DE2725621B1

DE2725621B1 - Dichtungskoerper an einem insbesondere fuer Bruecken oder aehnliche Tragwerke vorgesehenen Lager,welches ein elastomeres Druckkissen aufweist

Info

Publication number: DE2725621B1
Application number: DE2725621A
Authority: DE
Inventors: Nichtnennung Beantragt
Original assignee: Koerber AG
Current assignee: Koerber AG
Priority date: 1977-06-07
Filing date: 1977-06-07
Publication date: 1978-09-07
Also published as: FR2393886B1; CA1075060A; DE2725621C2; AU3671478A; GB1597310A; FR2393886A1; BR7803638A; BE867681A; JPS5814888B2; ATA271678A; AU513857B2; US4172600A; JPS5439927A; CH631221A5; AT353827B; ZA783245B; NL7805779A

Description

Die Erfindung betrifft einen Dichtungskörper an einem insbesondere für Brücken oder ähnliche Tragwerke vorgesehenen Lager, welches ein elastomeres Druckkissen aufweist, zum Abdichten des Druckkissens gegenüber einem Bewegungsspalt zwischen das Druckkissen einschließenden Lagerteilen, der aus einzelnen, nebeneinander angeordneten, im Druckkissen eingebetteten, bevorzugt lamellenartigen Dichtungsgliedern mit an den Lagerteilen anliegenden Dichtungsflächen zusammengesetzt ist

Bei einem bekannten, in einzelne Lamellen gegliederten Dichtungskörper (DE-PS 23 05 749) bereitet es Schwierigkeiten, die Lamellen beim Einbetten in das Druckkissen gleichmäßig auszurichten.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen gegliederten Dichtungskörper zu schaffen, dessen Dichtungsglieder die bekannten Lamellen darin verbessern, daß das Einbetten in das Druckkissen erleichtert wird, und zwar unter Aufrechterhaltung der Beweglichkeit des bekannten Dichtungskörpers.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß an den einander zugewandten Seiten der Dichtungsglieder Anlageflächen bildende Vorsprünge ausgebildet sind, an denen sich gegenüberliegend auf der einen Seite ein Druckknopf und auf der anderen Seite eine Öse zum Einrasten eines Druckknopfes befindet

Durch die Anlageflächen stützen sich die Dichtungsglieder gegeneinander ab, wobei Druckkissenmaterial mindestens außerhalb der Anlagefläche zwischen die Dichtungskörper tritt, so daß deren feste Verbindung mit dem Druckkissen gewährleistet ist Das Herstellungsverfahren wird durch das druckknopfartige Verbinden der Dichtungsglieder zu einer den Dichtungskörper darstellenden Gliederkette erheblich vereinfacht. Eine derartige Gliederkette läßt sich sehr einfach auf der Umfangslinie der kreisförmigen Herstellungsform für das Druckkissen einbauen. Dabei sichert die gegenseitige Abstützung im Bereich der Anlageflächen eine gleichmäßige Orientierung der einzelnen Dichtungsglieder auch während der Herstellung des Druckkissens.

Eine Ausgestaltung der obigen Lösung besteht darin, daß die Vorsprünge bis zu den an den Lagerflächen anliegenden Dichtungsflächen reichen. Dadurch ergeben sich geschlossene, an den Spalt angrenzende Dichtungsflächen. Das Ergebnis ist ein vor dem Bewegungsspalt geschlossener, in sich beweglicher Dichtungskörper, der ohne Zwängungen und Verschleiß alle Verformungen des Druckkissens mitmachen kann. Da die Bewegungsspalte, insbesondere bei Topflagern, im allgemeinen kreisförmig sind, besteht eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung darin, daß die Anlageflächen in Anpassung an den Radius des Bewegungsspaltes und an die in Richtung dieses Radius gemessene Breite der Dichtungsglieder gleichsinnig gewölbt sind. Die Krümmung der Wölbung ist dabei so zu wählen, daß die gegenseitige Abstützung der Dichtungsglieder auf dem kreisförmigen Bewegungsspalt für alle üblichen Lagerdurchmesser etwa zwischen 40 und 120 cm erhalten bleibt Dabei paßt sich die äußere Stufenlinie der schmalen Dichtungsglieder der Rundung des Bewegungsspaltes unter den herrschenden Drücken durch plastische Deformation problemlos an.

Eine besonders innige Verzahnung mit dem Druckkissen, bei gleichzeitiger Materialersparnis, kann nach einem weiteren Merkmal dadurch erzielt werden, daß die Dichtungsglieder einen offenen Hohlraum auf ihrer vom Bewegungsspalt abgewandten Seite aufweisen. Dieser Hohlraum kann sich so weit ausdehnen, daß er auch den Bereich der Druckknopf-Ösen-Verbindung umfaßt Auf diese Weise sitzen die einzelnen Dichtungs-

glieder im Druckkissen wie Zähne im Kiefer. Eine zusätzliche Verzahnung mit dem Druckkissen wird dadurch erreicht, daß die Dichtungsglieder vom Bewegungsspalt weg verlaufende, in das Druckkissen einbindende Verlängerungen aufweisen. Eine solche Ausgestaltung in Art einer Verzahnung ergibt einen allmählichen Übergang zwischen Druckkissen und Dichtungskörper. Durch Verformungen infolge der Lagerbewegung bedingte Abriebserscheinungen im Verbindungsbereich zwischen Druckkissen und Dichtungskörper werden auf diese Weise weitgehend vermieden. Bezüglich weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 4 und 7 bis 10 verwiesen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung erläutert Es zeigt

F i g. 1 einen vertikalen Querschnitt durch ein Topflager als Ausschnitt im Bereich eines Bewegungsspaltes,

F i g. 2 ein Dichtungsglied im Querschnitt und

F i g. 3 einen Schnitt durch mehrere Dichtungsglieder in der Ebene IH-III der F i g. 2.

Ein Topflager der in F i g. 1 gezeichneten Art besteht beispielsweise aus einem Lagertopf la, in welchen ein Gummidruckkissen 2a eingefüllt ist, auf welchem ein nach allen Seiten beweglicher Lagerdeckel 3a unter der Lagerlast abgestützt ist. Zwischen dem in den Lagertopf la eingreifenden Teil des Deckels und der Topfwand ergibt sich ein umlaufender Bewegungsspalt 4a, der mittels eines Dichtungskörpers 5a abgedichtet ist. Der Dichtungskörper verhindert also das Austreten von Druckkissenmaterial; er muß demnach umlaufend vor dem Lagerspalt angeordnet sein.

Der Aufbau des Dichtungskörpers im einzelnen ergibt sich aus den Fig.2 und 3. Fig.2 zeigt eine Seitenansicht einzelner Dichtungsglieder, die, in einer Vielzahl seitlich aneinandergereiht, den Dichtungskörper 5a ergeben. Das einzelne Dichtungsglied 6 weist an den Lagerteilen angrenzende Dichtungsflächen 1 und 2 auf, die über eine Rundung 3 miteinander verbunden sind. Auf der vom Bewegungsspalt 4a abgewandten Seite besitzt das Dichtungsglied in das Druckkissen hineinragende Verlängerungen 4 und 5, die eine gute Verzahnung mit dem Druckkissen gewährleisten. Die Verlängerungen 4 und 5 erstrecken sich bogenförmig im Bereich des von den Dichtungsflächen 1 und 2 aufgespannten Winkels, der in der gezeichneten Darstellung etwa 90° beträgt. Auf der in Fig.2 dargestellten Seite besitzt das Dichtungsglied eine öse 12 in Form eines Zapfenlochs für den Eintritt eines dazu passenden zapfenförmigen Druckknopfs 13 des nächstfolgenden Dichtungsglieds. Jedes Dichtungsglied besitzt also auf der einen Seite einen Druckknopf und auf der anderen Seite eine öse, so daß nebeneinanderliegende Dichtungsglieder jeweils über diese Druckknopf-Ösen-Verbindung miteinander verbunden sind. Nach Herstellung dieser Verbindung stützen sie sich an ihren seitlichen Anlageflächen 10 und 11 ab. Die Anlageflächen 10 bzw. 11 sind an Vorsprüngen 8 bzw. 9 der Dichtungsglieder ausgebildet; sie sind gleichsinnig zylindrisch gewölbt, d. h. die Anlagefläche 11 einer Seite ist konvex, die andere Anlagefläche 10 ist entsprechend konkav ausgebildet. Die öse 12 bzw. der Druckknopf 13 sind jeweils etwa in der Mitte der Anlageflächen 10 bzw. 11 angeordnet. Der zwischen den Verlängerungen 4 und 5 entstehende Hohlraum ergibt eine Materialersparnis und eine besonders innige Verzahnung mit dem Druckkissenmaterial.

Hierzu 1 Blatt Zeichnuneen

Claims

Patentansprüche:

1. Dichtungskörper an einem insbesondere für Brücken oder ähnliche Tragwerke vorgesehenen Lager, welches ein elastomeres Druckkissen auf- s weist, zum Abdichten des Druckkissens gegenüber einem Bewegungsspalt zwischen das Druckkissen einschließenden Lagerteilen, der aus einzelnen, nebeneinander angeordneten, im Druckkissen eingebetteten, bevorzugt lammelenartigen Dichtungsgliedem mit an den Lagerteilen anliegenden Dichtungsflächen zusammengesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß an den einander zugewandten Seiten der Dichtungsglieder (6) Anlageflächen (10 bzw. U) bildende Vorspränge (8 bzw. 9) ausgebildet sind, an denen sich gegenüberliegend auf der einen Seite ein Druckknopf (13) und auf der anderen Seite eine öse (12) zum Einrasten eines Druckknopfes befindet

2. Dichtungskörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (8 und 9) bis zu den an den Lagerflächen anliegenden Dichtungsflächen (1 und 2) reichen.

3. Dichtungskörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefächen (10 und U) bei ringförmigem Bewegungsspalt (Aa) in Anpassung an den Radius des Bewegungsspaltes und an die in Richtung dieses Radius gemessene Breite der Dichtungsglieder (6) gleichsinnig gewölbt sind.

4. Dichtungskörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlageflächen (10 und U) zylindrisch mit senkrecht zur Ebene des Bewegungsspalts (4a,) verlaufender Zylinderachse gewölbt sind.

5. Dichtungskörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungs- :5 glieder (6) einen offenen Hohlraum auf ihrer vom Bewegungsspalt (Aa) abgewandten Seite aufweisen.

6. Dichtungskörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsglieder (6) vom Bewegungsspalt (Aa) weg verlaufen- de, in das Druckkissen einbindende Verlängerungen (4 und S) aufweisen.

7. Dichtungskörper nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlängerungen (4 und 5) an die an den Lagerflächen anliegenden Dichtungsflächen (1 bzw. 2) angrenzen.

8. Dichtungskörper nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsflächen (1 und 2) jedes Dichtungsglieds (6) über eine Rundung (3) miteinander verbunden sind.

9. Dichtungskörper nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen Druckknopf (13) und öse (12) mit Spiel für eine Drehbewegung in der Ebene des Bewegungsspaltes (Aa) ausgebildet ist

10. Dichtungskörper nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckknopf (13) und die öse (12) jeweils etwa mittig innerhalb der Anlageflächen (10 bzw. H) angeordnet sind.