DE2740403A1 - Verfahren zur herstellung von 1,5-dinitroanthrachinon - Google Patents

Verfahren zur herstellung von 1,5-dinitroanthrachinon

Info

Publication number
DE2740403A1
DE2740403A1 DE19772740403 DE2740403A DE2740403A1 DE 2740403 A1 DE2740403 A1 DE 2740403A1 DE 19772740403 DE19772740403 DE 19772740403 DE 2740403 A DE2740403 A DE 2740403A DE 2740403 A1 DE2740403 A1 DE 2740403A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
dinitroanthraquinone
acid
nitric acid
nitration
mixed acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19772740403
Other languages
English (en)
Other versions
DE2740403C2 (de
Inventor
Yutaka Fukuda
Shinichiro Koga
Yoshiyuki Takeda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Kasei Corp
Original Assignee
Mitsubishi Kasei Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Kasei Corp filed Critical Mitsubishi Kasei Corp
Publication of DE2740403A1 publication Critical patent/DE2740403A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2740403C2 publication Critical patent/DE2740403C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C225/00Compounds containing amino groups and doubly—bound oxygen atoms bound to the same carbon skeleton, at least one of the doubly—bound oxygen atoms not being part of a —CHO group, e.g. amino ketones
    • C07C225/24Compounds containing amino groups and doubly—bound oxygen atoms bound to the same carbon skeleton, at least one of the doubly—bound oxygen atoms not being part of a —CHO group, e.g. amino ketones the carbon skeleton containing carbon atoms of quinone rings
    • C07C225/26Compounds containing amino groups and doubly—bound oxygen atoms bound to the same carbon skeleton, at least one of the doubly—bound oxygen atoms not being part of a —CHO group, e.g. amino ketones the carbon skeleton containing carbon atoms of quinone rings having amino groups bound to carbon atoms of quinone rings or of condensed ring systems containing quinone rings
    • C07C225/32Compounds containing amino groups and doubly—bound oxygen atoms bound to the same carbon skeleton, at least one of the doubly—bound oxygen atoms not being part of a —CHO group, e.g. amino ketones the carbon skeleton containing carbon atoms of quinone rings having amino groups bound to carbon atoms of quinone rings or of condensed ring systems containing quinone rings of condensed quinone ring systems formed by at least three rings
    • C07C225/34Amino anthraquinones
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C46/00Preparation of quinones

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von 1,5-Dinitroanthrachinon und insbesondere ein Verfahren zur Abtrennung von hochreinem 1,5-Dinitroanthrachinon aus einer verschiedene Dinitroanthrachinonisomere enthaltenden Mischung, die durch Nitrieren von Anthrachinon mit einer Mischsäure (einer Mischung von Salpetersäure und Schwefelsäure) hergestellt wird.
Dinitroanthrachinone werden weit verbreitet, im allgemeinen als Zwischenprodukte, für die Herstellung von Farbstoffen oder dergleichen verwendet. Insbesondere 1,5-Dinitroanthrachinon ist
ein wichtiges Zwischenprodukt für blaue schnell sublimierbare Farbstoffe. 1,5-Dinitroanthrachinon wird im allgemeinen durch Nitrieren von Anthrachinon mit einer Mischsäure hergestellt.
Das so hergestellte 1,5-Dinitroanthrachinon enthält jedoch in den meisten Fällen 1,8-Dinitroanthrachinon, 1,6-Dinitroanthrachinon, 2,6-Dinitroanthrachinon und weitere Isomere, d.h. man erhält 1,5-Dinitroanthrachinon in Form einer Mischung von verschiedenen Isomeren.
Für die Isolierung von reinem 1,5-Dinitroanthrachinon aus der obigen Isomerenmischung war bisher ein kompliziertes Verfahren erforderlich. So wird die Isomerenmischung beispielsweise mit 100 Gew.% Schwefelsäure erhitzt, um das weniger lösliche 1,5-Dinitroanthrachinon von den anderen Isomeren abzutrennen, und
809811/0881
dann wird das so isolierte 1,5-Dinitroanthrachinon in einem geeigneten Lösungsmittel umkristallisiert.
Es wurde nun jedoch gefunden, daß 1,5-Dinitroanthrachinon leicht hergestellt werden kann, indem man die obige Isomerenmischung einer Suspensionsbehandlung in einem speziellen Suspensionsmedium und bei einer speziellen Temperatur unterwirft.
Gegenstand der Erfindung ist dementsprechend ein Verfahren zur Herstellung von 1,5-Dinitroanthrachinon, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man eine Mischung verschiedener Dinitroanthrachinonisomere, die man durch Nitrieren von Anthrachinon mit Salpetersäure in Gegenwart einer aus Schwefelsäure und Salpetersäure bestehenden Mischsäure erhält, bei einer Temperatur von 50 bis 90 C einer Suspensionsbehandlung in einer Mischsäure unterwirft, die Schwefelsäure und Salpetersäure in solchen Anteilen enthält, daß die folgenden drei Gleichungen 1 bis 3 erfüllt sind:
y < -2x + 230 (1)
50 < y < 75 (2)
y > -2x + 110 (3),
in denen
Salpetersäure (Mol)
χ =
Dinitroanthrachinon (Mol)
809811/0881
2740A03
Salpetersäure (Gewicht) 1
y Salpetersäure (Gewicht) + Schwe- X
feisäure (Gewicht)
sind,
und daß man im Anschluß an die Suspensionsbehandlung die 1,5-Dinitroanthrachinonkristalle aus der Suspension isoliert.
Im folgenden soll die Erfindung anhand von Beispielen und anhand der Zeichnungen näher erläutert werden; es zeigen:
Figur 1 eine grafische Darstellung des Zusammenhangs zwischen den Mengen an Salpetersäure, Schwefelsäure und Anthrachinon, wobei der von der nicht unterbrochenen Linie umfaßte Bereich den Bereich darstellt, in dem das erfindungsgemäße Verfahren anwendbar ist. χ und y haben die oben angegebene Bedeutung.
Figur 2 ein eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens darstellendes Blockschema.
Als Ausgangsmischung für das erfindungsgemäße Verfahren wird eine Mischung verschiedener Dinitroanthrachinonisomere verwendet, die man durch Nitrieren von Anthrachinon mit der Mischsäure erhält und die beispielsweise folgende Zusammensetzung hat:
809811/0881
Salpetersäurekomponente 45 bis 55 Gew.%
Schwefelsäurekomponente 40 bis 45 Gew.%
Nitroanthrachinone 3 bis 10 Gew.%,
die gewöhnlich bestehen aus
1,5-Dinitroanthrachinon 35 bis 42 Gew.%
1,8-Dinitroanthrachinon 4 bis 38 Gew.%
und anderen Dinitroanthrachinonisomeren 9 bis 27 Gew.%
Die obige Mischung wird zur Abtrennung von 1,5-Dinitroanthrachinon in hoher Ausbeute in einer bestimmten Menge einer Mischsäure mit bestimmter Zusammensetzung suspendiert. Für die Suspensionsbehandlung kann die Ausgangsmischung von der zum Nitrieren verwendeten Mischsäure abgetrennt werden, aber es ist gewöhnlich erwünscht, die Suspensionsbehandlung der Mischsäureauf schlämmung so wie sie ist oder gegebenenfalls nach Regulierung der Menge der erforderlichen Mischsäure durchzuführen. Die Zusammensetzung und die Menge an Mischsäure für die Suspensionsbehandlung korrelieren miteinander und müssen auf die Menge an Dinitroanthrachinon der Ausgangsmischung eingestellt werden, so daß die obigen Gleichungen 1 bis 3 und vorzugsweise die folgenden drei Gleichungen 4 bis 6 erfüllt sind:
y < -2x + 210 (4)
52 '< y < 75 (5)
y > -2x + 130 (6),
809811/0881
in denen χ und y die gleiche Bedeutung wie in den Gleichungen 1 bis 3 haben. Noch besser ist es wenn Gleichung 5 folgendermaßen lautet:
55 < y < 65 (51).
Figur 1 zeigt einen Bereich, der durch die obigen Gleichungen 1 bis 3 (die von der durchgezogenen Linie umfaßte Fläche) definiert ist und Bereiche, die durch die obigen Gleichungen 4
bis 6 bzw. 4, 51 und 6 (die von den gestrichelten und den gepunkteten Linien umfaßten Flächen) definiert sind. In der
Figur 1 sind y und χ auf der Ordinate und der Abszisse aufgetragen.
Wenn die obigen Gleichungen nicht erfüllt sind, treten verschiedene, im folgenden erläuterte Nachteile auf:
y > -2x + 230: Salpetersäure ist im Überschuß vorhanden, wodurch sich die darin gelöste Menge an 1,5-Dinitroanthrachinon erhöht und die Ausbeute an 1,5 Dinitroanthrachinon verringert wird. Außerdem verringert sich die Aufschlämmungskonzentration bei dem weiter unten beschriebenen Abtrennverfahren und somit erhöht sich die Belastung der Trennvorrichtung.
809811/0881
27A0A03
y < -2x + 110; Die Menge an Salpetersäure reicht nicht aus, wodurch sich die Viskosität der Aufschlämmung erhöht und für eine glatte Abtrennung eine höhere Abtrenntemperatur von über 90°C erforderlich wird, was zu einer stark korrosiven Wirkung der Mischsäure führt. Dies zwingt zu einer Beschränkung bei der Wahl des Trennvorrichtungsmaterials, und es muß eine Trennvorrichtung aus teurem Material verwendet werden.
y < 50; Der Salpetersäureanteil in der Mischsäure ist zu gering, wodurch das Auslaugen von in Salpetersäure löslichen Dinitroanthrachinonisomeren einschließlich 1,8-Dinitroanthrachinon nicht ausreichend ist und somit kein hochreines 1,5-Dinitroanthrachinon erhalten wird.
y > 75; Der Salpetersäureanteil der Mischsäure ist zu groß, was aus ökonomischen Gründen unerwünscht ist.
Wenngleich die Wirkung der Suspensionsbehandlung bei einer Temperatur unterhalb 50°C nicht ausreichend ist und mit steigender Temperatur zunimmt, so ist wiederum eine zu hohe Temperatur auch nicht erwünscht, da dadurch die Menge an Stickstoffoxiden (NO ) zunimmt und zu solchen Verunreinigungen wie Nitromethanen und Oxiden von Dinitroanthrachinonen führt. Die Temperatur bei der Suspensionsbehandlung beträgt deshalb etwa
809811/0881
50 bis 9O°C und vorzugsweise etwa 55 bis 85°C. Die für die Suspensionsbehandlung erforderliche Zeit kann durch Erhöhung der Temperatur verkürzt werden und beträgt bei 5O°C beispielsweise 3 bis 15 Stunden, bei 7O°C 1 bis 10 Stunden und bei 8O°C 0,5 bis 7 Stunden.
Das in der Mischsäure weniger lösliche 1,5-Dinitroanthrachinon wird im Anschluß an die Suspensionsbehandlung von der Mischsäureauf schlämmung abgetrennt. Die Mischsäureaufschlämmung wird vor der Abtrennung auf unter 70 C und vorzugsweise auf 30 bis 60 C, z.B. 35 bis 45°C abgekühlt, da dies zu gröberen 1,5-Dinitroanthrachinonkörnern führt und die Abtrennung erleichtert. Das Abkühlen der Mischsäureaufschlämmung kann entweder in einem einstufigen allmählichen Kühl- oder in einem mehrstufigen Kühlsystem erfolgen.
Die Abtrennung des 1,5-Dinitroanthrachinons wird bei einer Temperatur von etwa 30 bis 90 C und vorzugsweise etwa 35 bis 85 C durchgeführt. Bei einer Temperatur oberhalb diese Bereiches wird die Korrosionswirkung der Mischsäure sehr stark und bringt Schwierigkeiten hinsichtlich der Wahl des Materials der Trennvorrichtung mit sich. Außerdem erhöht sich die Menge an Stickstoffoxiden und ähnlichen, was die Abtrennung erschwert.
809811/0881
Die Reinheit des 1,5-Dinitroanthrachinons kann von der Temperatur bei der Abtrennung abhängen, und es ist deshalb erwünscht, die obigen Faktoren χ und y unter Berücksichtigung der oben angegebenen Temperaturen zu bestimmen. Bevorzugte spezielle Verhältnisse zwischen der Abtrennungstemperatur und χ zur Herstellung von 1,5-Dinitroanthrachinon mit einer Reinheit von mehr als 90 % unter den Bedingungen von y = 60 oder 70 sind z.B. die folgenden:
Abtrennungstemperatur (y = 60) χ
500C nicht weniger als 40
80°C nicht weniger als 35
Abtrennungstemperatur (y = 70)
400C nicht weniger als 35
70°C nicht weniger als 25
Das durch Abtrennung hergestellte 1,5-Dinitroanthrachinon wird mit Wasser gewaschen und in bekannter Weise getrocknet. Es kann als Zwischenprodukt für Dispersionsfarbstoffe verwendet werden. Gleichzeitig können die anderen Dinitroanthrachinone, hauptsächlich bestehend aus 1,8-Dinitroanthrachinon, gewonnen werden, indem die Salpetersäure aus der zurückgebliebenen Mischsäuremutterlauge abdestilliert wird.
809811/0881
Das erfindungsgemäße Abtrennungsverfahren wird vorzugsweise kombiniert mit der Mischsäurenitrierung von Anthrachinon durchgeführt, so daß 1,5-Dinitroanthrachinon mit hoher Reinheit direkt aus dem Reaktionssystem in hoher Ausbeute gewonnen werden kann. In diesem Fall ist es erwünscht, die Zusammensetzung und die Menge der bei der Nitrierung verwendeten Mischsäure so festzulegen, daß die Zusammensetzung und die Menge der Mischsäure nach der Nitrierung die obigen Gleichungen 1 bis 3 erfüllen, wobei die bei der Nitrierung verbrauchte Salpetersäure berücksichtigt werden muß. Eine Nitrierung bei y zwischen 30 und 80 und χ von nicht weniger als 4, vorzugsweise nicht weniger als 10, ist erwünscht, da die Zusammensetzung und die Menge der Mischsäure nach der Nitrierung die Gleichungen 1 bis 3 ohne wesentliche Justierungen erfüllen.
Besonders bevorzugt ist es, die Nitrierung durchzuführen, indem man 1 Mol Anthrachinon über einen Zeitraum von 2 Stunden zu der Mischsäure gibt, die mehr als 35 Mol Salpetersäure enthält, wodurch man 1,5-Dinitroanthrachinon in hoher Reinheit erhalten kann.
Die Zugabezeit bedeutet die Zeit für die Zugabe von Anthrachinon bei satzweiser Reaktionsführung und bedeutet die Verweilzeit der Reaktionslösung in dem Reaktionsgefäß bei einer
809811/0881
2740A03
kontinuierlichen Reaktionsführung. Wenn die Zugabe länger als 2 Stunden dauert, ist es schwierig, 1,5-Dinitroanthrachinon mit einer Reinheit von mehr als 90 % herzustellen. Wenngleich die Gründe dafür zur Zeit nicht klar sind, wird angenommen, daß ein unter solchen Bedingungen aus der Reaktion ausgefälltes Rohkristall eine dichte Kristallstruktur besitzt und somit das Herauslösen von eingeschlossenen Verunreinigungen bei der Suspensionsbehandlung unter Erwärmen erschwert ist.
Andererseits sind zu kurze Zugabezeiten ebenfalls unerwünscht, da die Nitrierung von Anthrachinon so exotherm ist, daß die Menge der pro Zeiteinheit freiwerdenden Wärme so enorm groß wird, daß ein Wärmeaustauscher mit einer großen Kapazität erforderlich wird. Die Zugabezeit soll deshalb mehr als 0,1 Stunden und vorzugsweise zwischen 0,2 und 1 Stunde betragen.
Die portionsweise Zugabe von Anthrachinon kann mit einer bestimmten Zugabegeschwindigkeit kontinuierlich oder schrittweise erfolgen. Es ist speziell erwünscht, eine bestimmte Menge von Anthrachinon zu der Mischsäure zu geben, wobei über einen vorbestimmten Zeitraum mit konstanter Geschwindigkeit gerührt wird.
809811/0881
Die Zusammensetzung und die Menge der Mischsäure nach der Beendigung der Nitrierung können durch Zusatz von Schwefelsäure oder Salpetersäure oder durch Abdestillieren von Salpetersäure aus dem Reaktionssystem eingestellt werden.
Während die Nitrierung gewöhnlich zwischen -20 und 10O0C durchgeführt wird, neigen die Gehalte an 1,5-Dinitroanthrachinon und 1,8-Dinitroanthrachinon in der Dinitroanthrachinonmischung dazu, in einem Temperaturbereich von -20 bis 40 C anzusteigen, und die Korngröße des resultierenden 1,5-Dinitroanthrachinons neigt sich bei einer Temperatur von nicht weniger als 20 C zu erhöhen, was die Abtrennung nach der Suspensionsbehandlung erleichtert. Die Temperatur für die Nitrierung kann deshalb in geeigneter Weise gewählt werden, wenn man die obigen Tendenzen berücksichtigt.
Wie aus der vorangegangenen Beschreibung hervorgeht, erhält man nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hochreines 1,5-Dinitroanthrachinon durch die Suspensionsbehandlung der verschiedene Isomere von Dinitroanthrachinon enthaltenden Mischung, die wiederum durch Nitrierung von Anthrachinon mit Mischsäure erhalten wird. Die Mutterlauge kann nach der Abtrennung von 1,8-Dinitroanthrachinon oder 1,8-Dinitroanthrachinon und ß-Dinitroanthrachinon (Route A und Route B in Figur 2) wieder für die Nitrierung von Anthra-
809811/0881
chinon verwendet werden. Dementsprechend können ziemlich große Kristalle von 1,5-Dinitroanthrachinon erhalten werden, so daß sich die Belastung des Filters deutlich verringert. Darüber hinaus ist es möglich, das Verwerfen der Schwefelsäure nach Beendigung des Verfahrens zu vermeiden und die verschiedenen Dianthrachinonisomere in der Abfallschwefelsäure wirksam zu gewinnen.
Im Fall der Wiederverwendung der Mutterlauge nach der Abtrennung des zuvor genannten ß-Dinitroanthrachinons (Route B in Figur 2) ist das Aufarbeiten der Abfallsäure am effektivsten.
Wie oben ausführlich beschrieben, bringt das erfindungsgemäße Verfahren große industrielle Vorteile mit sich, da 1,5-Dinitroanthrachinon von hoher Reinheit leicht aus einer Mischung, die verschiedene Dinitroanthrachinonisomere enthält, gewonnen werden kann, indem man die Mischung einer Suspensionsbehandlung unter Verwendung eines bestimmten Suspensionsmediums und bei einer bestimmten Temperatur unterwirft.
In den folgenden Beispielen bedeuten alle Prozentangaben Gew.%.
809811/0881
2740A03
Beispiele 1 bis 7
Diese Beispiele wurden durchgeführt, um zu demonstrieren, daß man durch die erfindungsgemäße Suspensionsbehandlung bei gleichzeitigem Erwärmen hochreines 1,5-Dinitroanthrachinon herstellen kann. Bei jedem Versuch wurde eine bestimmte Menge Mischsäure einmal eingesetzt. Die Versuchsbedingungen und die -ergebnisse sind in Tabelle 1 wiedergegeben.
Anthrachinon wurde bei einer bestimmten Temperatur und über einen bestimmten Zeitraum zu einer Mischsäure gegeben, die aus bestimmten Mengen von 98 %-iger Salpetersäure und 98 %-iger Schwefelsäure bestand. Während der Zugabe und auch über einen sich anschließenden weiteren Zeitraum wurde gerührt. Die resultierende Aufschlämmung wurde auf eine bestimmte Temperatur erwärmt und über einen bestimmten Zeitraum unter Rühren suspendiert. Die Aufschlämmung wurde dann auf eine bestimmte Temperatur abgekühlt, um das 1,5-Dinitroisomere auszukristallisieren, das dann abfiltriert und mit 70 %-iger Salpetersäure zur Entfernung dar Mischsäuremutterlauge gewaschen wurde. Nach Waschen und Trocknen wurde ein Kuchen aus dem 1,5-Isomeren erhalten.
Die Analyse des Produktkuchens erfolgte durch schnelle Flüssigkeitschromatographie (high speed liquid chromatography).
80981 1 /0881
Beispiel 8
In diesem Beispiel wurde eine zusätzliche Menge an Mischsäure zu der Aufschlämmung gegeben, die aus der Nitrierung von Anthrachinon resultierte, um eine Aufschlämmung herzustellen, die eine bestimmte Menge an Mischsäure enthält. Diese Aufschlämmung wurde dann der Suspensionsbehandlung unter Erwärmen unterworfen.
208 g Anthrachinon wurden zu einer Mischsäure gegeben, die aus 984 g 98 %-iger Salpetersäure und 1400 g 98 %-iger Schwefelsäure bestand. Die Zugabe erfolgte bei 2O°C und über einen Zeitraum von 1 Stunde. Während der Zugabe und anschließend zwei weitere Stunden wurde gerührt. 3090 g 98 %-ige Salpetersäure und 660 g 98 %-ige Schwefelsäure wurden zusätzlich zu der resultierenden Aufschlämmung gegeben, um die Aufschlämmungszusammensetzung auf χ = 64,3 und y = 60 entsprechend den obigen Gleichungen einzustellen. Die so eingestellte Aufschlämmung wurde unter Erwärmen auf 90 C 5 Stunden lang suspendiert und bei 40°C filtriert, so daß ein 9 3,0 g (Ausbeute 31,2 %) wiegender Filterkuchen erhalten wurde. Die Filterkuchenzusammensetzung war wie folgt:
1,5-Dinitroanthrachinon 9 5,2 %
1,8-Dinitroanthrachinon 4,3 %
andere 0,5 %
809811/0881
Vergleichsbeispiel 1
Es wurde wie in Beispiel 1 verfahren mit dem Unterschied, daß die aus der Nitrierung von Anthrachinon resultierende Aufschlämmung der Suspensionsbehandlung unterworfen wurde, ohne daß erwärmt wurde. Die Bedingungen und die Ergebnisse sind in Tabelle 1 wiedergegeben, wonach ein Kuchen des 1,5-Isomeren mit geringer Reinheit erhalten wurde.
Vergleichsbeispiele 2 bis 4
In diesen Beispielen wurde während der Suspensionsbehandlung auf Temperaturen erwärmt, die außerhalb des oben angegebenen Bereiches lagen. Wie aus den Ergebnissen in Tabelle 1 hervorgeht, wurde in keinem Fall 1,5-Dinitroanthrachinon mit einer hohen Reinheit erhalten.
Vergleichsbeispiele 5 bis 6
Es wurde wie in Beispiel 6 verfahren mit dem Unterschied, daß das Anthrachinon über einen längeren Zeitraum zugesetzt wurde. Es stellte sich heraus, daß die Reinheit des resultierenden Kuchens an 1,5-Isomerem geringer als 90 % war und daß eine hohe Reinheit selbst dann nicht erzielt werden kann, wenn man die Zeit für das Erwärmen der Suspension verlängert. Die Bedingungen und die Ergebnisse dieser Versuche sind ebenfalls in Tabelle 1 wiedergegeben.
809811/0881
Bei Beschickungsgewicht 98 % 98 %-ige Nitrierungsbedingungen Anthra- hold Suspensic-nsjaehandlungs-
hprii nijiincipn
oh
( sio
80 Zeit X y Filtra-
tions-
1,5-Isomer-Filterkuchen Zusammensetzui 1,8-
Isome-
rss
IQ (%)
spiel Anthra- Salpe
ter
säure
Schwe
felsäure
Tempera chinon -
Zugabe
zeit (h)
ing
time
(h)
Tempera 90 (h) 44,8 65 tempe- AUS~ 1, S-
Isome-
4,7 ß-Iso-
meres
Nr. chinon 2894 9 1551 g tur
°C
1 2 tur
°C
90
80
6 64,7 60 ratur
(°C)
oeute
(%)
95,2 3,7 0;4
1 208 g 4107 2773 40 1 2 8Q 80 5 40.4 55 40 32,8 95,9 7,7 0.4
2 208 2627 2017 20 1 2 90 2 59,7 55 40 30,4 91,5 5,3 0,8
3 208 2792 2974 40 2 80 2 78,5
57,5
60,. 2
52,5
54.1
55,2
60 31,9 94,2 5,6
5,1
5,6
0.5
4 208 4948
kc
366.4
kg/1
385,0
h '
4337
kg
297,8
ι kg/h
300,5
40 2
0,5
0.5
1 80 3
0,5
0,6
pen-
rmung
) 60 29.2 93,8
94,3
93,6
22,3 0.6
0,5
0,7
«ο
co
5
6
7
kont
208
kg
20,8
kg/h
20,8
iriuierlic
2894 9 1551 9 40
40
40
1 2 90
80
80
ie Sus
nserwä
22,3 60 60
60
60
30,7
36,2
36,5
74,8 12,9 2,9
0881 Vergl
bei- ,
spiel
1
eichs-
208 9
1509 1006 40 1 2 4 41,5 47,5 40 44,8 85,8 13,2 1,3
2 208 2676 2958 20 1 2 4 65,5
57,5
45,2
54,1
40 38,8 84,4 15,9
11,5
3 208 4135
kc
366,3
5013
j kg
296,8
20 1
5.0
2 4
0.5
57,5 54,. 1 60 34,3 82f5
87,2
10r7 1,6
1,3
4
5
208
kg
20.8
366.3 296,8 20
40
5,0 - 2.0 60
60
36,8
40f8
88,0
6 20f8kg 4.0 60 40.3
Beispiele 9 bis 13
Diese Beispiele wurden durchgeführt, um die Wirkung des Rückführungssystems (Rückführungssystem A) zu demonstrieren, wobei die Korngröße des 1,5-Dinitroanthrachinons erhöht und die Menge an Abfallsäure verringert werden kann, indem man die Isomerenmischung in einer bestimmten Menge Mischsäure unter Erwärmen suspendiert, hochreines 1,5-Dinitroanthrachinon und 1,8-Dinitroanthrachinon aus der Suspension isoliert und die Mutterlauge dann erneut für die Nitrierung verwendet. Die Bedingungen und die Ergebnisse sind in Tabelle 2 wiedergegeben.
Die Versuche wurden in kontinuierlich arbeitenden Geräten entsprechend dem Rückführungssystem A in Figur 2 durchgeführt. Es wurden im wesentlichen die gleichen Verfahrensschritte wie in Beispiel 1 bis 7 wiederholt, um das 1,5-Dinitroanthrachinon unter Verwendung von Salpetersäure, Schwefelsäure und einer wiederverwendeten Mutterlauge (siehe Tabelle 2) zu isolieren.
Das resultierende Filtrat wurde in einen Verdampferkessel gegeben. Über einen Zeitraum von 1 bis 1,5 Stunden wurden 30 bis 42 Mol Salpetersäure je Mol Ausgangsanthrachinon bei 50 bis 6O°C verdampft, so daß die Kristallisation einsetzte. Dann wurde das auskristallisierte 1,8-Dinitroanthrachinon abfiltriert, gewaschen und getrocknet.
809811/0881
_ 22 _ 2740A03
Bei 200-stündigem kontinuierlichem Betrieb, bei dem das obige Filtrat wieder verwendet wurde, zeigten sich keine wesentlichen Änderungen in den Ergebnissen.
Beispiele 14 bis 18
Diese Beispiele wurden durchgeführt, um die Wirksamkeit eines anderen Rückführungssystems (Rückführungssystem B) zu demonstrieren, wobei die Menge an Abfallsäure weiter verringert werden kann, indem man eine Mutterlauge für die Reaktion wieder— verwendet, die man bei der Abtrennung von 1,8-Dinitroanthrachinon, wie in den Beispielen 9 bis 13 beschrieben, und durch anschließendes Isolieren des ß-Isomeren durch Kristallisation erhält. Die Bedingungen und die Ergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 2 wiedergegeben.
Die Durchführung der Versuche erfolgte in für den kontinuierlichen Betrieb gemäß dem Rückführungssystem B in Figur 2 geeigneten Geräten, und 1,5- und 1,8-Dinitroanthrachinon wurden im wesentlichen in der gleichen Weise wie in den Beispielen 9 bis 13 abgetrennt. Die Mutterlauge wurde dann eingedampft, bis der Salpetersäuregehalt, bezogen auf die Salpetersäuremenge, bei der Abtrennung des 1,5-Isomeren auf etwa 40 bis 50 % absank, so daß das ß-Isomere durch Kristallisation isoliert werden konnte.
809811/0881
Bei 2OO-stündigem kontinuierlichem Betrieb, bei dem das obige Filtrat wieder verwendet wurde, zeigten sich keine erheblichen Veränderungen in den Ergebnissen.
Beispiel 19
Dieses Beispiel wurde in derselben Weise wie die Beispiele 14 bis 18 durchgeführt mit dem Unterschied, daß das Rückführungssystem nicht verwendet wurde. Die Bedingungen und die Ergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 2 wiedergegeben.
809811/0881
Tabelle 2
Bei Rück- Ancnra—
chinon
Beschickung (kg/h ) H2SO4 H2O Dinitro-
anthra-
chinon
andere insge
samt
99%ige 100%-ige Wieder
verwen
■ Nitrierungs-
• bedinaunaen
Verweil
spiel füh^::>· 20,8 268,0 20,4 15,6 4,9 450,6 Salpe
tersäure
Schwefel
säure
dung Temperatur zeit
(h)
Nr. rungs-
system
20,8 wieder verwendete Mutterlauge 361.1 37,2 28,8 9,3 674,0 313,2 89,3 v. Rut
terlg.
(%)
CC) 0,6
9 Ά 20,8 HNO3 156,0 7.7 13,4 4,4 240,3 299,8 63,8 75 40 0,6
10 A 20,8 141,8 364,3 52.4 37,9 14,2 738,0 341,8
ί
156,0 85 40 0,5
11 Ά 20,8 237,6 193,3 31,7 29,7 10,0 502,6 242,6 40,5 50 30 0,5
12 A 20,8 58,8 198,1 24,9 7.4 9,1 312,1 201.0 34,1 90 40 0,7
m
O
13 Ά 20,8 269,2 283,5 59,4 9,2 . 12,0 468,1 384,1 106,6 85 20 0,6
to
α>
14 B 20,8 238,2 222.6 24,7 8,4 11,0 307,5 299,5 31,5 65 40 0,6
*^ 15 B 20,8 72,6 158.8 8,5 5,9 6.3 208,6 340.6 74,2 90 40 0,6
ο
CD
16 B 20.8 104,0 124,5 25,2 19,3 12.3 216,1 377,8 158,8 75 20 0,5
«Β 17 B 20,8 40.8 ne Wiec erver
1
Wendung de r Mutter- ) 272,3 31,1 50 30 0,7
18 B 29,1 404,5 315.0 80 20 0,6
19 - 34,7 0 40
( kei
■Tabelle 2 (Fortsetzung)
Bei Suspensionsbehandlung χ y Filtra-
tions-
1 ,5-Isomerfilterkuchen 1,8-
Isome-
res
ß-Iso-
meres
durch-
schnittl.
Korndur eil
(l·1). mes.
1,8-Isomer-
Kuchen
Gehalt
an ß-t-Iso
merem
nicht wiederver-
wendete H_SO. ir
der Mutterlauge
Verhält
nis zu
spiel
Nr.
Temperatur
(0C)
69,0 55 tempera-
tur
(0C)
Aus
beute
7, π Camino η c o-t- r» nnrr ( % ~\ 4,6 0,4 32,3 Aus
beute
10,2 Menge
(kg/h)
8,8
9 80 82,2 55 60 33,8 1,5-
Jsome-
res
4,6 0,4 39,5 40,3 10,0 89,3 6,5
10 80 60,3 55 60 32,8 95,0 4,7 0,4 38,7 41,3 9,3 63,8 15,1
11
>
80 78,5 55 60 34,5 95,0 9,4 0,6 39,5 39,9 15,1 156,0 3,9
80 67,0 65 60 35,0 94,9 5,0 . 0,6 37,5 41,9 6,3 40,5 3,5
>
»■ 13
60 59,0 55 45 32,5 90,0 6,2 0,7 34,5 38,9 4,5 34,1 9,8
C
C
* 14
>
80 60,8 55 60 36,6' 94,4 5,6 0,6 37,0 34,2 3I9 106,6 2,9
O > 80 57,6 55 60 35,9 93,1 7,2 O1S 35,5 34,1 7,5 31,5 6,7
«·
Γ]
*
16
80 61,5 55 60 37,0 93,8 4,0 0,5 31,5 36,8 3,5 74,2 15,2
C
C
17 80 45,8 65 60 35,1 92,0 7,2 0,6 32,0 34,5 5,6 158,8 3,0
18 60 61,0 55 45 34,5 95,5 4,9 0,5 24,0 36,3 8,0 31,1 29,4
19 80 60 36,3 92,2 36,0 315,0
94,6

Claims (9)

  1. Patentansprüche
    Verfahren zur Herstellung von 1,5-Dinitroanthrachinon, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Mischung verschiedener Dinitroanthrachinonisomere, die man durch Nitrieren von Anthrachinon mit Salpetersäure in Gegenwart einer aus Schwefelsäure und Salpetersäure bestehenden Mischsäure erhält, bei einer Temperatur von 50 bis 90°C einer Suspensionsbehandlung in einer Mischsäure unterwirft, die Schwefelsäure und Salpetersäure in solchen Anteilen enthält, daß die folgenden drei Gleichungen 1 bis 3 erfüllt sind:
    80**11/0681
    2740A03
    y < -2x + 230 (1)
    50 < y < 75 (2)
    y > -2x + 110 (3),
    in denen
    _ Salpetersäure (Mol)
    x Dinitroanthrachinon (Mol)
    Salpetersäure (Gewicht)
    y Salpetersäure (Gewicht) + Schwefelsäure (Gewicht)
    sind,
    und daß man im Anschluß an die Suspensionsbehandlung die 1,5-Dinitroanthrachinonkristalle aus der Suspension isoliert.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Suspensionsbehandlung in einer Mischsäure durchführt, die Schwefelsäure und Salpetersäure in solchen Anteilen enthält, daß die folgenden drei Gleichungen 4 bis 6 erfüllt sind:
    y < -2x + 210 (4)
    52 i Y 5 75 <5)
    y > -2x + 130 (6).
    809811/0881
    27A0A03
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Suspensionsbehandlung in einer Mischsäure durchführt, die Schwefelsäure und Salpetersäure in solchen Anteilen enthält, daß die folgenden drei Gleichungen 4, 51 und 6 erfüllt sind:
    y < -2x + 210 (4)
    55 < y < 65 (51)
    y > -2x + 130 (6) .
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Nitrierung so durchführt, daß die Zusammensetzung der Mischsäure nach Beendigung der Nitrierung die Gleichungen 1 bis 3 gemäß Anspruch 1 erfüllt.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die 1,5-Dinitroanthrachinonkristalle bei einer Temperatur von 30 bis 900C isoliert.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Nitrierung durchführt, indem man jeweils 1 Mol Anthrachinon zu der mehr als 35 Mole Salpetersäure enthaltenden Mischsäure innerhalb von 2 Stunden kontinuierlich oder portionsweise zusetzt.
    809611/0881
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man im Anschluß an die Suspensionsbehandlung 1,5-Dinitroanthrachinon und 1,8-Dinitroanthrachinon nacheinander aus der Nitrierungsreaktionsmischung isoliert und die zurückbleibende Mutterlauge in die Nitrierungsreaktion zurückführt.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man im Anschluß an die Suspensionsbehandlung 1,5-Dinitroanthrachinon, 1,8-Dinitroanthrachinon und ß-Dinitroanthrachinone nacheinander aus der Nitrierungsreaktionsmischung isoliert und die zurückbleibende Mutterlauge in die Nitrierungsreaktion zurückführt.
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Nitrierung unter Verwendung einer Mischsäure mit einem molaren Verhältnis von Salpetersäure zu Schwefelsäure von 50:50 bis 65:35 und bei einem molaren Verhältnis von Salpetersäure zu Anthrachinon von mehr als 35 durchführt.
    ÖO9811/O081
DE19772740403 1976-09-13 1977-09-08 Verfahren zur herstellung von 1,5-dinitroanthrachinon Granted DE2740403A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10966976A JPS5334765A (en) 1976-09-13 1976-09-13 Isolation of 1,5-dinitroanthraquinone

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2740403A1 true DE2740403A1 (de) 1978-03-16
DE2740403C2 DE2740403C2 (de) 1987-07-23

Family

ID=14516156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19772740403 Granted DE2740403A1 (de) 1976-09-13 1977-09-08 Verfahren zur herstellung von 1,5-dinitroanthrachinon

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4158009A (de)
JP (1) JPS5334765A (de)
CH (1) CH638486A5 (de)
DE (1) DE2740403A1 (de)
GB (1) GB1564054A (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2909481A1 (de) * 1979-03-10 1980-09-11 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von 4,5-dinitro-1,8-dihydroxyanthrachinon
CN111454158A (zh) * 2020-05-14 2020-07-28 九江富达实业有限公司 一种和1-硝基蒽醌联产生产二硝基蒽醌的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2334713A1 (de) * 1973-07-07 1975-01-30 Basf Ag Verfahren zur isolierung von 1,5dinitroanthrachinon
DE2351590A1 (de) * 1973-10-13 1975-04-17 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von 1,5-dinitroanthrachinon und 1,8-dinitroanthrachinon
DE2439280A1 (de) * 1974-08-16 1976-02-26 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von 1,5dinitroanthrachinon und 1,8-dinitroanthrachinon

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE788016A (fr) * 1971-08-28 1973-02-26 Bayer Ag Procede de separation de dinitro-anthraquinones pures a partir de melanges de nitration de l'anthraquinone
DE2306611C3 (de) * 1973-02-10 1981-10-29 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von 1,5und 1,8-Dinitroanthrachinon
DE2346317C3 (de) * 1973-09-14 1980-06-19 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von Dinitroanthrachinonen
RO64228A (ro) * 1973-10-13 1980-06-15 Bayer Ag,De Procedeu de separare a 1,5-dinitroantrachinonei si 1,8-dinitroantrachinonei

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2334713A1 (de) * 1973-07-07 1975-01-30 Basf Ag Verfahren zur isolierung von 1,5dinitroanthrachinon
DE2351590A1 (de) * 1973-10-13 1975-04-17 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von 1,5-dinitroanthrachinon und 1,8-dinitroanthrachinon
DE2439280A1 (de) * 1974-08-16 1976-02-26 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von 1,5dinitroanthrachinon und 1,8-dinitroanthrachinon

Also Published As

Publication number Publication date
GB1564054A (en) 1980-04-02
CH638486A5 (de) 1983-09-30
DE2740403C2 (de) 1987-07-23
JPS5334765A (en) 1978-03-31
US4158009A (en) 1979-06-12
JPS5539535B2 (de) 1980-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2437846C2 (de)
DE1768133B2 (de)
DE2720437C3 (de) Verfahren zum Reinigen von Rohdibenzylidensorbit
CH629185A5 (de) Verfahren zur herstellung des monoalkalimetallsalzes von 8-amino-1-naphthol-3,6-disulfonsaeure.
DE2524747C3 (de) Verfahren zur Isolierung von 1,5-/1,8-Dinitroanthrachinon mit einem hohen Gehalt an a , a &#39;-Duutroverbindungen
DE2740403C2 (de)
DE2652394C2 (de) Verfahren zur Reinigung von 2-Mercaptobenzothiazol
DE2022569C3 (de) Verfahren zur Reinigung von rohem 2-Mercaptobenzothiazol
DE2116300A1 (de)
DE2751666C2 (de)
DE2248704A1 (de) Verfahren zur herstellung von dinitroanthrachinonen
DE2357172A1 (de) Verfahren zur herstellung von hexagonalen plattenfoermigen kristallen aus extrem chemisch reinem aluminiumsulfat
DE2637732C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Dinitroanthrachinon-Gemischen mit hohem 1,5- und 1,8-Dinitroanthrachinon-Gehalt
DE3324378A1 (de) Verfahren zur herstellung eines aluminiumtrihydroxids grober korngroesse
DE2043346C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Kryolith
DE1925038B2 (de) Verfahren zur Gewinnung von Terephthalsäure
DE3014160A1 (de) Kristallisationsverfahren
DE1911635C3 (de) Verfahren zur Gewinnung von sehr reinem Trimellitsäureanhydrid
DE2204516C3 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Nitrierung von Anthrachinon
EP0582079A1 (de) Verfahren zur Herstellung von 1,4-Diaminoanthrachinon-2,3-disulfonsäure und 1,4-Diaminoanthrachinon-2,3-dinitril
DE2654648A1 (de) Verfahren zur isolierung von 1,6- und 1,7-dinitroanthrachinon
DE2459164A1 (de) Verfahren zur herstellung von dinitroanthrachinongemischen
DE3329453A1 (de) Verfahren zur gewinnung von reinem 1-nitroanthrachinon
DE1904316A1 (de) Verfahren zum Herstellen von hochkonzentrierter Phosphorsaeure
DE4028473A1 (de) Verfahren zur herstellung von 2-mercapto-benzothiazol

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: MITSUBISHI KASEI CORP., TOKIO/TOKYO, JP

8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: STOLBERG-WERNIGERODE, GRAF ZU, U., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. SUCHANTKE, J., DIPL.-ING., PAT.-ANWAELTE, 2000 HAMBURG

8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: STOLBERG-WERNIGERODE, GRAF ZU, U., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. SUCHANTKE, J., DIPL.-ING., PAT.-ANWAELTE, 2000 HAMBURG