RU2657254C1 - Способ извлечения золота из упорных серебросодержащих сульфидных руд концентратов и вторичного сырья - Google Patents
Способ извлечения золота из упорных серебросодержащих сульфидных руд концентратов и вторичного сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2657254C1 RU2657254C1 RU2017126326A RU2017126326A RU2657254C1 RU 2657254 C1 RU2657254 C1 RU 2657254C1 RU 2017126326 A RU2017126326 A RU 2017126326A RU 2017126326 A RU2017126326 A RU 2017126326A RU 2657254 C1 RU2657254 C1 RU 2657254C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- leaching
- solution
- mol
- ozone
- Prior art date
Links
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 76
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 75
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims description 15
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 239000004332 silver Substances 0.000 title claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 7
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title abstract description 6
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 29
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 5
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 claims description 4
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 claims description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 55
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 19
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 17
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 abstract description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 16
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 16
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229940024606 amino acid Drugs 0.000 description 12
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical class [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 8
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 8
- 229960002449 glycine Drugs 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 6
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 6
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- -1 cobalt (III) ions Chemical class 0.000 description 5
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 5
- 235000013905 glycine and its sodium salt Nutrition 0.000 description 5
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 description 5
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 5
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 4
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 3
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 2
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 2
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- DCXYFEDJOCDNAF-UHFFFAOYSA-N Asparagine Natural products OC(=O)C(N)CC(N)=O DCXYFEDJOCDNAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUJNEKJLAYXESH-REOHCLBHSA-N L-Cysteine Chemical compound SC[C@H](N)C(O)=O XUJNEKJLAYXESH-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- DCXYFEDJOCDNAF-REOHCLBHSA-N L-asparagine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC(N)=O DCXYFEDJOCDNAF-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- ROHFNLRQFUQHCH-YFKPBYRVSA-N L-leucine Chemical compound CC(C)C[C@H](N)C(O)=O ROHFNLRQFUQHCH-YFKPBYRVSA-N 0.000 description 1
- KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N L-lysine Chemical compound NCCCC[C@H](N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N 0.000 description 1
- COLNVLDHVKWLRT-QMMMGPOBSA-N L-phenylalanine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC1=CC=CC=C1 COLNVLDHVKWLRT-QMMMGPOBSA-N 0.000 description 1
- ROHFNLRQFUQHCH-UHFFFAOYSA-N Leucine Natural products CC(C)CC(N)C(O)=O ROHFNLRQFUQHCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N Nitrous acid Chemical compound ON=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001645955 Pseudomonas chlororaphis subsp. aureofaciens Species 0.000 description 1
- FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N Silver ion Chemical compound [Ag+] FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M Thiocyanate anion Chemical compound [S-]C#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KAPYVWKEUSXLKC-UHFFFAOYSA-N [Sb].[Au] Chemical compound [Sb].[Au] KAPYVWKEUSXLKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910000413 arsenic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960001230 asparagine Drugs 0.000 description 1
- 235000009582 asparagine Nutrition 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OOMOMODKLPLOKW-UHFFFAOYSA-H cobalt(3+);trisulfate Chemical class [Co+3].[Co+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O OOMOMODKLPLOKW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000012531 culture fluid Substances 0.000 description 1
- 235000018417 cysteine Nutrition 0.000 description 1
- XUJNEKJLAYXESH-UHFFFAOYSA-N cysteine Natural products SCC(N)C(O)=O XUJNEKJLAYXESH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000000762 glandular Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N hydrogen thiocyanate Natural products SC#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N nitrate group Chemical group [N+](=O)([O-])[O-] NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- COLNVLDHVKWLRT-UHFFFAOYSA-N phenylalanine Natural products OC(=O)C(N)CC1=CC=CC=C1 COLNVLDHVKWLRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к гидрометаллургической переработке золотосодержащих упорных материалов. Способ основан на использовании слабокислых растворов азотной кислоты и заключается в интенсификации процесса гидрометаллургического извлечения золота путем совокупного использования озона на операции окисления и бинарной комплексообразующей системы, состоящей из аминокислоты и тиокарбамида, на операции выщелачивания. Техническим результатом является повышение эффективности процесса извлечения золота за счет сокращения его длительности при полноте извлечения золота в раствор более 90%, а также уменьшения количества образующихся вторичных щелочных и солевых отходов. Изобретение может быть применено при переработке любого рудного материала. 8 з.п. ф-лы, 2 пр.
Description
Изобретение относится к гидрометаллургической переработке золотосодержащих упорных материалов и может быть использовано в золотодобывающей промышленности для переработки флотационных и гравитационных концентратов, бедного золотосодержащего сырья, низкосортных руд, рудных отвалов, лежалых хвостов шлихообогатительных фабрик и других техногенных отходов. Изобретение может быть использовано также при переработке любого рудного материала, в отношении которого использование цианирования (без окислительного отжига) не обеспечивает требуемой полноты извлечения золота.
Упорные сульфидные руды в большинстве случаев по характеру минерализации относятся к арсенопирит-пиритному типу с примесью минералов сурьмы, имеют высокое содержание дисперсного и инкапсулированного золота в виде закрытых включений и срастаний в арсенопирите, а также высокое содержание (до 20%) химически инертных высокосурьмянистого золота и ауростибита. При этом, рудный материал, как правило, содержит в качестве сопутствующего ценного компонента серебро в виде примесей к золоту в подчиненном количестве, а также в виде самостоятельных минеральных форм.
Без предварительной окислительной обработки выщелачивание золота из упорного рудного материала цианидными составами оказывается неэффективным. Окислительный обжиг, традиционно используемый при переработке сульфидного материала, как способ раскрытия инкапсулированного в породообразующих минералах золота, является энергозатратным и сопровождается рисками потерь ценного компонента и загрязнения окружающей среды оксидами мышьяка. Применение известных способов биоокисления также не обеспечивает полноты раскрытия золота в упорном материале по причине устойчивости к бактериальному воздействию присутствующих в нем сурьмусодержащих минералов в виде антимонита и бертьерита, а также ауростибита. В этой связи, наибольший интерес, относительно перспективы технологического использования, представляют процессы гидрометаллургической переработки золотосодержащего материала с использованием кислотосодержащих окислительных систем, в совокупности с выщелачиванием безцианидными системами комплексообразователей.
Известен способ извлечения золота из упорных руд и концентратов путем окислительного вскрытия измельченного золотосодержащего сырья водным раствором серной и азотной кислот в присутствии кислорода [RU 2119963 С1, 10.10.1998], отличающийся тем, что одновременно с окислительным вскрытием осуществляют растворение золота, процесс проводят в водном растворе, содержащем 0,7-2,8 моль/л серной кислоты, 0,14-2,20 моль/л азотной кислоты и 0,001-0,14 моль/л соляной кислоты, при температуре 20-90°C и давлении атмосферном или повышенном до 7 атм. при непрерывном барботаже воздуха через раствор с поглощением оксидов азота, уносимых с отходящими газами, водой и возвращением их в цикл в виде азотной кислоты, при этом окислительное вскрытие руды или концентрата осуществляют до перехода в раствор 20-75 вес.% исходного золотосодержащего сырья. Сущность способа заключается в растворении золота одновременно с окислительным вскрытием рудного материала в результате получения разбавленного «царсководочного» раствора (при введении в реакционный объем соляной кислоты). Недостатками способа являются: необходимость использования дорогостоящего конструкционного материала в результате применение агрессивных кислотосодержащих смесей, сложность последующего извлечения золота из засоленных растворов переменного состава, образование значительного количества вторичных отходов.
Известен процесс гидрометаллургического извлечения золота и серебра из арсенопиритных или пиритных руд и концентратов [US 4647307, 03.10.1987], заключающийся в автоклавной обработке рудного материала смесью азотной и серной кислот. В результате окисления арсенопирита или пирита азотной кислотой, оделяющийся тем, что из зоны реакции монооксид азота отделяется в газовую фазу реактора, где регенерируется непрерывно подаваемым кислородом до реакционно-активных форм, и возвращается в зону реакции в абсорбированном виде. Процесс проводят при температуре 60-180°C, давление кислорода 3,6-7,03 атм., при соотношении Ж : Т - 8:1 в течение 2-60 мин из материала с размером частиц 0,04-0,07 мм. Процесс ведут до перевода в раствор не менее 90% мышьяка и железа и не менее 60% серы, после чего из суспензии отделяют количественно содержащий золото твердый остаток, а раствор направляют на следующий цикл обработки. Золото из нерастворимого остатка извлекают цианированием. Сущность способа заключается в интенсификации проводимого при избыточном давлении окислительного процесса посредством ведения в сернокислые растворы активатора окисления породообразующих минералов - азотной кислоты, при ее регенерации в реакционном объеме кислородом. Недостатками способа являются: низкая производительность, необходимость использования автоклавного оборудования, высокие требования к конструкционному материалу оборудования, сложность организации процесса доокисления монооксида азота, необходимость использования чистого кислорода, значительное количество образующихся вторичных отходов в результате количественного растворения породообразующих минералов, использование цианидов при выщелачивании.
Известен способ извлечения благородных металлов из руды, концентратов, отвалов и шламов [RU 2269581 С1, 10.02.2006] включающий двухстадийную гидрометаллургическую обработку: в первую стадию измельченный материал смешивают с раствором минеральной кислоты и подвергают механическому перемешиванию, после чего раствор сливают, а во вторую стадию материал, содержащий благородные металлы, смешивают с раствором минеральной кислоты и смесью реагентов, содержащей окислитель и комплексообразователь -тиокарбамид, и подвергают механическому перемешиванию с переводом благородных металлов в раствор, извлекают благородные металлы из раствора, отличающийся тем, что гидрометаллургическую обработку проводят при вращении емкости со скоростью 1-20 об/мин вокруг оси, имеющей угол отклонения относительно вертикали, в первую стадию осуществляют смешивание измельченного материала в растворе серной кислоты в смеси с солями железа (III), во вторую стадию осуществляют смешивание материала, содержащего благородные металлы, с раствором серной кислоты, содержащим в качестве окислителя активный хлор, образующийся в результате взаимодействия диоксида марганца с хлорид-ионами в кислой среде, и ионы кобальта (III), и при поддержании концентрации тиокарбамида 40-100 г/дм3 раствора. Сущность способа заключается в двухстадийном выщелачивании при совокупности использования химических реагентов - диоксида марганца, хлорида натрия, тиокарбамида, сульфатов кобальта (III) и железа (III) и механоактивации реакционного объема путем вращения. Недостатками способа являются: использование хлорсодержащих коррозионно-активных агентов, введение в реакционный объем дополнительных солеобразующих агентов, использование дорогостоящих агентов в значительных концентрациях.
Известен способ извлечения благородных металлов из руд и концентратов [RU 2070 588, 27.12.1993], включающий сернокислотное растворение примесей и последующее выщелачивание благородных металлов кислым раствором тиокарбамида в присутствии сернокислого железа, отличающийся тем, что выщелачивание проводят с дополнительным введением в раствор тиоцианата. Применение смеси комплексообразующих растворителей позволяет более полно использовать окислительные способности ионов железа (III), в результате чего снижается вероятность образования побочных продуктов, тормозящих скорость перевода металлов в раствор. Сущность способа заключается в использовании системы комплексообразователей на основе тиокарбамида. Недостатками способа являются: низкая эффективность процесса при извлечении золота из упорных руд и концентратов без предварительного окисления породообразующих минералов, необходимость дополнительного введения компонентов, увеличивающих солевой состав растворов (солей трехвалентного железа). Способ не позволяет количественно выщелачивать золото при наличии его в золотосодержащем материале в инкапсулированной форме, в том числе в виде срастаний с породообразующими минералами и включений в сульфиды.
Известен способ извлечения золота из концентратов, полученных от переработки упорных золото-содержащих руд [KZ А4 20557, 28.10.2007] включающий биохимическое выщелачивание культуральной жидкостью гетеротрофных бактерий Pseudomonas aureofaciens, при этом выщелачивание проводят с добавлением одной аминокислоты, выбранной из группы: цистеин, лейцин, серии, аспарагин, лизин, фенилаланин в пределах концентраций 0,001-0,1 г-экв./л, при температуре 15-50°C и скорости перемешивания 20-500 об./мин. Сущность способа заключается в использовании отдельных аминокислот, активизированных с их индивидуальными характеристиками, в сочетании с известным способом биологического выщелачивания. Недостатками способа являются: использование в составе растворов в качестве основного комплексообразователя цианида натрия, необходимость использования только щелочных сред.
Наиболее близким к заявляемому способу является способ извлечения золота из упорных руд, концентратов и вторичного сырья [RU 2120486, 20.10.1998] путем окислительного вскрытия измельченного золотосодержащего сырья водным раствором серной и азотной кислот в присутствии кислорода, включающий отделение твердого золотосодержащего кека от реакционного раствора с дальнейшим переводом золота из кека в раствор, отличающийся тем, что процесс окислительного вскрытия проводят в водном растворе, содержащем 0,7-4,5 моль/л серной кислоты и 0,14-2,8 моль/л азотной кислоты при 20-90°C и давлении атмосферном или повышенном до 7 атм. при непрерывном барботаже воздуха через раствор с извлечением золота из твердого кека экстракцией смесью диметилсульфоксида и соляной кислоты при соотношении ДМСО : HCl = 1:4 и с поглощением оксидов азота, уносимых с отходящим газом, водой и возвращением их в цикл в виде азотной кислоты, при этом окислительное вскрытие осуществляют до перехода в раствор 20-75 мас. % исходного сырья при размере частиц исходного сырья 0,07-10,00 мм. Сущность способа-прототипа заключается в последовательном проведении операций проведении окислительной трансформации золотосодержащего материала кислородонасыщенной смесью азотной и серной кислот, сушке нерастворимого остатка и извлечения из него золота солянокислой экстракционной системой. Недостатками способа-прототипа являются: воздействие на конструкционный материал коррозионно-активных сред, предполагающих последовательное использование растворов серной, азотной и соляной кислот, необходимость полного удаления влаги из твердого остатка перед экстракционным выделением золота, существенное изменение свойств экстракционной системы при накоплении в ней воды, образование значительного объема органических отходов и отсутствие способа обращения с ними. Примеры, иллюстрирующие способ-прототип, предполагают использование автоклавного оборудования.
Задачей изобретения является разработка технологически пригодного способа переработки золотосодержащего сырья, являющегося альтернативным традиционно используемому (без применения цианистых соединений), исключающего образование высокотоксичных отходов, не требующего использования дорогостоящего оборудования, а также коррозионно-агрессивных сред.
Задача решается использованием слабокислых растворов азотной кислоты при проведении последовательно выполняемых операций окисления золотосодержащего материала и выщелачивания из нерастворимого остатка золота составами на основе тиокарбамида.
Техническим результатом является повышение эффективности процесса извлечения золота за счет сокращения его длительности при полноте извлечения золота в раствор более 90%, а также уменьшения количества образующихся солевых отходов. Технический результат позволяет использовать емкостное оборудование без избыточного давления и применять нержавеющую сталь в качестве конструкционного материала.
Для достижения технического результата золотосодержащий материал суспендируют в воде и обрабатывают потоком озоно-воздушной смеси при непрерывном дозировании в реакционный объем азотной кислоты, выщелачивание ведут раствором, содержащим аминокислоту и тиокарбамид при барботаже реакционного объема потоком воздуха.
Сущность изобретения заключается в интенсификации процесса гидрометаллургического извлечения золота в слабокислых растворах азотной кислоты путем совокупного использования озона на операции окисления и бинарной комплексообразующей системы, состоящей из аминокислоты и тиокарбамида, на операции выщелачивания.
Интенсификация окислительного процесса достигается получением непрерывно генерируемой под воздействием озона системой окислителей, представляющей собой нитратные формы серебра (II) и железа (III) (которые в виде серебра (I) и железа (II) поступают в раствор из золотосодержащего материала в результате воздействия азотной кислоты). Действие получаемой гетерофазной окислительной системы направлено на дезинтеграцию кристаллических структур породообразующих минералов с раскрытием части поверхности инкапсулированного золота, что, в свою очередь, обеспечивает доступ реагентов к зонам локализации сростков при выщелачивании безцианидной комплексообразующей системой.
Окислительное действие озона обусловлено образованием в кислых растворах в процессе его распада окислительных радикалов. Распад озона сопровождается генерированием HO3, O3 -, HO2, O2 - и OH-радикалов. По наиболее вероятному механизму цепь распада озона инициируется в результате образования слабого комплекса молекулы воды с молекулой озона с последующим отрывом атома водорода от молекулы воды и далее распадом HO3:
O+H2O↔О3 ...НОН→HO3+ОН→2OH+O2;
гидроксил-радикалы расходуются в быстрой реакции:
O3+ОН→HO2+O2,
а образующиеся HO2-радикалы, взаимодействуя с молекулой озона, генерируют ОН-радикалы:
O3+HO2→ОН+2O2;
В результате воздействия окислительной системы на переведенное в раствор серебро происходит его окисление до двухвалентного состояния:
2Ag++O3+2H++4NO3 -→2Ag2++H2O+O2+4NO3 -.
В озоносодержащей окислительной системе серебро, не являясь макрокомпонентом, выступает в качестве медиатора окислительного процесса, что позволяет, при его наличии в золотосодержащем материале 0,7-200 г/т, использовать для увеличения скорости окисления породообразующих минералов получаемую в реакционном объеме концентрацию серебра (II).
При содержании серебра в золотосодержащем материале менее 0,3 г/т, оно может быть дополнительно добавлено в реакционный объем в концентрации 0,1-50 мг/л.
В интервале используемой температуры 60-98°С окисление железа до трехвалентного происходит системой окислителей с участием азотной кислоты, кислорода, пероксида водорода (образующегося в результате взаимодействия озона с азотнокислым раствором) по реакциям:
Fe2++H2O2+H++3NO3-→Fe3+1,5H2O+0,25O2+3NO3-;
3Fe2++NO3-→3Fe3++NO+H2O;
с доокислением монооксида азота (в составе потока отходящих газов)
В получаемой окислительной системе железо(III) относится к макрокомпонентам. Скорость его генерирования обеспечивается поддержанием необходимой кислотности путем непрерывного, либо периодического дозирования в реакционный объем раствора азотной кислоты. При скорости накопления в реакционном объеме азотной кислоты 0,05-0,2 моль/л за час концентрация генерируемого железа (III) составляет 5,2-27,5 г/л.
С целью поддержания на требуемом уровне концентрации окисленных форм металлов переменной валентности, суспензию золотосодержащего материала барботируют озоно-воздушной смесью с концентрацией озона 2-180 мг/л при скорости потока от 0,1 до 1,5 аппаратных объемов в минуту. При этом обеспечивают соотношение Ж : Т = 1:1÷10:1 и геометрию аппарата-реактора таким образом, чтобы получить необходимую интенсивность взаимодействие газового потока с реакционной средой. В частном случае используют в качестве реактора аппарат колонного типа при отношении высоты к диаметру рабочего объема 3:1-15:1 с рассеиванием газового потока на перегородке по всему сечению в донной части аппарата.
При мольном отношении между одновременно вводимыми в реакционный объем количествами азотной кислоты и озона в диапазоне 1:8,5-1:820 воздействие окислительной системы в течение 0,5-4,5 часов при температуре 60-98°C обеспечивает переведение в раствор 5-18% от исходного количества золотосодержащего материала. Окисление основных породообразующих минералов протекает по наиболее вероятным реакциям:
2FeS2+2Fe(NO3)3+O3+6O2+4H2O→Fe2(SO4)3+Fe2O3+H2SO4+6HNO3;
3FeAsS+Fe(NO3)3+O3+9O2+3H2O→Fe2(SO4)3+FeAsO4+H3AsO4+3HNO3;
Sb2S3+4Fe(NO3)3+2O3+4O2+6H2O→Fe2(SO4)3+2FeSbO4+12HNO3.
Непрерывное введение реагентов в реакционную среду обеспечивает стабильность окислительной системы, что позволяет получить необходимую для последующего выщелачивания степень раскрытия золота, как по периметру, так и по площади свободных зерен.
Использование на операции окисления суспендированного в воде золотосодержащего материала в соотношении Ж : Т=1:1÷10:1 позволяет направлять получаемые после гравитационного либо флотационного обогащения концентраты с крупностью зерна менее 70 мкм непосредственно на переработку в виде пульпы, сокращая либо исключая операции концентрирования и сгущения.
Последующее за окислением породообразующих минералов выщелачивание золота не требует количественного отделения нерастворимого остатка от раствора, что позволяет удалять декантацией от 40% до 75% раствора, а обработку золотосодержащего материала проводить системой комплексообразователей непосредственно из сконцентрированной суспензии. Допускается также введение системы комплексообразователей в виде концентрата непосредственно в получаемую после окисления суспензию (без отделения осветленной части раствора). Присутствующее в сконцентрированной суспензии после операции окисления железо(III) в концентрации 3,0-11,2 г/л используется в качестве окислителя на операции выщелачивания золота.
Интенсификация процесса выщелачивания достигается использованием двух комплесообразующих агентов, тиокарбамида и глицина, в слабокислой среде. Бинарная система комлексообразователей представляет собой азотнокислый раствор, содержащий 0,05-0,45 моль/л аминокислоты, предпочтительно глицина, и тиокарбамида 0,05-0,45 моль/л при их мольном отношении в диапазоне 1:1-1:3. Аминокислоту и тиокарбамид вносят совместно (в одном растворе), либо первоначально вносят раствор аминокислоты, а затем тиокарбамида. Использование при выщелачивании азотной кислоты и глицина в присутствии барботажного кислорода позволяет предотвратить образование экранирующих железистых пленок на центрах локализации золота. Реакция комплексообразования с аминокислотой является конкурентной, по отношению к процессу копплексообразования железа с тиокарбамидом. Это позволяет более полно использовать окислительную способность железа(III) без существенного участия тиокарбамида.
Fe3++3NO3 -+2+NH3RCOO-→[Fe(NH2RCOO)2]++2H++3NO3 -
Действие аминокислоты в бинарной комплексообразующей системе с тиокарбамидом направлено на связывание в комплекс трехвалентного железа и увеличение общего содержания комплексообразователя с получением как катионных, так и анионных комплексов золота. Тиокарбамид при совместном действии с аминокислотой обеспечивает более полное извлечение золота из включений, ассоциированных с окисленными минералами железа, мышьяка, сурьмы. Синергетический эффект от использования системы из двух комплексообразователей (в присутствии аминокислотных комплексных соединений железа(III) и барботажного кислорода) позволяет увеличить скорость растворения золота в результате образования смешанных тиокарбамид-аминокислотных комплексов по наиболее вероятной реакций:
2Au+(NH)2CS+2+NH3RCOO-+[Fe(NH2RCOO)2]++NO3 -+0,25O2→ [Au((NH)2CS)2]++[Au(NH2RCOO)2]-+[Fe(NH2RCOO)2]0+H++NO3 -+0,5H2O
Введение в реакционный объем в качестве второго окислителя барботажного кислорода со скоростью пропускания через реакционный объем потока воздуха от 0,01 до 0,9 аппаратных объемов в минуту позволяет достигнуть полноты извлечения золота в раствор при длительности обработки 0,4-2,5 часа.
В частном случае в процессе выщелачивания проводят механоактивацию реакционного объема посредством ультразвуковой обработки с подачей суспензии восходящим потоком через проточный ультразвуковой диспергатор одновременно с барботажом однонаправленным потоком воздуха. При скорости подачи суспензии в рабочий объем диспергатора 0,5-2,4 аппаратных объемов за час кратность ультразвуковой обработки суспензии в системе последовательно подключенных диспергаторов составляет от 1 до 4. Ультразвуковая обработка суспензии может проводиться как с использованием одного, так и нескольких последовательно подключенных диспергаторов в диапазоне температуры 25-70°C. Для равномерного прохождения твердой фазы (в составе суспензии) рабочего объема диспергатора используют пульсационный режим подачи с частотой 3-30 импульсов в мин.
Пример 1
Использовали упорный флотоконцентрат Олимпиадинского месторождения со средним размером зерна менее 40 мкм, содержанием основных минеральных компонентов: пирита 10-12% масс; арсенопирита 10-11% масс; антимонита 5-6% масс; пирротина 21-25% масс, при содержании золота 60 г/т и серебра 0,7 г/т
В аппарате-смесителе исходный флотоконцентрат распульповывали с водой в соотношении Ж : Т = 1,5:1. Полученную суспензию мембранным насосом передавали в оснащенный внешней греющей рубашкой аппарат-реактор колонного типа, имеющий соотношение высоты к диаметру 15:1.
Конструкция аппарата-реактора предусматривала по всему сечению в донной его части металлокерамическую перегородку с размером пор 1,5 мкм, представляющую собой ложное дно. Объем между конусом слива и ложным дном при этом составлял 7% от рабочего объема аппарата-реактора. Передаваемая из аппарата-смесителя суспензия поступала на металлокерамическую перегородку с заполнением 40% от рабочего объема. Озоно-воздушную смесь подавали в донную часть аппарата-реактора, где на металлокерамической перегородке происходило рассеивание восходящего потока с образованием движущегося фронта диспергированной в суспензии газовой фазы. Для получения взвешенного слоя твердой фазы регулировали скорость потока озоно-воздушной смеси в диапазоне 0,7-1,4 аппаратных объемов в минуту. Концентрация озона в газовом потоке составляла 48 мг/л. Одновременно с загрузкой аппарата-реактора проводили его нагрев до 95°C.
При достижении заданной температуры в реакционный объем на металлокерамическую перегородку подавали раствор азотной кислоты с концентрацией 8 моль/л путем ее дозирования перистальтическим насосом. Скорость дозирования азотной кислоты выбирали таким образом, чтобы скорость ее накопления в реакционном объеме составляла 0,2 моль/л за час. Отходящий поток газовой фазы направляли в дефлегматор, термостатируемый при температуре 12°C. Объем дефлегматора составлял 1,5 объема аппарата-реактора. Избыточное давление в аппарате-реакторе не превышало 0,02 МПа. Операцию окисления проводили в течение 2,5 часа. В результате окислительной обработки убыль массы твердой фазы составила 12,5%.
Аппарат-реактор охлаждали и до температуры 40°C. В реакционный объем аппарата вносили раствор аминоуксусной кислоты с концентрацией 1,2 моль/л до заполнения 70% рабочего объема аппарата-реактора. Через 15 минут после введения аминоуксусной кислоты в реакционный объем вносили раствор тиокарбамида с концентрацией 1,5 моль/л до заполнения 100% рабочего объема аппарата. При введении раствора комплексообразователей рабочий объем барботировали воздухом со скоростью 0,3 аппаратных объемов в минуту. Концентрации аминоуксусной кислоты и тиокарбамида в рабочем объеме составили 0,36 моль/л и 0,45 моль/л, соответственно, при концентрации железа(III) 9,5 г/л и азотной кислоты 0,1 моль/л. На операции выщелачивания соотношение Ж : Т составило 3,8:1. Операцию выщелачивания проводили при температуре 60°C в течение 2,5 часов при скорости барботажа 0,3 аппаратных объемов в минуту. Золотосодержащий раствор от нерастворимого остатка фильтровали через металлокерамическую перегородку аппарата реактора под разряжение 0,8 кгс/см2 с пятикратной замывкой нерастворимого остатка раствором азотной кислоты 0,05 моль/л в объеме каждой порции 12% от рабочего объема аппарата-реактора. Извлечение золота в раствор составило 91,8%. Нерастворимый остаток распульповывали с помощью барботажного воздуха водой при заполнении рабочего объема аппарата на 40%. Пульпу выдавали из аппарата-реактора с поверхности металлокерамической перегородки через донную трубку и далее отправляли на операции сгущения и сушки.
Пример 2
Использовали тот же золотосодержащий материал и оборудование, что и в примере 1, с тем отличаем, что исходное сырье распульповывали водой в соотношении Ж : Т = 3,75:1, полученной суспензией заполняли 100% рабочего объема аппарата-реактора. Окислительную операцию проводили при температуре 80°C при скорости потока озоно-воздушной смеси 0,4-0,8 аппаратных объемов в минуту при концентрации озона в газовом потоке 110 мг/л при длительности обработки 4,5 часа. Скорость дозирования азотной кислоты выбирали таким образом, чтобы скорость ее накопления в реакционном объеме составляла 0,08 моль/л за час. В результате окислительной обработки убыль массы твердой фазы составила 17,3%.
Одновременно с отстаиванием нерастворимого остатка в течение 1 часа аппарат-реактор охлаждали до температуры 50°C и затем проводили отделение части осветленного раствора, составляющее 60% от рабочего объема аппарата. При постоянном барботаже оставшейся частью раствора распульповывали нерастворимый остаток и доводили содержимое аппарата-реактора до 80% рабочего объема раствором, содержащим 0,3 моль/л аминоуксусной кислоты 0,9 моль/л и тиокарбамида. Концентрации аминоуксусной кислоты и тиокарбамида в рабочем объеме составили 0,15 моль/л и 0,45 моль/л, соответственно, при концентрации железа(III) 4,2 г/л и азотной кислоты 0,1 моль/л.
С помощью пульсационного насоса полученную суспензию выдавали из аппарата-реактора через донную трубку и дискретным потоком при частоте импульсов 10 импульсов в минуту пропускали через ультразвуковой диспергатор проточного типа со скоростью 1,2 аппаратных объемов за час. Однонаправленным потоком при температуре 50-70°C через рабочий объем ультразвукового диспергатора пропускали воздух со скоростью 0,05-0,1 аппаратных объемов в минуту. Обработанную суспензию направляли в аппарат-накопитель, аналогичный по конструкции аппарату-реактору, где в течение 1,5 часа проводили ее обработку аналогично примеру 1. Извлечение золота в раствор составило 96,1%.
Предлагаемый способ позволяет проводить все операции процесса извлечения золота в однородных по анионному составу средах, не требует промежуточной нейтрализации и щелочной обработки нерастворимого остатка после гидрометаллургического окисления. При этом на опррациях окисления и выщелачивания золотосодержащего материала давление в реакционном объеме отличается от атмосферного менее чем на 0,05 МПа, что позволяет исключить из аппаратурной схемы автоклавируемые аппараты. Интенсификация операций окисления и выщелачивания обеспечивает сокращение общей продолжительности процесса (составляющей менее 7 часов) и увеличивает производительность.
В сравнении со способом-прототипом предлагаемый способ позволяет снизить количество используемой при гидрометаллургическом растворении кислоты, сократить количество переходящей в раствор при окислительной обработке твердой фазы исходного сырья с 20-75% масс, до 5-18% масс, исключить операцию сушки нерастворимого остатка, поскольку не предполагает применение чувствительных к содержанию в них воды органических растворителей. Извлечение золота из упорных материалов предлагаемым способом не вызывает генерирования вторичных органических отходов. Исключению хлорсодержащих реагентов из состава применяемых растворов позволяет изготавливать емкостное оборудование, запорную арматуру и коммуникации из нержавеющей стали.
Предлагаемый способ представляет собой технологически пригодное решение в качестве альтернативы процессам бактериального окисления и выщелачивания цианистые растворами.
Использованная литература
1. Труды РАДИЕВОГО ИНСТИТУТА им. В.Г. ХЛОПИНА, ТОМ XVI.
Claims (9)
1. Способ извлечения золота из упорных серебросодержащих сульфидных руд, концентратов и вторичного сырья, включающий последовательно выполняемые в азотнокислой среде операции окисления и выщелачивания, отличающийся тем, что окисление ведут путем суспендирования золотосодержащего материала в воде и обработки потоком озоно-воздушной смеси при непрерывном дозировании в реакционный объем азотной кислоты, а выщелачивание ведут раствором, содержащим аминокислоту и тиокарбамид, при барботаже реакционного объема потоком воздуха.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что золотосодержащий материал суспендируют в воде в соотношении Ж:Т=1:1÷10:1 и обрабатывают потоком озоно-воздушной смеси при температуре 60-98°С.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на операции окисления золотосодержащего материала азотную кислоту вводят в реакционный объем до получения ее концентрации в растворе 0,1-0,7 моль/л.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на операции окисления золотосодержащего материала концентрация озона в озоно-воздушной смеси составляет 5-180 мг/л.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на операции окисления золотосодержащего материала скорость подачи озоно-воздушной смеси в реакционный объем составляет от 0,1 до 1,5 аппаратных объемов в минуту.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на операции окисления золотосодержащего материала скорость накопления азотной кислоты в реакционном объеме составляет 0,05-0,2 моль/л/час.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выщелачивание твердого остатка проводят раствором, содержащим 0,05-0,45 моль/л аминокислоты, предпочтительно глицина, 0,05-0,45 моль/л тиокарбамида и 0,01-0,1 моль/л свободной азотной кислоты.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что операцию выщелачивания золота из твердого остатка проводят при температуре 30-60°С и соотношении Ж:Т=2:1÷10:1.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что операцию выщелачивания проводят при механоактивации реакционного объема ультразвуком.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017126326A RU2657254C1 (ru) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | Способ извлечения золота из упорных серебросодержащих сульфидных руд концентратов и вторичного сырья |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017126326A RU2657254C1 (ru) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | Способ извлечения золота из упорных серебросодержащих сульфидных руд концентратов и вторичного сырья |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2657254C1 true RU2657254C1 (ru) | 2018-06-09 |
Family
ID=62560068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017126326A RU2657254C1 (ru) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | Способ извлечения золота из упорных серебросодержащих сульфидных руд концентратов и вторичного сырья |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2657254C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2754726C1 (ru) * | 2021-01-13 | 2021-09-06 | Сергей Владимирович Шишов | Способ извлечения золота из упорных руд |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4145212A (en) * | 1976-10-19 | 1979-03-20 | Societe Des Mines Et Fonderies De Zinc De La Vieille Montagne | Process for recovering silver and optionally gold from a solid starting material containing said metals |
| EP0119685B1 (en) * | 1983-01-18 | 1988-08-03 | Morris John Vreugde Beattie | Hydrometallurgical arsenopyrite process |
| RU2070588C1 (ru) * | 1993-12-27 | 1996-12-20 | Акционерное общество Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности "Унипромедь" | Способ извлечения благородных металлов из руд и концентратов |
| RU2120486C1 (ru) * | 1997-08-26 | 1998-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "СОЛИТЭК" | Способ извлечения золота из упорных руд, концентратов и вторичного сырья |
| RU2192488C2 (ru) * | 2000-12-13 | 2002-11-10 | Акционерное общество открытого типа "Челябинский электролитный цинковый завод" | Способ переработки цинковых кеков |
| WO2004059018A1 (en) * | 2002-12-31 | 2004-07-15 | Intec Ltd | Recovering metals from sulfidic materials |
-
2017
- 2017-07-21 RU RU2017126326A patent/RU2657254C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4145212A (en) * | 1976-10-19 | 1979-03-20 | Societe Des Mines Et Fonderies De Zinc De La Vieille Montagne | Process for recovering silver and optionally gold from a solid starting material containing said metals |
| EP0119685B1 (en) * | 1983-01-18 | 1988-08-03 | Morris John Vreugde Beattie | Hydrometallurgical arsenopyrite process |
| RU2070588C1 (ru) * | 1993-12-27 | 1996-12-20 | Акционерное общество Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности "Унипромедь" | Способ извлечения благородных металлов из руд и концентратов |
| RU2120486C1 (ru) * | 1997-08-26 | 1998-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "СОЛИТЭК" | Способ извлечения золота из упорных руд, концентратов и вторичного сырья |
| RU2192488C2 (ru) * | 2000-12-13 | 2002-11-10 | Акционерное общество открытого типа "Челябинский электролитный цинковый завод" | Способ переработки цинковых кеков |
| WO2004059018A1 (en) * | 2002-12-31 | 2004-07-15 | Intec Ltd | Recovering metals from sulfidic materials |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2754726C1 (ru) * | 2021-01-13 | 2021-09-06 | Сергей Владимирович Шишов | Способ извлечения золота из упорных руд |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7559973B2 (en) | Precious metal recovery using thiocyanate lixiviant | |
| US4738718A (en) | Method for the recovery of gold using autoclaving | |
| US6551514B1 (en) | Cyanide detoxification process | |
| AU2005262366B2 (en) | Processing of acid-consuming mineral materials involving treatment with acidic biooxidation effluent | |
| Baron et al. | Double-refractory carbonaceous sulfidic gold ores | |
| EP0355418B1 (en) | Process for the treatment of effluents containing cyanide and toxid metals, using hydrogen peroxide and trimercaptotriazine | |
| RU2608481C2 (ru) | Способ кучного выщелачивания золота из минерального сырья | |
| RU2657254C1 (ru) | Способ извлечения золота из упорных серебросодержащих сульфидных руд концентратов и вторичного сырья | |
| Srithammavut | Modeling of gold cyanidation | |
| RU2265068C1 (ru) | Способ переработки упорного минерального сырья, содержащего металлы | |
| US5320665A (en) | Metal recovery process from solution with a steel substrate | |
| Ahlatci et al. | Sulphide precipitation of gold and silver from thiosulphate leach solutions | |
| Gurman et al. | Gold and arsenic recovery from calcinates of rebellious pyrite–arsenopyrite concentrates | |
| RU2234544C1 (ru) | Способ переработки упорных золото-мышьяковых руд и концентратов | |
| US9487419B2 (en) | Treatment of acid mine drainage | |
| RU2655509C1 (ru) | Способ переработки углистых золотосодержащих руд | |
| RU2339708C1 (ru) | Способ выщелачивания продуктов, содержащих сульфиды металлов | |
| RU2547056C1 (ru) | Способ переработки сырья, содержащего благородные металлы и сульфиды | |
| RU2732819C1 (ru) | Способ автоклавной переработки углистых золотосодержащих концентратов с использованием дополнительного реагента-окислителя | |
| RU2704946C1 (ru) | Способ извлечения золота из медьсодержащего сульфидного сырья методом цианирования | |
| RU2802924C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих концентратов | |
| Ilyas | Cyanidation of Gold-Bearing Ores | |
| EA041003B1 (ru) | Способ автоклавной переработки углистых золотосодержащих концентратов с использованием дополнительного реагента-окислителя | |
| RU2807003C1 (ru) | Способ переработки упорных пирротин-арсенопирит-пирит-бертьерит-стибнитовых золотосодержащих руд (варианты) | |
| RU2336340C1 (ru) | Способ выщелачивания сульфидсодержащих продуктов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MZ4A | Patent is void |
Effective date: 20200819 |