  • Der Packstoff gemäß der Erfindung, der in Form eines Flächenkörpers oder einer Bahn vorliegen kann, ist in Fig. 1 allgemein mit 10 bezeichnet. Der Packstoff 10 hat eine versteifende Skelettschicht 11, die aus einem Gemisch aus Kunststoff und Füllstoff besteht, und außerdem eine Sperrschicht 12, die aus einem Gemisch aus Kunststoff vom gleichen Typ wie der Kunststoff in der Skelettschicht 11 und einem Kunststoff von einem anderen als dem genannten Typ besteht, der mit guter Haftung an der Skelettschicht 11 befestigt ist.
  • Die Sperrschicht 12, die an der Skelettschicht 11 bevorzugt durch Oberflächenverschmelzung des Kunststoffs von dem vorgenannten gleichen Typ in den jeweiligen Schichten befestigt ist, kann eine äußere Schicht 12 aus Kunststoff von dem vorgenannten gleichen Typ haben. Die Skelettschicht 11 kann eine äußere Schicht 14 haben, die aus einem Kunststoff des gleichen Typs wie in der erstgenannten Außenschicht 13 besteht. Die beiden äußeren Schichten 13 und 14 sind an den jeweiligen benachbarten Schichten bevorzugt ebenfalls durch Oberflächenverschmelzung des Kunststoffs von dem vorgenannten gleichen Typ angebracht, um eine gute Haftung zwischen sämtlichen Materialschichten, die einen Teil des Materials bilden, zu gewährleisten.
  • Der Kunststoff in der Skelettschicht 11 ist bevorzugt ein Polyolefinkunststoff wie Polyethylen, Polypropylen usw., besteht aber bevorzugt aus einem Propylen-Homopolymer mit einem Schmelzfluß-Index unter 10 nach ASTM (2,16 kg; 230 ºC) oder einem Ethylen-Propylen-Copolymer mit einem Schmelzfluß- Index zwischen 0,5 und 5 nach ASTM (2,16 kg; 230 ºC). Von diesen beiden bevorzugten Polyolefin-Kunststoffen ist Ethylen-Propylen-Copolymer mit dem vorgenannten Schmelzfluß- Index der am meisten bevorzugte Kunststoff, weil er seine ausgezeichneten Abdicht- und mechanischen Festigkeits- Eigenschaften auch bei niedrigen Temperaturen wie 8 ºC oder niedriger beibehält.
  • Der Füllstoff in der Skelettschicht 11 kann jeder auf dem Gebiet bekannte Füllstoff sein, etwa Kalk, Talk, Mica, Ton usw. in Granulat- oder Flockenform. Der bevorzugte Füllstoff ist jedoch Kalk. Die Füllstoffmenge in der Skelettschicht ist 50-80 % des Gesamtgewichts der Skelettschicht, bevorzugt ca. 65 Gew.-%.
  • Die Sperrschicht 12 besteht, wie erwähnt, aus einem Gemisch aus Kunststoff vom gleichen Typ wie der Kunststoff in der Skelettschicht 11 und einem Kunststoff eines anderen Typs. Der Kunststoff des vorgenannten gleichen Typs ist daher bevorzugt ein Polyolefin-Kunststoff wie Polyethylen, Polypropylen usw., aber bevorzugt ein Polypropylen-Kunststoff. Der bevorzugte Polypropylen-Kunststoff ist entweder ein Propylen-Homopolymer mit einem Schmelzfluß-Index unter 10 nach ASTM (2,16 kg; 230 ºC) oder ein Ethylen-Propylen-Copolymer mit einem Schmelzfluß-Index zwischen 0,5 und 5 nach ASTM (2,16 kg; 230 ºC). Aus dem gleichen Grund wie oben wird jedoch ein Ethylen-Propylen-Copolymer mit einem Schmelzfluß- Index im angegebenen Bereich bevorzugt. Die andere Kunststoffkomponente in der Sperrschicht 12 kann beispielsweise ein Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (EVOH), Polyvinylidenchlorid (PVDC), Polyamid (PA) oder ein gleichartiges Polymer mit guten Gasabsperreigenschaften sein, ist aber bevorzugt ein Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (EVOH). Die Menge dieser zweiten Kunststoffkomponente in der Sperrschicht 12 kann innerhalb weiter Grenzen veränderlich sein, liegt aber im allgemeinen in dem Bereich von 40-80 % des Gesamtgewichts der Sperrschicht. In der Praxis hat sich gezeigt, daß eine Sperrschicht, die aus ca. 40 Gew.-% Ethylen-Vinylalkohol- Copolymer (EVOH) und ca. 60 Gew.-% eines Ethylen-Propylen- Copolymers mit einem Schmelzfluß-Index in dem Bereich von 5-10 nach ASTM besteht, in Kombination mit einer Skelettschicht 11, die aus einem Gemisch aus dem gleichen Ethylen- Propylen-Copolymer und zwischen 50 und 80 Gew.-% Füllstoff besteht, fähig ist, einen Packstoff mit Sauerstoffdichtigkeits-Eigenschaften zu ergeben, die denen einer Al-Folie ohne weiteres ebenbürtig sind, wie unter spezieller Bezugnahme auf Fig. 3 noch erläutert wird.
  • Die beiden äußeren Schichten 13 und 14 bestehen ebenfalls bevorzugt aus einem Polyolefin-Kunststoff wie Polyethylen, Polypropylen usw., beorzugt einem Polypropylen-Kunststoff, der entweder ein Propylen-Homopolymer mit einem Schmelzfluß- Index unter 10 nach ASTM (2,26* kg; 230 ºC) oder ein Ethylen-Propylen-Copolymer mit einem Schmelzfluß-Index zwischen 0,5 und 5 nach ASTM (2,16 kg; 230 ºC) sein kann. Bevorzugt bestehen die beiden äußeren Schichten aus einem Ethylen-Propylen-Copolymer mit einem Schmelzfluß-Index innerhalb des genannten Bereichs, und zwar aus den oben erläuterten Gründen.
  • Wie aus Fig. 1 zu sehen ist, haben die Materialschichten, die Teil des Packstoffs 10 bilden, unterschiedliche Materialdicken, wobei die Dicke der Skelettschicht 11 zwischen 150 und 1400 um liegen kann, die Sperrschicht eine Dicke zwischen 5 und 50 um haben kann und die beiden äußeren Schichten 13 und 14 eine Dicke zwischen 5 und 50 um haben können. Die Dicke der Skelettschicht 11 liegt bevorzugt im oberen Teil des genannten Dickenbereichs, wenn der Packstoff 10 durch Warmformen oder eine andere mechanische Umformverarbeitung zu einem Behälter geformt werden soll, wohingegen die Dicke bevorzugt im unteren Teil des Bereichs liegt, wenn der Packstoff durch Faltformen zu einem Behälter geformt werden soll.
  • *Hier handelt es sich wohl um einen Druckfehler anstelle von 2,16 (siehe die anderen Ziffern)
  • Fig. 3 ist ein Diagramm, das schematisch erläutert, wie sich die Sauerstoffdurchlässigkeit der Sperrschicht 12 mit dem Anteil (Gew.-%) von EVOH in der Sperrschicht ändert. Die Vertikalachse in dem Diagramm bezeichnet die Sauerstoffdurchlässigkeit (O&sub2;-Perm.), und die Horizontalachse repräsentiert den EVOH-Anteil (% EVOH) in der Sperrschicht. Auf der rechten Vertikalachse sind die relativen Sauerstoffdurchlässigkeiten für eine Reihe von herkömmlichen Sauerstoffsperrschicht-Materialien auf diesem Gebiet angegeben, umfassend Al-Folie (Al), Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (EVOH), Polyethylenterephthalat (PET) und Polyvinylchlorid (PVC). Von diesen bekannten Sperrschichtmaterialien hat Al- Folie die niedrigste Sauerstoffdurchlässigkeit, die in dem Diagramm gleich 0 gemacht ist. Dann kommt EVOH mit einer entsprechenden Sauerstoffdurchlässigkeit von ca. 0,01, während die beiden anderen Sperrschichtmaterialien jeweilige Sauerstoffdurchlässigkeitswerte von ca. 6 (PET) bzw. ca. 14 (PVC) haben.
  • Die Sauerstoffdurchlässigkeit der Sperrschicht gemäß der Erfindung ändert sich entlang einer S-förmigen Kurve von einem über 14 liegenden Wert (bei 0 % EVOH) zu einem Wert von ca. 0,09* (mit ca. 40 % EVOH), der bei Anteilen von EVOH, die darüber hinausgehen, praktisch konstant auf diesem Wert, d. h. ca. 0,09, bleibt.
  • Um die bestmögliche Sauerstoffdichtigkeit in dem Material nach der Erfindung zu erhalten, sollte der Anteil von EVOH in der Sperrschicht daher ca. 50 Gew.-% sein, wobei die Sperrschicht die niedrigstmöglichen Sauerstoffdichtigkeits- Eigenschaften** unter Verwendung des kleinstmöglichen An-* Das Diagramm selbst zeigt, daß 0,19, wie hier gedruckt, ein Druckfehler ist. ** Das scheint ein Druckfehler zu sein, wobei niedrigst entweder best bedeuten soll oder Sauerstoffdichtigkeits- Eigenschaften Sauerstoffdurchlässigkeit heißen soll.teils von EVOH zeigt. Annehmbare Sauerstoffdichtigkeits- Eigenschaften werden jedoch bereits bei EVOH-Anteilen von ca. 40 Gew.-% erreicht, was eine Sauerstoffsperrschicht ergibt, die besser als die Sauerstoffdurchlässigkeit von Polyethylenterephthalat (PET) ist. In der Praxis sollte daher der EVOH-Anteil ca. 40-80 Gew.-%, aber bevorzugt ca. 50 Gew.-% sein.
  • Das Material 10 gemäß der Erfindung kann durch Extrudieren sämtlicher Materialschichten, die Teil des Materials sind, hergestellt werden, aber es wird bevorzugt durch Koextrusion unter Verwendung einer Vorrichtung der Bauart, die in Fig. 2 schematisch gezeigt ist; hergestellt.
  • Die allgemein mit 20 bezeichnete Vorrichtung enthält vier miteinander verbundene Extruder 21, 22, 23 und 24 mit einem gemeinsamen Düsenkopf 25 und ferner eine Zylinder- oder Walzenanordnung, die vor dem Düsenkopf angeordnet ist und gekühlte Zylinder oder Walzen 26 enthält, die in Pfeilrichtung drehen.
  • Durch den zentralen Extruder 21 wird geschmolzenes Material für die Skelettschicht 11 gefördert, d. h. ein Gemisch aus dem gewählten Kunststoff und Füllstoff bis zu einer Menge zwischen 50 und 80 % des Gesamtgewichts des Gemischs, während die Extruder 22 und 23 geschmolzenes Material für die Sperrschicht 12 fördern, d. h. ein Gemisch aus dem gleichen Kunststoff wie in der Skelettschicht und einem Kunststoff eines anderen Typs, bzw. geschmolzenes Material für die äußere Schicht 13, d. h. Kunststoff des für die Skelettschicht gewählten Typs. Der Extruder 25 fördert geschmolzenes Material für die äußere Schicht 14, d. h. Kunststoff des für die Skelettschicht gewählten Typs. Die vier Schmelzeströme, die in Strichlinien angedeutet sind, werden durch die schlitzförmige Öffnung des Düsenkopfs 25 ausgepreßt und gemeinsam durch den Spalt zwischen den gegenläufig drehenden Pressenzylindern oder Walzen 26 geführt, um die Materialschichten zu kühlen und sie durch Oberflächenverschmelzung des Kunststoffs des vorgenannten gleichen Typs in den jeweiligen benachbarten Materialschichten dauerhaft miteinander zu verbinden, um den fertigen Packstoff 10 in Bahnform zu bilden. Der Packstoff 10 kann dann auf eine Vorratsrolle 10' gewickelt werden.
  • Gemäß der Erfindung ist es also auf einfache Weise unter Verwendung bereits vorhandener Technologie und Ausrüstung möglich, Packstoff in Form eines Flächenkörpers oder einer Bahn herzustellen, der gute Bindefestigkeit zwischen sämtlichen Materialschichten zeigt, die Teil des Packstoffs sind, und der Sauerstoffdichtigkeits-Eigenschaften in der gleichen Klasse wie ein herkömmlicher Packstoff hat, der als Sperrschicht eine Al-Folie enthält. Der Packstoff ist außerdem leicht rückzugewinnen und wiederzuverwenden, da alle Materialschichten Kunststoff vom gleichen Typ enthalten, was bedeutet, daß der Packstoff unter geringstmöglicher Materialvergeudung zu Behältern geformt werden kann, ob nun der Packstoff durch Faltformen, Warmformen oder andere mechanische Umformvorgänge geformt wird.
  • Die Erfindung wurde zwar unter besonderer Bezugnahme auf eine einzige Ausführungsform beschrieben, die als bevorzugtes Beispiel gezeigt wurde, es versteht sich jedoch, daß verschiedene Modifikationen, die für den Fachmann offensichtlich sind, im Rahmen der Erfindung gemäß der Definition in den folgenden Patenansprüchen möglich sind.

Claims (14)

1. Flexibler Packstoff in Form eines Flächenkörpers oder einer Bahn zum Umformen zu formstabilen, flüssigkeitsdichten Behältern mit guten Sauerstoffdichtigkeits- Eigenschaften durch Faltformen, Warmformen oder eine andere mechanische Bearbeitung zum Formen des Materials, wobei dieser Packstoff eine versteifende Skelettschicht (11), bestehend aus einem Gemisch aus Kunststoff und Füllstoff, und außerdem eine Sperrschicht (12) hat, die auf einer Seite der Skelettschicht mit guter Haftung angebracht ist, wobei die Sperrschicht (12) aus einem Gemisch aus Kunststoff des gleichen Typs wie der Kunststoff in der Skelettschicht (11), wobei dieser Kunststoff-Typ Polypropylen aufweist, und einem Kunststoff von einem anderen als dem genannten Typ besteht, wobei der Kunststoff von dem anderen Typ aus der Gruppe Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (EVOH), Polyvinylidenchlorid (PVDC) und Polyamid (PA) gewählt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Polypropylen aufweisende Kunststoff-Typ ein Polypropylen-Homopolymer mit einem Schmelzfluß-Index unter 10 (ASTM: 2,16 kg; 230 ºC) ist und daß die Menge des anderen Kunststoff-Typs aus EVOH, PVDC und/oder PA höher als 40 % und bis zu 80 % des Gesamtgewichts der Sperrschicht (12) ist, unter Ausschluß von zwischen 70 und 80 % EVOH, PVDC und/oder PA einerseits und zwischen 20 und 30 % Polypropylen andererseits.
2. Flexibler Packstoff in Form eines Flächenkörpers oder einer Bahn zum Umformen zu formstabilen, flüssigkeitsdichten Behältern mit guten Sauerstoffdichtigkeits- Eigenschaften durch Faltformen, Warmformen oder eine andere mechanische Bearbeitung zum Formen des Materials, wobei dieser Packstoff eine versteifende Skelettschicht (11), bestehend aus einem Gemisch aus Kunststoff und Füllstoff, und außerdem eine Sperrschicht (12) hat, die auf einer Seite der Skelettschicht mit guter Haftung angebracht ist, wobei die Sperrschicht (12) aus einem Gemisch aus Kunststoff des gleichen Typs wie der Kunststoff in der Skelettschicht (11), wobei dieser Kunststoff-Typ Polypropylen aufweist, und einem Kunststoff von einem anderen als dem genannten Typ besteht, wobei der Kunststoff von dem anderen Typ aus der Gruppe Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (EVOH), Polyvinylidenchlorid (PVDC) und Polyamid (PA) gewählt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Polypropylen aufweisende Kunststoff-Typ ein Ethylen-Propylen-Copolymer mit einem Schmelzfluß-Index zwischen 0,5 und 5 (ASTM: 2,16 kg; 230 ºC) ist und daß die Menge des anderen Kunststoff-Typs aus EVOH, PVDC und/oder PA höher als 40 % und bis zu 80 % des Gesamtgewichts der Sperrschicht (12) ist.
3. Packstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der andere Typ in der Sperrschicht (12) EVOH ist.
4. Packstoff nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge von EVOH in der Sperrschicht (12) ca. 50 % ist.
5. Packstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht (12) an der Skelettschicht (11) durch Oberflächenverschmelzen des Kunststoffs des gleichen Typs in der Sperrschicht (12) bzw. in der Skelettschicht (11) angebracht ist.
6. Packstoff nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht (12) und die Skelettschicht (11) durch Koextrusion hergestellt sind.
7. Packstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht (12) und/oder die Skelettschicht (11) eine äußere Schicht (13, 14) aus Kunststoff des vorgenannten gleichen Typs hat, die an der Sperrschicht (12) angebracht ist.
8. Packstoff nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere(n) Schicht(en) (13, 14) durch Koextrusion gemeinsam mit der Sperrschicht (12) und der Skelettschicht (11) hergestellt sind.
9. Packstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstoffmenge in der Skelettschicht (11) zwischen 50 und 80 % des Gesamtgewichts des Gemischs liegt.
10. Packstoff nach einem der vorhergehende Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff in der Skelettschicht (11) aus wenigstens einem der folgenden Stoffe besteht: Kalk, Talk, Mica und Ton in Pulver-, Granulat- und/oder Flockenform.
11. Packstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht (12) und/oder die äußeren Schichten (13, 14) eine Dicke zwischen 5 und 50 um haben.
12. Packstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Skelettschicht (11) eine Dicke zwischen 0,14 und 1,4 mm hat.
13. Formstabiler, flüssigkeitsdichter Behälter mit guten Sauerstoffdichtigkeits-Eigenschaften, der den Packstoff gemäß Anspruch 12 verwendet und durch Warmformen geformt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Skelettschicht (11) aus dem oberen Teil des Dickenbereichs von Anspruch 12 ausgewählt ist.
14. Formstabiler, flüssigkeitsdichter Behälter mit guten Sauerstoffdichtigkeits-Eigenschaften, der den Packstoff gemäß Anspruch 12 verwendet und durch Faltformen geformt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Skelettschicht (11) aus dem unteren Teil des Dickenbereichs von Anspruch 12 ausgewählt ist.
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