DE2746661B2 - Verfahren zur Gewinnung von Silber oder zusätzlich Gold aus einem festen Ausgangsmaterial - Google Patents

Verfahren zur Gewinnung von Silber oder zusätzlich Gold aus einem festen Ausgangsmaterial

Info

Publication number
DE2746661B2
DE2746661B2 DE2746661A DE2746661A DE2746661B2 DE 2746661 B2 DE2746661 B2 DE 2746661B2 DE 2746661 A DE2746661 A DE 2746661A DE 2746661 A DE2746661 A DE 2746661A DE 2746661 B2 DE2746661 B2 DE 2746661B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
silver
gold
solution
starting material
extraction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2746661A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2746661A1 (de
DE2746661C3 (de
Inventor
Fernand Jacques Joseph Angleur-Liège Bodson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Societe des Mines et Fonderies de Zinc de la Vieille Montagne SA
Original Assignee
Societe des Mines et Fonderies de Zinc de la Vieille Montagne SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Societe des Mines et Fonderies de Zinc de la Vieille Montagne SA filed Critical Societe des Mines et Fonderies de Zinc de la Vieille Montagne SA
Publication of DE2746661A1 publication Critical patent/DE2746661A1/de
Publication of DE2746661B2 publication Critical patent/DE2746661B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2746661C3 publication Critical patent/DE2746661C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G7/00—Compounds of gold
    • C01G7/003—Preparation involving a liquid-liquid extraction, an adsorption or an ion-exchange
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G5/00—Compounds of silver
    • C01G5/003—Preparation involving a liquid-liquid extraction, an adsorption or an ion-exchange
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/16—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in organic solutions
    • C22B3/1608—Leaching with acyclic or carbocyclic agents
    • C22B3/1616—Leaching with acyclic or carbocyclic agents of a single type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • C22B3/46—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes by substitution, e.g. by cementation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

a) das Ausgangsmaterial in einer wäßrigen Lösung von Thioharnstoff suspendiert wird und die Suspension bis zu einem pH-Wert von 1,5 bis 2,5 -«ingesäuert wird,
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von Silber oder zusätzlich Gold aus Ausgangsmaterialien, die Silber oder zusätzlich Gold in geringen Mengen, gemischt mit elementarem Schwefel, enthalten, insbesondere aus Konzentraten, die bei der Flotation von Rückständen der Zinklaugung anfallen, bei dem das Ausgangsmaterial mit einer sauren wäßrigen Thioharnstofflösung ausgelaugt wird und aus der abgetrennten Lösung durch Zementation Silber oder zusätzlich Gold ausgefällt wird.
Bekanntlich fallen beim Auslaugen von Zinkerz Rückstände an, die Silber, Gold, Schwefel, Bleisulfat und inerte Bestandteile enthalten. Es ist bekannt, diese Rückstände einer Flotation mit verschiedenen organischen chemischen Verbindungen zu unterwerfen, so daß ein Flotationskonzentrat anfällt, das Silber, Gold, Sulfide und elementaren Schwe:fel enthält In diesem Konzentrat sind im allgemeinen 1 bis 1,5% Silber in Form freier Sulfide oder angelagert an elementarem Schwefel enthalten.
Es ist bekannt, daß metallische:: Silber und Silberchlorid in einer Lösung von Thiohairnstoff gelöst werden können (DE-PS 5 43 304) und daß eine derartige Thioharnstofflösung in Anwesenheit eines Oxidationsmittels, das in dem Ausgangsmaterial selbst vorliegen kann, bei einem geeigneten pH-Wert auch Ag2S und metallisches Gold infolge des in aktivierter, oxidierter Form vorliegenden Thioharnstoffs (Formamedin) löser! kann. Darüber hinaus ist es bekannt, daß Edelmetalle aus den erhaltenen Lösungen, in denen sie als Thioharnstoff-Komplexverbinduingen vorliegen, dadurch gewonnen werden können, daß man die Metalle mittels eines geeigneten Metalls, wie z. B. Zink oder insbesondere Aluminium, ausfällt (vgl. Chemical Abstracts 1971, Vol. 75, Nr. 76 und 1975, Vol. 83, Nr. 4).
Bei der praktischen Anwendung der bekannten Verfahren auf die oben erwähnten Ausgangsmaterialien fällt die theoretische Goldbeute auf einen nicht mehr tragbaren niedrigen Wert an. Die Anmelderin hat herausgefunden, daß durch Entfernung des Schwefels aus dem Ausgangsmaterial mit Hilfe eines geeigneten Lösungsmittels eine ausgezeichnete Ausbeute an
b) ein organisches Lösungsmittel für Schwefel in einer Menge zwischen 10 und 1000 ml pro 150 g Konzentrat zugegeben wird,
c) das entstandene Gemisch unter Rückfluß bis auf Siedetemperatur 2 bis 4 Stunden erhitzt wird,
d) anschließend das Lösungsmittel abdestilliert wird und die Laugungslösung vom Rückstand abgetrennt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Suspension 100 ml organisches Lösungsmittel pro 150 g Ausgarigsmaterial zugesetzt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Lösungsmittel ein chloriertes Olefin verwendet wird.
Edelmetallen mittels einer Thioharnstofflösung erzielt werden kann. Eine derartige Extraktion des Schwefels aus dem Aus^angsmaterial hat sich bei der praktischen
χι Anwendung im Industriemaßstab als ungeeignet erwiesen, da erhebliche Mengen an Extraktionsmitteln erforderlich sind, die zum größeren Teil nur unter schwierigen Bedingungen aus dem Material wiedergewonnen werden können.
J3 Die Aufgabe, die der Erfindung zugrunde liegt, besteht darin, eine Methode zu finden, mit der es möglich ist, im industriellen Maßstab aus einem Schwefel enthaltenden Ausgangsmaterial Edelmetalle mit einer guten Ausbeute zu gewinnen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1. Weitere vorteilhafte Ausbildungen sind in den Unteransprüchen 2 nd 3 angegeben.
Das aus der DE-OS 23 62 693 bekannte Verfahren
4") betrifft die Wiedergewinnung von Metallen aus sulfidhaltigen Erzen oder Konzentraten mittels ammoniakhaltiger Lösungen und Sauerstoff. Bei diesem Verfahren ist vorgesehen, ein Lösungsmittel für den Schwefel zuzusetzen, um elementaren Schwefel zu
ή· gewinnen, der während des Verfahrens erzeugt wird. Es ist erforderlich, dabei das Lösungsmittel im Überschuß zuzusetzen.
Im Gegensatz dazu bezieht sich die Erfindung auf genau einzuhaltende und definierte Bedingungen zur
Vt Verbesserung der Ausbeute bei einem Verfahren zum Wiedergewinnen von Silber oder zusätzlich Gold, d. h. von Edelmetallen aus festen Stoffen, in denen die Edelmetalle im Gemisch mit elementarem Schwefel aus dem Ausgangsmaterial enthalten sind.
Während es bei dem bekannten Verfahren erforderlich ist, das Lösungsmittel in einer Menge zuzusetzen, die ausreicht, um den gesamten elementaren Schwefel, den man zu binden wünscht, aufzulösen, sieht die Erfindung vor, eine kleine Menge an Lösungsmittel
h5 zuzugeben, die bei weitem nicht ausreicht, um den Schwefel, der in dem zu behandelnden Material vorliegt, zu lösen. Diese kleine Menge reicht aus, um die Ausbeute beim Extraktionsverfahren zu verbessern.
Auf der Zeichnung ist ein Verfahrensschema der Erfindung dargestellt
In dem Behälter 1 wird das aus einem Bunker 2 kommende silber- und goldhaltige Ausgajigsmaterial, z. B. ein Fiotationskonzentrat von Rückständen, die beim Auslaugen von Zinkerzen anfallen, mit einer wäßrigen Lösung von Thioharnstoff gemischt, die aus einem Behälter 3 über eine Leitung 4 zugeführt wird. Der Behälter 1 ist mit einem Rührwerk 5 versehen. Die wäßrige Suspension, die in dem Behälter 1 gebildet wird, gelangt über eine Leitung 6, in der eine Pumpe angeordnet ist in einen geschlossenen Tank 7, der ebenfalls ein Rührwerk 8, sowie schematisch dargestellte Heizeinrichtungen 9 enthält In den Tank 7 können über eine Leitung 10, die von der Leitung 4 abzweigt zusätzlich eine wäßrige Lösung von Thioharnstoff, über eine Leitung 11 ein Oxidationsmittel, wie z. B. Wasserstoffsuperoxid aus einem Speicherbehälter 12 und über eine Leitung 13 Schwefelsäure aus einem Speicherbehälter 14 eingeleitet werden. Darüber hinaus kann ein organisches Lösungsmittel, z. B. Trichlorethylen oder Schwefelkohlenstoff, aus einem Behälter 15 aber eine Leitung 16. die mit einer Pumpe versehen ist, in den unteren Teil des Behälters eingeleitet werden. Die Dämpfe des Trichloräthylen oder des Schwefelkohlenstoffs, die in dem Tank 7 freiwerden, werden in einem Austauscher 17, der mit Wasser gekühlt wird, kondensiert Das Kondensat gelangt dann wieder in den Behälter 15, von wo es erneut in den Tank 7 eingeg üben werden kann.
Die wäßrige Lösung der Komplexverbindungen des Silbers und des Goldes mit dem Harnstoff, die sich in dem Tank 7 bildet, gelangt über eine Leitung 18 in eine Filterpresse 19. Vor dem Eintritt in die Filterpresse kann eine wäßrige Lösung von Gelatine, die als Ausflockmittel dient, der wäßrigen Lösung über eine Leitung 20 zugesetzt werden, die von der Leitung 18 abzweigt; die Gelatinelösung wird in einem Behälter 21 gelagert
Die Rückstände der Filtration in der Filterpresse 19 können mittels einer wäßrigen Lösung von Thioharnstoff gewaschen werden, die aus dem Behälter 3 über eine Leitung 22, die von der Leitung 4 abzweigt zur Filterpresse geleitet wird. Das Filtrat verläßt die Filterpresse 19 über eine Leitung 23 und gelangt in eine Ausfällwanne 24, die mit einem Rührwerk versehen ist und in der eine Leitung 25 endet, die zu einem Behälter 27 zum Speichern von Aluminiumpulver führt. Die Wanne 24 enthält außerdem eine Heizeinrichtung 26. Der feste Niederschlag, der in der Wanne 24 nach Zugabe von Aluminiumpulver gebildet wird, wird in einer Filterpresse 28 filtriert und gelangt von dort in den Behälter 29, während das Filtrat dem Behälter 3 zugeleitet wird. Auf der Zeichnung sind die in verschiedenen Leitungen angeordneten Pumpen mit P und die Steuerventile zur Zufuhr der Lösungen oder festen Stoffe aus den Speicherbehältern und dergleichen mit 30 bezeichnet.
Beispiel I
Versuche nach dem Verfahren gemäß der Erfindung
Es wurden zwei Versuche durchgeführt und zwar
a) in Anwesenheit von Trichloräthyien (Versuch Nr. 1) und
b) ohne Zusatz von Trichloräthylen (Versuch Nr. 2)
W^rte des Ausgangsmaterials:
Ag 2840 g/t
Cu 0,42%
S gesamt 59,6%
S elementar 54,2%
Zusammensetzung des Ausgangsmaterials:
Feststoffe 171,5g
Lösung 730 ecm Wasser
14,6 g Thioharnstoff
"" Versuch Nr. 1 50 ecm Trichloräthylen
Dabei handelt es sich um die zum Auflösen von 1,43% Schwefel erforderliche Menge.
Versuch Nr. 2 ohne Trichloräthylen.
Der pH-Wert wurde mittels konzentrierter H2SO4 auf 2 eingestellt.
Arbeitsbedingungen
jo Die Stoffe wurden in ein mit einem Rührer ausgestattetes Gefäß eingefüllt. Die Umdrehungszahl des Rührers betrug 400 Umdrehungen pro Minute. Das Gefäß enthielt einen Heizmantel und wurde auf einen Reflux-Kühler aufgesetzt
ir> Die Temperatur wurde auf 72° C erhöht und während 2 Stunden auf diesem Wert gehalten. Anschließend wurde der Feststoff abfiltriert und mittels einem Liter Wasser gewaschen. Die Lösungen wurden wieder vereinigt.
Ergebnisse:
Versuch Nr. 1:
Feststoffe:
159,7 g mit einem Gehalt von 320 g/t Silber
4> und 0,188% Kupfer
Lösung:
1750 ecm mit einem Gehalt von 250 mg/1 Silber
und 240 mg/1 Kupfer.
">() Versuch Nr. 2:
Feststoffe:
163,4 g mit einem Gehalt von 1350 g/t Silber
und 0,303% Kupfer
Lösung:
1750 ecm mit einem Gehalt von 150 mg/1 Silber
und 129 mg/1 Kupfer.
Versuch Nr.
Ag
mg		 1 Cu
mg		 % Versuch Nr.
Ag
mg		 2 Cu
mg		 %
Charge
Rückstand
Lösung		 481,ί
51,1
437,.^		 100
10,62
90,94		 720,3
300,2
420		 100
41,69
58,31		 481,1
220,6
262,5		 100
45,85
54,56		 720,3
495,1
225,8		 100
68,74
11,35
Gesamt 488./' 101.56 720.2 100 483,1 100,41 720,9 100,09
Beispiel II
Behandlung von Silber und Gold enthaltenden
Konzentraten, die bei der Flotation von Rückständen der Zinklaugung anfallen, mit einer Thioharnstofflösung in Anwesenheit und in Abwesenheit
von Trichloräthylen
Werte des Ausgangsmaterials:
Ag 1,44%
Au 33 g/t
S gesamt
S elementar
63,8% 59,1%.
Es wurden zwei Versuche durchgeführt und zwar
a) in Anwesenheit von Triehioräthylen (Versuch Nr. 1) und
b) ohne Zusatz von Trichloräthylen (Versuch Nr. 2).
Zusammensetzung des Ausgangstnaterials: Versuch Nr. 1
Feststoffe 220,5 g
Lösung 1,5001 Wasser
30 g Thioharnstoff
100 ml Trichloräthylen.
Dabei handelt es sich um die zum Auflösen von 1,2% Schwefel erforderliche Menge. Der pH-Wert wurde mittels Schwefelsäure auf 2 eingestellt.
Γ)
Der pH-Wert wurde mittels Schwefelsäure auf 1,86 eingestellt.
Arbeitsbedingungen
Die Stoffe wurden gemischt ur.d das Gemisch auf die Siedetemperatur des Trichloräthylen, d. h. 73°C, erwärmt. Diese Temperatur wurde 3 Stunden lang gehalten und das Trichloräthylen durch Destillation vollständig entfernt (Versuch Nr. 1). Nach der Filtration wurde der Niederschlag mit einer wäßrigen Thioharnstofflösung gewaschen.
Ergebnisse:
Versuch Nr. 1:
Feststoff:
188 g mii einem Gehalt vuii 250 g/l Silber
und 5,5 g/t Gold
Lösung:
Filtrat + Waschwasser:
2190 ml mit einem Gehalt von 1,36 g/l Silber
und 2,7 mg/1 Gold.
Versuch Nr. 2:
Feststoffe:
222,7 g mit einem Gehalt von 2450 g/t Silber
und 11 g/t Gold
Lösung:
Filtrdt:
Versuch Nr. 2 Versuch 225 g Au 1360 ml mit einem Gehalt von 1,78 g/l Silber Au
Feststoffe Ag 1,5001 Wasser und 3,4 mg/1 Gold. g %
Lösung g 30 g Thioharnstoff 100 7 Waschlösung: 7,4 100
3,17 kein Trichloräthylen. 1,48 1 2,4 32,99
0,05 Nr. 1 4,6 62,28
245 ml mit einem Gehalt von 1,2 mg/1 Silber 0,56 7,59
94,0 6 i. und 2,3 mg/1 Gold. 5,16 69,87
2,98 95,48 7 Versuch Nr. 2 7.6 102,86
Charge: 3,03 Hierzu 1 Ag
Rückstand % g 'Xl
Filtrat + 100 3,24 100
Waschwasser 14,28 0,05 16,84
Lösung 2.42 74,76
Gesamt 0,29 9,07
85,71 2,71 83,83
99,99 3,26 100,67
Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Gewinnung von Silber oder zusätzlich Gold aus Ausgangsmaterialien, die Silber oder zusätzlich Gold in geringen Mengen, gemischt mi; elementares« Schwefel, enthalten, insbesondere Konzentraiev«Scheider Flotation von Rückständen derZTnfclaugung anfallen, bei dem das Ausgangsmaterial mit einer sauren wäßrigen Thioharnstofflö- ι ο sung ausgelaugt wkd und aus der abgetrennten Lösung durch Zementation Silber oder zusätzlich Gold ausgefällt wird, dadurch gekennzeichnet, daß
DE2746661A 1976-10-19 1977-10-18 Verfahren zur Gewinnung von Silber oder zusätzlich Gold aus einem festen Ausgangsmaterial Expired DE2746661C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE6045724A BE847441A (fr) 1976-10-19 1976-10-19 Procede pour recuperer des metaux precieux de matieres en contenant.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2746661A1 DE2746661A1 (de) 1978-04-20
DE2746661B2 true DE2746661B2 (de) 1981-04-16
DE2746661C3 DE2746661C3 (de) 1981-12-17

Family

ID=3874700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2746661A Expired DE2746661C3 (de) 1976-10-19 1977-10-18 Verfahren zur Gewinnung von Silber oder zusätzlich Gold aus einem festen Ausgangsmaterial

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4145212A (de)
JP (1) JPS5351127A (de)
AU (1) AU512921B2 (de)
BE (1) BE847441A (de)
CA (1) CA1090141A (de)
DE (1) DE2746661C3 (de)
ES (1) ES463309A1 (de)
FR (1) FR2368546A1 (de)
GB (1) GB1534485A (de)
MX (1) MX148500A (de)
NL (1) NL175322C (de)
ZA (1) ZA776197B (de)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE847441A (fr) * 1976-10-19 1977-02-14 Procede pour recuperer des metaux precieux de matieres en contenant.
LU82183A1 (fr) * 1980-02-20 1981-09-10 Vieille Montagne Mines Fonderi Traitement de matieres sulfureuses en vue de recuperer les metaux y contenus
US4283224A (en) * 1980-05-05 1981-08-11 Southwire Company Separative treatment of anode slime
FR2483463A1 (fr) * 1980-06-03 1981-12-04 Salsigne Mines Produits Chimiq Procede pour la recuperation d'or et/ou d'argent et eventuellement de bismuth contenus dans des minerais sulfures et/ou de sulfoarseniures
WO1982000478A1 (en) * 1980-08-06 1982-02-18 Parker A Recovery of metal values
ZA84929B (en) * 1983-02-22 1984-09-26 Sueddeutsche Kalkstickstoff Hydrometallurgical recovery of noble metals using thiourea
DE3347165A1 (de) * 1983-12-27 1985-07-04 Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg Verfahren zur gewinnung von edelmetallen
US4592779A (en) * 1984-03-09 1986-06-03 Russ James J Method for recovering precious metals from precious metal-bearing materials such as ore and tailings
AU580155B2 (en) * 1985-05-01 1989-01-05 Norcim Investments Pty. Ltd. Gold recovery processes
US4645535A (en) * 1985-08-15 1987-02-24 Little Roger H Method for the recovery of precious metals from ores
GB2181722B (en) * 1985-08-15 1989-08-02 Roger Harper Little Method for the recovery of precious metals from ores
CA1321077C (en) * 1986-08-26 1993-08-10 Lucia Rosato Process for the recovery of silver from zinc plant calcines and neutral or low acid leach residues with thiourea
US4816235A (en) * 1987-02-24 1989-03-28 Batric Pesic Silver and manganese recovery using acidified thiourea
US4778519A (en) * 1987-02-24 1988-10-18 Batric Pesic Recovery of precious metals from a thiourea leach
CA1306613C (en) * 1987-05-15 1992-08-25 Guy Deschenes Recovery of gold from aqueous solutions
US4902345A (en) * 1989-01-12 1990-02-20 Newmont Gold Co. Treatment of refractory carbonaceous and sulfidic ores or concentrates for precious metal recovery
MY105658A (en) * 1989-03-07 1994-11-30 Butler Dean R Noble metal recovery
NZ237011A (en) * 1990-02-23 1992-06-25 Cra Services Extraction and recovery of gold by treatment with an acidic lixiviant solution
JP2012184472A (ja) * 2011-03-04 2012-09-27 Saga Univ 使用済みディスプレイパネルからの銀の回収方法
US20140251820A1 (en) * 2013-03-06 2014-09-11 First Solar, Inc. Method of recovering a metal from a solution
RU2657254C1 (ru) * 2017-07-21 2018-06-09 Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") Способ извлечения золота из упорных серебросодержащих сульфидных руд концентратов и вторичного сырья
CN113736997B (zh) * 2021-09-07 2023-05-02 山东国大黄金股份有限公司 一种硫酸协同处理氰化尾渣脱氰浮选回收金银的方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191120066A (en) * 1911-09-09 1912-09-09 Gaston Jacquier Improvements in the Precipitation of Metallic Salts in Dissolution and Apparatus therefor.
DE543304C (de) * 1930-05-01 1932-02-04 I G Farbenindustrie Akt Ges Laugen von Edelmetallen
US2304427A (en) * 1941-06-05 1942-12-08 Monsanto Chemicals Recovery of silver from scrap films
GB624317A (en) * 1946-07-09 1949-06-02 Hudson Bay Mining & Smelting Activated zinc dust for gold and silver precipitation
SU129333A1 (ru) * 1959-11-04 1959-11-30 А.Ю. Бейлин Способ осаждени золота и серебра из кислых растворов тиокарбамида
GB954435A (en) * 1960-08-25 1964-04-08 Nat Res Dev Anion exchange resins for the recovery of gold and silver from gold and silver bearing aqueous cyanide liquors
US3334995A (en) * 1961-07-31 1967-08-08 Minnesota Mining & Mfg Process of precipitating silver
AU489575B2 (en) * 1972-12-18 1975-06-19 Charles Harold Warman A hydrometallurgical process for the recovery of metals from sulphide ores by oxidation with air or oxygen in ammoniacal solutions
NL7414149A (nl) * 1974-10-29 1976-05-04 Leuven Res & Dev Vzw Werkwijze voor het terugwinnen van zilver uit oplossingen.
BE847441A (fr) * 1976-10-19 1977-02-14 Procede pour recuperer des metaux precieux de matieres en contenant.

Also Published As

Publication number Publication date
ES463309A1 (es) 1978-07-16
JPS5351127A (en) 1978-05-10
NL175322C (nl) 1984-10-16
ZA776197B (en) 1978-06-28
JPS5654374B2 (de) 1981-12-25
DE2746661A1 (de) 1978-04-20
AU2983777A (en) 1979-04-26
MX148500A (es) 1983-04-27
FR2368546A1 (fr) 1978-05-19
DE2746661C3 (de) 1981-12-17
GB1534485A (en) 1978-12-06
US4145212A (en) 1979-03-20
NL7711407A (nl) 1978-04-21
BE847441A (fr) 1977-02-14
FR2368546B1 (de) 1983-02-25
AU512921B2 (en) 1980-11-06
NL175322B (nl) 1984-05-16
CA1090141A (fr) 1980-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2746661C3 (de) Verfahren zur Gewinnung von Silber oder zusätzlich Gold aus einem festen Ausgangsmaterial
DE3306506C2 (de)
DE2540641C2 (de) Verfahren zum Laugen von zinkferrithaltigen Rückständen
DE60015527T2 (de) Verfahren zur Extraktion elementaren Schwefels aus Laugeresten der Sulfiderzbehandlung durch Destillation und Kondensation
DE2504783B2 (de) Verfahren zur erzeugung von nickel aus einer nickelhaltigen legierung
CH646197A5 (de) Verfahren zum wiedergewinnen von gold.
DE1533071B1 (de) Verfahren zur Extraktion von Blei
DE2362693A1 (de) Hydrometallurgisches verfahren zum gewinnen von metallen aus sulfiderzen oder -konzentraten durch oxydation mit luft oder sauerstoff in ammoniakalischen loesungen
DE2708543C3 (de) Hydrometallurgisches Verfahren zur Aufarbeitung von Kupferzementatschlämmen
DE2111737B2 (de) Verfahren zur Entfernung von dreiwertigem Eisen aus eisenhaltigen Lösungen
DE1533083B1 (de) Verfahren zur Osmiumgewinnung
DE3132125A1 (de) Verfahren zur gewinnung von uran aus uran enthaltendem material
DE2036391C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Rückgewinnen des Kupfergehaltes aus Rest- oder Nebenprodukten metallurgischer Verfahren
DE293967C (de)
DE3343541C2 (de) Verfahren zur getrennten Gewinnung von Metallchloriden aus komplexen Kupfer-Erzen
DE13792C (de) Verfahren zur Gewinnung von Blei und Silber aus gemischten Erzen
DE1199506B (de) Verfahren zum Aufarbeiten von Zinkblende
DE2332937C3 (de) Verfahren zur Gewinnung von Kupfer
DE404928C (de) Entfernung von Quecksilber und Arsen und Gewinnung von Quecksilber aus quecksilber aus quecksilberhaltiger Schwefelsaeure
DE2534992A1 (de) Verfahren zur gewinnung von zink aus eisenhaltigen zinksulfid-konzentraten
DE747880C (de) Verfahren zur Gewinnung von Wismut
DE340326C (de) Verfahren zur Gewinnung von Molybdaenchlorid aus Molybdaenerzen
DE441169C (de) Verfahren zur Aufbereitung von Zink-Roherzen, -Konzentraten usw. fuer die Elektrolyse
DE624653C (de) Reinigungsverfahren fuer Quecksilber, welches als Kathode bei der elektrolytischen Ab- scheidung der Eisengruppenmetalle dient und nach Reinigung wiederverwendet wird
DE2302839C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Goldpulver mit hohem Reinheitsgrad

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee