DE3041966C2

DE3041966C2 - Textilmaterial aus wenigstens teilweise synthetischen Fasern mit seitlich abstehenden Vorsprüngen, sowie Verfahren und Vorrichtung zum mechanischen Oberflächenveredeln eines Textilmaterials

Info

Publication number: DE3041966C2
Application number: DE3041966A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang K.F. Spartanburg S.C. Otto
Original assignee: Milliken Research Corp
Current assignee: Milliken Research Corp
Priority date: 1979-11-09
Filing date: 1980-11-06
Publication date: 1985-10-10
Also published as: FR2483476B1; FR2469489B1; LU82918A1; PT71975B; PT71975A; HK30985A; NL180030C; IE50911B1; FR2469489A1; ES8202883A1; DK157496C; NL180030B; ES496641A0; DE3041966A1; NZ195422A; ES261771Y; JPS56123469A; IT1147021B; US4316928A; IE802318L

Description

Die Erfindung betrifft ein Textilmaterial aus wenigstens 20 Gew.-% synthetischen, insbesondere abgeflachten oder ovalen Fasern mit seitlich abstehenden, gekrümmten Abschnitten und kurzen Vorsprüngen sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum mechanischen Oberflächenveredeln eines Textilmaterials, um diesem eine weichere Oberfläche mit einem gewünschten Griff zu verleihen.

Es ist bekannt, daß sich Textilmaterial an der rechten Seite mechanisch oberflächenveredeln läßt, um verschiedene Oberflächeneffekte zu erzeugen, beispielsweise eine sich weich anfühlende Oberfläche, eine Faserdecke bzw. Deckschicht oder bei aus Filamentgarnen einen dem Griff aus Spinnfaser hergestellten Textilmaterials ähnlichen Griff. Zu diesen mechanischen Oberflächenveredelungsverfahren für die Schauseite des Textilmaterials gehören das Rauhen und das Schleifen oder Schmirgeln, wobei das angewandte Verfahren ebenso wie die gewählten Betriebsparameter sowohl nach dem angestrebten Effekt als auch nach der Art der auszurüstenden Ware bestimmt werden. Das in der Fachwelt verschiedentlich auch Schmirgeln genannte Schleifen von Textilmaterial wird im allgemeinen nach bekannten Verfahren durchgeführt, bei denen die Ware über sich rasch drehende Zylinder geleitet wird, die mit einem Schleifmittel überzogen sind, beispielsweise mit Sandpapier entsprechendem Feinheits- oder Rauhheitsgrades. Die Schleifkörper, die mit der Oberfläche des Textilmaterials während einer bestimmten Zeitspanne in Berührung kommen, wirken an der Textilmaterialoberfläche scheuernd auf die Fasern und erzeugen eine Faserdecke, die im allgemeinen kurzer ist als die durch Rauhen erzielbare Faserdecke. Auf diese durch die GB-PS 11 54 829 bekannte, gattungsgemäße Weise soll ein dreidimensionales Muster erzeugt werden, ohne dabei Klebstoffe, Druckfarbe oder ähnliches verwenden zu müssen. Die Fasern werden durch das Schleifmittel aufgerauht oder es werden die Polwarenabschnitte bildenden Fäden aufgetrennt und durchgeschnitten, so daß so das dreidimensionale Muster in Erscheinung tritt. Das Textilmaterial wird in gespanntem Zustand über die schnelldrehenden Schleifwalzen geführt.

Es ist auch bekannt, das zu rauhende Textilmaterial durch einen Walzenspalt zu führen, der auf der einen Seite durch eine Schleifwalze begrenzt ist. Häufig muß das derart bearbeitete Textilmaterial nach dem Schleifen geschert oder in anderer Weise behandelt werden, damit der Flor die gewünschte Gleichmäßigkeit erhält.

Bekannte Oberflächenveredelungsverfahren führen häufig dazu, daß die Festigkeit des Textilmaterials leidet, wenn eine bedeutende Änderung des Aussehens oder des Griffes angestrebt wird. Auch kann sich beim Veredeln sehr steifer Ware, z. B. aus Polyester- und Baumwollgemischen oder reinen Polyester-Geweben, insbesondere nach dein Schleifen, eine streifige Oberfläche ergeben, die zumindest zum Teil durch straffe Kettfäden in der

Ware hervorgerufen wird. Außerdem ist es häufig schwierig, diese straffen Kettfäden zu vermeiden. Ferner ist es bei vielen Textilmaterialien schwierig, eine dichte und gleichmäßige Änderung der Warenoberfläche zu erzielen. Bei Textflmateriaiien aus verhältnismäßig festen Fasern, insbesondere aus Polyesterfasern, ist die erzielte Faserdecke bzw. Deckschicht häufig von geringer Höhe, ungleichmäßig und »gekräuselt«, so da"· die Oberfläche ästhetisch nicht ansprechend und der Griff wenig oder gar nicht verbessert ist

Auch können die Veredelungsverfatren dazu führen, daß der Flor höher als erwünscht ist und durch Scheren wieder abgeflacht werden muß, so daß das Textilmaterial auch eine dünne Deckschicht haben kann. Bei Anwendung herkömmlicher Verfahren ist es somit sehr schwierig, mit wenig oder gar keinen Fehlern Dehaftele, gleichmäßig oberflächenveredelte, fehlerfreie Ware von reproduzierbarer guter Qualität herzustellen. Außerdem könnei. einige, insbesondere sehr leichte Textilmaterialien mit den herkömmlichen Verfahren an der Schauseite überhaupt nicht oberflächenveredelt erscheinen.

Aus der GB-PS 9 41 679 sind gattungsgemäße synthetische Textilfasern bekannt, die eine Vielzahl von im wesentlichen kurzen, ziemlich dicken Vorsprüngen bzw. feinen Verästelungen aufweisen. Die besondere Oberflächenbeschaffenbeit dieser Fasern oder Fäden wird schon bei deren Herstellung durch Ziehen des Fadens aus einer Form mit entsprechendem Querschnittsprofil oder durch Gießen der Fäden gewonnen. Die einzelnen Endlos- oder Stapelfasern können auch eingeschnitten oder geschlitzt werden, um die Verästelungen auf mechanische Weise zu erzielen. Eine tatsächlich verwirklichbare kommerzielle Gewinnung derartiger Fasern, wie sie zeichnerisch dargestellt sind, läßt sich der Patentschrift nicht entnehmen.

Der Erfindung liegt, ausgehend von dem eingangs genannten Textilmaterial, die Aufgabe zugrunde, ein Textilmaterial zu schaffen, das einen besonders guten Griff in den oberflächenveredelten Bereichen aufweist und dessen Veredelung mit vertretbarem maschinellem Aufwand möglich ist Darüber hinaus soll dazu ein Verfahren zum mechanischen Oberflächenveredeln und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens angegeben werden.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei dem eingangs genannten Textilmaterial vorgesehen, daß an zumindest einer Oberfläche des Textilmaterials die freiliegenden, gekrümmten Faserabschnitte am einen Ende von Spanfurchen abstehende, lappenartige Späne, deren durchschnittliche Länge vorzugsweise weniger als etwa 0,05 mm beträgt, aufweisen.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Gewinnen eines derartigen Textilmaterials ist mit seiner Ausgestaltung in den Ansprüchen 3 bis 6 gekennzeichnet Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ergibt sich aus dem Anspruch 7. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Ansprüchen 8 bis 11 angegeben.

Das erfindungsgemäße Textilmaterial wird nach seiner Weiterverarbeitung zu einer Warenbahn in der angegebenen Weise mechanisch oberflächenveredelt Die ursprüngliche Fadenstruktur wird dabei dahingehend verändert, daß durch das Schlagen der Warenbahn gegen das Schleifmaterial die Schleifkörner Teile der Fadenstruktur unter Bildung lappenartiger Vorsprünge und unter Zurücklassung entsprechender Spanfurchen auf der Faseroberfläche verändern.

Die Erfindung ermöglicht eine gleichmäßigere Oberflächenveredelung als mit den bekannten Verfahren, auch wenn das Textilmaterial straffe Kettfäden hat Eine Streifenbildung ist so gering, daß sie nicht ins Gewicht fällt oder kann sogar völlig vermieden werden. Das Verfahren läßt sich bequem steuern oder durch Ändern betriebsmäßiger Parameter lassen sich Ausrüstungsmerkmale in vorherbestimmter Weise einstellen. Abhängig von den Betriebsbedingungen und dem Textilmaterial kann die erzielte Oberflächenveredelung wenig gebrochene Fasern aufweisen, wenngleich sie sich sehr weich anfühlen kann oder im Bedarfsfall eine dichte, aber sehr niedrige Deckschicht hat. Je nach den Eigenschaften des Textilmaterials und den gewählten Betriebsparametern kann der Griff der Schauseite wildlederähnlich oder wie bei Baumwolle sein oder auch die wünschenswerten Eigenschaften des wolligen Griffes haben. Diese verschiedenen Ergebnisse sind nicht allein von der Art des Textilmaterials abhängig und können in vielen Fällen sogar bei derselben Art von Warenunterlage durch Ändern der Betriebsparameter erzielt werden. Es kann dafür gesorgt werden, daß das Textilmaterial selbst besser in Falten fällt oder es können im Bedarfsfall die Behandlungsparameter so eingestellt werden, daß hauptsächlich nur der Oberflächengriff bei nur geringer oder keiner Beeinflussung des Fallens und der Faltensteifigkeit geändert wird. Es wurde festgestellt, daß Aussehens- und Griffmerkmale von nach der Erfindung behandelter Ware sich in bedeutendem Maße und im gewünschten Umfang von nach herkömmlichen Verfahren erzielbaren Aussehen und Griff der Ware unterscheiden.

Es wurde ferner festgestellt, daß Ware, die im allgemeinen nach herkömmlichen Verfahren überhaupt nicht oberflächenveredelt werden konnte, sich erfindungsgemäß in vorteilhafter Weise und ohne Schwierigkeiten behandeln läßt. Beispielsweise kann bestimmte Ware von geringem Gewicht, wie z. B. einige Jersey-Gewirke oder -Gestricke, nicht oder zumindest nicht nach herkömmlichen Verfahren geschliffen werden, da diese Ware bei der zum üblichen Schleifen erforderlichen Zugspannung zu beträchtlicher Dickenverringerung neigt und bei dieser Ware außerdem die Gefahr besteht, daß sie sich um d^n Schleifzylinder wickelt. Dagegen ermöglicht die Erfindung eine bessere Beeinflussung der Oberflächenveredelung. Es hat sich herausgestellt, daß sich sogar sehr leichte Jersey-Gewirke und -Gestricke erfindungsgemäß oberflächenveredeln lassen.

Die Warenbahn kann wenigstens 20 Gew.-%, aber auch wenigstens 45 Gew.-°/o Kunststoffasern enthalten, z. B. Polyester- oder Polyamidfasern. Wenn nicht vollständig aus Kunststoff, kann der übrige Teil des Textilmaterials aus Naturfasern hergestellt sein und sogar einige nicht faserige Materialien enthalten. Die Fasern im Textilmaterial weisen eine Krümmung auf und haben konvexe und konkave Seitenabschnitte. Die freiliegenden konvexen Seitenabschnitte der Fasern im Textilmaterial, also jene, die an oder nahe der Materialoberfläche liegen und nicht von anderen Fasern überdeckt sind, weisen bis zu einem beträchtlichen Grad Kratzer und eine Vielzahl von im allgemeinen kurzen, ziemlich dicken, lappenartigen, aus ihnen heraustretenden Spänen auf. Während die tatsächliche Länge und Anzahl dieser Späne gemäß der Erfindung in beträchtlichem Maße veränderlich sein können, abhängig von der Art des Textilmaterials und der Behandlungsintensität, ist festge-

stellt worden, daß die durchschnittliche Länge dieser Späne, gemessen von deren Wurzel bis zum freien Ende, im allgemeinen klein ist, z. B. weniger als etwa 0,05 mm, vorzugsweise weniger als etwa 0,03 mm beträgt. Wie schon erwähnt, wurde ebenfalls festgestellt, daß das Ausmaß der Oberflächenveredelung dieser freiliegenden konvexen Seitenabschnitte des Textilmaterial abhängig von der Zusammensetzung veränderlich sein kann. Es ist jedoch offenbar, daß die Änderung solcher Merkmale bedeutend und im Hinblick auf ihre Anwendung auf einen sehr großen Warenbereich einzigartig ist und sich ohne weiteres feststellen läßt, wenn der geänderte Warenkörper mit einem unbehandelten Musterstück oder auch mit einem Musterstück derselben Zusammensetzung und Struktur verglichen wird, das unter Anwendung herkömmlicher Verfahren oberflächenveredelt worden ist. Eine bei der mechanischen Oberflächenveredelung von Warenbahnen häufig anzutreffende Schwierigkeit folgt aus straffen Webkanten. Diese machen die Anwendung herkömmlicher Schleifverfahren nahezu unmöglich, nachdem Verfahren gemäß der Erfindung läßt sich solche Ware jedoch ohne weiteres veredeln.

Sogar Ware mit Prägeausrüstung läßt sich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren oberflächenveredeln, wodurch ein Erzeugnis mit besserem Griff und Aussehen sowohl in den geprägten als auch in den von Prägungen freien Bereichen entsteht Das unerwünschte »glänzende« oder »Plastik«-Aussehen in den geprägten Bereichen ist gemildert.

Ware aus Kunststoff-Endlosfasern, z. B. aus Polyesterfasern, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt worden sind, kann viele der vorteilhaften Griff- und Aussehensmerkmale von Spinnfaserware und häufig auch einen wünschenswerten Oberflächengriff, der normalerweise mit Ware aus Fasern feineren Denier-Titers verbunden ist, annehmen. Erfindungsgemäßes Textilmaterial kann weiterhin verbesserte Hafteigenschaften aufweisen. Es läßt sich also erreichen, daß sie unter Verwendung eines geeigneten Klebstoffes besser als unbehandelte Materialien an einem anderen Material, beispielsweise an flächigem Polyurethanmaterial, haften.

Die erzielten Oberflächenänderungen sind in den nachstehend beschriebenen Beispielen sehr deutlich dargestellt

Die Gestalt der Späne ist als lappenartig bezeichnet worden. Diese Charakterisierung soll nicht bedeuten, daß einzelne Späne von exakt identifizierbarer und reproduzierbarer Gestalt sind. Der Begriff »Lappen« wird in seiner üblichen Bedeutung gebraucht die eine dünne, flache Schuppe oder ein Teilstück bezeichnet Einzelne Späne können außerdem von ziemlich unregelmäßiger Gestalt sein und sogar eine große Länge im Vergleich zu ihrer Querschnittsabmessung haben. Trotzdem sind die Späne im Durchschnitt eher kurz und von eher flachem Querschnitt als von insbesondere kreisrundem Querschnitt, mit dem sich eine echte Fibrille kennzeichnen ließe.

Insbesondere hinsichtlich des bevorzugten erfindungsgemäßen Textilmaterials ist auch festgestellt worden, daß der Querschnitt der an oder nahe der Oberfläche des Textilmaterials vorhandenen Fasern selbst als Folge der mechanischen Oberflächenbehandlung häufig verformt sind, wogegen die Dimension der oberflächenfernen Fasern ungestört geblieben sein kann. Dies ist in bestimmten Fällen, z. B, wo das Warenmuster dünn und hart ist, als »Schmieren« der Kunststoffasern, die von Natur aus thermoplastisch sind, beobachtet worden. Dieses Schmieren kann eine Folge thermoplastischer Verformung sein. Außerdem können einzelne Kunststoffasern an oder nahe der Oberfläche des Textilmaterials tatsächlich als Folge der mechanischen Oberflächenveredelung etwas abgeplattet sein. Beispielsweise, wenn der Querschnitt der einzelnen Fasern vor der mechanischen Oberflächenveredelung ungefähr kreisrund ist, kann es sein, daß nach der mechanischen Oberflächenveredelung festgestellt wird, daß der Querschnitt oval geworden ist

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert Es iS

zeigt S

F i g. 1 eine bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, |

F i g. 2 bis 5 veeinfachte Darstellungen möglicher Ausführungsformen von Mitteln zum intermittierenden j|

mechanischen Schlagen der auszurüstenden Ware gegen eine Schleiffläche, |J

F i g. 6 bis 50 durch ein Rasterelektronenmikroskop aufgenommene Mikrofotos von verschiedenen Waren- fe

proben. I^

Gemäß F i g. 1 wird eine zu behandelnde Textilwarenbahn 10 von einer Vorratsrolle 1 bei geregelter Zugspan- |

nung abgezogen und zu Führungsrollen 2 und 3 geleitet welche fest oder lose sind und dazu dienen, die Warenbahn so zu lenken, daß sie sich in ihrer weiteren Bewegungsbahn ungefähr vertikal bewegt und dabei auf j|

so zumindest annähernd ganzer Breite mit einer unteren Führungsplatte 4a in Berührung bleibt welche mit einer f| oberen Führungsplatte 4b eine erste Führungsplattengruppe bildet Die Bewegungsbahn der Warenbahn 10 g führt über die Führungsplatte 4b zwischen Warenstabilisierungsstangen 5a und 56 hindurch über eine zweite j| Gruppe von Führungsplatten 6a und 60 zu Führungsrollen 7 und 8, welche die Warenbahn 10 so umlenken, daß ί* sie dann auf eine Warenaufwickelrolle 9 aufgewickelt werden kann.

Die Führungsplattengruppen 4a, 4b und 6a, 6b sind sowohl in waagerechter als auch vertikaler Richtung i einstellbar; ihr Aufbau kann in weiten Grenzen variieren und von Platten, wie beim dargestellten Beispiel, oder i von U-Profilen ausgehen. Zwischen den Führungsplatten 4a, 4b und 6a, 6b läuft die Warenbahn 10 zwischen | Schleifzylindern 11 und 11a und entsprechenden Schlag- oder Flügelwalzen 12 und 12a hindurch. Die Schleifzy- | linder 11 und 11a sind mit einem Schleifmittel, z. B. Sand- bzw. Schleifpapier, überzogen, dessen Körnung je nach | der weiter unten näher beschriebenen angestrebten Wirkung verschieden sein kann. Die Führungsplatten 4a, 4b, I 6a und 6b werden so eingestellt daß sie die Warenbahn 10 exakt so positionieren, daß sie nahe an den J Schleifzylindern 11 und 11a vorbeigeht ohne sie zu berühren, außer wenn sie, wie weiter unten näher beschrie- f. ben, durch die Wirkung der Flügelwalzen 12 und 12a gegen die Schleifzylinder 11 und lla geschlagen wird. I Gemäß F i g. 1 sind an den Flügelwalzen 12 und 12a mit Befestigungsmitteln Schlagblätter bzw. Flügel befestigt, |

und zwar an der Flügelwalze 12 Flügel 13a, 13ά, 13c und i3d und an der Flügelwalze 12a Flügel 13e, 13/! 13g und |- 13Λ. Die Flügel 13a bis 13d und 13e bis 13Λ können an der zugehörigen Flügelwalze 12 bzw. 12a wie beim I dargestellten Beispiel durch einfaches Anschrauben so befestigt sein, daß bei stillstehender Flügelwalze 12 bzw. j| 12a die Ebene der Flügel 13a bis 13i/bzw. 13e bis 13Λ ungefähr tangential zur Flügelwalze 12 bzw. 12a ist Wenn If?

die Flügelwalzen 12 und 12a des dargestellten Beispiels rasch gedreht werden, bewirkt die Zentrifugalkraft, daß die Flügel 13a bis 13c/ bzw. i3ebis 13Λ von der zugehörigen Flügelwalze 12 bzw. 12a ungefähr radial abstehen. Die Flügel können auch so angebaut sein, daß sie auch bei stillstehender Flügelwalze, also bei fehlenden Zentrifugalkräften, von der Flügelwalze radial wegragen. Die Flügel 13a bis 13Λ können aus einer Vielfalt zweckdienlicher verstärkter oder nichtverstärkter Werkstoffe hergestellt sein, z. B. aus Neoprenkautschuk, Urethan, Polyvinylchlorid, Nylon, oder aus Stahl und anderen Blechwerkstoffen sowie auch aus daraus aufgebauten Verbundwerkstoffen von zur Erzielung des angestrebten Ergebnisses ausreichender Haltbarkeit und Flexibilität.

Die Flügelwalzen 12 und 12a sind von einem Motor 14 über eine Antriebswelle 24, Umlenkrollen 15,15a und 17,17a, Riemen 16 und 16a sowie Wellen 18 und 18a antreibbar. Die Schleifzylinder il und 11a sind von einem Motor 19 über eine Antriebswelle 25, Umlenkrollen 20,20a Und 22,22a, Riemen 21 und 21a sowie Wellen 23 und 23a antreibbar.

Die Arbeitsweise ist folgende: Die Schleifzylinder 11 und 11a drehen sich ebenso wie die Flügelwalzen 12 und 12a. Der Abstand zwischen letzteren und dem zugehörigen Schleifzylinder 11 bzw. 11a ist so eingestellt, daß die Flüge! 13a bis I3.h bei nicht vorhandener Warenbahn 10 an den Schleifzylindern 11 und 11a mit einem Abschnitt vorbestimmter Größe der Flügeltiefe auftreffen würden. Wenn die Vorrichtung bei eingeführter Warenbahn 10 arbeitet, ragen die Flügel 13a bis 13Λ aufgrund der Zentrifugalkraft nahezu radial von den sich rasch drehenden Flügelwalzen 12 und 12a weg und schlagen die Warenbahn 10 mit beträchtlicher Kraft intermittierend gegen die Schleifzylinder 11 und 11a.

Je nach dem angestrebten Effekt lassen sich die Schleifzylinder 11 und 11a und die Flügelwalzen 12 und 12a unabhängig voneinander im oder gegen den Uhrzeigersinn drehantreiben. Abhängig von den weiter unten beschriebenen Effekten ist auch die Drehgeschwindigkeit der Schleifzylinder 11 und 11a und der Flügelwalzen 12 und 12a innerhalb weiter Grenzen veränderlich.

F i g. 2 zeigt nähere Einzelheiten einer Behandlungsstation, welche den Schleifzylinder 11, die Flügelwalze 12 mit den Flügeln 13a bis 13c/ und die Warenführungsplatten 4a und 4b aufweist. In der dargestellten Phase wird die Warenbahn 10 durch den Flügel 13c gegen die schleifend wirkende Beschichtung des Schleifzylinders 11 geschlagen. Wenngleich in F i g. 1 nur zwei Behandlungsstationen desselben, in F i g. 2 dargestellten Typs gezeichnet sind, kann die Vorrichtung in der Praxis nur eine oder mehr als zwei Behandlungsstationen aufweisen.

Beispielsweise kann die Vorrichtung zur Behandlung einer oder beider Warenseiten mit drei, vier oder sogar mehr Behandlungsstationen ausgestattet sein. Ferner brauchen nicht notwendigerweise alle Behandlungsstatio- 30 I

nen von demselben, in F i g. 1 dargestellten Typ sein, sondern es können, sogar in derselben Vorrichtung, j

verschiedene Stationen vorgesehen sein, beispielsweise der in Fig.3 und 4 dargestellten und nachstehend beschriebenen Typen.

In F i g. 3, 4 und 5 sind andere Oberflächenveredelungsvorrichtungen dargestellt, die Mittel aufweisen, mit denen sich die Warenbahn 10 gegen eine sich rasch bewegende Schleiffläche schlagen läßt. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt

Gemäß F i g. 3 wird die Warenbahn 10 mittels einer sich rasch drehenden Stange 30 von nicht kreisrundem, beim dargestellten Beispiel quadratischem Querschnitt gegen den Schleifzylinder 11 geschlagen, wobei sie abwechselnd das Freigenen der Warenbahn lO vom Schleifzylinder 11 und das Anschlagen der Warenbahn 10 gegen den Schleifzylinder 11 ermöglicht. Bei dieser Ausführungsform kann der Schleifzylinder 11 zwischen seinem Außenumfang und dem Schleifmittel eine Beschichtung aus einem zusammendrückbaren Schaumstoff aufweisen, so daß der Aufschlag der Warenbahn 10 am Schleifmittel gemildert und ein Einklemmen der Warenbahn 10 zwischen dem Schleifmittel und der Stange 30 verhindert wird. Eine andere Möglichkeit zur Erreichung desselben Zweckes besteht darin, die Stange 30 mit einem zusammendrückbaren Schaumstoff zu beschichten. Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 3 ist von besonderem Vorteil, daß die schlagende Stange 30 oberhalb oder unterhalb der Stelle ihrer größten Annäherung an den Schleifzylinder 11 angeordnet ist. Diese Anordnung der Schlagvorrichtung kann auch bei den beispielsweise in F i g. 2,4 und 5 dargestellten alternativen Ausführungsformen ebenso wie bei anderen Äusführungsformen vorteilhaft sein, bei denen die Schlagvorrichtung z. B eine Pendelstange oder sogar eine sich drehende exzentrische Walze od. dgl. sein kann.

Bei der in F i g. 4 dargestellten weiteren Ausführungsform wird zum intermittierenden Schlagen der Waren- 50 |

bahn 10 gegen die Oberfläche des Schleifzylinders 11 ein intermittierender Druckluftstrahl 40 aus einer Düse 42 ausgeblasen.

Bei der in F i g. 5 dargestellten Ausführungsform wird die Warenbahn 10 an einer losen Rolle 50 umgelenkt und dann über Abstandshalterröllen 51,52,53,54 und 55 geführt Von dort wird die Warenbahn 10 über eine lose Rolle 56 geführt, um ihre Bewegungsrichtung erneut zu ändern. Die Abstandshalterröllen 51 bis 55 sind so ausgelegt, daß sie eine Berührung zwischen der Warenbahn 10 und der Schleiffläche verhindern, außer wenn die Warenbahn 10, wie dargestellt, von Flügeln gegen die Schleiffläche geschlagen wird. Im Betrieb schlagen somit Flügelwalzen 62,63,64 und 65, die mit Flügeln 66a bis 66c/, 67a bis 67c/, 68a bis 68c/ bzw. 69a bis 69c/ ausgestattet |

sind, die Warenbahn 10 gegen die mit einem Schleifmittel bedeckte Oberfläche eines Schleifzylinders Hb. |

Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung läßt sich eine große Warenvielfalt verarbeiten. Beispiele solcher Warenarten sind Gewebe, Gewirke und Gestricke, Vliese ebenso wie beschichtete Ware u. dgl. Beispiele von f

Gewirken und Gestricken sind doppelflächige Waren, Jersey- und Trikotwaren, Kettengewirke, Waren mit |

besonderen Schußfäden etc. Gewebe können solche mit Leinwandbindung, Köperbindung oder anderen bekannten Bindungen sein. Solche Waren können aus Spinnfaser- oder Filamentgarnen oder aus einer Mischung beider Garnarten in ein und derselben Ware hergestellt sein. Ware aus Naturfasern wie Wolle, Seide, Baumwolle und Leinen läßt sich ebenfalls behandeln, obgleich die bevorzugten Warenarten jene aus Kunststoffasern sind, |

z. B. aus Polyester-, Polyamid-, Acryl-, Zellulose- und Acetatfasern, ihren Mischungen mit Naturfasern u. dgl. *■

Besonders bedeutende Verbesserungen der Oberflächenmerkmale sind bei Polyesterfasern enthaltenden Waren

festgestellt worden.

Gemäß der Erfindung verarbeitetes Textilmaterial läßt sich im allgemeinen durch eine gleichmäßigere Oberflächenveredelung als bei nach herkömmlichen Verfahren behandelter Ware kennzeichnen. Das Verfahren ist anwendbar, um an der Warenoberfläche eine mit dem bloßen Auge feststellbare Veredelung oder eine Veredelung zu erzielen, die nicht mit dem bloßen Auge wahrnehmbar ist, sondern mit dem Tastsinn sehr deutlich feststellbar ist. Die Ware kann einen allgemein weicheren Griff erwerben, und der Biegemodul der Ware kann erniedrigt sein.

Ware, wie z. B. Gestricke und Gewirke aus texturierten Polyester-Filamenten kann nach der Veredelung nach dem Verfahren gemäß der Erfindung in der Breitenrichtung geschrumpft werden, woraus sich ein höheres

l.o Warengewicht ergibt. Außerdem kann die Ware, selbst, wenn sie wieder auf ihre anfängliche Breite und ungefähr ihr anfängliches Flächengewicht gestreckt wird, allgemein durch einen volleren, voluminöseren Griff charakterisiert werden. Ware aus Polyester-Filamenten kann ihren unerwünschter· . plaslikähnlichen« Griff verlieren und sich mehr wie Ware aus Naturfasern wie Wolle oder Baumwolle anfühlen. Ware wie doppelflächige Gestricke und Gewirke aus Polyester kann in bestimmten Fällen eine Deckschicht von einer Dichte, Gleichmäßigkeit und so geringer Höhe aufweisen, die nach herkömmlichen Schleif- oder Rauhverfahren praktisch nicht erreichbar ist.

Das Verfahren ermöglicht die Veredelung von Waren, die im allgemeinen von zu großer Dehnfähigkeit oder zu geringem Gewicht sind, als daß sie nach herkömmlichen Schleifverfahren veredelt werden könnten. Herkömmliche Verfahren beruhen häufig darauf, daß die Ware durch Aufbringen einer Zugspannung mit der Schleiffläche in Berührung gebracht wird. Wenn die Berührung durch Zusammendrücken der Ware zwischen einem Gegenhalter und der Schleiffläche zustande kommt, wird eine Zugspannung benötigt, um zu verhindern, daß die Warenbahn vom Schleifzylinder erfaßt und an ihm aufgewickelt wird. Bei dem hier beschriebenen Verfahren genügt wegen der intermittierenden Berührung mit dem Schleifzylinder und der richtigen Verwendung von Warenführungsplatten eine beträchtlich kleinere Zugspannung, so daß das Veredeln von Ware von sehr geringem Gewicht, wie leichte Jersey-Maschenware, möglich ist. Diese leichten Jerseys stellen bei he: kömmlichen Veredelungsverfahren sehr schwerwiegende Probleme dar, weil sie sich bei Zugbeanspruchung sehr leicht dehnen und eine Dickenverminderung erfahren und ihre Kanten bei Zugbeanspruchung zum Einrollen neigen. Auch ist es bei herkömmlichen Schleifverfahren nahezu unmöglich, die Intensität und die Gleichmäßigkeit der Behandlung von leichten Geweben zu steuern, wogegen dies in beiden Fällen bei dem hier beschriebenen Verfahren möglich ist.

Es wurde festgestellt, daß sich mit dem hier beschriebenen Verfahren besonders gute Ergebnisse erreichen lassen, wenn das Verfahren auf eine doppelflächige Maschenware aus texturierten Polyester-Filamentgarnen, z. B. aus Garnen 150/34 den., angewandt wird. Um eine ansprechende, v/eiche, spinnfaserähnliche, gleichmäßige Oberflächenveredelung mit herkömmlichen Schleifverfahren zu erzielen, müssen Waren dieser Art gewöhnlich aus teureren Garnen, beispielsweise aus Garnen mit 150/50 den. oder sogar 150/68 den. hergestellt sein. Waren aus Garnen 150/34 den. ergeben jedoch im allgemeinen eine gekräuselte, sich grob anfühlende, ungleichmäßige Oberflächenveredelung, wenn sie nach herkömmlichen Verfahren geschliffen werden. Es wurde aber die überraschende Feststellung gemacht, daß Waren aus solchen texturierten Polyester-Garnen 150/34 den. nach dem hier beschriebenen Verfahren behandelt werden können, um eine bei Spinnfasern übliche Ausrüstung an der Ware zu erzielen, die hinsichtlich Griff und Aussehen der Ausrüstung ungefähr äquivalent ist die durch herkömmliches Schleifen teurerer Waren aus beispielsweise texturierten Polyester-Filamentgarnen von 150/50 den. erzielt wird. Weil eine schwerere Ware zur Erhaltung ihrer Steifigkeit im allgemeinen aus beispielsweise einem Filamentgarn von 150/50 den. hergestellt werden muß, läßt die Möglichkeit der Verwendung einer aus texturierten Polyester-Filamentgarnen von 150/34 den. hergestellten Ware, bei der diese Garne eine äquivalente Veredelung ergeben, auch die Verwendung einer Ware von geringerem Gewicht zu.

Das hier beschriebene Verfahren ist jedoch nicht auf textile Materialien an sich beschränkt; seine Anwendung auf z. B. klare Folien kann zu einer matten Oberfläche führen, die eine durchscheinende Folie ergibt Die Anwendung des Verfahrens auf Papier von für eine Behandlung ausreichender Festigkeit kann zu einem Weichmachen der Papieroberfläche führen.

so Gemäß dem Verfahren werden aufeinanderfolgende, einander benachbarte Abschnitte der Warenbahn 10 über der gesamten Warenbreite intermittierend gegen eine Schleiffläche geschlagen. Die Warenbahn iö wird gewöhnlich breit gehalten und kann in der Kettfaden- oder Längsrichtung bewegt werden. Eine zeitlich längere, großflächige Berührung zwischen der Warenbahn 10 und der Schleiffläche wird vermieden, wobei das mechanische Schlagen mit einer Kraft und einer Frequenz geschieht die ausreichen, um eine zumindest annähernd

gleichmäßige Änderung der Oberflächenmerkmale der Warenbahn 10 herbeizuführen. Für den Fachmann ist es einleuchtend, daß der Grad der Änderung der Oberflächenmerkmale, die erzielten speziellen Effekte und die Geschwindigkeit mit der diese Effekte erzielt werden, von den Betriebsbedingungen der in dem Verfahren benutzten Maschine und von der Art der behandelten Ware abhängig sind. Betriebsmäßige Parameter der in dem Verfahren benutzten Vorrichtung, z. B. Schlagkraft und Schlagfrequenz, Körnung der Schleiffläche und andere Variablen, sind innerhalb eines großen Bereiches einstellbar. Beispielsweise ist die lineare Geschwindigkeit der Warenbahn 10 in bezug auf die Schleiffläche zwischen etwa 0,9 m und etwa 183 m je Minute veränderbar und beträgt vorzugsweise zwischen etwa 4,5 und etwa 91 m je Minute, abhängig von der Zahl der verfügbaren Behandlungsstationen, der Art der Warenbahn 10 und der Intensität und Art der gewünschten Behandlung. Wenn die Schleiffläche ein Sand- oder Schleifpapier ist kann dessen Körnung in einem großen Bereich liegen, wobei Körnungsnummern zwischen etwa 16 und etwa 600, vorzugsweise von etwa 80 bis etwa 400, insbesondere von etwa ISO bis etwa 320 geeignet sind. In Maschinen mit mehreren Behandlungsstationen können für die verschiedenen Schleifzylinder in verschiedenen Phasen verschiedene Körnungsnummern verwendet werden, um spezielle Effekte zu erzielen. Beispielsweise hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Ware an einer

ersten Schleifstation mit einer ziemlich groben Körnung vorbehandelt wird, um die Änderung der Warenoberfläche durch die nachfolgenden feineren Körnungen in nachgeschalteten Behandlungsstationen zu erleichtern.

Die Verwendung von Schleifpapier feinerer Körnung ist besonders zu empfehlen für leichte Ware aus Fasern oder Filamenten feinen Denier-Titers und auch für andere Waren, wenn eine besonders feine und schöne Ausrüstung gewünscht wird und wenn eine Beschränkung der Behandlungswirkungen hauptsächlich auf die Warenoberfläche angestrebt wird. Die mit der Erfindung erzielte relative Intensität der Behandlung ist nicht nur von der Körnung der Schleiffläche, sondern auch von der Kraft abhängig, mit welcher die Warenbahn 10 gegen die Schleiffläche geschlagen wird. Dies wiederum ist eine Funktion des Radius der Flügelwalze, der Flügellänge, des Biegemoduls der Flügel, des spezifischen Gewichtes oder Dichte der Flügel, des Grades, in dem die Flügelvorderkante von der Oberfläche des gegenüberliegenden Schleifzylinders nicht freigeht, und der Drehgeschwindigkeit der Flügelwalze.

Im allgemeinen ist festgestellt worden, daß nach dem Verfahren gemäß der Erfindung eine bedeutende Wirkung erzielt wird, wenn ein Schleifpapier von feinerer Körnung als bei üblichem Schleifen verwendet wird, weil die Schneidkanten des Korns mit beträchtlicher Kraft gegen die Fasern der Warenbahn 10 geschlagen werden, was bewirkt, daß die meisten, wenn nicht alle Schleifkörner in die Oberfläche des Textilmaterials einschneiden oder sie abscheuern. Da mit einer feineren Körnung eine bedeutende Wirkung erzielt wird und da gleichzeitig an der Oberfläche des Schleifpapiers je Flächeneinheit mehr Schneidkörner von feinerer Körnung angeordnet sind, wird angenommen, daß die Zahl der je Flächeneinheit der Oberfläche betroffenen Fasern folglich bedeutend, vielleicht um ein Mehrfaches größer ist als bei Verwendung e'ner gröberen Körnung in einem üblichen Schleifvorgang, so daß die sich ergebende Veredelung gleichmäßiger, feiner und dichter ist. So kann es häufig vorkommen, daß nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelte Waren nicht geschert zu werden brauchen, da die einzelnen Faserenden, die gebildet werden, im allgemeinen sehr kurz und von gleichmäßiger Länge sind, womit sich die Erzeugnisse gemäß der Erfindung von jenen nach herkömmlichen Schleifverfahren erzielten ebenfalls unterscheiden.

Die lineare Geschwindigkeit der Schleiffläche in bezug auf die Warenbahn 10 ist in einem großen Bereich veränderlich und beträgt vorzugsweise zwischen 150 und 760 m/min. Wie weiter oben im Zusammenhang mit der Vorrichtung schon angegeben, kann der Schleifzylinder 11 bzw. 11a in oder gegen den Uhrzeigersinn drehangetrieben werden, und die Drehrichtung der Flügelwalzen 12 und 12a kann dazu gleich- oder gegenläufig sein.

Wenn beispielsweise der Schleifzylinder 11 bzw. 11a und die Flügelwalze 12 bzw. 12a beide im Uhrzeigersinn drehangetrieben werden, kann bei sehr leichter, dehnfähiger Ware die Gefahr, vom Schleifzylinder 11 bzw. lila erfaßt und darauf aufgewickelt zu werden, geringer sein.

Die Kraft, mit welcher die Warenbahn 10 gegen die Schleiffläche geschlagen wird, ist eine Funktion der Drehgeschwindigkeit der Flügelwalze 12,12a, 62,63,64 oder 65, der Länge und Steifigkeit der Flügel 13a bis 13c/ bzw. 13e bis 13Λ oder 66a bis 66c/, 67a bis 67c/, 68a bis 68c/ bzw. 69a bis 69c/, des Durchmessers der Flügelwalze sowie der Dichte des Flügelwerkstoffes und anderer Variablen. Die Flügelwalze dreht sich vorzugsweise mit etwa 1000 bis 4000 UpM.

Ware, die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelt worden ist, kann verschiedenen nachfolgenden Behandlungen ausgesetzt werden. Es hat sich beispielsweise herausgestellt, daß eine besonders geeignete Nachbehandlung für die Erzeugnisse gemäß der Erfindung das Bürsten sein kann. Somit läßt sich Ware unter Anwendung vergleichsweise milder Behandlungsbedingungen gemäß der Erfindung oberflächenveredeln, z. B. mit einem Schleifpapier von verhältnismäßig feiner Körnung als Schleiffläche, oder durch Schlagen der Ware gegen die Schleiffläche mit verhältnismäßig geringer Kraft oder mit vergleichsweise niedriger Schlagfrequenz, so daß die Festigkeit der Warenbahn 10 weniger stark als sonst möglich herabgesetzt wird. Sodann kann durch kräftiges Bürsten der Warenbahn 10 mit beispielsweise mit Bürsten aus Nylon oder Metall, z. B. Messing oder Stahl, die Änderung der Oberflächenmerkmale der Warenbahn 10 in vorteilhafter Weise verstärkt -werden.

Beispiel 1

Aus texturiertem 100% Polyester-Filamentgarn 1/150/50, Typ 446, von Monsanto wurde eine doppelseitige Ware hergestellt Die Ware wurde entschlichtet, mit hellblauer Farbe spritzgefärbt, aufgeschnitten und dann heißfixiert, um ein Rohmuster bereitzustellen. Das Fertiggewicht betrug bei einer Breite von zwischen 152 und 157 cm zwischen 426 g/m und 442 g/m. Die Berstfestigkeit nach Mullen (ASTM No. D-231 [1975]) betrug etwa 125 kp. Fig.6 und 7 zeigen je ein Mikrofoto der Ware durch ein Raster-Elektronenmikroskop bei 100- bzw. 350facher Vergrößerung.

Aus dem obengenannten Garn wurde eine getrennte doppelflächige Maschenwareprobe hergestellt und dann durch Entschlichten, Spritzfärben mit hellblauer Farbe und Aufschneiden verarbeitet. Nach dem Aufschneiden wurde die Ware noch vor dem Heißfixieren nach dem Verfahren gemäß der Erfindung mechanisch oberflächenveredelt, um ein Material gemäß der Erfindung zu erhalten. Mit einem Raster-Elektronenmikroskop erzielte Mikrofotos, die zur Vereinfachung nachfolgend nur Mikrofotos genannt werden, zeigen in Fig.8 und 9 die Probe bei iOO- bzw. 350facher Vergrößerung. Die Behandlungsparameter sind in der untenstehenden Tabelle enthalten. Nach der Behandlung betrug die Berstfestigkeit nach Mullen etwa 107 kp.

Eine weitere Probe der genannten Ware wurde in ungefähr der gleichen Weise wie die Probe gemäß der Erfindung behandelt, jedoch marineblau gefärbt Statt sie gemäß der Erfindung vor dem Heißfixieren an der Oberfläche mechanisch zu veredeln, wurde sie nach dem Gessner-Verfahren geschliffen. Das nach dem Gessner-Verfahren geschliffene Erzeugnis hatte nach der Behandlung eine Berstfestigkeit nach Mullen von etwa 104 kp. Fig. 10 und 11 zeigen je ein Mikrofoto des nach Gessner geschliffenen Erzeugnisses bei 100- bzw. 35Ofacher Vergrößerung.

Eine Betrachtung der gemäß der Erfindung behandelten Ware ließ für den Oberflächengriff eine sehr große Fülle, Wärme und Weichheit und eine sehr niedrige, dichte Deckschicht bzw. Faserdecke erkennen. Die Deckschicht war ohne weiteres mit dem bloßen Auge zu erkennen, wenngleich sie wegen ihrer verhältnismäßig geringen Höhe die Struktur der Ware voll sichtbar werden ließ. Das Warenroh- bzw. Warenvergleichsmuster, also die Ware ohne mechanische Oberflächenveredelung, wies dagegen eine klare Oberfläche auf, war ohne Deckschicht und hatte den für doppelseitige Maschenware aus texturierten! Polyestergarn typischen harten, »plastikähnlichen«, etwas glatten Griff und Aussehen. Aussehen und Griff der gemäß der Erfindung behandelten Probe waren jenen einer aus fernen Wollgarnen hergestellten Ware vergleichbar. Die auf herkömmliche Weise mittels einer Gessner-Schleifmaschine oberflächenveredelte Probe kam den vorteilhaften Merkmalen der nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelten Probe, besonders hinsichtlich des weichen Griffes, der dichten Deckschicht und der Ähnlichkeit mit einer aus feinen Wollgarnen hergestellten Ware nicht nahe. Ein Vergleich der Mikrofotos mit 100- und 350facher Vergrößerung des Vergleichsmusters, der nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelten Probe und der nach herkömmlichen Verfahren geschliffenen Probe zeigt, daß die Ware gemäß der Erfindung in einem gewissen Ausmaß gebrochene Fasern aufweist, der überwiegende Teil der Fasern aber durch die Ausbildung von lappenartigen Spänen und von Spanfurchen in den Faseroberflächen umfassend geändert sind. Dagegen zeigen die nach Gessner geschliffenen Proben eine beträchtliche Anzahl durchtrennter und gebrochener Fasern bei nur sehr geringfügiger Änderung der Oberflächenmerkmale der Einzelfasern.

Beispiel 2

Das Beispiel 1 wurde unter Verwendung eines texturierten 100% Polyester-Filamentgarnes 1/150/34 wiederholt Ein unbehandeltes Vergleichsmuster, eine Gessner-geschliffene Probe und eine nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelte Probe wurden hergestellt Dabei zeigte die au einer Gessner-Schleifmaschine geschliffene Probe keinen bedeutenden Unterschied gegenüber dem unbehandelten Vergleichsmuster, und die Ware hatte wegen der relativen Grobheit der texturierten Polyestergarne 150/34, aus denen sie hergestellt worden war, tatsächlich keine verkaufsfähige Ausrüstung. Die gleiche, nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelte Ware hatte gegenüber dem Vergleichsmuster einen beträchtlich verbesserten Oberflächenbegriff und fühlte sich warm und angenehm wollig an. Die Probe ließ sich sehr gut mit der auf der Gessner-Schleifmaschine geschliffenen Probe des Beispiels 1 vergleichen, die aus den teureren texturierten Polyester-Filamentgarnen 150/50 hergestellt worden war. Beim unbehandelten Vergleichsmuster betrug die Berstfestigkeit nach Mullen etwa 129 kp gegenüber etwa 99,8 kp bei der Gessner-geschliffenen Probe und etwa 109 kp bei der nach dem Verfahren gemäß der Erfindung oberflächenveredelten Probe. Während bei dem Verfahren gemäß der Erfindung eine bedeutende Oberflächenänderung eintritt, wird ein gegenüber dem Gessner-Schleifverfahren s,

geringerer Festigkeitsverlust festgestellt. ί

Beispiel 3 >

Bei diesem Beispiel wurde eine garngefärbte, doppelseitige Polyester-Maschenware verwendet. Das verarbei-

tete CrPxn war ein texturiertes 100% Polyester-Filamentgarn 1/150/34. Zur Herstellung eines Vergleichsmusters ;

vvurue die Maschenware gekrimpt, aufgeschnitten und trockengereinigt. Das Fertiggewicht betrug etwa 384,6 g/m, die Breite etwa 163 cm und die Berstfestigkeit nach Mullen etwa 97,5 kp. Die Probe gemäß der Erfindung j wurde dann entsprechend den Angaben in der untenstehenden Tabelle behandelt. Die Berstfestigkeit nach \ Mullen betrug etwa 54,4 kp. Nach der Oberflächenveredelung wurde die Ware heißfixiert, geschert, nochmals '

heißfixiert und dekatiert. Das Fertiggewicht betrug bei einer Breite von etwa 152 cm etwa 359,7 g/m.

Eine Probe derselben Ware wurde dann in derselben vorstehend beschriebenen Weise behandelt, mit der J Ausnahme, daß anstelle der mechanischen Oberflächenveredelung gemäß der Erfindung nach dem ersten Heißfixieren ein Rauhen vorgenommen wurde, wonach dann die Ware geschert, nochmals heißfixiert und dekatiert wurde. Das Fertiggewicht betrug 363 g/m.

Gegenüber dem typischen harten, glatten, »plastikähnlichen« und unangenehmen Griff des unbehandelten Vergleichsmusters hatte die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelte Ware einen sehr weichen, baumwolleähnlichen Oberflächengriff. Wegen der verhältnismäßig niedrigen Höhe der Deckschicht an der gemäß der Erfindung behandelten Ware war die Deutlichkeit des Warenmusters in keinem meßbaren Grad beeinträchtigt, abgesehen von einer sehr geringfügigen Minderung des Farbkontrastes. Die Warenstruktur war jedoch nach wie vor sichtbar. Die gerauhie Ware aus derselben Vergleichsware hatte einen viel rauheren, trockeneren, etwas woUeähnlichen Griff. Durch das Rauhen wurde die Deutlichkeit sowohl des Farbmusters an der Oberfläche als auch der Strukturmerkmale der Ware umfassend beeinträchtigt. F i g. 12,13 und 14 zeigen je ein Mikrofoto des Vergleichsmusters bei 35-, 100- bzw. 350facher Vergrößerung, F i g. 15,16 und 17 Mikrofotos bei 35-, 100- bzw. 35Ofacher Vergrößerung der nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelten, garngefärbten doppelflächigen Maschenware und Fig. 18, 19 und 20 Mikrofotos der gerauhten Proben bei 35-, 100- bzw. 350facher Vergrößerung. Ein Vergleich der Mikrofotos zeigt, daß die Fasern an oder nahe der Oberfläche der nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelten Probe durch die Ausbildung von lappenartigen Spänen und von Spanfurchen verhältnismäßig stark modifiziert sind und daß ebenso sehr kleine Mengen \ durchgetrennter Fasern vorliegen. Demgegenüber zeigen die gerauhten Proben sehr geringe oder keine tatsächliche Faseroberflächenänderung, wenngleich eine beträchtliche Zahl von Fasern durchgetrennt worden ist.

Eine visuelle Prüfung ergibt, daß die gerauhte Probe an der Oberfläche eine regellose Schicht ungeordneter § Fasern aufweist, die an der Ware eine im wesentlichen flache Deckschicht bilden. Die Garnstruktur ist beträcht- | Hch gestört worden, und der anfängliche Aufbau ist weitgehend unkenntlich geworden. Dagegen ist bei der nach \i

dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelten Probe die anfängliche Garnstruktur zumindest annähernd intakt, und an der Oberfläche der Ware sind nur sehr wenige ungeordnete Fasern feststellbar.

Beispiel 4

Die Merkmale einer doppelseitigen Maschenware aus 100% Acrylfaser wurden vor und nach einer Oberflächenveredelung gemäß der Erfindung miteinander verglichen. Die Behandlungsbedingungen für die mechanische Oberflächenveredelung gemäß der Erfindung sind in der Tabelle angegeben.

Es wurde festgestellt, daß die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelte Probe einen natürlicheren, wolleähnlichen Griff und eine sich weich anfühlende Oberfläche hatte, wogegen sich das Vergleichsmuster, wie für Kunststoffasern typisch, wie Kunststoff anfühlte, wenngleich das kunststoffähnliche Aussehen etwas weniger deutlich war als bei Waren aus Polyester-Fasern. Eine Prüfung der in Fig.21 und 22 dargestellten Mikrofotos der Ware gemäß der Erfindung bei 100- bzw. 350facher Vergrößerung ergibt, daß auch hier an der Faseroberfläche lappenartige Späne ausgebildet sind und die Faseroberfläche auch Spanfurchen aufweist Ein Vergleich mit den Vergleichsmustern, die in Fig.23 und 24 bei 100- bzw. 350facher Vergrößerung dargestellt sind, zeigt keine ähnlichen Merkmale.

Beispiel 5

Es wurden die Merkmale miteinander verglichen, die sich mit dem Verfahren gemäß der Erfindung bei 100% Poyestergeweben aus einem Filament-Kettgarn und einem gesponnenen Schußgarn erzielen lassen. Das Aus- »

gangsgewebe wurde aus unter dem Handelsnamen DACRON vertriebenem Danbury-242T-Polyester-Filament- j

kettgarn 2/150/34 (Partie Nr. 841) und unter dem Handelsnamen TREVIRA bekannten gesponnenen T-350-Polyester-Schußgarn 12/1 hergestellt

Das Vergleichsmuster wurde in einer Mezzera-Abkochmaschine abgekocht, mit einem Marineblau-Färbmitte! spritzgefärbt und durch Heißfixieren, Scheren und Dekatieren ausgerüstet. Die Fertigbreite (an der Innenseite der Webkanten gemessen) betrug etwa 151 cm, das Gewicht etwa 357 g/m. Die Festigkeit wurde im Scott Grab-Zugfestigkeitsversuch (ASTM Nr. D-1682, [1975]) ermittelt und betrug etwa 119 kp für die Kette und etwa 71 kp für den Schuß.

Der vorstehend beschriebene Behandlungsablauf für das Vergleichsmuster wurde durch Vorschalten einer Oberflächenbehandlung gemäß der Erfindung vor die Mezzera-Behandlungsstufe, unter Beibehaltung der übrigen Verfahrensstufen, modifiziert Fertiggewicht und Fertigbreite waren die gleichen wie beim Vergleichsmuster. Die Bedingungen für die mechanische Oberflächenbehandlung sind in der untenstehenden Tabelle angegeben. Nach der Behandlung betrug die Zugfestigkeit nach Scott Grab etwa 93 kp für die Kette und etwa 21,3 kp für den Schuß.

Das vorstehend beschriebene Verfahren wurde wiederholt, mit der Änderung, daß die mechanische Oberflachenbehandlung gemäß der Erfindung nach der Mezzera-Behandlungsstufe und vor dem Spritzfärben durchgeführt wurde. Die übrigen Verfahrensstufen wurden in derselben Reihenfolge durchgeführt. Fertiggewicht und Fertigbreite waren die gleichen. Die Zugfestigkeit nach Scott Grab betrug etwa 111 kp für die Kette und etwa 34 kp für den Schuß.

Das vorstehend beschriebene Verfahren wurde erneut wiederholt, mit der Änderung, daß die mechanische Oberflächenbehandlung gemäß der Erfindung nach dem Spritzfärben und vor dem Heißfixieren durchgeführt wurde. Die anderen Verfahrensstufen blieben gleich. Auch hier waren Fertiggewicht und Warenbreite die gleichen. |

Das zuletzt beschriebene Verfahren wurde wiederholt, mit der Änderung, daß nach dem Färben und vor dem 45 "i

Heißfixieren die Warenprobe nicht der mechanischen Oberflächenbehandlung gemäß der Erfindung unterworfen, sondern auf einer Gessner-Schleifmaschine geschliffen wurde. Fertiggewicht und Fertigbreite waren die gleichen. Die Zugfestigkeit nach Scott Grab betrug etwa 118 kp für die Kette und etwa 42 kp für den Schuß.

Das vorstehende Verfahren wurde erneut wiederholt, mit der Änderung, daß die Ware nach dem Spritzfärben, aber vor dem Heißfixieren gerauht wurde. Fertiggewicht und Fertigbreite der Ware waren die gleichen. Die Zugfestigkeit nach Scott Grab betrug etwa 120 kp für die Kette und etwa 67 kp für den Schuß.

Die Untersuchung der vor dem Färben nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelten Proben ergab, daß ein wolleähnlicher Griff erzielt worden war. Mechanisches Oberflächenbehandeln nach dem Verfahren gemäß der Erfindung nach dem Färben ergab eine Ware mit baumwolleähnlichem Griff.

Folglich lassen sich durch entsprechendes Ändern der Verfahrensschritte aus demselben Ausgangsmaterial zwei deutlich verschiedene Erzeugnisse herstellen.

Je nach Verfahrensablauf hatten die gemäß der Erfindung behandelten Proben im allgemeinen einen sehr ansprechenden, weichen und angenehmen wolle- oder baumwolleähnlichen Griff, wogegen die Ware, die keinerlei Oberflächenbehandlung erfuhr, sich, wie bei Polyester-Ware üblich, hart und rauh anfühlte. Das Schleifen mit herkömmlichen Mitteln, also auf einer Gessner-Schleifmaschine, ergab nur eine geringfügige Änderung des Griffes gegenüber dem Vergleichsmuster, obgleich das Ergebnis weder der Weichheit noch der reichen Fülle des nach dem Verfahren gemäß der Erfindung erzielbaren Oberflächengriffes nahekam. Die gerauhte Probe hatte gegenüber herkömmlichem Schleifen einen verhältnismäßig weichen Oberflächengriff, wies jedoch weder eine vom Aussehen her ansprechende noch weiche Oberflächenveredelung auf, wie sie nach dem Verfahren gemäß der Erfindung erzielt wurde, insbesondere bei Durchführung der Oberflächenbehandlung vor dem Färben. Ferner ist bemerkenswert, daß das Rauhen eine Deckschicht von beträchtlich geringerer Gleichmäßigkeit und größerer Höhe mit sehr vielen aus der Warenoberfläche hervortretenden »wilden Fasern« erzeugte. Selbst nach dem Scheren war die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung erzielte Ausrüstung sowohl gleichmäßiger als

auch ansprechender als die nach herkömmlichen Verfahren erzielte Ausrüstung.

F i g. 25 und 26 zeigen Mikrofotos mit 100- bzw. 350facher Vergrößerung der Vergleichsmuster, F i g. 27 und 28 Mikrofotos mit 100- bzw. 350facher Vergrößerung der auf der Gessner-Schleifmaschine geschliffenen Proben, F i g. 29 und 30 Mikrofotos mit 100- bzw. 350facher Vergrößerung der gerauhten Proben. In F i g. 31 und 32 sind die Proben dargestellt, die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung durch mechanisches Oberflächenbehandeln nach dem Färben, aber vor dem Scheren und Dekatieren ausgerüstet wurden. Eine Untersuchung der Mikrofotos der vor der Mezzera-Behandlungsstufe mechanisch oberflächenbehandelten Proben und derjenigen Proben, die nach der Mezzera-Behandlung, aber vor dem Färben behandelt wurden, ergab eine nahezu völlige Gleichheit mit den in Fig.31 und 32 dargestellten Mikrofotos. Auf ihre Darstellung kann daher verzichtet

ίο werden. Die Mikrofotos zeigen, daß die vor oder nach dem Färben nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelten Warenproben alle beträchtliche, aus der Warenoberfläche heraustretende, lappenartige Späne sowie beträchtliche Spanfurchenbildung aufweisen. Ebenso ist eine plastische Verformung der Fasern deutlich. Dagegen erzeugte das herkömmliche Schleifen auf einer Gessner-Schleifmaschine nur in begrenztem Umfang Faseroberflächenänderungen mit geringer oder keiner Späneausbildung und ohne plastische Verformung der Fasern. Durch Rauhen wurde eine noch geringere Faseroberflächenänderung und keine plastische Verformung der Kunststoffasern erzielt; andererseits war die Zahl der durchtrennten Fasern bedeutend.

Beispiel 6

Eine Jersey-Maschenware wurde nach dem Verfahren gemäß der Erfindung mechanisch appretiert und mit einem Vergleichsmuster ohne Ausrüstung verglichen. Das Vergleichsmuster wurde aus unter dem Handelsnamen DACRON vertriebenen 100% Polyestergarnen T-56 1/70/34 hergestellt, einer Mezzera-Behandlung unterworfen, hellgrün spritzgefärbt, aufgeschnitten und heißfixiert Das Fertiggewicht betrug etwa 178 g/m, die Breite etwa 160 cm. Die Berstfestigkeit nach Mullen betrug etwa 59 kp.

Für die nächste Probe wurde das vorstehende Verfahren in dem Sinne abgeändert, daß die Ware nach dem Heißfixieren nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelt wurde. Die Verfahrensbedingungen sind in der Tabelle angegeben. Nach der Behandlung betrug die Berstfestigkeit nach Mullen etwa 56 kp.

Die Untersuchung der appretierten Proben ergab, daß die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelte Probe einen warmen und weichen Griff von großer Fülle besaß, wogegen sich die Oberfläche des unbehandelten Vergleichsmusters wie bei Polyesterware üblich verhältnismäßig glatt anfühlte. Der Griff der gemäß der Erfindung behandelten Probe konnte als vergleichbar mit dem von Ware aus Gespinst bezeichnet werden.

Beispiel 7

Proben aus Polyester-Baumwolle-Mischungen 65/35 wurden nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelt und dann mit Vergleichsmustern verglichen. Die Kett- und Schußgarne bestanden beide aus 65% Polyester und 35% Baumwolle. Das Vergleichsmuster wurde durch Sengen und Mercerisieren der Ware hergestellt. Das Fertiggewicht betrug etwa 165 g/m², die Fertigbreite etwa 153 cm. Eine getrennte Probe der Ware wurde in derselben Weise wie das Vergleichsmuster behandelt, anschließend aber durch eine Behandlung nach dem Verfahren gemäß der Erfindung appretiert. Die Behandlungsbedingungen sind in der Tabelle angegeben. Zu Vergleichszwecken wurde eine weitere Probe wie vorstehend beschrieben durch Sengen und Mercerisieren behandelt und danach auf einer Gessner-Schleifmaschine geschliffen, nach einem kontinuierlichen Verfahren gefärbt, appretiert und sanforisiert.

Ein visueller Vergleich des Vergleichsmusters mit der gemäß der Erfindung behandelten Probe zeigte, daß sich bei letzterer die Oberfläche beträchtlich weicher und angenehmer, mehr baumwolleähnlich anfühlte als das Vergleichsmuster und kein bedeutender Verlust an Warensteifigkeit feststellbar war. Zum Vergleich wurde dieselbe Warenart nach herkömmlichem Verfahren geschliffen; durch diese Behandlung wurde aoer hinsichtlich Griff oder anderer Merkmale ein sehr geringer nützlicher Effekt an der Ware erzielt.

F i g. 33 und 34 zeigen Mikrofotos des Vergleichsmusters bei 100- bzw. 35Ofacher Vergrößerung, F i g. 35 und 36 Mikrofotos der gemäß der Erfindung behandelten Probe bei 100- bzw. 350facher Vergrößerung und Fi g. 37 und 38 Mikrofotos der auf der Gessner-Schleifmaschine geschliffenen Probe bei 100- bzw. 350facher Vergrößerung. Die Untersuchung der Mikrofotos zeigt, daß die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelte Probe an den Fasern an oder nahe der Warenoberfläche lappenartige Späne aufweist. Ferner sind einige wenige durchtrennte Fasern sowie Spanfurchen und thermoplastische Verformung der Polyesterfasern feststellbar. Es ist auch deutlich erkennbar, daß die Garne unmittelbar an der Warenoberfläche abgeplattet worden sind, offenbar in Verbindung mit der thermoplastischen Verformung der Polyesterfasern. Die Untersuchung der Mikrofotos der auf der Gessner-Schleifmaschine geschliffenen Proben zeigt, daß die Oberflächenfasern durch das Verfahren sehr geringe Änderungen erfuhren, wenngleich an der Warenoberfäche einige ungeordnete und durchtrennte Fasern feststellbar sind.

Beispiel 8

Eine Probe eines 80/20-Polyester-Baumwolle-Gewebes aus gesponnenem K.ett- und Filamentschußgarn wurde nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelt und mit einem Vergleichsmuster verglichen. Das Kettgarn enthielt 65% Polyester- und 35% Baumwollfasern. Das Schußgarn war texturiertes 100% Polyester-Filamentgarn.

Das Vergleichsmuster wurde durch Heißfixieren, Sengen und Mercerisieren hergestellt. Das Fertiggewicht

betrug etwa 168 g/m², die Fertigbreite etwa 152,6 cm. Die Zugfestigkeit nach Scott Grab der Rette betrug etwa 503 kp, die des Schusses etwa 59,4 kp.

Eine Probe der vorstehend beschriebenen, in gleicher Weise behandelten Ware erfuhr eine mechanische Oberflächenbehandlung nach dem Verfahren gemäß der Erfindung. Fertiggewicht und Fertigbreite waren die gleichen wie beim Vergleichsmuster. Die Behandlungsbedingungen sind in der Tabelle angegeben. Es ergab sich eine Zugfestigkeit nach Scott Grab von etwa 5532 kp für die Kette und von etwa 45,85 kp für den Schuß.

Eine ähnliche Ware mit einem gesponnenen Kettgarn aus 65% Polyester und 35% Baumwolle und einem Schußgarn aus texturierten! 100% Polyester-Filamentgarn wurde durch Heißfixieren, Dämpfen, Mercerisieren und Kontinuierlichfärben behandelt, um eine lederbraune Ware herzustellen. Die Ware wurde dann in herkömmlicher Weise auf einer Gessner-Schleifmaschine geschliffen, appretiert und sanforisiert Das Fertiggewicht ι ο betrug etwa 181,4 g/m², die Fertigbreite etwa 153,5 cm. Die Zugfestigkeit nach Scott Grab betrug für die Kette etwa 93,9 kp, für den Schuß etwa 82 kp. Angaben über die Zugfestigkeit der Ware vor der Behandlung waren nicht verfügbar.

Ein visueller Vergleich der nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelten Probe mit dem Vergleichsmuster ergab zwar keine bedeutende Änderung des Aussehens der Warenoberfläche, die Oberfläche der gemäß der Erfindung behandelten Ware fühlte sich aber beträchtlich weicher an als die ziemlich harte Oberfläche des unbehandelten Vergleichsmusters. Die Warensteifigkeit des Vergleichsmusters blieb bei den behandelten Proben im wesentlichen erhalten. Dagegen wurde nach dem Schleifen einer ähnlichen Ware auf der Gessner-Schleifmaschine nur eine geringe oder gar keine vorteilhafte Änderung festgestellt

Fig.39 und 40 zeigen Mikrofotos des Vergleichsmusters bei 100- bzw. 350facher Vergrößerung, Fig.41 und 42 Mikrofotos bei 100- bzw. 350facher Vergrößerung einer Probe, die in gleicher Weise wie das Vergleichsmuster hergestellt und dann nach dem Verfahren gemäß der Erfindung mechanisch oberflächenveredelt worden war, und F i g. 43 und 44 Mikrofotos der Probe, die auf der Gessner-Schleifmaschine geschliffen und in der vorstehend beschriebenen Weise hergestellt worden war. Eine Untersuchung der Mikrofotos zeigt, daß in der gemäß der Erfindung behandelten Probe sehr wenige Fasern durchtrennt sind. Dagegen hat die Oberfläche der Fasern während des Prozesses eine bedeutende Änderung erfahren. Es wurden einige lappenförmige Späne und besonders deutliche Spanfurchen erzeugt. Eine gewisse plastische Verformung der Polyesterfasern ist feststellbar, ebenso eine Abplattung der Garnoberflächen. Bei der auf der Gessner-Schleifmaschine geschliffenen Probe wurde außer einigen durchtrennten Fasern wenig sichtbarer Effekt auf die Fasern der Ware festgestellt

Beispiel 9

Eine Ware aus einer 80/20-Polyester-Baumwolle-Mischung wurde mit den in der Tabelle angegebenen Behandlungsbedingungen nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelt. Nach dem anschließenden Kontinuierlichfärben wurde festgestellt, daß einige der vorteilhaften Merkmale der nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelten Ware anscheinend verlorengegangen waren. Diese Probe wurde jedoch später mit einer Nylon- oder einer Stahlbürste gebürstet, und es wurde festgestellt, daß die anfänglichen vorteilhaften Auswirkungen wiederhergestellt und tatsächlich bedeutend verstärkt worden waren, ohne wesentlichen Verlust an Festigkeit. Es wurde ermittelt, daß auch dann, wenn die Probe nach dem Färben nach dem Verfahren gemäß der Erfindung mechanisch oberflächenveredelt wurde, die vorteilhafte Auwirkung des Bürstens mit einer Nylonoder einer Stahlbürste zu einer bedeutenden Verstärkung der vorteilhaften Effekte der mechanischen Oberflächenbehandlung sowohl hinsichtlich Weichheit der Warenoberfläche als auch hinsichtlich der angenehmen und reichen Fülle des Griffes führte, ohne daß auch in diesem Fall eine beträchtliche Verringerung der Festigkeit eingetreten wäre. Eine ähnliche Probe, die nicht der mechanischen Oberflächenveredelung gemäß der Erfindung unterworfen wurde, wurde nach dem Färben nur mit einer Nylonbürste gebürstet. Eine getrennte Probe wurde unter äquivalenten Bedingungen mit einer Stahlbürste gebürstet. Eine vorteilhafte Veredelung der Proben wurde praktisch nicht festgestellt.

Beispiel 10

Ein geprägtes, hochfloriges 100% Polyesterfilament-Gewebe wurde nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelt und hinsichtlich seiner Merkmale mit einem unbehandelten Vergleichsmuster verglichen. Die gemäß der Erfindung behandelte Probe hatte ein gefälliges Aussehen, ähnlich einem echten Baumwolle-Jacquarddamast-Gewebe, und selbst die vertiefi liegenden geprägten Bereiche der Ware hatten eine vorteilhafte Änderung erfahren. Dagegen wies das unbehandelte Vergleichsmuster einen glasähnlichen Glanz und »plastikähnliches« Aussehen auf, ganz unähnlich dem feinen und schönen Aussehen des teuren Jacquarddamastgewebes.

Beispiel 11

Ein Vergleichsmuster aus einem hochflorigen Gewebe mit 100% Polyesterfilament-Kett- und -Schußgarnen wurde hergestellt und hinsichtlich seiner Merkmale mit einer ähnlichen Probe verglichen, die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelt wurde. Zusätzlich zu dem verbesserten Griff der Oberfläche wurde festgestellt, daß Tischtücher oder Servietten, die aus dem vorstehend beschriebenen Material hergestellt und nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelt worden waren, gestapelt werden konnten, ohne daß die gestapelte Ware verrutschte und herabfiel. Das Aussehen der Ware war jedoch insgesamt sehr wenig verändert, und die Ware hatte eine völlig klare Schauseite. Die Ware hatte jedoch einen sehr vorteilhaften baumwolleähnlichen Griff.

Beispiel 12

Dieses Beispiel verdeutlicht die Anwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung auf ein punktförmig gebundenes bzw. verfestigtes Vliesmaterial aus 100% Polyamidfaser. Es wurde ein Vergleichsmuster hergestellt, und eine getrennte Probe wurde anschließend nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelt. Die Behandlungsbedingungen sind in der Tabelle angegeben. Das Polyamidfaser-Vliesmaterial zeigte nach Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung einen sehr deutlich weicheren, angenehmeren Oberflächengriff als das glatte, »glasige« Ausgangsmaterial. Es wurde eine dichte, etwas höhere Deckschicht erzeugt, aufgrund derer sich die Oberfläche der Ware wie ein aus Naturfasern hergestelltes Material anfühlte und auch dessen Oberflächengriff hatte. Durch die Behandlung verlor die Ware nur sehr wenig an Festigkeit. F i g. 45 und 46 zeigen Mikrofotos mit 100- bzw. 350facher Vergrößerung der nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelten Probe, Fig.47 und 48 Mikrofotos mit gleicher Vergrößerung der Vergleichsmuster. Ein Vergleich dieser Mikrofotos zeigt eine Ausbildung von lappenartigen Spänen in bedeutendem Umfang an der Faseroberfläche sowie zahlreiche Spanfurchen an der Faseroberfläche. Bei visueller Untersuchung sind durchtrennte Fasern feststellbar.

Beispiel 13

Von einer gerauhten Ware mit Unterlage, die an ihrer Oberfläche eine Koagulationsbeschichtung aufwies, wurde ein Vergleichsmuster hergestellt. Eine getrennte Probe der Ware wurde nach dem Verfahren gemäß der Erfindung unter Anwendung der in der Tabelle angegebenen Behandlungsbedingungen behandelt.

Das Vergleichsmuster der Ausgangsware hatte einen weichen, aber klebrigen Griff, wogegen die gemäß der Erfindung behandelte Ware einen sogar noch weicheren, aber völlig nichtklebrigen Oberflächengriff hatte. Das nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelte Muster hatte auch ein etwas glatteres bzw. ruhigeres und gleichmäßigeres Aussehen als das Vergleichsmuster der Ausgangsware. Bei der Betrachtung des in Fig.49 dargestellten Mikrofotos mit 350facher Vergrößerung läßt sich feststellen, daß die Oberfläche des unbehandelten Vergleichsmusters eine starke Ansammlung koagulierten Kunststoffes aufwies. Dagegen zeigt das in F i g. 50 dargestellte, mit 350facher Vergrößerung aufgenommene Mikrofoto der nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelten Probe, daß zwar wünschenswerte kleine Inseln der Kunststoffbeschichtung noch vorhanden sind, starke Ansammlungen jedoch im wesentlichen beseitigt oder aufgebrochen worden sind. Ferner zeigt die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelte Probe die typischen lappenartigen Späne und Spanfurchen an den Faseroberflächen.

Tabelle	(Teil 1)	Ware	Zugspan	Durchläufe	Rücken	Schleifzylinder	Geschwin	Rich	Körnung
	Geschwin	nung*)	Schauseite		UpM	digkeit	tung")
	digkeit	kp		1		m/min
Parameter für die Warenbehandlung	m/min	9,98	3	1		431	R	240
Beispiel	4,572	9,98	5	1	1800	431	R	240
Nr.	4,572	9,98	1	1	1800	299	R	240
	4,572	9,98	1	1	1250	431	R	240
	18,29	2^7	1	1	1800	386	V	240
1,2	1,216	9,98	1	1	1210	431	V	240
3	9,144	958	1	1	1800	431	R	240
4	32	459	2	1	1800	386	V	320
5	1.216	938	1	1	1210	299	R	240
6	4^72	938	2	0	1250	431	V	240
7,8	9,144	9,98	2		1800	299	R	240
9	4^72				1250
in
11
12
13

41

Tabelle (Teil 2)

Parameter für die Warenbehandlung

Beispiel	Flügelwalze	Geschwind.	Frei-	*")	Schlag	Rich	Flügelmaterial	Aufschlag	Behand
Nr.	UpM	FUpitze	Bang		zahl/	tung")	Breite mm	mm	lungs-
		m/min	mm		Min.				stationen

2380 1709 3,175 19 040 V

2380 1709 6,350 19Ö40 V

1710 1228 9,525 6 840 V

2380 1709 3,175 15040 V

1720 961 3,175 6 8S0 V

2380 1709 3,175 19040 R

2380 1709 3,175 19 040 V

1720 961 3,175 6 880 V

1710 1228 3,175 6 840 V

2380 1709 3,175 19 040 R

1710 1228 9,525 6 840 V

rot Neopren-Ktsch, 1,588
rot. Neopreri-Ktsch., 1,588
schw. Neopren-ICtsch, 1,588
rot. N'copren-Ktsch., 1,588
schw. Neopren-Ktsch„ 1,588
rot. Neopren-Ktsch., 1,588
rot. Neopren-Ktsch., 1,588
schw. Neopren-Ktsch., 1,588
rot. Neopren-Ktsch, 1,588
rot. Neopren-Ktsch, 1,588
schw. Neopren-Ktsch, 1,588

3,175
3,175
3,175
6,350
3,175
3,175
6350
3,175
3,175
6,350
3,175

Gesamtzugspannung, bezogen auf gesamte Warenbreite.

»V« bedeutet, daß der Schleifzylinder bzw. dje Flügelwalze in derselben Richtung wie die Warenbewegung, »R« in

der der Warenbewegung entgegengesetzten Richtung drehangetrieben wird.

Bedeutet den Abstand zwischen der Ware in ihrer Normallage und dem Schleifzylinder, wenn die Ware nicht

geschlagen wird.

Theoretische Eindringtiefe am Schleifzylinder ohne Ware.

Hierzu 10 Blatt Zeichnungen

13

Claims

Patentansprüche:

1. Textilmaterial aus wenigstens 20 Gew.-% synthetischen, insbesondere abgeflachten oder ovalen Fasern mit seitlich abstehenden, gekrümmten Abschnitten und kurzen Vorsprüngen, dadurch gekennzeich-η e t, daß an zumindest einer Oberfläche des Textilmaterials die freiliegenden gekrümmten Faserabschnitte am einen Ende von Spanfurchen abstehende, lappenartige Späne aufweisen.

2. Textilmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die durchschnittliche Länge der abstehenden, lappenartigen Späne weniger als etwa 0,05 mm beträgt

3. Verfahren zum mechanischen Oberflächenveredeln eines Textilmaterials nach Anspruch 1 oder 2, bei ίο welchem das Textilmaterial in Form einer abschnittsweise ebenen Warenbahn kontinuierlich an einem ihr gegenüber bewegten Schleiffläche vorbeigeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß aufeinanderfolgende, angrenzende Warenbahnabschnitte über ihre gesamte Breite intermittierend gegen die Schleiffläche geschlagen werden.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Warenbahn nach dem Schlagen über ihre gesamte Breite gebürstet wird.

5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dacurch gekennzeichnet, daß die Warenbahn mit einer Geschwindigkeit von 4,5 bis 91 m/min vor der Schleiffläche vorbeigeführt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleiffläche in bezug auf die Warenbahn eine lineare Geschwindigkeit zwischen 150 und 760 m/min hat

7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3, mit einer Einrichtung zum kontinuierlichen abschnittsweise ebenen Vorbeiführen der Warenbahn vor einer umlaufenden Schleiffläche, gekennzeichnet durch eine Schlageinrichtung, mit welcher aufeinanderfolgende, aneinander angrenzende Abschnitte der Warenbahn (10) über die gesamte Bahnbreite intermittierend gegen die Schleiffläche schlagbar sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlageinrichtung zumindest eine drehbare Flügelwalze (12, 12a; 62, 63, 64, 65) aufweist die an ihrem Außenumfang mit zumindest einem abstehenden Flügel (13a bis 13Λ; 66a bis 66c/, 67a bis 67c/, 68a bis 68c/, 69a bis 69c/) aus einem flexiblen Werkstoff versehen ist und die sich parallel zur Walzenachse über deren Länge erstreckt.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlageinrichtung zumindest eine angetriebene Welle (30) mit von der Kreisform abweichendem regelmäßigen Querschnitt aufweist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlageinrichtung zumindest eine exzentrisch angetriebene Walze aufweist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlageinrichtung eine oder mehrere Luftdüsen (42) aufweist, mit denen Druckluftstrahlen (40) intermittierend gegen die Schleiffläche blasbar sind.