DE3017754A1

DE3017754A1 - Befestigungsanordnung zum halten von leitungen, draehten u.dgl. an einem bauteil

Info

Publication number: DE3017754A1
Application number: DE19803017754
Authority: DE
Inventors: Herbert 5024 Pulheim Kloppe; Heinz 5000 Köln Rest; Paul 5024 Pulheim Stutenkemper
Original assignee: Ford Werke GmbH
Current assignee: Ford Werke GmbH
Priority date: 1980-05-09
Filing date: 1980-05-09
Publication date: 1981-11-19
Also published as: DE3017754C2; GB2082048B; GB2082048A

Description

Befestigungsanordnung zum Halten von Leitungen, Drähten und dergl.

an einem Bauteil

Die Erfindung bezieht sich auf eine Befestigungsanordnung zum Halten von Leitungen, Drähten, Teppichen, Verkleidungen und dergl. an einem Bauteil, bestehend aus einem am Bauteil befestigten Halter mit einem von der Oberfläche des Bauteiles abgelegenen Halteteil, an dem eine federnde Leitungsschelle einrastbar ist.

Aus der DE-OS 17 75 414 ist bereits eine Befestigungsanordnung der eingangs genannten Art bekannt.

Bei einer solchen Befestigungsanordnung besteht der am Bauteil befestigte Halter gemäß einer in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Ausführungsform aus einem T-förmigen Schweißbolzen und gemäß einer in den Figuren 4 und 5 gezeigten Ausführungsform aus einer hutförmigen Blechlasche. Die an dem Halter einrastbare federnde Leitungsschelle ist hierbei als eine federnde Blechklammer ausgebildet.

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Sitz der Gesellschaft: Köln · Registergericht Köln, HRB 84 · Vorsitzender des Aufsichtsrates: Robert A. Lutz

Vorstand: Peter Weiher, Vorsitzender · Hermann Dederichs · Waldemar Ebers ■ Hans Wilhelm Gab · Paul A. Guckel · Wilhelm Inden

Alfred Langer · Hans-Joachim Lehmann · Dieter Ullsperger

Ford/D-302/24. Januar 1980

Die bekannte Befestigungsanordnung weist einerseits den Nachteil auf, daß für die Befestigung des Halters am Bauteil im Falle eines T-förmigen Schweißbolzens eine teuere Speziaischweißvorrichtung erforderlich ist und im Falle einer hutförmigen Blechlasche zwei Schweißpunkte mittels einer normalen Punkts chwe iß zange gesetzt werden müssen und andererseits, daß die zu haltende Leitung in unmittelbare Berührung mit dem T-förmigen Schweißbolzen bzw. der hutförmigen Blechlasche kommen kann, wodurch es zu Scheuerbeschädigungen der Leitung insbesondere durch Grate der als Blechpreßteil hergestellten Blechlasche kommen kann.

Eine gegenüber der eingangs genannten Befestigungsanordnung einfachere Befestigung zum Halten von Leitungen ist der Anmelderin durch Benutzung an ihren Fahrzeugmodellen geläufig. Bei einer solchen Befestigung ist eine gerade Haltezunge mit einem Ende am Bauteil mittels eines Schweißpunktes befestigt und das freie Ende der Haltezunge wurde um die zu haltende Leitung herumgebogen. Da die Haltezunge als einfaches Blechstanzteil ausgebildet war, wurde auf diese zur Vermeidung von Scheuerverletzungen an den Leitungen, eine Hülse aus Kunststoff aufgeschoben bevor die Leitung durch Umbiegen der Haltezunge festgelegt wurde.

Diese lange Zeit benutzte Befestigung wies neben dem Nachteil, daß verschiedentlich die Hülsen aus Kunststoff verlorengingen, noch den weiteren Nachteil auf, daß die um die Leitung gebogenen Haltezungen in geringem Maße zurückfederten, so daß es bei den in Kräftfahrzeugen auftretenden Vibrationen zu störenden Klappergerauschen der Leitungen kommen konnte.

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Aus einer älteren Patentanmeldung P 28 47 504. 0 ist eine Befestigungs anordnung etwa der eingangs genannten Art vorgeschlagen worden. Bei dieser bekannten Befestigungsanordnung ist der am Bauteil befestigte Halter als T-förmiger Schweißbolzen ausgebildet und nimmt einen schuhförmigen Basisteil einer federnden Leitungsschelle aus Kunststoff auf. Die federnde Leitungsschelle aus Kunststoff weist hierbei im Winkel zueinander liegende Anlageflächen sowie ein von Hand zu betätigendes Spannband auf, mittels dem die Leitung gegen die Anlageflächen unter Vorspannung festgelegt werden kann.

Diese Befestigungs anordnung vermeidet zuverlässig Klapper ge raus ehe, macht jedoch zum Setzen der T-förmigen Schweißbolzen den Einsatz teuerer Spezialschweißvorrichtungen erforderlich.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Befestigungsanordnung der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß bei möglichst einfacher Befestigung des Halters am Bauteile eine von Scheuerverletzungen und Klappergerauschen freie, sichere Befestigung von Leitungen und dergl. erzielt wird.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst, indem eine Befestigungsanordnung der eingangs genannten Art die im Patentanspruch 1 aufgezeigten Merkmale aufweist.

In den Ansprüchen 2 bis 4 sind zweckmässige Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung erläutert.

Dadurch, daß der Halter in Form einer Z-förmig oder L-förmig gebogenen Haltezunge ausgebildet ist, deren eines Ende am Bauteil befestigt ist und deren anderes freies Ende eine Öffnung, eine Kerbe oder dergl. aufweist und von einem hülsenförmigen, eine innere Raste

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aufweisenden Basisteil einer federnden Leitungsschelle umfaßt ist, wird eine einfache Befestigung der Haltezunge am Bauteil mittels nur eines mit einer normalen Punkts ch we iß zange zu setzenden Schweißpunktes ermöglicht und dennoch eine unmittelbare Berührung zwischen der zu haltenden Leitung und der als einfachem Blechpreßteil ausgebildeten Haltezunge vermieden. Damit werden Scheuerverletzungen der Leitungen sicher vermieden und Klapper ger aus ehe können durch elastische Klemmarme oder Spannbänder an der Leitungsschelle vermieden werden.

Obwohl es wesentlich ist, daß der hülsenförmige Basisteil die Haltezunge umfaßt, kann die federnde Leitungs schelle sowohl längs als auch quer zur Haltezunge montierbar ausgebildet werden.

In besonders vorteilhafter Weise sind hierbei die Anlageflächen für die zu haltende Leitung an der federnden Leitungs schelle derart angeordnet, daß sich die eine Anlagefläche unmittelbar am Bauteil abstützt und die andere Anlagefläche durch den die Haltezunge aufnehmenden hülsenförmigen Basisteil gebildet ist.

An der federnden Leitungs schelle aus Kunststoff können hierbei elastische Klemmarme oder Spannbänder verschiedenster bekannter Bauformen einstückig angeformt sein, oder Gegenstücke von Druckknopfverschlüssen ausgebildet sein.

Die Erfindung wird anhand zweier in den beiliegenden Zeichnungen gezeigter Ausführungsbeispiele näher erläutert.

Es zeigen :

Fig. 1 eine Schrägrißansicht einer Befestigungsan

ordnung gemäß der Erfindung unmittelbar vor der Montage;

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Fig. 2 eine weitere Ausführungsform des hülsen-

förmigen Basisteiles einer federnden Leitungsschelle gemäß der Erfindung;

Fig. 3 einen Schnitt etwa entlang der Linie IH-III

in Fig. 1 bei bereits montierter Befestigungsanordnung;

Fig. 4 eine Frontansicht einer weiteren Ausführungs

form einer Befestigungsanordnung gemäß der Erfindung;

Fig. 5 eine Seitenansicht der Ausführungsform nach

Fig. 4;

Fig. 6 eine Unteransicht der Ausführungsform

nach Fig. 5;

Fig. 7 eine Seitenansicht einer L-förmigen Haltezunge ;
Fig. 8 eine Frontansicht der Befestigungszunge nach Fig.

und
Fig. 9 eine Seitenansicht einer etwas veränderten Ausführungs·

form nach Fig. 4.

Bei der in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Ausführungsform einer Befestigungsanordnung ist an einem Bauteil 1 eine Z-förmige Haltezunge niit ihrem einen Ende über nur einen Schweißpunkt 3 am Bauteil 1 befestigt und an ihrem anderen freien Ende mit einer rechteckigen Rastöffnung 4 versehen.

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Eine federnde Leitungsschelle 5 aus Kunststoff besteht im wesentlichen aus einem hüls enf ör migen, rechteckigen Basisteil 6 mit einer inneren Raste 7. Am Basisteil 6 ist an einer Seite eine Anlagefläche 8 und an der anderen Seite ein Spannband 9 angeformt. Das Spannband 9 weist Rastöffnungen 10 auf, die mit einem Haken 11 an der Anlagefläche 8 verrastbar sind. Das Spannband 9 kann hierbei mit einer Klemmwölbung 12 und mit einer Handhabe 13 versehen sein.

Es wird darauf hingewiesen, daß die am hüls enf ör migen Basisteil 6 angeformten Halteteile , Klemmarme und Spannbänder verschiedene bekannte Bauformen aufweisen können und dementsprechend nichtGegenstand des vorliegenden Patentbegehrens sind.

Die in Fig. 1 gezeigte Ausführungsform eines hüls enf ör migen Basis*· teiles 6 ermöglicht ein Aufschieben der federnden Leitungsschelle 5 parallel zum Bauteil 1 in Längsrichtung der Haltezunge 2.

Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, kann ein hülsenförmiges Basisteil 6' auch einen seitlichen Schlitz 14 aufweisen und so parallel zum Bauteil 1 jedoch quer zur Längsrichtung der Haltezunge 2 aufges choben werden.

Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, wirkt die innere Raste 7 am hülsenförmigen Basisteil 6 mit der Rastöffnung 4 in der Haltezunge 2 derart zusammen, daß ein unbeabsichtigtes Abziehen der federnden Leitungs schelle 5 verhindert wird. Selbstverständlich muß die innere Raste 7 entsprechend der gewählten Montagerichtung für den hüls enf ör migen Basisteil 6 bzw. 6' entsprechend ausgebildet werden.

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In den Figuren 4 bis 8 ist eine weitere Ausführungsform einer Befestigungsanordnung gezeigt, wobei für mit der ersten Ausführungsform übereinstimmende Teile gleiche Bezugs zeichen nur mit einem doppelten Strichindex versehen, benutzt werden.

Bei dieser Ausführungsform ist an einem Bauteil 1' ' eine L-förmig gebogene Haltezunge 15 mit ihrem einen Schenkel über einen Schweißpunkt befestigt. Die L-förmige Haltezunge 15 ist in ihrem freien Schenkel wieder mit einer rechteckigen Rastöffnung 4' ' versehen.

Eine federnde Leitungsschelle 16 weist wieder einen hülsenförmigen Basisteil 6' ' mit einer inneren Raste 7' ' auf mittels dem sie in im wesentlichen senkrechter Richtung zum Bauteil 1' ' auf die L-förmige Haltezunge 15 aufschiebbar und rastbar ist.

Bei dieser Ausführungsform ist eine Anlagefläche 8' ' an der zum Bauteil 1' ' liegenden Seite des hülsenförmigen Basisteiles 6' ' angeformt und ein Spannband 9' ' schließt sich unmittelbar daran an. Ein mit Rastöffnungen 10' ' am Spannband 9' ' zusammenwirkender Haken 11' ' ist hierbei an einem Ende des hülsenförmigen Basisteiles 6' ' ausgebildet.

Wie sich insbesondere aus Fig. 5 ersehen läßt, ist die federnde Leitungsschelle 16 besonders zweckmässig an senkrechten Oberflächen von Bauteilen anzuwenden. Hierbei übernimmt der durch den freien Schenkel der L-förmigen Haltezunge 15 unterstützte hülsenförmige Basisteil 6' ' eine Abstützfunktion, so daß z. B. ein Leitungs strang in einem Kraftfahrzeug zunächst lose aufgelegt werden kann, hierauf kurz ausgerichtet und erst nachfolgend festgespannt werden kann.

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Auch für diese Ausführungsform gilt, daß die an den hüls enf or mi gen Basisteil 6'' angeformten Klemmarme und Spannbänder von verschiedenster bekannter Bauform sein können.

Wie aus Fig. 9 zu ersehen ist, kann eine gegenüber Fig. 4 etwas veränderte Ausführungsform eine Anlagefläche 8'' ' und einen Bas isteil 6 ' aufweisen, wodurch die Anordnung um 180 gedreht auf die L-förmige Haltezunge 15 aufgesetzt werden kann. Diese Ausführung ist besonders zum Halten schwerer Gegenstände geeignet.

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Leerseite

Claims

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Pat entan s pr üche

Befestigungsanordnung zum Halten von Leitungen, Drähten, Teppiche, Verkleidungen und dergl. , an einem Bauteil bestehend aus einem am Bauteil befestigten Halter mit einem von der Oberfläche des Bauteiles abgelegenen Halteteil, an dem eine federnde Leitungsschelle einrastbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter in Form einer Z-förmig oder L-förmig gebogenen Haltezunge (2 bzw. 15) ausgebildet ist, deren Ende am Bauteil (1 bzw. 1' ' ) befestigt ist und deren anderes freies Ende eine Öffnung (4 bzw. 4' '), eine Kerbe oder dergl. aufweist und von einem hülsenförmigen, eine innere Raste ( 7 bzw. 7' ' ) aufweisenden Basisteil (6 bzw. 6' ' ) einer federnden Leitungs schelle (5 bzw. 16) umfaßt ist.
2. Befestigung sanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende einer Z-förmig gebogenen Haltezunge (2) vorzugsweise eine rechteckige Rastöffnung (4) aufweist und der hülsenförmige Basisteil (6) einer Leitungs schelle (5) parallel zur Oberfläche des Bauteiles (1) in Längsrichtung (s. Fig. 1) oder in Querrichtung (s. Fig. 2) zur Haltezunge (2) aufschiebbar und verrastbar ist.
3. Befestigungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende einer L-förmigen Haltezunge (15) vorzugsweise eine rechteckige Rastöffnung (4' ') aufweist und der hülsenförmige Basisteil (6' ' ) einer Leitungs schelle (16) etwa senkrecht zur Oberfläche des Bauteiles (I' ') aufschiebbar und verrastbar ist.

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ORIGINAL INSPECTED

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4. Befestigungsanordnung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die an den hülsenförmigen Basisteil (6 bzw. 6' ') angeformten elastischen Halteteile, Klemmarme oder Spannbänder (9 bzw. 9' ' ) verschiedenste bekannte Bauformen aufweisen.

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