DE3041966C2 - Textile material made of at least partially synthetic fibers with laterally protruding projections, as well as a method and device for mechanical surface finishing of a textile material - Google Patents
Textile material made of at least partially synthetic fibers with laterally protruding projections, as well as a method and device for mechanical surface finishing of a textile materialInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Textilmaterial aus wenigstens 20 Gew.-% synthetischen, insbesondere abgeflachten oder ovalen Fasern mit seitlich abstehenden, gekrümmten Abschnitten und kurzen Vorsprüngen sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum mechanischen Oberflächenveredeln eines Textilmaterials, um diesem eine weichere Oberfläche mit einem gewünschten Griff zu verleihen.The invention relates to a textile material made of at least 20% by weight synthetic, in particular flattened or oval fibers with laterally protruding, curved sections and short projections as well as a A method and a device for mechanical surface finishing of a textile material to this one to give a softer surface with a desired grip.
Es ist bekannt, daß sich Textilmaterial an der rechten Seite mechanisch oberflächenveredeln läßt, um verschiedene Oberflächeneffekte zu erzeugen, beispielsweise eine sich weich anfühlende Oberfläche, eine Faserdecke bzw. Deckschicht oder bei aus Filamentgarnen einen dem Griff aus Spinnfaser hergestellten Textilmaterials ähnlichen Griff. Zu diesen mechanischen Oberflächenveredelungsverfahren für die Schauseite des Textilmaterials gehören das Rauhen und das Schleifen oder Schmirgeln, wobei das angewandte Verfahren ebenso wie die gewählten Betriebsparameter sowohl nach dem angestrebten Effekt als auch nach der Art der auszurüstenden Ware bestimmt werden. Das in der Fachwelt verschiedentlich auch Schmirgeln genannte Schleifen von Textilmaterial wird im allgemeinen nach bekannten Verfahren durchgeführt, bei denen die Ware über sich rasch drehende Zylinder geleitet wird, die mit einem Schleifmittel überzogen sind, beispielsweise mit Sandpapier entsprechendem Feinheits- oder Rauhheitsgrades. Die Schleifkörper, die mit der Oberfläche des Textilmaterials während einer bestimmten Zeitspanne in Berührung kommen, wirken an der Textilmaterialoberfläche scheuernd auf die Fasern und erzeugen eine Faserdecke, die im allgemeinen kurzer ist als die durch Rauhen erzielbare Faserdecke. Auf diese durch die GB-PS 11 54 829 bekannte, gattungsgemäße Weise soll ein dreidimensionales Muster erzeugt werden, ohne dabei Klebstoffe, Druckfarbe oder ähnliches verwenden zu müssen. Die Fasern werden durch das Schleifmittel aufgerauht oder es werden die Polwarenabschnitte bildenden Fäden aufgetrennt und durchgeschnitten, so daß so das dreidimensionale Muster in Erscheinung tritt. Das Textilmaterial wird in gespanntem Zustand über die schnelldrehenden Schleifwalzen geführt.It is known that textile material can be mechanically surface-finished on the right-hand side to achieve different To create surface effects, for example a surface that feels soft, a fiber blanket or cover layer or, in the case of filament yarns, a textile material made of spun fiber for the handle similar handle. About these mechanical surface finishing processes for the face of the textile material include roughening and grinding or sanding, the process used as well as the selected operating parameters both according to the desired effect and the type of equipment to be equipped Goods to be determined. The sanding of textile material, which is also called sanding in the professional world is generally carried out by known methods in which the goods over quickly rotating cylinders coated with an abrasive such as sandpaper corresponding degree of fineness or roughness. The abrasive grit that comes with the surface of the textile material come into contact for a certain period of time have an abrasive effect on the surface of the textile material onto the fibers and produce a fiber blanket which is generally shorter than that achievable by buffing Fiber blanket. In this generic manner known from GB-PS 11 54 829, a three-dimensional Patterns can be generated without having to use adhesives, printing ink or the like. The fibers are roughened by the abrasive or the threads forming the pile fabric sections are separated and cut through so that the three-dimensional pattern appears. The textile material is in stretched over the high-speed grinding rollers.
Es ist auch bekannt, das zu rauhende Textilmaterial durch einen Walzenspalt zu führen, der auf der einen Seite durch eine Schleifwalze begrenzt ist. Häufig muß das derart bearbeitete Textilmaterial nach dem Schleifen geschert oder in anderer Weise behandelt werden, damit der Flor die gewünschte Gleichmäßigkeit erhält.It is also known to guide the textile material to be roughed through a nip on one side is limited by a sanding roller. The textile material processed in this way often has to be sanded sheared or otherwise treated so that the pile has the desired evenness.
Bekannte Oberflächenveredelungsverfahren führen häufig dazu, daß die Festigkeit des Textilmaterials leidet, wenn eine bedeutende Änderung des Aussehens oder des Griffes angestrebt wird. Auch kann sich beim Veredeln sehr steifer Ware, z. B. aus Polyester- und Baumwollgemischen oder reinen Polyester-Geweben, insbesondere nach dein Schleifen, eine streifige Oberfläche ergeben, die zumindest zum Teil durch straffe Kettfäden in derWell-known surface finishing processes often lead to the strength of the textile material suffering, when a significant change in appearance or feel is sought. Can also be used in finishing very stiff goods, e.g. B. made of polyester and cotton blends or pure polyester fabrics, in particular after your grinding, a streaky surface results, which is at least partly due to taut warp threads in the
Ware hervorgerufen wird. Außerdem ist es häufig schwierig, diese straffen Kettfäden zu vermeiden. Ferner ist es bei vielen Textilmaterialien schwierig, eine dichte und gleichmäßige Änderung der Warenoberfläche zu erzielen. Bei Textflmateriaiien aus verhältnismäßig festen Fasern, insbesondere aus Polyesterfasern, ist die erzielte Faserdecke bzw. Deckschicht häufig von geringer Höhe, ungleichmäßig und »gekräuselt«, so da"· die Oberfläche ästhetisch nicht ansprechend und der Griff wenig oder gar nicht verbessert istGoods is evoked. In addition, it is often difficult to avoid these tight warp threads. Furthermore it is with many textile materials it is difficult to achieve a dense and uniform change in the surface of the goods. In the case of text materials made from relatively solid fibers, in particular from polyester fibers, this is achieved Fiber cover or cover layer often of low height, uneven and "curled", so that "· the surface aesthetically unappealing and the grip is little or no improvement
Auch können die Veredelungsverfatren dazu führen, daß der Flor höher als erwünscht ist und durch Scheren wieder abgeflacht werden muß, so daß das Textilmaterial auch eine dünne Deckschicht haben kann. Bei Anwendung herkömmlicher Verfahren ist es somit sehr schwierig, mit wenig oder gar keinen Fehlern Dehaftele, gleichmäßig oberflächenveredelte, fehlerfreie Ware von reproduzierbarer guter Qualität herzustellen. Außerdem könnei. einige, insbesondere sehr leichte Textilmaterialien mit den herkömmlichen Verfahren an der Schauseite überhaupt nicht oberflächenveredelt erscheinen.Also, the finishing processes can result in the pile being taller than desired and by shearing must be flattened again so that the textile material can also have a thin cover layer. at Using traditional methods, it is therefore very difficult to Dehaftele, with little or no errors, to produce uniformly surface-refined, fault-free goods of reproducible good quality. aside from that can. some, especially very light textile materials with the conventional methods at the The front side does not appear to have a surface finish at all.
Aus der GB-PS 9 41 679 sind gattungsgemäße synthetische Textilfasern bekannt, die eine Vielzahl von im wesentlichen kurzen, ziemlich dicken Vorsprüngen bzw. feinen Verästelungen aufweisen. Die besondere Oberflächenbeschaffenbeit dieser Fasern oder Fäden wird schon bei deren Herstellung durch Ziehen des Fadens aus einer Form mit entsprechendem Querschnittsprofil oder durch Gießen der Fäden gewonnen. Die einzelnen Endlos- oder Stapelfasern können auch eingeschnitten oder geschlitzt werden, um die Verästelungen auf mechanische Weise zu erzielen. Eine tatsächlich verwirklichbare kommerzielle Gewinnung derartiger Fasern, wie sie zeichnerisch dargestellt sind, läßt sich der Patentschrift nicht entnehmen.From GB-PS 9 41 679 generic synthetic textile fibers are known which have a variety of im have substantial short, rather thick projections or fine ramifications. The special surface finishing work these fibers or threads are already made during their production by pulling the thread a shape with a corresponding cross-sectional profile or obtained by casting the threads. The single ones Continuous or staple fibers can also be cut or slit to open the branches mechanical way to achieve. An actually feasible commercial production of such fibers, how they are shown in the drawing cannot be found in the patent specification.
Der Erfindung liegt, ausgehend von dem eingangs genannten Textilmaterial, die Aufgabe zugrunde, ein Textilmaterial zu schaffen, das einen besonders guten Griff in den oberflächenveredelten Bereichen aufweist und dessen Veredelung mit vertretbarem maschinellem Aufwand möglich ist Darüber hinaus soll dazu ein Verfahren zum mechanischen Oberflächenveredeln und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens angegeben werden.On the basis of the textile material mentioned at the outset, the invention is based on the object To create textile material that has a particularly good grip in the surface-finished areas and whose refinement is possible with justifiable machine effort. In addition, a process is intended for this purpose for mechanical surface finishing and a device for carrying out the method are specified will.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei dem eingangs genannten Textilmaterial vorgesehen, daß an zumindest einer Oberfläche des Textilmaterials die freiliegenden, gekrümmten Faserabschnitte am einen Ende von Spanfurchen abstehende, lappenartige Späne, deren durchschnittliche Länge vorzugsweise weniger als etwa 0,05 mm beträgt, aufweisen.To solve this problem it is provided in the aforementioned textile material that at least one Surface of the textile material, the exposed, curved fiber sections at one end of chip grooves protruding, flap-like chips, the average length of which is preferably less than about 0.05 mm, exhibit.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Gewinnen eines derartigen Textilmaterials ist mit seiner Ausgestaltung in den Ansprüchen 3 bis 6 gekennzeichnet Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ergibt sich aus dem Anspruch 7. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Ansprüchen 8 bis 11 angegeben.A method according to the invention for obtaining such a textile material is with its design characterized in claims 3 to 6 An apparatus for performing this method results from claim 7. Advantageous embodiments are specified in claims 8 to 11.
Das erfindungsgemäße Textilmaterial wird nach seiner Weiterverarbeitung zu einer Warenbahn in der angegebenen Weise mechanisch oberflächenveredelt Die ursprüngliche Fadenstruktur wird dabei dahingehend verändert, daß durch das Schlagen der Warenbahn gegen das Schleifmaterial die Schleifkörner Teile der Fadenstruktur unter Bildung lappenartiger Vorsprünge und unter Zurücklassung entsprechender Spanfurchen auf der Faseroberfläche verändern.The textile material according to the invention is after its further processing into a web in the mechanically surface-finished in the specified manner. The original thread structure is thereby modified changed that by hitting the web against the abrasive material, the abrasive grains parts of the Thread structure with the formation of flap-like projections and leaving behind corresponding chip grooves change on the fiber surface.
Die Erfindung ermöglicht eine gleichmäßigere Oberflächenveredelung als mit den bekannten Verfahren, auch wenn das Textilmaterial straffe Kettfäden hat Eine Streifenbildung ist so gering, daß sie nicht ins Gewicht fällt oder kann sogar völlig vermieden werden. Das Verfahren läßt sich bequem steuern oder durch Ändern betriebsmäßiger Parameter lassen sich Ausrüstungsmerkmale in vorherbestimmter Weise einstellen. Abhängig von den Betriebsbedingungen und dem Textilmaterial kann die erzielte Oberflächenveredelung wenig gebrochene Fasern aufweisen, wenngleich sie sich sehr weich anfühlen kann oder im Bedarfsfall eine dichte, aber sehr niedrige Deckschicht hat. Je nach den Eigenschaften des Textilmaterials und den gewählten Betriebsparametern kann der Griff der Schauseite wildlederähnlich oder wie bei Baumwolle sein oder auch die wünschenswerten Eigenschaften des wolligen Griffes haben. Diese verschiedenen Ergebnisse sind nicht allein von der Art des Textilmaterials abhängig und können in vielen Fällen sogar bei derselben Art von Warenunterlage durch Ändern der Betriebsparameter erzielt werden. Es kann dafür gesorgt werden, daß das Textilmaterial selbst besser in Falten fällt oder es können im Bedarfsfall die Behandlungsparameter so eingestellt werden, daß hauptsächlich nur der Oberflächengriff bei nur geringer oder keiner Beeinflussung des Fallens und der Faltensteifigkeit geändert wird. Es wurde festgestellt, daß Aussehens- und Griffmerkmale von nach der Erfindung behandelter Ware sich in bedeutendem Maße und im gewünschten Umfang von nach herkömmlichen Verfahren erzielbaren Aussehen und Griff der Ware unterscheiden.The invention enables a more uniform surface refinement than with the known methods, too if the textile material has taut warp threads. The formation of stripes is so slight that it is of no consequence or can even be avoided entirely. The process can be conveniently controlled or operational by changing it Parameters, equipment features can be set in a predetermined manner. Depending on the Operating conditions and the textile material, the surface finish can be achieved with little broken fibers although it can be very soft to the touch or, if necessary, a dense but very low one Has top layer. Depending on the properties of the textile material and the selected operating parameters, the The handle of the face side is suede-like or like cotton or the desirable properties of the wooly grip. These different results are not solely due to the type of fabric and in many cases can even be done with the same type of goods support by changing the operating parameters be achieved. It can be ensured that the textile material itself falls better into folds or If necessary, the treatment parameters can be set so that mainly only the surface grip is changed with little or no effect on the fall and the stiffness of the folds. It it was found that appearance and feel characteristics of goods treated according to the invention are in to a significant extent and to the desired extent of appearance obtainable by conventional methods and handle the goods.
Es wurde ferner festgestellt, daß Ware, die im allgemeinen nach herkömmlichen Verfahren überhaupt nicht oberflächenveredelt werden konnte, sich erfindungsgemäß in vorteilhafter Weise und ohne Schwierigkeiten behandeln läßt. Beispielsweise kann bestimmte Ware von geringem Gewicht, wie z. B. einige Jersey-Gewirke oder -Gestricke, nicht oder zumindest nicht nach herkömmlichen Verfahren geschliffen werden, da diese Ware bei der zum üblichen Schleifen erforderlichen Zugspannung zu beträchtlicher Dickenverringerung neigt und bei dieser Ware außerdem die Gefahr besteht, daß sie sich um d^n Schleifzylinder wickelt. Dagegen ermöglicht die Erfindung eine bessere Beeinflussung der Oberflächenveredelung. Es hat sich herausgestellt, daß sich sogar sehr leichte Jersey-Gewirke und -Gestricke erfindungsgemäß oberflächenveredeln lassen.It was also found that goods which are generally made by conventional processes are not at all could be surface-finished, according to the invention in an advantageous manner and without difficulties treats. For example, certain goods of light weight, such as. B. some Jersey knitted fabrics or knitted fabrics, are not sanded or at least not sanded using conventional methods, as these goods are with the tensile stress required for normal grinding tends to lead to a considerable reduction in thickness and at This product also runs the risk of wrapping itself around the grinding cylinder. In contrast, the Invention a better influence on the surface finishing. It turned out to be very much Have lightweight jersey knitted and knitted fabrics surface-refined according to the invention.
Die Warenbahn kann wenigstens 20 Gew.-%, aber auch wenigstens 45 Gew.-°/o Kunststoffasern enthalten, z. B. Polyester- oder Polyamidfasern. Wenn nicht vollständig aus Kunststoff, kann der übrige Teil des Textilmaterials aus Naturfasern hergestellt sein und sogar einige nicht faserige Materialien enthalten. Die Fasern im Textilmaterial weisen eine Krümmung auf und haben konvexe und konkave Seitenabschnitte. Die freiliegenden konvexen Seitenabschnitte der Fasern im Textilmaterial, also jene, die an oder nahe der Materialoberfläche liegen und nicht von anderen Fasern überdeckt sind, weisen bis zu einem beträchtlichen Grad Kratzer und eine Vielzahl von im allgemeinen kurzen, ziemlich dicken, lappenartigen, aus ihnen heraustretenden Spänen auf. Während die tatsächliche Länge und Anzahl dieser Späne gemäß der Erfindung in beträchtlichem Maße veränderlich sein können, abhängig von der Art des Textilmaterials und der Behandlungsintensität, ist festge-The material web can contain at least 20% by weight, but also at least 45% by weight, synthetic fibers, z. B. polyester or polyamide fibers. If not entirely made of plastic, the remaining part can be made of textile material Be made from natural fibers and even contain some non-fibrous materials. The fibers in the Textiles have a curvature and have convex and concave side portions. The exposed ones convex side sections of the fibers in the textile material, i.e. those on or near the material surface lying and not covered by other fibers show scratches and a to a considerable degree Variety of generally short, rather thick, lobe-like chips protruding from them. While the actual length and number of these chips according to the invention can be considerable can be changeable, depending on the type of textile material and the intensity of treatment, is fixed
stellt worden, daß die durchschnittliche Länge dieser Späne, gemessen von deren Wurzel bis zum freien Ende, im allgemeinen klein ist, z. B. weniger als etwa 0,05 mm, vorzugsweise weniger als etwa 0,03 mm beträgt. Wie schon erwähnt, wurde ebenfalls festgestellt, daß das Ausmaß der Oberflächenveredelung dieser freiliegenden konvexen Seitenabschnitte des Textilmaterial abhängig von der Zusammensetzung veränderlich sein kann. Es ist jedoch offenbar, daß die Änderung solcher Merkmale bedeutend und im Hinblick auf ihre Anwendung auf einen sehr großen Warenbereich einzigartig ist und sich ohne weiteres feststellen läßt, wenn der geänderte Warenkörper mit einem unbehandelten Musterstück oder auch mit einem Musterstück derselben Zusammensetzung und Struktur verglichen wird, das unter Anwendung herkömmlicher Verfahren oberflächenveredelt worden ist. Eine bei der mechanischen Oberflächenveredelung von Warenbahnen häufig anzutreffende Schwierigkeit folgt aus straffen Webkanten. Diese machen die Anwendung herkömmlicher Schleifverfahren nahezu unmöglich, nachdem Verfahren gemäß der Erfindung läßt sich solche Ware jedoch ohne weiteres veredeln.it has been established that the average length of these chips, measured from their roots to their free ends, is im is generally small, e.g. B. is less than about 0.05 mm, preferably less than about 0.03 mm. How nice mentioned, it was also found that the degree of surface refinement of these exposed convex Side portions of the textile material can be variable depending on the composition. It is however, it appears that the change in such characteristics is significant and with a view to applying them to a very large product range is unique and can be easily determined if the changed product body with an untreated sample or with a sample of the same composition and Structure is compared which has been surface refined using conventional methods. A difficulty that is often encountered in the mechanical surface finishing of material webs follows from tight selvedges. These make the use of conventional grinding processes almost impossible, according to the method according to the invention, however, such goods can easily be refined.
Sogar Ware mit Prägeausrüstung läßt sich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren oberflächenveredeln, wodurch ein Erzeugnis mit besserem Griff und Aussehen sowohl in den geprägten als auch in den von Prägungen freien Bereichen entsteht Das unerwünschte »glänzende« oder »Plastik«-Aussehen in den geprägten Bereichen ist gemildert.Even goods with embossing equipment can be surface-finished using the process according to the invention, whereby a product with better feel and appearance in both the embossed and embossed ones Free areas create the undesirable "shiny" or "plastic" appearance in the embossed Areas is mitigated.
Ware aus Kunststoff-Endlosfasern, z. B. aus Polyesterfasern, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt worden sind, kann viele der vorteilhaften Griff- und Aussehensmerkmale von Spinnfaserware und häufig auch einen wünschenswerten Oberflächengriff, der normalerweise mit Ware aus Fasern feineren Denier-Titers verbunden ist, annehmen. Erfindungsgemäßes Textilmaterial kann weiterhin verbesserte Hafteigenschaften aufweisen. Es läßt sich also erreichen, daß sie unter Verwendung eines geeigneten Klebstoffes besser als unbehandelte Materialien an einem anderen Material, beispielsweise an flächigem Polyurethanmaterial, haften.Goods made from continuous plastic fibers, e.g. B. of polyester fibers made by the method according to the invention may have many of the beneficial feel and appearance characteristics of staple fabrics and often also a desirable surface feel, which is normally obtained with goods made from fibers of finer denier deniers connected, accept. Textile material according to the invention can furthermore have improved adhesive properties exhibit. It can thus be achieved that they are better than using a suitable adhesive Untreated materials adhere to another material, for example a flat polyurethane material.
Die erzielten Oberflächenänderungen sind in den nachstehend beschriebenen Beispielen sehr deutlich dargestellt The surface changes achieved are shown very clearly in the examples described below
Die Gestalt der Späne ist als lappenartig bezeichnet worden. Diese Charakterisierung soll nicht bedeuten, daß einzelne Späne von exakt identifizierbarer und reproduzierbarer Gestalt sind. Der Begriff »Lappen« wird in seiner üblichen Bedeutung gebraucht die eine dünne, flache Schuppe oder ein Teilstück bezeichnet Einzelne Späne können außerdem von ziemlich unregelmäßiger Gestalt sein und sogar eine große Länge im Vergleich zu ihrer Querschnittsabmessung haben. Trotzdem sind die Späne im Durchschnitt eher kurz und von eher flachem Querschnitt als von insbesondere kreisrundem Querschnitt, mit dem sich eine echte Fibrille kennzeichnen ließe.The shape of the chips has been described as lobe-like. This characterization is not intended to imply that individual chips are of an exactly identifiable and reproducible shape. The term "lobe" is used in Its usual meaning is used to denote a thin, flat scale or part of an individual Chips can also be quite irregular in shape and even great in length compared to their cross-sectional dimension. Nevertheless, the chips are on average rather short and rather flat Cross-section as having a particularly circular cross-section with which a real fibril could be identified.
Insbesondere hinsichtlich des bevorzugten erfindungsgemäßen Textilmaterials ist auch festgestellt worden, daß der Querschnitt der an oder nahe der Oberfläche des Textilmaterials vorhandenen Fasern selbst als Folge der mechanischen Oberflächenbehandlung häufig verformt sind, wogegen die Dimension der oberflächenfernen Fasern ungestört geblieben sein kann. Dies ist in bestimmten Fällen, z. B, wo das Warenmuster dünn und hart ist, als »Schmieren« der Kunststoffasern, die von Natur aus thermoplastisch sind, beobachtet worden. Dieses Schmieren kann eine Folge thermoplastischer Verformung sein. Außerdem können einzelne Kunststoffasern an oder nahe der Oberfläche des Textilmaterials tatsächlich als Folge der mechanischen Oberflächenveredelung etwas abgeplattet sein. Beispielsweise, wenn der Querschnitt der einzelnen Fasern vor der mechanischen Oberflächenveredelung ungefähr kreisrund ist, kann es sein, daß nach der mechanischen Oberflächenveredelung festgestellt wird, daß der Querschnitt oval geworden istIn particular with regard to the preferred textile material according to the invention, it has also been established that that the cross-section of the fibers present on or near the surface of the textile material itself as a consequence mechanical surface treatment are often deformed, whereas the dimension of those remote from the surface Fibers may have remained undisturbed. This is in certain cases, e.g. B, where the sample is thin and hard, as "smearing" of synthetic fibers, which are inherently thermoplastic, has been observed. This Smearing can result from thermoplastic deformation. In addition, individual synthetic fibers can be attached or near the surface of the textile material actually as a result of the mechanical surface finishing be somewhat flattened. For example, if the cross-section of the individual fibers before the mechanical Surface refinement is approximately circular, it may be that after the mechanical surface refinement it is found that the cross-section has become oval
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert Es iSEmbodiments of the invention are explained in more detail below with reference to schematic drawings
zeigt Sshows S.
F i g. 1 eine bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, |F i g. 1 shows a preferred embodiment of a device for carrying out the method, |
F i g. 2 bis 5 veeinfachte Darstellungen möglicher Ausführungsformen von Mitteln zum intermittierenden j|F i g. 2 to 5 simplified representations of possible embodiments of means for intermittent j |
mechanischen Schlagen der auszurüstenden Ware gegen eine Schleiffläche, |Jmechanical impact of the goods to be finished against a grinding surface, | J
F i g. 6 bis 50 durch ein Rasterelektronenmikroskop aufgenommene Mikrofotos von verschiedenen Waren- feF i g. 6 to 50 photomicrographs of various goods taken through a scanning electron microscope
proben. I^rehearse. I ^
Gemäß F i g. 1 wird eine zu behandelnde Textilwarenbahn 10 von einer Vorratsrolle 1 bei geregelter Zugspan- |According to FIG. 1, a textile product web 10 to be treated is removed from a supply roll 1 with controlled tension |
nung abgezogen und zu Führungsrollen 2 und 3 geleitet welche fest oder lose sind und dazu dienen, die Warenbahn so zu lenken, daß sie sich in ihrer weiteren Bewegungsbahn ungefähr vertikal bewegt und dabei auf j|voltage withdrawn and passed to guide rollers 2 and 3 which are fixed or loose and serve to the To steer the material web so that it moves approximately vertically in its further movement path and thereby on j |
so zumindest annähernd ganzer Breite mit einer unteren Führungsplatte 4a in Berührung bleibt welche mit einer f| oberen Führungsplatte 4b eine erste Führungsplattengruppe bildet Die Bewegungsbahn der Warenbahn 10 g führt über die Führungsplatte 4b zwischen Warenstabilisierungsstangen 5a und 56 hindurch über eine zweite j| Gruppe von Führungsplatten 6a und 60 zu Führungsrollen 7 und 8, welche die Warenbahn 10 so umlenken, daß ί* sie dann auf eine Warenaufwickelrolle 9 aufgewickelt werden kann.so at least approximately the entire width with a lower guide plate 4a remains in contact which with a f | The upper guide plate 4b forms a first group of guide plates. The path of movement of the web 10g leads over the guide plate 4b between the product stabilizing bars 5a and 56 over a second j | Group of guide plates 6a and 60 to guide rollers 7 and 8, which deflect the web 10 in such a way that it can then be wound onto a goods winding roller 9.
Die Führungsplattengruppen 4a, 4b und 6a, 6b sind sowohl in waagerechter als auch vertikaler Richtung i einstellbar; ihr Aufbau kann in weiten Grenzen variieren und von Platten, wie beim dargestellten Beispiel, oder i von U-Profilen ausgehen. Zwischen den Führungsplatten 4a, 4b und 6a, 6b läuft die Warenbahn 10 zwischen | Schleifzylindern 11 und 11a und entsprechenden Schlag- oder Flügelwalzen 12 und 12a hindurch. Die Schleifzy- | linder 11 und 11a sind mit einem Schleifmittel, z. B. Sand- bzw. Schleifpapier, überzogen, dessen Körnung je nach | der weiter unten näher beschriebenen angestrebten Wirkung verschieden sein kann. Die Führungsplatten 4a, 4b, I 6a und 6b werden so eingestellt daß sie die Warenbahn 10 exakt so positionieren, daß sie nahe an den J Schleifzylindern 11 und 11a vorbeigeht ohne sie zu berühren, außer wenn sie, wie weiter unten näher beschrie- f. ben, durch die Wirkung der Flügelwalzen 12 und 12a gegen die Schleifzylinder 11 und lla geschlagen wird. I Gemäß F i g. 1 sind an den Flügelwalzen 12 und 12a mit Befestigungsmitteln Schlagblätter bzw. Flügel befestigt, |The guide plate groups 4a, 4b and 6a, 6b are adjustable in both the horizontal and vertical directions i; their construction can vary within wide limits and, as extending from panels in the illustrated example, or by i U-profiles. Between the guide plates 4a, 4b and 6a, 6b , the web 10 runs between | Grinding cylinders 11 and 11a and corresponding impact or wing rollers 12 and 12a through. The grinding cycle | Linders 11 and 11a are treated with an abrasive, e.g. B. sand or sandpaper, coated, the grain size depending on | the desired effect described in more detail below can be different. The guide plates 4a, 4b, 6a and 6b are adjusted so that they position the web 10 exactly so that it passes close to the grinding cylinders 11 and 11a without touching them, except when they, as described in more detail below . ben, is struck by the action of the wing rollers 12 and 12a against the grinding cylinder 11 and 11a. I According to FIG. 1 flapping blades or wings are fastened to the wing rollers 12 and 12a with fastening means, |
und zwar an der Flügelwalze 12 Flügel 13a, 13ά, 13c und i3d und an der Flügelwalze 12a Flügel 13e, 13/! 13g und |- 13Λ. Die Flügel 13a bis 13d und 13e bis 13Λ können an der zugehörigen Flügelwalze 12 bzw. 12a wie beim I dargestellten Beispiel durch einfaches Anschrauben so befestigt sein, daß bei stillstehender Flügelwalze 12 bzw. j| 12a die Ebene der Flügel 13a bis 13i/bzw. 13e bis 13Λ ungefähr tangential zur Flügelwalze 12 bzw. 12a ist Wenn If?namely on the wing roller 12 wings 13a, 13ά, 13c and i3d and on the wing roller 12a wings 13e, 13 /! 13g and | - 13Λ. The vanes 13a to 13d and 13e to 13Λ can be attached to the associated vane roller 12 or 12a, as in the example shown, by simply screwing them on so that when the vane roller 12 or j | 12a the plane of the wings 13a to 13i / or. 13e to 13Λ is approximately tangential to the vane roller 12 or 12a. If If?
die Flügelwalzen 12 und 12a des dargestellten Beispiels rasch gedreht werden, bewirkt die Zentrifugalkraft, daß die Flügel 13a bis 13c/ bzw. i3ebis 13Λ von der zugehörigen Flügelwalze 12 bzw. 12a ungefähr radial abstehen. Die Flügel können auch so angebaut sein, daß sie auch bei stillstehender Flügelwalze, also bei fehlenden Zentrifugalkräften, von der Flügelwalze radial wegragen. Die Flügel 13a bis 13Λ können aus einer Vielfalt zweckdienlicher verstärkter oder nichtverstärkter Werkstoffe hergestellt sein, z. B. aus Neoprenkautschuk, Urethan, Polyvinylchlorid, Nylon, oder aus Stahl und anderen Blechwerkstoffen sowie auch aus daraus aufgebauten Verbundwerkstoffen von zur Erzielung des angestrebten Ergebnisses ausreichender Haltbarkeit und Flexibilität.the vane rollers 12 and 12a of the illustrated example are rotated rapidly, the centrifugal force causes the wings 13a to 13c / or 13ebis 13Λ protrude approximately radially from the associated wing roller 12 or 12a. The wings can also be built in such a way that they can also be used when the wing roller is at a standstill, i.e. when it is missing Centrifugal forces, protruding radially from the vane roller. The wings 13a to 13Λ can be selected from a variety appropriate reinforced or non-reinforced materials, e.g. B. made of neoprene rubber, Urethane, polyvinyl chloride, nylon, or made of steel and other sheet materials as well as made of them Composite materials of sufficient durability to achieve the desired result and Flexibility.
Die Flügelwalzen 12 und 12a sind von einem Motor 14 über eine Antriebswelle 24, Umlenkrollen 15,15a und 17,17a, Riemen 16 und 16a sowie Wellen 18 und 18a antreibbar. Die Schleifzylinder il und 11a sind von einem Motor 19 über eine Antriebswelle 25, Umlenkrollen 20,20a Und 22,22a, Riemen 21 und 21a sowie Wellen 23 und 23a antreibbar.The vane rollers 12 and 12a are driven by a motor 14 via a drive shaft 24, pulleys 15,15a and 17, 17a, belts 16 and 16a and shafts 18 and 18a can be driven. The grinding cylinders il and 11a are of one Motor 19 via a drive shaft 25, pulleys 20, 20a and 22,22a, belts 21 and 21a and shafts 23 and 23a drivable.
Die Arbeitsweise ist folgende: Die Schleifzylinder 11 und 11a drehen sich ebenso wie die Flügelwalzen 12 und 12a. Der Abstand zwischen letzteren und dem zugehörigen Schleifzylinder 11 bzw. 11a ist so eingestellt, daß die Flüge! 13a bis I3.h bei nicht vorhandener Warenbahn 10 an den Schleifzylindern 11 und 11a mit einem Abschnitt vorbestimmter Größe der Flügeltiefe auftreffen würden. Wenn die Vorrichtung bei eingeführter Warenbahn 10 arbeitet, ragen die Flügel 13a bis 13Λ aufgrund der Zentrifugalkraft nahezu radial von den sich rasch drehenden Flügelwalzen 12 und 12a weg und schlagen die Warenbahn 10 mit beträchtlicher Kraft intermittierend gegen die Schleifzylinder 11 und 11a.The mode of operation is as follows: The grinding cylinders 11 and 11a rotate just like the wing rollers 12 and 12a. The distance between the latter and the associated grinding cylinder 11 or 11a is set so that the flights! 13a to I3.h with a non-existent material web 10 on the grinding cylinders 11 and 11a would impinge with a section of a predetermined size of the wing chord. When the device works with the material web 10 inserted, the wings 13a to 13Λ protrude almost radially from the rapidly rotating wing rollers 12 and 12a due to the centrifugal force and strike the material web 10 with considerable force intermittently against the grinding cylinders 11 and 11a.
Je nach dem angestrebten Effekt lassen sich die Schleifzylinder 11 und 11a und die Flügelwalzen 12 und 12a unabhängig voneinander im oder gegen den Uhrzeigersinn drehantreiben. Abhängig von den weiter unten beschriebenen Effekten ist auch die Drehgeschwindigkeit der Schleifzylinder 11 und 11a und der Flügelwalzen 12 und 12a innerhalb weiter Grenzen veränderlich.Depending on the desired effect, the grinding cylinders 11 and 11a and the wing rollers 12 and 12a Rotate clockwise or counterclockwise independently of each other. Depending on the below Effects described is also the speed of rotation of the grinding cylinders 11 and 11a and the wing rollers 12 and 12a variable within wide limits.
F i g. 2 zeigt nähere Einzelheiten einer Behandlungsstation, welche den Schleifzylinder 11, die Flügelwalze 12 mit den Flügeln 13a bis 13c/ und die Warenführungsplatten 4a und 4b aufweist. In der dargestellten Phase wird die Warenbahn 10 durch den Flügel 13c gegen die schleifend wirkende Beschichtung des Schleifzylinders 11 geschlagen. Wenngleich in F i g. 1 nur zwei Behandlungsstationen desselben, in F i g. 2 dargestellten Typs gezeichnet sind, kann die Vorrichtung in der Praxis nur eine oder mehr als zwei Behandlungsstationen aufweisen.F i g. 2 shows more details of a treatment station which has the grinding cylinder 11, the wing roller 12 with the wings 13a to 13c / and the fabric guide plates 4a and 4b . In the phase shown, the web 10 is hit by the wing 13c against the abrasive coating of the grinding cylinder 11. Although in FIG. 1 only two treatment stations of the same, in F i g. 2 are drawn, the device can in practice have only one or more than two treatment stations.
Beispielsweise kann die Vorrichtung zur Behandlung einer oder beider Warenseiten mit drei, vier oder sogar mehr Behandlungsstationen ausgestattet sein. Ferner brauchen nicht notwendigerweise alle Behandlungsstatio- 30 I For example, the device for treating one or both sides of the goods can be equipped with three, four or even more treatment stations. Furthermore, not all treatment stations necessarily need 30 I.
nen von demselben, in F i g. 1 dargestellten Typ sein, sondern es können, sogar in derselben Vorrichtung, jnen of the same, in Fig. 1, but it can, even in the same device, j
verschiedene Stationen vorgesehen sein, beispielsweise der in Fig.3 und 4 dargestellten und nachstehend beschriebenen Typen.Various stations may be provided, for example the one shown in FIGS. 3 and 4 and below described types.
In F i g. 3, 4 und 5 sind andere Oberflächenveredelungsvorrichtungen dargestellt, die Mittel aufweisen, mit denen sich die Warenbahn 10 gegen eine sich rasch bewegende Schleiffläche schlagen läßt. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränktIn Fig. 3, 4 and 5 are shown other surface finishing devices having means with which the web 10 can hit against a rapidly moving grinding surface. The invention is but not limited to the illustrated embodiments
Gemäß F i g. 3 wird die Warenbahn 10 mittels einer sich rasch drehenden Stange 30 von nicht kreisrundem, beim dargestellten Beispiel quadratischem Querschnitt gegen den Schleifzylinder 11 geschlagen, wobei sie abwechselnd das Freigenen der Warenbahn lO vom Schleifzylinder 11 und das Anschlagen der Warenbahn 10 gegen den Schleifzylinder 11 ermöglicht. Bei dieser Ausführungsform kann der Schleifzylinder 11 zwischen seinem Außenumfang und dem Schleifmittel eine Beschichtung aus einem zusammendrückbaren Schaumstoff aufweisen, so daß der Aufschlag der Warenbahn 10 am Schleifmittel gemildert und ein Einklemmen der Warenbahn 10 zwischen dem Schleifmittel und der Stange 30 verhindert wird. Eine andere Möglichkeit zur Erreichung desselben Zweckes besteht darin, die Stange 30 mit einem zusammendrückbaren Schaumstoff zu beschichten. Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 3 ist von besonderem Vorteil, daß die schlagende Stange 30 oberhalb oder unterhalb der Stelle ihrer größten Annäherung an den Schleifzylinder 11 angeordnet ist. Diese Anordnung der Schlagvorrichtung kann auch bei den beispielsweise in F i g. 2,4 und 5 dargestellten alternativen Ausführungsformen ebenso wie bei anderen Äusführungsformen vorteilhaft sein, bei denen die Schlagvorrichtung z. B eine Pendelstange oder sogar eine sich drehende exzentrische Walze od. dgl. sein kann.According to FIG. 3, the web 10 is by means of a rapidly rotating rod 30 of non-circular, in the example shown, square cross-section struck against the grinding cylinder 11, with them alternately releasing the material web 10 from the grinding cylinder 11 and striking the material web 10 against the grinding cylinder 11 allows. In this embodiment, the grinding cylinder 11 can between its outer circumference and the abrasive have a coating of compressible foam have, so that the impact of the web 10 on the abrasive is mitigated and pinching of the Web 10 between the abrasive and the rod 30 is prevented. Another way to Achieving the same purpose is to cover the rod 30 with a compressible foam coat. In the embodiment according to FIG. 3 is particularly advantageous that the striking rod 30 is arranged above or below the point of closest approach to the grinding cylinder 11. These Arrangement of the striking device can also be used for the example in FIG. 2,4 and 5 shown alternatives Embodiments as well as in other Äusführungsformen be advantageous in which the impact device z. B a pendulum rod or even a rotating eccentric roller or the like. Can be.
Bei der in F i g. 4 dargestellten weiteren Ausführungsform wird zum intermittierenden Schlagen der Waren- 50 |In the case of the in FIG. The further embodiment shown in FIG. 4 is used for intermittent beating of the goods 50 |
bahn 10 gegen die Oberfläche des Schleifzylinders 11 ein intermittierender Druckluftstrahl 40 aus einer Düse 42 ausgeblasen.web 10 against the surface of the grinding cylinder 11, an intermittent jet of compressed air 40 from a nozzle 42 blown out.
Bei der in F i g. 5 dargestellten Ausführungsform wird die Warenbahn 10 an einer losen Rolle 50 umgelenkt und dann über Abstandshalterröllen 51,52,53,54 und 55 geführt Von dort wird die Warenbahn 10 über eine lose Rolle 56 geführt, um ihre Bewegungsrichtung erneut zu ändern. Die Abstandshalterröllen 51 bis 55 sind so ausgelegt, daß sie eine Berührung zwischen der Warenbahn 10 und der Schleiffläche verhindern, außer wenn die Warenbahn 10, wie dargestellt, von Flügeln gegen die Schleiffläche geschlagen wird. Im Betrieb schlagen somit Flügelwalzen 62,63,64 und 65, die mit Flügeln 66a bis 66c/, 67a bis 67c/, 68a bis 68c/ bzw. 69a bis 69c/ ausgestattet |In the case of the in FIG. 5, the web 10 is deflected on a loose roller 50 and then guided over spacer rollers 51,52,53,54 and 55. From there, the web 10 is loose over a Roller 56 out to change its direction of movement again. The spacer rollers 51 to 55 are like this designed that they prevent contact between the web 10 and the grinding surface, except when the Web 10, as shown, is struck by wings against the grinding surface. Beat in operation Wing rollers 62,63,64 and 65, which are equipped with wings 66a to 66c /, 67a to 67c /, 68a to 68c / or 69a to 69c / |
sind, die Warenbahn 10 gegen die mit einem Schleifmittel bedeckte Oberfläche eines Schleifzylinders Hb. |are, the web 10 against the covered with an abrasive surface of a grinding cylinder Hb. |
Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung läßt sich eine große Warenvielfalt verarbeiten. Beispiele solcher Warenarten sind Gewebe, Gewirke und Gestricke, Vliese ebenso wie beschichtete Ware u. dgl. Beispiele von fAccording to the method according to the invention, a wide variety of goods can be processed. Examples of such Types of goods are woven, knitted and crocheted fabrics, fleeces as well as coated goods and the like
Gewirken und Gestricken sind doppelflächige Waren, Jersey- und Trikotwaren, Kettengewirke, Waren mit |Knitted and crocheted goods are double-faced goods, jersey and tricot goods, warp knitted goods, goods with |
besonderen Schußfäden etc. Gewebe können solche mit Leinwandbindung, Köperbindung oder anderen bekannten Bindungen sein. Solche Waren können aus Spinnfaser- oder Filamentgarnen oder aus einer Mischung beider Garnarten in ein und derselben Ware hergestellt sein. Ware aus Naturfasern wie Wolle, Seide, Baumwolle und Leinen läßt sich ebenfalls behandeln, obgleich die bevorzugten Warenarten jene aus Kunststoffasern sind, |special weft threads etc. fabrics can be those with plain weave, twill weave or other known ones Be ties. Such goods can be made from spun fiber or filament yarns or from a mixture both types of yarn must be produced in one and the same product. Goods made from natural fibers such as wool, silk, cotton and linen can also be treated, although the preferred types of goods are those made of synthetic fibers, |
z. B. aus Polyester-, Polyamid-, Acryl-, Zellulose- und Acetatfasern, ihren Mischungen mit Naturfasern u. dgl. *■z. B. of polyester, polyamide, acrylic, cellulose and acetate fibers, their mixtures with natural fibers and the like. * ■
Besonders bedeutende Verbesserungen der Oberflächenmerkmale sind bei Polyesterfasern enthaltenden WarenParticularly significant improvements in surface characteristics are in articles containing polyester fibers
festgestellt worden.been found.
Gemäß der Erfindung verarbeitetes Textilmaterial läßt sich im allgemeinen durch eine gleichmäßigere Oberflächenveredelung als bei nach herkömmlichen Verfahren behandelter Ware kennzeichnen. Das Verfahren ist anwendbar, um an der Warenoberfläche eine mit dem bloßen Auge feststellbare Veredelung oder eine Veredelung zu erzielen, die nicht mit dem bloßen Auge wahrnehmbar ist, sondern mit dem Tastsinn sehr deutlich feststellbar ist. Die Ware kann einen allgemein weicheren Griff erwerben, und der Biegemodul der Ware kann erniedrigt sein.Textile material processed according to the invention can generally be achieved by a more uniform surface finishing as for goods treated by conventional methods. The procedure is applicable to a refinement or refinement that can be seen with the naked eye on the surface of the goods to achieve that is not perceptible with the naked eye, but very clearly with the sense of touch is detectable. The goods can acquire a generally softer feel, and the flexural modulus of the goods can be humiliated.
Ware, wie z. B. Gestricke und Gewirke aus texturierten Polyester-Filamenten kann nach der Veredelung nach dem Verfahren gemäß der Erfindung in der Breitenrichtung geschrumpft werden, woraus sich ein höheresGoods such as B. Knitted and knitted fabrics made of textured polyester filaments can after finishing the method according to the invention can be shrunk in the width direction, resulting in a higher
l.o Warengewicht ergibt. Außerdem kann die Ware, selbst, wenn sie wieder auf ihre anfängliche Breite und ungefähr ihr anfängliches Flächengewicht gestreckt wird, allgemein durch einen volleren, voluminöseren Griff charakterisiert werden. Ware aus Polyester-Filamenten kann ihren unerwünschter· . plaslikähnlichen« Griff verlieren und sich mehr wie Ware aus Naturfasern wie Wolle oder Baumwolle anfühlen. Ware wie doppelflächige Gestricke und Gewirke aus Polyester kann in bestimmten Fällen eine Deckschicht von einer Dichte, Gleichmäßigkeit und so geringer Höhe aufweisen, die nach herkömmlichen Schleif- oder Rauhverfahren praktisch nicht erreichbar ist.l.o goods weight results. In addition, the goods can, even if they return to their initial width and is stretched approximately its initial basis weight, generally by a fuller, bulkier handle be characterized. Goods made from polyester filaments can be undesirable ·. plaslik-like «handle lose and feel more like goods made from natural fibers such as wool or cotton. Goods like double-faced Knitted fabrics and knitted fabrics made of polyester can in certain cases have a top layer of a density, uniformity and have such a low height, which is practical after conventional grinding or roughening processes is not reachable.
Das Verfahren ermöglicht die Veredelung von Waren, die im allgemeinen von zu großer Dehnfähigkeit oder zu geringem Gewicht sind, als daß sie nach herkömmlichen Schleifverfahren veredelt werden könnten. Herkömmliche Verfahren beruhen häufig darauf, daß die Ware durch Aufbringen einer Zugspannung mit der Schleiffläche in Berührung gebracht wird. Wenn die Berührung durch Zusammendrücken der Ware zwischen einem Gegenhalter und der Schleiffläche zustande kommt, wird eine Zugspannung benötigt, um zu verhindern, daß die Warenbahn vom Schleifzylinder erfaßt und an ihm aufgewickelt wird. Bei dem hier beschriebenen Verfahren genügt wegen der intermittierenden Berührung mit dem Schleifzylinder und der richtigen Verwendung von Warenführungsplatten eine beträchtlich kleinere Zugspannung, so daß das Veredeln von Ware von sehr geringem Gewicht, wie leichte Jersey-Maschenware, möglich ist. Diese leichten Jerseys stellen bei he: kömmlichen Veredelungsverfahren sehr schwerwiegende Probleme dar, weil sie sich bei Zugbeanspruchung sehr leicht dehnen und eine Dickenverminderung erfahren und ihre Kanten bei Zugbeanspruchung zum Einrollen neigen. Auch ist es bei herkömmlichen Schleifverfahren nahezu unmöglich, die Intensität und die Gleichmäßigkeit der Behandlung von leichten Geweben zu steuern, wogegen dies in beiden Fällen bei dem hier beschriebenen Verfahren möglich ist.The process enables the finishing of goods that are generally of too great elasticity or are too light to be refined by conventional grinding processes. Conventional Processes are often based on the fact that the goods by applying a tensile stress with the Grinding surface is brought into contact. When the touch by squeezing the goods between a counter holder and the grinding surface comes about, a tensile stress is required to prevent that the material web is detected by the grinding cylinder and wound on it. With the one described here Procedure is sufficient because of the intermittent contact with the grinding cylinder and the correct use of goods guide plates a considerably smaller tension, so that the finishing of goods from very low weight, such as light jersey knitwear, is possible. These lightweight jerseys are at he: Conventional finishing processes pose very serious problems because they are subject to tensile stress stretch very easily and experience a reduction in thickness and their edges curl up under tensile stress tend. Also with conventional grinding processes it is almost impossible to maintain the intensity and the evenness the treatment of light tissues, whereas in both cases this is the case with the one described here Procedure is possible.
Es wurde festgestellt, daß sich mit dem hier beschriebenen Verfahren besonders gute Ergebnisse erreichen lassen, wenn das Verfahren auf eine doppelflächige Maschenware aus texturierten Polyester-Filamentgarnen, z. B. aus Garnen 150/34 den., angewandt wird. Um eine ansprechende, v/eiche, spinnfaserähnliche, gleichmäßige Oberflächenveredelung mit herkömmlichen Schleifverfahren zu erzielen, müssen Waren dieser Art gewöhnlich aus teureren Garnen, beispielsweise aus Garnen mit 150/50 den. oder sogar 150/68 den. hergestellt sein. Waren aus Garnen 150/34 den. ergeben jedoch im allgemeinen eine gekräuselte, sich grob anfühlende, ungleichmäßige Oberflächenveredelung, wenn sie nach herkömmlichen Verfahren geschliffen werden. Es wurde aber die überraschende Feststellung gemacht, daß Waren aus solchen texturierten Polyester-Garnen 150/34 den. nach dem hier beschriebenen Verfahren behandelt werden können, um eine bei Spinnfasern übliche Ausrüstung an der Ware zu erzielen, die hinsichtlich Griff und Aussehen der Ausrüstung ungefähr äquivalent ist die durch herkömmliches Schleifen teurerer Waren aus beispielsweise texturierten Polyester-Filamentgarnen von 150/50 den. erzielt wird. Weil eine schwerere Ware zur Erhaltung ihrer Steifigkeit im allgemeinen aus beispielsweise einem Filamentgarn von 150/50 den. hergestellt werden muß, läßt die Möglichkeit der Verwendung einer aus texturierten Polyester-Filamentgarnen von 150/34 den. hergestellten Ware, bei der diese Garne eine äquivalente Veredelung ergeben, auch die Verwendung einer Ware von geringerem Gewicht zu.It has been found that the method described here gives particularly good results if the process is applied to a double-faced knitted fabric made of textured polyester filament yarns, z. B. from yarns 150/34 den., Is applied. An appealing, v / oak, staple fiber-like, uniform To achieve surface refinement with conventional grinding processes, goods of this type usually have to be from more expensive yarns, for example from yarns with 150/50 den. or even 150/68 den. be made. Was made of 150/34 denier yarn. however, generally produce a puckered, rough-to-the-touch, uneven texture Surface refinement if they are sanded using conventional methods. But it turned out to be the most surprising It was found that goods made from such textured polyester yarns 150/34 den. after this The method described can be treated in order to achieve a finishing of the goods which is customary for staple fibers that is roughly equivalent to that of conventional equipment in terms of the feel and appearance of the equipment Sanding of more expensive goods from, for example, textured polyester filament yarns of 150/50 den. is achieved. Because heavier goods are generally made from a filament yarn, for example, to maintain their rigidity from 150/50 den. must be made, leaves the possibility of using one made of textured polyester filament yarns from 150/34 den. manufactured goods in which these yarns result in an equivalent refinement, also the use of a product of lighter weight.
Das hier beschriebene Verfahren ist jedoch nicht auf textile Materialien an sich beschränkt; seine Anwendung auf z. B. klare Folien kann zu einer matten Oberfläche führen, die eine durchscheinende Folie ergibt Die Anwendung des Verfahrens auf Papier von für eine Behandlung ausreichender Festigkeit kann zu einem Weichmachen der Papieroberfläche führen.However, the method described here is not limited to textile materials per se; its application on z. B. clear films can result in a matte surface that gives a translucent film Applying the process to paper of sufficient strength for a treatment can result in a Softening of the paper surface.
so Gemäß dem Verfahren werden aufeinanderfolgende, einander benachbarte Abschnitte der Warenbahn 10 über der gesamten Warenbreite intermittierend gegen eine Schleiffläche geschlagen. Die Warenbahn iö wird gewöhnlich breit gehalten und kann in der Kettfaden- oder Längsrichtung bewegt werden. Eine zeitlich längere, großflächige Berührung zwischen der Warenbahn 10 und der Schleiffläche wird vermieden, wobei das mechanische Schlagen mit einer Kraft und einer Frequenz geschieht die ausreichen, um eine zumindest annäherndThus, according to the method, successive, mutually adjacent sections of the material web 10 Intermittently hit against a grinding surface over the entire width of the fabric. The web is ok usually kept wide and can be moved in the warp or lengthwise direction. A longer, extensive contact between the web 10 and the grinding surface is avoided, the mechanical Hitting with a force and a frequency happens that is sufficient to at least approximate
gleichmäßige Änderung der Oberflächenmerkmale der Warenbahn 10 herbeizuführen. Für den Fachmann ist es einleuchtend, daß der Grad der Änderung der Oberflächenmerkmale, die erzielten speziellen Effekte und die Geschwindigkeit mit der diese Effekte erzielt werden, von den Betriebsbedingungen der in dem Verfahren benutzten Maschine und von der Art der behandelten Ware abhängig sind. Betriebsmäßige Parameter der in dem Verfahren benutzten Vorrichtung, z. B. Schlagkraft und Schlagfrequenz, Körnung der Schleiffläche und andere Variablen, sind innerhalb eines großen Bereiches einstellbar. Beispielsweise ist die lineare Geschwindigkeit der Warenbahn 10 in bezug auf die Schleiffläche zwischen etwa 0,9 m und etwa 183 m je Minute veränderbar und beträgt vorzugsweise zwischen etwa 4,5 und etwa 91 m je Minute, abhängig von der Zahl der verfügbaren Behandlungsstationen, der Art der Warenbahn 10 und der Intensität und Art der gewünschten Behandlung. Wenn die Schleiffläche ein Sand- oder Schleifpapier ist kann dessen Körnung in einem großen Bereich liegen, wobei Körnungsnummern zwischen etwa 16 und etwa 600, vorzugsweise von etwa 80 bis etwa 400, insbesondere von etwa ISO bis etwa 320 geeignet sind. In Maschinen mit mehreren Behandlungsstationen können für die verschiedenen Schleifzylinder in verschiedenen Phasen verschiedene Körnungsnummern verwendet werden, um spezielle Effekte zu erzielen. Beispielsweise hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Ware an einerbring about uniform change in the surface features of the web 10. For the professional it is it is evident that the degree of change in the surface features, the special effects achieved and the The speed with which these effects are achieved depends on the operating conditions in the process the machine used and the type of goods treated. Operational parameters of the in the device used in the process, e.g. B. impact force and impact frequency, grain size of the grinding surface and other variables can be set within a wide range. For example, the linear velocity of the web 10 can be varied between about 0.9 m and about 183 m per minute with respect to the grinding surface and is preferably between about 4.5 and about 91 meters per minute, depending on the number of available ones Treatment stations, the type of web 10 and the intensity and type of treatment desired. If the sanding surface is a sandpaper or sandpaper, the grain size can be in a large range, with grain numbers between about 16 and about 600, preferably from about 80 to about 400, in particular from about ISO to about 320 are suitable. In machines with several treatment stations, for the different grinding cylinders in different phases different grit numbers are used, to achieve special effects. For example, it has been found to be advantageous if the goods on a
ersten Schleifstation mit einer ziemlich groben Körnung vorbehandelt wird, um die Änderung der Warenoberfläche durch die nachfolgenden feineren Körnungen in nachgeschalteten Behandlungsstationen zu erleichtern.first sanding station is pretreated with a fairly coarse grit in order to change the surface of the goods by the subsequent finer grain sizes in downstream treatment stations.
Die Verwendung von Schleifpapier feinerer Körnung ist besonders zu empfehlen für leichte Ware aus Fasern oder Filamenten feinen Denier-Titers und auch für andere Waren, wenn eine besonders feine und schöne Ausrüstung gewünscht wird und wenn eine Beschränkung der Behandlungswirkungen hauptsächlich auf die Warenoberfläche angestrebt wird. Die mit der Erfindung erzielte relative Intensität der Behandlung ist nicht nur von der Körnung der Schleiffläche, sondern auch von der Kraft abhängig, mit welcher die Warenbahn 10 gegen die Schleiffläche geschlagen wird. Dies wiederum ist eine Funktion des Radius der Flügelwalze, der Flügellänge, des Biegemoduls der Flügel, des spezifischen Gewichtes oder Dichte der Flügel, des Grades, in dem die Flügelvorderkante von der Oberfläche des gegenüberliegenden Schleifzylinders nicht freigeht, und der Drehgeschwindigkeit der Flügelwalze.The use of fine-grain sandpaper is particularly recommended for light fiber goods or filaments of fine denier and also for other goods, if a particularly fine and beautiful one Equipment is desired and when the treatment effects are mainly limited to the Product surface is sought. The relative intensity of treatment achieved with the invention is not only on the grain size of the grinding surface, but also on the force with which the web 10 against the grinding surface is hit. This in turn is a function of the radius of the wing roller, the wing length, the flexural modulus of the wings, the specific weight or density of the wings, the degree to which the The leading edge of the wing is not free from the surface of the opposite grinding cylinder, and the speed of rotation the wing roller.
Im allgemeinen ist festgestellt worden, daß nach dem Verfahren gemäß der Erfindung eine bedeutende Wirkung erzielt wird, wenn ein Schleifpapier von feinerer Körnung als bei üblichem Schleifen verwendet wird, weil die Schneidkanten des Korns mit beträchtlicher Kraft gegen die Fasern der Warenbahn 10 geschlagen werden, was bewirkt, daß die meisten, wenn nicht alle Schleifkörner in die Oberfläche des Textilmaterials einschneiden oder sie abscheuern. Da mit einer feineren Körnung eine bedeutende Wirkung erzielt wird und da gleichzeitig an der Oberfläche des Schleifpapiers je Flächeneinheit mehr Schneidkörner von feinerer Körnung angeordnet sind, wird angenommen, daß die Zahl der je Flächeneinheit der Oberfläche betroffenen Fasern folglich bedeutend, vielleicht um ein Mehrfaches größer ist als bei Verwendung e'ner gröberen Körnung in einem üblichen Schleifvorgang, so daß die sich ergebende Veredelung gleichmäßiger, feiner und dichter ist. So kann es häufig vorkommen, daß nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelte Waren nicht geschert zu werden brauchen, da die einzelnen Faserenden, die gebildet werden, im allgemeinen sehr kurz und von gleichmäßiger Länge sind, womit sich die Erzeugnisse gemäß der Erfindung von jenen nach herkömmlichen Schleifverfahren erzielten ebenfalls unterscheiden.In general it has been found that according to the method according to the invention an important Effect is achieved if a sandpaper with a finer grain size than with normal sanding is used, because the cutting edges of the grain hit the fibers of the web 10 with considerable force which causes most, if not all, of the abrasive grain to enter the surface of the fabric cut into or rub them off. Because with a finer grain a significant effect is achieved and there at the same time more cutting grains of finer grain size per unit area on the surface of the sanding paper are arranged, it is assumed that the number of fibers affected per unit area of the surface consequently significant, perhaps several times larger than when using a coarser grain in a conventional grinding process, so that the resulting finish is more even, finer and denser. So it can often happen that goods treated by the method according to the invention are not sheared will need, since the individual fiber ends that are formed are generally very short and more uniform Length are how the products according to the invention differ from those after conventional grinding processes also differ.
Die lineare Geschwindigkeit der Schleiffläche in bezug auf die Warenbahn 10 ist in einem großen Bereich veränderlich und beträgt vorzugsweise zwischen 150 und 760 m/min. Wie weiter oben im Zusammenhang mit der Vorrichtung schon angegeben, kann der Schleifzylinder 11 bzw. 11a in oder gegen den Uhrzeigersinn drehangetrieben werden, und die Drehrichtung der Flügelwalzen 12 und 12a kann dazu gleich- oder gegenläufig sein.The linear speed of the grinding surface in relation to the web 10 is in a wide range variable and is preferably between 150 and 760 m / min. As above in connection with the device already indicated, the grinding cylinder 11 or 11a can be clockwise or counterclockwise are driven in rotation, and the direction of rotation of the vane rollers 12 and 12a can be the same or opposite be.
Wenn beispielsweise der Schleifzylinder 11 bzw. 11a und die Flügelwalze 12 bzw. 12a beide im Uhrzeigersinn drehangetrieben werden, kann bei sehr leichter, dehnfähiger Ware die Gefahr, vom Schleifzylinder 11 bzw. lila erfaßt und darauf aufgewickelt zu werden, geringer sein.If, for example, the grinding cylinder 11 or 11a and the wing roller 12 or 12a both clockwise are driven in rotation, there can be a risk of the sanding cylinder 11 or purple in the case of very light, stretchable goods to be captured and wound up on it, be less.
Die Kraft, mit welcher die Warenbahn 10 gegen die Schleiffläche geschlagen wird, ist eine Funktion der Drehgeschwindigkeit der Flügelwalze 12,12a, 62,63,64 oder 65, der Länge und Steifigkeit der Flügel 13a bis 13c/ bzw. 13e bis 13Λ oder 66a bis 66c/, 67a bis 67c/, 68a bis 68c/ bzw. 69a bis 69c/, des Durchmessers der Flügelwalze sowie der Dichte des Flügelwerkstoffes und anderer Variablen. Die Flügelwalze dreht sich vorzugsweise mit etwa 1000 bis 4000 UpM.The force with which the web 10 is hit against the grinding surface is a function of the Speed of rotation of the vane roller 12,12a, 62,63,64 or 65, the length and rigidity of the vanes 13a to 13c / or 13e to 13Λ or 66a to 66c /, 67a to 67c /, 68a to 68c / or 69a to 69c /, the diameter of the vane roller as well as the density of the wing material and other variables. The vane roller preferably rotates with it about 1000 to 4000 rpm.
Ware, die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelt worden ist, kann verschiedenen nachfolgenden Behandlungen ausgesetzt werden. Es hat sich beispielsweise herausgestellt, daß eine besonders geeignete Nachbehandlung für die Erzeugnisse gemäß der Erfindung das Bürsten sein kann. Somit läßt sich Ware unter Anwendung vergleichsweise milder Behandlungsbedingungen gemäß der Erfindung oberflächenveredeln, z. B. mit einem Schleifpapier von verhältnismäßig feiner Körnung als Schleiffläche, oder durch Schlagen der Ware gegen die Schleiffläche mit verhältnismäßig geringer Kraft oder mit vergleichsweise niedriger Schlagfrequenz, so daß die Festigkeit der Warenbahn 10 weniger stark als sonst möglich herabgesetzt wird. Sodann kann durch kräftiges Bürsten der Warenbahn 10 mit beispielsweise mit Bürsten aus Nylon oder Metall, z. B. Messing oder Stahl, die Änderung der Oberflächenmerkmale der Warenbahn 10 in vorteilhafter Weise verstärkt -werden.Goods which have been treated according to the method according to the invention can have various following Treatments. It has been found, for example, that a particularly suitable Post-treatment for the products according to the invention can be brushing. Thus goods can be omitted Surface finishing application of comparatively mild treatment conditions according to the invention, e.g. B. with a relatively fine-grain sandpaper as the sanding surface, or by hitting the goods against the grinding surface with relatively little force or with a relatively low impact frequency, so that the strength of the web 10 is reduced less than otherwise possible. Then through vigorous brushing of the web 10 with, for example, brushes made of nylon or metal, z. B. brass or Steel, the change in the surface characteristics of the web 10 -be reinforced in an advantageous manner.
Aus texturiertem 100% Polyester-Filamentgarn 1/150/50, Typ 446, von Monsanto wurde eine doppelseitige Ware hergestellt Die Ware wurde entschlichtet, mit hellblauer Farbe spritzgefärbt, aufgeschnitten und dann heißfixiert, um ein Rohmuster bereitzustellen. Das Fertiggewicht betrug bei einer Breite von zwischen 152 und 157 cm zwischen 426 g/m und 442 g/m. Die Berstfestigkeit nach Mullen (ASTM No. D-231 [1975]) betrug etwa 125 kp. Fig.6 und 7 zeigen je ein Mikrofoto der Ware durch ein Raster-Elektronenmikroskop bei 100- bzw. 350facher Vergrößerung.A double-sided yarn was made from textured 100% polyester filament yarn 1/150/50, type 446, from Monsanto Goods manufactured The goods were desized, injection-dyed with light blue paint, cut and then heat set to provide a rough sample. The finished weight was between 152 and 157 cm between 426 g / m and 442 g / m. The Mullen burst strength (ASTM No. D-231 [1975]) was approximately 125 kp. 6 and 7 each show a photomicrograph of the goods through a scanning electron microscope at 100 or 350x magnification.
Aus dem obengenannten Garn wurde eine getrennte doppelflächige Maschenwareprobe hergestellt und dann durch Entschlichten, Spritzfärben mit hellblauer Farbe und Aufschneiden verarbeitet. Nach dem Aufschneiden wurde die Ware noch vor dem Heißfixieren nach dem Verfahren gemäß der Erfindung mechanisch oberflächenveredelt, um ein Material gemäß der Erfindung zu erhalten. Mit einem Raster-Elektronenmikroskop erzielte Mikrofotos, die zur Vereinfachung nachfolgend nur Mikrofotos genannt werden, zeigen in Fig.8 und 9 die Probe bei iOO- bzw. 350facher Vergrößerung. Die Behandlungsparameter sind in der untenstehenden Tabelle enthalten. Nach der Behandlung betrug die Berstfestigkeit nach Mullen etwa 107 kp.A separate double-faced knitwear sample was made from the above yarn and then processed by desizing, spray dyeing with light blue paint and slicing. After cutting open the goods were mechanically surface-refined by the method according to the invention before the heat-setting, to obtain a material according to the invention. Scored with a scanning electron microscope Microphotos, which are only called microphotos below for the sake of simplicity, show the in FIGS. 8 and 9 Sample at 100 or 350 times magnification. The treatment parameters are in the table below contain. After treatment, the Mullen burst strength was approximately 107 kg.
Eine weitere Probe der genannten Ware wurde in ungefähr der gleichen Weise wie die Probe gemäß der Erfindung behandelt, jedoch marineblau gefärbt Statt sie gemäß der Erfindung vor dem Heißfixieren an der Oberfläche mechanisch zu veredeln, wurde sie nach dem Gessner-Verfahren geschliffen. Das nach dem Gessner-Verfahren geschliffene Erzeugnis hatte nach der Behandlung eine Berstfestigkeit nach Mullen von etwa 104 kp. Fig. 10 und 11 zeigen je ein Mikrofoto des nach Gessner geschliffenen Erzeugnisses bei 100- bzw. 35Ofacher Vergrößerung.Another sample of the above goods was produced in approximately the same manner as the sample according to FIG Invention treated, but dyed navy blue instead of them according to the invention before heat setting to the To refine the surface mechanically, it was sanded using the Gessner method. According to the Gessner method Ground product after treatment had a Mullen burst strength of about 104 kgf. 10 and 11 each show a photomicrograph of the product ground according to Gessner at 100 and 350 times respectively Enlargement.
Eine Betrachtung der gemäß der Erfindung behandelten Ware ließ für den Oberflächengriff eine sehr große Fülle, Wärme und Weichheit und eine sehr niedrige, dichte Deckschicht bzw. Faserdecke erkennen. Die Deckschicht war ohne weiteres mit dem bloßen Auge zu erkennen, wenngleich sie wegen ihrer verhältnismäßig geringen Höhe die Struktur der Ware voll sichtbar werden ließ. Das Warenroh- bzw. Warenvergleichsmuster, also die Ware ohne mechanische Oberflächenveredelung, wies dagegen eine klare Oberfläche auf, war ohne Deckschicht und hatte den für doppelseitige Maschenware aus texturierten! Polyestergarn typischen harten, »plastikähnlichen«, etwas glatten Griff und Aussehen. Aussehen und Griff der gemäß der Erfindung behandelten Probe waren jenen einer aus fernen Wollgarnen hergestellten Ware vergleichbar. Die auf herkömmliche Weise mittels einer Gessner-Schleifmaschine oberflächenveredelte Probe kam den vorteilhaften Merkmalen der nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelten Probe, besonders hinsichtlich des weichen Griffes, der dichten Deckschicht und der Ähnlichkeit mit einer aus feinen Wollgarnen hergestellten Ware nicht nahe. Ein Vergleich der Mikrofotos mit 100- und 350facher Vergrößerung des Vergleichsmusters, der nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelten Probe und der nach herkömmlichen Verfahren geschliffenen Probe zeigt, daß die Ware gemäß der Erfindung in einem gewissen Ausmaß gebrochene Fasern aufweist, der überwiegende Teil der Fasern aber durch die Ausbildung von lappenartigen Spänen und von Spanfurchen in den Faseroberflächen umfassend geändert sind. Dagegen zeigen die nach Gessner geschliffenen Proben eine beträchtliche Anzahl durchtrennter und gebrochener Fasern bei nur sehr geringfügiger Änderung der Oberflächenmerkmale der Einzelfasern.An examination of the fabric treated according to the invention left a very large one for the surface feel Recognize fullness, warmth and softness and a very low, dense top layer or fiber cover. The top layer was easily recognizable with the naked eye, although it was proportionate because of it low height made the structure of the goods fully visible. The raw goods or goods comparison sample, So the goods without mechanical surface finishing, on the other hand, had a clear surface, was without Top layer and had the textured for double-sided knitwear! Typical hard, "Plastic-like", somewhat smooth handle and appearance. Appearance and feel of those treated according to the invention Samples were comparable to those of a product made from distant woolen yarns. The conventional way The sample, which was surface-refined by means of a Gessner grinding machine, complied with the advantageous features of the sample treated according to the method according to the invention, especially with regard to the soft hand, the dense Top layer and the resemblance to a product made from fine woolen yarn is not close. A comparison the photomicrographs with 100 and 350 times magnification of the reference sample obtained by the method according to of the invention treated sample and the sample ground by conventional methods shows that the Goods according to the invention have to a certain extent broken fibers, the predominant part of the Fibers, however, through the formation of flap-like chips and chip grooves in the fiber surfaces have changed extensively. In contrast, the samples ground according to Gessner show a considerable number severed and broken fibers with only a very slight change in the surface features of the Single fibers.
Das Beispiel 1 wurde unter Verwendung eines texturierten 100% Polyester-Filamentgarnes 1/150/34 wiederholt Ein unbehandeltes Vergleichsmuster, eine Gessner-geschliffene Probe und eine nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelte Probe wurden hergestellt Dabei zeigte die au einer Gessner-Schleifmaschine geschliffene Probe keinen bedeutenden Unterschied gegenüber dem unbehandelten Vergleichsmuster, und die Ware hatte wegen der relativen Grobheit der texturierten Polyestergarne 150/34, aus denen sie hergestellt worden war, tatsächlich keine verkaufsfähige Ausrüstung. Die gleiche, nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelte Ware hatte gegenüber dem Vergleichsmuster einen beträchtlich verbesserten Oberflächenbegriff und fühlte sich warm und angenehm wollig an. Die Probe ließ sich sehr gut mit der auf der Gessner-Schleifmaschine geschliffenen Probe des Beispiels 1 vergleichen, die aus den teureren texturierten Polyester-Filamentgarnen 150/50 hergestellt worden war. Beim unbehandelten Vergleichsmuster betrug die Berstfestigkeit nach Mullen etwa 129 kp gegenüber etwa 99,8 kp bei der Gessner-geschliffenen Probe und etwa 109 kp bei der nach dem Verfahren gemäß der Erfindung oberflächenveredelten Probe. Während bei dem Verfahren gemäß der Erfindung eine bedeutende Oberflächenänderung eintritt, wird ein gegenüber dem Gessner-Schleifverfahren s,Example 1 was repeated using a textured 100% polyester filament yarn 1/150/34 An untreated comparison sample, a Gessner-ground sample and one according to the method according to The samples treated according to the invention were produced Sample no significant difference compared to the untreated control sample, and the Ware had because of the relative coarseness of the textured polyester 150/34 yarns from which they were made was, in fact, no salable equipment. The same, according to the method according to the invention treated goods had a considerably improved surface definition compared to the comparison sample and felt warm and pleasantly woolly. The sample ran very well on the Gessner grinder Compare the sanded sample of Example 1 to those made from the more expensive textured polyester filament yarns 150/50 had been made. In the case of the untreated comparative sample, the burst strength was after Mullen about 129 kp compared to about 99.8 kp for the Gessner-ground sample and about 109 kp for the after the sample surface-finished using the method according to the invention. While in the method according to Invention a significant change in the surface occurs, compared to the Gessner grinding process,
geringerer Festigkeitsverlust festgestellt. ί lower loss of strength found. ί
Bei diesem Beispiel wurde eine garngefärbte, doppelseitige Polyester-Maschenware verwendet. Das verarbei-In this example, a yarn-dyed, double-sided polyester knitwear was used. The process
tete CrPxn war ein texturiertes 100% Polyester-Filamentgarn 1/150/34. Zur Herstellung eines Vergleichsmusters ;tete CrPxn was a textured 100% polyester filament yarn 1/150/34. To produce a comparative sample;
vvurue die Maschenware gekrimpt, aufgeschnitten und trockengereinigt. Das Fertiggewicht betrug etwa 384,6 g/m, die Breite etwa 163 cm und die Berstfestigkeit nach Mullen etwa 97,5 kp. Die Probe gemäß der Erfindung j wurde dann entsprechend den Angaben in der untenstehenden Tabelle behandelt. Die Berstfestigkeit nach \ Mullen betrug etwa 54,4 kp. Nach der Oberflächenveredelung wurde die Ware heißfixiert, geschert, nochmals 'vvurue the knitwear crimped, cut open and dry cleaned. The finished weight was about 384.6 g / m, the width about 163 cm and the Mullen burst strength about 97.5 kg. The sample according to the invention j was then treated as indicated in the table below. The bursting strength after \ Mullen was about 54.4 kg. After the surface finishing, the goods were heat-set, sheared, and again '
heißfixiert und dekatiert. Das Fertiggewicht betrug bei einer Breite von etwa 152 cm etwa 359,7 g/m.heat-set and decated. The finished weight was about 359.7 g / m with a width of about 152 cm.
Eine Probe derselben Ware wurde dann in derselben vorstehend beschriebenen Weise behandelt, mit der J Ausnahme, daß anstelle der mechanischen Oberflächenveredelung gemäß der Erfindung nach dem ersten Heißfixieren ein Rauhen vorgenommen wurde, wonach dann die Ware geschert, nochmals heißfixiert und dekatiert wurde. Das Fertiggewicht betrug 363 g/m.A sample of the same fabric was then treated in the same manner described above that J. Exception that instead of the mechanical surface finishing according to the invention after the first Heat setting a roughening was carried out, after which the goods were sheared, again heat set and was decated. The finished weight was 363 g / m.
Gegenüber dem typischen harten, glatten, »plastikähnlichen« und unangenehmen Griff des unbehandelten Vergleichsmusters hatte die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelte Ware einen sehr weichen, baumwolleähnlichen Oberflächengriff. Wegen der verhältnismäßig niedrigen Höhe der Deckschicht an der gemäß der Erfindung behandelten Ware war die Deutlichkeit des Warenmusters in keinem meßbaren Grad beeinträchtigt, abgesehen von einer sehr geringfügigen Minderung des Farbkontrastes. Die Warenstruktur war jedoch nach wie vor sichtbar. Die gerauhie Ware aus derselben Vergleichsware hatte einen viel rauheren, trockeneren, etwas woUeähnlichen Griff. Durch das Rauhen wurde die Deutlichkeit sowohl des Farbmusters an der Oberfläche als auch der Strukturmerkmale der Ware umfassend beeinträchtigt. F i g. 12,13 und 14 zeigen je ein Mikrofoto des Vergleichsmusters bei 35-, 100- bzw. 350facher Vergrößerung, F i g. 15,16 und 17 Mikrofotos bei 35-, 100- bzw. 35Ofacher Vergrößerung der nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelten, garngefärbten doppelflächigen Maschenware und Fig. 18, 19 und 20 Mikrofotos der gerauhten Proben bei 35-, 100- bzw. 350facher Vergrößerung. Ein Vergleich der Mikrofotos zeigt, daß die Fasern an oder nahe der Oberfläche der nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelten Probe durch die Ausbildung von lappenartigen Spänen und von Spanfurchen verhältnismäßig stark modifiziert sind und daß ebenso sehr kleine Mengen \ durchgetrennter Fasern vorliegen. Demgegenüber zeigen die gerauhten Proben sehr geringe oder keine tatsächliche Faseroberflächenänderung, wenngleich eine beträchtliche Zahl von Fasern durchgetrennt worden ist.Compared to the typical hard, smooth, "plastic-like" and unpleasant feel of the untreated comparison sample, the goods treated by the method according to the invention had a very soft, cotton-like surface feel. Because of the relatively low height of the top layer on the goods treated according to the invention, the clarity of the sample was not impaired to any measurable degree, apart from a very slight reduction in the color contrast. However, the structure of the goods was still visible. The rough goods from the same comparison goods had a much rougher, drier, somewhat wool-like feel. As a result of the roughening, the clarity of both the color pattern on the surface and the structural features of the goods were impaired to a large extent. F i g. 12, 13 and 14 each show a photomicrograph of the comparison sample at 35, 100 and 350 times magnification, FIG. 15, 16 and 17 photomicrographs at 35, 100 and 35O times magnification of the yarn-dyed double-faced knitted fabric treated by the method according to the invention; and FIGS. 18, 19 and 20 photomicrographs of the roughened samples at 35, 100 and 350 times magnification . A comparison of the micrographs shows that the fibers of the invention treated sample are at or near the surface of the according to the method relatively strongly modified by the formation of tab-like chips and chip grooves and that also very small amounts \ be by separate fibers. In contrast, the roughened samples show very little or no actual fiber surface change, even though a significant number of fibers have been severed.
Eine visuelle Prüfung ergibt, daß die gerauhte Probe an der Oberfläche eine regellose Schicht ungeordneter § Fasern aufweist, die an der Ware eine im wesentlichen flache Deckschicht bilden. Die Garnstruktur ist beträcht- | Hch gestört worden, und der anfängliche Aufbau ist weitgehend unkenntlich geworden. Dagegen ist bei der nach \i A visual examination shows that the roughened sample has a random layer of disordered fibers on the surface, which form an essentially flat cover layer on the goods. The yarn structure is considerable- | It has been disturbed and the initial structure has largely become unrecognizable. On the other hand, in the case of \ i
dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelten Probe die anfängliche Garnstruktur zumindest annähernd intakt, und an der Oberfläche der Ware sind nur sehr wenige ungeordnete Fasern feststellbar.according to the method according to the invention, the sample treated at least approximately the initial yarn structure intact, and only very few disordered fibers can be detected on the surface of the goods.
Die Merkmale einer doppelseitigen Maschenware aus 100% Acrylfaser wurden vor und nach einer Oberflächenveredelung gemäß der Erfindung miteinander verglichen. Die Behandlungsbedingungen für die mechanische Oberflächenveredelung gemäß der Erfindung sind in der Tabelle angegeben.The characteristics of a double-sided knitted fabric made of 100% acrylic fiber were determined before and after a surface refinement compared according to the invention. The treatment conditions for the mechanical Surface finishing according to the invention are given in the table.
Es wurde festgestellt, daß die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelte Probe einen natürlicheren, wolleähnlichen Griff und eine sich weich anfühlende Oberfläche hatte, wogegen sich das Vergleichsmuster, wie für Kunststoffasern typisch, wie Kunststoff anfühlte, wenngleich das kunststoffähnliche Aussehen etwas weniger deutlich war als bei Waren aus Polyester-Fasern. Eine Prüfung der in Fig.21 und 22 dargestellten Mikrofotos der Ware gemäß der Erfindung bei 100- bzw. 350facher Vergrößerung ergibt, daß auch hier an der Faseroberfläche lappenartige Späne ausgebildet sind und die Faseroberfläche auch Spanfurchen aufweist Ein Vergleich mit den Vergleichsmustern, die in Fig.23 und 24 bei 100- bzw. 350facher Vergrößerung dargestellt sind, zeigt keine ähnlichen Merkmale.It has been found that the sample treated by the method according to the invention has a more natural, had a wool-like feel and a soft-to-the-touch surface, whereas the comparison sample, As is typical for synthetic fibers, how synthetic felt, although the plastic-like appearance was a bit was less noticeable than for goods made from polyester fibers. An examination of the one shown in Figures 21 and 22 Microphotos of the goods according to the invention at 100 or 350 times magnification shows that here too at the Fiber surface are formed flap-like chips and the fiber surface also has chip grooves Comparison with the comparison samples shown in FIGS. 23 and 24 at 100 and 350 times magnification shows no similar characteristics.
Es wurden die Merkmale miteinander verglichen, die sich mit dem Verfahren gemäß der Erfindung bei 100% Poyestergeweben aus einem Filament-Kettgarn und einem gesponnenen Schußgarn erzielen lassen. Das Aus- »The features were compared with each other, which with the method according to the invention at 100% Can achieve polyester fabrics from a filament warp yarn and a spun weft yarn. The end- "
gangsgewebe wurde aus unter dem Handelsnamen DACRON vertriebenem Danbury-242T-Polyester-Filament- jGang fabric was made from Danbury 242T polyester filament sold under the trade name DACRON
kettgarn 2/150/34 (Partie Nr. 841) und unter dem Handelsnamen TREVIRA bekannten gesponnenen T-350-Polyester-Schußgarn 12/1 hergestelltwarp yarn 2/150/34 (batch no. 841) and spun T-350 polyester weft yarn known under the trade name TREVIRA 12/1 manufactured
Das Vergleichsmuster wurde in einer Mezzera-Abkochmaschine abgekocht, mit einem Marineblau-Färbmitte! spritzgefärbt und durch Heißfixieren, Scheren und Dekatieren ausgerüstet. Die Fertigbreite (an der Innenseite der Webkanten gemessen) betrug etwa 151 cm, das Gewicht etwa 357 g/m. Die Festigkeit wurde im Scott Grab-Zugfestigkeitsversuch (ASTM Nr. D-1682, [1975]) ermittelt und betrug etwa 119 kp für die Kette und etwa 71 kp für den Schuß.The comparison sample was cooked in a Mezzera decoction machine with a navy blue dye! injection-dyed and finished by heat setting, scissoring and decating. The finished width (on the inside the selvedges measured) was about 151 cm, the weight about 357 g / m. The strength was im Scott Grab Tensile Test (ASTM No. D-1682, [1975]) and was approximately 119 kg for the chain and about 71 kp for the shot.
Der vorstehend beschriebene Behandlungsablauf für das Vergleichsmuster wurde durch Vorschalten einer Oberflächenbehandlung gemäß der Erfindung vor die Mezzera-Behandlungsstufe, unter Beibehaltung der übrigen Verfahrensstufen, modifiziert Fertiggewicht und Fertigbreite waren die gleichen wie beim Vergleichsmuster. Die Bedingungen für die mechanische Oberflächenbehandlung sind in der untenstehenden Tabelle angegeben. Nach der Behandlung betrug die Zugfestigkeit nach Scott Grab etwa 93 kp für die Kette und etwa 21,3 kp für den Schuß.The treatment sequence described above for the comparison sample was carried out by connecting a Surface treatment according to the invention before the mezzera treatment stage, while maintaining the rest Process steps, modified finished weight and finished width were the same as for the comparison sample. The conditions for the mechanical surface treatment are given in the table below. After treatment, the Scott Grab tensile strength was about 93 kg for the chain and about 21.3 kg for the shot.
Das vorstehend beschriebene Verfahren wurde wiederholt, mit der Änderung, daß die mechanische Oberflachenbehandlung gemäß der Erfindung nach der Mezzera-Behandlungsstufe und vor dem Spritzfärben durchgeführt wurde. Die übrigen Verfahrensstufen wurden in derselben Reihenfolge durchgeführt. Fertiggewicht und Fertigbreite waren die gleichen. Die Zugfestigkeit nach Scott Grab betrug etwa 111 kp für die Kette und etwa 34 kp für den Schuß.The procedure described above was repeated, except that the mechanical surface treatment carried out according to the invention after the mezzera treatment stage and before spray dyeing became. The remaining process steps were carried out in the same order. Finished weight and Finished widths were the same. The Scott Grab tensile strength was about 111 kg for the chain and about 34 kp for the shot.
Das vorstehend beschriebene Verfahren wurde erneut wiederholt, mit der Änderung, daß die mechanische Oberflächenbehandlung gemäß der Erfindung nach dem Spritzfärben und vor dem Heißfixieren durchgeführt wurde. Die anderen Verfahrensstufen blieben gleich. Auch hier waren Fertiggewicht und Warenbreite die gleichen. |The procedure described above was repeated again, with the change that the mechanical Surface treatment according to the invention carried out after spray dyeing and before heat setting became. The other procedural steps remained the same. Here, too, the finished weight and width of the goods were the ones same. |
Das zuletzt beschriebene Verfahren wurde wiederholt, mit der Änderung, daß nach dem Färben und vor dem 45 "iThe last procedure described was repeated with the change that after dyeing and before 45 "i
Heißfixieren die Warenprobe nicht der mechanischen Oberflächenbehandlung gemäß der Erfindung unterworfen, sondern auf einer Gessner-Schleifmaschine geschliffen wurde. Fertiggewicht und Fertigbreite waren die gleichen. Die Zugfestigkeit nach Scott Grab betrug etwa 118 kp für die Kette und etwa 42 kp für den Schuß.Heat setting the sample not subjected to the mechanical surface treatment according to the invention, but was ground on a Gessner grinding machine. Finished weight and finished width were that same. The Scott Grab tensile strength was about 118 kg for the warp and about 42 kg for the weft.
Das vorstehende Verfahren wurde erneut wiederholt, mit der Änderung, daß die Ware nach dem Spritzfärben, aber vor dem Heißfixieren gerauht wurde. Fertiggewicht und Fertigbreite der Ware waren die gleichen. Die Zugfestigkeit nach Scott Grab betrug etwa 120 kp für die Kette und etwa 67 kp für den Schuß.The above procedure was repeated again, with the change that the goods after spray dyeing, but was roughened before heat setting. The finished weight and finished width of the goods were the same. the Scott Grab tensile strength was about 120 kg for the warp and about 67 kg for the weft.
Die Untersuchung der vor dem Färben nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelten Proben ergab, daß ein wolleähnlicher Griff erzielt worden war. Mechanisches Oberflächenbehandeln nach dem Verfahren gemäß der Erfindung nach dem Färben ergab eine Ware mit baumwolleähnlichem Griff.Examination of the samples treated before dyeing by the method according to the invention showed that a wool-like grip had been achieved. Mechanical surface treatment according to the process according to the invention after dyeing gave a fabric with a cotton-like feel.
Folglich lassen sich durch entsprechendes Ändern der Verfahrensschritte aus demselben Ausgangsmaterial zwei deutlich verschiedene Erzeugnisse herstellen.Consequently, by changing the process steps accordingly, the same starting material make two distinctly different products.
Je nach Verfahrensablauf hatten die gemäß der Erfindung behandelten Proben im allgemeinen einen sehr ansprechenden, weichen und angenehmen wolle- oder baumwolleähnlichen Griff, wogegen die Ware, die keinerlei Oberflächenbehandlung erfuhr, sich, wie bei Polyester-Ware üblich, hart und rauh anfühlte. Das Schleifen mit herkömmlichen Mitteln, also auf einer Gessner-Schleifmaschine, ergab nur eine geringfügige Änderung des Griffes gegenüber dem Vergleichsmuster, obgleich das Ergebnis weder der Weichheit noch der reichen Fülle des nach dem Verfahren gemäß der Erfindung erzielbaren Oberflächengriffes nahekam. Die gerauhte Probe hatte gegenüber herkömmlichem Schleifen einen verhältnismäßig weichen Oberflächengriff, wies jedoch weder eine vom Aussehen her ansprechende noch weiche Oberflächenveredelung auf, wie sie nach dem Verfahren gemäß der Erfindung erzielt wurde, insbesondere bei Durchführung der Oberflächenbehandlung vor dem Färben. Ferner ist bemerkenswert, daß das Rauhen eine Deckschicht von beträchtlich geringerer Gleichmäßigkeit und größerer Höhe mit sehr vielen aus der Warenoberfläche hervortretenden »wilden Fasern« erzeugte. Selbst nach dem Scheren war die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung erzielte Ausrüstung sowohl gleichmäßiger alsDepending on the course of the process, the samples treated according to the invention generally had a very high appealing, soft and pleasant wool or cotton-like handle, whereas the goods do not have any Surface treatment experienced, felt, as is usual with polyester goods, hard and rough. The grinding with conventional means, i.e. on a Gessner grinding machine, resulted in only a slight change in the Handle compared to the comparison sample, although the result is neither the softness nor the rich fullness of the came close to the surface grip achievable by the method according to the invention. The roughened sample had a relatively soft surface feel compared to conventional grinding, but neither had one the appearance of the appealing yet soft surface refinement, as it is according to the method of the invention has been achieved, particularly when performing the surface treatment prior to dyeing. It is also noteworthy that the roughening produces a top layer of considerably less uniformity and greater height with very many "wild fibers" protruding from the surface of the goods. Even after after shearing, the finishing obtained by the method according to the invention was both more uniform than
auch ansprechender als die nach herkömmlichen Verfahren erzielte Ausrüstung.also more appealing than the equipment obtained by conventional methods.
F i g. 25 und 26 zeigen Mikrofotos mit 100- bzw. 350facher Vergrößerung der Vergleichsmuster, F i g. 27 und 28 Mikrofotos mit 100- bzw. 350facher Vergrößerung der auf der Gessner-Schleifmaschine geschliffenen Proben, F i g. 29 und 30 Mikrofotos mit 100- bzw. 350facher Vergrößerung der gerauhten Proben. In F i g. 31 und 32 sind die Proben dargestellt, die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung durch mechanisches Oberflächenbehandeln nach dem Färben, aber vor dem Scheren und Dekatieren ausgerüstet wurden. Eine Untersuchung der Mikrofotos der vor der Mezzera-Behandlungsstufe mechanisch oberflächenbehandelten Proben und derjenigen Proben, die nach der Mezzera-Behandlung, aber vor dem Färben behandelt wurden, ergab eine nahezu völlige Gleichheit mit den in Fig.31 und 32 dargestellten Mikrofotos. Auf ihre Darstellung kann daher verzichtetF i g. 25 and 26 show photomicrographs with 100 and 350 times magnification of the comparison samples, FIG. 27 and 28 photomicrographs with 100 or 350 times magnification of the samples ground on the Gessner grinding machine, F i g. 29 and 30 photomicrographs with 100 and 350 times magnification of the roughened samples. In Fig. 31 and 32 are shown the samples obtained by the method according to the invention by mechanical surface treatment after dyeing, but before shearing and decating. An investigation of the Photomicrographs of the samples mechanically surface treated prior to the mezzera treatment stage and those Samples treated after Mezzera treatment but before staining gave a nearly complete result Identity with the microphotos shown in Fig. 31 and 32. Their representation can therefore be dispensed with
ίο werden. Die Mikrofotos zeigen, daß die vor oder nach dem Färben nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelten Warenproben alle beträchtliche, aus der Warenoberfläche heraustretende, lappenartige Späne sowie beträchtliche Spanfurchenbildung aufweisen. Ebenso ist eine plastische Verformung der Fasern deutlich. Dagegen erzeugte das herkömmliche Schleifen auf einer Gessner-Schleifmaschine nur in begrenztem Umfang Faseroberflächenänderungen mit geringer oder keiner Späneausbildung und ohne plastische Verformung der Fasern. Durch Rauhen wurde eine noch geringere Faseroberflächenänderung und keine plastische Verformung der Kunststoffasern erzielt; andererseits war die Zahl der durchtrennten Fasern bedeutend.ίο be. The photomicrographs show that before or after dyeing by the method according to the invention treated goods samples all considerable, flap-like chips emerging from the surface of the goods as well as have considerable chip furrow formation. A plastic deformation of the fibers is also evident. In contrast, conventional grinding on a Gessner grinding machine only produced a limited amount Fiber surface changes with little or no chip formation and without plastic deformation of the Fibers. Roughening resulted in an even smaller change in the fiber surface and no plastic deformation the synthetic fibers achieved; on the other hand, the number of fibers cut was significant.
Eine Jersey-Maschenware wurde nach dem Verfahren gemäß der Erfindung mechanisch appretiert und mit einem Vergleichsmuster ohne Ausrüstung verglichen. Das Vergleichsmuster wurde aus unter dem Handelsnamen DACRON vertriebenen 100% Polyestergarnen T-56 1/70/34 hergestellt, einer Mezzera-Behandlung unterworfen, hellgrün spritzgefärbt, aufgeschnitten und heißfixiert Das Fertiggewicht betrug etwa 178 g/m, die Breite etwa 160 cm. Die Berstfestigkeit nach Mullen betrug etwa 59 kp.A jersey knitwear was mechanically finished using the method according to the invention and with compared to a reference sample without equipment. The comparative sample was made under the trade name 100% polyester yarns T-56 1/70/34 sold by DACRON, subjected to a mezzera treatment, injection-dyed light green, cut open and heat-set. The finished weight was about 178 g / m, the width about 160 cm. The Mullen burst strength was approximately 59 kg.
Für die nächste Probe wurde das vorstehende Verfahren in dem Sinne abgeändert, daß die Ware nach dem Heißfixieren nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelt wurde. Die Verfahrensbedingungen sind in der Tabelle angegeben. Nach der Behandlung betrug die Berstfestigkeit nach Mullen etwa 56 kp.For the next sample, the above procedure was modified in the sense that the goods after the Heat-setting has been treated by the method according to the invention. The process conditions are in given in the table. After treatment, the Mullen burst strength was approximately 56 kg.
Die Untersuchung der appretierten Proben ergab, daß die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelte Probe einen warmen und weichen Griff von großer Fülle besaß, wogegen sich die Oberfläche des unbehandelten Vergleichsmusters wie bei Polyesterware üblich verhältnismäßig glatt anfühlte. Der Griff der gemäß der Erfindung behandelten Probe konnte als vergleichbar mit dem von Ware aus Gespinst bezeichnet werden.Examination of the finished samples revealed that they were treated according to the method according to the invention Sample possessed a warm and soft handle of great fullness, whereas the surface of the untreated comparative sample felt relatively smooth, as is usual with polyester goods. The handle of the Sample treated according to the invention could be described as being comparable to that of goods made from woven fabric will.
Proben aus Polyester-Baumwolle-Mischungen 65/35 wurden nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelt und dann mit Vergleichsmustern verglichen. Die Kett- und Schußgarne bestanden beide aus 65% Polyester und 35% Baumwolle. Das Vergleichsmuster wurde durch Sengen und Mercerisieren der Ware hergestellt. Das Fertiggewicht betrug etwa 165 g/m2, die Fertigbreite etwa 153 cm. Eine getrennte Probe der Ware wurde in derselben Weise wie das Vergleichsmuster behandelt, anschließend aber durch eine Behandlung nach dem Verfahren gemäß der Erfindung appretiert. Die Behandlungsbedingungen sind in der Tabelle angegeben. Zu Vergleichszwecken wurde eine weitere Probe wie vorstehend beschrieben durch Sengen und Mercerisieren behandelt und danach auf einer Gessner-Schleifmaschine geschliffen, nach einem kontinuierlichen Verfahren gefärbt, appretiert und sanforisiert.Samples of polyester-cotton blends 65/35 were treated according to the method according to the invention and then compared with comparative samples. The warp and weft yarns were both made from 65% polyester and 35% cotton. The comparison sample was produced by singeing and mercerising the goods. The finished weight was about 165 g / m 2 , the finished width about 153 cm. A separate sample of the fabric was treated in the same way as the reference sample, but then finished by a treatment according to the method according to the invention. The treatment conditions are given in the table. For comparison purposes, a further sample was treated by singeing and mercerizing as described above and then ground on a Gessner grinding machine, colored, finished and sanforized using a continuous process.
Ein visueller Vergleich des Vergleichsmusters mit der gemäß der Erfindung behandelten Probe zeigte, daß sich bei letzterer die Oberfläche beträchtlich weicher und angenehmer, mehr baumwolleähnlich anfühlte als das Vergleichsmuster und kein bedeutender Verlust an Warensteifigkeit feststellbar war. Zum Vergleich wurde dieselbe Warenart nach herkömmlichem Verfahren geschliffen; durch diese Behandlung wurde aoer hinsichtlich Griff oder anderer Merkmale ein sehr geringer nützlicher Effekt an der Ware erzielt.A visual comparison of the comparative sample with the sample treated according to the invention showed that With the latter, the surface felt considerably softer and more pleasant, more cotton-like than that Comparative sample and no significant loss of fabric stiffness was noticeable. For comparison was the same type of goods ground using the conventional method; by this treatment was aoer with regard to Handle or other features have a very little beneficial effect on the goods.
F i g. 33 und 34 zeigen Mikrofotos des Vergleichsmusters bei 100- bzw. 35Ofacher Vergrößerung, F i g. 35 und 36 Mikrofotos der gemäß der Erfindung behandelten Probe bei 100- bzw. 350facher Vergrößerung und Fi g. 37 und 38 Mikrofotos der auf der Gessner-Schleifmaschine geschliffenen Probe bei 100- bzw. 350facher Vergrößerung. Die Untersuchung der Mikrofotos zeigt, daß die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelte Probe an den Fasern an oder nahe der Warenoberfläche lappenartige Späne aufweist. Ferner sind einige wenige durchtrennte Fasern sowie Spanfurchen und thermoplastische Verformung der Polyesterfasern feststellbar. Es ist auch deutlich erkennbar, daß die Garne unmittelbar an der Warenoberfläche abgeplattet worden sind, offenbar in Verbindung mit der thermoplastischen Verformung der Polyesterfasern. Die Untersuchung der Mikrofotos der auf der Gessner-Schleifmaschine geschliffenen Proben zeigt, daß die Oberflächenfasern durch das Verfahren sehr geringe Änderungen erfuhren, wenngleich an der Warenoberfäche einige ungeordnete und durchtrennte Fasern feststellbar sind.F i g. 33 and 34 show photomicrographs of the comparison sample at 100 and 35O times magnification, FIG. 35 and 36 photomicrographs of the sample treated according to the invention at 100 or 350 times magnification and FIG. 37 and 38 photomicrographs of the sample ground on the Gessner grinding machine at 100 or 350 times magnification. Examination of the photomicrographs shows that that treated by the method according to the invention Sample has flap-like chips on the fibers on or near the surface of the goods. There are also a few severed fibers as well as chip furrows and thermoplastic deformation of the polyester fibers detectable. It it can also be clearly seen that the yarns have been flattened directly on the surface of the goods, apparently in connection with the thermoplastic deformation of the polyester fibers. Investigating the Photomicrographs of the samples ground on the Gessner grinding machine show that the surface fibers The process has undergone very minor changes, even if the surface of the goods has been disordered and severed fibers are detectable.
Eine Probe eines 80/20-Polyester-Baumwolle-Gewebes aus gesponnenem K.ett- und Filamentschußgarn wurde nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelt und mit einem Vergleichsmuster verglichen. Das Kettgarn enthielt 65% Polyester- und 35% Baumwollfasern. Das Schußgarn war texturiertes 100% Polyester-Filamentgarn. A sample of 80/20 polyester cotton fabric made from spun warp and filament weft yarn was made treated by the method according to the invention and compared with a reference sample. That Warp yarn contained 65% polyester and 35% cotton fibers. The weft yarn was 100% polyester filament textured yarn.
Das Vergleichsmuster wurde durch Heißfixieren, Sengen und Mercerisieren hergestellt. Das FertiggewichtThe comparative sample was made by heat setting, singeing and mercerizing. The finished weight
betrug etwa 168 g/m2, die Fertigbreite etwa 152,6 cm. Die Zugfestigkeit nach Scott Grab der Rette betrug etwa 503 kp, die des Schusses etwa 59,4 kp.was about 168 g / m 2 , the finished width about 152.6 cm. The tensile strength according to Scott Grab of the Rescue was about 503 kp, that of the shot was about 59.4 kp.
Eine Probe der vorstehend beschriebenen, in gleicher Weise behandelten Ware erfuhr eine mechanische Oberflächenbehandlung nach dem Verfahren gemäß der Erfindung. Fertiggewicht und Fertigbreite waren die gleichen wie beim Vergleichsmuster. Die Behandlungsbedingungen sind in der Tabelle angegeben. Es ergab sich eine Zugfestigkeit nach Scott Grab von etwa 5532 kp für die Kette und von etwa 45,85 kp für den Schuß.A sample of the fabric described above and treated in the same way experienced a mechanical one Surface treatment according to the method according to the invention. Finished weight and finished width were that same as the comparison sample. The treatment conditions are given in the table. It happened a Scott Grab tensile strength of about 5532 kg for the warp and about 45.85 kg for the weft.
Eine ähnliche Ware mit einem gesponnenen Kettgarn aus 65% Polyester und 35% Baumwolle und einem Schußgarn aus texturierten! 100% Polyester-Filamentgarn wurde durch Heißfixieren, Dämpfen, Mercerisieren und Kontinuierlichfärben behandelt, um eine lederbraune Ware herzustellen. Die Ware wurde dann in herkömmlicher Weise auf einer Gessner-Schleifmaschine geschliffen, appretiert und sanforisiert Das Fertiggewicht ι ο betrug etwa 181,4 g/m2, die Fertigbreite etwa 153,5 cm. Die Zugfestigkeit nach Scott Grab betrug für die Kette etwa 93,9 kp, für den Schuß etwa 82 kp. Angaben über die Zugfestigkeit der Ware vor der Behandlung waren nicht verfügbar.A similar product with a spun warp yarn made of 65% polyester and 35% cotton and a weft yarn made of textured! 100% polyester filament yarn was treated by heat setting, steaming, mercerizing and continuous dyeing to make a leather brown fabric. The goods were then ground, finished and sanforized in a conventional manner on a Gessner grinding machine. The finished weight was about 181.4 g / m 2 , the finished width about 153.5 cm. The Scott Grab tensile strength was about 93.9 kg for the warp and about 82 kg for the weft. Information on the tensile strength of the goods before treatment was not available.
Ein visueller Vergleich der nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelten Probe mit dem Vergleichsmuster ergab zwar keine bedeutende Änderung des Aussehens der Warenoberfläche, die Oberfläche der gemäß der Erfindung behandelten Ware fühlte sich aber beträchtlich weicher an als die ziemlich harte Oberfläche des unbehandelten Vergleichsmusters. Die Warensteifigkeit des Vergleichsmusters blieb bei den behandelten Proben im wesentlichen erhalten. Dagegen wurde nach dem Schleifen einer ähnlichen Ware auf der Gessner-Schleifmaschine nur eine geringe oder gar keine vorteilhafte Änderung festgestelltA visual comparison of the sample treated by the method according to the invention with the reference sample did not result in any significant change in the appearance of the surface of the goods, the surface of the according to The article treated of the invention felt considerably softer than the rather hard surface of the untreated reference sample. The fabric stiffness of the comparative sample remained with the treated samples essentially preserved. On the other hand, after grinding a similar item on the Gessner grinding machine little or no beneficial change noted
Fig.39 und 40 zeigen Mikrofotos des Vergleichsmusters bei 100- bzw. 350facher Vergrößerung, Fig.41 und 42 Mikrofotos bei 100- bzw. 350facher Vergrößerung einer Probe, die in gleicher Weise wie das Vergleichsmuster hergestellt und dann nach dem Verfahren gemäß der Erfindung mechanisch oberflächenveredelt worden war, und F i g. 43 und 44 Mikrofotos der Probe, die auf der Gessner-Schleifmaschine geschliffen und in der vorstehend beschriebenen Weise hergestellt worden war. Eine Untersuchung der Mikrofotos zeigt, daß in der gemäß der Erfindung behandelten Probe sehr wenige Fasern durchtrennt sind. Dagegen hat die Oberfläche der Fasern während des Prozesses eine bedeutende Änderung erfahren. Es wurden einige lappenförmige Späne und besonders deutliche Spanfurchen erzeugt. Eine gewisse plastische Verformung der Polyesterfasern ist feststellbar, ebenso eine Abplattung der Garnoberflächen. Bei der auf der Gessner-Schleifmaschine geschliffenen Probe wurde außer einigen durchtrennten Fasern wenig sichtbarer Effekt auf die Fasern der Ware festgestellt39 and 40 show photomicrographs of the comparison sample at 100 and 350 times magnification, FIG. 41 and 42 photomicrographs at 100 or 350 times magnification of a sample, which are in the same way as the comparison sample produced and then mechanically surface-finished by the method according to the invention had been, and F i g. 43 and 44 photomicrographs of the sample that were ground on the Gessner grinding machine and prepared in the manner described above. An examination of the microphotos shows that very few fibers are severed in the sample treated according to the invention. Against it the surface of the fibers has undergone a significant change during the process. There were quite a few Flap-shaped chips and particularly clear chip grooves are generated. Some plastic deformation of the polyester fibers can be detected, as well as a flattening of the yarn surfaces. The one on the Gessner grinding machine sanded sample had little visible effect except for a few severed fibers determined the fibers of the goods
Eine Ware aus einer 80/20-Polyester-Baumwolle-Mischung wurde mit den in der Tabelle angegebenen Behandlungsbedingungen nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelt. Nach dem anschließenden Kontinuierlichfärben wurde festgestellt, daß einige der vorteilhaften Merkmale der nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelten Ware anscheinend verlorengegangen waren. Diese Probe wurde jedoch später mit einer Nylon- oder einer Stahlbürste gebürstet, und es wurde festgestellt, daß die anfänglichen vorteilhaften Auswirkungen wiederhergestellt und tatsächlich bedeutend verstärkt worden waren, ohne wesentlichen Verlust an Festigkeit. Es wurde ermittelt, daß auch dann, wenn die Probe nach dem Färben nach dem Verfahren gemäß der Erfindung mechanisch oberflächenveredelt wurde, die vorteilhafte Auwirkung des Bürstens mit einer Nylonoder einer Stahlbürste zu einer bedeutenden Verstärkung der vorteilhaften Effekte der mechanischen Oberflächenbehandlung sowohl hinsichtlich Weichheit der Warenoberfläche als auch hinsichtlich der angenehmen und reichen Fülle des Griffes führte, ohne daß auch in diesem Fall eine beträchtliche Verringerung der Festigkeit eingetreten wäre. Eine ähnliche Probe, die nicht der mechanischen Oberflächenveredelung gemäß der Erfindung unterworfen wurde, wurde nach dem Färben nur mit einer Nylonbürste gebürstet. Eine getrennte Probe wurde unter äquivalenten Bedingungen mit einer Stahlbürste gebürstet. Eine vorteilhafte Veredelung der Proben wurde praktisch nicht festgestellt.A product made from an 80/20 polyester-cotton blend was given the values given in the table Treated treatment conditions according to the method according to the invention. After the subsequent Continuous dyeing has been found to have some of the beneficial features of the process according to the goods treated with the invention appeared to have been lost. However, this sample was later using brushed with a nylon or steel brush, and the initial ones were found to be beneficial Effects had been restored and, in fact, greatly amplified, with no substantial loss of strength. It was found that even if the sample was stained by the method according to the invention was mechanically surface-finished, the beneficial effect of brushing with a nylon or a steel brush to a significant increase in the beneficial effects of mechanical surface treatment both in terms of the softness of the surface of the goods and in terms of the pleasant and rich fullness of the handle resulted without a considerable reduction in strength in this case as well would have occurred. A similar sample that does not undergo mechanical surface finishing according to the invention was subjected to brushing only with a nylon brush after dyeing. A separate sample was made brushed with a steel brush under equivalent conditions. An advantageous refinement of the samples was practically not found.
Beispiel 10Example 10
Ein geprägtes, hochfloriges 100% Polyesterfilament-Gewebe wurde nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelt und hinsichtlich seiner Merkmale mit einem unbehandelten Vergleichsmuster verglichen. Die gemäß der Erfindung behandelte Probe hatte ein gefälliges Aussehen, ähnlich einem echten Baumwolle-Jacquarddamast-Gewebe, und selbst die vertiefi liegenden geprägten Bereiche der Ware hatten eine vorteilhafte Änderung erfahren. Dagegen wies das unbehandelte Vergleichsmuster einen glasähnlichen Glanz und »plastikähnliches« Aussehen auf, ganz unähnlich dem feinen und schönen Aussehen des teuren Jacquarddamastgewebes.An embossed, high pile 100% polyester filament fabric was made according to the method of the invention treated and compared with an untreated reference sample in terms of its characteristics. the sample treated according to the invention had a pleasing appearance, similar to a real cotton jacquard damask fabric, and even the recessed embossed areas of the goods had a beneficial one Experience change. In contrast, the untreated comparison sample had a glass-like gloss and "plastic-like" Appearance, quite dissimilar to the fine and beautiful appearance of the expensive jacquard damask fabric.
Ein Vergleichsmuster aus einem hochflorigen Gewebe mit 100% Polyesterfilament-Kett- und -Schußgarnen wurde hergestellt und hinsichtlich seiner Merkmale mit einer ähnlichen Probe verglichen, die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelt wurde. Zusätzlich zu dem verbesserten Griff der Oberfläche wurde festgestellt, daß Tischtücher oder Servietten, die aus dem vorstehend beschriebenen Material hergestellt und nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelt worden waren, gestapelt werden konnten, ohne daß die gestapelte Ware verrutschte und herabfiel. Das Aussehen der Ware war jedoch insgesamt sehr wenig verändert, und die Ware hatte eine völlig klare Schauseite. Die Ware hatte jedoch einen sehr vorteilhaften baumwolleähnlichen Griff.A comparison sample made of a deep pile fabric with 100% polyester filament warp and weft yarns was prepared and compared for its characteristics with a similar sample made by the procedure has been treated according to the invention. In addition to the improved grip of the surface, it was found that tablecloths or napkins made from the material described above and after Processes according to the invention had been treated, could be stacked without the stacked Goods slipped and fell. Overall, however, the appearance of the goods was very little changed, and the Ware had a completely clear face. However, the goods had a very advantageous cotton-like appearance Handle.
Dieses Beispiel verdeutlicht die Anwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung auf ein punktförmig gebundenes bzw. verfestigtes Vliesmaterial aus 100% Polyamidfaser. Es wurde ein Vergleichsmuster hergestellt, und eine getrennte Probe wurde anschließend nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelt. Die Behandlungsbedingungen sind in der Tabelle angegeben. Das Polyamidfaser-Vliesmaterial zeigte nach Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung einen sehr deutlich weicheren, angenehmeren Oberflächengriff als das glatte, »glasige« Ausgangsmaterial. Es wurde eine dichte, etwas höhere Deckschicht erzeugt, aufgrund derer sich die Oberfläche der Ware wie ein aus Naturfasern hergestelltes Material anfühlte und auch dessen Oberflächengriff hatte. Durch die Behandlung verlor die Ware nur sehr wenig an Festigkeit. F i g. 45 und 46 zeigen Mikrofotos mit 100- bzw. 350facher Vergrößerung der nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelten Probe, Fig.47 und 48 Mikrofotos mit gleicher Vergrößerung der Vergleichsmuster. Ein Vergleich dieser Mikrofotos zeigt eine Ausbildung von lappenartigen Spänen in bedeutendem Umfang an der Faseroberfläche sowie zahlreiche Spanfurchen an der Faseroberfläche. Bei visueller Untersuchung sind durchtrennte Fasern feststellbar.This example illustrates the application of the method according to the invention to a point Bound or solidified fleece material made of 100% polyamide fiber. A comparison sample was produced, and a separate sample was then treated according to the method of the invention. the Treatment conditions are given in the table. The polyamide fiber nonwoven material showed after carrying out the method according to the invention has a very significantly softer, more pleasant surface grip than the smooth, "glassy" starting material. A dense, slightly higher top layer was created due to which the surface of the goods felt like a material made from natural fibers and so did its surface feel would have. The treatment lost very little of its strength. F i g. 45 and 46 show Photomicrographs with 100 or 350 times magnification of those treated by the method according to the invention Sample, Fig. 47 and 48 microphotos with the same magnification of the comparison samples. A comparison of these Photomicrographs show the formation of lobe-like chips to a significant extent on the fiber surface as well as numerous chip grooves on the fiber surface. Upon visual inspection, there are severed fibers detectable.
Von einer gerauhten Ware mit Unterlage, die an ihrer Oberfläche eine Koagulationsbeschichtung aufwies, wurde ein Vergleichsmuster hergestellt. Eine getrennte Probe der Ware wurde nach dem Verfahren gemäß der Erfindung unter Anwendung der in der Tabelle angegebenen Behandlungsbedingungen behandelt.From a roughened product with a backing that had a coagulation coating on its surface, a comparative sample was produced. A separate sample of the goods was obtained according to the method according to Invention treated using the treatment conditions given in the table.
Das Vergleichsmuster der Ausgangsware hatte einen weichen, aber klebrigen Griff, wogegen die gemäß der Erfindung behandelte Ware einen sogar noch weicheren, aber völlig nichtklebrigen Oberflächengriff hatte. Das nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelte Muster hatte auch ein etwas glatteres bzw. ruhigeres und gleichmäßigeres Aussehen als das Vergleichsmuster der Ausgangsware. Bei der Betrachtung des in Fig.49 dargestellten Mikrofotos mit 350facher Vergrößerung läßt sich feststellen, daß die Oberfläche des unbehandelten Vergleichsmusters eine starke Ansammlung koagulierten Kunststoffes aufwies. Dagegen zeigt das in F i g. 50 dargestellte, mit 350facher Vergrößerung aufgenommene Mikrofoto der nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelten Probe, daß zwar wünschenswerte kleine Inseln der Kunststoffbeschichtung noch vorhanden sind, starke Ansammlungen jedoch im wesentlichen beseitigt oder aufgebrochen worden sind. Ferner zeigt die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelte Probe die typischen lappenartigen Späne und Spanfurchen an den Faseroberflächen.The comparison sample of the starting material had a soft but sticky feel, whereas that according to the Invention treated goods had an even softer, but completely non-sticky surface feel. That samples treated according to the method according to the invention also had a somewhat smoother and quieter appearance more uniform appearance than the reference sample of the original product. When considering the in Fig. 49 shown microphotos with 350x magnification can be seen that the surface of the untreated Comparative sample showed a strong accumulation of coagulated plastic. In contrast, this shows in FIG. 50 illustrated microphotograph taken with 350x magnification according to the method according to the invention treated sample that desirable small islands of the plastic coating are still present however, strong build-ups have essentially been removed or broken up. Furthermore, the according to the method according to the invention, the sample treated the typical flap-like chips and chip grooves on the fiber surfaces.
4141
Tabelle (Teil 2)Table (part 2)
Parameter für die WarenbehandlungParameters for handling goods
2380 1709 3,175 19 040 V2380 1709 3.175 19 040 V
2380 1709 6,350 19Ö40 V2380 1709 6.350 19Ö40 V
1710 1228 9,525 6 840 V1710 1228 9.525 6 840 V.
2380 1709 3,175 15040 V2380 1709 3.175 15040 V
1720 961 3,175 6 8S0 V1720 961 3.175 6 8S0 V
2380 1709 3,175 19040 R2380 1709 3.175 19040 R
2380 1709 3,175 19 040 V2380 1709 3.175 19 040 V
1720 961 3,175 6 880 V1720 961 3.175 6 880 V.
1710 1228 3,175 6 840 V1710 1228 3.175 6 840 V.
2380 1709 3,175 19 040 R2380 1709 3.175 19 040 R
1710 1228 9,525 6 840 V1710 1228 9.525 6 840 V.
rot Neopren-Ktsch, 1,588
rot. Neopreri-Ktsch., 1,588
schw. Neopren-ICtsch, 1,588
rot. N'copren-Ktsch., 1,588
schw. Neopren-Ktsch„ 1,588
rot. Neopren-Ktsch., 1,588
rot. Neopren-Ktsch., 1,588
schw. Neopren-Ktsch., 1,588
rot. Neopren-Ktsch, 1,588
rot. Neopren-Ktsch, 1,588
schw. Neopren-Ktsch, 1,588red neoprene ketch, 1.588
Red. Neopreri-Ktsch., 1,588
black Neoprene-ICch, 1.588
Red. N'copren-Ktsch., 1.588
black Neoprene ketch "1.588
Red. Neoprene bag, 1.588
Red. Neoprene bag, 1.588
black Neoprene bag, 1.588
Red. Neoprene kech, 1.588
Red. Neoprene kech, 1.588
black Neoprene kech, 1.588
3,175
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Gesamtzugspannung, bezogen auf gesamte Warenbreite.Total tension, based on the entire width of the fabric.
»V« bedeutet, daß der Schleifzylinder bzw. dje Flügelwalze in derselben Richtung wie die Warenbewegung, »R« in"V" means that the grinding cylinder or the wing roller is in the same direction as the movement of the goods, "R" in
der der Warenbewegung entgegengesetzten Richtung drehangetrieben wird.the direction opposite to the movement of goods is driven in rotation.
Bedeutet den Abstand zwischen der Ware in ihrer Normallage und dem Schleifzylinder, wenn die Ware nichtMeans the distance between the goods in their normal position and the grinding cylinder when the goods are not
geschlagen wird.is beaten.
Theoretische Eindringtiefe am Schleifzylinder ohne Ware.Theoretical penetration depth on the grinding cylinder without goods.
Hierzu 10 Blatt ZeichnungenFor this purpose 10 sheets of drawings
1313th
Claims (11)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/092,815 US4316928A (en) | 1979-11-09 | 1979-11-09 | Mechanically surface finished textile material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3041966A1 DE3041966A1 (en) | 1981-06-04 |
DE3041966C2 true DE3041966C2 (en) | 1985-10-10 |
Family
ID=22235270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3041966A Expired DE3041966C2 (en) | 1979-11-09 | 1980-11-06 | Textile material made of at least partially synthetic fibers with laterally protruding projections, as well as a method and device for mechanical surface finishing of a textile material |
Country Status (22)
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