DE2718114A1

DE2718114A1 - Gewebe mit kette und schuss aus kunstharzmaterial und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE2718114A1
Application number: DE19772718114
Authority: DE
Inventors: Angus Dundee; James Orchison Grubb; Alexander Duncan Den Mckay
Original assignee: SYNTHETIC FAB SCOTLAND Ltd
Current assignee: Bonar Yarns Ltd
Priority date: 1976-04-22
Filing date: 1977-04-22
Publication date: 1977-11-10
Also published as: FR2348990A1; FR2348990B1; PT66447A; DK175377A; CA1066169A; SE424649B; ES234763Y; AU511565B2; US4156957A; LU77161A1; PT66447B; ES234763U; GR63359B; IE44984L; IE44984B1; NL7704354A; SE7704585L; AU2436777A

Description

PATENTANWÄLTE ^m '

R. SPLANEMANN dr. B. REITZNER J.RICHTER F. WERDERMANN DIPL.-ING. DIPL-CHEM. DIPU-ING. DIPU.-ING.

MÖNCHEN ^ HAMBURG

_T11, ^a 22. April Synthetic Fabrics ^* _{(0H) M4207/Mt209}

(SCOtland) Limited Telegramm«: lnvemiu>Münch«n

Forfar, Angus

Großbritannien 4509-1-9934

Unter« Akt«: 4PUy-i-y^^H IhrZtichwi:

Patentanmeldung

Gewebe mit Kette und Schuß aus Kunstharzmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung

Die Erfindung betrifft ein Gewebe mit Kette und Schuß aus Kunstharzmaterial. Ein einzelnes Beispiel für ein derartiges Gewebe ist jenes, welches als Stützgewebe für Teppiche verwendet wird und das aus flachen Kunstharzbändern, beispielsweise aus Polypropylen für Kette und Schuß besteht.

Wenn von einem Gewebe gesagt wird, daß es aus "Kett- und Schußbändern" besteht, so ist dies derart zu verstehen, daß die Bänder einen Querschnitt aufweisen, in welchem die maximale Abmessung bzw. Breite wesentlich größer ist, als die größte Dicke. Im allgemeinen werden die Kett- und Schußbänder durch einzelne Extrusion oder durch Abspaltung von einem extrudierten Film aus dem Kunstharzmaterial erhalten. Wenn der Ausdruck "Kett- und Schußbänder¹¹ gebraucht wird,

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soll damit kein besonderer Zustand, sei es hinsichtlich der Zwirnung, sei es hinsichtlich der Faltung, beschrieben werden. Wenn von einem Gewebe gesagt wird, daß es aus "flachen Kett- und Schußbändern¹¹ gebildet ist, soll dies zum Ausdruck bringen, daß die Bänder im Gewebe im wesentlichen ohne Zwirnung sind und ein flaches Aussehen aufweisen. Es ist jedoch in einem Gewebe, von welchem gesagt wird, daß es aus flachen Kett- und Schußbändern besteht, gewöhnlich ein Anzeichen einer Zwirnung oder Faltung vorhanden, insbesondere im Falle des Schußbandes.

Erfindungsgemäß wird ein Gewebe mit Kette und Schuß aus Kunstharzmaterial geschaffen, bei welchem das Gewebe einer Behandlung zur Aufspaltung von Kette und Schuß in eine Vielzahl von Fasern unterworfen worden ist.

Wenn gesagt wird, daß Kette und Schuß im Gewebe in eine Vielzahl von Fasern aufgespalten worden sind, wird damit zum Ausdruck gebracht, daß jeder beliebige Querschnitt durch eine so behandelte Kette bzw. einen so behandelten Schuß auch ein Querschnitt durch eine Vielzahl von Fasern ist. Die die Kette und den Schuß des Gewebes bildenden Kunstharzelemente werden einer Vielzahl von Spaltungen in Längsrichtung unterworfen, derart, daß jede Kette und jeder Schuß aus einem Element mit kontinuierlicher Oberfläche in ein Element überführt wird, das Fasern aufweist, die im allgemeinen in Form eines zufällig gestalteten Netzes zusammenhängen. Das Verfahren, durch welches diese Umformung erzielt wird, ist ein Zerfaserungsverfahren, durch welches das Aussehen der Oberfläche der die Kette und den Schuß

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bildenden Teile des Gewebes von einer kontinuierlichen und glänzenden Oberfläche in eine matte Erscheinungsform überführt wird. Das Gewebe, bei welchem Kette und Schuß erfindungsgemäß in eine Vielzahl von Fasern aufgespalten worden ist, besitzt ein beachtlich unterschiedliches Reflexionsvermögen seiner Oberfläche im Vergleich zu dem Gewebe vor der Behandlung zur Erzeugung der Fasern. Nach der Behandlung besitzt das Gewebe eine matte Oberfläche im Gegensatz zur im allgemeinen glänzenden bzw. reflektierenden Art der Oberfläche vor der Behandlung.

Bei einem erfindungsgemäßen Gewebe werden Kette und Schuß vorzugsweise aus flachen Kett- und Schußbändern gebildet, die dann in eine Vielzahl von Fasern aufgespalten werden.

Die Zerfaserung der flachen Kett- und Schußbänder des Kunstharzmaterials des Gewebes hat die Wirkung, daß die Fasern, aus denen Kette und Schuß im zerfaserten Gewebe bestehen, nicht zusammengebündelt sind, derart, daß jede Kette oder jeder Schuß einen kreisförmigen oder ovalen Querschnitt aufweist, wie es der Fall sein würde, falls das Gewebe unter Verwendung faseriger Bestandteile gewebt worden wäre. Im Gegensatz dazu erwecken Kette und Schuß beim erfindungsgemäßen Gewebe den visuellen Eindruck als lägen sie Seite an Seite und Kette oder Schuß oder auch beide haben häufig eine größere Breite, als die Bänder, aus denen sie entstanden sind. Man kann sagen, daß jede Kette und jeder Schuß aus einem flachen Faserbündel besteht, d. h. das Bündel der zusammengefaßten Fasern bildet eher einen flachen Bestandteil der Kette oder des Schusses als eine Kette oder einen Schuß

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nit kreisförmigen oder ovalem Querschnitt. Unvermeidlich liegen jedoch die einzelnen Fasern in jedem flachen Faserbündel nicht alle in einer Ebene.

Die Zerfaserung im fertigen Gewebe hat die Wirkung, daß die zerfaserten Bänder gespreizt werden und die Oberfläche des Tuchs gleichmäßiger wird, wo dies die ursprüngliche Tuchkonstruktion gestattet.

Vorteilhafterweise werden erfindungsgemäß Kette und Schuß durch wiederholtes Nadeln zerfasert.

Das wiederholte Nadeln des Gewebes durch das beim erfindungsgemäßen Gewebe die Zerfaserung von Kette und Schuß bewirkt wird, ist eine Maßnahme, bei welcher das Gewebe einer sehr großen Anzahl von Nadeleinstichen ausgesetzt wird. Um eine Zerfaserung zu bewirken, die eine bemerkbare Abnahme des Reflektionsvermögen der Gewebeoberfläche zur Folge hat, wird angenommen, daß jeder QuadratZentimeter des Gewebes wenigstens 800 -Nadeleinstichen ausgesetzt werden sollte. Vorzugsweise wird jeder QuadratZentimeter des Gewebes wenigstens 1800 Nadeleinstichen ausgesetzt und beim nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiel der Erfindung wird jeder Quadratzentimeter des aus Kette und Schuß aus Kunstharzmaterial bestehenden Gewebes etwa 3000 Nadeleinstichen ausgesetzt.

Vorteilhafterweise wird die Zerfaserung von Kette und Schuß beim Gewebe durch wiederholtes Nadeln des Gewebes unter Verwendung von Nadeln mit kreisförmigem Querschnitt bewirkt. Die beim erfindungsgemäßen Nadeln verwendeten Nadeln unterscheiden

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sich von den Nadeln mit dreieckigem Querschnitt wie sie auf herkömmlichen Nadelwebstühlen verwendet werden.

Obwohl die Aufspaltung der einzelnen Kett- und Schußelemente nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung unter Verwendung dieser Nadeln mit kreisförmigem Querschnitt durchgeführt wird, ist es möglich, die Zerfaserung dieser Elemente durch wiederholtes Nadeln des Gewebes unter Verwendung von Nadeln mit anderem Querschnitt durchzuführen, sofern diese einen glatten oder abgerundeten Querschnitt aufweisen, d. h. daß der Nadelumfang keine unstetigen Richtungsänderungen aufweist, wie sie beispielsweise bei Nadeln mit dreieckigem Querschnitt vorhanden sind.

Bei der Verwendung von Nadeln mit glattem oder abgerundeten Querschnitt wird jede wesentliche seitliche Schneidwirkung auf Kette und Schuß vermieden und es wird eine matte Oberfläche erzeugt, die relativ frei von einer haarigen Oberflächenbeschaffenheit

Bei der Ausführung der Erfindung wird vorteilhafterweise über wenigstens einen Teil des Nadelbretts eine Nadeldichte in der Größenordnung von 100 bis 150 Nadeln pro Quadratzentimeter vorgesehen. Es wird angenommen, daß im Vergleich mit der herkömmlichen Nadelstuhlpraxis, bei der Dichten bis zu zwei pro Quadratzentimeter angewandt werden, eine Nadeldichte in einer viel höheren Größenordnung erforderlich ist.

Das Ausmaß und die Form der Zunahme der tatsächlichen Breite der Kett- und Schußelemente als Ergebnis der Zerfaserung durch

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Nadeln in der beschriebenen Weise wird beeinflußt durch die anfängliche Gestaltung des Gewebes.

Je enger die Webart des verwendeten Gewebes ist, urcso begrenzter wird der Zuwachs an Breite ausfallen. Bei den meisten Webarten ist die Breitenzunahme der Kette mehr oder weniger auf die Längen begrenzt, die über die einzelnen Schußelemente verlaufen.

Vorteilhafterweise besteht das erfindungsgemäße Gewebe aus einem Kunstharzmaterial, in das eine färbbare Komponente eingebettet ist. Wenn ein derartiges Gewebe mit einem geeigneten Färbemittel gefärbt wird, wird gefunden, daß es eine wesentlich stärkere Färbung erfährt, als ein Gewebe, das Bänder aus dem gleichen Kunstharzmaterial (beispielsweise aus Polypropylen) enthält, in das die gleiche Menge der färbbaren Komponente eingebettet worden ist, wenn dieses Gewebe der gleichen Behandlung mit Färbemittel unterworfen wird.

Ein erfindungsgemäßes Gewebe kann mit einem haftend aufgebrachten Uberzugsmaterial (beispielsweise einem Latex-Material) versehen sein. Das Anhaften des Uberzugmaterials kann dem Zweck dienen, das Gewebe formstabil zu machen. Es wurde gefunden, daß das Anhaften eines Uberzugmaterials an einem erfindungsgemäßen Gewebe viel leichter erreicht werden kann, als bei einem Gewebe mit Kett- und Schußelementen aus nicht zerfasertem, extrudiertem Kunstharzmaterial. Es wird angenommen, daß die verbesserte Haftung sich dadurch erklärt, daß beim erfindungsgemäßen Gewebe eine Vielzahl von durch die Fasern geschaffenen Oberflächenkanten vorhanden ist.

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Durch haftendes Aufbringen eines färbbaren Materials auf das erfindungsgemäße Gewebe kann dieses leichter färbbar gemacht werden. Vorteilhafterweise ist das auf ein erfindungsgemäßes Gewebe haftend aufgebrachte, färbbare Material ein durch Säurefarben färbbares Harz.

Ein erfindungsgemäßes Gewebe kann durch wiederholtes Nadeln einer weiteren Zerfaserung ausgesetzt werden. In einem solchen Fall wird die Faserfeinheit weiter gesteigert und die Form vieler Fasern durch Elimination.einiger Ecken gegenüber der Rechteckform verändert. Dies hat bei einer Steigerung der Nadelung ein weicheres Gewebe zum Ergebnis, das sich stärker wie ein fasriges Tuch anfühlt und handhabt.

Ein erfindungsgemäßes Gewebe kann für viele Zwecke angewandt werden, beispielsweise als Stützgewebe für Teppiche, als Tuch für industrielle Anwendungszwecke, als Möbelstoff, als Wandbespannung, als Markise und als ein Element eines Hartgewebes.

Wegen der verbesserten Fähigkeit des Gewebes, mit anderen Materialien eine Haftverbindung einzugehen, ist das erfindungsgemäße Gewebe besonders vorteilhaft als sekundäres Stützgewebe für Teppiche. Das erfindungsgemäße Gewebe weist jedoch auch eine Anzahl von Vorteilen auf, wenn es als primäres Teppichstützgewebe bei der Herstellung von Nadelteppichen verwendet wird.

Herkömmliche Stützgewebe für Teppiche bestehen aus Kett- und Schußbändern aus Polypropylen mit rechteckigem Querschnitt.

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Solche Stützgewebe weisen unvermeidlich eine unebene Oberfläche für die Tufting-Nadeln auf. Als Folge ist die Positionierung des Tufting-Garns in dem Stützgewebe Veränderungen unterworfen, mit dem Ergebnis, daß die Floroberfläche von Nadelteppichen, die unter Verwendung eines Stützgewebes hergestellt worden sind, Unregelmäßigkeiten aufweist. Bei der Verwendung von Stützgeweben aus Kunstharzbändern ergeben sich andere Nachteile. Beispielsweise können die das Stützgewebe bildenden Bänder durch die Tufting-Nadeln verlagert werden (welche Erscheinung nachfolgend als "Nadelauslenkung" bezeichnet wird), was beim fertigen Teppich zu einem unregelmäßigen Nadelmuster führt. Das Stützgewebe zeigt auch wenig oder keine Wirkung auf Farbstoffe, wie sie für die meist üblichen Materialien (insbesondere Polyamide) geeignet sind, die bei der Herstellung des Flors von Nadelteppichen verwendet werden. Dieser Mangel und die glänzende Oberfläche herkömmlicher Stützgewebe können dazu führen, daß das Stützgewebe durch den Flor hindurchscheint, insbesondere wenn der Teppich gebogen wird und der Flor aufklafft.

Dieser letztere Nachteil hat sich in einigen Fällen als so ernsthaft erwiesen, daß eine Oberschicht aus Fasern in das Stützgewebe eingenadelt wurde, um die Oberfläche des Stützgewebes vor dem zur Erzeugung des Nadelteppichs erfolgenden Nadeln zu bedecken. Ein solches Erzeugnis stellt sicher, daß beim Aufklaffen des Flors diese das Stützgewebe überdeckende Faserschicht durch den Flor hindurch sichtbar wird, so daß keine Lichtreflektion vom Stützgewebe selbst ausgeht. Außerdem kann die das Stützgewebe überdeckende Faserschicht in einer Far"be eingefärbt werden, die der Farbe des Tufting-Garns

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ähnlich ist. Es ist jedoch ersichtlich, daß die Anfertigung der das Stützgewebe überdeckenden Faserschicht vor der eigentlichen Herstellung des Nadelteppichs die Kosten des Stützgewebes erhöht.

Die Verwendung eines erfindungsgemäßen Gewebes stellt einen beachtlichen Fortschritt bei der Anwendung als Stützgewebe für Teppiche dar, weil seine Oberfläche im Vergleich mit der Oberfläche der derzeit verwendeten Teppichstützgewebe ohne die zusätzliche Faserschicht relativ matt ist. Es wurde auch gefunden, daß das erfindungsgemäße Gewebe vergleichsweise bessere Eigenschaften für die Einfärbung durch die im allgemeinen zur Einfärbung der Florgarne des Teppichs benutzten Farbstoffe aufweist.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Gewebes besteht bei der Anwendung als primäres Teppichstützgewebe darin, daß die Erscheinung der Nadelauslenkung weitgehend reduziert wird.

Es stellt deshalb ein Teppich mit einem Stützmaterial aus dem erfindungsgemäßen Gewebe mit hindurchgenadelten Florgarnen eine vorteilhafte Weiterentwicklung der Erfindung dar.

Außerdem umfaßt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines gewebten Materials, bei welchem aus Kett- und Schußbändern aus Kunstharzmaterial ein Kette und Schuß umfassendes Gewebe erzeugt wird, wobei die Kett- und Schußbänder nach dem Weben des Gewebes zerfasert werden.

Außerdem ist Gegenstand der Erfindung eine Vorrichtung zur

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Behandlung eines Gewebes, bestehend aus einer Nadelplatte mit einer Mehrzahl von darauf befestigten Nadeln, Mitteln zur hin- und hergehenden Bewegung der Nadelplatte in Richtung der Nadelachsen und einer Auflage, die geeignet ist, das Gewebe während der Bewegung der Nadelplatte im wesentlichen eben zu halten, wobei die Nadeln mit im allgemeinen runden Querschnitt über zumindest einen Teil der Nadelplatte auf der Nadelplatte in einer Dichte von mindestens 75 Nadeln pro QuadratZentimeter angeordnet sind und wobei die Auflage so beschaffen ist, daß sie das Eindringen der das Gewebe durchdringenden Nadelspitzen ohne deren Beschädiging erlaubt. Dabei liegen die Nadelspitzen vorzugsweise alle in im wesentlichen der gleichen Ebene.

Vorzugsweise sind die Nadeln auf der Nadelplatte mit einer Dichte in der Größenordnung von 120 Nadeln pro Quadratzentimeter in wenigstens einem Teil der Nadelplatte angeordnet.

Bei den nachfolgend beschriebenen Ausführungsforme,n der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfaßt die Auflage eine Basis, die mit einem Überzug aus Chromleder überzogen ist. Es kann jedoch auch als Überzug der Basis ein beflocktes Gewebe verwendet werden.

Vorteilhafterweise ist die Vorrichtung so angeordnet und konstruiert, daß die Nadelplatte in vertikaler Richtung so oft hin- und herbewegt wird, daß jeder Quadratzentimeter des Gewebes etwa 3000 Nadeleinstichen ausgesetzt wird.

Anhand der nun folgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele der Erfindung wird diese

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näher erläutert.

Es zeigt:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Behandlung eines Gewebes aus flachen Kett- und Schußbändern aus Polypropylen,

Fig. 2 einen vergrößerten Querschnitt eines Teils der in Fig. gezeigten Vorrichtung längs der Linie II-II in Fig. 1,

Fig. 3 eine stark vergrößerte perspektivische Ansicht einer in der Vorrichtung nach Fig. 1 verwendeten Nadel,

Fig. 4 eine stark vergrößerte Draufsicht auf ein Polypropylenbänder umfassendes Gewebe vor der erfindungsgemäßen Behandlung,

Fig. 5 eine ähnliche Ansicht des gleichen Gewebes nach der Behandlung mittels der Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 3 und

Fig. 6 und 7 schematische Darstellungen des Verfahrensablaufes bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Gewebes.

In den Zeichnungen sind gleiche oder ähnliche Teile durch gleiche Bezugszeichen gekennzeichnet.

In Fig. 1 ist ein Gewebe 1 dargestellt, das aus flachen Kett- und Schußbändern gebildet ist, die beide aus Kunstharzmaterial bestehen. Vorteilhafterweise sind die Kett- und Schußbänder Polypropylenbänder mit rechteckigem Querschnitt, wobei die Schußbänder beispielsweise eine Breite in der Größenordnung von 2,5 mm aufweisen, während die Kettbänder eine Breite in der Größenordnung von 1,25 mm besitzen. Das Gewebe 1 wird in Richtung ei-

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nes Pfeils 2 auf eine Zerfaserungsvorrichtung 3 vorwärtsbewegt.

Während seiner Vorwärtsbewegung in Richtung des Pfeils 2 wird das Gewebe 1 (das mit einem geeigneten Gleitmittel versehen sein kann) durch die Zerfaserungsvorrichtung 3 hindurchgeführt, die im allgemeinen als Nadelmaschine bezeichnet werden kann. Die Zerfaserungsvorrichtung 3 ist jedoch gegenüber herkömmlichen Nadelbänken unterschiedlich gestaltet, weil sie eine besondere Nadelplatte 4 aufweist und ausserdem eine besondere Auflage, die das Gewebe 1 während der Einwirkung der Nadelplatte 4 abstützt.

Die Nadelplatte 4 trägt Nadeln 5 mit kreisförmigem Querschnitt, bei welchen es sich um feine Nadeln handelt, die auf der Nadelplatte in dichten Gruppen 5a, 5b, 5c usw. (Fig. 1) angeordnet sind. Jede Gruppe der Nadeln 5 umfaßt vier Streifen der Nadeln 5, die sich seitlich über die Breite der Zerfaserungsvorrichtung 3 erstrecken, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist, wobei die Nadeln eines jeden Streifens eine etwa sechzehn Nadeln pro Zentimeter-Streifenlänge umfassende Reihe bilden. Die Gesamtbreite jeder Nadelgruppe 5a, 5b, 5c usw. beträgt etwa 5 mm, mit dem Ergebnis, daß jeder eine Nadelgruppe 5a, 5b, 5c usw. aufweisende Bereich der Nadelplatte 4 Nadeln mit einer Dichte in der Größenordnung von 120 Nadeln pro Quadratzentimeter aufweist. Zwischen den einzelnen Nadelgruppen 5a, 5b, 5c usw befinden sich Zwischenräume in der Größenordnung von 10 mm.

Wenn das Gewebe 1 durch die Zerfaserungsvorrichtung 3 hindurch-"geführt wird, wird es durch einen Überzug 6 auf einer festen

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Basis oder einem Bett 7 gestützt.

Der Oberflächenüberzug 6 auf der Basis 7 besteht vorteilhafterweise aus Chromleder. Wenn Leder verwendet wird, wird die Nadelplatte 4 vorzugsweise so hin- und herbewegt, daß die Nadeln 5 beim Fehlen jeglichen Gewebes 1 den Lederüberzug auf der Auflage 7 perforieren, wodurch in der Lederoberfläche kleine Löcher zur Aufnahme der Spitzen der Nadeln 5 gebildet werden, während die restliche Lederoberfläche eine dichte Stützfläche für das Gewebe 1 außerhalb derjenigen Bereiche bildet, in welchen die Nadeln 5 das Gewebe 1 durchdringen.

Da das Gewebe 1 schrittweise durch die Zerfaserungsvorrichtung 3 geführt wird, wird die Nadelplatte 4 mit einer ausreichenden Geschwindigkeit hin- und hergehend bewegt, um pro QuadratZentimeter 3000 Nadeleinstiche zu erzeugen.

In Fig. 3 ist eine der Nadeln 5 dargestellt, die - wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt - in dichten Gruppen auf der Nadelplatte 4 angeordnet sind. Die Nadel 5 besitzt einen kreisförmigen Querschnitt.

Beim Betrieb der Zerfaserungsvorrichtung 3 sollen zumindest die Spitzen der Nadeln 5 das Gewebe 1 durchdringen.

Abweichungen in der fertigen Beschaffenheit der erfindungsgemäß behandelten Gewebe können dadurch erreicht werden, daß man das Ausmaß, in welchem die Nadelspitzen eindringen und die Dichte der Nadelung einstellt. Die Dichte der Nadelung wird durch die Dichte beeinflußt, mit welcher die Nadeln in

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der Vorrichtung angeordnet sind und durch die Geschwindigkeit, mit welcher das Gewebe durch die Vorrichtung hindurchbewegt wird, in Verbindung mit der Geschwindigkeit, mit welcher die Nadeln innerhalb der Vorrichtung hin- und herbewegt werden.

Die Auswirkung einer wiederholten Nadelung der das Gewebe 1 bildenden Kett- und Schußbänder durch die Nadeln 5 besteht darin, daß in jedem Kett- und Schußband eine große Anzahl von Spaltungen erzeugt wird, so daß ein Kett- oder Schußband in jedem beliebigen Querschnitt aus einer Vielzahl von Fasern besteht. Die Folge davon ist, daß die bei den sich der Zerfaserungsvorrichtung 3 nähernden Kett- und Schußbändern vorhandene, glänzende Oberfläche durch eine aufgebrochene Oberfläche ersetzt wird, die aus einer Vielzahl von Fasern besteht, so daß die Kett- und Schußbestandteile des Gewebes aus Fasern gebildet werden. Die Wirkung des Aufbrechens der Oberflächen der Kett- und Schußbänder durch die Zerfaserungsvorrichtung 3 besteht darin, daß das Reflektionsvermögen des die Zerfaserungsvorrichtung 3 verlassenden Gewebes 1 im Vergleich zum Reflektionsvermögen vor der Behandlung in der Zerfaserungsvorrichtung 3 wesentlich reduziert ist.

Das in der Zerfaserungsvorrichtung 3 erfindungsgemäß behandelte Gewebe 1 besitzt eine relativ matte Oberfläche, weil das Gewebe aus Kette und Schuß besteht, die jeweils durch Zerfaserung eines Kett- oder Schußbandes im Gewebe erhalten werden. Jede Kette oder jeder Schuß umfaßt deshalb eine Vielzahl von Fasern, die ein flaches Bündel bilden, das den visuellen Eindruck vermittelt, daß die Fasern im wesentlichen in der gleichen Ebene liegen.

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Die Zerfaserung der Kett- und Schußbänder des Gewebes 1 durch die Einwirkung der Zerfaserungsvorrichtung 3 hat die Wirkung, daß Kette und Schuß einer Spreizneigung unterworfen werden, so daß, falls diese Spreizung möglich ist, die Kette und Schuß bildenden Fasern nach der Zerfaserungsbehandlung eine größere kombinierte Breite aufweisen, als die entsprechenden Bänder vor der Zerfaserungsbehandlung. Es wird angenommen, daß die Spreizung der Kett- und Schußelemente des Gewebes 1 durch die Zerfaserungsbehandlung dadurch erleichtert wird, daß mehr als die Spitzen der Nadeln 5 die Bänder des Gewebes durchdringen.

Die Fig. 4 und 5 der Zeichnung zeigen die Oberfläche des Gewebes 1 vor und nach der Behandlung in einer Zerfaserungsvorrichtung 3.

In Fig. 4 sind Kettbänder 11 und Schußbänder 12 gezeigt, die jeweils aus Polypropylen bestehen. Die Oberflächen der Bänder 11 und 12, die im Gewebe 1 zu sehen sind, sind glatt und glänzend, weil die Bänder aus einem extrudierten Polypropylenfilm gewonnen sind. Es ist aus Fig. 4 auch zu ersehen, daß eine Neigung zur Bildung von Zwischenräumen zwischen den Kettbändern und den Schußbändern 12 besteht.

In Fig. 5 zeigt das Gewebe nach der Behandlung in der Zerfaserungsvorrichtung 3 Kettelemente 13 und Schußelemente 14, die aus einer Vielzahl von Fasern bestehen, die dem in Fig. 5 gezeigten Gewebe das Aussehen eines Korbgewebes (basket-weave) geben. Die Aufspaltung der Bänder 11 und 12 in eine Vielzahl von Fasern gibt der Oberfläche des Gewebes in Fig. 5 ein relativ mattes Aussehen im Vergleich zur Oberfläche des in Fig.

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4 gezeigten Gewebes. Die Aufspaltung der einzelnen Kett- und Schußbänder 11 bzw. 12 in eine Vielzahl von Fasern veranlaßt beide zu einer Spreizung mit dem Ergebnis, daß jegliche Spalten wesentlich verringert werden, die vorher zwischen den Kanten der Kett- und Schußbestandteile des Gewebes 1 bestanden haben.

Im allgemeinen wird das Aufspalten der Kettbänder 11 und der Schußbänder 12 in eine Vielzahl von die Kettelemente 13 und die Schußelemente 14 bildenden Fasern diese Elemente zur Annahme einer größeren Breite als der der ursprünglichen Bänder veranlassen, wie oben beschrieben wurde, zumindest wo die Kette und der Schuß die sichtbare Oberfläche des Gewebes 1 bilden, d. h. wo eine Kette durch einen Schuß getragen wird. Die Fähigkeit von Kette und Schuß zur Spreizung kann jedoch bei Geweben begrenzt sein, die von Anfang an eine enge Webart aufweisen.

Die erfindungsgemäße Behandlung zur Aufspaltung von Kette und Schuß in eine Vielzahl von Fasern kann mit einer geringeren Anzahl von Nadeleinstichen als 3000 pro Quadratzentimeter bewirkt werden.

Es werden nun einige Beispiele von Geweben gegeben, die zur Zerfaserung von Kett- und Schußbändern innerhalb des Gewebes behandelt worden sind.

Beispiel 1; Ein Gewebe wurde aus Kett- und Schußbändern aus Polypropylen

gebildet, die beide rechteckigen Querschnitt aufwiesen. Die

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Kettbänder, die in einem Verhältnis von 6 : 1 gezogen waren, wiesen annähernd eine Breite von 1,25 nun auf, während die in einem Verhältnis von 7 : 1 gezogenen Schußbänder eine Breite von etwa 2,5 mm aufwiesen. Die Kett- und die Schußbänder hatten eine Dicke in der Größenordnung von 50 Mikron, die Feinheit der Kettbänder betrug etwa 500 Denier und die der Schußbänder etwa 1000 Denier. In dem von diesen Kett- und Schußbändern hergestellten Gewebe lagen 94 Kettenenden auf 10 cm und 51 Schußenden auf 10 cm.

Jeder Quadratzentimeter dieses Gewebes wurde etwa 3000 Nadeleinstichen unter Verwendung der anhand der Fig. 1 bis 3 beschriebenen Zerfaserungsvorrichtung 3 ausgesetzt. Das erhaltene Erzeugnis ist ein Gewebe mit Kette und Schuß, die jeweils durch ein flaches Faserbündel gebildet werden, wobei die einzelnen Fasern im allgemeinen einen rechteckigen Querschnitt aufweisen. Die Kettkomponenten bestehen aus Fasern mit einer durchschnittlichen Feinheit von 40 Denier innerhalb eines Bereiches von 13 bis 70 Denier, während die Schußkomponenten Fasern mit einer durchschnittlichen Feinheit von 27 Denier in einem Bereich von 8 bis 50 Denier aufweisen.

Beispiel 2;

Das als Ergebnis des Beispiels 1 erhaltene, zerfaserte Gewebe wurde in ähnlicher Weise noch zweimal durch die Zerfaserungsvorrichtung 3 geschickt, das erhaltene Gewebe, das etwa 10 Nadeleinstichen pro Quadratzentimeter unterworfen worden war, war ein bemerkenswert weicheres Tuch, als das Erzeugnis des Verfahrens 1.

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Eine Prüfung des etwa 10 000 Nadeleinstichen pro Quadratzentimeter ausgesetzten Gewebes zeigte, daß im Vergleich zum Erzeugnis nach Beispiel l,ein Wechsel in der Gestalt der Fasern stattgefunden hatte. Das Erzeugnis dieses Beispiels 2 war ein Gewebe aus Fasern mit einer größeren durchschnittlichen Feinheit und viele der Fasern hatten Abschnitte, in denen kein rechteckiger Querschnitt mehr anzutreffen war, weil die Ecken entfallen waren.

Die Fasern der Kettkomponenten des nach 9 000 Nadeleinstichen pro QuadratZentimeter erhaltenen Gewebes hatten eine durchschnittliche Feinheit von 18 Denier in einem Bereich von 6 bis 35 Denier. Die Fasern der Schußkomponenten hatten eine durchschnittliche Feinheit von 11 Denier in einem Bereich zwischen 7 und 18 Denier.

Beispiel 3;

Wurde das nach Beispiel 2 erhaltene Erzeugnis zwei weiteren Durchläufen durch die Zerfaserungsvorrichtung 3 unterworfen, so daß jeder Quadratzentimeter des Gewebes durchschnittlich 15 000 Nadeleinstichen unterworfen worden war, so ergab sich ein noch weicheres Erzeugnis.

Beispiel 4;

Polypropylenbänder mit einer Feinheit von etwa 1 000 Denier wurden sowohl als Kettband wie auch als Schußband beim Weben eines Gewebes mit 39 Kettenenden pro 10 cm und 51 Schußenden auf 10 cm verwendet. Das Gewebe wurde dann unter Verwendung der vorstehend beschriebenen Zerfaserungsvorrichtung 3 zerfasert, um jeden Quadrätzentimeter des Gewebes etwa 10 000

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Nadeleinstichen auszusetzen.

Die Erzeugnisse nach den Beispielen 2 und 3 waren Gewebe auf der Basis von Kunstharzmaterial (Polypropylen), die durch ein Verfahren erhalten worden waren, das wesentlich billiger iat, als die bekannten, herkömmlichen Verfahren zur Herstellung eines Tuchs aus synthetischen Fasern, das sich ähnlich anfaßt und ähnliche Eigenschaften aufweist. Das Erzeugnis des Verfahrens 4, das ein Gewebe darstellt, das durch Verweben von Polypropylenbändern mit einer Feinheit von 1 000 Denier mit 39 Kettenenden auf 10 cm und 51 Schußenden auf 10 cm und durch eine erfindungsgemäße Zerfaserungsbehandlung erzeugt wurde, wurde durch ein billigeres Herstellungsverfahren erhalten, als es das Verweben synthetischer Fasern zu einem Gewebe mit beispielsweise einigen 200 oder 250 Kett- und Schußenden auf 10 cm darstellt.

Das Gewebe des oben erwähnten Beispiels 1, das die in Fig. 5 gezeigte Form aufweist, besitzt einen wesentlichen Vorteil hinsichtlich der Fähigkeit, das Anhaften von Materialien wie z. B. Latex, zu ermöglichen. Es ist bekannt, ein Gewebe, wie es in Fig. 4 dargestellt ist, mit einem Latexüberzug oder einer Latexschicht zu versehen, wenn es als herkömmliches Teppichstützgewebe verwendet werden soll, um dem Gewebe eine Widerstandsfähigkeit gegenüber Zerstörung zu verleihen, d. h. eine Widerstandsfähigkeit gegenüber einer Deformation des Gewebes aus einer insgesamt rechteckigen Form in Richtung auf eine Paralellogramm oder Trapezform. Polypropylen ist jedoch ein hydrophobes Material und die Oberflächen der die Kettbänder 11 und die Schußbänder 12 bildenden Polypropylenbänder gestatten kein

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leichtes Anhaften eines athäsiven Materials, wie z. B. Latex. Es wird deshalb ein Latexüberzug mit einem Gewebe nach Fig. durch formschlüssige Verbindung verbunden, indem das Latex in die Spalten eingreift, die zwischen den aus Polypropylen bestehenden Kett- und Schußbändern vorhanden sind, und um diese mechanische Verbindung zwischen Latex und Gewebe zu erhalten, ist ein relativ dicker Latexüberzug erforderlich.

Das in Fig. 5 gezeigte Erzeugnis nach Fig. 1 besitzt jedoch eine wesentlich größere Fähigkeit,, eine haftende Verbindung zwischen dem Gewebe und einem Überzug, beispielsweise aus Latex, herzustellen. Die Fasern von Kette 13 und Schuß 14 besitzen viel mehr ausgesetzte Kanten für die Haftung des Latex, weshalb mit dem Gewebe nach Fig. 5 eine Schicht oder ein Überzug aus Latex verbunden werden kann, der eine viel geringere Dicke aufweist, als sie erforderlich wäre, um einen Latexüberzug mit dem Gewebe nach Fig. 4 zu verbinden. Es wurde auch gefunden, daß eine gleichmäßigere Verteilung des Latex erreicht werden kann.

Dies besitzt einen beachtlichen wirtschaftlichen Vorteil hinsichtlich der verwendeten Latexmenge. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die dünnere Latexschicht, die zur Verhinderung mechanischer Zerstörung des Gewebes nach Fig. 5 benutzt wird, relativ leicht von einer Tufting-Nadel durchbohrt werden kann, wenn das Gewebe als Stützgewebe für Teppiche verwendet wird. Dies steht im Gegensatz zur Schwierigkeit, die dem Eindringen der Tufting-Nadel in ein Gewebe nach Fig. 4 entgegensteht, bei welchem ein wesentlich dickerer Latexüberzug erforderlich ist, um die Haftung zwischen dem Latex und dem

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Gewebe zu erhalten, mit dem Ergebnis, daß die Möglichkeit besteht, daß die Tufting-Nadel Löcher in das Gewebe einstanzt und dadurch das Stützmaterial beschädigt.

Ein weiterer und sehr wichtiger Vorteil, der mit dem Gewebe nach Fig. 5 erzielbar ist, ist die Möglichkeit, ein Gewebe auf Polypropylenbasis zu färben. Bisher war es einer der größten Nachteile von Geweben auf Polypropylenbasis, daß sie, wenn sie als Teppichstützgewebe verwendet wurden, schlechte Färbeeigenschaften aufwiesen und daß deshalb die Gefahr bestand, daß das Stützmaterial durch die den Teppichflor bildenden Garne hindurchschimmerte. Die Anmelder haben gefunden, daß ein in der beschriebenen, erfindungsgemäßen Weise behandeltes Gewebe, wie es in Fig. 5 gezeigt ist, leicht für die Einfärbung mit geeigneten Farbstoffen vorbereitet werden kann. Dies wird dadurch erreicht, daß auf das Gewebe nach Fig. 5 Latex aufgebracht wird, das die Möglichkeit besitzt, eingefärbt zu werden. Latex hat die Fähigkeit, beispielsweise durch eine Säurefarbe eingefärbt zu werden (nachfolgend als "säurefärbbares Latex" bezeichnet), wie diese Farbe beispielsweise von der Firma Röhm & Haas erhältlich ist. Das Latex wird auf das Gewebe nach Fig. 5 durch jedes geeignete Verfahren aufgebracht, beispielsweise durch Sprühen oder durch Verwendung eines Streichblattes oder indem das Gewebe in Berührung mit der oberen Seite einer Walze an dieser vorbeigeführt wird, während die untere Seite der Walze durch ein Bad von färbbarem Latex läuft. Eine Einrichtung 15 zur Aufbringung von färbbarem Latex ist schematisch in Fig. 6 dargestellt, die ein Flußdiagramm zur Erläuterung dieses Gesichtspunkts der vorliegenden Erfindung zeigt.

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Die Anmelder haben Vergleichsversuche gemacht, in welchen gleiche Mengen von säurefärbbarem Latex auf Gewebe nach den Fig. 4 und 5 aufgebracht wurden. Diese Versuche haben gezeigt, daß bei der Behandlung dieser beiden Gewebe von denen jedes die gleiche Schicht aus säurefärbbarem Latex trug, in einem Bad mit Säurefarbe das Gewebe nach Fig. 4 nur eine geringe Gesamtfärbung aufwies, während eine beachtliche und gleichförmig tiefe Färbung bei dem latexbeschichteten Gewebe nach Fig. 5 auftrat. Eine gute Färbung des Gewebes nach Fig. 5 wurde erreicht mit einem Zusatz von nur 12,5 Gewichtsprozent an säurefärbbarem Latex. Es ist deshalb das Gewebe nach Fig. 5 mit säurefärbbarem Latex für die Verwendung als primäres Stützgewebe für Nadelteppiche geeignet, deren Flor ein Material wie z. B. Polyamid ist, das anschließend durch einen Säurefarbstoff gefärbt wird.

Eine Prüfung des in Fig. 4 gezeigten Gewebes nach der Behandlung mit einer Säurefarbe zeigt, daß die dort vorhandene Färbung hauptsächlich an den Kanten der Polypropylenbänder auftritt, die die Kettbänder 11 und die Schußbänder 12 bilden. Es wird angenommen, daß die sehr bemerkenswerte Verbesserung in der Einfärbung bei einer Behandlung des Gewebes nach Fig. 4 mit einer Säurefarbe nach dem Überzug mit säurefärbbarem Latex eine Folge davon ist, daß eine Vielzahl von Oberflächenkanten im Polypropylenmaterial vorhanden ist, das Kette und Schuß 13 bzw. 14 bildet, und zwar als Ergebnis der Zerfaserung der Kett- und Schußbänder, während das Gewebe 1 die Zerfaserungsvorrichtung 3 durchläuft.

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Es ist deshalb ein Gewebe nach Fig. 5, in welchem Kette und Schuß 13 bzw. 14 so aufgespalten wurden, daß jede Kette oder jeder Schuß im wesentlichen durch ein flaches Faserbündel gebildet wird, ein Stützmaterial für die Anwendung bei der Herstellung von Nadelteppichen, das erfolgreich benutzt werden kann, um das Durchscheinen des Stützgewebes durch den Flor zu verhindern.

Das Gewebe nach Fig. 5, das eine große Anzahl von Oberflächenkanten der Kette und Schuß 13 bzw. 14 bildenden Fasern aufweist, ist jedoch auch zur Einfärbung geeignet, falls das Gewebe aus einem färbbaren Kunstharzmaterial, wie z. B. Polyester, Polyacrylnitril einem Polyvinylalkohol, einem Polyvinylchlorid, einem Celluloseacetat oder einem Viscosematerial besteht. Das Gewebe nach Fig. 5 ist auch einfärbbar, wenn es aus einem im allgemeinen nicht färbbarem Kunstharzmaterial besteht, falls eine einfärbbare Komponente in das im allgemeinen nicht einfärbbare Kunstharzmaterial, wie z. B. Poly propylen eingebettet wird, bevor dieses Material extrudiert und zu Bändern geformt wird, die zu dem Gewebe verwoben und dann zerfasert werden.

Die Fig. 7 zeigt ein Flußdiagramm zur Durchführung dieses Verfahrens. Es wurde gefunden, daß dann, wenn ein fein ver teiltes Färbemittel in Polypropylen eingeschlossen wird, aus dem das Gewebe hergestellt wird, das Gewebe nach Fig. 5 mit guter Farbwirkung einfärbbar ist, und zwar mit einer beachtlich besseren Färbung, als die bei einem Gewebe aus dem gleichen Polypropylen und mit fein verteiltem Färbemittel erhalten wird, wenn das Gewebe die Form nach Fig. 4 aufweist.

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Das Erzeugnis nach Fig. 4 nimmt einige Farbe auf, jedoch nicht sehr viel; die Färbung des Erzeugnisses nach Fig. 4 ist für viele Anwendungszwecke des Gewebes nicht ausreichend, einschließlich der Anwendung als primäres Teppichstützgewebe.

Ein weiteres Verfahren zur Erzielung einer Färbung des Gewebes 1, dessen Kett- und Schußkomponenten unter Verwendung der Zerfaserungsvorrichtung 3 zerfasert worden sind, besteht darin, dem Kunstharzmaterial (beispielsweise Polypropylen) ein Pigment zuzufügen, während das Material extrudiert wird. Ein solches pigmentiertes Gewebe ist, nachdem es zur Herstellung des in Fig. 5 gezeigten Erzeugnisses zerfasert worden ist, insbesondere als Möbelstoff oder Wandbespannung geeignet, weil es eine matte Oberfläche aufweist, die einer glänzenden Oberfläche bei weitem vorzuziehen ist.

Wie bereits erwähnt wurde, besitzt ein erfindungsgemäßes Gewebe 1, wie es in Fig. 5 gezeigt ist, wesentliche Vorteile, wenn es als primäres Stützgewebe für genadelte Tuche verwendet wird. Einer der beachtenswertesten Vorteile besteht in einer wesentlichen Verbesserung bei der Überwindung des als Nadelauslenkung bekannten Mangels, der nachfolgend im Hinblick auf die Erzeugnisse nach den Fig. 4 und 5 erörtert wird.

Beim Gewebe nach Fig. 4 besteht die Neigung, daß zwischen den Kettbändern 11 und den Schußbändern 12 Spalte bestehen bleiben, so daß für die auf das Gewebe nach Fig. 4 auftreffende Tufting-Nadel vier Möglichkeiten bestehen. Die Tufting-Nadel

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kann ein Kettband 11 in einer Lage treffen, in welcher es nicht durch ein Schußband 12 abgestützt ist oder sie kann auf ein Schußband 12 treffen, wo dieses nicht von einem Kettband 11 abgestützt ist. Sie kann aber auch das Gewebe an einer Stelle treffen, wo Kett- und Schußband 11 bzw. 12 einander stützen oder an einer Stelle, an der sich ein Spalt zwischen den Rändern eines Kettbandes 11 und eines Schußbandes 12 befindet. Als Folge dieser beachtlichen Unterschiede hinsichtlich der Möglichkeit, wie die Tufting-Nadel auf das Gewebe auftreffen kann, wird das durch Nadeln mit dem Gewebe nach Fig. 4 verbundene Tufting-Garn eine unebene Floroberfläche aufweisen.

Beim Gewebe nach Fig. 5 wurden Kette und Schuß in eine Vielzahl von Fasern aufgespalten und neigen deshalb weniger dazu, die Nadel auszulenken, weil die Möglichkeit weit größer ist, daß die Nadel auf einen Spalt zwischen den Fasern trifft. Das Gewebe nach Fig. 5 bietet weniger unterschiedliche Möglichkeiten für die Nadel, auf das Gewebe aufzutreffen, als das Gewebe nach Fig. 4 und führt so zu einer gleichmäßigeren

Floroberfläche des schließlich erhaltenen Nadelteppichs als bei einem Nadel teppich, der aus einem herkömmlich erzeugten Gewebe gemäß Fig. 4 entstanden ist.

Wegen der wesentlichen Abnahme des Reflektionsvermögens der Oberflächen der das Gewebe bildenden Kett- und Schußkomponenten als Ergebnis der erfindungsgemäßen Behandlung ist das Gewebe nach Fig. 5 besser als Stützmaterial für Nadelteppiche geeignet.

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Wenn das Gewebe nach Fig. 5 genadelt wird, um einen Nadelteppich zu erzeugen, weist es gleichförmigere und beständigere Abstände der Nadellinien auf, als sie durch Nadeln des Gewebes nach Fig. 4 erreidibar sind. Dies hängt damit zusamman, daß die Oberfläche des Gewebes nach Fig. 5 die Tuftingnadel relativ gut annimmt, derart, daß die Nadel in der Lage ist, zwischen benachbarten Fasern einzudringen, ohne irgendeine beachtliche Nadelauslenkung zu erfahren, wo auch immer die Nadel auf die Oberfläche des Gewebes nach Fig. 5 auftrifft. Die Garnbüschel werden deshalb im wesentlichen an denjenigen Stellen positioniert sein, an denen die Tufting-Nadeln die Oberfläche des Gewebes treffen. Im Gegensatz dazu ist das Gewebe nach Fig. 4 nicht gut geeignet, die Tufting-Nadel aufzunehmen, weil die Nadel sich selbst einen Weg durch die Oberfläche eine Kettbandes 11 oder eines Schußbandes 12 bahnen muß und in einigen Fällen (insbesondere in der Nähe der Ränder der Kett- und Schußbänder) davon Abstand nehmen und vielmehr die Kett- und Schußbänder nach einer Seite ablenken wird, so daß ein ungleichmäßiger Abstand zwischen diesem einzelnen Garnbüschel und dem benachbarten Büschel entstehen wird.

Wenn ein als Stützgewebe für Teppiche gedachtes Gewebe erfindungsgemäß zerfasert wird, kann die Zerfaserungsbehandlung auf den hauptsächlichen, mittleren Teil des Gewebes ausgeübt werden, während Streifen längs gegenüberliegender Randabschnitte des Gewebes unbehandelt bleiben können. Der Zweck, weshalb man Randabschnitte des Gewebes unbehandelt läßt, ist darin zu sehen, daß in diesen Randabschnitten gute Eigenschaften erhalten bleiben, um das Gewebe während der späteren

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Behandlung mechanisch festzuheften. Die unbehandelten Abschnitte werden.eventuell vom Gewebe abgeschnitten, bevor der das Endprodukt bildende Teppich gewalzt wird.

Die Zerfaserung der Bänder bei einem Gewebe aus Kunstharzmaterial wie z. B. Polypropylen unter Verwendung der hier beschriebenen Zerfaserungsvorrichtung 3 darf nicht verwechselt werden mit dem bekannten Nadeln ("Tip-needling") von Geweben. Bei dem bekannten Verfahren wird das Gewebe durch einen Nadelstuhl hindurchgeführt, der jenem ähnlich ist, der zum Aufnadeln von Fasern auf das gewebte Tuch vor dem Tufting-Verfahren benutzt wird, wie es oben beschrieben wurde, jedoch ohne irgendwelche Fasern in das Gewebe einzuführen. Dabei dringen nur die Nadelspitzen in die Bänder des Gewebes ein, während die Nadelschäfte den Oberflächen der Bänder fernbleiben. Der Zweck dieses bekannten Nadeins besteht darin, die Bänder aufzubrechen, um eine präzisere Einführung der Tufting-Nadel zu ermöglichen und damit die Wahrscheinlichkeit der Nadelaus lenkung zu verringern. In der Praxis hat die Verwendung dieses Nadeins ("Tipneedling") die Kosten bei der Herstellung von Teppichstützgeweben erhöht, ohne hinsichtliche der Verhinderung der Nadelauslenkung voll zufriedenstellend zu sein. Außerdem behielten die Oberflächen der Teppichstützgewebe nach dieser bekannten Nadelbehandlung ihr glänzendes Aussehen und es war schwierig, derartige, mit Nadelspitzen behandelte Stützgewebe von solchen zu unterscheiden, die dieser Behandlung nicht ausgesetzt waren.

Es wird angenommen, daß es zwei hauptsächliche Gründe dafür

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gibt, warum die bekannten Nadelverfahren nicht die vorteilhaften Ergebnisse erbracht haben, wie sie durch die vorliegende Erfindung rreicht werden. Ersten wurden diese Nadelverfahren mit im Querschnitt dreieckigen Nadeln ausgeführt und zweitens

liegt die Perforationsdichte bei den bekannten Nadelverfahren in der Größenordnung von nur 50 bis 100 (gewöhnlich etwa 80) Einstichen pro Quadratzentimeter, was eine von der Einstichdichte des erfindungsgemäßen Verfahrens völlig unterschiedliche Größenordnung ist, nachdem erfindungsgemäß wie oben erwähnt - wenigstens 800 Einstiche pro Quadratzentimeter und vorzugsweise wenigstens 1 800 Einstiche pro Quadratzentimeter vorgenommen werden.

Ein weiterer beachtlicher Unterschied zwischen der Zerfaserungsvorrichtung nach der vorliegenden Beschreibung und der bekannten Nadelbank ist die Art der Auflage für das Gewebe, während es durch die Nadeln der Vorrichtung behandelt wird. Erfindungsgemäß bietet die Auflage, beispielsweise Chromleder eine geschlossene Stützfläche für die Unterseite des Gewebes, so daß dieses wirksam abgestützt wird, während gleichzeitig das Stützmaterial in der Lage ist, die Nadelspitzen aufzunehmen, ohne daß die Nadeln der Zerfaserungsvorrichtung beschädigt werden. Die Auflage bei einer herkömmlichen Nadelbank besteht aus einer Metallplatte, die mit einem Loch oder einem Schlitz zur Aufnahme jeder der Nadeln versehen ist. Die Schwierigkeiten, die sich durch Verwendung einer derartigen Metallplatte bei einem erfindungsgemäßen Zerfaserungsapparat ergeben würden, sind beträchtlich und es wird angenommen, daß eine derartige Anwendung unmöglich ist.

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Um das Eindringen der Nadeln ohne Verlagerung des Gewebes zu erleichtern, wurde es als vorteilhaft gefunden, das Gewebe während des Nadeins unter einer wesentlichen Spannung zu halten.

Beim bevorzugten Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Nadeln der in Fig. 3 gezeigten Form werden die Nadeln veranlaßt, daß Gewebe zu durchdringen, aber sich nicht wesentlich über die gestützte Unterseite des Gewebes hinaus zu bewegen. Die Nadelspitzen erstrecken sich im allgemeinen etwa zwischen 0,5 und etwa 3 mm über diese Unter- oder Rückseite des Gewebes hinaus und dabei sollte die Wirkung aller Nadeln auf das Gewebe gleich sein. Eine solche wesentliche Gleichmässigkeit in der Nadelwirkung auf das Gewebe wird dadurch erhalten, daß die Nadeln in der Nadelplatte sehr genau befestigt werden, so daß die Spitzen aller Nadeln im wesentlichen in der gleichen Ebene liegen und dadurch, daß die Auflage für die Unterseite des Gewebes vorgesehen wird, die das Gewebe in geschlossener Fläche und kontinuierlich wirksam abstützt, jedoch ohne deren Beschädigung von den Nadeln durchdrungen werden kann.

Es ist ersichtlich, daß die Anordnung der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Zerfaserungsvorrichtung ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel darstellt. Obwohl es höchst vorteilhaft ist, daß sich die Nadelplatte oberhalb des Gewebes befindet, das sich seinerseits über der Auflage aus Leder befindet, sind auch andere Anordnungen möglich. Beispielsweise könnte das Gewebe über eine Nadelplatte gespannt sein, deren Nadelspitzen nach oben zeigen, wobei sich die Auflage bzw^ der Gegenhalter für das Gewebe oberhalb des Gewebes befindet. Alternativ könnte

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das Gewebe auch in einer vertikalen Ebene zwischen dem Gegenhalter und den Nadeln der Zerfaserungsvorrichtung bewegt werden.

Es ist nur auf die Anwendung der vorliegenden Erfindung zurückzuführen, daß die die Kett- und Schußkomponenten des Gewebes bildenden Bänder tatsächlich in eine Vielzahl von Fasern aufgespalten werden, während die Oberfläche relativ frei von Haaren bleibt. Diese Merkmale schaffen die erwähnten Verbesserungen hinsichtlich der Verringerung der Reflektion, der verbesserten Athäsionswirkung, der besseren Fähigkeit Farbe aufzunehmen und einer Verringerung der Nadelauslenkung, wie sie oben beschrieben worden sind.

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Claims

Ansprüche:

1. Gewebe mit Kette und Schuß aus Kunstharzmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe einer Behandlung zur Aufspaltung von Kette (11) und Schuß (12) in eine Vielzahl von Fasern unterworfen worden ist.

2. Gewebe nach Anspruch 1, wobei Kette und Schuß aus flachen Kett- und Schußbändern bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß Kette und Schuß durch wiederholtes Nadeln des Gewebes zerfasert worden sind.

3. Gewebe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß durch wiederholtes Nadeln jeder Quadratzentimeter des Gewebes wenigstens 1 800 Nadeleinstichen ausgesetzt worden

4. Gewebe nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeleinstiche unter Verwendung von Nadeln (5) mit kreisförmigem Querschnitt ausgeführt worden sind.

5. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in das Kunstharzmaterial eine färbbare Komponente eingebettet ist.

6. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Überzugmaterial haftend aufgebracht

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7. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein färbbares Uberzugmaterial haftend aufgebracht ist.

8. Gewebe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das färbbare Überzugmaterial ein durch Säurefarben färbbares Harz ist.

9. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß einige der Fasern Abschnitte mit nicht rechtwinkligem Querschnitt aufweisen.

10. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß es als Stützgewebe in einen Teppich mit durch das Stützgewebe genadelten Florgarnen eingezogen ist.

11. Verfahren zur Herstellung eines gewebten Materials, bei welchem aus Kett- und Schußbändern aus Kunstharzmaterial ein Kette und Schuß umfassendes Gewebe erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Kett- und Schußbänder nach dem Weben des Gewebes zerfasert werden.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kett- und Schußbänder durch wiederholtes Nadeln zerfasert werden.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe wenigstens 1 800 Nadeleinstichen pro Quadratzentimeter ausgesetzt wird.

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ORIGINAL INSPECTED

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14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Nadeln wiederholt wird, bis die Mehrzahl der Fasern Abschnitte mit nicht rechteckigem Querschnitt aufweist.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Nadeln unter Verwendung von Nadeln mit kreisförmigem Querschnitt ausgeführt wird.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß in das Kunstharzmaterial eine färbbare Komponente eingebettet wird.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem zerfaserten Gewebe ein Uberzugmaterial haftend verbunden wird.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß ein färbbares Uberzugmaterial mit dem zerfaserten Gewebe haftend verbunden wird.

19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß ein säurefärbbares Harz mit dem zerfaserten Gewebe verbunden wird.

20. Vorrichtung zur Behandlung eines Gewebes bestehend aus einer Nadelplatte mit einer Mehrzahl von darauf befestigten Nadeln, Mitteln zur hin- und hergehenden Bewegung der Nadelplatte in Richtung der Nadelachsen und einer Auflage, die

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geeignet ist, das Gewebe während der Bewegung der Nadelplatte im wesentlichen eben zu halten, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (5) mit im allgemeinen rundem Querschnitt über zumindest einem Teil der Nadelplatte (4) in einer Dichte von mindestens 75 Nadeln pro Quadratzentimeter angeordnet sind und daß die Auflage (7) so beschaffen ist, daß sie das Eindringen der das Gewebe (1) durchdringenden Nadelspitzen ohne deren Beschädigung erlaubt.

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (5) auf wenigstens einem Teil der Nadelplatte (4) in einer Dichte in der Größenordnung von 120 Nadeln pro Quadratzentimeter angeordnet sind.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage (7) eine Basis umfaßt, auf der sich ein Überzug (6) aus Chromleder befindet.

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