DE2705029C2 - Vorrichtung zum Schneiden von stabförmigen Rollen - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von stabförmigen Rollen, insbesondere Toilettenpapier-
oder Küchenpapierrollen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
In der AT-PS 2 53 666 ist eine Vorrichtung zum Schneiden eines endlosen Faserbandes in Stapel beschrieben.
Bei der bekannten Vorrichtung sind mehrere Scheibenmesser, welche das Faserband durchtrennen,
auf einem Rotationskopf angeordnet. Die Welle, welche den Rotationskopf trägt, ist in einer zur Führungsbahn
für das Faserband im Bereich der Schneidstelie parallel liegenden Ebene und in bezug auf die Bewegungsrichtung
des Faserbandes quer geneigt vorgesehen. Die Scheibenmesser sind auf dem Rotationskopf schräg angeordnet
Mit dieser Vorrichtung scheint es zwar möglich zu sein, über eine bestimmte Zeitspanne einen annähernd
stetigen Schneidbetrieb durchzuführea Da die Scheibenmesser jedoch in Abhängigkeit von dem zu durchtrennenden
Material in mehr oder weniger kurzen Zeitabständen nachgeschliffen werden müssen, muß der
Schneidbetrieb unterbrochen werden. In der Druckschrift sind keine Mittel offenbart mit welchen derartige
Totzeiten überwunden werden könnten. Auch zeigt die bekannte Vorrichtung keine Möglichkeiten auf, um
auf einfache Weise die Durchmesserverringerung der Schneidmesser zu kompensieren, nachdem diese nachgeschliffen
wurden.
In der gattungsbildenden US-PS 32 13 731 ist eine Schneidvorrichtung für Toilettenpapier beschrieben,
bei welcher ein Schneidblatt gleichzeitig von zwei stabförmigen Rollen Abschnitte bestimmter Länge abtrennt
Das Schneidblatt wird nach jedem Schnitt aus der Rollenbahn hochgeschwenkt und wird dann, nachdem
die Rollen weiter vorwärts transportiert wurden, zu einem erneuten Schneidvorgang auf die stabförmigen
Rollen abgesenkt Damit sind die wesentlichen Nachteile verbunden, daß sowohl die Bewegung des
Schneidblattes selbst als auch die Bewegung der Rollen in der Bahr nicht kontinuierlich erfolgen können, sondern
intermittierend durchgeführt werden müssen. Darüber hinaus muß das Schneidblatt dann, wenn es stumpf
geworden ist außer Schneideingriff gebracht werden und zum Schärfen einer abseits angeordneten Schärfeinrichtung
zugeführt werden. Die bekannte Vorrichtung kann keinen kontinuierlichen Schneidbetrieb gewährleisten,
da einerseits der Schneidvorgang selbst nur intermittierend durchgeführt werden kann und da andererseits
ein Anhalten der gesamten Schneidvorrichtung erforderlich wird, um das Schneidblatt nachzuschleifen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Schneiden von stabförmigen Rollen zu
schaffen, welche einen kontinuierlichen Betrieb und zugleich eine besonders hohe Schneidleistung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichnungsteil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Nach dem Grundgedanken der Erfindung ist vorgesehen, daß die Achse eines Armes, welcher ein Schneidblatt trägt, projiziert auf die Achse der Ptoduktbahn, mit dieser einen spitzen Winkel bildet. Weiterhin ist die Schärfeinrichtung für das Schneidblatt unmittelbar am Lagergehäuse des Schneidblattes befestigt wobei das Lagergehäuse des Schneidblattes unabhängig von der Welle, mit welcher das Schneidblatt angetrieben wird, planetenartig drehbar ist. Schließlich weist die Schneidvorrichtung das erfindungswesentliche Merkmal auf, daß die Schärfeinrichtung an jeder Stelle der Umlaufbahn mit dem Schneidblatt in Eingriff bringbar ist.
Nach dem Grundgedanken der Erfindung ist vorgesehen, daß die Achse eines Armes, welcher ein Schneidblatt trägt, projiziert auf die Achse der Ptoduktbahn, mit dieser einen spitzen Winkel bildet. Weiterhin ist die Schärfeinrichtung für das Schneidblatt unmittelbar am Lagergehäuse des Schneidblattes befestigt wobei das Lagergehäuse des Schneidblattes unabhängig von der Welle, mit welcher das Schneidblatt angetrieben wird, planetenartig drehbar ist. Schließlich weist die Schneidvorrichtung das erfindungswesentliche Merkmal auf, daß die Schärfeinrichtung an jeder Stelle der Umlaufbahn mit dem Schneidblatt in Eingriff bringbar ist.
Mit dieser Merkmalskombination wird gewährleistet, daß die stabförmigen Rollen, ohne daß sie angehalten
werden müßten, durch die Schneidstation gefördert werden können, wobei ein Anhalten auch dann nicht
erforderlich ist, wenn das Schneidblatt nachgeschliffen werden muß.
Zusätzlich zur erfindungsgemäßen Befestigung der Schärfeinrichtung am Lagergehäuse des Schneidblattes
kann vorgesehen sein, daß zur Drehung der Schärf-Steine ein gesonderter Antrieb vorhanden ist und daß die
Schärf-Steine mittels einer Vorschubeinrichtung selektiv mit dem Schneidblatt in Schärf-Eingriff bringbar
sind. Mit diesen Merkmalen kann einerseits bei der er-
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findungsgemäßen Schneidvorrichtung ein äußerst wir- Fig. 16 eine ähnliche schematische Seitenansicht wie
kungsvoUes Schärfen der Schneidblätter durchgeführt Fig.7, wobei jedoch Einzelheiten der Stapelförderein-
werden und andererseits können die beiden anzuschlei- richtung veranschaulicht sind,
fenden Flächen eines Schneidblattes unabhängig von- Fig. 17 eine Stirnansicht eines Teils der Fördereres
einander nachgeschliffen werden. Wenn in einer 5 für den Stapel,
satz kommen, können diese je nach ihrem Abnutzangs- des Förderers des Stapels,
grad selektiv nachgeschliffen werden. F i g. 19 eine Teilanseitenansicht eines Teils des Planein einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorge- tengehäuses, aus welcher die Schärfeinrichtung für die
sehen, daß der gegenüber der Produktbahn geneigte io Schneidblätter ersichtlich ist,
re in einer Durchmesserverringerung äußert, kompen- stellten Schärfeinrichtung,
siert werden. 15 F i g. 22 eine Draufsicht auf die in der F i g. 21 darge-
vorgesehen sein, daß die Drehgeschwindigkeit des F i g. 23 eine Teilseitenansicht eines Teils des Antriebs
keit des geneigten Armes einstellbar ist Dieses Merk- tung,
mal erweist sich dann vorteilhaft, wenn in der Schneid- 20 Fig. 24 und 25 jeweils einen Schnitt entlang den Li-
vorrichtung nacheinander Rollen von unterschiedli- nien 24-24 bzw. 25-25 in der F ig. 21,
chem Material bearbeitet werden sollea F i g. 26 einen Schnitt entlang der Linie 26-26 in der
hand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigt F i g. 27 und 28 jeweils einen Schnitt entlang der Linie
station in der erfindungsgemäßen Vorrichtung, F i g. 29 einen Schnitt entlang der Linie 29-29 in der
gungsprinzip oder das Schräglauf-Prinzip ersichtlich ist, F i g. 31, welcher einen Teil des Drehanschlusses veran-
Fig. 3 eine weitere schematische perspektivische 30 schaulicht, welcher dazu dient, Fluidenergie zu den BeDarstellung, welche der Darstellung der Fig. 1 ähnlich tätigungszylindern für die Schärfeinrichtung zu liefern
ist, jedoch von der Rückseite gesehen, d. h. auf der und außerdem ein Kühlmittel für die Schneidblätter zu
stromaufwärtigen Seite der Schneidblätter, liefern,
im Unterchied zu der Fig. 1 den Rahmen deutlicher 35 stellten Anordnung und
darstellt und die Schneidblätter in vertikaler Anordnung F i g. 32 und 33 jeweils einen Schnitt entlang der Linie
veranschaulicht, 32-32 bzw. 33-33 in der F i g. 31.
F ig. 5 eine weitere pespektivische Teildarstellung, Inder Fig. 1 ist mit dem Bezugszeichen 40 der Rahebenfalls von der Rückseite gesehen, wobei das Nei- men der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung in seigungselement wie in der F i g. 4 in einer vertikalen Stel- 40 ner Gesamtheit bezeichnet Der Rahmen 40 weist eine
lung dargestellt ist, Fördereinrichtung oder einen Rollenförderer 41 auf
in welcher der Neigungsarm unter 45° dargestellt ist, konstanter Geschwindigkeit auf der Produktbahn P zu
mäße Schneidvorrichtung entlang der Linie 7-7 in der 45 gemein zylindrischen Rollen L axial angeordnet ist Vor-
F i g. 8 eine Teilseitenansicht der in der F i g. 7 darge- Rollen gefördert Es können in einer alternativen Ausstellten Vorrichtung, von der Vorderseite oder von der führungsform auch Stapel oder Stöße aus langgestreckstromabwärtigen Seite der Vorrichtung aus gesehen, tem Bahnmaterial entlang der Produktbahn transpor-
Fig. 9 eine Teildraufsicht auf die Platte, welche dazu 50 tiert werden, beispielsweise C-förmig gefaltetes Handdient, den Neigungsarm und den Blattantrieb zu halten, tuchmatrial.
Fig. 10 eine Teildraufsicht auf den Neigungsarm, die Das Zerschneiden wird mit Hilfe eines Paares von
entsprechende Halterung und den entsprechenden An- scheibenförmigen Schneidblättern oder Blättern
trieb, wobei auch ein Teil des Planetengehäuses darge- 42+42' ausgeführt, obwohl es auch grundsätzlich mögstellt IFt, 55 Hch ist nur ein Schneidblatt zu verwenden und dabei
zugehörigen Einrichtung zur Geschwindigkeitskom- chen. Wenn die Vorrichtung beispielsweise auf f oilet-
pensation, tenpapierrollen eingestellt ist [die eine axiale Längsaus-
eher der Antrieb für das Schneidblatt veranschaulicht 60 jedes Blatt 42 und 42' bei jedem Zyklus oder Umlauf
ist, einen Schnitt ausführt, läßt sich die Maschine leicht um-
schwindigkeitskompensation veranschaulicht, die durch nung von etwa 223 cm (9") haben), indem einfach eines
die Einrichtung gemäß F i g. 11 erreichbar ist, der Blätter 42 oder 42' durch ein geeignetes Gegenge-
stellung (von hinten bzw. von vorne) der Geschwindig- entsprechende Antriebseinrichtung für beide Blätter
keitskompensationseinrichtung und des Antriebs für die dieselbe ist (weil das Umlaufelement im wesentlichen
schrieben zu werden.
Die erfindungsgemäße Umlaufbahn wird mit Hilfe eines langgestreckten Armes oder Neigungsarmes 43 (s.
insbesondere F i g. 2) erreicht, wobei dieser Neigungsarm auch als Kipparm oder Schräglaufarm bezeichnet s
werden könnte. Der Neigungswinkel χ ist ein kleiner spitzer Winkel, der normalerweise etwa 5° beträgt, und
es ist dies entweder derjenige Winkel, weichen der Neigungsarm 43 mit einer senkrecht zu der Produktbahn
oder Bahn Pangeordneten Ebene bildet, wie es in der
F i g. 2 veranschaulicht ist, oder es ist derjenige Winkel, den die erste Achse oder Drehachse S des Neigungsarmes
43 mit der Bahn P bildet Diese Definition des Neigungswinkels ist in der F i g. 3 näher veranschaulicht.
Die Blattes- 42 und 42' sind um die zweiten Achsen B
B' drehbar, welche parallel zu der Bahn P angeordnet sind, so daß die Blätter immer in senkrecht zu der Bahn
Pangeordneten Ebenen liegen. Der Neigungswinkel erzeugt in Verbindung mit der Drehgeschwindigkeit des
Neigungsarmes 43 die Translation der Blätter (in der Längsrichtung, parallel zu der Bahn P), um die Geschwindigkeit
der Stapel oder Rollen an zwei Punkten während jedes Zyklus einander anzupassen, wie es unten
anhand der F i g. 13 näher beschrieben wird.
Die Bezugszahlen 44 und 44' (siehe F i g. 2) bezeichnen eine Schärfeinrichtung, und aus einem Vergleich der
F i g. 1 und 5 ist ersichtlicht, daß die Schärfeinrichtung
immer dieselbe Lage in bezug auf den Boden oder den Rahmen 40 beibehält Die Schärfeinrichtungen 44 und
44' sind an einer Halterung 45 angebracht, die stets oberhalb der Gehäuse 46 für die zweiten Achsen, Spindeln
oder Wellen 47 und 47' angeordnet ist (siehe F i g. 5), welche den Blättern 42 und 42' zugeordnet sind,
wobei diese Einrichtungen mit den Blättern bewegt werden. Somit ist es möglich, jedes Blatt 42 und 42' in
jedem Zyklus zu schärfen, und zwar während desjenigen Teils des Umlaufes, in welchem das Blatt nicht durch
den Stapel oder die Rolle L hindurchgeht Dies wird
dadurch ermöglicht daß die Gehäuse 46 auf Planetenwellen 48 und 48' angeordnet sind (siehe F i g. 3).
Die Planetenwelien 48 und 48' sind zugleich Gehäuse für die Antriebe der Schneidblätter, insbesondere für
die Spindeln 47 und 47'. Die Einzelheiten dieser Anordnung werden unten anhand der F i g. 12 beschrieben.
Die Planetenbewegung, d. h. der entsprechende Umlauf,
ohne die Planetenwelle 48 und 48' zu drehen, wird durch ein Getriebe erreicht, welches aus der F i g. 3 in
seinem Aufbau anschaulich ersichtlich ist In der F i g. 3 ist mit dem Bezugszeichen 49 das stationäre Hauptzahnrad
eines Planetenantriebes bezeichnet, welches in bezug auf den Rahmer, (siehe Fig. 10) stationär angeordnet
ist und zugleich koaxial zu der Drehachse des Neigungsarms 43 angeordnet ist Der Neigungsarm 43
weist Zahnräder 50 und 50' auf und hat weiterhin Planetenzahnräder 51 und 5t', welche jeweils der Planetenwelle
48 bzw. 48' zugeordnet sind. Die Umlaufbewegung, welche den Zahnrädern 50 und SO7 erteilt wird,
wird durch die Planetenzahnräder 51 und 51 'kompensiert,
so daß die Planetenwellen 48 und 48' in bezug auf den Boden in einer festen Stellung bleiben. Diese feste
Stellung ermöglicht nicht nur, daß die Schärfeinrichtung mit den Schneidblättern umlaufen kann, sondern sie
schafft auch die Möglichkeit für einen verhältnismäßig einfachen Antrieb für die Blätter, und zwar sogar unter
der Voraussetzung, daß das System eine umgekehrte »Neigung« aufweist um die Blattspindeln 47 und 47'
gegenüber der Bahn Pauszurichten.
Bei der beispielsweise in den Fi g. 1 —3 veranschaulichten Betriebsstellung der Vorrichtung ist das Blatt 42 in einer Stellung dargestellt, in welcher es sich befindet, kurz bevor es mit den Rollen L zum Eingriff kommt. Wenn der Neigungsarm 43 in Drehung versetzt wird, wird das Blatt 42 nach unten und nach vorn bewegt, und es kommt nach einem halben Betriebszyklus in eine Stellung, die in der F i g. 2 durch das Blatt 42' eingenommen wird, wobei es durch die in der F i g. 6 dargestellte Lage hindurchgeht Aus den Fig. 1—3 ist der Versatz der Blätter ersichtlich, wenn sie horizontal ausgerichtet sind. Wenn die Blätter vertikal ausgerichtet sind, wie es in den F i g. 4 und 5 dargestellt ist, liegen die Blätter 42 und 42' in derselben Ebene. Wenn sich ein Blatt somit in seiner Schneidstellung befindet, ist es in der unteren Hälfte des Umlaufs und bewegt sich vorwärts, d. h,, in derselben Richtung wie die Stapel oder Rollen. Während der oberen Hälfte des Umlaufs bewegt sich jedes Blatt nach hinten. Jedes Blatt rotiert jedoch stets in einer Ebene, die jeweils senkrecht zu der Bahn P angeordnet ist.
Bei der beispielsweise in den Fi g. 1 —3 veranschaulichten Betriebsstellung der Vorrichtung ist das Blatt 42 in einer Stellung dargestellt, in welcher es sich befindet, kurz bevor es mit den Rollen L zum Eingriff kommt. Wenn der Neigungsarm 43 in Drehung versetzt wird, wird das Blatt 42 nach unten und nach vorn bewegt, und es kommt nach einem halben Betriebszyklus in eine Stellung, die in der F i g. 2 durch das Blatt 42' eingenommen wird, wobei es durch die in der F i g. 6 dargestellte Lage hindurchgeht Aus den Fig. 1—3 ist der Versatz der Blätter ersichtlich, wenn sie horizontal ausgerichtet sind. Wenn die Blätter vertikal ausgerichtet sind, wie es in den F i g. 4 und 5 dargestellt ist, liegen die Blätter 42 und 42' in derselben Ebene. Wenn sich ein Blatt somit in seiner Schneidstellung befindet, ist es in der unteren Hälfte des Umlaufs und bewegt sich vorwärts, d. h,, in derselben Richtung wie die Stapel oder Rollen. Während der oberen Hälfte des Umlaufs bewegt sich jedes Blatt nach hinten. Jedes Blatt rotiert jedoch stets in einer Ebene, die jeweils senkrecht zu der Bahn P angeordnet ist.
Der Neigungswinkel oder Kippwinkel oder Schräglaufwinkel oc ist eine Funktion der Geschwindigkeit der
Stapel oder Rollen und der Geometrie der Vorrichtung, und dieser Winkel beträgt für eine Geschwindigkeit der
Stapel oder Rollen von etwa 1,14 m/sec (45" pro Sekunde), was einer Ausbeute von 1200 Rollen Toilettenpapier
pro Minute entspricht, bei einem Versatz der Blattspindeln 47 und 47' von etwa 45,7 cm (18") etwa 5°.
Nachfolgend werden die F i g. 4, 7 und 8 beschrieben. Mit der Bezugszahl 40 ist wiederum der Rahmen bezeichnet
welcher die aufrechtstehenden Elemente 52 und 53 aufweist (siehe Fig.8), welche durch eine
Grundplatte 54 miteinander verbunden sind, welche weiterhin durch ein Zwischenelement 55 und ein oberes
Verbindungselement 56 miteinander verbunden sind. Der Rahmen 40 hat Ansätze 40a und 406, um die vorderen
und die rückwärtigen Wellen des Rollenförderers zu halten.
An die aufrechtstehenden Elemente 52 und 53 sind Klammern 57 angesetzt Jede der Klammern 57 weist
einen nach oben stehenden Stift 58 auf, der an der Klammer
fest angebracht ist (siehe auch F i g. 1). Die Stifte 58 dienen als Führungen für die Neigungsplatte 59, welche
auch den Neigungsarm 43 trägt Mit anderen Worten, die Neigungsplatte 59 ist unter demselben Winkel in
bezug auf die Bahn P wie der Neigungsarm 43 angeordnet Dies ist aus den Fig. 1 und 9 ersichtlich, aus denen
zu entnehmen ist daß die Neigungsplatte 59 mit Gleitelementen 60 ausgestattet ist welche mit Öffnungen
versehen sind, um die Stifte 58 aufzunehmen. Die Platte 59 wird durch Schraubenspindel!! 61 (siehe auch F i g. 4)
in einer gewünschten Position gehalten, und die Schraubenspindeln werden durch das Querverbindungselement
55 gehalten. Durch entsprechende Einstellung der Schraubenspindeln 61 läßt sich die Anordnung der Neigungsplatte
59 auf dem Stift 58 in gewünschter Weise einstellen, was deshalb erforderlich ist weil die Stellung
der Neigungsplatte 59 die Position des Neigungsarms 43 und somit auch die Stellung der Blätter 42 und 42'
festlegt Während des Betriebes mit hoher Geschwindigkeit nutzen sich die Schneidblätter verhältnismäßig
rasch ab [von einem Durchmesser von etwa 61 cm (24") auf einen Durchmesser von etwa 46 cm (18")], so daß
auch die Schraubenspindeln 61 die Platte 59 absenken und somit auch die Blätter 42 und 42', um einen ordnungsgemäßen
Eingriff mit den Rollen L zu gewährleisten.
Die Neigungsplatte 59 (siehe den oberen rechten Teil
7 8
in der Fig. 10 und den mittleren Teil in der F ig. 4) weist Planetenwelle 48 aufnimmt. Die Planetenwelle 48 ist
ein Gehäuse 62 auf, in welchem die Neigungsarmwelle hohl, d. h, sie hat eine Durchgangsbohrung 80, welche
63 drehbar gelagert ist An dieser Stelle ist zu bemerken, eine Antriebswelle 81 für das Schneidblatt 42 aufnimmt
daß im Hinblick auf ein ausreichendes und vollständiges Wie aus dem unteren linken Teil der F i g. 12 ersichtlich
Verständnis der Erfindung zu berücksichtigen ist, daß 5 ist, ist die Antriebswelle 81 mit der Blattspindel 47 über
die Neigungsplatte 59 und der Neigungsarm 43 in der die Spiralzahnräder 82 und 83 verbunden, welche es
Zeichnung unter einem Winkel dargestellt sind, der eine ermöglichen, die Blattspindel 47 mit ihrer Achse parallel
anschauliche Vorstellung von der räumlichen Anord- zu der Bahn P auszurichten, so daß auf diese Weise ein
nung gibt. Demgemäß ist die Blattspindel 47 parallel zu umgekehrter Neigungswinkel eingestellt werden kann,
dem Rand der Zeichnung dargestellt, siehe den unteren 10 Die Antriebsenergie für die Antriebswelle 81 wird
linken Teil der F i g. 10. über einen Riemenantrieb 84 zugeführt, der eine Rolle
Das Gehäuse 62 ist in geeigneter Weise an der Nei- 85 aufweist, die an der Antriebswelle 81 befestigt ist, und
gungsplatte 59 wie bei 64 angebracht und es ist mit der weiterhin eine Rolle 86 aufweist welche durch die
inneren Lagern ausgestattet nämlich wie bei 65 und 66, Lager 87 und 88 auf dem Gehäuse 62 drehbar gelagert
um die Neigungsarmwelle 63 drehbar zu lagern. Die 15 ist. Die Rolle 86 ist auch aus den F i g. 1 und 9 ersichtlich,
Neigungsarmwelle 63 ist ihrerseits wie bei 67 mit dem und es geht aus diesen Figuren auch hervor, daß sie über
Neigungsarm 43 verstiftet oder verschraubt ein Antriebsriemensystem 89 von einer Rolle 90 ange-Gemäß F i g. 10 ist an der Neigungsarmwelle 63 eine trieben wird, die auf der Abtriebswelle 91 eines Motors
Rolle 68 angebracht und zwar auf der stromaufwärti- 92 angeordnet ist Der Motor 92 ist auch auf der Neigen Seite der Neigungsplatte 59. Gemäß F i g. 8 ist die 20 gungsplatte 59 angebracht so daß der Antrieb für die
Rolle 68 mittels eines Zeitsteuerriemens 69 mit einer Blätter 42 und 42' sich mit diesen mitbewegt wenn die
Antriebsrolle 70 verbunden, die auf der Welle eines Ge- Neigungsplatte 59 so eingestellt ist daß die Abnutzung
triebekastens 71 sitzt (siehe auch F i g. 7). Der Getriebe- der Blätter kompensiert wird. Die Rolle 86 (siehe noch
kasten 71 ist auf einem Podest 72 angeordnet welches F i g. 9) ist eine Doppelrolle, deren stromabwärtiger Teil
sich nach hinten erstreckt d. h. in der stromaufwärtigen 25 die Antriebsenergie für die Blattrollen liefert während
Richtung, von der Neigungsplatte 59 aus (siehe auch ihr stromaufwärtiger Teil die Energie von dem Motor
F i g. 9). Somit bewegt sich das Getriebe 71 in vertikaler 92 bekommt
Richtung mit der Platte 59, um die Abnutzung der Blät- Die Fig. 18 zeigt eine perspektivische Darstellung
ter 42 und 42' zu kompensieren. des Förderers 41 für die Stapel oder Rollen. Der Förde-Das Getriebe 71 wird über eine in vertikaler Richtung 30 rer 41 weist eine Reihe von Abstandsstücken 93 auf
angeordnete Welle 73 angetrieben. Der untere Ab- (siehe Fig.7), welche durch den hochstehenden Rahschnitt der Welle 73 weist eine Teilanordnung auf, um men 93a gehalten werden (vgl. F i g. 8 und 18). Die Abdie gewünschte Vertikalbewegung der Neigungsplatte Standsstücke 93 haben Kettenführungen 94 und 95, wel-59 zu ermöglichen, und er ist innerhalb eines Winkelge- ehe die Endloskette zur Halterung der unterem Träger
triebes 74 mit einem rechten Winkel angeordnet (siehe 35 96 führen und halten.
von einer Welle 75 geliefert (siehe F i g. 7), welche in veranschaulicht Der Träger 96 weist ein aus einem
geeigneter Weise auf dem Rahmen 40 gelagert ist Die Stück bestehendes Gußteil auf, welches in geeigneter
tet der über einen (nicht dargestellten) Motor angetrie- 40 men. Die Halterung für die rechte Rolle (siehe F i g. 17)
ben wird hat einen bogenförmigen Abschnitt 97, der nach oben
mittleren Teil dargestellt Diese Planetenwelle 48 ist in eher im wesentlichen in horizontaler Richtung mit der
geeigneter Weise in dem Neigungsarm 43 mittels der Achse einer Rolle fluchtet, welche durch den Träger %
net). Die Planetenwelle 48 weist ein Planetenzahnrad 51 97 einen Anschlag, welcher jegliche seitliche Bewegung
auf, während der Neigungsarm 43 ein nicht angetriebe- einer Rolle unter dem Einfluß der Bewegung der
nes Zahnrad 50 hat In der Darstellung ist das nicht Schneidblätter in der durch den Pfeil 99 angegebenen
angetriebene Zahnrad 50 ein geteiltes Zahnrad, um das Richtung verhindert
Planetenzahnrad 51 in eine ordnungsgemäße Phasenbe- 50 An dem rechten Abschnitt des Teils 97 ist eine L-förziehung in bezug auf das Hauptzahnrad 49 zu bringen. mige Klammer 100 angebracht die ihrerseits an einer
Das Hauptzahnrad 49 ist an dem Gehäuse 62 ange- weiten Klammer 101 befestigt ist die wiederum einen
bracht und befindet sich somit in einer festen Lage ge- Bestandteil von einem der unteren Kettenläufer 102
genüber der Neigungsplatte 59. Wenn daher die Nei- darstellt Der andere untere Kettenlauf 103, der in einer
gungsarmwelle 63 gedreht wird, dreht sich auch der 55 Führung 95 läuft ist ebenfalls mit einer Anzahl von
Neigungsarm 43, um die Zahnräder 50 und 50' um die Klammern 104 ausgestattet und zwar mit jeweils einer
Hauptwelle 49 in Drehung zu versetzen. Durch die Ein- für die unteren Träger 96. An der Klammer 104 ist eine
schaltung des Planetenrades 51 zwischen die Planeten- weitere L-förmige Klammer 105 angebracht die (beiwelle 48 und die nicht angetriebenen Zahnräder 50 wird spielsweise durch Schweißung) mit dem Teil 96 verbundie Planetenwelle 48 in bezug auf den Rahmen in einer 60 den ist Dieses Teil 96 stellt ein weiteres bogenförmiges
festen Stellung gehalten, unabhängig von der Drehung Teil 106 dar, um die linke Rolle zu halten. Wiederum
des Neigungsarmes 43. erhebt sich der linke Abschnitt der bogenförmigen Aus-Nachfolgend wird weiterhin auf die Fig. 12 Bezug nehmung 106 bis zu dem Punkt 107, der etwa auf der
genommen. Der Neigungsarm 43 ist gegenüber dem Höhe der horizontalen Mittellinie der Rolle liegt wel-Rand des Papiers geneigt dargestellt Aus der F ig. 12 ist 65 ehe in der Ausnehmung angeordnet ist um die Rolle
weiterhin ersichtlich, daß der Neigungsarm 43 mit ei- gegen eine Kraft zu stabilisieren, welche während eines
nem Vorsprung 79 ausgestattet ist (der in der Fig. 10 Schnittes durch das umlaufende Schneidblatt ausgeübt
nicht dargestellt ist), welcher das zweite Lager 78 der wird Der bei 108 dargestellte rechte Teil hat ein Stück
9 10
106, welches nach oben gezogen ist und mit dem bogen- in der axialen Richtung (VA) durch folgende Beziehung
förmigen Teil 107 verbunden ist, wie es aus der F i g. 17 festgelegt:
ersichtlich ist.
der 109 und 110 herumgeführt ist, die drehbar an dem In dieser Beziehung ist R der Radius des Neigungsar-Rahmen gelagert sind, und zwar insbesondere jeweils in mes, (siehe F i g. 2), ω ist die Rotationsgeschwindigkeit
Abschnitten 40a und 40b. Die Ketten 102 und 103 wer- des Neigungsarmes 43 und θ ist die Winkelverlagerung
den von der linken Welle 75 über das Getriebe 111 des Neigungsarmes. Zur Vereinfachung ist θ gleich Null
angetrieben. 10 (siehe F i g. 8), wenn die Schneidblätter sich in der verti-
und 18) dient jeweils als Teil des Förderers 41 für die dem dargestellten System zwischen 0=135" und
bandartig ausgebildet, und sie haben bogenförmige Ab- (13"). und die Winkelgeschwindigkeit ω beträgt 10λτ rad
schnitte wie bei 113 und 114 (siehe Fig. 17), welche 15 pro Sekunde, 2λτ/60 · U/min des Neigungsarmes 43.
jeweils den bogenförmigen Abschnitten der unterern Wenn die Gleichung (2) nach α aufgelöst wird (mit der
die jeweils den Läufen 117 und 118 der Endloskette Wenn der Neigungswinkel leicht vergrößert wird,
zugeordnet sind. Die Kettenläufe 117 und 118 werden in 20 und zwar auf 5°, so ist die Blattgeschwindigkeit in der
93a angebracht (siehe F i g. 18). Die Kette 117 ist bei- Anfang und am Ende des Schnittes; siehe den linken Teil
spielsweise in der F i g. 16 bezeichnet, und es ist ersieht- der F i g. 13. Wenn hingegen ein kleinerer Neigungswin-
lich, daß sie über drei Zahnräder 121,122 und 123 läuft. 25 kel gewählt wird, herrscht eine exakte Übereinstim-
len für die Kette 118) ist auf einer Querwelle angeord- übrigen Teilen des Schnittes kleiner ist als Vc siehe die
net, die auf dem Rahmen gelagert ist Die Dreieck-Kon- mit VA bezeichnete Kurve.
figuration der Ketten 117 und 118 verhindert eine ge- Der mittlere Abschnitt in der F i g. 13 veranschaulicht
genseitige Beeinflussung zwischen dem Rücklauf der 30 anhand der dargestellten Kurve graphisch den Unteroberen Ketten und der Schneideinrichtung, welche in schied zwischen Vl- Va oder die erforderliche Gedem Rahmen 40 unmittelbar oberhalb des Förderers 41 schwindigkeitskompensation, welche dazu erforderlich
für die Rollen angeordnet ist Der Antrieb für die Ket- ist, die Axialkomponente der Blattgeschwindigkeit der
ten, zusammen mit den unteren Trägern 96 erfolgt über Rollengeschwindigkeit oder Stapelgeschwindigkeit
das Getriebe 111 über entsprechende Stirnräder, und 35 (Va=Vl) über den gesamten Schnitt anzupassen, d.h.
der Antrieb für die oberen Rager 112 erfolgt ebenfalls über 135° ^ θ£ 225°. Daraus ergibt sich die folgende
über das Getriebe Ul über den Riemenantrieb 124, Gleichung für die Geschwindigkeitsanpassung:
siehe den unteren linken Teil der F i g. 7.
ren und unteren Träger 96 bzw. 112 in geeigneter Weise 40
in Längsrichtung auf Abstand von benachbarten Sätzen Bei der dargestellten Ausführungsform ergibt sich ei-
von Trägern angeordnet (siehe Fig. 18), um einen ne Geschwindigkeitsanpassung durch einen Nocken 125
blätter 42 und 42' von Fall zu Fall zu gewährleisten. 42 (oder des Schneidblattes 42'), mit welcher diese Ge-
41 kontinuierlich, so daß die Rollen L mit einer gleich- durch ermitteln, daß die Gleichung (3) für den Wert θ
förmigen Geschwindigkeit durch die Schneidstation zwischen ^r/4 bis -λγ/4 integriert wird, und dies führt zu
hindurchtransportiert werden. dem Ergebnis
Aus den obigen Ausführungen dürfte deutlich geworden sein, daß die Rollen L durch den Förderer 41 mit 50 _ v &_ _ ff ■ ■ .0 i*\
konstanter Geschwindigkeit durch die Schneidstation * ~ L ω *sm*slner V*I
hindurchtransportiert werden. Bei dem in der Zeichnung dargestellten System, mit welchem 1200 Rollen Mit den gewählten Parametern beträgt die Bewegung
von Toilettenpapier mit einer Länge von jeweils 11,4 cm des Schneidblattes in axialer Richtung nach der Darstelpro Minute aus zwei Stapeln oder Rollen hergestellt 55 lung im rechten Teil der Fig. 13 etwa ±0,8mm
werden, wobei zwei Schneidblätter 42 und 42'verwen- (±'/32"). Jedoch treten auch wesentliche Beschleunidet werden, muß jede Rolle mit einer Geschwindigkeit gungskräfte auf, weiche dadurch berücksichtigt werden
von etwa 1,14 m/sec gefördert werden. Die Geschwin- können, daß die Gleichung (3) nach der Zeit differendigkeit Vl ergibt sich aus folgender Gleichung: ziert wird, und dies führt zu folgendem Ergebnis:
eo
„ Schnitte/Minute · Schnitt · Länge ..
Beschl. = Äa,2sin«sin0 (5)
L 60sec/min ^'
tung des Stapels oder der Rolle, & h. in der Richtung P,
wendung eines Nockens 125 erreicht, welcher an den
nicht linear. Statt dessen wird die Blattgeschwindigkeit Meigungsarm 43 angebracht ist (siehe den unteren mitt-
11 12
leren Teil der Fig. 10 und auch den rechten Teil der den eine konstante Stellung beibehalten. Gemäß der
richtung bezeichnet, die über eine Kurbelwellenanord- auf, wie es oben anhand der Fig. 12 bereits erläutert
nung mit der Blattspindel 47 verbunden ist Wenn daher 5 wurde. Die Gehäuse 46 liefern eine Halterung für die
die Nockenfoigeeinrichtung 126 in einer zu dem Nei- Blattschärfhalterung45.
gungsarm 43 parallelen Ebene bewegt wird (wie es Gemäß F i g. 19 weist die Schärfeinrichtung 44 ein
durch den Doppelpfeil 126a in der F i g. 14 angegeben Paar von Steinen 135 und 136 auf, welche derart geneigt
ist), wird das Schneidblatt 42 in axialer Richtung bewegt, sind, daß die Schneidkante des scheibenförmigen
wie es durch den Doppelpfeil 42a angegeben ist (siehe io Schneidblattes 42 einen Schrägungswinkel von etwa 14°
den unteren linken Teil in der F i g. 10). An dieser Stelle bekommt Somit ist jeder Stein 135 und 136 unter einem
ist zu bemerken, daß die Bewegung der Nockenfolge· Winkel von etwa 7° gegenüber der Ebene des Schneid-
einrichtung dadurch erreicht wird, daß der Nocken 125 blattes 42 geneigt, jedoch jeweils in entgegengesetzter
an dem Neigungsarm 43 fest angebracht ist (und des- Richtung. Die Steine 135 und 136 können um ihre eige-
halb in bezug auf den Boden unterschiedliche Stellun- 15 nen Achsen gedreht werden, sie können weiterhin auch
gen einnimmt), während die Ncckenfclgeeinrichtung in axialer Richtung in bezug auf die Schneidblätter 42
126 durch die Planetenwelle 48 gehalten ist (siehe bewegt werden, um den Vorgang des Schärfens auf ei-F i g. 14) und somit eine konstante Lage in bezug auf den nen Halbzyklus zu beschränken, in welchem das Blatt
Boden einnimmt Aus der F i g. 14 ist weiterhin ersieht- gerade nicht schneidet, und die Steine 135 und 136 sind
Hch, daß eine Klammer 127 (beispielsweise durch Ver- 20 weiterhin in radialer Richtung in bezug auf das Blatt 42
schraubung) an einer Schulter 48a angebracht ist, die auf bewegbar, um die Abnutzung des Blattes zu kompensieder Planetenwelle 48 sitzt Um die Nockenfolgeeinrich- ren.
tung 126 anzubringen, ist ein Block 128 an der Klammer jeder der Steine 135 und 136 ist drehbar in dem Un-
127 angebracht Ein L-förmiger Arm 129 ist schwenkbar terrahmen 139 angeordnet, da jedoch die Antriebe für
auf dem Block 128 angebracht, so daß er eine Bewegung 25 diese Steine bei der veranschaulichten Ausführungsum die Achse C ausführen kann. Der L-förmige Arm 129 form in starkem Maß den Aufbau der Halterung bestimhält die Nockenfolgeeinrichtung 126 an einem Ende, men, wird nachfolgend das Antriebssystem beschrieben,
und am anderen Ende wird sie durch einen hin- und mit welchem den Steinen 135 und 136 eine Drehbeweherbewegbaren Block 130 unterstützt Die Vertikalbe- gung erteilt wird.
wegung der Nockenfolgeeinrichtung 126 wird durch 30 Das Gehäsuc 46 trägt die Halterung 45, welche einen
den Doppelpfeil 126a in der F i g. 14 angedeutet Diese Überbau 137 aufweist Der Überbau 137 ist mit einer
hende Bewegung auf der Spindel 47), wie es durch den rahmens 139 verschiebbar geführt, uitd der Unterrah-
gekrümmten Doppelpfeil 42a in der F i g. 14 veran- 35 men 139 hält die Schärfeinrichtung 44. Eine Vertikalein-
schaulicht ist stellung des Unterrahmens 139 wird mit Hilfe des Hand-
einen Stab 131 exzentrisch in bezug auf die Schwenk- bau 137 angeordnet ist und bei 141 (siehe Fig. 21) mit
achse C fest, und der Stab 131 trägt den Block 130. dem Unterrahmen 139 im Gewindeeinsriff steht Wenn
(siehe Fig. 10). Wenn daher die Nockenfolgeeinrich- 139 in bezug auf das Schneidblatt 42 in radialer Rich-
tung 126 auf- und abbewegt wird (wie es aus der F i g. 14 tung bewegt um eine Abnutzung des geschärften Um-
ersichtglich ist), so wird die Spindel 47 einwärts oder fanges zu kompensieren.
auswärts bewegt Der hin- und herbewegbar Block 130 Die gesamte Antriebsenergie, welche dazu erforderhält das verbreitete Ende der Spindel 47 und in diesem 45 lieh ist die Steine 135 und 136 in Drehung zu versetzen,
Block ist weiterhin die Spindel 47 im Lager 132 drehbar wird von einem Stirnrad bzw. St: tzahnrad 142 abgeleigelagert Weiterhin weist die Spindel 47 eine Keilanord- tet (siehe den unteren linken TeL der in F i g. 10), welnung auf und ist in Keilblöcken 133 gehalten, um die ches synchron zu der Blattspindel 47 angetrieben wird,
axiale hin- und hergehende Bewegung zu ermöglichen Unmittelbar hinter dem Stirnrad bzw. Stirnzahnrad 142
Indem der Nocken in der Weise ausgebildet wird, daß so ist ein in der F i g. 10 nicht dargestelltes zweites Stirnrad
seine Nockenfläche eine Funktion gemäß Gleichung (4) bzw. Stirnzahnrad 143 angeordnet (siehe F i g. 23). Dieist, kann die erfindungsgemäße Geschwisdigkeitsar.pss- ses Stimzahnrad 143 ist auf einer Welle 144 angeordnet
sung erreicht werden Bei unterschiedlichen Stapelge- (siehe noch Fig.23), welches eine Rolle 145 aufweist,
schwindigkeiten oder Rollengeschwindigkeiten oder siehe Fig. 14 und 15. Die Rolle 145 ist in der Fig.22
verschiedenen geometrischen Formen der Schneidvor- 55 gestrichelt dargestellt, und die Achse der Welle 144 ist in
richtung läßt sich die erfindungsgemäße Vorrichtung der F ig. 21 in entsprechender Weise bezeichnet
leicht anpassen, indem die sich verjüngende Klammer Die Rolle 145 ist durch einen Riemen 146 mit einer
134 (siehe F ig. 6 und 12) ausgetauscht wird und die Rolle 147 verbunden, wobei die Rolle 147 auf einer WelKlammern 57 durch Beilagen entsprechend angepaßt Ie 148 angeordnet ist Die Welle 148 trägt eine Antriebswerden, um den Neigungswinkel zu verändern Es kann eo rolle 149, welche mittels eines Riemens 150 mit einer
auch der Nocken 125 ausgetauscht werden, um eine angetriebenen Rolle 151 verbunden ist (siehe Fig. 14),
unterschiedliche Geschwindigkeitsanpassung zu errei- welche auf einer Welle 152 befestigt ist, die in dem
chen Unterrahmen 139 drehbar gelagert ist (siehe Fig.24).
in der Fig.2 dargestellt In dieser Darstellung ist die 65 und bezeichnet Die Welle 148 ist in einem Lagerann
sen 46 angeordnet sind und somit gegenüber dem Bo- Schwenkarm 154 angebracht, welcher drehbar auf der
Welle 144 befestigt ist Somit *Ird bei einer Bewegung
des Unterrahinens 139 nach unten (wie es in den F i g. 14
und 15 veranschauliche ist), die Welle 152 in gleicher
Weise nach unten bewegt und dazu wird, während der Antrieb weiterhin erfolgt, die WeUe 148 nach außen
bewegt, d. h. gemäß der Darstellung in der F i g. 21 nach
links, unter der Wirkung des Winkelelementes, wie sie
durch das Zusammenwirken der Arme 153 und 154 zustandekommt, siehe die gekrümmten Pfeile um die Wellenachse 148 in der F i g. 15.
EHe zweite RoUe 155 auf der WeUe 152 (siehe F i g. 22
und 24) liefert Antriebsenergie über einen Riemen 156 auf eine RoUe 157, welche dem Stein 136 zugeordnet ist
Weiterhin ist auf der WeUe 152 ein Spiralzahnrad 158 angeordnet (siehe Fig.24). Dieses Zahnnrad steht mit
einem Spiralzahnrad 159 im Eingriff (siehe Fig.25),
welches auf einer Hohlwelle 160 sitzt Die HohlweUe 160 ist mit einer Innenverzahnung ausgestattet, um die
Keilwelle 161 aufzunehmen (siehe Fig.26), die ihrerseits den Stein 135 trägt Die Verzahnung bzw. Keilverbindung zwischen den Wellen 160 und 161 ermöglicht
eine Axialbewegung der Steine, um sie mit dem Rand des Schneidblattes 42 zum Eingriff zu bringen, wenn
eine Schärfung erforderlich ist
Jedes der Spiralzahnräder 153 und 159 ist unter einem
Winkel von etwa 3V2 0 angeordnet, so daß der gesamte
Versatz der WeUe 160 (oder der Welle 161) in bezug auf die WeUe 152 etwa 7° beträgt Dies entspricht der Hälfte der für den Umfang des Schneidblattes 42 gewünschten Abschrägung.
Der Antrieb für den anderen Stein 136 (siehe F i g. 27—29) ist im wesentlichen derselbe. Beispielsweise ist eine Zwischenwelle 162 vorhanden, welche ein
Spiralzahnrad 163 aufweist, ähnlich wie bei der Welle 152, die das Zahnrad 158 aufweist Gemäß den obigen
Ausführungen ist eine Rolle 157 vorhanden, welche eine Drehenergie von der Welle 152 über die Rolle 155 erhält Das Spiralzahnrad 163, welches ebenfalls auf der
Welle 162 sitzt, steht mit einem Spiralzahnrad 164 im Eingriff (siehe F i g. 28), welches auf der Außenseite einer HohlweUe 165 angeordnet ist Die Hohlwelle 165 ist
mit einer Verzahnung oder einer Keilanordnung in ihrem Innenraum ausgestattet, wodurch die Keilwelle 166
(siehe Fig.29) aufgenommen wird und wodurch eine Halterung für den Stein 136 gebildet wird. Ein Unterschied zwischen der Antriebsverbindung zu dem Stein
136 (siehe F i g. 27 bis 29) und dem Antrieb zu dem Stein 135 (siehe Fig. 24—26) besteht darin, daß die Spiralzahnräder 163 und 164 (siehe Fig.27 und 28) jeweils
unter einem Winkel von etwa 33/4° angeordnet sind, so
daß nicht nur der gewünschte Versatz von 7° erreicht wird, auf welchen im Zusammenhang mit dem Stein 135
bereits hingewiesen wurde, sondern auch ein zusätzlicher Versatz von 3° in einer Richtung, orthogonal zu
der Richtung der 7° gewährleistet bt. Dadurch wird weiterhin gewährleistet, daß der Rand des Steins, welcher in das Blatt hineinbewegt wird, einen ordnungsgemäßen Kontakt zum Schärfen herstellt Mit anderen
Worten, wenn der Stein 136 nicht zusätzlich in der obenbeschriebenen Weise abgeschrägt wäre, so würde derjenige Rand des Steines, welches von der Achse des
Blattes wegbewegt wird, die Schärfung übernehmen, was hinsichtlich der Ausbildung der Schrägung und der
Schneide sowie für wegfliegende Schmutzteilchen nachteilig wäre.
Bevor die Einrichtung näher erläutert wird, welche dazu dient die Steine in radialer Richtung in bezug auf
das Schneidblatt zu bewegen, wird auf eine Abrichteinrichtung für die Steine eingegangen. Von Zeit zu Zeit ist
es zwecknuißig, die Steine abzurichten, d.h. ihre Arbeitsfläche I)j:w. Schleiffläche zu glätten und zu überarbeiten. Airstatt diese Tätigkeit von Hand auszuführen,
was sehr mühsam wäre, und auch deshalb, weil es gefährlich wäre, dies zu tun, während das Schneidblatt 42
rotiert ist eine getrennte Antriebseinrichtung für die Abrichteinrichtung vorhanden. Zu diesem Zweck ist eine Mutter 167 für den Antrieb der Abrichteinrichtung
ίο auf der WeUe 1611 vorgesehen (siehe Fig.26, wobei
auch der Stein 135 darauf angeordnet ist). Dies ermöglicht die Anbringung eines lösbaren Motors oder einer
ähnlichen Antriebseinrichtung, mit welcher der Stein 135 in Drehung versetzt werden kana Wenn der Stein
135 in Drehung versetzt ist wird die Drehenergie über die Spiralzahnräder 159 und 158 auf die WeUe 152 übertragen (siehe F i g. 25 und 24). Von dort wird die Drehenergie über die Rolle 155, den Riemen 156 auf die Rolle
157 übertragen, welche die Welle 162 in Drehung ver
setzt Dann wird über die Spiralverzahnung der Zahnrä
der 162 und 164 die Welle 165 in Drehung versetzt, so daß dadurch wiederum der Stein 136 gedreht wird. Soweit die Rolle 151 (siehe Fig.24) gemeinsam mit der
Welle 152 gedreht wird, würde dies normalerweise zu
einer Drehung des Schneidblattes 42 führen. Um dies zu
verhindern, ist die Rolle 145 (siehe Fig.22 und 23) mit
einer Einweg-Kupplung ausgestattet Somit werden durch die während des Abrichtens der Steine von der
RoUe 151 übertragene Drehenergie nur die Rollen 148
und 145 in Drehung versetzt, nicht hingegen das
Schneidblatt 42.
Die Einrichtung zur Bewegung der Steine 135 und 136 in axialer Richtung in bezug auf das Blatt 42 weisen
Luftzylinder 168 und 169 auf (siehe Fi g. 4 und 19), wel
ehe auf dem Unterrahmen 139 angeordnet sind. Der
Luftzylinder 168 ist schwenkbar wie bei 170 auf dem Unterrahmen 139 angeordnet Die Kolbenstange 171
des Zylinders 168 ist schwenkbar an einer Verbindung 172 angebracht, siehe auch F i g. 20. Dies geht auch aus
dem oberen linken Teil der F i g. 21 hervor, aus welchem ersichtlich ist daß die allgemein in vertikaler Richtung
angeordnete Verbindung 172 an einer Querwelle 173 angebracht ist (siehe auch F i g. 20). In ähnlicher Weise
ist die Kolbenstange 174 des Zylinders 169 mittels einer
Verbindung 175 an einer Querwelle 176 angebracht. An
der Querwelle 176 ist ein Gabelelement 177 angebracht, welches auch aus den F i g. 1 und 20 ersichtlich ist Die
Querwellen 173 und 176 sind drehbar in Klammern 178 gelagert (siehe F i g. 1 und 21). Zwischen jeder der Quer
wellen 173 und 176 und ihren zugehörigen Klammern
178 sind Kautschukbuchsen angeordnet Jede Kautschukbuchse wirkt wie eine Torsionsfederbefestigung,
welche einer Drehbewegung entgegenwirkt und somit den zugehörigen Stein außer Eingriff mit dem Blatt
führt, wenn der Luftdruck aus dem entsprechenden Zylinder 163 oder 169 entweicht
Da die Verbindung mit der Gabel 179 (siehe den oberen mittleren Teil der Fig.21) mit ihrer zugehörigen
Steinwelle 166 und dem Stein 136 mit der Verbindung
zwischen der Gabel 177 und der Keilwelle 161 und dem
Stein 135 identisch ist, wird nur die letztgenannte Anordnung beschrieben, wobei die Gabel 179 aus der
F i g. 19 ersichtlich ist.
Die Gabel 179 weist von ihrem unteren Ende aus zwei
Arme 180 auf (siehe Fig.21). Jeder Arm 180 greift in
einen Schlitz in einem Kugellagerkäfig 181 ein, der auf der Welle 166 sitzt. Wenn daher die Kolbenstange 174
aus dem Zylinder 169 herausbewegt wird, wird die Ver-
bindung 175 um die Achse der Welle 176 geschwenkt Die Kautschuktorsionsfederbefestigung der Welle 176
zeigt die Tendenz, dieser Bewegung entgegenzuwirken,
und dabei wird Energie gespeichert, welche die Tendenz hat, die Welle in ihre ursprüngliche Stellung zurückzudrehen.
Wenn jedoch die Welle 176 unter der Wirkung des Luftzylinders 169 gedreht wird, so wird auch die
Gabel 179 um die Achse der Welle 176 geschwenkt und bewegt ihren zugehörigen Kugellagerkäfig 181 etwas
nach links, in der Darstellung der Fig. 19, so daß dadurch
der Stein 136 mit dem Umfang des Schneidblattes 42 zum Eingriff kommt Der vertikale Schlitzeingriff des
Käfigs 181 mit den Gabelannen 180 ermöglicht eine leichte Vertikalbewegung, die entlang einem bogenförmigen
Weg geführt werden kann, der annähernd, jedoch nicht exakt linear zu der Achse der Welle 166 angeordnet
ist Die Axialbewegung der Welle 166 liefert zunächst noch Drehenergie an den Stein 136 von dem
Zahnrad 164 und erfolgt unter Verwendung der Keilanordnung, weiche die Welle 166 mit dem Zahnrad verbindet,
welches die Hohlwelle 165 trägt Die Zahnräder und die Keilanordnung sind gegen Steinstaub durch einen
entsprechenden Schutzbalg 182 geschützt (siehe Fig. 19).
Aus den obigen Ausführungen geht hervor, daß die Schärfeinrichtung 44, genauer gesagt, die zylindrischen
Steine 135 und 136, von demselben Antrieb her angetrieben werden, der auch das zugehörige Blatt antreibt,
d. h. die Blattspindel 47. Dadurch werden sowohl das erforderliche Gewicht als auch der benötigte Raum vermindert,
während ein hoher Wirkungsgrad erreichbar ist, und zwar nicht nur im Hinblick auf das Schärfen der
Blätter, sondern auch wegen der Tatsache, daß die Blätter geschärft werden können, während sie umlaufen,
und zwar in der Phase, in welcher sie gerade keine Schneidwirkung ausüben, ohne daß die Notwendigkeit
besteht, ein Blatt an einer bestimmten Stelle des Umlaufs anzuhalten. Durch die Verwendung des Luftdrucks,
wie es in der Zeichnung veranschaulicht i?t, stehen die Steine unter einer Luftdruckbelastung, durch
welche sie an mechanische Anschläge 183 angedrückt werden (siehe F i g. 20), so daß ein gleicher Druck auf
dem Schneidblatt 42 lastet, nicht zu dem Zweck, die Schärf-Steine zu positionieren, wie es beim Stand der
Technik der Fall ist
Um den Luftzylindern 168 und 169 Druckfluid zuzuführen
und um den Rändern der Schneidblätter 42 und 42' ein Schmiermittel und ein Kühlfluid zuzuführen,
wird eine Drehverbindung 184 in Verbindung mit der Neigungsarm-Welle 63 verwendet (siehe Fig.5). Die
Neigungsarm-Welle ist mit (nicht dargestellten) geeigneten Längsbohrungen ausgestattet, die mit flexiblen
Leitungen wie 185 in Verbindung stehen (siehe F i g. 16),
welche zu einem an dem Neigungsarm 43 angeformten Ansatz 186 führen. Somit tritt keine Drehbewegung
zwischen den Leitungen 185 und dem Neigungsarm 43 auf. Es ist zu bemerken, daß dann, wenn nur ein Schneidblatt
42 verwendet wird, keine Notwendigkeit für einen Drehanschluß besteht, weil dann die flexible Leitung
von dem Rahmen zu demjenigen Teil der Planetenwelle laufen könnte, welche in bezug auf den Rahmen fest
angeordnet ist
Der angeformte Ansatz 186 ist in der Fig.30 nur
teilweise dargestellt und es ist ersichtlich, daß er mit einem Kragen 187 ausgestattet ist, der mit Hilfe von
Schrauben 188 daran festgeschraubt ist Der Kragen 187 bildet eine Hälfte der zweiten Drehverbindung, und
zwar in Verbindung mit einem eine innere Nut aufweisenden Ring 189. Der äußere Kragen 189 ist an der
Planetenwelle 48 mit Hilfe einer J-förmigen Klammer 190 angebracht, welche sich zwischen dem Kragen 189
und dem obengenannten Ring 128 erstreckt, der in bezug auf die Planetenwelle 48 fest angeordnet ist Wenn
daher der Neigungsarm 43 in Drehung versetzt wird, dreht sich der innere Kragen 187 innerhalb des äußeren
Kragens 190, um die zweite Drehverbindung herzustellen. Gemäß F i g. 30 ist der innere Kragen 187 mit einer
ίο Umfangsnut 191 ausgestattet, welche sich über etwa
180° erstreckt, siehe auch F i g. 31. Der teilweise um den Umfang herumgeführten Nut wird Druckluft durch einen
Einlaß 192 zugeführt (siehe Fig.32), der mit einer
der Leitungen 185 verbunden ist Der Einlaß 192 in dem
Ansatt 186 steht mit einer Axialbohrung 193 in dem Ansatt 186 in Verbindung, die ständig mit eine fluchtenden
Axialbohrung 194 im Kragen 187 in Verbindung steht Eine kurze Radialbohrung 195 steht mit der Bohrung
194 in Verbindung, und zwar damit mit der obengenannten Umfangsnut 191 über 180°.
Der äußere Kragen 189 ist mit einer sich in radialer Richtung erstreckenden Bohrung 196 ausgestattet, welche
mit der über 180° geführten Umfangsnut 191 fluchtet und als Auslaß für die Druckluft dient Es wird daher
über etwas weniger als eineinhalb Zyklus durch die Bohrung 196 den Luftzylindern 168 und 169 Druckluft zugeführt
Ein zweiter Einlaß ist bei 197 (siehe Fig.33) in dem
Ansatt 186 angeordnet Dieser steht mit einer Axialbohrung 193 im Ansatt 186 in Verbindung, welche ihrerseits
mit einer weiteren Axialbohrung 199 in dem inneren Kragen 187 fluchtet Die Bohrung 199 hat einen radialen
Zweig 200, der ständig mit einer Umfangsnut 201 in der Innenfläche des äußeren Kragens 189 in Verbindung
steht Ein Auslaß 202 (siehe Fig. 31 und 33) steht mit der Abzweigbohrung 202 über (nicht dargestellte) Schläuche
oder Leitungen mit dem rotierenden Rand des Schneidblattes 42 in Verbindung. Es ist ersichtlich, daß
eine ähnliche Anordnung in Verbindung mit dem Ansatt 186' (siehe F i g. 16) zur Verwendung in Verbindung mit
dem Schneidblatt 42' dient Durch diese Anordnung wird ein Kühlmittel oder ein Schmierfluid kontinuierlich
den Schneidblättern zugeführt während eine Schärfung nur während desjenigen Halbzyklus erfolgt in welchem
das Blatt mit dem Werkstück nicht in Berührung steht
Hierzu 13 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Schneiden von stabförmigen Rollen, insbesondere Toilettenpapier- oder Küchenpapierrollen,
mit einer Fördereinrichtung zum Transport der stabförmigen Rollen auf einer geradlinigen
Produktbahn in eine Schneidstation, mit wenigstens einem kreisförmigen, von einem Lagergehäuse
aufgenommenen Schneidblatt welches von einem Arm getragen ist, der um eine erste, senkrecht
zum Arm verlaufende Achse drehbar ist und welches auf diesem Arm um eine zweite Achse planetenartig
auf einer Umlaufbahn drehbar ist wobei das Schneidblatt die Produktbahn senkrecht schneidet
und die zweite Achse parallel zur Produktbahn angeordnet ist, und mit wenigstens einer Schärfeinrichtung,
dadurch gekennzeichnet, daß die erste Achse (S), projiziert auf die Produktbahn (P), mit
dieser einen spitzen Winkel {*) bildet daß die Schärfeinrichtung (44) am unabhängig von der zweiten
Achse planetenartig drehbaren Lagergehäuse (46) des Schneidblattes (42) befestigt ist und daß die
Schärfeinrichtung (44) an jeder Stelle der Umlaufbahn mit dem Schneidblatt (42) in Eingriff bringbar
ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung eine Halterung
(96) aufweist, in welcher ein Paar von Rollen (L) längsachsenparallel auf der Produktbahn (P) transportiert
werden.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Antrieb
(142-160) zur Drehung der Schärf-Steine (135,136)
vorgesehen ist und daß die Schärf-Steine (135, 136) mittels einer Vorschubeinrichtung (168—182) selektiv
mit dem Schneidblatt (42) in Schärf-Eingriff bringbar sind.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß der Arm
(43) vertikal verschiebbar angebracht ist, um die erste Achse (S) zur Kompensation der Abnutzung des
Schneidblattes (42) in Richtung auf die Produktbahn (P) zu bewegen.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehgeschwindigkeit
des Schneidblattes (42) unabhängig von der Drehgeschwindigkeit des Armes (43) einstellbar
ist.
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