CA1090141A

CA1090141A - Procede de recuperation de l'argent et eventuellement de l'or contenus dans une matiere de depart solide

Info

Publication number: CA1090141A
Application number: CA289,104A
Authority: CA
Inventors: Fernand J.J. Bodson
Original assignee: Societe des Mines et Fonderies de Zinc de la Vieille Montagne SA
Current assignee: Societe des Mines et Fonderies de Zinc de la Vieille Montagne SA
Priority date: 1976-10-19
Filing date: 1977-10-19
Publication date: 1980-11-25
Also published as: NL175322C; US4145212A; BE847441A; DE2746661B2; FR2368546A1; JPS5654374B2; DE2746661A1; NL175322B; DE2746661C3; NL7711407A; AU512921B2; AU2983777A; JPS5351127A; ES463309A1; MX148500A; FR2368546B1; GB1534485A; ZA776197B

Abstract

La présente invention concerne un procédé de récupération de l'argent et éventuellement de l'or contenus dans une matière de départ solide argentifère et éventuellement aurifère, dans laquelle ces deux métaux sont présents en faibles proportions, dont une partie sous forme de sulfures libres éventuellement en mélange avec du soufre élémentaire. Ce procédé est caractérisé en ce que l'on traite la matière de départ à l'aide d'une solution aqueuse de thiourée, de manière à solubiliser l'argent et l'or sous forme de complexes avec la thiourée, et en ce que l'on soumet la solution obtenue à une cémentation à l'aide d'un métal, de manière à obtenir un cément contenant plus de 90 % environ d'argent.

Description

4~L

La présente invention est relative à un procédé de récupération de l'argent et éventuellement de l'or contenus dans une matière de départ solide argentifère et éventuellement ;;
aurifère, dans laquelle ces deux métaux sont présents en faibles proportions, dont une partie sous forme de sulfures libres éventuellement en mélange avec du soufre élémentaire.
Le procédé suivant liinvention est particulièrement bien que non exclusivement, applicable à la récupéra-tion de l'argent et de l'or contenus dans les concentrés solides prove-nant de la flottation de résidus de la lixiviation des mineraisde zinc. Ces concentrés contiennen-t fréquemment ~ la fois de l'argent et de l'or, bien que ce dernier métal n'y soit pas -toujours présent en proportion notable.
On sait que la lixiviation des minerais de zinc donne des résidus contenant de llargent, de l'or, du soufre, du sulfate de plomb et des matières stériles.
On connaît, par ailleurs, un procédé dans lequel lesdits résidus de la lixiviation de minerais de zinc sont soumis à une flottation, en utilisant divers composés chimiques organiques, en sorte que l'on obtient, entre autres un concentré ;
de flottation contenant de I'argent, de l'or, des sulfures et du soufre élémentaire. Ce concentré de flottation contient, en général, environ 1 ~ 1,5% d'argent sous ~orme de sulfures libr~s ou enrobes de soufre élém~ntaire.
La présente invention a pour objet un procédé simple et économique permettant d'extraire, de manière sensiblement ~uantitative, l'argent et éventuellement l'or, de matières contenant environ 1 à 1,5% d'argent, ce procédé étan-t particu-lièrement applicable à des concentrés de Llottation de résidus provenant de la lixiviation de minerais de zinc.
Suivant l'invention, on ~liq~ut la matière de départ , a l'aide d'une solution a~ueuse de thiouree et on ajoute un agent oxydant à la solution aqueuse obtenue, de manière a solubiliser llargent et l'or sous forme de complexes avec la .-thiourée, et on soumet la solution obtenue à une cementation à l'aide d'un métal, de maniare à obtenir un cément contenant :

plus de 90~ environ d'argent.
' ' L' invention a egalement pour objet un procede ~
suivant lequel on met en suspension la matière de depart dans -. :
une solution aqueuse de thiouree de maniere à solubiliser .
l'argent et l'or sous forme de complexes avec la thiouree et l'on ajoute à la suspension aqueuse de la matière de depart et de thiouree un solvant organi~ue du soufre; et l'on soumet la solution obtenu:e à une cementation a l'aide d'un metal de manière à obtenir un cement contenant plus de 90~ environ d'argent.

Dans une forme de realisation ~rticulière du procecle selon l'invention, on acidifie la suspension obtenue jusqu'a un pH .:
d'environ 1,5 à 2,5, on chauffe la suspension acide tout en l'agitant d'une manière constante à une tempera-ture comprise entre 60C et son point dlébullition, on filtre la solution obtenue et on soumet le filtrat à une cémentation au moyen :
d'aluminium. ..

Pour Eavoriser l.a c1issolution cle llar~ent et cle l'or sous forme de complexes avec la thiourée, on ajoute un agent oxydant choisi parmi de l'eau oxygénée, un peroxyde orga-nique, un persulfate ou le ch~orure ferrique. La quantité :

d'a~ent oxydant à utiliser doit être sufisante pour transformer ~.:
en sulfates la propor-tion de sulfures d'argent et d'or qui ne .~.
forme pas spontanément un complexe hydrosoluble avec la thiourée.
Les sulfates en question se complexent plus aisement avec la thiou-ree que les sulfures.

~' ' ~' '.

L'agent oxydant préféré est .l'eau oxygénée que l'on utilise avantageusement en une quantité égale à environ deux fois la quantité stoechiométrique d'argent et d'or sous forme non solubilisée par la thiourée. .

Le solvant organique du soufre peut être choisi parmi le sulfure de carbone et les oléfines chlor~es, telles que le perchloréthylène et le trichloréthylene. La quantité
de solvant organique à u-tiliser ....

- 2a -est, de préférence, comprise entre environ lOml et lOOOml, plus particulièrement d'environ lOOml, par 150 grammes de matière argentifère et aurif~re de départ.
Dans le cas où l'on ajoute un solvant organique ~
la suspension de matière argentifère de départ dans la solution aqueuse de thiourée, le mélange obtenu est chaufé à l'ébulli- ;~
tion sous reflux, de préférence pendant 2 ~ 4 heures, après quoi le solvant organique est séparé, par distillation, de la phase ou solution aqueuse contenant llar~ent et éventuelle- ~
10 ment l'or solubilisés sous forme de complexes avec la thiourée. -~vant de filtrer la solution aqueuse contenant les complexes argent-thiourée et or-thiourée, il est avantageux d'y ajouter un agent floculant, tel que de la gélatine ou de la colle d'os, pour provoquer la floculation des diverses matières insolubles, telles ~ue soufre et silice, présentes dans la solution desdits complexes. La quantité d'agent floculant est avantageusement comprise entre environ 50 et 200 milligrammes de cet agent par 150 grammes de matière argentifère et éventuellement aurifère de départ.
Le résidu de la filtration de la solution aqueuse contenant l'argent et éventuellement l'or complexé avec de la thiourée est lavé à l'eau ou, de préférence, à l'aide d~une solution aqueuse de thiourée et les eaux de lavage sont ajoutées au filtrat avant la cémentation.
La solution aqueuse et les eaux de lavage contiennent à l'état dissous, outre de l'argent et de l'or, des traces ~autr~s ~L~m~n~s, t~l9 quo cuiure, marlgan~so, plomb, cadmium et arsenic.
Pour la cémentation qui constitue la deuxième étape essentielle du procédé suivant l'invention, la solution aqueuse contenant~de l'argent et éventuellement de l'or solubilisés sous forme de complexes avec la thiourée est additionnée de plusieurs fractions d'aluminium en poudre en une quantité suffi-sante pour cémenter tout l'argent et l'or. L'aluminium utilisé
se présente avantageusement sous forme d'une poudre dont la granuloMétrie est comprise entre environ 0,075 et 1,2 millimètre, la pureté de ce métal étant, de préférence, de 99 à 99,8%. La quantité totale d'aluminium utilisée est avantageusement -d'environ 10% en poids par rapport à la quantité d'argent en présence. La cémentation s'effectue par chauffage de la liqueur aqueuse argentifère et éventuellement aurifère à une température d'environ 50 ~ 60C pendant une heure.
Le cément d'argent, d'or et d'aluminium qui a précipité
est séparé par filtration et le filtrat est recyclé, après ajustement de sa teneur en thiourée.
Le cément ainsi obtenu contient environ 90 ~ 98%
d'argent, le reste étant de l'or, du cuivre, de l'aluminium, du plomb, du zinc, de la silice, etc.
Le cément précité peut, si on le désire, être transfor-mé en un lingot, par fusion, à une température d'environ 1050C
sous une couche de borax. Le lingot d'argent doré peut être raffiné par un procédé connu, tel que l'électroraf~inage.
La figure unique du dessin ci-annexé montre schémati-quement une installation pour la mise en oeuvre du procédé
suivant l'invention~
L'installation comporte un premier réservoir 1 dans lequel une matière argentifère et aurifère de départ (telle qu'un concentr~ de flottation de résidus provenant de la lixiviation de minerais de zinc) venant d'une trémie 2 est mélangée à une solution aqueuse de thiourée venant d'un réservoir 3 par un conduit 4. Le réservoir 1 est équipé d'un agitateur 5.
La suspension aqueuse formée dans }e réservoir 1 est envoyée par un conduit 6 muni d'une pompe P dans une enceinte close 7 munie d'un agitateur 8 et de moyens de chauffage schématisés en 9.

Dans cette enceinte 7 peuvent être introduits,par une conduite 10 branchée sur la conduite 4, un complément de thiourée en solution aqueuse, par une conduite 11, un oxydant, tel que de l'eau oxygénée venant d'un réservoir d'alimentation 12, et par une conduite 13 de l'acide sulfurique venant d'un réservoir ' d'alimentation 14. De plus, un solvant organique, tel que du trichloréthylène ou du sulfure de carbone, peut être introduit .
au départ d'un réservoir 15 par une conduite 16 et une pompe dans la partie inférieure de l'enceinte. Les vapeurs de thrichloréthylène ou de sulfure de carbone se dégageant de l'enceinte 7 sont condensées dans un échangeur 17 refroidi par de l'eau. Les vapeurs condensées s'écoulent ensuite dans le :
réservoir 15 d'où elles peuvent être réinjectées dans l'enceinte , ~,...

..
/ . . , La solution aqueuse de complexes Ag-thiourée et Au- :
thiourée formée dans lienceinte 7 est envoyée par une conduite ` , 18 dans un f.iltre-presse 19. En amont de l'entrée du filtre- ' ':
presse 19, une solution aqueuse de gélatine servant d'agent floculant peut être ajoutée à ladite solution aqueuse par une conduite 20 branchée sur la conduite 18, la solut'ion de gélatine étant stockée dans un réservoir d'alimentation 21. .. ~ ' Les résidus de la Eiltration effectuée dans le filtre-presse 19 peuvent être lavés ~ l~aide de la solution aqueuse de ' ,'' . thiourée contenue dans le réservoir 3, la solution de lavage étant amenée au filtre-presse 19 par une conduite 22 branchée sur la ~
conduite 4. ' , '' Lo filtrat sortant du filtre-prosse 19 par unc conduite 23 est envoyé dans une cuve de cémentation 24 munie '.
d'un agitateur 31, dans lequel débouche une conduite 25 reliée ., .' à un réservoir d'aluminium en poudre 27, la cuve de cémentation .
24 étant munie de moyens de chauffage 26u -' Le cément formé dans la cuve 24 est filtrée dans un : ....... , , , . " , ; , . , , ':

~iltre-presse 28 et recueilli en 29, tandis que le filtrat est envoyé dans le réservoir 3. - , Dans l'installation décrite ci-dessus, les pompes ~ .
sont désignées par la notation de référence P et les robinets ou vannes contrôlant le débit des solutions ou produits solides par la notation de référence 30.
Les exemples suivants illustrent l'invention.

On met en suspension 225 g de concentré de flottation de résidus ~e la lixiviation de minerais de zinc, contenant 1,44% d'argent dans une solution aqueuse de thiourée ~ 20 g/l, de manière à obtenir une pulpe d'un volume de 1500 ml. On ajoute de l'acide sulfurique concentré pour obtenir un pH de

2. On élève, en agi.tant, la température à 85C. Après trois heures on filtre le résidu. Le ~iltrat a un pH de 2,5. Le volume du ~iltrat est 1330.ml et contient 1,854 g de Ag/l. On lave le résidu avec 250 ml d'une solution aqueuse de thiourée à
20.g/1. On obtient ainsi une eau de lavage dont le volume est de 265 ml et qui contient 1,229 g de Ag/l. Le résidu séché .
pèse 224,6 g et contient 2600 g de Ag/tonne.
Charqe: Argent de départ: 225 g x 1144 - 3,24 g~ 100%
Production: Argent en solu-tion:1330 1 x 1,8S4= 2,46 g.75,92%
Argent ~ans les ea~x de lavage:0,265 1 x 1,229= 0,32 g. 9,87%
Argent dans le 2600 résidu: 224,6 x 106 =0,584 g~18,02%
Total 3,36 g. 103,81%
On a donc solubilisé 85,79% de l'argent.
La solution et l'eau de lavage sont récupérées et mélangées; on obtient ainsi un volume total de 1,495 1 de solution titrant 1,763 g d'argent/l. A cette solution portée à 55C. on ajoute 4 fois 45 mg d'aluminium. Après une heure, on filtre le précipité obtenu. On recueille 1,575 1 de solution titrant 49 mg/l d'argent et un cément pesant ~,832 gr et contenant 90,5% d'argent et 1,1% d'aluminium.
On peut établir le bilan suivant:
Char~e: Argent en solution: 1~495 1 x 1,763 = 2,635g 100%
Production: Argent en solution: 1.575 1 x 0,04~ = 0,077g 2,92% ~ -Précipité : 2,832 g x 0,905 = 2,563g 97,26%
Total = 2,640g 100,18%

On met en suspension 225 g. de concentré de flotta-tion, contenant 1,44% d'argent dans une solution aqueuse de thiourée ~ 20 g/l, de manière à o~tenir une pulpe d'un volume de 1500 ml. On ajoute de l'acide sul~urique concentré pour obtenir un pH de 2. En plus, on ajoute 100 ml de perchloréthy-lène. On élève la température jusqu'à la température d'ébulli-tion. Après deux heures de réaction en refluant constamment ;
le perchloréthylène, on distille le perchloréthylène et on filtre `~
la solution. Le volume du filtrat est de 1320 ml et contient 2,0913 g d'argent par litre. On lave le résidu avec une solution aqueuse de thiourée ~ 20 g/l. Les eaux de lavage ont un volume de 275 ml et contiennent 0,668 g d'argent par litre. Le résidu pèse 22Q,3 g et contient 1710 g AgjT.
On peut établir le bilan suivant:
Charq~: Agent de d~part 225 g x ~ = 3,24 g 100%

Production: Argent en solution :1,320 1 x 2,0913 =2,76g 85,18%) ~rgent dans les )90~73%
eaux d~ lavage :0,275 1 x 0,668 = 0,18g 5,55%) ~^~

Argent dans le 1710 résidu :220,3 g x 6 = 0,37g 11,41%
Total = 3,31g 102,14%
On a donc solubilisé 90,73% de l'argent.
La solution et l'eau de lavage sont récupérées et .:

mélangées. On obtient ainsi un volume de solution de 1495 ml titrant 1,876 g d'argent par litre. On porte cette solution ~;~
à une température comprise entre 50C et 60C. On ajoute ces deux fois 280 mg de grenaille d'aluminium. Après une heure, on filtre le précipité obtenu. On recueille 1,570 1 de solution titrant 59mg d'argent par litre et un cément pesant 2846 mg et contenant 95,5% d'argent et 0,14% d'aluminium.
On peut établir le bilan suivant:
Charqe: Argent en solution 1,495 1 x 1,876 = 2,80~ g 100%
Production: Argent en solution 1,570 1 x 0,059 = 0,092 g 3,28%
Précipité 2,846 x 9505 = 2,718 g 96,93%
Total = 2,810 g 100,2%

On met en suspension 225 g de concentré de flotta-tion, contenant 1,44% d'argent dans une solution auqueuse de thiourée à 20 g/l, de manière à obtenir une pulpe d'un volume de 1500 ml. On ajoute de l'acide sul~urique concentré pour obtenir un pH de 2. ~n plus, on ajoute 20ml de CS2~ On porte le mélange jusqu'à la température d'ébullition ~ui est de 60C.
Pendant la réaction on reflue const~nent le CS2. Après trois heures le pH est monté à 2,5. On chasse le CS2 en distillant et on filtre la solution. Le volume du ~iltrat est de 1380 ml et contient 2,09 g ~'argent par litre. 0n lave le résidu avec 250 rnl de solution a~ueuse de thiourée ~ 20 g/l~ Les eaux de lavage ont un volurne de 250 ml et contiennent 0,8408 g d'a,rgent - par litre. Le résidu séché pèse 221,8 g et contient 850 g d'argcnt/tonne.
On peut établir le bilan suivant:
Charqe: Argent de départ 225 gr x 1140 = 3,24 g 100%

Production: Argent dans le filtrat 1,3801 x 2,09 = 2,88 g 88,88%

Argent dans les eaux de lavage 0,2501 x 0,8408 = 0,21 g 6,48%

Argent dans le 850 résidu 221,8 gr x 6 = 0,19 g 5,86%
Total = 3,28 g 101,22 On a donc solubilisé 95,36 % de l'argent.
~a solution et l'eau de lavage sont récupérées et mélangées~ On obtient ainsi un volume de solution de 1530 ml -titrant 1,926 g d'argent par litre. On chauffe cette solution à une température comprise entre 50C et 60C. On ajoute en quatre fois 300 mg de grenaille d'aluminium. Après une heure, on filtre le précipité obtenu. On recueille 1620 ml de solution titrant 25mg d'argent par litre et un cément pesant 2984 g ;
contenant 97,5 % d'argent, 0,17% d'aluminium et 1650 g d'or/tonne.
On peut établir le bilan suivant:
Char~e: Argent en solution: 1,530 1 x 1,926 = 2,946 g 100%
Production: Argent en solution: 1,620 x 0,025 = 0,040 g 1,35%
Précipité : 2,984 x 0,975 = 2,909 g 98,74%
Total : 2,949 g 100,09%
EXEMPLE 4.
Un concentré de flottation de 220,5 g contenant 1,44%
d'argent et-33 g d'or/T est mis en suspension dans 1500 ml d'eau.
On ajoute de l'acide sulfurique de façon à obtenir un p~I de 1,7.
On ajoute en plus 30 g de thiourée en solution aqueuse contenant 20 g de thiourée par litre. On porte le tout ~ une kempérature de 70C. ~près une heure, le pH est monté à 1,86 et la pulpe contient 1,94 g d'argent par litre. On ajoute 100 ml de trichlor-éthylène,on porte le mélange à la température d'ébullition qui est de 73C et on laisse réagir en refluant le prodult organique pendant trois heures. Après ~rois heures, le p~I est de 2,45 et la solution contient 2,156 g de Ag/l. Puis, on distille le tri-chloréthylène. Après élimination du trichloréthylène, on ajoute 110 mg de colle d'os diluée dans de l'eau à la pulpe. On filtre et on lave ensuite le résidu avec une solution aqueuse de thiourée à 20 g/l. ~e filtrat et les eaux de lavage sont rassemblés et _ g _ .

on obtient un volume de 2,190 1 contenant 1,36 g de Ag/l et 2,7 mg/l d'or.
Le résidu final pèse 188 g et contient encore 250 g d'argent~tonne et 5,5 g d'or tonne.
On peut établir le bilan suivant pour l'argent~
Charae: Argent de départ 220,5 x 1144 = 3,17 g100%
Production:Argent en solution 2,190 x 1,36 = 2,98 g 94%
Argent dans le 25Q
résidu 188 x 6 = 0,047 g 1,48%
Total = 3,027 g 95,48%
Pour l'or, le bilan est le suivant:
Charae: Or au départ 220,5 g x 336 = 7 mg 100%
Production: Or en solution 2,190 1 x 2,7 = 6 mg 85,71%
Or dans le résidu 188 g x '6 = 1 mg14,28%
Total = 7 mg 99,99%
La solution d'un volume de 2,09 1 qui contient 1,36 g d'argent/l et 2,7 mg dlor/l est portée à une température de 55C.
On y ajoute en deux fois 300 mg de grenaille d'aluminium. Après une heure, on filtre le préci.pité obtenu. On recueille 2,180 1 de filtrat titrant 40 mg Ag/l et ~ 1 mg d'or/l. Le précipité
pèse 3,144 g et contient 89,9% d'argent, 1750 g d'or/tonne et 0,20% d'aluminium.
On peut ~tablir pour l'argent le bilan suivant:
Charqe: Argent en solution 2,090 1 x 1,36 = 2,842 g 100%
Production: Argent en solution 2,180 1 x 0,040 = 0,087 g 3,06%
Argent dans le ~`
précipité 3,144 x 0,899 = 2,826 g99,43%
Total = 2,913 g.lO2,49%
Le bilan pour l'or est le suivant:
_harqe: Or en solution 2,090 1 x- 2,7 = 5,6 mg ProductionOr en solution 2,180 1 x 1 mg/l= ~2,18mg ~38,92%
Or dans le précipité 3,144 x 1750 = 5,5 mg98,21%

Total ~7,68mg ~137,13%
- 10 - , ~, '-- ~,Q~L41 ~

EXEMPLE 5 , Un concentré de flottation de 220,5 g contenant 1,44%
d'argent et 33 g/t d'or, identique ~ celui utilisé dans l'essai - .
N 4, est mis en suspension dans 1500 ml d'eau. On ajoute de l'acide sulfurique de façon à obtenir un pH de 1,7. On ajoute . ~.~
en plus 30 g de thiourée en solution aqueuse cont~nant 20 g de ;
thiourée par litre. On porte le tout à une température de 70C. -Puis on ajoute en fractionnement 0,5 g de H202. Après une heure, ..
on ajoute 100 ml de trichloréthylène et on porte le mélange -à la température d'ébullition qui est de 73C et on laisse réagir en refluant le produit organique pendant 2 heures. Après 2 heures, la solution contient 2,200 g d'Ag/l. Puis on distille .
le trichloréthylène. Après élimination du tricholoréthylène, ;
on ajoute ~ la pulpe 110 mg de colle d'os diluée dans de l'eau. .
On filtre et on lave ensuite le résidu avec une solution aqueuse de thiourée à 20 g/l. Le filtrat et les eaux de lavage sont rassemblés et on obtient un volume de 2,195 1 contenant 1,41 g d'Ag/l et 2,9 mg d'or/litre~ Le résidu final pèse 180 g et contient encore 210 g d'Ag/t et 3,8 g d'or/tonne.
On peut établir le bilan suivant pour l'argent:
Charae: Ag de départ 220,5 x ~l~o~ = 3,17 g 100%
Production: Ag en solution 2,195 1 x 1,41= 3,10 g 97,78%
Ag dans le résidu 180 g x 16 = 0.,038 g 1,19% ;~
~otal - 3,13~3 g 98,97%
Pour l'or, le bilan est le suivant:
Char~e: Or au départ 220,5 x 336 = 7 mg100%

Production: Or en ~olution 2,195 x 2,9 - 6,3 mg 90%
Or dans le résidu 180 g x ~1~ = 0,7 mg 10%
Total 7,0 mg 100%
La solution d'un volume de 2,095 1 qui contient 1,41 g d'Ag/l et 2,9 g d'or/1 est portée à une température de 55C.
On y ajoute en deux fois 300 mg de grenailles d'aluminium. Après ~ 31'9L~L

une heure, on filtre le précipité obtenu. On recueille 2,2 1 de filtrat titrant 38 mg d'Ag/l et ~ 1 mg d'or/l. Le précipité
pèse 3,245 g et contient 90,1 % d'Ag, 1700 g d'or/t et 0,20%
d'aluminium.
On peut établir pour l'argent le bilan suivant:
Char~e: Argent en solution 2,095 1 x 1,41 = 2,954 g Ag 100%

Production: Argent en solution 2,200 1 x 38 mg Ag/l =
0,84 g Ag 2,84%

Ag dans le précipité 3,245 g x 100 =
2,924g Ag 99%
.10 Total 3,008g Ag 101,84%

Le bilan pour l'or est le suivant:
Charqe: Or en solution 2,095 1 x 2,9 = 6,075 mg d'or 100%

Production: Or en solution 2,200 1 x ~1 mg Au/l =
~2,2 mg Au 3,62%
Or dans le précipité 3,245 g x 176 5,5 mg Au 90~53%
Total <7,7 mg Au 124,74%

11 g de cément d'argent provenant des exemples 1, 2,

3 et 4 et contenant 92,81% d'argent et 1,530 g/tonne d'or est refondu sous une couche de borax ~ une température de 1050C~
Après refroidissement, on obtient un lingot d'argent et d'or pesant 10,403 g dont la composition analytique est la suivante: .
Ag 97,8%
Au 1610 g/tonne ~ilan: Ag Au . :.
Quantités des métaux contenus dans les céments 10,2091 g 16,83g Quantités des métaux contenus dans le lingot 10,1741 g 16,74g .;~
Pourcentages des métaux récupérés ,~99,66% ~99,5%

Le lingot d'argent doré peut être raffiné par des procé-dés classiques, par exemple par électroaffinage.

.,

Claims

Les réalisations de l'invention au sujet desquel-les un droit exclusif de propriété ou de privilège est reven-diqué, sont définies comme il suit:

1. Procédé de récupération de l'argent et éven-tuellement de l'or contenus dans une matière de départ solide argentifère et éventuellement aurifère, dans laquelle ces deux métaux sont présents en faibles proportions,dont une partie sous forme de sulfures libres caractérisé en ce que l'on dissout la matière de départ dans une solution aqueuse de thiourée et l'on ajoute un agent oxydant à la solution aqueuse obtenue, de manière à solubiliser l'argent et l'or sous forme de complexes avec la thiourée; et l'on soumet la solution obtenue à une cémentation à l'aide d'un métal de manière à obtenir un cément contenant plus de 90% environ d'argent.

2. Procédé de récupération de l'argent et éven-tuellement de l'or contenus dans une matière de départ solide argentifère et éventuellement aurifère, dans laquelle ces deux métaux sont présents en faibles proportions, dont une partie sous forme de sulfures libres et en mélange avec du soufre élémentaire, caractérisé en ce que l'on met en suspension la matière de dé-part dans une solution aqueuse de thiourée de manière à solubi-liser l'argent et l'or sous forme de complexes avec la thiourée et l'on ajoute à la suspension aqueuse de la matière de départ et de thiourée un solvant organique du soufre; et l'on soumet la solution obtenue à une cémentation à l'aide d'un métal de manière à obtenir un cément contenant plus de 90% environ d'argent.

3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, carac-térisé en ce que la cémentation s'effectue à l'aide d'aluminium.

4. Procédé suivant la revendication 2, carac-térisé en ce que l'on acidifie la suspension obtenue jusqu'à
un pH d'environ 1,5 à 2,5, l'on chauffe la suspension acide tout en l'agitant d'une manière constante à une température comprise entre 60°C et son point d'ébullition, l'on filtre la solution obtenue et l'on soumet le filtrat à une cémentation au moyen d'aluminium.

5. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, ca-ractérise en ce que l'on utilise une solution aqueuse de thiou-rée contenant environ 20 grammes par litre de thiourée.

6. Procédé suivant la revendication 1, caractérise en ce que l'on utilise de l'eau oxygénée comme agent oxydant.

7. Procédé suivant la revendication 2, caractéri-sé en ce qu'on utilise un solvant organique choisi parmi le sul-fure de carbone et les oléfines chlorées.

8. Procédé suivant la revendication 7, caractéri-sé en ce que le mélange de solvant organique et de suspension aqueuse de la matière de départ et de la thiourée est chauffé
à l'ébullition sous reflux, après quoi le solvant organique est séparé, par distillation, de la phase ou solution aqueuse conte-nant l'argent et éventuellement l'or solubilisés sous forme de complexes avec la thiourée.

9. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé
en ce que, avant de filtrer la solution aqueuse contenant l'ar-gent et éventuellement l'or solubilisés sous forme de complexes avec la thiourée, on ajoute à cette solution un agent floculant.

10. Procédé suivant la revendication 9, caracté-risé en ce que l'agent floculant est à base de gelatine.