DE3106825A1 - Vorrichtung zum intermittierenden bzw. schrittweisen drehen des ofenkoerpers eines elektrometallurgischen schmelzaggregats - Google Patents

Vorrichtung zum intermittierenden bzw. schrittweisen drehen des ofenkoerpers eines elektrometallurgischen schmelzaggregats

Info

Publication number
DE3106825A1
DE3106825A1 DE19813106825 DE3106825A DE3106825A1 DE 3106825 A1 DE3106825 A1 DE 3106825A1 DE 19813106825 DE19813106825 DE 19813106825 DE 3106825 A DE3106825 A DE 3106825A DE 3106825 A1 DE3106825 A1 DE 3106825A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
furnace body
furnace
foundation
lifting unit
hoses
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19813106825
Other languages
English (en)
Other versions
DE3106825C2 (de
Inventor
Harald 1346 Gjettum Krogsrud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elkem ASA
Original Assignee
Elkem ASA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elkem ASA filed Critical Elkem ASA
Publication of DE3106825A1 publication Critical patent/DE3106825A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3106825C2 publication Critical patent/DE3106825C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B2014/0887—Movement of the melt
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
    • F27D2003/0036—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities comprising inflatable or extendable parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
    • F27D2003/0037—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities comprising friction surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)

Description

NACHeERElCHTj
Vorrichtung zum intermittierenden bzw. schrittweisen Drehen des Ofenkörpers eines elektrometallurgischen Schmelzaggregats
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung, die es ermöglicht den Ofenkörper eines in elektrometallurgischen Schmelzprozessen verwendeten Schmelzaggregats intermittierend bzw. schrittweise um seine Längsachse zu drehen.
Im folgenden wird die Erfindung in Verbindung mit z.B. für die Herstellung von Ferrosilizium benutzten Schmelzöfen beschrieben.
Bei solchen Schmelzprozessen ist es von großem Vorteil, Öfen zu verwenden, bei denen der Ofenkörper im Verhältnis zu den Elektroden und der Übrigen Ofenausrlistung in Drehung versetzt werden kann. Ferner ist es vorteilhaft, den Ofenkörper in zwei separate Teile zu teilen, und zwar einen oberen und einen unteren Teil, wobei vorgesehen ist, daß die genannten zwei Teile unabhängig voneinander drehbar sind. Von einem metallurgischen Gesichtspunkt aus ist es zweckmäßig, genannte obere und untere teile in gleicher Richtung drehen zu lassen, jedoch so, daß der untere Teil mit wesentlich geringerer Umdrehungsgeschwindigkeit als der obere Teil gedreht wird.
•Bei Ofentypen dieser Art ist der Ofenkörper in der Regel auf Rädern montiert, deren Achsei radialvgelegen sind jfea- c -ee. Der Antrieb der Räder erfolgt mittels eines oder mehrerer Motoren, die den Ofenkörper durch Ubertragungsvorrichtungen in der gewünschten Richtung drehen. Die Zeit einer Umdrehung des Ofenkörpers variiert, abhängig von der Art des Prozesses. Es handelt sich jedoch um sehr niedrige
ti
Umdrehungsgeschwindigkeiten. Übliche Umdrehungszeiten liegen zwischen 50 und 250 Stunden.
Bei den bisher bekannten geteilten Ofenkörper typ en ist der beiden Ofenkörperteile mit einer eigenen Drehmaschinerie ausgerüstet. Diese hat beachtliche Ausmaße angenommen, da es sich gezeigt hat, daß die Charge im Ofen einen physischen ] Widerstand gegen relative Bewegung leistet, der weit über den ursprünglich angenommenen Widerstand hinaus geht. Die Anschaffungskosten fUr solche Drehmaschinen haben sich daher auch entsprechend erhöht.
Es ist bereits bekannt, die Drehmaschinerie für den unteren Ofenkörperteil wegzulassen. Stattdessen wird die Drehmaschinerie für den oberen Ofenkörperteil mit gewissen Zeitabständen benutzt, um eine schrittweise Drehung des unteren Ofenkörperteils herbeizuführen» Man bedient sich dabei des genannten TJmrührwiderstandes in der Charge, indem dieser als Mitnehmer des unteren Ofenkörperteils fungiert. Der untere Ofenkörperteil wird in den Intervallen zwischen den Drehbewegungen von bekannten mechanischen Sperrvorrichtungen festgehalten. Bei einer solchen Anordnung ist es möglich, entweder den unteren Öfenkörperteil in der gleichen Richtung wie den oberen Ofenkörperteil zu drehen, oder den unteren Ofenkörperteil sich in entgegengesetzter Richtung drehen zu lassen. Für letzteren Fall wird die Drehrichtung für den oberen Ofenkörperteil zwischenzeitlich reversiert, um den unteren Teil in entgegengesetzter Richtung zu der Hauptrichtung des oberen Körperteils mitzunehmen. Wenn der untere Teil um den gewünschten Winkel gedreht worden ist, wird die Hauptrichtung des oberen Ofenkörperteils wieder aufgenommen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Ofenkörperkonstruktion zu erbringen, die unabhängig von Rädern und speziellen Sperrvorrichtungen gedreht werden kann, da ja solche bekannte Konstruktionen mit großen Anschaffungs- und Betriebskosten verbunden sind.
Il
Die Erfindung ist zur Anwendung bei Ofen mit drehbaren Ofen-
tl
körpern vorgesehen und besonders in Verbindung mit Ofen mit geteiltem Ofenkörper. Die Erfindung ist gleichermaßen geeignet, ob sich die beiden Ofenkörperteile nun in gleicher oder entgegengesetzter Richtung drehen sollen.
Erfindungsgemäß wird die Bewegung des Ofenkörpers dadurch gesperrt, daß der Ofenkörper mit seinem eigenen Gewicht auf dem Ofenfundament ruht. Das Ofenfundament und/oder die Unterseite des Ofenkörpers kann zu diesem Zweck ganz oder teilweise mit einer gleithindernden Oberfläche ausgerüstet sein, wie z.B. einem Friktionsbelag irgendeiner bekannten Art.
Gemäß der Erfindung ist der Ofenkörper im Verhältnis zum Ofenfundament mittels eines oder mehrerer Bewegungselemente drehbar angeordnet. Diese sind längs der Umdrehungsbahn des Ofenkörpers angeordnet. Die Bewegungselemente umfassen Hebevorrichtungen, die periodisch des Ofenkörper ganz oder teilweise vom Öfenfundament emporheben, so daß der Ofenkörper in diesen Perioden im Verhältnis zum Ofenfundament bewegt werden kann. Die Bewegungseletnente sind vorzugsweise von einem Typ, der in vertikaler Richtung - entweder mittels Druckluft oder eines hydraulischen Mediums - hebt. Der hebende Teil kann z.B. aus einem oder mehreren flexiblen, mit einer druckerzeugenden Quelle verbundenen Schläuchen o.a. gebildet sein.
Die Erfindung ist besonders fUr die Anwendung in Verbindung mit den sogenannten geteilten Ofenkörpern geeignet, bei denen das obere und das untere Ofenkörperteil relativ zueinander drehbar sind. Bei einer solchen Konstruktion wird der UmrUhrwiderstand in der Charge zur Drehung des unteren Ofenteils ausgenutzt, so daß die Drehung vom oberen Ofenkörperteil periodisch auf den unteren Teil des Ofenkörpers übertragen'wird. Die verschiedenen Bewegungen der Ofenkörperteile werden auf konventionelle Weise mittels z.B. Zeituhr und Endschalter gesteuert.
Die Wirkungsweise des Bewegungse^ements besteht darin, daß man durch ein Unterdrucksetzen der Schläuche von einer druckerzeugenden Quelle her Hebeeinheiten aus einer nicht-aktiven Stellung hochdrückt, um dadurch den Ofenkörper ganz oder teilweise von dem Ofenfundament abzuheben, wobei die Friktion zwischen Ofenfundament und Ofenkörper ganz oder teilweise aufgehoben wird.
Wenn der Ofenkörper genügend vom Ofenfundament abgehoben ist, wird die Drehmaschinerie für den oberen Teil des Ofenkörpers den unteren Teil des Ofenkörpers in gewünschtem Abstand aufgrund des erwähnten Umrührwiderstandes in der Charge mit sich nehmen. Der Ofenkörper ist ferner vorzugsweise mit an sich bekannten Sperrvorrichtungen ausgerüstet, um eine Drehung des unteren Ofenkörperteils über den gewünschten Winkel hinaus zu verhindern. Durch ein Steuern von Länge und Häufigkeit der Perioden, in denen sich das Eewegungselement in aktiver, hebender Stellung befindet, kann die Umdrehungsgeschwindigkeit des Ofenkörpers bzw. des unteren Ofenkörperteils reguliert werden.
Wenn der Ofenkörper bzw. der untere Teil des Ofenkörpers sich um den gewünschten Winkel gedreht hat, wird der Druck in den Schläuchen entlastet, wonach der Ofenkörper absinkt und wieder mit seinem eigenen Gewicht auf dem Ofenfundament ruht. Nachdem der Druck im Druckmedium reduziox't ist, wird das Bewegungselement z.B. mittels eines Federsystems zum Ausgangspunkt zurückgebracht. Das Bewegungselement ist nun zum-erneuten Anheben und schrittweisen Weiterdrehen des Ofenkörpers bereit.
Zufolge vorliegender Erfindung wird eine Lösung erbracht, wodurch kostspielige Ausrüstungen, wie Räder, Bremsen, Zahnstangenbetrieb usw. durch wesentlich einfachere und billigere Mittel ersetzt werden.
Im folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung
unter Hinweis auf die Zeichnungen beschrieben:
Figur 1 zeigt schematisch einen vertikalen Schnitt eines Bewegungselements gemäß der Erfindung in aktiver Stellung, bei der der Ofenkörper deutlich vom Ofenfundament hochgehoben ist.
Figur 2 zeigt eine horizontale Draufsicht·nach der Linie II-II der Figur 1.
Figur 3 zeigt eine horizontale Draufsicht von Teilen eines Ofenfundaments, das mit Bewegungselementen gemäß der Erfindung ausgerüstet ist.
Figur 4 zeigt einen Vertikalschnitt durch das Ofenfundament und einen Teil des unteren Ofenkörpers nach der Linie IV-IV der Figur 3·
Figur Λ zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung in der aktiven Stellung, bei der der untere Teil des Ofenkörpers
(5) völlig vom Ofenfundament (6) emporgehoben und getrennt ist. Hierzu dient eine Mehrheit solcher Bewegungselemente, die gleichmäßig längs der Umdrehungsbahn des Ofenkörpers (5) ver- . teilt sind.
Im Prinzip umfasst das Bewegungselement ein am Ofenfundament
(6) befestigtes Fundament (7)» an dessen oberer Fläche flexible i_.- Schläuche (1), vorzugsweise aus Gummi, angeordnet sind. Die Schläuche (1) sind in einem Rahmenwerk (nicht gezeigt) aufgehängt und an eine Druckquelle (nicht gezeigt) angeschlossen. Die Schläuche (1) sind so gestaltet, daß sie, wenn ihnen Druck zugeführt wird, auf der Fläche des Fundaments (7) rollen können.
Eine unter den Rand des Ofenkörpers (5) greifende Hebeeinheit (3), z.B. in Form eines Balkens oder einer Platte, ist oben auf den Schlauchen (1) angeorcl.net. Die Hebeeinheit (3) ist unten mit einer Führungsplatte (2) versehen, die horizontal über die Hebeeinheit (3) hinausragt, wenigstens an der Vorder- und Rück-
kante der Hebeeinheit (3), in Bewegungsrichtung gesehöu. Letztere/ horizontal hinausragende Teile laufen in Führungen (4-), die in dem Fundament (7) angebracht sind.
Die Führungen (4) haben eine solche Tiefe, daß die Hebeeinheit (3) mit Führungsplatte (2) sich in einer bestimmten Distanz in horizontaler Richtung verschieben kann. Diese Distanz entspricht dem maximalen, für die Bewegung des Ofenkörpers in einem Intervall vorgesehenen Weg. Fernerfteasaj.die Führung (4) eine solche Höhe, daß die Hebeeinheit (3) mit Führungsplatte (2) in vertikaler Richtung genügend gehoben werden kann, um den Ofenkörper (5) ausreichend vom Ofenfundament (6) abzuheben, so daß der untere Teil des Ofenkörpers für seine Drehung frei vom Fundament (6) wird. Die Führung (4) wirkt außerdem als Sperre gegen unerwünschte Bewegungen der Hebeeinheit (3)·
Die Hebeeinheit (3) ist ferner mit dem Fundament (7) des Bewegungselements mittels Organen, wie z.B. Federn (8) verbunden, die die Hebeeinheit (3) nach beendeter, periodischer Drehung des Ofenkörpers (5) zum Ausgangspunkt zurückführen.
Figur 3 zeigt einen Ausschnitt des Ofenfundaments (6), von oben gesehen. Das Ofenfundament (6) ist erfindungsgemäß mit Bewegungselementen (schematisch gezeigt) ausgerüstet. Im Prinzip sind diese wie in den Figuren 1 und 2 beschrieben ausgebildet. Die Bewegungselemente werden in gleichen Abständen, vornehmlich längs der Peripherie des Ofenfundaments (6) angeordnet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind acht Bewegungselemente vorgesehen. Die Bewegungselemente sind an Jedem Ende mit Federvorrichtungen (8) o.a. ausgerüstet, die nach beendeter Bewegung des Ofenkörpers ein Zurückziehen der Hebeeinheit (3) zum Ausgangspunkt bewirken. Die Bewegungselemente umfassen eine Mehrheit flexibler Schläuche (in Figur 3 nicht gezeigt), die in einem Rahmenwerk (9) aufgehängt und durch ein Leitungsnetz an eine Druckquelle angeschlossen sind (nicht gezeigt). Die Schläi -
ehe (1) sind rollbar im Fundament (7) angeordnet, das gemäß dem in den Figuren 1 und 4- gezeigten Ausführungsbeispiel eine ebene Bodenplatte aufweist.
Wenn den Schläuchen (1) Druck zugeführt wird, heben sie die darüber liegende Hebeeinheit (3) an, die ihrerseits den Ofenkörper (5) ganz oder teilweise vom Ofenfundament emporhebt.
Wie aus Figur 4 ersichtlich, sind zwischen dem Ofenfundament (6) und dem unteren Teil des Ofenkörpers (5) Bewegungselemente angeordnet. Jedes Bewegungselement umfasst ein auf dem Ofenfundament (6) festmontiertes Fundament (7) sowie eine Hebeeinheit (3), die aus einer planen horizontalliegenden Platte (10) und auf der Oberseite der Platte (10) angeordneten Rippen (11) gebildet ist. Zwischen der Bodenplatte des Fundament (7) und der Hebeeinheit (3) ist ferner eine Mehrheit von flexiblen Schläuchen (1) angeordnet, die im wesentlichen radial j, s 0fenkörper^>(5) gerichtet sind. Die flexiblen Schläuche (1) sind rollbar in einem Rahmen (9) gelagert und stehen mit einer druckerzeugenden Quelle in Verbinciung (nicht gezeigt), die z.B. Luftdruck oder einen hydraulischen Druck liefert. Die Schläuche (1) sind so dimensioniert, daß sie, wenn der Druck dem Inneren der Schäuche zugeführt wird, den Ofenkörper (5) ganz oder teilweise vom Fundament (6) abheben, wodurch dem Ofenkörper (5) eine Drehung im Verhältnis zum Ofenfundament (6) gestattet ist. Die Drehung erfolgt z.B. mit Hilfe des UmrührwiderStandes der Charge oder mittels eines eigenen Motors.
Der Ofenkörper (5) ist gemäß dem in Figur >v gezeigten AusführunRsbeispiel an seiner Unterseite mit einem peripher gelegenen Ringkörper (12) ausgerüstet, der aus einem z.B. aus Stahlplatten bestehenden Rahmen (13) gebildet ist.
Dieser Ringkörper (12) ist in das Unterstützungssystem des Ofenkörpers (5) einbegriffen. Das Ofenfundament (6) umiiaEbt eine Reihe von Unterstützungspunkten (nicht gezeigt) zur Unterstüt-
zung des Ofenkörpers. längs seiner Peripherie ist der Ofenkörper (5) und/oder das Ofenfundament (6) ferner mit einem Dichtungsorgan (14) ausgerüstet, das ein Eindringen von Schmutz, Schlacke o.a. in die Bewegungselemente verhindern soll.
Im folgenden wird die Wirkungsweise der Bewegungselemente näher beschrieben.
Im Ausgangspunkt ruht der Ofenkörper bzw. der untere Teil des Ofenkörpers (5) auf dem Ofenfundament (6). Hierbei ist das Bewegungselement in seiner nicht-aktiven, unteren Stellung, wobei die Führungsplatte (2) auf der unteren Fläche der Führung (4) ruht. In dieser Phase ruht der Ofenkörper (5) mit so großem Gewicht auf dem Ofenfundament, daß eine relative Drehung des Ofenkörpers (5) nicht möglich ist. In dieser Stellung ist der Abstand zwischen der flachen Bodenplatte des Fundaments (7), auf der die Schläuche (1) rollen sollen, und der Unterseite der Hebeeinheit (3) kleiner als der äußere Durchmesser der Schläuche (1). *■£.'£,
Wenn der untere Teil des Ofenkörpers (5) im Verhältnis zum Ofenfundament (6) gedreht werden soll, werden die Schläuche (i) durch eine Druckquelle (nicht gezeigt) unter Druck gesetzt. Die Schläuche (1) drücken die Hebeeinheit (3) von ihrer unteren Stellung in eine obere Lage, wobei der untere Teil des Ofenkörpers (5) ganz oder teilweise vom Ofenfundament (6) gehoben ist, wie in Figur 1 gezeigt. In dieser Stellung wird der untere Teil des Ofenkörpers (5) durch den UmrUhrwiderstand der Charge zusammen mit des Ofenkörpers oborem, durch eine Maschinerie betriebenen Teil in Drehung versetzt.
Wenn der untere Teil des Ofenkörpers (5) sich um den gewünschten Winkel gedreht hat, wird der Druck aus den Schläuchen (1) abgelassen, wonach der Ofenkörper (5) nebst Hebeeinheit (3) wieder in seine nicht-aktive untere Stellung absinkt. Die Hebeeinrichtung (3) wird danach zu ihrem Ausgangspunkt z.B. mittels Federn ol'ä. zurückgebracht.
Nach, den dargestellten Ausführungsbeispielen haben die Schläuehe (1) gleichen Durchmesser, was eine lineare Bewegung während . des Drehens der Ofenkörper bewirkt. lrOiasocns^hi^&-Hfc^d.l
wird mit Hilfe von Deformation in den Schläuchen (1) aufgenommen. Alternativ können.die Schläuche (1) einen nach außen zunehmenden Durchmesser aufweisen, um dadurch der Hebeeinheit eine kreisförmige Bewegung entsprechend derjenigen des Ofenkörpers zu geben.
/ Die Bewegung des unteren (und des oberen) Ofenkörperteils sowie '- -1'' *> die Drehrichtung werden z.B. durch Zeituhr und Endschalter gesteuert.

Claims (11)

pATEHTANWALT DR.-ING. LOTTERHOS FRANKFURT (MAlN)I LICHTENSTEINSTRASSE3 · -1^ 5" Ub Ody. I FERNSPRECHER: (0611) 655061 TELEGRAMME: LOMOSAPATENT LANDESZENTRALBANK 50007149 POSTSCHECK-KONTO FFM. 1667-609 Ill/ho FRANKFURT (MAIN), Elkem a/s Middelthunsgate 27 Oslo 3» !Torwegen Patentansprüche
1) Vorrichtung zum intermittierenden bzw. schrittweisen Drehen des Ofenkörpers eines elektrometallurgischen Schmelzaggregats, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Ofenfundament (6) und dem auf diesem ruhenden Ofenkörper (5) Bewegungselemente eingelassen sind, die flexible, rollbare Druckschläuche (1) aufweisen, wobei diese Druckschläuche so dimensioniert sind, daß bei entsprechend zugefUhrtem pneumatischen oder hydraulischen Druck der Ofenkörper vom Ofenfundament abgehoben und drehbar ist.
2) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Bewegungselementen auf den Druckschläuchen (1) eine unter den Ofenkörper (5) greifende Hebeeinheit (3) in Form eines Balkens oder einer Platte angeordnet ist.
3) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bewegungselement ein mit dem Ofenfundament (6) fest verbundenes Fundament (7) aufweist, auf dessen ebener Bodenplatte die Druckschläuche (1) rollbar gelagert sind.
4) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebeeinheit (5) an ihrem unteren Teil mit einer Führungsplatte (2) oder Schiene versehen ist, die wenigstens an der Vorder- und Rückkante (in Bewegungsrichtung gesehen) über die Hebeeinheit (3) hinausragt und mit diesen hinausragenden Teilen in Führungen (4) im Fundament (7) verschiebbar ist.
5) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (4) eine solche Tiefe haben, daß die Hebeeinheit (3) mit Führungsplatte (2) in horizontaler Richtung in einer Distanz verschiebbar ist, die dem maximalen für die Drehbewegung des Ofenkörpers in einem Intervall vorgesehenen Weg entspricht und daß die Führungen (4) eine solche Hohe haben, daß die Hebeeinheit (3) in vertikaler Richtung öoweit hebbar ist, daß der Ofenkörper (5) vom Ofenfundament (6) abgehoben ist.
6) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5* dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungselemente in gleichen Abständen längs der Peripherie des Ofenfundaments (6) angeordnet sind.
7) Vorrichtung nach einer der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Fundament (7) des Bewegungselements und der Hebeeinheit (3) Rückholfedern (8) angeordnet sind.
8) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Ofenkörper (5) und dem Ofenfundament (6) ein die Bewegungselemente schützendes Dichtungsorgan (14(.J1Jg. φ vorgesehen ist.
9) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckschläüche (1) in einem Rahmenwerk
g) angeordnet sind.
10) ¥orrichtung nach, einem der Ansprüche Λ t>is 9i dadurch gekennzeichnet, daß die untere Fläche des Ofenkörpers (5) und/ oder die Oberfläche des Ofenfundaments (6) mit gleithindernden Vorrichtungen ausgerüstet ist.
11) Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die gleithindernde Vorrichtung aus einem Friktionsbelag
besteht.
DE3106825A 1980-02-27 1981-02-24 Vorrichtung zum intermittierenden bzw. schrittweisen Drehen des Ofenkörpers eines elektrometallurgischen Schmelzaggregats Expired DE3106825C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO800545A NO147647C (no) 1980-02-27 1980-02-27 Anordning ved rotasjon av ovnspotter for smelte- eller reduksjonsovner.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3106825A1 true DE3106825A1 (de) 1982-06-16
DE3106825C2 DE3106825C2 (de) 1985-04-18

Family

ID=19885349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3106825A Expired DE3106825C2 (de) 1980-02-27 1981-02-24 Vorrichtung zum intermittierenden bzw. schrittweisen Drehen des Ofenkörpers eines elektrometallurgischen Schmelzaggregats

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4375960A (de)
JP (1) JPS6037383B2 (de)
AU (1) AU538160B2 (de)
BR (1) BR8101047A (de)
CA (1) CA1171897A (de)
DE (1) DE3106825C2 (de)
ES (1) ES8204150A1 (de)
FI (1) FI67952C (de)
FR (1) FR2476822A1 (de)
GB (1) GB2074298B (de)
NO (1) NO147647C (de)
NZ (1) NZ196358A (de)
PH (1) PH16849A (de)
PT (1) PT72490B (de)
SE (1) SE440949B (de)
YU (1) YU49781A (de)
ZA (1) ZA81717B (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19707453C2 (de) * 1997-02-25 2000-08-10 Wolfram S Ruff Verfahren zur Verstärkung der Metallbewegung beim Schmelzen, Legieren und Behandeln von Aluminium aus Schrotten
DE102007046114A1 (de) * 2007-09-27 2009-04-02 Christian Erker Rollen zum Bewegen von Lasten
CN104197721B (zh) * 2014-08-18 2016-01-20 营口东吉科技（集团）有限公司 一种旋转布料器
US20160238279A1 (en) * 2015-02-13 2016-08-18 Corning Incorporated Methods of processing a furnace
CN110156302B (zh) * 2019-06-12 2023-06-09 新沂市骄阳石英有限公司 一种石英砂熔炼装置用抬升结构

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1128992B (de) * 1958-08-27 1962-05-03 Demag Elektrometallurgie Gmbh Elektrischer Lichtbogen-, Schmelz- oder Reduktionsofen
DE2518169A1 (de) * 1974-04-25 1975-11-13 Elkem Spigerverket As Drehbares ofengefaess fuer schmelzoefen
DE1920135B2 (de) * 1968-07-19 1977-01-27 Bbc Ag Brown, Boveri & Cie., Baden (Schweiz) Elektrischer lichtbogenofen mit drehkessel
DE2612674A1 (de) * 1976-03-25 1977-09-29 Demag Ag Lichtbogenofen fuer mehrstufige prozesse

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US398973A (en) * 1889-03-05 pietzka
DE822016C (de) * 1944-04-15 1951-11-22 Elektrokemisk As Drehscheibe fuer elektrische OEfen und Verfahren zur Herstellung derselben
DE811058C (de) * 1949-08-13 1951-08-16 Wilhelm Schwier Waelzrollenauflagerung fuer Kippoefen, Mischer u. dgl.
US3434606A (en) * 1966-12-29 1969-03-25 Yawata Seitetsu Kk Apparatus for carrying a converter or a container similar thereto
GB1242008A (en) * 1968-11-18 1971-08-11 Rfd Go Ltd Formerly R F D Comp Means for moving heavy loads
DE1817816C3 (de) * 1968-12-19 1974-08-22 Otto Kaiser Kg, 7531 Kieselbronn Hydraulisch nachstellbare Führung. Ausscheidung aus: 1815638
BE791047A (fr) * 1971-11-10 1973-03-01 Fives Lille Cail Appui pour four tubulaire rotatif ou appareils analogues
FR2169466A5 (de) * 1972-01-26 1973-09-07 Creusot Loire
US3791535A (en) * 1973-01-02 1974-02-12 Rolair Syst Inc Furnace moving system
US3985496A (en) * 1973-10-01 1976-10-12 Eickelberg Henry L Walking beam device for conveying materials at high temperature
NO131903C (de) * 1973-10-23 1975-08-20 Elkem Spigerverket As

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1128992B (de) * 1958-08-27 1962-05-03 Demag Elektrometallurgie Gmbh Elektrischer Lichtbogen-, Schmelz- oder Reduktionsofen
DE1920135B2 (de) * 1968-07-19 1977-01-27 Bbc Ag Brown, Boveri & Cie., Baden (Schweiz) Elektrischer lichtbogenofen mit drehkessel
DE2518169A1 (de) * 1974-04-25 1975-11-13 Elkem Spigerverket As Drehbares ofengefaess fuer schmelzoefen
DE2612674A1 (de) * 1976-03-25 1977-09-29 Demag Ag Lichtbogenofen fuer mehrstufige prozesse

Also Published As

Publication number Publication date
NO147647B (no) 1983-02-07
GB2074298B (en) 1984-01-04
JPS6037383B2 (ja) 1985-08-26
US4375960A (en) 1983-03-08
FI810493L (fi) 1981-08-28
AU6764581A (en) 1981-09-03
YU49781A (en) 1984-02-29
GB2074298A (en) 1981-10-28
ZA81717B (en) 1982-09-29
JPS56137073A (en) 1981-10-26
BR8101047A (pt) 1981-09-01
FR2476822A1 (fr) 1981-08-28
PT72490A (en) 1981-03-01
ES499817A0 (es) 1982-04-01
PH16849A (en) 1984-03-19
NO800545L (no) 1981-08-28
SE440949B (sv) 1985-08-26
NO147647C (no) 1983-06-01
PT72490B (en) 1982-03-09
SE8100607L (sv) 1981-08-28
FI67952C (fi) 1985-06-10
DE3106825C2 (de) 1985-04-18
NZ196358A (en) 1984-05-31
AU538160B2 (en) 1984-08-02
CA1171897A (en) 1984-07-31
FI67952B (fi) 1985-02-28
ES8204150A1 (es) 1982-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2006723C3 (de) Ausleger, insbesondere für Transport- und Erdbewegungsgeräte
DE69631614T2 (de) Tunnelvortriebsmaschine
DE3106825A1 (de) Vorrichtung zum intermittierenden bzw. schrittweisen drehen des ofenkoerpers eines elektrometallurgischen schmelzaggregats
DE2906024A1 (de) Bewegliche maschine, enthaltend ein gestell mit einer stabilisierungseinrichtung
EP0045030B1 (de) Anbaudrehpflug
DE3018851C2 (de) Ortbetonschalung für Tunnels
DE1289506C2 (de) Hydraulisches abstuetzelement
DE2734550C3 (de) Vorrichtung zum Heben und Abstützen eines Bauwerks
DE2513297B2 (de) Kreiselheuwerbungsmaschine mit einem dreipunktrahmen zum wahlweisen front- oder heckseitigen anbau an eine zugmaschine
DE2321658C2 (de) Vorrichtung zum Drehen eines als Doppeltragarm ausgebildeten Überbauteils einer Massivbrücke
DE2105285A1 (de) Wuchtwalze und Verfahren zum Ver dichten von Erdboden mit einer Wucht walze
DE2432908C3 (de) Kippbarer Konverter
DE3601713A1 (de) Fahrbare bohr- und rammanlage
DE833990C (de) Abfederung der Widerlagertraeger von Industrieofengewoelben
DE2926116A1 (de) Bohrverfahren und bohrer zur durchfuehrung des bohrverfahrens
DE7343325U (de) Gerät zum Anheben von Kanalschachtringen
DE2754103C3 (de) An einem Schienenfahrzeug vorgesehene Vorrichtung zum Verteilen und Profilieren des Bettungsschotters eines Gleises
DE2043683B2 (de) Lagerung fur ein Drehrohr, insbesondere für ein Mahlrohr
DE2340092C3 (de) Antriebsvorrichtung zur Drehung und Längsverschiebung einer Betätigungsvorrichtung
DE2416977A1 (de) Verfahren und einrichtung zum aufstampfen von pfannenfuttern
DE2418411C3 (de) Schreitwerk für schwere Arbeitsgeräte, wie Bagger, Absetzer o.dgl
DE2921517A1 (de) Rotationsformmaschine
DE1057764B (de) Aus mehreren Standardelementen bestehender Mast mit einem daran angeordneten Trag- oder Foerderelement
DE2760333C3 (de)
EP0234049A2 (de) Gummikissen-Presse

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee